CUBIERTAS INCLINADAS. Tejas cerámicas
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norma española UNE 136020 Abril 2004 TÍTULO Tejas cerámicas Código de práctica para el diseño y el montaje de cubiertas con tejas cerámicas Clay roofing tiles. Code of practice for the design and fixing of roofs with clay roofing tiles. Tuiles en terre cuite. Conception et mise en oeuvre de covertures avec tuiles de terre cuite. CORRESPONDENCIA OBSERVACIONES ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 136 Materiales Cerámicos de Arcilla Cocida para la Construcción cuya Secretaría desempeña HISPALYT. Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 18696:2004 LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A: AENOR 2004 Reproducción prohibida C Génova, 6 28004 MADRID-España 63 Páginas Teléfono Fax 91 432 60 00 91 310 40 32 Grupo 32 S -3- UNE 136020:2004 ÍNDICE Página 0 INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 4 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 4 2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .................................................................................... Cubierta ............................................................................................................................ Materiales de cobertura: Tejas cerámicas y piezas especiales ..................................... Materiales de fijación....................................................................................................... Complementos .................................................................................................................. 4 4 6 11 11 4 4.1 4.2 4.3 4.4 AISLAMIENTO Y VENTILACIÓN.............................................................................. Cubierta caliente (no ventilada)...................................................................................... Cubierta fría (ventilada).................................................................................................. Microventilación debajo de las tejas............................................................................... Colocación del aislamiento térmico ................................................................................ 14 14 15 15 16 5 COMPORTAMIENTO AL FUEGO.............................................................................. 17 6 6.1 6.2 6.3 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LA CUBIERTA................................................ Zonas de aplicación .......................................................................................................... Estudio previo del faldón................................................................................................. Pendientes de uso ............................................................................................................. 18 18 19 19 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 EJECUCIÓN DE LA CUBIERTA ................................................................................. Generalidades ................................................................................................................... Consideraciones para la ejecución del soporte .............................................................. Replanteo del faldón ........................................................................................................ Colocación de las tejas ..................................................................................................... Fijación de las tejas .......................................................................................................... 21 21 22 26 30 35 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10 EJECUCIÓN DE PUNTOS SINGULARES.................................................................. Alero .................................................................................................................................. Limahoya .......................................................................................................................... Cumbrera.......................................................................................................................... Limatesa............................................................................................................................ Remates laterales (Hastiales)........................................................................................... Encuentro con paramento vertical ................................................................................. Encuentro con un conducto vertical ............................................................................... Cambio de pendiente........................................................................................................ Ventana, lucernario y claraboya..................................................................................... Teja translúcida................................................................................................................ 38 38 44 45 50 51 52 56 57 58 59 ANEXO A (Informativo) TRANSPORTE, GESTIÓN Y MANTENIMIENTO ........................ 60 ANEXO B (Informativo) CONFORMIDAD, MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD...... 61 BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 63 UNE 136020:2004 -4- 0 INTRODUCCIÓN Esta norma establece un código de práctica que define las características y precisa las reglas de montaje de las cubiertas realizadas con tejas cerámicas, con el fin de asegurar su calidad y durabilidad. Las características funcionales de una cubierta ejecutada con tejas cerámicas dependen de las propiedades de sus elementos y materiales, de las características y el modo de montaje, así como del proyecto, ejecución y cualidades de la cubierta, constituyendo un conjunto relacionado con el entorno y sus condiciones de uso. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN La presente norma establece un código de práctica para el diseño y el montaje de las tejas cerámicas utilizadas en la cobertura de edificios sobre planos de cubiertas inclinados en los que la propia teja proporciona la estanquidad. Así mismo, el presente documento define las prescripciones y establece las reglas precisas para la realización de todos los puntos singulares de la cubierta, considerando aquellas zonas geográficas, que por su localización (zonas costeras, de montaña, etc.) se encuentran expuestas a condiciones meteorológicas adversas: vientos fuertes, lluvia, nieve, etc. 2 NORMAS PARA CONSULTA UNE-EN 1304 − Tejas de arcilla cocida para colocación discontinua. Definiciones de producto. UNE-ENV 1996-1-1 − Eurocódigo 6: Proyecto para estructuras de fábrica. UNE-EN 998-2 − Especificaciones para morteros de albañilería. Parte 2: Morteros de albañilería. UNE-EN 612 − Canalones de alero y bajantes de agua pluviales de chapa metálica. UNE-EN 607 − Canalones suspendidos y sus accesorios de PVC-U. Definiciones, exigencias y métodos de ensayo. UNE-EN 517 − Accesorios prefabricados para cubiertas. Ganchos de seguridad para tejados. UNE 88111 − Placas onduladas y nervadas de fibrocemento. Criterios para su utilización en cubiertas. 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES 3.1 Cubierta La cubierta protege la parte superior de los edificios contra los fenómenos climáticos: viento, lluvia, nieve, frío y calor. Las funciones que cumplen las cubiertas de tejas cerámicas son: − estanquidad al agua, asegurada por las propias tejas; − aislamiento térmico; − resistencia a heladas; − resistencia al fuego; − estanquidad al aire y, si es necesario, al vapor; − aislamiento acústico; − estética y armonía con el paisaje; − respeto al medioambiente. -5- UNE 136020:2004 Todas estas funciones se realizan de modo continuo en toda la superficie de la cubierta y también en los puntos singulares. 3.1.1 Elementos de la cubierta − Cobertura: Conjunto de elementos que están en contacto directo con el ambiente exterior y que protegen de éste al resto de componentes de la cubierta. Puede estar constituido por elementos continuos o discontinuos, que deben ser compatibles con el soporte que los sustenta y con la pendiente del mismo. − Soporte: Elemento que sostiene la cobertura, resiste la acción del viento y la carga de nieve. Puede ser continuo o discontinuo. Cuando es continuo se denomina tablero y puede construirse con rasillones cerámicos con capa de compresión, placas de fibrocemento, paneles compuestos por diversos materiales, etc. Los discontinuos están constituidos por rastreles, perfiles, etc. − Elementos de fijación: Son aquellos que sujetan el material de cobertura al soporte. En función de la pendiente se pueden utilizar clavos, tornillos, ganchos, grapas, morteros o adhesivos específicos para esta función. − Complementos: Elementos secundarios que se emplean en la cubierta dependiendo de sus características concretas, por ejemplo, membranas impermeables, placas de zinc, aislantes térmicos, canalones, etc. − Base estructural: Sustenta y dota de estabilidad al conjunto, siendo la encargada de formar la pendiente. Los materiales que componen la base estructural deben cumplir la normativa al respecto. En una cubierta algunos elementos pueden cumplir varias funciones al mismo tiempo. De hecho, es frecuente que la base estructural forme también el tablero en el caso de los forjados inclinados, o que entre el elemento de cobertura y el tablero existan unos rastreles que soporten las tejas. − Faldón: Cada uno de los planos inclinados que definen la cubierta. − Línea de máxima pendiente: Trayectoria que describe la caída libre del agua sobre un faldón. − Alero: Extremo inferior en voladizo de la vertiente de un tejado. Evita que el agua recogida en el faldón discurra sobre la pared vertical. − Derecha de un faldón: Lado derecho del faldón mirándolo de frente desde el alero. − Izquierda de un faldón: Lado izquierdo del faldón mirándolo de frente desde el alero. − Limahoya: Línea de encuentro de dos faldones de una cubierta, hacia donde concurre el agua. − Limatesa: Línea inclinada, resultante del encuentro faldón con faldón, a partir de la cual el agua es distribuida hacia los mismos. − Cumbrera: Línea horizontal, resultado del encuentro faldón con faldón (cubierta a dos aguas), o faldón con un plano vertical (cubierta a un agua). − Borde lateral: Remate lateral del faldón de la cubierta que no se encuentra protegido por ningún elemento superior. − Hastial: Muro testero delimitado superiormente por la cubierta. − Par: Elemento paralelo a la línea de máxima pendiente del faldón, que sirve de apoyo a las correas. − Correa: Elemento perpendicular a la línea de máxima pendiente del faldón, que sirve de apoyo a los listones. En determinados casos puede cumplir la función de rastrel. − Listón o cabio: Elemento paralelo a la línea de máxima pendiente que sirve de apoyo a los rastreles. − Rastrel: Elemento que sirve de apoyo a las tejas. UNE 136020:2004 -6- 3.2 Materiales de cobertura: tejas cerámicas y piezas especiales 3.2.1 Tejas cerámicas. Las tejas cerámicas son elementos de cobertura para colocación discontinua sobre tejados en pendiente. Se utilizan para la realización del elemento de estanquidad de la cubierta. Dicha estanquidad es proporcionada por las características del propio material, la forma de las piezas (curvas, planas o mixtas), los solapes entre ellas y su correcta colocación. Las tejas cerámicas deben cumplir las especificaciones de la Norma UNE-EN 1304. 3.2.1.1 Teja cerámica curva. Las tejas curvas son elementos de cobertura en forma de canalón, cuyo diseño permite obtener valores variables de solape entre las piezas. Los bordes pueden ser paralelos o convergentes. (Véase la figura 1). Fig. 1 − Teja cerámica curva 3.2.1.2 Teja cerámica mixta y plana. Son elementos de cobertura con un perfil curvo y plano (teja mixta), o con un perfil plano (teja plana), que pueden tener un sistema de encaje longitudinal y transversal, simple o múltiple, para el ensamblaje estanco de las piezas contiguas en filas verticales e hiladas horizontales. En el caso de que las tejas vayan a ir clavadas, llevarán junto a su borde superior uno o varios orificios premarcados, que deberán taladrarse cuando proceda con una broca de carburo de wolframio (widia), sin deterioro de la teja. Fig. 2 − Teja cerámica mixta con encajes -7- Fig. 3 − Teja cerámica plana marsellesa o alicantina Fig. 4 − Teja cerámica plana monocanal Fig. 5 − Teja cerámica plana con encaje UNE 136020:2004 UNE 136020:2004 -8- 3.2.2 Piezas especiales. Las piezas especiales de las tejas cerámicas, están constituidas por el mismo material de la teja y tienen por objeto resolver los puntos singulares o de discontinuidad de la cubierta. El uso de estas piezas será imprescindible para resolver los puntos singulares, asegurando con ellas estanquidad, uniformidad y estética en la cubierta. La figura 4 muestra un esquema general de la cubierta, con diferentes puntos singulares y las piezas especiales para resolverlos. 1 Caballete 2 Final de limatesa o caballete 3 Doble hembra 4 Tapa de caballete 5 Caballete a tres aguas 6 Cuña para caballete 7 Teja de ventilación 8 Soporte de chimenea y chimenea 9 Teja de alero 10 Remate lateral 11 Doble teja ó media teja Fig. 6 − Esquema de cubierta con sus puntos singulares y piezas especiales -9- UNE 136020:2004 Las piezas especiales cerámicas pueden ser las siguientes: − Caballete: Pieza que asegura la estanquidad a lo largo de las limatesas y la línea de cumbrera [véase la figura 7 a)]. − Final de caballete: Pieza que permite terminar el extremo de la limatesa, cumpliendo una importante función estética, al tiempo que garantiza la estanquidad en el encuentro con el alero [véase la figura 7 b)]. − Doble hembra: Pieza que permite cambiar el sentido de machihembrado del caballete para poder rematar la cumbrera con el final de caballete en uno de sus extremos [véase la figura 7 c)]. − Tapa de caballete: Pieza para el remate de los extremos de la cumbrera, siendo éste ejecutado mediante el solape de tres piezas: el caballete, el lateral derecho de un faldón y el lateral izquierdo de otro faldón. Garantiza la estanquidad de ese encuentro y consigue el acabado perfecto de ambos remates al unirse a la cumbrera [véase la figura 7 d)]. − Caballete a varias aguas: Pieza que asegura el desagüe y la estanquidad en el punto de encuentro de una cumbrera horizontal con dos o más cumbreras o limatesas. Su diseño debe adaptarse a los ángulos entre cumbrera y limatesas para los cuales haya sido concebida la cubierta [véanse las figuras 7 e) y 7 f)]. − Cuña para caballete: Pieza que rellena el hueco que deja la teja mixta en su parte plana bajo el caballete. Se coloca a lo largo de las cumbreras y limatesas [véase la figura 7 g)]. − Teja de ventilación: Pieza que facilita la ventilación del espacio comprendido entre las tejas y el tablero soporte, a fin de evitar la posible formación de condensaciones de agua y evaporando las humedades intersticiales [véanse las figuras 7 h) y 7 i)]. − Base para chimenea: Pieza de dimensiones iguales a las de la teja o múltiplos de ésta, cuya función es soportar la chimenea [véase la figura 7 j)]. − Chimenea: Pieza que combinada con la base para chimenea, resuelve estética y funcionalmente la evacuación de gases [véase la figura 7 k)]. − Teja de alero: Pieza que conforma la línea de alero, volando unos 15 cm sobre la fachada para evitar humedades y manchas, así como el cabeceo de la primera hilada de tejas. Las tejas de alero se instalan unas junto a otras encajando perfectamente bajo las tejas de hiladas superiores [véase la figura 7 l)]. − Remate lateral: Pieza que conforma las líneas de borde del hastial, asegurando la estanquidad al agua y al viento. Esta pieza puede tener forma angular, o bien, presentar el perfil superior de una teja y un remate plano en vertical, distinguiéndose entonces por “derecha” o “izquierda”, en función de la posición del remate en vertical. Para teja mixta se recomienda utilizar el remate lateral de solape bajo teja, (derecha o izquierda). [Véase la figura 7 m)]. Para teja plana se recomienda utilizar el remate lateral angular sobre teja. − Media teja: Teja mixta, a la que se le ha suprimido la parte plana, complementaria con los remates laterales [véase la figura 7 n)]. − Doble Teja: Teja mixta, con dos partes curvas y una plana, complementaria con los remates laterales [véase la figura 7 o)]. UNE 136020:2004 - 10 - a) Caballete b) Final de caballete c) Doble hembra d) Tapa de caballete e) Caballete a tres aguas f) caballete a cuatro aguas g) Cuña para caballete h) Teja de ventilación (curva) i) Teja de ventilación (mixta) j) Soporte de chimenea k) Chimenea - 11 - UNE 136020:2004 l) Teja de alero m) Remate lateral n) Media teja o) Doble teja Fig. 7 − Ejemplos de piezas especiales 3.3 Materiales de fijación La función de los materiales de fijación es unir las tejas y las piezas especiales cerámicas al elemento de soporte con el fin de evitar que la fuerza de los agentes atmosféricos o de los animales provoque su movimiento. Los materiales de fijación más utilizados son los siguientes: − Clavo: Elemento metálico con un tratamiento para evitar la corrosión, que se utiliza para fijar las tejas y piezas especiales a los rastreles. − Tornillo: Elemento metálico roscado, con un tratamiento para evitar la corrosión, que sirve para fijar las tejas y piezas especiales a los rastreles. Deberá ser autotaladrante. El diámetro y longitud serán adecuados al orificio predispuesto a tal fin en las tejas, debiendo adecuarse la rosca al material del rastrel. − Clip, gancho o grapa: Elemento metálico que sirve para fijar la teja o las piezas especiales. − Mortero. Se utilizarán morteros mixtos M-2,5 b (cemento, cal y arena), con dosificación (1:2:10) o morteros hidrófugos M-2,5, definidos en las Normas UNE-EN 998-2 y UNE-ENV 1996-1-1, no admitiéndose otros morteros más ricos ya que pueden producir fisuras en las tejas. El empleo de mortero debe ser el mínimo imprescindible. − Adhesivos, siliconas y espumas: Se emplearán bajo las indicaciones dadas por su fabricante, debiendo éste asegurar su adherencia, durabilidad, y compatibilidad con las tejas cerámicas y sus piezas especiales. 3.4 Complementos 3.4.1 Aislantes térmicos. Los aislantes térmicos reducen el flujo de calor a través de la cubierta. Los aislantes deben elegirse considerando las características determinadas en las fases de proyecto y de ejecución. Para la elección del aislamiento y de su espesor, de modo que cumpla la legislación vigente1), es necesario un estudio del gradiente de temperaturas y de las condiciones exteriores e interiores más desfavorables. 1) La legislación vigente en el momento de redacción de esta norma es la Norma Básica de la Edificación NBE CT-79 hasta la entrada en vigor del Código Técnico de la Edificación. UNE 136020:2004 - 12 - Como aislantes térmicos pueden emplearse placas de poliestireno extruido, fibra de vidrio, etc. No se aplicará ningún aislante térmico directamente proyectado sobre la cara interior de la teja. 3.4.2 Canalones. Los canalones son los componentes del sistema de recogida y evacuación del agua que escurre a través de los faldones. Las características de los elementos que componen los canalones metálicos así como sus tolerancias y requisitos dimensionales, están recogidas en las Normas UNE-EN 612 y UNE-EN 607, para canalones metálicos y de PVC respectivamente. 3.4.3 Barreras impermeables. La impermeabilización es un elemento adaptable cuya resistencia mecánica, al agua y a los cambios de temperatura permite que funcione como membrana estanca al agua. Se deben considerar sus propiedades químicas y mecánicas en relación con los demás materiales empleados en la cubierta. La impermeabilización1) se empleará en aquellos puntos de la cubierta en los que la estanquidad no se pueda confiar a las tejas y piezas especiales cerámicas, como: − Encuentros con petos, cerramientos frontales o laterales, chimeneas, ventanas, limahoyas, etc. − Sobre el tablero, para garantizar la estanquidad de la cubierta, cuando la pendiente sea inferior a la mínima indicada en las tablas 2, 3, 4 y 5. 3.4.4 Barreras de vapor. La barrera de vapor es un elemento adaptable cuyas propiedades permiten que funcione como membrana estanca al vapor de agua de forma continua. Su uso está asociado al aislamiento térmico y siempre se colocará en el lado caliente del aislamiento (lado con mayor presión de vapor) tanto si éste se sitúa sobre el tablero como debajo de él. Los materiales utilizados como barreras de vapor serán aquellos cuyas propiedades garanticen la estanquidad al vapor de agua, sean resistentes a la humedad y compatibles con los otros materiales empleados en la cubierta, evitando condensaciones tanto intersticiales como superficiales. 3.4.5 Materiales para encuentros. Para rematar los encuentros2) se emplearán planchas de zinc, cobre, etc. Deberán tener unas propiedades adecuadas de resistencia mecánica y durabilidad frente a los ataques atmosféricos. Cuando estos materiales se presenten en láminas o planchas, se deberán cumplir los solapes mínimos indicados por cada fabricante. 3.4.5.1 Babero. Elemento metálico o chapa galvanizada que se utiliza para rematar los encuentros con paramentos. 3.4.5.2 Bandas impermeables moldeables. Banda impermeable flexible que se adapta a la curvatura de las tejas para el remate de los encuentros. 3.4.6 Elementos para favorecer la ventilación de la cubierta a) Peine de alero Es una pieza con forma de peine que permite la ventilación a través del alero, impide la entrada de pájaros o roedores bajo las tejas, sirviendo además de apoyo a las tejas, levantándolas y evitando su cabeceo. Estos rastreles suelen ser de plástico y pueden tener unas patillas inferiores para facilitar la colocación de las abrazaderas del canalón. 1) Para asegurar la impermeabilización es conveniente utilizar doble rastrel (horizontal y vertical) y disponer la membrana formando valles para facilitar la eventual evacuación de agua. 2) No se recomienda la realización de encuentros con mortero pintados con clorocaucho, bandas impermeables orgánicas, productos bituminosos o plásticos, debido a su reducida durabilidad y exigencias de mantenimiento. - 13 - UNE 136020:2004 Fig. 8 − Peine de alero b) Remate de cumbrera y limatesa Es un elemento constituido por un perfil metálico perforado y dos baberos laterales que montan sobre los dos faldones y que son, generalmente, de zinc, de plomo, o de plástico. Esta pieza permite la correcta aireación de la cubierta, a través de la línea de cumbrera o de limatesa, además de impedir la entrada de pájaros, roedores o elementos extraños. Cuando se trate de una obra realizada en seco, las piezas se fijarán con clips o grapas. Fig. 9 − Remate de cumbrera 3.4.7 Elementos para favorecer la iluminación del interior. Son elementos tales como tejas translúcidas, ventanas o claraboyas, que situadas en el plano de la cubierta permiten iluminar los espacios habitables bajo la misma. − Teja translúcida: Elemento de vidrio o plástico translúcido de forma exterior y dimensiones iguales o múltiplos de las de la teja, que aseguran el paso de la luz para iluminar espacios situados debajo de la cubierta. − Lucernario o ventana para tejados: Elemento constructivo que se monta para cerrar un hueco practicado en el tejado y cumple las funciones de iluminación, ventilación y acceso a la cubierta. La estanquidad del sistema se consigue mediante baberos perimetrales impermeables de zinc, plomo o plástico, que se amoldarán a las tejas y deberán instalarse según las especificaciones de cada fabricante. − Claraboya o tragaluz: Cualquier elemento que permite la entrada de la luz. Debe asegurar la estanquidad una vez instalada. UNE 136020:2004 - 14 - 3.4.8 Ganchos de servicio. Los ganchos de servicio son elementos que posibilitan el anclaje de las sujeciones de los operarios a la estructura en la línea de cumbrera. Deberán cumplir la Norma UNE-EN 517. 4 AISLAMIENTO Y VENTILACIÓN La ventilación es el elemento diferenciador en el control del comportamiento higrotérmico de la cubierta. El grado de ventilación es decisivo, y debe ser tal que mantenga el contenido de humedad por debajo del punto de saturación. Las cubiertas se pueden clasificar en dos esquemas funcionales diferentes denominados cubierta caliente y cubierta fría. 4.1 Cubierta caliente (no ventilada) Está compuesta por una sola hoja formada por varias capas, que separa el interior del edificio del exterior sin existir una cámara de aire intermedia. Esta cubierta se encuentra sujeta a fuertes diferencias de temperatura y de presión de vapor de agua entre su cara exterior y su cara interior. La no utilización de los materiales indicados a continuación, así como el orden de los mismos puede dar lugar a problemas de humedades por condensación. Una Hoja − − − − − Material cerámico (tejas y piezas cerámicas). Capa de microventilación. Aislante térmico (eventual, según las necesidades interiores). Barrera de vapor (eventual, según las necesidades interiores). Estructura portante (formación de pendientes). El esquema de cubierta no ventilada aparece representado en la figura 10. Fig. 10 − Cubierta caliente (no ventilada) - 15 - UNE 136020:2004 4.2 Cubierta fría (ventilada) Está compuesta por dos hojas formadas por varias capas, separadas por una cámara de aire ventilada. Esta cámara regula el comportamiento higrotérmico de la cubierta, proporcionando unas mejores garantías de funcionamiento, siendo recomendable su utilización. Cuando se quiere utilizar el espacio bajo cubierta como habitable es necesario situar la estructura portante en un plano inclinado, con lo que la cámara de aire pasa a tener una sección constante y es paralela a la capa de microventilación. Hoja 1 Hoja 2 − − − − − − − − Material cerámico (tejas y piezas cerámicas). Capa de microventilación. Aislante térmico (eventual, según las necesidades interiores). Barrera de vapor (eventual, según las necesidades interiores). Elemento soporte de las tejas (formación de pendientes). Aislante térmico (eventual, según las necesidades interiores). Barrera de vapor (eventual, según las necesidades interiores). Estructura portante. El esquema de cubierta ventilada aparece representado en la figura 11. Fig. 11 − Cubierta fría (ventilada) 4.3 Microventilación debajo de las tejas La ventilación se produce por la circulación del aire entre el tablero soporte y las tejas, mejorando con la utilización de tejas de ventilación y el rastrel de alero en forma de peine. Para que la cubierta funcione correctamente siempre debe existir este tipo de ventilación. UNE 136020:2004 - 16 - En el caso de cubiertas no ventiladas, es preciso prever la microventilación debajo de las tejas para evitar la formación de condensaciones, mejorando el comportamiento higrotérmico de la cubierta, así como la conservación de los materiales sustentantes y de fijación de las tejas. Para que la microventilación sea efectiva, se deberá cumplir: a) Entrada de aire: − Se realizará por la parte mas baja de la cubierta, a través de la línea de alero. − Se utilizará el rastrel de alero en forma de peine o las tejas especiales de ventilación. Se colocará una teja de ventilación cada 10 m2 de cubierta, con un mínimo de dos por faldón, situadas simétricamente en el tercio superior del faldón. − Si no pudiera ventilarse por el alero se colocarán en el tercio inferior del faldón el mismo número de tejas de ventilación. b) Circulación interior: − Su recorrido no es recomendable que exceda de los 12 m. − Se realizará en sentido ascendente, desde el alero hacia la cumbrera. − Una mayor diferencia de altura entre la entrada y la salida del aire, proporciona una mejor circulación. c) Salida de aire: − Se realizará por la cumbrera utilizando un perfil metálico perforado que soporta el caballete, o cerca de la cumbrera mediante chimeneas o tejas de ventilación. − Se colocará una salida de aire al menos cada 10 m2, con un mínimo de dos por faldón. − Cuando las tejas se colocan encima de barreras de vapor o membranas impermeables, se asegurará la formación de un espacio debajo de las tejas mediante listones separadores, que permita la microventilación y la evacuación de aguas. 4.4 Colocación del aislamiento térmico En la realización de faldones de cubiertas aisladas térmicamente, es necesario respetar todo lo expuesto anteriormente en cuanto a la ventilación de la cubierta. Esta ventilación tiene que asegurarse bajo las tejas y sobre el tablero. Cuando se coloque el aislante térmico en cubiertas calientes, se respetará una separación mínima de 20 mm entre el aislante y las tejas, para que la microventilación sea efectiva. Es aconsejable disponer sobre la estructura portante una serie de listones, que no creen puente térmico, cuya altura ha de ser como mínimo superior al espesor del aislante en 20 mm. De esta manera, se puede colocar fácilmente el material aislante entre los listones y clavar sobre éstos los rastreles que posteriormente soportaran las tejas, sin perjudicar la microventilación. - 17 - UNE 136020:2004 Fig. 12 − Colocación del aislante. Sección paralela a la línea de máxima pendiente Fig. 13 − Colocación del aislante. Sección perpendicular a la línea de máxima pendiente Entre los materiales aislantes, es preciso distinguir las planchas rígidas y las espumas de aplicación in situ. − Planchas rígidas: Se colocan adheridas al faldón de la cubierta mediante fijaciones mecánicas (específicas de cada fabricante), de modo que se eviten puentes térmicos, y sobre ellas se fijan directamente los rastreles. − Espumas de aplicación in situ: Son materiales que deben proyectarse sobre el tablero y nunca sobre la cara interior de las tejas. El aislante tiene que proyectarse de forma uniforme sobre el faldón, de modo que su espesor sea constante y se recubran posibles puentes térmicos. En el supuesto que se puedan producir condensaciones en el interior del sistema, se dispondrán capas o barreras de vapor bajo la capa de aislamiento térmico. 5 COMPORTAMIENTO AL FUEGO En cuanto a la reacción al fuego, las tejas y piezas cerámicas están clasificadas como M0 (Euroclase A1)1). Por tanto son no combustibles ante la acción térmica normalizada del ensayo correspondiente, no emitiendo gases ni humos en contacto con la llama. 1) Según Decisión 94/611/CE de la Comisión, para piezas cerámicas con un contenido ≤ 1,0% en masa o volumen de materia orgánica distribuida de forma homogénea, la declaración será clase A1 “sin contribución al incendio”, sin necesidad de ensayo. UNE 136020:2004 - 18 - 6 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LA CUBIERTA La geografía y el clima son los factores determinantes del diseño de la cubierta. Para garantizar un buen comportamiento de la cubierta, el proyectista ha de tener en cuenta, además de la legislación vigente1) las condiciones tanto interiores como exteriores del lugar de emplazamiento, reflejando en el proyecto el cálculo pormenorizado de dicha cubierta, con todos sus elementos y la disposición de los mismos. 6.1 Zonas de aplicación Teniendo en cuenta la altitud, la fuerza de los vientos dominantes, los índices pluviométricos y la frecuencia de las tormentas, se considera que España está dividida en tres zonas climáticas, tal y como se representa en el mapa (véase la figura 14). Además de estas tres zonas, deberán considerarse los efectos climatológicos que pueden resultar de la situación local de cada una de ellas, pudiéndose diferenciar en cada zona tres tipos de situaciones: 1) Situación protegida: Hondonada rodeada de colinas que la protegen de los vientos dominantes o más fuertes. 2) Situación normal: Llano o meseta con desniveles poco importantes. 3) Situación expuesta: Zonas fuertemente azotadas por el viento, litoral hasta 5 km de la costa, islas o penínsulas estrechas, estuarios o bahías encajonadas, valles estrechos, montañas aisladas y puertos de montaña. Fig. 14 − Mapa de zonas climáticas 1) En el momento de la redacción de esta norma existe como referencia oficial sobre tejados de tejas, la Norma Tecnológica de la Edificación NTE QTT y la Norma Básica de Acciones en la Edificación NBE-AE 88, debiéndose también considerar la Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02. - 19 - UNE 136020:2004 6.2 Estudio previo del faldón Antes de comenzar el replanteo, se comprobará que el faldón reúne las condiciones necesarias en cuanto a estabilidad, resistencia, inclinación, dimensiones y planeidad. Para realizar un replanteo correcto, se estudiará previamente la cubierta y se determinará la longitud real del faldón. Para la obtención de la longitud real se empleará la tabla de conversiones, siendo necesario conocer la longitud en planta y la inclinación de la cubierta. 6.2.1 Tabla de conversiones. Entrando en la tabla 1 con el dato de la pendiente de la cubierta, en grados o en porcentaje, se obtiene un coeficiente “K” que representa la longitud real de faldón por metro de proyección horizontal. Multiplicando la longitud en planta del faldón por el coeficiente “K”, se obtiene la longitud real de faldón. Tabla 1 Coeficiente “K” (m/m) Pendiente % Inclinación º Coeficiente “K” 19 10º45 1,0179 20 11º18 1,0198 21 11º51 1,0218 22 12º24 1,0239 23 12º57 1,0261 24 13º29 1,0284 25 14º02 1,0308 26 14º34 1,0332 27 15º06 1,0358 28 15º38 1,0384 29 16º10 1,0412 30 16º41 1,0440 Pendiente % Inclinación º Coeficiente “K” 31 17º13 1,0469 32 17º44 1,0499 33 18º15 1,0530 34 18º46 1,0562 35 19º17 1,0595 36 19º47 1,0628 37 20º18 1,0662 38 20º48 1,0697 39 21º18 1,0733 40 21º48 1,0770 41 22º17 1,0808 42 22º46 1,0846 Pendiente % Inclinación º Coeficiente “K” 43 23º16 1,0885 44 23º44 1,0925 45 24º13 1,0965 46 24º42 1,1007 47 25º10 1,1049 48 25º38 1,1092 49 26º06 1,1135 50 26º33 1,1180 51 27º01 1,1225 52 27º28 1,1271 53 27º55 1,1317 54 28º22 1,1365 Pendiente % Inclinación º Coeficiente “K” 55 28º48 1,1413 56 29º14 1,1461 57 29º40 1,1510 58 30º06 1,1560 59 30º32 1,1610 60 30º57 1,1661 61 31º22 1,1713 62 31º47 1,1766 63 32º12 1,1819 64 32º37 1,1872 65 33º01 1,1927 70 34º59 1,2206 Pendiente % Inclinación º Coeficiente “K” 75 36º52 1,2500 80 38º39 1,2806 85 40º21 1,3124 90 41º59 1,3453 95 43º31 1,3793 100 45º00 1,4142 105 46º40 1,4500 110 47º73 1,4866 115 48º99 1,5240 120 50º19 1,5620 125 51º34 1,6008 130 52º43 1,6401 Pendiente % Inclinación º Coeficiente “K” 135 53º47 1,6800 140 54º46 1,7205 145 55º41 1,7614 150 56º31 1,8028 155 57º17 1,8446 160 57º99 1,8868 165 58º78 1,9294 170 59º53 1,9723 175 60º26 2,0156 180 60º95 2,0591 185 61º61 2,1030 190 62º24 2,1471 Pendiente % Inclinación º Coeficiente “K” 195 62º85 2,1915 200 63º43 2,2361 205 64º00 2,2809 210 64º54 2,3259 215 65º06 2,3712 220 65º56 2,4166 225 66º04 2,4622 230 66º50 2,5080 235 66º95 2,5539 240 67º38 2,600 245 67º80 2,6462 250 68º20 2,6926 6.3 Pendientes de uso El fabricante siempre deberá recomendar para sus modelos la pendiente mínima, que nunca deberá ser inferior a la indicada en las tablas 2, 3, 4 y 5, así como el solape mínimo que eventualmente requieran sus modelos. 6.3.1 Teja curva. En la tabla 2 se determina la pendiente mínima en grados o porcentaje, en función de la zona geográfica y situación de la cubierta, así como el solape teórico mínimo que se debe aplicar para garantizar la estanquidad en faldones de hasta 12 m de longitud. Para longitudes de faldones superiores a 12 m, se realizará un estudio particular siguiendo las recomendaciones del fabricante. UNE 136020:2004 - 20 - Tabla 2 Pendientes y solapes mínimos (cm) Zona 1 Pendiente (%) Pendiente (º) Solape (cm) 26 15 15 28 16 14 30 17 13,5 32 18 13 34 19 12,5 36 20 12 38 21 11,5 40 22 11 42 23 10 44 24 10 > 46 > 25 7 Zona 2 Pendiente (%) Pendiente (º) Solape (cm) 26 15 * 28 16 15 30 17 14,5 32 18 14 34 19 13,5 36 20 13 38 21 12,5 40 22 12 42 23 11 44 24 10 > 46 > 25 7 Zona 3 Pendiente (%) Pendiente (º) Solape (cm) 26 15 28 16 30 17 32 18 15 34 19 14,5 36 20 14 38 21 13,5 40 22 13 42 23 12 44 24 11 > 46 > 25 7 * * * * Situaciones críticas: Se deberá impermeabilizar el tablero. 6.3.2 Teja mixta y plana monocanal. En la tabla 3 se dan las pendientes mínimas necesarias en función de la zona y situación de la cubierta. Tabla 3 Pendientes mínimas para teja mixta y plana monocanal Faldón hasta 6,5 m Situación protegida Situación normal Situación expuesta Pendiente (%) Pendiente (º) Pendiente (%) Pendiente (º) Pendiente (%) Pendiente (º) Faldón de 6,5 m – 9,5 m Faldón de 9,5 m – 12 m Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 1 Zona 2 Zona 3 25 14 25 14 33 18,5 25 14 27 15,5 37 20,5 27 15,5 30 17 40 22 26 15 28 16 35 19,5 28 16 32 18 39 21,5 30 17 36 20 43 23,5 27 15,5 32 18 42 23 30 17 35 19,5 45 24,5 35 19,5 40 22 50 26,5 6.3.3 Teja plana marsellesa o alicantina. Las pendientes mínimas admisibles en función de la longitud del faldón y situación de la cubierta aparecen recogidas en la tabla 4. Tabla 4 Pendientes mínimas para teja plana marsellesa o alicantina Situación protegida Situación normal Situación expuesta Pendiente (%) Pendiente (º) Pendiente (%) Pendiente (º) Pendiente (%) Pendiente (º) Faldón hasta 6,5 m 35 19,5 40 22 60 31 Faldón de 6,5 m – 9,5 m 40 22 50 26,5 70 35 Faldón de 9,5 m – 12 m 50 26,5 60 31 80 39 - 21 - UNE 136020:2004 6.3.4 Teja plana con encaje. En la tabla 5 se dan las pendientes mínimas necesarias en función de la longitud del faldón y situación de la cubierta. Tabla 5 Pendientes mínimas para tejas planas con encaje Situación protegida Situación normal Situación expuesta Faldón hasta 6,5 m 45 24,5 50 26,5 65 33 Pendiente (%) Pendiente (º) Pendiente (%) Pendiente (º) Pendiente (%) Pendiente (º) Faldón de 6,5 m – 9,5 m 50 26,5 55 29 75 37 Faldón de 9,5 m – 12 m 55 29 65 33 85 40,5 6.3.5 Solapes y holguras de tejas mixtas y planas. El solape longitudinal y transversal entre las tejas, dependerá del diseño particular del sistema de encaje en cada modelo, siendo recomendable cumplir los valores mínimos de la tabla 6. Tabla 6 Solapes mínimos (cm) de tejas mixtas y planas Solape longitudinal Holgura solape longitudinal Solape transversal Holgura solape transversal Teja mixta Teja plana 4−8 0 − 2,5 3−6 0 − 1,5 4−8 1,5 − 2,5 4−6 0 − 1,5 El recorrido máximo que el agua realizará a lo largo de los faldones de la cubierta será de 12 m. Esta medida también se tendrá en cuenta cuando un faldón vierta agua sobre otro, ya que entonces se sumarán las longitudes de ambos. Para longitudes de faldones superiores a 12 m se deberá realizar un estudio particular, atendiendo las indicaciones de cada fabricante. 7 EJECUCIÓN DE LA CUBIERTA 7.1 Generalidades 7.1.1 Manipulación. De manera general, las tejas cerámicas se suministran a la obra formando paquetes compactos con equilibrio estable mediante elementos de sujeción (habitualmente película de plástico), a fin de facilitar las operaciones de carga en fábrica, transporte y descarga en obra. El peso de los palets varía entre los 500 kg y 1 200 kg aproximadamente. El acopio a pie de obra se realizará en zonas planas, limpias y no fangosas, para evitar distribuciones irregulares del peso y que, en caso de lluvia, se manchen con tierra u otros materiales. El apilado de los palets tendrá un máximo de dos alturas. Las tejas se almacenarán en lugares donde no se manipulen productos tales como: cal, cemento, yeso, pintura, o donde se efectúen revestimientos, para evitar manchar las tejas, deteriorando su aspecto inicial. Puede existir una ligera variación en el tono de las tejas, por lo que es recomendable combinarlas de dos o más palets para conseguir un acabado homogéneo. Los elementos de manipulación en obras (manuales, pinzas, horquillas, uñas, eslingas, etc.) deben garantizar la integridad de las tejas impidiendo golpes, roces, vuelcos, caídas, etc. UNE 136020:2004 - 22 - 7.1.2 Acopio en cubierta. En cubierta, el material debe distribuirse de modo que nunca se produzcan sobrecargas puntuales superiores a las admitidas por el tablero. Es preciso depositar las cargas sobre los elementos soporte del tablero. El material acopiado debe tener garantizado su equilibrio estable, cualquiera que sea la pendiente del tejado. Si es preciso, se emplearán los elementos de sustentación adecuados. Los palets de tejas se colocarán cruzados respecto a la línea de máxima pendiente, para evitar deslizamientos y se calzarán con cuñas. Posteriormente al replanteo, las tejas se distribuirán sobre la cubierta en grupos de 6 a 10 unidades, obteniendo de este modo un reparto racional de la carga y facilitando la labor del operario. 7.1.3 Corte de las piezas. Es habitual que en la ejecución de la cubierta sea necesario cortar alguna pieza, bien para adaptarse al replanteo o para resolver los puntos singulares. Las tejas se cortarán con la herramienta adecuada, en un lugar que reúna las debidas condiciones de seguridad para el operario. 7.1.4 Mojado de las tejas. Cuando se emplee mortero como elemento de fijación, se mojarán antes de su colocación en los puntos singulares, el soporte, las tejas y las piezas especiales. 7.2 Consideraciones para la ejecución del soporte 7.2.1 Soporte continuo. El soporte continuo o tablero debe tener la planeidad necesaria, no admitiéndose variaciones superiores a 3 cm con respecto al plano teórico, a fin de asegurar la correcta colocación y asiento de las tejas y de sus elementos de fijación e impedir la filtración de agua a través de los encajes y solapes de las tejas. Fig. 15 − Plano teórico del faldón Es necesario comprobar que la superficie del faldón tenga la pendiente exigida, sea plana y uniforme, lo que se determinará tirando cuerdas entre los vértices, superiores e inferiores del faldón y sus correspondientes diagonales. A continuación, se dan instrucciones para la ejecución de tableros realizados con los materiales más frecuentes. a) Placas de fibrocemento Las placas de fibrocemento actúan como tablero y sustrato impermeable, pudiendo tener características termoaislantes. Las tejas se apoyarán sobre la placa directamente o sobre rastreles. El material de fijación nunca obstaculizará la evacuación en los valles de la placa de fibrocemento. Las placas se fijarán a las correas según lo especificado en la Norma UNE 88111. - 23 - UNE 136020:2004 b) Prefabricados de hormigón Los prefabricados de hormigón deben cumplir la legislación vigente1). Se presentan en forma de tableros, de dimensiones y peso tales que permitan su manipulación. Los tableros deben tener la suficiente estabilidad dimensional e indeformabilidad para garantizar la planeidad necesaria para su puesta de obra. Los tableros deben quedar nivelados, alineados y rejuntados, sin desniveles longitudinales superiores a 5 mm. Su colocación se realiza generalmente sobre viguetas de hormigón o metálicas, prestando especial atención a la rotura de puentes térmicos para evitar condensaciones. También pueden colocarse sobre tabicones, con un apoyo mínimo de 25 mm en cada borde de la placa. Es necesario fijar el borde del primer tablero a la estructura para evitar su deslizamiento. − Viguetas de hormigón y metálicas: El rozamiento existente entre el tablero y la vigueta es suficiente para colocarlas en seco hasta pendientes del 50% en hormigón y del 40% en metálicas. El replanteo de las viguetas será el adecuado para permitir el apoyo necesario de los tableros. − Tabicones: Deberán estar alineados y con una separación que se adapte a las dimensiones de los tableros. Para pendientes entre un 30% y un 60%, el apoyo del tablero sobre el tabicón se puede realizar en seco, siempre y cuando la rugosidad impida su deslizamiento. Será aconsejable coronar el tabicón con un ladrillo a soga o maestreado de mortero para el correcto apoyo del tablero. Cuando existan pendientes superiores a las citadas, para evitar su deslizamiento, los tableros deberán estar fijados mediante angulares o ganchos en el caso de viguetas metálicas, al menos una de cada cuatro hiladas. c) Forjados de hormigón Los forjados inclinados de hormigón son tableros que funcionan como base estructural. El cálculo de todos sus elementos, su distribución y encofrado se realizará teniendo en cuenta la función de soporte, de modo que satisfaga las características necesarias de resistencia, estabilidad y pendiente y cumpla la legislación vigente1). Para lograr la planeidad necesaria que permita la colocación de las tejas, aparte de cuidar su ejecución y acabado, es necesario su maestreado. En el caso de que la puesta en obra haya sido defectuosa, y el hormigón ya se encuentre fraguado, se deberá nivelar el soporte para eliminar las irregularidades empleando para ello mortero de cemento, que será maestreado. d) Material cerámico con capa de compresión El tablero se realiza mediante piezas cerámicas tipo rasillón y su puesta en obra se asemeja a la descrita para los prefabricados de hormigón. Se colocan sobre tabicones que deberán estar correctamente alineados y separados entre sí, de tal forma que el rasillón se apoye al menos 25 mm a cada lado. Posteriormente los rasillones recibirán una capa de acabado de hormigón de 40 mm de espesor, con su mallazo correspondiente para evitar la fisuración, siendo necesario que este acabado se realice maestreando, para garantizar la planeidad. e) Paneles aislantes Los paneles aislantes son elementos constituidos por un alma aislante de poliestireno expandido o extruido, poliuretano, lana mineral, etc. y una o dos caras de fibrocemento, yeso laminado, madera, chapa metálica, etc. que se colocan como sistema constructivo propio para la cubierta. El sistema se monta en seco, proporcionando planeidad suficiente para la colocación de la teja cerámica mediante enrrastrelado. 1) La legislación vigente en el momento de redacción de esta norma es la EHE y EFHE. UNE 136020:2004 - 24 - 7.2.2 Soporte discontinuo. El soporte discontinuo está constituido a base elementos lineales denominados rastreles, que ofrecen un plano de soporte a las tejas. Generalmente son metálicos o de madera con tratamientos de protección que aseguren su durabilidad y que pueden constituir un entramado autoportante, o bien, fijarse directamente al tablero, incluyéndose en este caso también los realizados con mortero. Los rastreles deben ser perfectamente lineales y de dimensiones constantes en altura y en anchura para permitir el apoyo uniforme. No se emplearán rastreles defectuosos o unidos mediante tablillas. Los rastreles deben reposar, al menos, en tres puntos. − Para las tejas curvas, los rastreles generalmente se colocarán paralelos a la línea de máxima pendiente del faldón, quedando la teja canal simplemente apoyada entre dos rastreles. La distancia entre ellos será la que permita una colocación de las tejas que garantice un paso de agua mínimo de 30 mm. − Para las tejas mixtas y planas, los rastreles se colocarán perpendiculares a la línea de máxima pendiente, permitiendo el apoyo y fijación de las tejas sobre ellos. La colocación de los rastreles tendrá en cuenta la dimensión de las tejas para proceder a su correcto replanteo y que los apoyos de las mismas sobre estos sean correctos, consiguiendo un encaje perfecto. Fig. 16 − Colocación de rastreles para tejas curvas Fig. 17 − Colocación de rastreles para tejas mixtas y planas - 25 - UNE 136020:2004 a) Rastreles autoportantes Los rastreles autoportantes se fijarán mediante clavos, tornillos o soldaduras a los listones o cabios, correas, tabicones, etc. y estos a su vez a vigas o cerchas, constituyendo todo ello un entramado con características portantes. Los rastreles deben asegurar su resistencia, estabilidad y durabilidad, evitando procesos de corrosión o degradación. No serán admisibles flechas superiores a 5 mm. Se emplearán rastreles con la sección necesaria, guardando sus dimensiones relación con la luz libre entre apoyos, las cargas de servicio de la cubierta y las sobrecargas de la misma. La dimensión mayor de la sección del rastrel será la que sirva de apoyo para garantizar una mayor estabilidad. Las secciones habituales para rastreles de madera se indican en la tabla 7, pudiéndose justificar, mediante cálculo, diferentes secciones y distancias entre ejes. Tabla 7 Secciones de rastreles de madera Dimensiones de la sección (mm) Ancho × alto 25 × 18 25 × 22 25 × 25 32 × 25 38 × 25 50 × 25 32 × 32 38 × 32 38 × 38 50 × 38 Distancia máxima entre ejes de apoyos en mm según la carga (kg/m2) 100 150 200 400 350 300 450 430 400 550 500 450 600 540 500 640 570 520 700 600 550 790 700 650 830 740 680 1 000 890 820 1 100 980 900 b) Rastreles metálicos o de madera fijados al tablero En el caso de rastreles fijados directamente al tablero, se establecerán juntas de discontinuidad al menos cada dos metros, para favorecer la ventilación de la cara interior de las tejas. El montaje debe ejecutarse con una cuerda para asegurar la alineación, teniendo en cuenta, además: − En el caso de tableros soporte prefabricados se atenderá a las indicaciones de fijación del fabricante. − En el caso de tableros soporte ejecutados en obra, si el rastrel es metálico se fijarán mediante clavos o tornillos; si el rastrel es de madera se fijarán del mismo modo o bien con mortero, empleando clavos en las caras laterales situados al tresbolillo, con una longitud de unos 30 mm, separados como máximo 200 mm. La sección del rastrel de madera será de 45 mm de ancho y 35 mm de alto, con una tolerancia de ± 5 mm. c) Rastreles de mortero Los rastreles de mortero deben ejecutarse sobre un tablero con acabado en hormigón o en mortero para garantizar la correcta adherencia entre ambos. Estos rastreles se realizarán con mortero M-7,5. Los cordones de mortero generalmente se utilizarán con tejas mixtas o planas, disponiéndose perpendiculares a la línea de máxima pendiente. Poseerán un ángulo superior vivo para el correcto apoyo de las tejas. Estarán interrumpidos al menos cada 2 m, para permitir la ventilación en la cara interior de las tejas, debiendo estar perfectamente alineados y con una altura constante. UNE 136020:2004 - 26 - Se respetará el tiempo de fraguado del mortero para evitar que, si no está lo suficientemente duro, se deslice la teja. Fig. 18 − Rastreles de mortero 7.3 Replanteo del faldón Después de realizar el estudio previo del faldón y comprobar que cumple con las exigencias requeridas en cuanto a planeidad, pendiente, resistencia, etc., se procede a realizar el replanteo, procurando emplear siempre tejas enteras. La planeidad del faldón se comprueba mediante cuerdas o miras y niveles en dirección transversal, longitudinal y diagonal. Se determina la línea de máxima pendiente del faldón, que indica la trayectoria del agua desde la cumbrera hasta el alero. Se utiliza un nivel como referencia de la horizontal, siendo su perpendicular sobre el faldón la línea de máxima pendiente, que se marcará utilizando una plomada trazadora o bota de marcar. Se tendrá en cuenta los encuentros en los puntos singulares ya que éstos pueden condicionar el replanteo (véase el apartado 3.2.2). Antes de realizar el replanteo es necesario calcular y conocer el solape y los pasos de montaje longitudinal y transversal, correspondientes a la teja que se vaya a emplear. Las medidas de los pasos de montaje serán facilitadas por el fabricante. a) Paso de montaje longitudinal Es la distancia entre los tacones de apoyo de una teja y su inmediata superior. Conociendo esta medida se replantean las filas verticales y se determina la distancia a la que se deben colocar los rastreles. Se toman 12 tejas al azar. Sobre una superficie plana, se coloca una fila boca abajo encajando unas con otras, y manteniendo siempre las tejas encajadas entre sí. A continuación se procede de la siguiente manera: 1) Se separan todo lo que permita el sistema de encaje transversal. A continuación se mide la distancia entre los vértices inferiores de los tacones de apoyo de las tejas segunda y decimosegunda. Esta distancia se redondea al milímetro y se anota como longitud máxima (véase la figura 19). 2) Se juntan las tejas todo lo que permita el sistema de encaje transversal. Se toma la medida entre los vértices inferiores de los tacones de apoyo de las tejas segunda y decimosegunda. Esta distancia se redondea al milímetro y se anota como longitud mínima (véase la figura 19). El paso de montaje longitudinal se obtiene a partir de la siguiente expresión: Paso de montaje longitudinal = Longitud máxima + Longitud mínima 20 - 27 - UNE 136020:2004 Fig. 19 − Montaje longitudinal b) Paso de montaje transversal: Es la distancia entre-ejes longitudinales de dos tejas contiguas. Conociendo esta medida se replantean las hiladas horizontales y se determina el número de tejas necesario para cada hilada. Se toman 12 tejas al azar. Sobre una superficie plana, se coloca una fila boca abajo encajando unas con otras, y manteniendo siempre las tejas encajadas entre si. A continuación se procede de la siguiente manera: 1) Se separan todo lo que permita el sistema de encaje longitudinal. A continuación se mide la distancia entre dos puntos iguales de las tejas segunda y decimosegunda. Esta medida se redondea al milímetro y se anota como longitud máxima. 2) Se juntan las tejas todo lo que permita el sistema de encaje longitudinal. Se mide la distancia entre dos puntos iguales de las tejas segunda y decimosegunda. Esta medida se redondea al milímetro y se anota como longitud mínima. El paso de montaje transversal se obtiene a partir de la siguiente expresión: Paso de montaje transversal = Longitud máxima + Longitud mínima 20 7.3.1 Soporte continuo. Determinada la línea de máxima pendiente, se replanteará la primera hilada horizontal y la primera fila vertical, se sacarán a escuadra las líneas maestras del faldón y se marcarán a lo largo y ancho del mismo, sirviendo como referencia para colocar las tejas perfectamente alineadas y encajadas. a) Tejas curvas Se presentará la primera hilada horizontal de tejas perpendicular a la línea de máxima pendiente, siendo indiferente comenzar por la derecha o por la izquierda. La distancia entre-ejes longitudinales de las tejas canal será constante a lo largo de todo el faldón y tal que permitirá la colocación de las tejas cobijas, dejando una separación libre de paso de agua, constante, comprendida entre 30 mm y 70 mm (véase el apartado 7.4 Colocación de las tejas). A continuación se replanteará la primera fila vertical paralela a la línea de máxima pendiente, empezando desde la parte mas baja del faldón y hasta alcanzar la línea de cumbrera. Las tejas se solaparán entre sí la longitud mínima necesaria que varía entre 7 cm y 15 cm, según se indica en el apartado 6.3 Pendientes de Uso. Para lograr una colocación homogénea de las tejas en cuanto al solape, es recomendable utilizar un escantillón. UNE 136020:2004 - 28 - Fig. 20 − Soporte continuo para tejas curvas b) Tejas mixtas y planas Se presentará la primera hilada horizontal de tejas perpendicular a la línea de máxima pendiente, de acuerdo con el paso de montaje transversal. Se comenzará por la derecha o por la izquierda, dependiendo del diseño de la teja utilizada, quedando unas encajadas con otras gracias al sistema de encaje que poseen. A continuación, se presentará (véase el apartado 7.4 Colocación de las tejas) la primera fila vertical paralela a la línea de máxima pendiente, de acuerdo con el paso de montaje longitudinal. Se empezará desde la parte más baja del faldón hasta alcanzar la línea de cumbrera, encajando unas tejas con otras, al mismo tiempo que se coloca el lateral de ese mismo lado. - 29 - UNE 136020:2004 Fig. 21 − Soporte continuo para tejas mixtas y planas 7.3.3 Soporte discontinuo. La primera operación será determinar sobre el faldón la línea de máxima pendiente. Una vez estudiados los puntos singulares y conocida su solución se procederá al replanteo de los rastreles de la siguiente manera: 7.3.3.1 Rastreles paralelos a la línea de máxima pendiente a) Tejas curvas En esta situación cada teja canal se apoya sobre dos rastreles paralelos al eje longitudinal de la teja. La separación entre las parejas de rastreles permitirá la colocación de las cobijas dejando una separación mínima libre de paso de agua constante, comprendida entre 30 mm y 70 mm, fijándose los rastreles al soporte y procediendo a continuación a la colocación de las tejas. UNE 136020:2004 - 30 - 7.3.3.2 Rastreles perpendiculares a la línea de máxima pendiente a) Tejas curvas En este caso cada teja canal se apoya sobre un rastrel, siendo la separación a la que se deben colocar estos tal que permita que se cumplan los solapes mínimos necesarios (véase el apartado 6.3 Pendientes de uso), fijándose a continuación. Posteriormente se procederá a presentar la primera hilada horizontal de modo que la distancia entre ejes longitudinales de las canales permita la colocación de las cobijas dejando una separación libre de paso de agua, constante, comprendida entre 30 mm y 70 mm. b) Tejas mixtas y planas La distancia entre el rastrel del alero y el siguiente es diferente a la del resto del faldón, ya que en este punto la teja del alero debe volar un mínimo de 5 cm. También se pueden utilizar piezas especiales para resolver el alero, que condicionan la distancia del primer rastrel a los demás (véase el apartado 8.1 Alero). Se fijan los rastreles perpendiculares a la línea de máxima pendiente y con una distancia entre ellos determinada por el paso de montaje longitudinal. Una vez fijados los rastreles, se procede a presentar sobre los mismos la primera hilada horizontal de tejas, de acuerdo con el paso de montaje transversal. Fijados los rastreles se sacan a escuadra las líneas maestras del faldón, paralelas a la línea de máxima pendiente, y se marcan con la bota de marcar, sirviendo como referencia para colocar el resto de las tejas perfectamente alineadas y encajadas. 7.4 Colocación de las tejas Una vez realizado el replanteo y preparado el soporte, con las líneas maestras trazadas y, en su caso, con los rastreles fijados, se procederá a colocar las tejas de la siguiente manera: 7.4.1 Tejas curvas. La puesta en obra debe comenzar por la primera hilada horizontal del alero (véase el apartado 8.1 Alero), colocando las tejas canal orientadas con la parte más ancha hacia la cumbrera, quedando todas ellas fijadas individualmente solo en su extremo superior (véanse los apartados 7.5 Fijación de las tejas y 3.3 Materiales de fijación), hasta tener tres columnas completas. Es necesario colocar una cuerda en el alero, que servirá de referencia para que todas las tejas tengan el mismo vuelo y altura. Después, se colocan las cobijas sobre dos canales contiguas orientándolas con la parte más ancha hacia el alero. Se fijarán las tejas cobijas, si la inclinación de la cubierta lo requiere. Se realizarán de esta forma y sucesivamente, todas las filas verticales del faldón, desde el alero hacia la cumbrera, teniendo en cuenta que cada hilada irá apoyada sobre la inmediata inferior la longitud de solape necesaria. - 31 - UNE 136020:2004 Fig. 22 − Colocación de tejas curvas 7.4.2 Juntas corridas (al hilo) a) Tejas mixtas Las consideraciones particulares para la colocación de las tejas al hilo serán las siguientes: − Primero se colocarán las tejas que configuran el alero, (véase el apartado 8.1 Alero), quedando solapadas lateralmente y encajando unas con otras gracias al sistema de encaje longitudinal. Se comenzará la colocación por la derecha o por la izquierda dependiendo del diseño de las tejas. − En caso de ser necesaria la pieza de remate lateral, se colocará primero ésta desde el alero hacia la cumbrera a lo largo de todo el borde (véase el apartado 8.5 Remates laterales). − A continuación se colocarán las tejas de la primera fila vertical, desde el alero hacia la cumbrera, encajadas entre sí gracias al sistema de encaje transversal que poseen. − Existe la posibilidad de rematar el borde lateral del faldón de tejas mixtas empleando los remates laterales por encima de las mismas, colocándolos en la parte más alta de la teja. − El resto del faldón se completará con tejas dispuestas por sucesivas filas verticales, paralelas a la línea de máxima pendiente, desde el alero hasta la cumbrera, siguiendo las líneas maestras obtenidas en el replanteo y atendiendo a las recomendaciones de fijación de los apartados 3.3 Materiales de fijación y 7.5 Fijación de las tejas. UNE 136020:2004 - 32 - Fig. 23 − Colocación de tejas mixtas con juntas al hilo - 33 - UNE 136020:2004 b) Tejas planas Además de las consideraciones para tejas mixtas, se tendrá en cuenta: − Se consultará al fabricante de tejas planas, si el modelo que se pretende utilizar admite este tipo de colocación. − El remate lateral, se colocará asegurando el solape con la teja (véase el apartado 8.5 Remates laterales). Se colocará desde el alero hasta la cumbrera fijándose con clavos, tornillos autotaladrantes u otros sistemas. − El resto del faldón se completará con tejas dispuestas por sucesivas hiladas horizontales, perpendiculares a la línea de máxima pendiente, desde el alero hasta la cumbrera, siguiendo las líneas maestras obtenidas en el replanteo y atendiendo a las recomendaciones de fijación de los apartados 3.3 Materiales de fijación y 7.5 Fijación de las tejas. 7.4.3 Juntas encontradas (matajuntas o tresbolillo) a) Tejas planas Esta colocación sólo es posible realizarla con tejas planas de la siguiente manera: − Primero se colocarán las tejas que configuran el alero, (véase el apartado 8.1 Alero), quedando solapadas lateralmente y encajando unas con otras gracias al sistema de encaje longitudinal. Se comenzará la colocación por la derecha o por la izquierda dependiendo del diseño de las tejas, y empleando medias tejas o tejas enteras. − A continuación se colocarán las sucesivas hiladas horizontales desde el alero hacia la cumbrera, alternando en los extremos de cada hilada tejas enteras y medias tejas. − En caso de ser necesaria la pieza de remate lateral, ésta se colocará solapando por encima a la teja plana (véase el apartado 8.5 Remates laterales). El remate se colocará desde el alero hasta la cumbrera fijándose con clavos, tornillos autotaladrantes u otros sistemas. UNE 136020:2004 - 34 - Fig. 24 − Colocación de tejas planas con juntas encontradas - 35 - UNE 136020:2004 7.4.4 Estética de la cubierta (Colores y sus mezclas). El aspecto de la cubierta depende de diversos factores, entre los que cabe destacar: − Naturaleza de la teja. − Textura superficial, brillo y color de las tejas. − Orientación y pendiente del faldón; ángulo entre faldones contiguos. − Solape y perfil transversal de las tejas. − Iluminación: claridad, posición del sol, sombras, etc. − Punto de observación. − Fachada del edificio, fondo y entorno en el que se ubica. En consecuencia, en la ejecución es preciso considerar los siguientes aspectos1). − Debido al carácter natural de las arcillas, las tejas podrán presentar variaciones de tonalidad. − En los acabados envejecidos o policromáticos, las tejas tendrán tonalidades variadas, por lo cual, habrá que mezclar tejas con distintas preponderancias de tonalidad2). − La pendiente y el solape determinarán la claridad en un determinado faldón, por la proporción de canto a superficie de la teja vista. − Se podrán elegir los colores o tonalidades considerando la calidad de luz de la zona, así como su continua variabilidad a lo largo del día. 7.5 Fijación de las tejas A continuación se describen los niveles de fijación requeridos, en función de las pendientes de uso, indicándose el número, los puntos, el sistema, etc., que se emplearán para fijar las tejas al faldón. 7.5.1 Tejas curvas 7.5.1.1 Pendientes Pendiente 1: Menor del 26%. Pendiente no aconsejable. Pendiente 2: Entre 26% y 70%. Se empleará el nivel de fijación A. Se fijarán todas las tejas canal del faldón, y sólo las cobijas de cada 5 hiladas. Pendiente 3: Mayor del 70%. Se empleará el nivel de fijación B. Se fijarán todas las tejas canal y cobijas con clavos, tornillos o ganchos. 7.5.1.2 Niveles de fijación. Como mínimo se fijarán todas las tejas canal al soporte para evitar su deslizamiento. En aleros, laterales, líneas de cumbreras, limatesas, limahoyas, encuentros con paramentos verticales y en cualquier otro punto singular, se fijarán todas las tejas (canales y cobijas), evitando el apoyo simple sea cual sea el material de soporte. 1) Se recomienda el uso de piezas especiales para mejorar la armonía del conjunto. 2) Para mezclar tejas de modelos distintos se consultará las recomendaciones del fabricante. UNE 136020:2004 - 36 - − Nivel “A” Junto con las indicaciones del Nivel Mínimo, se fijarán todas las tejas cobijas cada cinco filas verticales. HILADAS HORIZONTALES Tabla 8 Fijación para tejas curvas. Nivel “A” 0 1 2 3 4 5 6 7 FILAS VERTICALES 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 − Nivel “B” Cuando se ejecute una cubierta con una pendiente superior al 70% o 35º, o en zonas de vientos fuertes, situación expuesta, o aceleración sísmica básica > 0,12 g, todas las tejas (canales y cobijas) se fijarán exclusivamente mediante ganchos o clavos. Fig. 25 − Pendientes y niveles de fijación para tejas curvas - 37 - UNE 136020:2004 7.5.2 Tejas mixtas y planas 7.5.2.1 Pendientes Pendiente 1: Menor del 25%. Pendiente no aconsejable. Pendiente 2: Entre 25% − 80%. Se empleará como mínimo el nivel de fijación A. Pendiente 3: Entre 80% − 100%. Se empleará como mínimo el nivel de fijación B. Pendiente 4: Entre 100% − 173%. Se empleará como mínimo el nivel de fijación C. Pendiente 5: Mayor del 173%. Se empleará como mínimo el nivel de fijación D. 7.5.2.2 Niveles de fijación. En aleros, laterales, líneas de cumbreras, limatesas, limahoyas, encuentros con paramentos verticales y demás puntos singulares, se fijarán todas las piezas, evitando siempre el apoyo sin sujeción. − Nivel “A” Las tejas se apoyarán simplemente sobre rastreles o se recibirán con mortero, quedando en éste caso embebidos en el mismo los tacones que posee la teja en su cara interior. − Nivel “B” Las tejas quedarán simplemente apoyadas sobre rastreles, impidiendo su deslizamiento gracias a los tacones que poseen en la cara interior. − Nivel “C” Las tejas se fijarán, al menos en la proporción de una cada cinco, de manera regular sobre los rastreles, bien mediante clavos, tornillos autotaladrantes, ganchos, etc. HILADAS HORIZONTALES Tabla 9 Fijación para tejas mixtas y planas: Nivel “C” 0 1 2 3 4 5 6 7 FILAS VERTICALES 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 6 5 4 3 2 1 0 − Nivel “D” En cubiertas que superen la pendiente mayor de 173% o 60º, o en zonas de vientos fuertes, situación expuesta, o aceleración sísmica básica > 0,12 g, se fijarán todas las tejas sobre los rastreles mediante clavos, tornillos autotaladrantes, ganchos, etc. UNE 136020:2004 - 38 - Fig. 26 − Pendientes y niveles de fijación para tejas mixtas y planas 8 EJECUCIÓN DE PUNTOS SINGULARES 8.1 Alero Se realizará el replanteo y con las líneas maestras marcadas sobre el faldón, se podrán presentar, las siguientes situaciones: − Alero horizontal: La línea de máxima pendiente del faldón es perpendicular a la línea del alero. Es la posición más habitual de ejecución del alero empleando las soluciones tradicionales. − Alero inclinado: La línea de máxima pendiente del faldón no es perpendicular a la línea del alero. Es una solución muy particular y poco habitual. Entre las distintas variantes de alero se encuentran: − Sin canalón (véase la figura 27). − Con canalón visto (véase la figura 28). − Con canalón interior u oculto (véase la figura 29). − Con peto o resalte (véase la figura 30). La ejecución del alero deberá ser tal que: 1) La primera teja del faldón, denominada por extensión “teja de alero” al igual que todas aquellas tejas que finalizan tramos de faldón aunque éste no sea el final del mismo, debe volar al menos 5 cm sobre el borde y, cuando sea preciso, se suplementará el frente para mantener la misma pendiente del resto de hiladas del faldón. 2) El agua de lluvia será evacuada sin que se produzcan retornos o se mojen elementos subyacentes de la cubierta, a este efecto será conveniente disponer previamente una capa impermeabilizante, que colocada bajo la primera hilada de las tejas, evacue el agua eventualmente infiltrada. - 39 - UNE 136020:2004 3) En zona climática de caída de nieve, la ejecución del alero tendrá en cuenta el deslizamiento de la nieve acumulada, evitando sufrir daños. Para ello se pueden instalar tejas para nieve o elementos de finalidad análoga. 4) Si se prevé la presencia de elementos en la línea de alero tales como canalones, rastreles de alero, peines contra la entrada de aves, etc., su colocación debe realizarse antes de ejecutarse la primera hilada de tejas. 5) En caso de no emplearse teja de alero, el rastrel del alero tendrá la altura precisa para mantener la pendiente de las tejas. 6) Cuando se prevea que la línea de alero contribuya a la ventilación de la cubierta, será preciso dejar abiertas las entradas, colocando accesorios diseñados a tal efecto: peine de alero, etc. a) Tejas Curvas Se rellenará con mortero el espacio entre las tejas canal, y a continuación se recibirá también la primera hilada de tejas cobijas compuesta por medias tejas ligeramente retranqueadas respecto de las canales. De este modo se consigue que las juntas entre canales y cobijas queden encontradas. Si la cubierta se ejecutara en seco, se fijarán mecánicamente todas las tejas. b) Tejas Mixtas y Planas Se puede emplear la pieza especial de alero, colocada a lo largo de todo el vuelo, permitiendo prolongar el vuelo y evitar manchas causadas por el goteo. 8.1.1 Alero horizontal sin canalón. Se colocará una cuerda o regla paralela al alero, que servirá de referencia para determinar el vuelo y la altura de las tejas en su primera hilada. Se situarán y fijarán las tejas de acuerdo con el vuelo marcado. Será necesario mantener elevada la primera hilada de tejas, en una altura equivalente al grosor de una teja, utilizando un rastrel de mayor altura. Gracias a esta elevación se evitará su cabeceo y se mantendrán todas con la misma pendiente. La distancia entre el primer rastrel y su inmediato superior será menor que la existente entre los demás, con el fin de permitir que la primera fila sobresalga el vuelo determinado. Todas las tejas quedarán alineadas con sus bordes superiores contenidos en un mismo plano. Fig. 27 − Esquema de alero sin canalón UNE 136020:2004 - 40 - 8.1.2 Alero horizontal con canalón visto. Previa colocación de las tejas del alero, se fijarán al faldón las abrazaderas que soportarán el canalón, con una entrega mínima en el faldón de 15 cm y separación máxima entre ellas de 5 m. La pendiente del canalón será superior al 1%, estando orientada hacia las bajantes, que se encontrarán a una distancia máxima de 20 m. La unión entre canalón y abrazaderas será tal que permitirá la libre dilatación de ambos elementos. Queda totalmente prohibido anclar el canalón directamente a la teja. Se mantendrá el vuelo de las tejas sobre la línea del alero del faldón, asegurando que éstas vierten correctamente el agua al canalón. 8.1.3 Alero horizontal con canalón interior u oculto. La línea de alero se resolverá igual que en el caso de un alero sin canalón, ejecutando las hiladas horizontales necesarias hasta llegar al canalón. Para evitar la filtración de agua en el encuentro teja-canalón, éste se deberá proteger con una banda de material impermeable que solape a las tejas y al canalón. A continuación se colocarán las restantes hiladas de tejas, siguiendo las indicaciones dadas en la configuración del alero con canalón visto. 8.1.4 Alero inclinado. Las tejas se colocarán siguiendo las líneas maestras del replanteo, para que el agua discurra según la línea de máxima pendiente del faldón. Las tejas de la primera hilada horizontal se colocarán con su vuelo correspondiente, teniendo en cuenta que a medida que se va ejecutando esta primera hilada las tejas tienen menos apoyo sobre el faldón y más vuelo. Para que al final se consiga un vuelo constante en todas ellas, si fuera necesario se aplicará un corte, mediante disco, paralelo y a lo largo de toda la línea del alero. - 41 - Fig. 28 − Esquema de alero con canalón visto UNE 136020:2004 UNE 136020:2004 - 42 - Fig. 29 − Esquema de alero con canalón oculto - 43 - Fig. 30 − Esquema de alero con peto o resalte UNE 136020:2004 UNE 136020:2004 - 44 - 8.2 Limahoya La limahoya es la línea de desagüe de la cubierta cuando el encuentro de los faldones forma un ángulo cóncavo respecto al exterior. Es uno de los puntos críticos del tejado en cuanto a su estanquidad, siendo junto con el alero la línea de la cubierta que recibe mas agua. Por tanto, la ejecución de la limahoya se hará de tal forma que se eviten filtraciones. También se tendrán en cuenta las posibles acumulaciones de nieve. Para la realización de la limahoya se seguirán las siguientes recomendaciones: − Se comenzará a ejecutar antes de colocar las tejas, desde abajo hacia arriba y comprobando que la superficie de apoyo esté perfectamente limpia. − Se colocarán materiales impermeabilizantes cuyas dimensiones dependen de la pendiente de la línea y de la cantidad de agua a evacuar. Los materiales a utilizar en la ejecución de la limahoya pueden ser zinc, plomo, cobre, chapa galvanizada o láminas impermeables1). Se tendrá en cuenta que los módulos que la constituyan deberán solaparse entre sí un mínimo de 10 cm para garantizar la estanquidad de la misma. Dichos elementos se fijarán a ambos faldones de forma estanca y tendrán sus bordes resaltados para impedir la filtración del agua. La fijación entre los distintos módulos de limahoya se hará con elementos de fijación elástica: pegamentos, resinas epoxi, etc. − En el encuentro con la línea del alero, la limahoya deberá volar al menos 5 cm sobre el borde de la fachada. Si el alero cuenta con canalón, la limahoya verterá en él. − El encuentro con la cumbrera se resolverá de forma que el material que constituye la limahoya solape a la línea de cumbrera. Se protegerá dicho encuentro con el caballete. − Una vez realizada la limahoya se colocarán las tejas teniendo en cuenta que han de ser cortadas paralelamente al eje de la limahoya, de modo que cada teja vuele un mínimo de 10 cm sobre la misma. La separación entre las tejas de cada faldón, que viertan agua a una misma limahoya será mayor de 15 cm. − Deberán fijarse todas las tejas, a ambos lados de la limahoya. 1) No se recomienda la utilización de telas asfálticas ni pinturas impermeabilizantes. - 45 - UNE 136020:2004 Fig. 31 − Planta y sección de limahoya 8.3 Cumbrera En la realización de la línea de cumbrera es necesario colocar las piezas de caballete de manera que se asegure la protección contra la lluvia y los vientos dominantes, cualquiera que sea su forma de montaje (solapada, ensamblada, unida a testa o con pieza intermedia, etc) y sistema de fijación. 8.3.1 Cubierta a dos aguas. Si la colocación se realiza sobre rastreles, las tejas se colocarán a testa con el rastrel de la cumbrera, pero si no se emplean éstos, las tejas se colocarán a testa entre ellas. UNE 136020:2004 - 46 - Todas las tejas de la última hilada horizontal superior deberán fijarse, bien sobre los rastreles o sobre el faldón directamente mediante mortero hidrófugo, empleando el mínimo imprescindible. a) Tejas curvas Se colocarán, sobre las tejas de ambos faldones, una fila de caballetes o de tejas curvas en posición cobija con un solape mínimo entre ellas de 15 cm, en dirección opuesta a los vientos dominantes que traen lluvia, y con un recubrimiento mínimo de 5 cm. La colocación se comenzará por un extremo de la cumbrera fijando las tejas, quedando protegido el encuentro entre los dos faldones. Si se utiliza mortero para fijar las piezas, se puede introducir en la cumbrera un pequeño trozo de teja curva en posición canal que permite proteger el encuentro de la teja canal del faldón con la cumbrera y favorece la evacuación del agua. b) Tejas mixtas y planas Una vez colocadas las tejas de los faldones, se puede colocar sobre la parte plana de cada una de las tejas de la última hilada horizontal, una pieza especial denominada cuña. Se procederá a colocar la pieza especial caballete con solape mínimo de 5 cm sobre las tejas y cuñas de ambos faldones, rematando la cumbrera. El caballete se fijará a lo largo de toda la línea de cumbrera. Las piezas se acoplarán unas con otras mediante su sistema de encaje, comenzando por un extremo de la cumbrera y su colocación será opuesta a los vientos dominantes que traen lluvia. El encuentro del caballete con el hastial de la cubierta, se resolverá empleando la pieza especial tapa lateral de caballete, que se fijará mediante clavos o tornillos autotaladrantes. Si la cumbrera se remata en el otro extremo con otra tapa lateral de caballete, se puede emplear una pieza especial doble hembra, que permite cambiar el sentido de encaje del caballete. Cuando la cumbrera cambie de dirección, se empleará la pieza del sistema o en su defecto se impermeabilizará cuidadosamente. Se cortarán las piezas con el ángulo adecuado para su correcta colocación. Este es un punto muy delicado de la cubierta que se deberá impermeabilizar cuidadosamente, al no existir el solape entre las piezas y/o se usará un accesorio existente en el mercado. El encuentro con el gancho de servicio se realizará según la normativa de seguridad vigente. - 47 - UNE 136020:2004 Fig. 32 − Planta y sección de cumbrera a dos aguas, con mortero y en seco UNE 136020:2004 - 48 - Fig. 33 − Planta y sección de cumbrera a dos aguas, con mortero y en seco - 49 - UNE 136020:2004 8.3.2 Cubierta a un agua. Cuando el faldón de cubierta sea a un solo agua, la cumbrera que se forma entre el faldón y la parte vertical del cerramiento se tratará con remate lateral o con la pieza de cumbrera debidamente fijada, de modo que no haya filtraciones. Las tejas se colocan en el faldón por filas verticales si se emplean tejas curvas o mixtas, e hiladas horizontales si se emplean tejas planas, siguiendo las referencias marcadas por las líneas maestras y llegando hasta el borde superior, a ser posible, con piezas enteras. Todas las tejas de la última hilada horizontal superior, se fijarán, quedando separadas del borde de 5 cm a 10 cm. En el caso de emplear rastrel de cumbrera, las tejas llegarán a testa contra el mismo. a) Tejas curvas Se colocarán sobre el borde del faldón, ligeramente voladas y junto a las tejas de la última hilada, una fila de caballetes o tejas curvas en posición cobija con un solape mínimo entre ellas de 15 cm. La dirección de colocación será opuesta a los vientos dominantes que traen lluvia, fijándolas y rejuntándolas con mortero M-2,5 hidrófugo. La función de esta fila de tejas es proteger el lateral de la línea de cumbrera haciendo de goterón. A continuación se colocará, solapando al menos 5 cm a la última hilada y en la mitad a la fila de cobijas, una fila de tejas curvas en posición cobija con un solape mínimo entre ellas de 15 cm y en dirección opuesta a los vientos. La colocación comenzará por un extremo de la cumbrera, recibiendo y rejuntando las tejas con mortero M-2,5 hidrófugo, quedando de este modo rematada. [Véase la figura 34 a)]. b) Tejas mixtas y planas Sobre la parte plana de las tejas se pueden colocar las piezas especiales denominadas cuñas, que también se deben fijar. Se colocará una fila de piezas de remate lateral sobre el borde del faldón, ligeramente voladas y junto a las tejas de la última hilada o al rastrel de cumbrera. La función de éste es proteger el lateral de la línea de cumbrera haciendo de goterón, y la dirección de colocación será opuesta a los vientos dominantes que traen lluvia. El remate lateral debe fijarse sobre un rastrel de madera colocado en el lateral o en la cumbrera, utilizando clavos o tornillos autotaladrantes y teniendo la precaución de sellar siempre los orificios de las piezas [véanse las figuras 34 d) y 34 e)]. A continuación se colocará, una fila formada por caballetes en dirección opuesta a los vientos dominantes solapando al menos 5 cm a la última hilada de tejas, y 5 cm al remate lateral. La colocación se comenzará por un extremo de la cumbrera fijando todas las piezas, quedando de esta manera rematada y asegurando la estanquidad de la misma. El encuentro del caballete con el hastial de la cubierta, se podrá resolver empleando la tapa lateral de caballete. Si la cumbrera se remata en el otro extremo con otra tapa lateral de caballete, se podrá emplear una pieza especial doble hembra, que permite cambiar el sentido de encaje del caballete. Se fijará mediante clavos o tornillos autotaladrantes. Si se emplea mortero, éste será hidrófugo y el mínimo imprescindible [véanse las figuras 34 b) y 34 c)]. UNE 136020:2004 - 50 - Fig. 34 − Sección de cumbrera a un agua 8.4 Limatesa Para la ejecución de la línea de limatesa será imprescindible la utilización del caballete, que absorberá la oblicuidad entre los faldones. La ejecución tendrá las mismas prescripciones que la línea de cumbrera, disponiéndose una lámina impermeabilizante fijada sobre el soporte. Además, se podrá disponer una pieza final de limatesa, que debe cumplir con los condicionantes de piezas de alero respecto al vuelo y al goteo sobre el canalón, en el caso de que lo haya. Si la fijación y acabado de la limatesa se hace con mortero, éste será hidrófugo y en la cantidad mínima imprescindible. (Véanse las figuras 35, 36 y 37). Fig. 35 − Planta de limatesa con mortero y en seco. (Teja curva) - 51 - UNE 136020:2004 Fig. 36 − Planta de limatesa con mortero y en seco. (Teja mixta) Fig. 37 − Planta de limatesa con mortero y en seco. (Teja plana) 8.5 Remates laterales (hastiales) Las líneas de borde lateral del faldón se ejecutarán con piezas de remate lateral, que siempre deberán fijarse a lo largo de todo el borde. Para evitar las filtraciones de agua, nunca se terminará el paramento con mortero y, si existe un descuadre abierto entre la línea de máxima pendiente y el hastial, será preciso realizar un canal auxiliar de evacuación. (Véanse las figuras 38, 39 y 40). Fig. 38 − Remate lateral de teja curva con mortero UNE 136020:2004 - 52 - Fig. 39 − Remate lateral de teja mixta Fig. 40 − Remate lateral de teja plana 8.6 Encuentro con paramento vertical Los encuentros del faldón con un paramento vertical (véanse las figuras 41, 42 y 43) se ejecutarán de forma que se eviten las posibles filtraciones que, por capilaridad, suban por el paramento vertical. Para ello se conformará un babero de material flexible y comprobada durabilidad, doblándose con una altura suficiente, el cual se sellará al paramento vertical de tal forma que se garantice la estanquidad. NOTA − Antes de realizar el babero, se habrá dispuesto una capa de mortero encima de la teja. El babero puede ser de caucho o de pintura impermeabilizante, siempre armado con fibra de vidrio. Una vez seca la capa de mortero, se da una primera mano de caucho o pintura y se extiende la fibra de vidrio y, posteriormente, se da una segunda mano. Al cabo de 12 a 24 h se da una tercera mano. A continuación se describen los pasos que se deben seguir para la ejecución de los diferentes tipos de encuentros: 8.6.1 Encuentro superior horizontal. Las tejas se colocarán en los faldones por filas verticales si se emplean tejas curvas o mixtas, e hiladas horizontales si se utilizan tejas planas, siguiendo las referencias marcadas por las líneas maestras y llegando a la parte superior, a ser posible, con piezas enteras, que se colocarán a testa con el paramento vertical. Todas las tejas de la última hilada horizontal superior se fijarán. Se colocará una banda impermeable flexible y moldeable que se adaptará a la curvatura de las tejas, solapando como mínimo 10 cm a la última hilada horizontal de tejas, y se fijará al paramento vertical hasta alcanzar una altura de 25 cm. La parte de la banda unida al paramento vertical se rematará solapándola con un perfil metálico o babero, sellado o introducido en una roza practicada al efecto, en cuyo caso se recibirá con mortero M-5. Tanto la banda flexible como el babero o perfil metálico, deberán ser de materiales de probada durabilidad. - 53 - UNE 136020:2004 Fig. 41 − Sección de encuentro superior horizontal e inclinado 8.6.2 Encuentro superior inclinado. Se resuelve como en el caso anterior, pero teniendo en cuenta que las tejas que se colocan a testa con el paramento vertical, deberán recibir un corte paralelo al mismo. 8.6.3 Encuentro lateral paralelo a la línea de máxima pendiente. Se puede resolver el encuentro con babero o canalón (véanse las figuras 42 y 43) , siendo ésta última solución sólo válida cuando el agua se conduce directamente hasta el alero o hasta el elemento que recoge el agua del faldón (canalón, limahoya, etc.). UNE 136020:2004 - 54 - Fig. 42 − Sección de encuentro lateral paralelo a la línea de máxima pendiente - 55 - UNE 136020:2004 Fig. 43 − Sección de encuentro lateral paralelo a la línea de máxima pendiente 8.6.4 Encuentro inferior horizontal. Se colocará el canalón en el hueco previsto, teniendo en cuenta que el material utilizado ha de ser impermeable, y si es metálico estará suficientemente protegido contra la corrosión. Las dimensiones del canalón cumplirán con la Norma UNE-EN 612 o con la Norma UNE-EN 607, dependiendo si se trata de canalón metálico o de P.V.C. En el paramento vertical se hará una roza que estará situada a una altura de al menos 25 cm sobre el canalón. En ella se introducirá un elemento metálico que engatillará al canalón, desviando el agua hacia el mismo. El elemento metálico se recibirá con mortero M-5. Debajo de la primera hilada de tejas, se colocará un babero metálico que solapará al canalón, evitando las posibles filtraciones de agua a la altura de la primera hilada y conduciéndola hacia el canalón. La primera hilada horizontal de tejas se ejecutará como en el alero (véase el apartado 8.1 Alero) y con un vuelo mínimo de 5 cm sobre el canalón, asegurándose que vierten correctamente el agua al mismo. UNE 136020:2004 - 56 - 8.6.5 Encuentro inferior inclinado. La solución para este encuentro será similar al anterior, con la salvedad de que las tejas deben ser cortadas paralelas al paramento vertical, siguiendo las indicaciones de colocación de un alero inclinado. 8.7 Encuentro con un conducto vertical En el perímetro del conducto concurren tres encuentros diferentes; superior, lateral e inferior, que deben estar perfectamente relacionados entre sí para canalizar correctamente el agua e impedir su filtración. Se solucionarán utilizando bandas impermeables, chapas, etc, que resuelven el problema de desagüe de la unión con el conducto. Para que su función sea correcta, se tendrán en cuenta las distintas dilataciones de los materiales empleados. Las medidas del conducto deben ser acordes con el replanteo de las tejas, no rompiendo la modulación de las mismas y resolviendo todo su perímetro a ser posible con tejas enteras. 8.7.1 Encuentro inferior. La línea que define el encuentro inferior es la intersección del faldón con el frente inferior del conducto vertical. La solución para este encuentro será la misma que la adoptada en los apartados 8.6.1 Encuentro superior horizontal y 8.6.2 Encuentro superior inclinado. 8.7.2 Encuentro lateral. La línea que define el encuentro lateral es la intersección del faldón con el lateral del conducto vertical. Las soluciones para este punto serán las mismas que las adoptadas en el apartado 8.6.3 Encuentro lateral paralelo a la línea de máxima pendiente. 8.7.3 Encuentro superior. La línea que define el encuentro superior, es la intersección del faldón con el frente superior del conducto vertical. Como el faldón vierte el agua hacia dicha intersección, ésta deberá ser recogida y canalizada hacia los laterales siendo recomendable realizar la separación de las aguas desde el punto medio del encuentro. El canalón puede estar constituido por una banda impermeable o una chapa metálica. 8.7.4 Unión del encuentro superior con el encuentro lateral. El agua recogida en el encuentro superior deberá ser conducida sin encontrar ningún obstáculo hacia el encuentro lateral. Dichos encuentros se pueden resolver con una banda impermeable flexible o chapa metálica, siendo recomendable emplear el mismo material para ambos casos. La unión de estos encuentros sobre el faldón, se resolverá solapando, como mínimo 10 cm el material empleado para el superior, sobre el material empleado para el lateral. - 57 - UNE 136020:2004 Fig. 44 − Encuentro con conducto vertical 8.8 Cambio de pendiente Para la ejecución de las uniones entre vertientes con distintas pendientes se emplearán bandas impermeables situadas por debajo de las tejas de la vertiente superior y solapando a las de la inferior con el fin de evitar posibles filtraciones de agua. Se comenzará por la colocación de las tejas del faldón inferior. La última hilada se realizará a ser posible con tejas enteras, quedando todas ellas fijadas. A continuación se colocará una banda impermeable, solapando a la última hilada de tejas y adherida al faldón superior, o en el caso de utilizar rastreles, al primer rastrel superior. Posteriormente, se colocarán las tejas del faldón superior, sobre la banda impermeable, haciendo coincidentes las alineaciones y el ritmo de colocación de las tejas del faldón superior con las del inferior. Cuando el cambio de pendiente es a mayor, en el faldón superior se seguirán los criterios de ejecución de un alero. UNE 136020:2004 - 58 - Fig. 45 − Cambio de pendiente 8.9 Ventana, lucernario y claraboya En la ejecución de la ventana o lucernario se impermeabilizarán las zonas perimetrales del faldón en contacto con el precerco de la ventana, de modo que canalice el agua de bajada y lo deposite en las tejas de la parte más baja. A su vez, se cuidará que esta impermeabilización tenga lugar de manera que no impida la apertura, en su caso, de la ventana. El lucernario en el faldón, al igual que ocurre con los conductos verticales, tiene en su perímetro tres encuentros diferentes; superior, lateral e inferior. Cada uno de ellos deberá ejecutarse evitando la acumulación del agua y favoreciendo su canalización. Deberán conocerse las medidas del perímetro exterior del lucernario para poder realizar correctamente el replanteo de las tejas y utilizando preferiblemente piezas enteras. Podrá ser ejecutado en obra o en fábrica. a) Ejecutado en obra − Los encuentros se resolverán siguiendo las indicaciones dadas para el encuentro con un conducto vertical. b) Prefabricado − Se solicitarán al fabricante, las medidas exactas de sus piezas, las reservas que se deben realizar en el faldón, así como todas las recomendaciones necesarias para su correcta instalación. − Estas ventanas llevan incorporados unos sistemas de drenaje y canalización de agua para los encuentros superior, lateral e inferior, compuestos a base de perfiles, a modo de canalones, y baberos metálicos. El diseño de éstos, debe garantizar su correcto funcionamiento y su compatibilidad con el tejado. - 59 - UNE 136020:2004 Fig. 46 − Detalle de ventana 8.10 Teja translúcida Las tejas translúcidas tienen la misma forma y dimensiones que el resto. La función de este tipo de tejas es la de permitir el paso de luz hacia el interior de la cubierta. UNE 136020:2004 - 60 - ANEXO A (Informativo) TRANSPORTE, GESTIÓN Y MANTENIMIENTO A.1 Transporte Para el transporte de las tejas cerámicas, los paquetes se colocan en contenedores o directamente sobre la caja del camión, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: − Comprobar el buen estado de la plataforma del camión o del contenedor. − Si el camión o contenedor no tiene laterales, será preciso la sujeción de la carga. A.2 Seguridad y acceso El acceso al tejado para su montaje, mantenimiento o por cualquier otra causa, se realizará respetando las condiciones generales de Seguridad e Higiene en la Construcción. Cuando la pendiente de la cubierta supere el 25% o se trabaje en zonas perimetrales (aleros, cumbreras, bordes), así como en todas aquellas zonas en las que la Dirección Facultativa lo considere arriesgado para el personal, el encargado de obra se asegurará de la correcta fijación mediante ganchos de los operarios que monten la cubierta. Al realizar inspecciones en la cubierta, se deberá circular por las zonas donde las tejas se encuentren fijas, evitando de esta manera el desplazamiento y la rotura de las piezas. Es recomendable utilizar calzado antideslizante para transitar por la cubierta y utilizar siempre el gancho de seguridad. El tránsito se deberá realizar pisando sobre lomo de las tejas. Cuando los aleros estén situados a una altura superior a 5 m desde el terreno, se facilitará el acceso a los faldones, preferentemente desde una zona común o de paso, tal como azoteas, cuerpos salientes, buhardas o claraboyas. Cada acceso cubrirá un radio de acción no mayor de 20 m. A.3 Mantenimiento Durante las inspecciones, es necesario respetar lo indicado en el capítulo A.2. Las tejas cerámicas no precisan ningún tipo de mantenimiento especial, permaneciendo inalterables sus cualidades a lo largo del tiempo. En la cubierta deben existir una serie de puntos de anclaje específicos para las antenas y similares, que a ser posible estarán situados en la proximidad del acceso. De esta forma se evitarán circulaciones a través del tejado que causen la rotura de alguna teja. Periódicamente se limpiará la acumulación de hojas, papeles o tierra, que pueda dificultar la evacuación del agua. Las tareas de mantenimiento se realizarán siempre por personal autorizado y siguiendo la normativa de seguridad. - 61 - UNE 136020:2004 ANEXO B (Informativo) CONFORMIDAD, MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD B.1 Conformidad La cobertura cumple los requisitos de esta norma siempre y cuando, los elementos que la componen cumplan con los requisitos de sus normas correspondientes y el conjunto cumpla con los controles de calidad correspondientes. Se considera que los elementos que componen la cubierta son conformes cuando están en posesión de una marca de conformidad a su norma correspondiente, concedida por una tercera parte1). En caso de no disponer de marca de conformidad, se deberá asegurar el cumplimiento de las normas que le sean de aplicación. Los productos deberán ir marcados CE cuando exista norma armonizada. Para controlar la conformidad de la cobertura se verificarán, al menos, las siguientes características: − Constancia de la inclinación del faldón y del solape de las tejas: tirando cuerdas. − Fijación de tejas (número y disposición). − Correcto apoyo del frente de las tejas sobre los planos o concavidades de las tejas de la hilada inferior. − Ventilación y número de tejas de ventilación por unidad de área, en su caso. − Tejas de alero: vuelo, fijación y disposición sobre canalón, en su caso. − Cumbreras: solape, fijación y orientación. − Limatesas: solape y fijación. − Limahoyas: entrega bajo tejas, solape entre elementos y llegada al canalón, en su caso. − Remates laterales: fijación y encuentro con paramento. − Encuentros del faldón con paramentos verticales. − Baberos e impermeabilización. − Ventanas, antenas y salidas. − Acceso a la cubierta. B.2 Muestreo El muestreo se realiza sobre los elementos que componen la cubierta cuando no estén en posesión de una marca de conformidad a su norma correspondiente, concedida por una tercera parte1), así como sobre su conjunto, de acuerdo con los siguientes criterios: 1) Véase el RD 2200/1995 de 28 de diciembre por el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial. UNE 136020:2004 - 62 - B.2.1 Elementos − Tejas: muestra mínima de 10 tejas de filas e hiladas diferentes en al menos, un faldón de cada orientación y por cada 100 m2 de superficie. − Piezas especiales cerámicas: muestreo de, al menos, una de cada punto singular y un total del 3% de las existentes. En el caso de cumbreras, limatesas y remates laterales, muestreo de 3 unidades de cada uno, por cada 10 m lineales. − Materiales de fijación y complementos: comprobación de, al menos, uno de cada tipo utilizado y un total del 3% de los existentes. B.2.2 Conjunto Para el muestreo del conjunto de la cobertura se verificarán en, al menos, 3 puntos de cada faldón del tejado, las características indicadas en la lista del capítulo B.1. B.3 Sistema de control de la calidad El sistema de control de la calidad del montador de la cubierta deberá demostrar que las prescripciones de conformidad indicadas en el capítulo B.1 se cumplen antes de la finalización1). 1) Se recomienda que los montadores adopten sistemas de aseguramiento de la calidad reconocidos, como por ejemplo, los definidos en la Norma UNE-EN ISO 9001. La conformidad con las prescripciones de esta norma puede demostrarse acudiendo a métodos estadísticos de control de proceso así como a pruebas de conformidad. - 63 - UNE 136020:2004 BIBLIOGRAFÍA UNE-EN ISO 9000-1 − Normas para la gestión de la calidad y el aseguramiento de la calidad. Parte 1: Directrices para su selección y utilización. NBE-CT-79 − Norma Básica de la Edificación. Condiciones Térmicas de los Edificios. NBE-AE-88 − Norma Básica de la Edificación. Acciones en la Edificación. NCSE-02 − Norma de Construcción Sismorresistente. NBE QB 90 − Norma Básica de la Edificación. Cubiertas con Materiales Bituminosos. NTE QTT: 1974 − Norma Tecnológica de la edificación. Cubiertas. Tejados de Tejas. EHE − Instrucción de hormigón estructural. EFHE − Instrucción para el proyecto y ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados. Dirección C Génova, 6 28004 MADRID-España Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32