celda jameson - Jameson Cell

CELDA JAMESON
EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO
Tecnología de flotación robusta,
eficiente y de alta intensidad
JAMESON
» CELDA
EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO
La Celda Jameson es una tecnología de flotación eficiente, de
bajo mantenimiento y alta intensidad para plantas nuevas o
expansiones de plantas a bajo costo.
Sobre la
Celda Jameson
La tecnología de Celda Jameson fue
inventada a fines de 1980 para superar las
desventajas de diseño y operación de la
columna y de las celdas convencionales. A
partir de su primera instalación comercial
en 1989 fue mejorada en forma continua
para hacerla más robusta y fácil de usar. La
última celda Jameson Mark IV combina las
ventajas originales de un tamaño de burbuja
pequeño y una pequeña huella con los
nuevos diseños de bajo mantenimiento y
fáciles de operar.
La Celda Jameson es un proceso de flotación
innovador accionado por la mecánica de
fluidos. Las ventajas de las modernas Celdas
Jameson son:
»
Generación constante de finas burbujas
sin el requerimiento de equipos
externos o micro-burbujeadores.
»
Mezcla intensiva con pequeñas burbujas
para lograr una rápida flotación sin
agitación mecánica.
»
Alto rendimiento en estanques
pequeños.
»
Lavado de espuma para maximizar la
ley de concentrado en una sola etapa
de flotación.
»
Rápida respuesta y fácil control de
procesos para una amplia gama de leyes
y recuperaciones de producto.
Celda Jameson EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO
B6000/20 Celda Jameson (Mark IV) en Lake Vermont, Australia
»
Operación y rendimiento constantes
sin importar los cambios en el flujo de
alimentación.
potasa, bitumen, grafito y para recuperar
orgánico en procesos de extracción por
solventes.
»
No hay piezas en movimiento, simple
de instalar y mantener con excelente
disponibilidad.
La Celda Jameson es también una
tecnología ideal para minerales no
sulfurados e industriales y de flotación
inversa de sílice en el procesamiento de
mineral de hierro.
La Celda Jameson puede tratar una gran
cantidad de material en una pequeña huella.
Los diseños de la celda son flexibles y se
adaptan a diversas industrias, haciéndola
ideal para cualquier nuevo proyecto y es una
gran opción para expansiones de plantas de
bajo costo.
En los primeros 20 años de comercialización
se instalaron cerca de 300 Celdas Jameson
para tratar una amplia gama de materiales
como carbón, metales base y preciosos,
Glencore Technology suministra un diseño
de celda preciso y escalable, ingeniería,
fabricación, diseño y revisión de circuito
de flotación, soporte de instalación,
puesta en servicio de la celda y soporte
técnico permanente gracias a nuestro
experimentado equipo de especialistas en
flotación, operación e ingeniería.
Unidades de
flotación sin
piezas en
movimiento
que pueden
mantenerse en
línea sin detener
las celdas.
Aire de la
atmósfera
Alimentación
tubo de
descenso
Alimentación
fresca
Agua de lavado
Relaves (colas)
Recirculación
Concentrado
Ventajas de la Celda Jameson
1. ALTA PRODUCTIVIDAD EN UNA PEQUEÑA HUELLA
La generación constante de burbujas produce un área superficial
de burbujas significativamente mayor para la flotación que las
tecnologías alternativas. Su alta capacidad de transporte permite
tratar grandes tonelajes en un pequeño volumen.
2. ALTAS LEYES DE CONCENTRADOS
Las finas burbujas de aire, el intenso mezclado, la alta carga de
burbujas y el eficiente lavado de la espuma garantizan concentrados
de ley superior en comparación con las celdas mecánicas. Las
partículas liberadas y de flotación rápida pueden recuperarse en un
concentrado final en un solo paso, transformando los diseños de los
diagramas de flujo tradicionales.
3. FÁCIL DE AJUSTAR Y RÁPIDA RESPUESTA
Una alta intensidad significa una cinética rápida y menor
tiempo requerido para alcanzar un estado estable después
de los cambios del proceso.
4. OPERACIÓN ESTABLE
La Celda Jameson alcanza rápidamente el equilibrio y puede
continuar operando si el suministro de alimentación se interrumpe.
La recirculación de relaves elimina los efectos negativos de la
fluctuación del flujo de alimentación para generar un flujo constante
en el tubo de descenso, un rendimiento estable y una partida simple.
La celda opera a una presión constante y la acción hidrodinámica
dentro del tubo de descenso, la cual es fundamental para la
recolección de partículas, siempre es consistente.
5. MÍNIMO MANTENIMIENTO - ALTA DISPONIBILIDAD
No hay piezas en movimiento y el no suministro externo de
aire hace que su mantenimiento sea sencillo y de bajo costo.
El componente de mayor desgaste, el orificio del lente de pulpa,
tiene una vida útil de más de 5 años. La mantención del tubo de
descenso puede realizarse mientras la celda está funcionando y en
menos de 10 minutos.
6. FÁCIL DE INSTALAR Y PONER EN SERVICIO
No existen rotores, compresores o sopladores que se deban instalar u
operar. Una bomba de alimentación es el único equipo que requiere
energía. La puesta en servicio es rápida y sencilla. La celda puede
llegar a su capacidad de diseño en forma rápida después de su
puesta en servicio.
7. DISEÑOS DE LA CELDA FLEXIBLE
Las celdas están dimensionadas para trabajar con el caudal de
diseño en base al número de tubos de descenso. El estanque puede
diseñarse para adaptarse a espacios reducidos, haciéndolo ideal para
proyectos de modernización, reemplazo y expansión. Los materiales
de construcción son flexibles y las celdas pueden fabricarse según las
necesidades del cliente y de la aplicación.
“Su sencilla instalación y pequeña huella
es ideal para la expansión de circuitos”.
Celda Jameson EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO
1
DE
» PRINCIPIOS
OPERACIÓN
La Celda Jameson produce en forma consistente finas burbujas
y un intenso mezclado entre el aire y la pulpa. Esto significa una
flotación eficiente.
Aunque el principio de usar burbujas
de aire para recuperar partículas es la
base de la tecnología, la forma cómo
las burbujas son regeneradas y el cómo
las burbujas y partículas interactúan
entre sí lo que hace únicas a las Celdas
Jameson.
En la Celda Jameson, el contacto de
burbujas de partículas se produce en el
tubo de descenso. El papel del estanque es
la separación de la espuma de la pulpa y
puede incorporar lavado de la espuma para
ayudar a obtener la ley de producto.
Sin agitadores, ni sopladores o compresores,
la instalación de la Celda Jameson es
sencilla y su operación es extremadamente
eficaz en consumo de energía. El consumo
de energía es mucho menor que en una
celda de flotación equivalente mecánica
o de columna. La energía para flotación se
entrega de manera sencilla por una bomba
de alimentación convencional.
El rendimiento óptimo de la Celda Jameson
se mantiene mediante la entrega de un
caudal volumétrico constante de pulpa en
cada tubo de descenso. Aunque las plantas
de operación experimenten flujos de proceso
fluctuantes, la Celda Jameson está equipada
con un sistema de recirculación relaves que
compensa automáticamente las variaciones
en la alimentación. Además de mantener
una operación consistente y óptima en el
tubo de descenso, la recirculación de relaves
mejora el rendimiento metalúrgico al dar
a las partículas múltiples “pasadas” por la
zona de contacto del tubo de descenso.
La capacidad de la Celda Jameson para
entregar una mejor selectividad y para
controlar el arrastre significa que la ley del
producto no se ve afectada.
2
Celda Jameson EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO
Sistema de agua de lavado de acero inoxidable en flotación de carbón
¿Cuánto área superficial de burbuja le
dará 1 mm3 de flotación?
Celda Jameson
Celda convencional
Diámetro promedio
de la burbuja de aire: 0,3 mm
Diámetro promedio
de la burbuja de aire: 1,0 mm
Área total de la superficie
promedio: 20 mm2
Área total de la superficie
promedio: 6 mm2
La Celda
Alimentación
del tubo de
descenso
Una Celda Jameson consiste de tres zonas principales: el tubo de
descenso, la zona de pulpa del estanque y la zona de espuma del
estanque.
El Tubo de Descenso es el corazón de la Celda Jameson en donde se
produce un intenso contacto de las burbujas de aire con las partículas.
La alimentación es bombeada por el tubo de descenso a través del
orificio de la lente de pulpa, creando un chorro de alta presión. El
chorro de líquido corta y arrastra aire desde la atmósfera. La remoción
del aire dentro del tubo de descenso crea un vacío, haciendo que la
columna de líquido se forme dentro del tubo de descenso. El chorro
se introduce dentro de la columna de líquido en donde la energía
cinética de impacto rompe el aire en finas burbujas que chocan con
las partículas. La muy alta área interfacial de las burbujas y la mezcla
intensa produce una rápida unión de las partículas con las burbujas de
aire y una alta capacidad de transporte de las celdas.
Distribuidor
central de
Alimentación
Aislamiento
individual del tubo
de descenso
Distribuidor
central del aire
Tubo de
descenso
Zona de
espuma
del
estanque
La Zona de Pulpa del Estanque es donde las burbujas cargadas
con mineral se desenganchan de la pulpa. Las velocidades de diseño
y la densidad de operación de esta zona mantienen en suspensión
las partículas sin necesidad de una agitación mecánica. Debido a la
rápida energía cinética y a la zona de contacto separada del tubo
de descenso, el estanque no está dimensionado por el tiempo de
residencia, de modo que los volúmenes del estanque son mucho
menores que las celdas mecánicas y de columna equivalentes. Las
Celdas Jameson dependen del contacto y no del tiempo de residencia.
En la Zona de la Espuma del Estanque la ley del concentrado es
controlada por el drenaje y el lavado de la espuma. Las celdas están
diseñadas para garantizar una zona eficiente e inmóvil que maximiza
la recuperación de la espuma. La distancia de recorrido de la espuma
y las cargas de concentrado del labio son incorporadas al diseño del
estanque.
Aire de la
atmósfera
Zona de
pulpa del
estanque
Canaleta de
recolección
de espuma
Agua de lavado
(opcional)
Estanque
de flotación
Concentrado
de flotación
Alimentación
del tubo de
descenso
Aire arrastrado
Orificio del
lente de pulpa
Relaves
(Colas)
Canaleta de
recolección
de espuma
Concentrado
de flotación
Tubo de Descenso
El tubo de descenso es donde se produce la colisión, la unión
y recolección de partículas de burbujas. Las diferentes regiones
hidrodinámicas del tubo de descenso son el Chorro Libre, la Trompeta de
Inducción, el Chorro de Inmersión, la Zona de Mezcla y la Zona de Flujo
del Tubo.
Chorro Libre: La pulpa que pasa a presión por el orificio del lente de
pulpa crea el Chorro Libre que corta el aire circundante y lo lleva a la
pulpa.
Trompeta de Inducción: El Chorro Libre choca con la pulpa en el tubo
de descenso. El impacto crea una depresión en la superficie del líquido y
produce aire que es canalizado hacia el área en la base del Chorro Libre.
Chorro
libre
Chorro de Inmersión: La gran fuerza de corte del chorro rompe el aire
arrastrado en numerosas burbujas muy finas (0,3 a 0,5 mm de diámetro),
las cuales son transportadas hacia abajo por el tubo de descenso.
Trompeta de
inducción
Zona de Mezcla: El Chorro de Inmersión transfiere el momentum a
la mezcla circundante, creando torbellinos de recirculación de líquido
aireado para una intensa colisión y unión de partículas de burbujas.
Zona de
mezclado
Chorro de
inmersión
Zona de flujo
del tubo
Zona de Flujo del Tubo: Por debajo de la Zona de Mezclado hay una
zona de flujo uniforme de múltiples fases. La velocidad del líquido
en descenso contrarresta el flujo hacia arriba de las burbujas de
aire cargadas con minerales. Las burbujas de aire y las partículas se
empaquetan juntas para formar una cama de partículas de burbujas
expandidas moviéndose hacia abajo. La densa mezcla de burbujas y la
descarga de la pulpa en la base del tubo de descenso ingresan a la zona
de la pulpa del estanque en donde las burbujas cargadas con mineral se
desenganchan de la pulpa.
Celda Jameson EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO
3
» INGENIERÍA
Las mejoras continuas de diseño han dado por resultado una
tecnología de flotación con alta disponibilidad, una prolongada
vida de los componentes y bajos costos de operación.
Ingeniería de la
Celda Jameson
Incorporar la tecnología de la Celda
Jameson en su diagrama de flujo significa
que usted no sólo obtiene un equipo
sino años de experiencia y conocimiento
en flotación para garantizar que la más
reciente generación de esta tecnología
sea integrada de manera óptima a su
planta.
Nuestro equipo de ingeniería desarrollará
un sistema de flotación que funciona
desde el requerimiento inicial hasta la
implementación del proyecto, fabricación,
instalación, puesta en servicio y
capacitación.
Prueba de Montaje de Celda Jameson B5400/18 para Red Dog (Alaska, EEUU) antes de su despacho.
Especificaciones
Nuestro aporte no se detiene después
de la puesta en servicio y capacitación.
Los ingenieros de Glencore Technology
entregan asistencia técnica para ayudar
a evaluar y optimizar el rendimiento de
flotación de su celda Jameson.
Celdas todo-en-uno (con recirculación interna de relaves)
Dimensiones
del estanque de
flotación (m)
Número de
tubos de
descenso
Caudal típico
de alimentación
fresca (m3/h)2
1.2
1
50
Modelo1
Forma de
Celda
Z1200/1
Circular
E1714/2
Rectangular
1.7 x 1.4
2
100
E2514/3
Rectangular
2.5 x 1.4
3
150
E1732/4
Rectangular
1.7 x 3.2
4
200
E2532/6
Rectangular
2.5 x 3.2
6
300
E3432/8
Rectangular
3.4 x 3.2
8
400
Celdas circulares (requieren recirculación externa de relaves)
1
Tubos de descenso de la Celda
Jameson Mark IV.
4
Celda Jameson EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO
2
B4000/10
Circular
4
10
500
B4500/12
Circular
4.5
12
600
B5000/16
Circular
5
16
800
B5400/18
Circular
5.4
18
900
B6000/20
Circular
6
20
1000
B6500/24
Circular
6.5
24
1200
Celdas listadas de tamaño estándar. Podemos diseñar otros tamaños y formas de celdas para cumplir con las especificaciones del
cliente y del proyecto.
El tamaño de la celda sólo en base al caudal volumétrico y puede variar según la aplicación, la tarea específica y el diseño del
diagrama de flujo. Las consideraciones de la capacidad de transporte y de carga del labio pueden modificar el tamaño de la celda.
Alta productividad
en una pequeña
huella que
proporciona una
instalación sencilla
y flexible.
Mantenimiento de
la Celda Jameson
Disposición y Sistemas de Control
Los beneficios de mantenimiento de
la tecnología de la Celda Jameson son:
Las Celdas Jameson vienen completas con todas las válvulas necesarias, instrumentación
y filosofía de control para una sencilla integración en su sistema de control.
»
Todos los parámetros de proceso críticos requeridos para optimizar el rendimiento de flotación
son automatizados, monitoreados y controlados.
»
No hay piezas en movimiento.
Segura de mantener.
»
Fácil acceso a componentes sujetos a
mantenimiento.
»
Las piezas de desgaste pueden
cambiarse mientras la celda opera.
»
No se requiere de herramientas
especiales para inspecciones y
procedimientos de mantenimiento
de rutina.
»
»
»
LC
Control de Recirculación Interno
Control de Recirculación Interno con
la celda integral, bomba y cajón de
recirculación de relaves para instalación
en un nivel.
LC
AIRE
FC
RELAVES
(COLAS)
PI
Prolongada vida útil (más de
10 años) para otras piezas
de desgaste en húmedo bajo
condiciones de operación normales.
FC
PI
ALIMENTACIÓN
FRESCA
No se requiere de lubricantes.
El orificio de la lente de pulpa tiene
una prolongada vida útil (más de
5 años) en condiciones de operación
normales.
PI
AGUA DE
LAVADO
CONCENTRADO
RECIRCULACIÓN
PI
FC
AIRE
FC
El mantenimiento de las Celdas Jameson
es mínimo y se basa en el control de las
condiciones del proceso y en inspecciones
periódicas. Las inspecciones son rápidas
y pueden realizarse sin herramientas y
durante la operación de la celda.
AGUA DE LAVADO
CONCENTRADO
RELAVES
(COLAS)
LC
ALIMENTACIÓN FRESCA
Control de Recirculación Externo
El Control de Recirculación Externo
permite un máximo de flexibilidad en
la disposición de la planta utilizando el
flujo por gravedad de los productos en
la siguiente etapa.
RECIRCULACIÓN
Celda Jameson EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO
5
» DISEÑO PRECISO
Escalamiento directo a partir tanto de ensayos en
laboratorio y como piloto. Usar la tecnología de la Celda
Jameson en su diagrama de flujo reduce el riesgo del
proyecto de manera significativa.
Los ensayos precisos y el escalamiento son
fundamentales para un óptimo rendimiento
en la planta. Las condiciones hidrodinámicas
para la recolección de partículas dentro
del tubo de descenso y la separación en
el estanque son idénticas entre las Celdas
Jameson de laboratorio, de planta piloto y de
escala industrial.
Glencore Technology tiene la experiencia y
experticia operacional para suministrar Celdas
Jameson que cumplan con los criterios de
diseño del proyecto y para garantizar una
integración sin esfuerzo en el diagrama de
flujo. Usando unidades de prueba a escala
de laboratorio y piloto, podemos diseñar
un programa de ensayos que satisfagan
sus necesidades. Si los ensayos de la Celda
Jameson no son posibles, podemos usar
nuestra amplia gama de conocimientos,
ensayos y datos a escala industrial para
recomendar un sistema apropiado para
usted. En muchos casos, ensayos normales de
laboratorio, con celdas mecánicas, pueden ser
usados para dimensionar una Celda Jameson.
Opciones de Ensayos
Glencore Technology puede recomendar y
organizar ensayos de laboratorio por lotes
usando una unidad de laboratorio L150/1 o
ensayos continuos en terreno usando una
planta piloto L500/1. Todas las unidades piloto
de las Celdas Jameson vienen completas
con el equipo auxiliar que incluye el tubo
de descenso, un cajón de bombeo con
sistema de recirculación de relaves, bomba
de alimentación, sistema de agua de lavado,
panel de control, válvulas e instrumentación.
Unidad de pruebas piloto Celda Jameson L500/1
6
Celda Jameson EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO
Los ensayos continuos en terreno en plantas
piloto producen los resultados más fiables
para el diseño y simula una operación a
escala industrial.
Los beneficios de los ensayos en terreno son:
»
Capacidad de ensayar un flujo
representativo de la planta existente y
para evaluar el rendimiento de la flotación
con variaciones en la alimentación de la
planta.
»
Capacidad de investigar y comprender
el efecto de las variables del proceso
en el rendimiento de la flotación.
Los parámetros del proceso pueden
manipularse en forma deliberada para
evaluar el rendimiento sobre todo el
rango ley-recuperación.
»
Flexibilidad para realizar todas las pruebas
que se desee para probar el diseño.
Escalamiento
En la flotación convencional o de columna,
se requieren factores de escalamiento cuando
se usa resultados de laboratorio o de plantas
piloto para el diseño a escala industrial.
Estos factores explican las variaciones en
la geometría de la celda, los patrones de
mezclado (corto circuito) e intensidad de la
energía entre unidades de diferentes tamaños.
Los factores de escalamiento también
cambian según el régimen, las características
de alimentación y cinética de flotación.
El diseño de la Celda Jameson no requiere
factores de escalamiento. Esto se debe a que
la velocidad del chorro, el arrastre de aire y las
condiciones hidrodinámicas para el mezclado
son idénticos en las celdas de diferentes
tamaños desde las de laboratorio a las de
escala industrial. El principio de operación
y los parámetros del tubo de descenso son
exactamente los mismos independientemente
del tamaño de celda. En las celdas grandes
simplemente se usan más tubos de descenso.
El escalamiento directo ha sido probado en
las diversas aplicaciones que incluyen carbón,
metales base y preciosos, extracción de
solventes y minerales industriales.
20 años de
desarrollo
Cuatro Celdas Jameson B6000/20 en flotación de carbón en Moorlaben, Australia.
Las primeras Celdas
Jameson significaron una
importante mejora en
relación a las columnas,
pero que todavía debían
ser más robustas para
adecuarse mejor a las
condiciones de operación.
Los operadores e ingenieros de
Glencore Technology han trabajado con
usuarios de Celdas Jameson durante 20
años para mejorar en forma continua
la robustez y confiabilidad de la Celda
Jameson.
Dos décadas de importantes avances
han culminado en el modelo más
reciente, la Celda Jameson Mark IV, la
cual incorpora:
»
Sistemas de recirculación de
alimentación para garantizar una
operación estable de la celda y
del tubo de descenso y un óptimo
rendimiento independiente de las
fluctuaciones de alimentación. La
celda opera de manera consistente
incluso cuando se detiene la
alimentación.
»
Orificio del lente de pulpa de bajo
desgaste y alto coeficiente de
descarga.
»
La boquilla de alimentación
flexible permite una rápida y
sencilla inspección y una perfecta
alineación del chorro de inmersión
para maximizar el rendimiento
metalúrgico.
»
Sistema mejorado de agua de
lavado ubicada sobre la espuma o
dentro de la espuma.
Celda Jameson B6500/22 en limpieza de pre-flotación de carbón en Century Zinc, Australia.
» Concepto de sociedad tecnológica
La Celda Jameson ha sido continuamente desarrollada y
mejorada a partir de las experiencias en los sitios de operación
de los clientes y los propios de Glencore. El resultado es más que
un equipo de flotación, son años de experiencia y conocimiento
técnico que se incorpora en nuestro diseño y recomendaciones.
Nuestro concepto de Sociedad Tecnológica es el vehículo que pone a disposición de usted
este conjunto de conocimientos y experiencias, que permitirán a su empresa obtener todos los
potenciales beneficios de la Tecnología de la Celda Jameson.
»
»
Glencore Technology tiene una relación técnica permanente con los usuarios.
Nosotros facilitamos el intercambio de aprendizajes entre los usuarios.
»
Glencore ha estado utilizando la tecnología de la Celda Jameson como parte
fundamental de sus propias operaciones de procesamiento desde los años ochenta.
»
Nuestra extensa experiencia de operación combinada con los más recientes equipos
y desarrollos de procesos produce un paquete que entrega una rápida transferencia
tecnológica a su operación.
Las primeras Celdas Jameson fueron
instaladas en Mount Isa para suplir las
deficiencias de las columnas de flotación.
Glencore Technology
Glencore Technology desarrolla, comercializa y apoya tecnologías para la minería global, el
carbón, procesamiento de minerales, minerales industriales, arenas bituminosas e industrias de
extracción de metales. Tiene oficinas en Australia, Sudáfrica, Europa, Rusia, China,
Canadá y Chile y es una subsidiaria de total propiedad de Glencore.
Para mayor información, visite www.glencoretechnology.com.
Celda Jameson EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO
7
» APPLICATIONS
Celdas Jameson en
flotación de carbón
En las plantas de tratamiento y preparación
de carbón (CHPP), se utilizan técnicas de
separación por gravedad para separar carbón
de la ceniza. En las partículas finas (por debajo
de 500 μm) la separación por gravedad es
ineficiente y se requiere de flotación. Las
primeras operaciones de carbón utilizaron
la tecnología de flotación convencional;
pero los elevados volúmenes y los estrictos
requerimientos de la ceniza del producto
hicieron los circuitos complejos e ineficaces
con un rendimiento inconsistente.
Celda Jameson B5400/18 en flotación de cobre previa a la limpieza en Prominent Hill, Australia.
Celdas Jameson en Flotación de Metales
Base y Preciosos
La integración de la tecnología de Celdas Jameson en un diagrama de flujo produce
una robusta y eficiente planta que requiere menos celdas, equipos y espacio. La
generación constante de burbujas finas, el mezclado de alta intensidad y el lavado de
la espuma permiten a las Celdas Jameson recuperar rápidamente minerales y con leyes
de concentrados superiores en comparación con las celdas mecánicas. La capacidad de
las Celdas Jameson para tratar grandes volúmenes en una pequeña huella las hacen
perfectas para su inclusión en proyectos de modernización y expansión.
La Celda Jameson es particularmente apropiada para:
»
Eliminar la ganga naturalmente hidrofóbica (carbono y talco) en la parte superior del
circuito de flotación en donde las Celdas Jameson actúan como flotación primaria o
primera limpieza que minimizan el arrastre de minerales valiosos al concentrado de
“descarte”, lo que las celdas mecánicas simplemente no pueden igualar.
»
Aplicaciones de flotación primaria o pre-primaria donde la selectividad y el lavado
de espuma producen un concentrado de alta ley. La recuperación en una de las
Celdas Jameson generalmente es equivalente a varias celdas mecánicas. Cuando
la alimentación contiene partículas liberadas de mineral de rápida flotación, la
Celda Jameson produce un producto de ley final que reduce el número de celdas
requeridas para el procesamiento corriente abajo.
»
Las aplicaciones de pre-limpieza (scalping) en donde la Celda Jameson recupera los
minerales de rápida flotación que producen un concentrado de ley final. En esta
tarea la Celda Jameson toma la carga del procesamiento corriente abajo, reduciendo
el tamaño requerido del circuito de limpieza convencional. Una Celda Jameson
previa a la limpieza ofrece una solución sencilla y económica para plantas que
requieren una capacidad de limpieza adicional.
»
Cuando los circuitos de limpieza mecánicos son incapaces de producir en forma
consistente concentrados de ley final debido a la ganga arrastrada, la Celda
Jameson con su selectividad superior y lavado de espuma puede producir la ley de
concentrado final.
Las Celdas Jameson se han instalado en operaciones de cobre, oro, cobre-oro,
plomo-zinc-plata, níquel y platino en todo el mundo.
8
Celda Jameson EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO
La industria australiana del carbón sirvió como
campo de rigurosos ensayos para la Celda
Jameson en los años ochenta, culminando
con la primera instalación de carbón a escala
industrial de una Celda Jameson en Newlands
en 1990. La Celda Jameson es actualmente
la norma industrial con más de 100 celdas de
carbón instaladas hasta el 2010 tan sólo en
Australia. El tamaño de las finas burbujas, la
elevada intensidad y su capacidad de lavado
de espuma ofrecen importantes ventajas
por sobre las celdas convencionales para la
recuperación de finos de carbón altamente
hidrofóbicos y de alta recuperación. Estas
ventajas permiten un rendimiento superior y
más consistente en la flotación, concentrado
con menos ceniza y una alta recuperación en
una sola etapa de flotación. Conjuntamente
con su elevado rendimiento, pequeña huella,
instalación sencilla y alta disponibilidad, la
Celda Jameson ha establecido la norma para
las instalaciones de la industria del carbón. La
instalación más grande en Curragh (Australia)
trata más de 5 Mtpa de finos de carbón
usando sólo doce celdas. Las Celdas Jameson
también se han instalado en operaciones
de carbón en África, Norteamérica, Asia y
Europa y su simple integración en plantas
modulares que ha significado la ventaja de
las Celdas Jameson ahora se ha extendido a
la recuperación de finos de carbón desde los
depósitos de relaves.
Celdas Jameson B6000/20 en Hail Creek, Australia.
Celdas Jameson en
extracción por solventes
Las Celdas Jameson recuperan el orgánico de los
flujos de electrolito y refino de los circuitos de
extracción (SX) de cobre, cobalto, níquel, platino y
zinc en todo el mundo. En los electrolitos, la Celda
Jameson remueve la contaminación orgánica
del flujo de electrolito en la nave de electrodepositación, lo cual de otra manera ocasionaría
cátodos de cobre electro-depositados con
degradación de “quemaduras” orgánicas. En las
aplicaciones de refino, la Celda Jameson recupera
el orgánico que se perderían en el proceso de
extracción. El orgánico es un costo importante
de operación y si se recupera puede ser tratado y
reutilizado en el proceso.
Celdas Jameson en arenas bituminosas
Después de años de desarrollo y ensayos en flotaciones de arenas bituminosas
se instalaron en el 2009 los primeros tubos de descenso de Celdas Jameson en
el procesamiento de arenas bituminosas. Las finas burbujas y la mezcla intensiva
producen un eficiente contacto de partículas de burbujas que generan espuma
de bitumen de alta ley con altas recuperaciones en una sola etapa. El rendimiento
superior del proceso, sin partes en movimiento y con una mayor disponibilidad son
fundamentales para la selección de Celdas Jameson por encima de otras tecnologías
para modernización, expansión y nuevos proyectos. Las Celdas Jameson de alta
capacidad con tubos de descenso de gran escala se ajustan bien a los grandes
tonelajes de procesamiento de esta industria.
Las finas burbujas y su alta intensidad hacen de
la Celda Jameson extremadamente eficiente y la
única tecnología de flotación viable para capturar
concentraciones extremadamente bajas de gotas
orgánicas.
Celdas Jameson en minerales industriales
La tecnología de las Celdas Jameson fue introducida en la actividad de minerales
industriales en 1993 para recuperar “limos” de potasa. En una aplicación de limpieza,
una Celda Jameson puede reemplazar bancos de celdas mecánicas y obtener una
ley final con una recuperación máxima. Una instalación modernizada informó sobre
ahorros en energía de hasta 76% al reemplazar 16 celdas mecánicas por una Celda
Jameson. Los ahorros también se obtuvieron en una huella de circuito reducido, en
desgaste de piezas y mantenimiento.
Las Celdas Jameson para regímenes SX son
fabricados de acero inoxidable o plástico
reforzado con fibra de vidrio (FRP) e incorporan
características específicas para la aplicación. Los
elevados caudales y la ausencia de partículas
permiten usar tubos de descenso con numerosos
lentes de pulpa (solución) y estanques con
base plana, minimizando los costos de capital e
instalación. La celda más grande en operación,
J7250/10, que recupera orgánico de 3000 m3/h
de refino, fue puesta en servicio en la planta de
SX de cobre de Olympic Dam de Australia.
Celda Jameson J7250/10 en Cananea, México.
La flotación de minerales de sales semi-solubles, como fosfato, fluorita y calcita, es
controlada por una química superficial en donde la selección de reactivos y métodos
de acondicionamiento apropiados generan la recuperación. Una vez que son
hidrofóbicos, los minerales son de rápida flotación haciendo que las condiciones de la
Celda Jameson sean perfectas para recuperar estos minerales. En estas aplicaciones,
las Celdas Jameson han sido diseñadas para aplicaciones de flotación primaria,
barrido y limpieza.
Instalaciones
4000
Diseño Mark IV
3500
Para ver la lista actual de instalaciones, visite nuestro sitio
web www.jamesoncell.com
3000
Diseño Mark III
2500
2000
Comercialización –
Diseño Mark 1
Diseño Mark II
1500
1000
500
0
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002
2004
2006
2008
2010
2012
Celda Jameson EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO
2014
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NÚMERO DE TUBOS DE DESCENSO
Desde la instalación de la primera Celda Jameson en Mount Isa en 1989, las Celdas Jameson
están operando actualmente en importantes plantas en todo el mundo.
Glencore opera minas a través de todo el mundo.
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de proceso sean las mejores del mundo.
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