DIAB - Diab suministra el material de núcleo para la pala de la

Diab suministra el material de núcleo
para la pala de la turbina más grande
del mundo
Con la longitud de diez autobuses Londinenses, la pala de 83,5 metros de
largo es la mayor del mundo hasta la fecha. Un proyecto conjunto entre SPP
Technology y Samsung Heavy Industries, el primer prototipo está
actualmente siendo sometido a exhaustivas pruebas en el Fraunhofer
Institute en Germany.
La pala récord es parte de un proyecto para desarrollar un aerogenerador marino 7MW con
un rotor de 171,2m de diámetro. El nuevo diseño será usado para la construcción de doce
unidades de la estructura 84MW en el estrecho de Corea. Con una colaboración entre
Samsung y Korea Southern Power Corporation, se prevé que la instalación empiece en
2015, siendo éste el primer proyecto de energía eólica marina de Corea del Sur.
Por encargo de Samsung Heavy Industries, el primer prototipo de la pala fue diseñado y
fabricado por SSP Technology. La compañía fue fundada en 2001 por Rune Schytt-Nielsen
and Flemming Sørensen, dos pioneros en el campo de las palas y los aerogeneradores.
Con sede en la isla danesa de Funen, hoy la empresa cuenta con más de 130 empleados
con experiencia. Centran su atención en la tecnología de los aerogeneradores, la
fabricación de moldes y el desarrollo de palas, combinando la calidad del producto con la
duración, la ligereza y la incremento de estabilidad.
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En el desarrollo de cualquier aerogenerador hay muchas cosas a considerar. Las opciones
de capacidad de carga, la aerodinámica, el rendimiento estructural y los materiales tienen
que formar una combinación óptima que ofrezca un producto ligero con una calidad
uniforme y una alta productividad.
Las herramientas y las pruebas son de vital importancia para lograr este objetivo. Para
desarrollar la geometría de esta extraordinaria pala, SSP Technology utilizó la aerodinámica
y el modelado 3D CAD. Finalmente se decidió que la hoja fuera construida con el dorso
plano y una estructura híbrida de fibra de carbono y fibra de vidrio, materiales capaces de
proporcionar la fuerza necesaria y resistencia a la deflexión.
Después de haber trabajado con Diab durante muchos años antes de este proyecto,
Flemming Sørensen de SSP Technology, sabía dónde encontrar el material y el
conocimiento que necesitaba para producir la pala. Diab suministró todos los materiales de
núcleo: ProBalsa150 y Divinycell H80. Los materiales llegaron con ranurados distintivos
para permitir el proceso de infusión de Diab. Cada piel de las palas fueron producidas en un
molde hembra usando una combinación de VARTM (vacuum assisted resin transfer
moulding), pre-impregnado y laminación.
Con el apoyo de Diab y dentro del plazo requerido de 15 meses, SSP Technology fue capaz
de producir el primer prototipo completo en la planta de producción de la empresa en
Dinamarca. A continuación, la pala fue transportada al Fraunhofer Institute for Wind Energy
and Energy System Technology (IWES) en Bremerhaven, Alemania, donde se encuentra
actualmente en fase d pruebas. Las evaluaciones realizadas demuestran la calidad de la
pala. Las pruebas que serán verificadas por la firma noruega DNV, incluyen dos meses de
pruebas estáticas y un ensayo de fatiga con un ciclo de vida de 25 años, que durará
aproximadamente seis meses. Después de la finalización con éxito de estas pruebas,
comenzará la producción de las tres palas restantes.
www.ssptech.dk
YouTube: www.youtube.com/watch?v=VTGA--zhkYE
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