Sistemas Electromecánicos Certificados, SA Sistema de niebla seca

Sistemas Electromecánicos
Certificados, S.A.
Sistema de niebla seca D.S.I
Polígono Fábrica Mieres Parcela Nº9
Mieres, CP 33600, Asturias, España.
Tfno.: 985 45 26 88 Fax: 985 45 21 21
Email:[email protected]
Sistema DSI
para la supresión de polvo
Principio de
Operación
SIN MODIFICAR LA
PLANTA
CON TODAS LA
GARANTÍAS
Difusores
FÁCIL INSTALACIÓN
Cámaras de Niebla
SIN GASTO EN ADITIVOS
Ventajas del DSI
NO HUMEDECE EL
PRODUCTO
Diseño del Sistema
Bajo mantenimiento
Robusto
Aplicaciones
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PRINCIPIO DE OPERACIÓN
El sistema DSI consigue adherir las partículas de polvo existentes en el aire a unas gotas de agua
hasta que estas adquieren el suficiente peso para precipitar por gravedad a la corriente general del
proceso. A diferencia de otros sistemas de rociado el sistema que aquí se describe necesita muy poca
cantidad de agua y no moja el material de proceso, sino solo el polvo.
El sistema DSI no necesita aditivos ni sustancias químicas, por lo cual los costos se reducen
significativamente respecto a otros.
La eficiencia de este sistema es similar a la eliminación por vía seca (Sistema convencional de
conductos, filtros de mangas, etc...) pero requiere de una inversión muy inferior tanto en su
instalación como funcionamiento.
La razón por la cual DSI es tan eficiente es debido a la capacidad de generar partículas del tamaño
de unas micras, tamaño similar a las partículas de polvo que tratamos de eliminar. Esta efectividad
se deduce fácilmente de la observación de la siguiente ilustración.
“Considere una gotas de agua a punto de impactar con una partícula de polvo o viceversa, como se
muestra en el dibujo. Si el diámetro de la gota es más grande que el de la partícula de polvo, esta
simplemente sigue las líneas de corriente de aire alrededor de la gota, no produciéndose ningún
contacto. En realidad, es difícil impactar partículas del tamaño de micras en cualquier cosa, y esa
es la razón por la cual los separadores inerciales no funcionan bien a esos niveles.
Si por el contrario, la gota de agua es de tamaño comparable al de la partícula de polvo, el contacto
se produce cuando el polvo trata de seguir las líneas de la corriente. De este modo vemos como la
probabilidad de impacto aumenta cuando el tamaño de la gota de agua disminuye” (Traducción del
artículo publicado en la revista COAL AGE Abril 1976)
Para llevar a cabo con garantías la supresión de polvo se deben dar dos circunstancias;
1. Deben generarse suficientes gotitas de agua del mismo tamaño que las partículas de polvo que
queremos eliminar.
2. Tanto las partículas de agua como las de polvo deben estar confinadas en un mismo recinto para
que se produzca una interacción entre ambas
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Difusores
El sistema DSI basa su funcionamiento en el diseño de una boquilla capaz de producir una densa
niebla, con unos tamaños de gota de agua del orden de 1 a 10 micras que envuelven completamente
la fuente de polvo y precipitan el mismo a la corriente general de proceso.
El difusor DSI es un mecanismo neumático para atomización de líquidos, de forma que los hace
pasar por un campo de ondas de alta frecuencia. Esto se logra mediante la compresión de la
corriente de aire en una sección convergente del difusor especialmente diseñada. El resultado es
una corriente de aire que se acelera por encima de la velocidad del sonido en la sección divergente.
Cuando supera la velocidad del sonido se genera una honda primaria de impacto en la boca del
difusor. Para aumentar la eficacia del difusor, una cámara de resonancia en la trayectoria de la
corriente de aire refleja el impulso de aire hacia si misma, amplificando la onda del primer
impacto. A la par, la corriente de agua es transmitida por diversos orificios anulares donde se
rompe en pequeñas gotitas. Estas son llevadas por la corriente de aire hasta el área de generación
del ultrasonido y atomizadas en una neblina a baja velocidad.
El difusor no tiene partes móviles y esta fabricado 100% en acero inoxidable, lo cual garantiza un
óptimo funcionamiento durante años libre de mantenimiento. Los minerales disueltos pasan sin
problemas a través del orificio, así como posibles impurezas sólidas que hayan podido atravesar los
filtros.
Caudal Nominal
Consumo de aire
Diámetro de orificio
Aplicaciones
Difusor tipo DSN3 Difusor tipo DSN6 Difusor tipo DSN10
13,25 l/h
30,25 l/h
41,6 l/h
5,1 m3/h
12,7 m3/h
16,1 m3/h
1,3 mm
1,98 mm
2,18 mm
Puntos de transferencia
con bajo contenido de
finos
Puntos de transferencia
con bajo contenido de
finos
Áreas confinadas
Áreas de descarga
Diversas aplicaciones
bajo caudal
Diversas aplicaciones
de medio caudal
Grandes áreas de
descarga abiertas
Carga y descarga en
muelles marítimos
Diversas aplicaciones de
gran caudal
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS PULVERIZADORES
Cerramientos para la niebla
Como
explicamos en el Principio de Operación, tanto las partículas de polvo como las gotitas de
niebla han de estar confinadas en un mismo volumen para que se produzca la aglomeración. El
motivo para este requerimiento es que distintos condicionantes ambientales como son un elevado
viento o una baja humedad relativa pueden disminuir la eficiencia del sistema.
En
algunos casos se podrán aprovechar los propios carenados de la instalación, mientras que en
otros será necesario instalar pantallas de viento o cortinas de protección.
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Ventajas del Sistema DSI
Es
un sistema ideal para el control de las emisiones de polvo en industrias manipuladoras de
materiales y que busquen los siguientes objetivos:
1. Cumplir las más exigentes normativas medioambientales respecto a polvo
2. Con un relativo bajo costo de capital
3. Alcanzar el más bajo costo de operación
4. Disponer de un diseño capaz de resistir las más duras condiciones de trabajo, garantizando una
larga vida útil de los equipos
El siguiente cuadro muestra un análisis comparativo entre el sistema D.S.I. y otras tecnologías
de supresión de polvo.
Diseño del sistema
Todos
los componentes del sistema han sido diseñados teniendo en cuenta los siguientes
parámetros:
1. Que el sistema sea fácil de instalar, sin complicados conductos ni necesidades eléctricas
complejas. En caso contrario los costos de instalación podrían superar los costos de capital.
2. Que el sistema instalado requiera un bajo mantenimiento, en caso contrario puede deteriorarse y
perder eficiencia.
3. La manipulación de materiales somete a los equipos a las más duras condiciones de trabajo y si el
sistema no está diseñado robustamente pronto se deteriorará.
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Las
siguientes consignas de diseño son tenidas en cuenta en todos los sistemas
proporcionados por D.S.I.:
Los
distintos componentes que se requieren para completar el sistema DSI incluyen difusores
de neblina con sus soportes giratorios, reguladores de agua y aire, válvulas, mano contactos de
presión, filtros de agua y aire, manómetros, selectores de funcionamiento auto/manual, indicadores
de estado, temporizadores, etc.
Estos componentes están dispuestos en módulos, son fácilmente accesibles y están
interconectados entre si pos tubos flexibles de nylon.
Todas las conexiones internas al módulo se realizan con conectores rápidos. No se requieren
herramientas especiales de montaje. Todas las conexiones eléctricas vienen perfectamente
identificadas para su conexión.
Bajo mantenimiento
Todos los componentes, incluidos las tuberías anteriores a los filtros, están fabricadas en
materiales no corrosivos, como son acero inoxidable, cobre y nylon. Para eliminar posibles
depósitos en las líneas de agua, se programan ciclos de purga de las mismas con aire comprimido.
El sistema dual de filtrado protege al sistema de los sólidos en suspensión que pudiera llevar el
agua. Un sistema de válvulas posibilita el uso de uno u otro filtro indistintamente, facilitando el
recambio de los mismos una vez agotado su ciclo de vida.
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Los difusores pueden inspeccionarse y realizar su mantenimiento con la instalación en marcha,
evitando pérdidas de producción. No se requiere personal especializado para realizar el
mantenimiento. Si fuese necesario tras una inspección, los difusores pueden reemplazarse
fácilmente.
Robusto
Los
ensamblajes universales en los que se montan los difusores son fabricados en aluminio
moldeado de 10 mm de espesor y están diseñados para soportar las rigurosas condiciones de
trabajo. Además de suponer un soporte para los difusores, están diseñados para proteger a los
mismos de la corriente de material.
Todos los módulos están fabricados en acero endurecido, con una capa de pintura para
garantizar una correcta protección de los mismos frente a lluvia, polvo, nieve, etc. Están diseñados
para emplazamientos exteriores.
Los controles eléctricos están montados en una envolvente similar para protegerlos de daños.
Los interruptores e indicadores de estado están montados en el interior de una ventana NEMA 4
resistente a los impactos.
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Aplicaciones
El sistema DSI ha sido instalado satisfactoriamente en los siguientes tipos de industria:
Plantas de tratamiento de minerales, Canteras, Plantas de cemento y cerámica,
Minas de carbón, Muelles de carga, Fábricas de vidrio, Fábricas de fertilizantes, Plantas de asfalto,
Fundiciones, Térmicas, Molinos de pulpa y papel, Plantas de cok, Plantas de sinter, Altos hornos,
Químicas, Fábricas de ladrillos, Manejo de materiales a granel .
Y
en las siguientes aplicaciones:
Puntos de transferencia
Cribado
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Distintos tipo de alimentadores
Tolva de descarga de dumperes
Carga de camiones
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Plantas de reciclado
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