Hoja de producto

Manufacturing Execution System
OPERA MES
OPERA MES (Manufacturing Execution System) es una solución de software que proporciona información en tiempo real y permite la gestión, el control y la optimización de las
operaciones, es decir, todas las actividades involucradas en el proceso de producción, desde el lanzamiento de órdenes de producto terminado. El objetivo principal es facilitar
información en tiempo real sobre el avance del plan de producción: actividades directas e indirectas, rendimiento, eficiencia por operador, máquina, línea, centro de coste,
centro de trabajo, departamento, etc, la relación entre el tiempo programado y el tiempo utilizado, control de calidad (incluyendo la informatización de los muestreos de
calidad realizados en la línea), trazabilidad y genealogía de los lotes de materiales, control de parámetros de proceso, mantenimiento de activos, y programación de de la
producción a capacidad finita. La principal fortaleza de OPERA MES es la capacidad de configuración y la facilidad de uso, cubriendo satisfactoriamente todas las necesidades
de cualquier empresa de fabricación (fabricación discreta, de proceso, por lotes).
Un sistema MES es el enlace natural entre las aplicaciones de gestión empresarial (ERP / SCM / GC / WMS) y los sistemas de
control de planta. OPERA MES se integra con cualquier tipo de sistema ERP gestionando el avance de la producción y el análisis
del rendimiento. Gracias a los procedimientos informáticos desarrollados para la comunicación bidireccional entre el ERP y
OPERA MES, la integración con el ERP permite el intercambio de datos con facilidad entre ambos sistemas. De la misma manera,
OPERA MES se comunica con sistemas SCADA, PLC’s y dispositivos para el control ya la adquisición automática de datos así
como la supervisión completa de los procesos productivos.
OPERA MES, el soporte IT para Lean Manufacturing
OPERA MES es la solución perfecta para la “Gestión Visual”, el soporte al equipo gestor de fábrica a todos los
niveles (Producción, Calidad, Mantenimiento, Logística, etc). OPERA MES proporciona datos en tiempo real
facilitando el análisis y la aplicación de acciones correctivas, disponiendo de mayor rapidez de reacción para
minimizar las pérdidas, con el objetivo de alcanzar los resultados esperados.
OPERA MES permite a los supervisores de fábrica identificar ineficiencias por medio de paneles de control,
alarmas, gráficas interactivas, KPI’s en tiempo real que muestran los niveles de eficiencia de los procesos
productivos de forma gráfica e intuitiva. Esta información, que se muestra de una manera fácil y clara, hace que
los operadores dispongan de información actualizada de las actividades realizadas, y permite a los supervisores
el análisis cuidadoso de los datos para aplicar rápidamente las medidas correctoras necesarias con el objetivo
de mejorar los procesos de fabricación y aumentar la productividad de la empresa.
OPERA MES, Produción – Proceso – Supervisión
Manufacturing Execution System
Manufacturing Execution System
Ventajas de OPERA MES
Reducción del lead time (27% promedio)
Eliminación o reducción del tiempo de ingreso de datos (72% promedio)
Reducción del WIP (24% promedio)
Eliminación o reducción de uso de papel (90% promedio)
Reducción del lead time (27% promedio)
Mejora de la calidad de los productos (reducción de las no conformidades - 18% promedio)
Incremento en productividad / eficiencia (16% promedio)
Optimización de los recursos
Mejor organización de los procesos (Lean Manufacturing)
La implementación de un sistema MES es una gran oportunidad para la reorganización de los procesos de negocio a todos los niveles de la compañía, estableciendo objetivos
de mejora que serán medidos y verificados en cortos períodos de tiempo. Los fabricantes que han decidido confiar en OPERA MES para controlar y optimizar sus procesos de
producción, han obtenido un retorno de la inversión (ROI) de entre 3-6 meses desde que empezaron a usar el sistema.
Reducción de costes
Aumento de la productividad
Reducción de los niveles de stock
La visibilidad total en tiempo real en el área de
El control en tiempo real del estado de cada recurso,
Opera gestiona y hace un seguimiento en tiempo real del
producción permite reaccionar rápidamente
sus tareas, tiempos, cantidades, etc., permite mejorar
movimiento de los materiales, su consumo y el nivel de stock.
ante cualquier incidente cuando la producción
la eficiencia global de los equipos, las máquinas, los
Opera proporciona una genealogía y trazabilidad completas
está en marcha, reduciendo así los tiempos de
operadores y los procesos.
de cada lote de producción, para asegurar la conformidad del
espera, los tiempos de paros de las máquinas y
todas esas actividades que no generan ningún
Esto es posible mediante cálculos y análisis de los
tipo de valor de producción.
principales indicadores de rendimiento usados a nivel
producto, según los requerimientos legales y del cliente,
garantizando también así la satisfacción del cliente.
internacional (OEE, OPE, OLE, MTBF, MTTF, etc.).
Controles de calidad
preciso e integrado que Opera MES es capaz de
La gráfica de Pareto muestra las principales causas de
La gestión y los controles de calidad vinculan las operaciones
aportar
las
por
de producción a las de calidad, para reducir la producción de
productividad de los recursos, la eficiencia, las
departamento/máquina, etc. con el fin de tomar
rechazos y asegurar la entrega de productos que cumplan con
principales causas de las pérdidas, etc., para
acciones correctivas para mejorar el proceso de
los requerimientos legales y con los parámetros solicitados por el
forma continua.
cliente. La conexión directa con las máquinas permite recabar
El análisis de la información tan completo,
permite
a
la
Dirección
medir
la
poder tomar las medidas apropiadas en cuanto
a reducción de tiempos & costes y para mejorar
la productividad y la eficiencia.
pérdidas,
análisis
de
averías
valores del proceso en tiempo real, así, es posible reaccionar
ante las desviaciones del proceso y tomar las medidas
correctivas para evitar la fabricación de rechazos.
OPERA MES, EL Valor de la información en tiempo real
Manufacturing Execution System
Los principales beneficios que los fabricantes han obtenido al implementar OPERA MES son:
PLANIFICACIÓN Y PROGRMACIÓN
- Programación a capacidad finita (FCS)
- Planificación y programación avanzada (APS)
ADQUISICIÓN Y MONITORIZACIÓN DE DATOS DE
PRODUCCIÓN
- Asignación de recursos
- Gestión de la Orden de Fabricación
- Adquisición automática de datos
- Monitorización de recursos en tiempo real
- Avance de la producción
- Análisis del Rendimiento y datos históricos
ADQUISICIÓN DATOS DE MÁQUINAS
- Captura automática de datos de máquinas
(paros, cantidades, rechazos)
- Interface PLC, SCADA, y dispositivos
- Interface digital/analógico (I/O)
- Monitorización y análisis eficiencia de máquinas
CREACIÓN DE ÓRDENES
- Gestión de BOM multinivel
- Gestión del ciclo de producción
- Explosión automática de órdenes
- Funcionalidades MRP II
KPI – ANÁLISIS DE RENDIMIENTO
- Cálculo y análisis de OEE/OPE/OLE
- Análisis de pérdidas de producción
- Análisis de tendencias
- Análisis de información histórica
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
- Gestión de activos
- Gestión del mantenimiento preventivo
- Gestión del mantenimiento correctivo
- Gestión del mantenimiento autónomo
- Cálculo y análisis de indicadores de Mantenimiento (MTTF, MTBF,
MTTR, MTTW, MTD)
GESTIÓN DE MATERIALES
- Identificación automática de materiales
- Registro automático de entradas y salidas de materiales
- Seguimiento de los movimientos de materiales
- Monitorización y análisis de los niveles de stock
CONTROL DE CALIDAD
- Creación y gestión de ciclos de calidad
- Gestión de muestras de calidad (visuales e
instrumentales)
- Seguimiento y monitorización de los datos
de Calidad
- Análisis de defectos
TRAZABILIDAD Y GENEALOGÍA DE PRODUCTO
- Gestión de lotes
- Trazabilidad de lotes
- Seguimiento y genealogía de lotes
- Identificación y etiquetado automático de lotes
CONTROL DE PROCESO
- Gestión de recetas/instrucciones de proceso
- Interface PLC, SCADA, y dispositivos
- Captura automática de datos de proceso
- Análisis y monitorización de proceso (desviaciones,
eficiencias, tolerancias)
Proyectos MES adaptados a empresas de cualquier sector y tamaño
PRODUCCIÓN
Para las empresas de fabricación es esencial el control de la planta de producción en tiempo real
para seguir siendo competitivos, y para permitir a la dirección de fábrica analizar con datos precisos
para establecer objetivos y llevar a cabo acciones correctoras para mejorar la productividad y
reducir los desperdicios de producción.
OPERA MES es la herramienta ideal para disponer de una captura de datos fácil, precisa e intuitiva. A
través
de
una
interfaz
gráfica
desarrollada
sobre
plataforma
web,
es
posible recopilar
automáticamente y en tiempo real multitud de actividades y datos de producción, calidad,
materiales y mantenimiento.
OPERA MES dispone de gráficos, informes dinámicos y cuadros de mando personalizados para
analizar las diferencias entre lo planificado y lo producido. Gracias a la interface web, los
responsables y directivos fuera de su lugar de trabajo pueden visualizar la evolución de la producción
diaria, el estado de una orden de fabricación, la eficiencia de una línea o centro de trabajo, o el
rendimiento de una máquina, desde tablets, PCs o teléfonos móviles.
El escenario actual del mercado requiere que las compañías alcancen la “Excelencia Operacional”
mediante la adopción de estrategias y sistemas de información preparados para facilitar la
obtención de recursos, procesos y operaciones eficientes. Por lo tanto, es fundamental disponer de
un sistema de información avanzado que controle y gestione las operaciones de fabricación en
tiempo real, para conseguir procesos de producción ágiles y libres de residuos y rechazos de
producción.
Estación de adquisición de datos
web-based Html5 - touch screen
Gestión de la Orden de Fabricación
Control de la Producción
OPERA MES es una solución diseñada para intercambiar información con cualquier tipo de ERP.
Este módulo monitoriza, almacena y traza automáticamente toda actividad realizada por
Por tanto, para cada proyecto MES se configuran los parámetros de comunicación necesarios
los operarios en planta de producción, ofreciendo información detallada acerca de
para el intercambio bidireccional de información acerca de la producción.
QUIÉN hizo la actividad, QUÉ hizo, DÓNDE tuvo lugar la actividad, y CUÁNDO se realizó.
Dicha configuración no siempre es posible pues algunos sistemas ERP no están preparados para
Estas son algunas de las principales características del módulo:
gestionar órdenes de fabricación o no disponen de información completa y precisa acerca del
Conectividad nativa con sistemas ERP
proceso de fabricación de un producto o de su composición (BOM). Para cubrir este desfase o
Gestión de datos maestros.
GAP, OPERA MES ofrece un módulo específico llamado “Gestión de la Orden de Fabricación”.
Ubicación de recursos (envío de OF’s a estaciones/recursos).
Este modulo permite generar órdenes de fabricación automáticamente, pues está diseñado para
gestionar los maestros de materiales a N niveles y diseñar el ciclo de producción de cada
producto o subproducto. La principal funcionalidad se basa en la explosión automática de
pedidos en N órdenes de producción según la estructura de los maestros de materiales y el
detalle de los procesos de producción. Una vez las órdenes de fabricación han sido generadas,
es posible monitorizar el proceso productivo hasta su finalización.
Envío automatizado de actividades a realizar.
Recolección automática de datos y gestión sin papeles.
Trazabilidad de actividades directas e indirectas, paros de máquina justificados,
preparaciones, cantidades producidas, rechazos según tipología, retrabajos.
Definición de automatismos (suspensión automática de actividades, cierres,
ubicaciones).
Monitorización de recursos y consumos en tiempo real.
Planificar y Programar (FCS/APS)
Cuadros de mando en tiempo real (operador, máquina, OF…).
El modulo de planificación y programación de OPERA MES permite programar fácilmente la
Mapa interactivo de fábrica, departamento, área o centro de trabajo.
carga de trabajo (a capacidad finita), y los recursos de producción (operadores, máquinas,
Producción en tiempo real.
herramientas) para ser gestionados en base a capacidades de producción reales, disponibilidad
Análisis de productividad y eficiencia de los recursos.
de materias primas, fechas de entrega de productos terminados y prioridad de órdenes
Paros de máquina y motives de producto rechazado.
(capacidad finita).
Informes para la gestión de la producción.
Este modulo permite mostrar un diagrama de Gantt –con órdenes de fabricación y la carga de
trabajo de máquinas, activos, áreas de montaje– así como modificar, en cualquier momento, el
plan en ejecución, recalculando la carga de trabajo de los recursos involucrados en las
modificaciones aplicadas al plan. Estas son las principales características:
PLANIFICACIÓN de las órdenes de fabricación según las restricciones, enlaces y fechas
definidas y gestionadas por el usuario.
PROGRAMACIÓN a capacidad finita e infinita, de actividades programadas sobre los
recursos (personas, máquinas, herramientas, equipos, etc.), gestionando su carga de
trabajo (balanceando con recursos alternativos, restricciones y prioridades de órdenes de
fabricación, etc.).
GESTIÓN y OPTIMIZACIÓN de la secuencia de operaciones sobre los recursos disponibles.
MINIMIZAR tiempos de espera, tiempos de preparación y costes de producción.
SIMULAR y salvar los planes de fabricación generados en base a diferentes criterios.
VERIFICAR y COMPARAR los planes de fabricación para encontrar la mejor secuencia
ejecutada en la planta de producción.
Histogramas de carga de trabajo de máquina.
Adquisición de Datos de Máquinas
En el ámbito de la soluciones MES, la conexión a máquinas es un aspecto muy importante.
En
las
fábricas
hay
habitualmente
diferentes
tipos
de
máquinas,
por
tanto
la
implementación deficiente de un sistema MES permite conectar con todas las máquinas
para recopilar automáticamente la información de producción y calidad, así como datos y
variables de proceso u otros.
Mediante hardware específico o conexión a PLC’s, la producción de las máquinas es
automáticamente almacenada (incluyendo las cantidades producidas, los rechazos, los
paros justificados, parámetros de funcionamiento utilizados, etc.), sin necesidad de
intervención humana alguna. Los datos pueden ser directamente detectados por el panel
de máquina mediante tarjetas digitales I/O, o mediante interfaces IT. Para las empresas que
pertenecen al campo de la fabricación continua, OPERA MES puede ser conectado con
sistemas SCADA para recibir y almacenar variables de proceso. Principales características
OEE – Overall Equipment Effectiveness
OEE es un punto de referencia muy conocido y utilizado por muchas empresas de
Adquisición automática de datos de máquina (cantidades, paros, rechazos, motivos).
fabricación para medir la eficiencia global de un proceso de producción. Este indicador
Monitorización y análisis de la eficiencia de máquinas.
clave calcula el nivel de eficiencia global de una máquina o de un activo. OEE calcula, en
Interface con PLC, SCADA, equipos de control.
puntos porcentuales, tres variables importantes desde el punto de vista de la producción:
Tarjetas I/O para señales digitales y/o analógicas.
disponibilidad, rendimiento y calidad. Se utiliza como una herramienta para de medición del
Paro de máquina automático al alcanzar la cantidad planificada.
TPM (Total Productive Maintenance) y para los programas de Lean Manufacturing,
Reinicio automático de máquina tras un paro.
proporcionando información relevante acerca de la eficacia de las estrategias adoptadas.
Gestión de alarmas.
Envío/recepción del programa de recambios de las máquinas.
KPI’s y Análisis de Eficiencia
Durante las actividades de fabricación, las máquinas y las líneas de producción están
sometidas a paros inesperados, piezas defectuosas, indisponibilidad de recursos… que
pueden generar ineficiencias de diferentes tipos.
Ser capaz de medir constantemente el nivel de rendimiento y analizar los motivos de
ineficiencia permite a las compañías trabajar en base a procesos de mejora continua.
El modulo KPI’s de OPERA MES es la herramienta perfecta para medir, analizar, y resaltar los
valores de eficiencia y uso, la diferencia entre lo esperado y lo registrado, niveles de
productividad, costes, defectos y principales motivos de pérdida. Permite calcular y analizar
los principales indicadores de rendimiento de los procesos de producción como OEE, OLE,
OPE y aquellos conectados con la gestión de activos de mantenimiento como MTTF, MTTR,
MTBF y MTD, así como los rendimientos de calidad.
OPERA MES permite a los usuarios calcular automáticamente el OEE por planta,
departamento, centro de trabajo, línea, y máquina, así como analizar las principales razones
que han influido en el resultado final.
CALIDAD
Para garantizar la conformidad de los productos fabricados a los estándares de calidad (materias primas,
semielaborados y productos terminados), es necesario realizar series de muestras cualitativas de forma
precisa y puntual, desde la inspección de entrada de materiales a las pruebas realizadas en las líneas de
producción con el objetivo de garantizar y verificar la conformidad del producto definida por el cliente.
El área funcional de calidad trata:
Conformidad del producto mediante actividades de testeo.
Genealogía de producto mediante funcionalidades de trazabilidad de lotes.
Control de proceso mediante la monitorización en tiempo real de parámetros de proceso.
OPERA MES permite que la calidad de los procesos de fabricación sean monitorizados a través de
inspecciones de materias primas, trazabilidad y gestión de las comprobaciones de calidad y en tiempo
real por operación, gestión de equipos de medición, monitorización y análisis de parámetros de proceso,
analizando los posibles defectos detectados, análisis de rechazos, etc.
OPERA MES permite recopilar y analizar la información de calidad mediante herramientas internas,
gráficos, informes, y análisis visuales. Gracias a estas funcionalidades es posible mantener monitorizadas las
tendencias de proceso analizando los rendimientos con el objetivo de facilitar información detallada y
actualizada para los operarios de planta y el equipo directivo.
Control de Calidad
Trazabilidad y Genealogía de Producto
Con la funcionalidad de Control de Calidad, las compañías pueden gestionar las
Trazabilidad y genealogía son procedimientos utilizados por los fabricantes para seguir el
operaciones de calidad fácilmente, por ejemplo, definir las muestras de calidad sobre
proceso de producción de un producto para garantizar su calidad, e identificar y gestionar
materias primas, semielaborados y productos finales, pruebas de expedición y ejecución,
posibles incumplimientos.
adquisición y monitorización en tiempo real para una reacción inmediata ante posibles
problemas y un análisis preciso de los resultados (estado de lotes, resultados de muestras,
instrumentos utilizados, operarios involucrados, motivos de incumplimiento, etc.). El objetivo de
este modulo es el de determinar los principales motivos que afectan a la conformidad de los
productos, así como identificar las mejores prácticas correctivas para incrementar los niveles
de calidad al máximo tanto en los productos fabricados como en los procesos de
fabricación.
OPERA MES es capaz de gestionar muestreos cualitativos (inspecciones visuales), así como
muestreos cuantitativos basados en instrumentos. Los datos resultantes de la realización de
inspecciones pueden ser introducidas por el propio operario (mediante una terminal de
introducción de datos) y/o mediante una interface con sistemas de control como PLC’s,
SCADA o con instrumentos de medida para almacenar automáticamente los datos en el
sistema. En caso de muestreos negativos, OPERA MES permite realizar operaciones como
retrabajos para satisfacer unos requerimientos específicos y solventar posibles defectos,
aceptación de productos a pesar de defectos contra los permisos del cliente o rechazo de
lotes.
Control de Proceso
En entornos de fabricación es importante monitorizar variables de proceso cruciales para el
proceso de fabricación. Con la funcionalidad Control de Proceso, es posible establecer los
límites de tolerancia a respetar para evitar posibles no conformidades para cada orden/lote
de producción. Mediante una conexión directa con los sistemas de control y/o instrumentos
de medición, OPERA MES recopila y almacena variables de proceso que pueden ser
monitorizadas y analizadas en tiempo real mediante herramientas de reporting.
Los datos de proceso asociados a datos de producción son relevantes no solo para la
monitorización en tiempo real para intervenir inmediatamente y reaccionar ante eventos
inesperados, sino también para analizar qué lotes de materias primas, o qué herramientas u
otros factores tienen una influencia relevante en la variabilidad de un mismo proceso. En este
sentido, es posible identificar y registrar os factores principales que impactan en los niveles de
calidad del proceso, su estabilidad, y su repetitividad.
La funcionalidad de trazabilidad permite conocer los lotes de materias primas utilizados
para fabricar un producto, en un momento concreto del proceso de fabricación, desde los
componentes básicos hasta la distribución del producto final. En sentido contrario, la
funcionalidad de genealogía identifica, en caso de un producto no conforme ya
distribuido, el lote del producto defectuoso para analizar todos los posibles incumplimientos
ocurridos a lo largo del proceso de fabricación.
El modulo Trazabilidad y Genealogía de OPERA MES permite obtener, mediante
procedimientos específicos, información detallada acerca del ciclo de vida del producto a
lo largo de las etapas de fabricación registradas. Una vez recopilada, la información es
almacenada en el sistema para permitir a los usuarios el acceso a la información en
cualquier momento de forma fácil, rápida e inequívoca.
Para cada lote, los datos como ingredientes y materiales de empaquetado utilizados,
operaciones
realizadas,
operarios
involucrados
y
habilidades,
tiempos
utilizados,
desviaciones de proceso, retrabajos y mucho más, está almacenado siempre puede ser
utilizado para realizar comparativas respecto a los estándares.
Adicionalmente, para cada lote comprado (materias primas, empaquetados o productos
semielaborados), es posible trazar tanto el fabricante como el proveedor.
GESTIÓN DE MATERIALES
En entornos de fabricación, el principal objetivo de la gestión de materiales es garantizar el
Generalmente, las actividades de almacén, así como los procedimientos de revisión
suministro de materiales de forma correcta y a tiempo a la fábrica, minimizando los costes por
de inventarios, son realizados por operarios mediante terminales portátiles o terminales
movimientos de materiales, así como organizando y optimizando físicamente los almacenes.
industriales equipados con lectores de códigos de barras que permiten la lectura del
producto allí donde esté ubicado.
El modulo Gestión de Materiales de OPERA MES gestiona en tiempo real las entradas y salidas
de/a el almacén junto a todos los movimientos de materiales en producción, con el objetivo
OPERA MES también puede estar conectado al sistema ERP para actualizar
de proveer al usuario de información actualizada acerca de la disponibilidad de materiales.
automáticamente el nivel de stock de materiales.
Los principales beneficios del módulo son:
Reducción del nivel de stocks: muy a menudo, cuando el almacén no está
correctamente gestionado, no es posible conocer exactamente donde está un lote de
producto, y qué cantidad tenemos disponible. Conocer el nivel de stock actual en los
almacenes permite a las compañías reducir stocks innecesarios conforme a las
necesidades de producto.
Reducción de tiempos e incremento de eficiencia: sabiendo exactamente donde está
un lote, permite reducir los movimientos de materiales garantizando el suministro puntual
a los diferentes departamentos de fábrica.
Trazabilidad: la gestión integral de los materiales así como el registro de los flujos de
material son necesarios para trazar los productos y sus lotes.
MANTENIMIENTO
El modulo Mantenimiento de OPERA MES gestiona y controla todas las actividades de
mantenimiento (preventivas y correctivas) realizadas en máquinas, herramientas, o equipos.
El Mantenimiento Preventivo gestiona las intervenciones planificadas de mantenimiento con un
enfoque “cero averías”. Esto permite a las compañías mantener un elevado nivel de eficiencia
para todos los activos de producción.
En el lado opuesto, el Mantenimiento Correctivo gestiona las actividades de reparación como
consecuencia de averías de máquinas. Cuando se detecta una avería, el sistema genera
Adicionalmente al Mantenimiento Correctivo y el Mantenimiento Preventivo, OPERA
automáticamente una petición de intervención de Mantenimiento, con el objetivo de reanudar las
MES también gestiona el Mantenimiento Autónomo.
actividades productivas en el menor tiempo posible.
El Mantenimiento Autónomo permite a los operarios la realización de comprobaciones
OPERA MES permite ambos tipos de enfoques de mantenimiento (preventivo y correctivo),
diarias sobre máquinas o activos de la compañía. En este sentido, los operarios están
registrando todos los tiempos empleados así como información detallada de cada intervención,
directamente involucrados en la monitorización y mantenimiento de actives,
con el objetivo de analizar los principales indicadores de rendimiento de mantenimiento.
adquiriendo el conocimiento necesario para detectar anomalías e intervenir mediante
Los principales objetivos del modulo son:
Eliminar averías y pérdidas de calidad, así como todos los riesgos relativos a la seguridad de
los operarios.
reparaciones sencillas y/o actividades de mantenimiento.
En este campo, OPERA MES permite establecer comprobaciones diarias que os
operarios de producción o mantenimiento pueden realizar.
Mejorar la fiabilidad de los activos y, por tanto, reducir los costes de mantenimiento.
OPERA MES, mediante iconos y/o señales, guía a los operadores acerca de las
Gestionar las actividades de mantenimiento planificado para reducir las averías inesperadas.
comprobaciones a realizar. Los operarios, mediante tablets o PCs, pueden introducir
Calcular los principales indicadores de rendimiento de mantenimiento (MTTF, MTBF, MTTR,
fácilmente información útil que será almacenada, monitorizada y analizada.
MTTW, MTD).
Manufacturing Execution System
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