tecnologias modernas de la producción yenni delgado izquierdo

TECNOLOGIAS MODERNAS DE LA PRODUCCIÓN
YENNI DELGADO IZQUIERDO
ANGY KATERYNE HERNANDEZ ARIAS
LUIS HERNANDO GALLEGO BETANCOURTH
MAURICIO OCAMPO ALVAREZ
DAVID CLAVIJO SANCHEZ
UNIVERSIDAD DE IBAGUÉ
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
CONTADURÍA PÚBLICA
HONDA
2012
TECNOLOGIAS MODERNAS DE LA PRODUCCIÓN
YENNI DELGADO IZQUIERDO
ANGY KATERYNE HERNANDEZ ARIAS
LUIS HERNANDO GALLEGO BETANCOURTH
MAURICIO OCAMPO ALVAREZ
DAVID CLAVIJO SANCHEZ
Administración de producción
EDWIN EDUARDO DELGADO BOBADILLA
Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD DE IBAGUÉ
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
CONTADURÍA PÚBLICA
HONDA
2012
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
3
OBJETIVOS
4
1. INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADOR
1.1 CARACTERISTICAS DE LOS PAQUETES CAE
1.2 BENEFICIOS DEL CAE
5
5
6
2. DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADOR
2.1 EVOLUCION DE LOS PROGRAMAS CAD
2.2 CARACTERISTICAS DE LOS CAD
7
8
8
3. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA
3.1 CARACTERISTICAS DE LOS CAM
8
10
4. SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
4.1 CARÁCTERÍSTICAS DE LA FABRICACIÓN FELXIBLE
10
10
5. MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR
5.1 CARACTERISTICAS DE LA CIM
12
12
6. ROBOTICA
6.1 CLASIFICACIÓN DE LOS ROBOTS:
6.1.1 Según su cronología
6.1.2 Según Su Arquitectura
13
13
13
14
6.2 CARACTERISTICAS DE LA ROBOTICA
16
7. CONCLUSIONES
17
REFERENCIAS
18
INTRODUCCIÓN
Desde el comienzo del tiempo el hombre ha buscado la forma de lograr mejorar
su calidad de vida, reduciendo el esfuerzo físico, hasta llegar a la implementación
de maquinaria en sus labores cotidianas, y todo con el fin de disminuir su trabajo
pero sin disminuir su producción.
Ya ubicados en el contexto productivo son muchos los modelos por los cuales ha
tenido que pasar el proceso de producción, desde la división del trabajo, pasando
por la estandarización de partes, hasta llegar a la teoría de las relaciones
humanas y la revolución industrial, y todo con el fin de buscar la forma de
aumentar la producción. Con la llegada de la revolución industrial la historia de la
producción tomo un rumbo distinto al que se venía manejando, como lo era el
enfoque al comportamiento y esfuerzo humano.
Con la entrada en vigor de los nuevos recursos para la producción, como lo son
los técnicos y tecnológicos, la manera de llevar a cabo el proceso productivo
cambió, dejo de ser el hombre el eje vital de este proceso para darle paso una
serie de elementos tangibles e intangibles, que con la ayuda del el hombre han
venido realizando las labores que solo se creía que el hombre podía desarrollar
sin ayuda, pero a cambio de un gran esfuerzo y un gran desperdicio de tiempo, y
gracias a la curiosidad del hombre y al desarrollo de un recurso de tan vital uso
como lo es el sistema tecnológico y su principal herramienta(el computador), se
han ido desarrollando una serie de tecnologías modernas de producción, las
cuales buscan facilitarle el proceso productivo al hombre y disminuir el consumo
de tiempo y esfuerzo, para así darle paso al crecimiento en la productividad.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer las tecnologías modernas para la producción
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar los avances que ha tenido el sistema de producción con el
transcurso del tiempo, con el fin de facilitar el proceso productivo.
 Estar al tanto de el papel que juegan las maquinas y en esencial, el papel
que juega un recurso tan importante como lo es el tecnológico, en un
proceso tan riguroso como lo es el productivo.
 Conocer los procesos por los cuales el hombre ha tenido que pasar para
poder lograr que su esfuerzo a la hora de producir sea menos agotador
1. INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADOR
CAE (Computer Aided Engineering) Ingeniería Asistida por Computador consiste
en el proceso integrado que incluye todas las funciones de la ingeniería que van
desde el diseño propiamente dicho hasta la fabricación. Esto implica el uso de
software computacional para simular desempeño y así poder hacer mejoras a los
diseños de productos o bien apoyar a la resolución de problemas de ingeniería
para una amplia gama de industrias. De igual manera, incluye la simulación,
validación y optimización de productos, procesos y herramientas de manufactura.
El CAE es el conjunto o la interrelación de procesos CAD, CAM, con software que
contienen bases de datos de conocimientos de ingeniería, que tiene como objeto
la unificación de los procedimientos de diseño, manufactura, producción,
mantenimiento y optimización de cualquier dispositivo o proceso, llevándolo a ser
competitivo y aceptado por el mercado y la sociedad.
1.1 CARACTERISTICAS DE LOS PAQUETES CAE
1. Amplia biblioteca de componentes, lo mas actualizada posible y con posibilidad
de edición de componentes.
2. Recomposición automática de líneas de conexión.
3. Numeración automática de componentes.
4. Incorporación de uno o más comprobadores de normas y reglas eléctricas.
5. Conversión de esquemas de versiones anteriores.
6. Simulación de circuitos integrados.
7. Obtención del circuito impreso a partir del esquema eléctrico, mediante trazado
manual o automático.
8. Análisis térmico.
9. Interface para control numérico.
Antes de la aparición de los paquetes de diseño, los diseñadores solo contaban
con su ingenio y un buen equipo de delineantes que transportaban al papel sus
ideas con un cierto rigor. Es quizás, por éste motivo, por el que los primeros
paquetes de diseño surgieron como replica a éstos buenos dibujantes, con la
ventaja de la facilidad de uso, edición y rapidez.
En la medida en que el hardware evolucionaba y los costos de los equipos eran
cada vez menores, los programas eran más rápidos y las bases de datos de
mayor tamaño, por lo que fue generando insatisfacción en los usuarios. Un buen
programa de dibujo no bastaba, era necesario un sistema que diseñara el
producto desde el principio (dibujar el esquema) hasta el final (placa de circuito
impreso terminada), siguiendo unas reglas de diseño.
Las aplicaciones CAE son aplicables en una gran variedad de disciplinas y
fenómenos de la ingeniería incluyendo:
• Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles utilizando el análisis
de elementos finitos (FEA)
• Análisis Termal y de fluidos utilizando dinámica de fluidos computacional (CFD)
• Análisis de Cinemática y de dinámica de mecanismos (Dinámica Multicuerpos)
• Simulación mecánica de eventos (MES)
• Análisis de control de sistemas
• Simulación de procesos de manufactura como forja, moldes y troquelados
• Optimización del proceso del producto
1.2 BENEFICIOS DEL CAE
Los beneficios de software de tipo CAE incluyen reducción del tiempo y costo de
desarrollo de productos, con mayor calidad y durabilidad del producto.
• Las decisiones sobre el diseño se toman con base en el impacto del desempeño
del producto.
• Los diseños pueden evaluarse y refinarse utilizando simulaciones
computarizadas en lugar de hacer pruebas a prototipos físicos, ahorrando tiempo y
dinero.
• Las aplicaciones CAE brindan conocimientos sobre el desempeño más temprano
en el proceso de desarrollo, cuando los cambios al diseño son menos costosos de
hacer.
• Aplicaciones CAE apoyan a los equipos de ingeniería a administrar riesgos y
comprender las implicaciones en el desempeño de sus diseños.
• Los datos integrados y la gestión del proceso del CAE amplían la capacidad de
balancear con eficacia los conocimientos del funcionamiento mientras se mejoran
los diseños para una comunidad más amplia.
• La exposición de garantía es reducida al identificar y eliminar problemas
potenciales. Cuando integrado al producto y desarrollo de la manufactura, CAE
puede facilitar desde etapas tempranas la resolución de problemas, lo que puede
reducir dramáticamente los costos asociados al ciclo de vida del producto.
Figura 1. Interfaz de un software tipo CAE
2. DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA
El diseño asistido por computadora, más conocido por sus siglas inglesas CAD
(Computer - Aided Design), es el uso de un amplio rango de herramientas
computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del
diseño en sus respectivas actividades. El CAD es también utilizado en el marco de
procesos de administración del ciclo de vida de productos (en inglés Product
lifecycle management). Iguañmente, se puede llegar a denotarse como Dibijo y
Diseño Asistido por Computadora (CAAD Computer-Aided Design and Drafting).
Figura 2. Pieza desarrollada en CAD
El CAD Es un sistema que permite el diseño de objetos por computadora,
presentando múltiples ventajas como la interactividad y facilidad de crear nuevos
diseños, la posibilidad de simular el comportamiento del modelo antes de la
construcción del prototipo, modificando, si es necesario, sus parámetros; la
generación de planos con todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad
de conexión con un sistema de fabricación asistida por computadora para la
mecanización automática de un prototipo.
También permite el diseño de objetos tridimensionales como diseño de piezas
mecánicas, diseño de obras civiles, arquitectura, urbanismo, etc.
2.1 EVOLUCION DE LOS PROGRAMAS CAD
El uso de la computadora se ha ido diversificando desde sus inicios con la
realización de simples cálculos matemáticos. A partir de los años 50 en Estados
Unidos se comienzan a usar como herramientas de dibujo apareciendo entonces
los primeros programas informáticos gráficos o los primeros programas CAD.
El uso de la tecnología CAD supone para el diseñador un cambio en el medio de
plasmar los diseños industriales: antes se utilizaba un lápiz, un papel y un tablero
de dibujo
2.2 CARACTERISTICAS DE LOS CAD






Mejora en la representación gráfica del objeto diseñado
Mejora en el proceso de diseño
permite trazar superficies paralelas a las creadas
Procesamiento de datos geográficos
sensores remotos para estudiar los recursos de la tierra
aplicaciones a la cartografía y a la realización de mapas.
3. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA
La Fabricación Asistida por Computadora (CAM – Computer Aided Manufacturing)
Es un sistema que permite usar computadoras en el proceso de control de
fabricación industrial, buscando su automatización. En un sistema moderno, la
automatización abarca el proceso de transporte, almacenamiento, mecanizado o
conformado, montaje y expedición del producto, Manufactura Asistida por
Computadora (CAM) comúnmente se refiere al uso de aplicaciones de software
computacional de control numérico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-
code) que conducen las máquinas de herramientas para manufactura de partes
controladas numéricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de
diferentes industrias dependen de las capacidades de CAM para producir partes
de alta calidad.
Algunos sistemas CAM disponen de herramientas CAD que permiten al usuario
introducir directamente la geometría de la pieza, si bien en general no son tan
ágiles como las herramientas de un sistema propiamente de CAD.
Algunos sistemas CAM permiten introducir la información geométrica de la pieza
partiendo de una nube de puntos correspondientes a la superficie de la pieza,
obtenidos mediante un proceso de digitalizado previo. La calidad de las superficies
mecanizadas depende de la densidad de puntos digitalizados. Si bien este método
acorta el tiempo necesario para fabricar el prototipo, en principio no permite el
rediseño de la pieza inicial.
La utilización más inmediata del CAM en un proceso de ingeniería inversa es para
obtener prototipos, los cuales se utilizan básicamente para verificar la bondad de
las superficies creadas cuando éstas son críticas. Desde el punto de vista de la
ingeniería concurrente es posible, por ejemplo, empezar el diseño y fabricación de
parte del molde simultáneamente al diseño de la pieza que se quiere obtener con
el molde, partiendo de la superficie externa de la pieza mientras aún se está
diseñando la parte interna de la misma.
Figura 3. Uso de aplicaciones CAM
Fuente:
http://yare23.blogspot.com/2010/09/ma
nufactura-asistida-porcomputadora.html
3.1 CARACTERISTICAS DE LOS CAM
 Calcula las trayectorias de la herramienta para conseguir el mecanizado
correcto.
 Permiten introducir la información geométrica de la pieza partiendo de una
nube de puntos correspondientes a la superficie de la pieza.
 Permiten al usuario introducir directamente la geometría de la pieza.
 Simulación cinemática y dinámica de mecanismos.
 Elaboración de prototipos y modelos computacionales fotorrealísticos y
funcionales.
 Tecnología semiautomática para el control de máquinas de forma numérica.
4. SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
Sistema de Manufactura Flexible. Es un sistema integrado por máquinas herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales
automatizado operado automáticamente con tecnología convencional o al menos
por un CNC (control numérico por computador). Un FMS consta de varias
máquinas-herramientas controladas numéricamente por computador donde cada
una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones debido a la versatilidad de
las máquinas-herramientas y a la capacidad de intercambiar herramientas de corte
con rapidez (en segundos), estos sistemas son relativamente flexibles respecto al
número de tipos de piezas que pueden producir de manera simultánea y en lotes
de tamaño reducido (a veces unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan
flexibles y de mayor complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo tener
la capacidad de alcanzar la eficacia de una línea de ensamble bien balanceada.
Los sistemas FMS representan el intento de diseñar fábricas que sean capaces de
funcionar permanentemente de forma automatizada, sin necesidad de la
intervención de operadores humanos. Se sustentan, por lo tanto, más en la
introducción de la automatización que en la reorganización del flujo del proceso.
4.1 CARÁCTERÍSTICAS DE LA FABRICACIÓN FELXIBLE
 Flexibilidad. En el producto en cuanto a: forma, dimensiones, materiales,
previsión, en la producción en cuanto a cantidad, lotes, programas, entre otros.
 Automatización. En el mecanizado, cambio de pieza, cambio de herramienta,
transporte, identificación, limpieza de piezas, verificación de piezas.
 Productividad, debido a la fabricación desatendida, rapidez de cambio de
herramienta, rapidez de cambio de pieza, pocas averías, optimización del
mecanizado.
 Calidad del producto asegurada por: la inspección de piezas, precisión de las
máquinas, estabilidad térmica, rigidez de las máquinas, autocorrección.
 Fiabilidad del proceso gracias al: control de desgaste, control de desviaciones,
control de condiciones de mecanizado, mantenimiento preventivo.
Los sistemas de fabricación flexible cumplen en gran parte las exigencias
planteadas. Dado que, sin embargo, el sistema de fabricación flexible puro no
existe, la rentabilidad óptima sólo se puede conseguir mediante sistemas adatados
específicamente a cada necesidad. Los grupos constructivos ya existentes, las
llamadas células de fabricación, se pueden combinar según muchas variantes.
La mayoría de los conceptos de sistemas permiten la introducción y ampliación
paso a paso. Bajo esta premisa, la elevada inversión requerida puede repartirse
en varios años y, mediante la experiencia obtenida a lo largo de los mismos, será
más fácil demostrar la rentabilidad.
La utilización de sistemas de fabricación flexible requiere un profundo análisis de
la tarea de producción, que tenga en cuanta los crecimientos y cambios futuros.
Figura 5. Utilización del
Sistema de Fabricación
Flexible. Fuente:
www.blogincytde.energyne
wsmagazine.com/
5. MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR
La manufactura integrada por computador (CIM) se propone utilizar el poder de
análisis, cálculo y procesamiento de las computadoras al servicio de la producción
de bienes de mercado. CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde
el diseño, la ingeniería, la manufactura hasta la logística, el almacenamiento y la
distribución de los productos. El objetivo de esta tecnología es incrementar la
capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados
usando el mismo grupo de máquinas. Para ello se requiere que las herramientas
utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programación adaptándose a
los nuevos requerimientos del mercado.
El modelo CIM es una herramienta, que describe la visión y arquitectura de la
manufactura integrada por computadora a la dirección de la organización, que
puede ser a su vez comunicada en áreas funcionales y operacionales, a técnicos y
científicos que proveen planes lógicos para que la visión de CIM pueda ser
implementado físicamente.
El modelo CIM se deriva de la “empresa CIM” desarrollada por la Asociación de
sistemas computarizados automatizados (consejo técnico de la sociedad de
ingenieros de EU).
Este concepto describe los sistemas generales de negocios, lee áreas
de producción y los sistemas que los Integran a la empresa.
5.1 CARACTERISTICAS DE LA CIM
 Mejoras en la productividad.
 Mayor rapidez en la introducción o modificación de productos.
 Una mejor intercambiabilidad de los trabajos específicos.
 Flexibilidad: respuesta mas rápida a requerimientos de volumen o composición.
 Mayor calidad que es el resultado de la inspección automática y mayor
consistencia en la manufactura.
 Se dan reducciones importantes de tiempo perdido resultantes de la eficiencia
en la integración de la información.
 Reduce inventarios en proceso y de stock de piezas terminadas, debida a la
reducción de perdidas de tiempo y el acceso oportuno a la información precisa.
 Reduce el control gerencial como resultado de la accesibilidad a la información
y la implementación de sistemas computacionales de decisión sobre factores
de producción.
 Reduce el espacio físico como resultado del incremento de la eficiencia en la
distribución y la integración de operaciones.
 Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opción de explotar nueva
tecnología.
6. ROBOTICA
La Robótica es una ciencia o rama de la tecnología, que estudia el diseño y
construcción de máquinas capaces de desempeñar tareas realizadas por el ser
humano o que requieren del uso de inteligencia. Se ocupa del diseño, manufactura
y aplicaciones de los robots. La robótica combina diversas disciplinas como son:
la mecánica, la electrónica, la informática, la inteligencia artificial y la ingeniería de
control. Otras áreas importantes en robótica son el álgebra, los autómatas
programables y las máquinas de estados.
Figura 6.
Implementación de
brazos robots en la
industria
automotriz. Fuente:
1.bp.blogspot.com/
_Dv4L_b9xjI/TMF6_zKMONI/A
AAAAAAAAA4/5MI
JjuwDbBs/s1600/ab
solutmarbellaroboti
ca3.jpg
6.1 CLASIFICACIÓN DE LOS ROBOTS:
6.1.1 Según su cronología
La que a continuación se presenta es la clasificación más común:
6.1.1.1 Primera Generación Manipuladores. Son sistemas mecánicos
multifuncionales con un sencillo sistema de control, bien manual, de secuencia fija
o de secuencia variable.
6.1.1.2 Segunda Generación Robots de aprendizaje. Repiten una secuencia de
movimientos que ha sido ejecutada previamente por un operador humano. El
modo de hacerlo es a través de un dispositivo mecánico. El operador realiza los
movimientos requeridos mientras el robot le sigue y los memoriza.
6.1.1.3 Tercera Generación Robots con control sensorizado. El controlador es
una computadora que ejecuta las órdenes de un programa y las envía al
manipulador para que realice los movimientos necesarios.
6.1.1.4 Cuarta Generación Robots inteligentes. Son similares a los anteriores,
pero además poseen sensores que envían información a la computadora de
control sobre el estado del proceso. Esto permite una toma inteligente de
decisiones y el control del proceso en tiempo real.
6.1.2 Según Su Arquitectura
La arquitectura, es definida por el tipo de configuración general del Robot, puede
ser metamórfica. El concepto de metamorfismo, de reciente aparición, se ha
introducido para incrementar la flexibilidad funcional de un Robot a través del
cambio de su configuración por el propio Robot. El metamorfismo admite diversos
niveles, desde los más elementales (cambio de herramienta o de efecto terminal),
hasta los más complejos como el cambio o alteración de algunos de sus
elementos o subsistemas estructurales. Los dispositivos y mecanismos que
pueden agruparse bajo la denominación genérica del Robot, tal como se ha
indicado, son muy diversos y es por tanto difícil establecer una clasificación
coherente de los mismos que resista un análisis crítico y riguroso. La subdivisión
de los Robots, con base en su arquitectura, se hace en los siguientes grupos:
poliarticulados, móviles, androides, zoomórficos e híbridos.
6.1.2.1 Poliarticulados En este grupo están los Robots de muy diversa forma y
configuración cuya característica común es la de ser básicamente sedentarios
(aunque excepcionalmente pueden ser guiados para efectuar desplazamientos
limitados) y estar estructurados para mover sus elementos terminales en un
determinado espacio de trabajo según uno o más sistemas de coordenadas y con
un número limitado de grados de libertad. En este grupo se encuentran los
manipuladores, los Robots industriales, los Robots cartesianos y se emplean
cuando es preciso abarcar una zona de trabajo relativamente amplia o alargada,
actuar sobre objetos con un plano de simetría vertical o reducir el espacio ocupado
en el suelo.
6.1.2.2 Móviles Son Robots tienen una gran capacidad de desplazamiento,
basados en carros o plataformas y dotados de un sistema locomotor de tipo
rodante. Siguen su camino por telemando o guiándose por la información recibida
de su entorno a través de sus sensores. Estos Robots aseguran el transporte de
piezas de un punto a otro de una cadena de fabricación. Guiados mediante pistas
materializadas a través de la radiación electromagnética de circuitos empotrados
en el suelo, o a través de bandas detectadas fotoeléctricamente, pueden incluso
llegar a sortear obstáculos y están dotados de un nivel relativamente elevado de
inteligencia.
6.1.2.3 Androides Son Robots que intentan reproducir total o parcialmente la
forma y el comportamiento cinemática del ser humano. Actualmente los androides
son todavía dispositivos muy poco evolucionados y sin utilidad práctica, y
destinados, fundamentalmente, al estudio y experimentación. Uno de los aspectos
más complejos de estos Robots, y sobre el que se centra la mayoría de los
trabajos, es el de la locomoción bípeda. En este caso, el principal problema es
controlar dinámica y coordinadamente en el tiempo real el proceso y mantener
simultáneamente el equilibrio del Robot.
6.1.2.4 Zoomórficos Los Robots zoomórficos, que considerados en sentido no
restrictivo podrían incluir también a los androides, constituyen una clase
caracterizada principalmente por sus sistemas de locomoción que imitan a los
diversos seres vivos. A pesar de la disparidad morfológica de sus posibles
sistemas de locomoción es conveniente agrupar a los Robots zoomórficos en dos
categorías principales: caminadores y no caminadores. El grupo de los Robots
zoomórficos no caminadores está muy poco evolucionado. Los experimentados
efectuados en Japón basados en segmentos cilíndricos biselados acoplados
axialmente entre sí y dotados de un movimiento relativo de rotación. Los Robots
zoomórficos caminadores multípedos son muy numeroso y están siendo
experimentados en diversos laboratorios con vistas al desarrollo posterior de
verdaderos vehículos terrenos, piloteando o autónomos, capaces de evolucionar
en superficies muy accidentadas. Las aplicaciones de estos Robots serán
interesantes en el campo de la exploración espacial y en el estudio de los
volcanes.
6.1.2.5 Híbridos Corresponden a aquellos de difícil clasificación cuya estructura
se sitúa en combinación con alguna de las anteriores ya expuestas, bien sea por
conjunción o por yuxtaposición. Por ejemplo, un dispositivo segmentado articulado
y con ruedas, es al mismo tiempo uno de los atributos de los Robots móviles y de
los Robots zoomórficos.
6.2 CARACTERISTICAS DE LA ROBOTICA
 Grados de Libertad es decir, los movimientos básicos independientes que
posicionan a los elementos del robot en el espacio.
 Precisión un robot industrial se establece un mínimo de precisión aceptable de
0,3mm, aunque es factible alcanzar precisiones de 0,05mm.
 Capacidad de carga Si son pesos muy elevados se utilizarán mecanismos
hidráulicos.
 Sistemas de coordenadas movimientos y posiciones que se pueden especificar
en coordenadas cartesianas, cilíndricas y polares.
 Cartesianas: x, y, z.
 Cilíndricas: isométrico, caballera.
 Programación: puede ser manual, de aprendizaje (directa o mediante
maqueta), punto a punto y continua.
7. CONCLUSIONES
Con el transcurso del tiempo el hombre ha ido pasando por un proceso de
evolución en cuanto al entorno de producción, que le ha facilitado mucho más los
procesos que implicaban su esfuerzo físico, y una herramienta que ha sido de
gran ayuda es el recurso tecnológico, el cual el hombre ha estado mejorando cada
día mas para así facilitar los proceso que eran de difícil elaboración de forma
manual.
Las variadas técnicas y herramientas modernas de producción han permitido a las
organizaciones una mayor exactitud en la calidad de los procesos de producción,
acompañada de su mejora continua para ofrecer productos y servicios de mayor
aceptación en los mercados mundiales, siempre aplicando las mayores
innovaciones tecnológicas.
En conclusión, el ser humano, en su continua búsqueda del desarrollo de
herramientas que le aporten a su intenciones de mejorar su sistema de producción
ha llegado a desarrollar unos métodos que son de gran importancia reflejadas en
las tecnologías modernas de producción. Estas se desarrollan la mayor parte, por
medio de la relación que se ha ido manejando entre el hombre y el sistema
tecnológico, y todo esto por medio de una herramienta de vital importancia,
representada en hardware y software más avanzados. Todo esto simboliza el
mecanismo de unión entre las ideas de los hombres y sus creaciones, siendo el
recurso tecnológico un factor determinante en las organizaciones de clase
mundial.
REFERENCIAS
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http://msalazar-ingeniero.blogspot.com/
Integrada
por
computadora.
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(CAD) _ARREOLA_. http://le0el.wordpress.com/2010/02/01/diseno-asistido-porcomputadora-cad/
RICHARD CHASE & NICHOLAS AQUILANO. Administración de operaciones, Mc
Graw Hill (2003) en “En qué consiste el sistema de manufactura flexible?”
Publicado en Gestiopolis.com
www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/16/manuflexible.htm
MAR STELLA SÁNCHEZ. CIM – Manufactura Integrada por Computadora
Publicado en
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/cimmanufacturaintegradapo
rcomputadora/
YURI
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http://robotica.wordpress.com/about/
ROBOTICA.
Publicado
La
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Características
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la
Robótica.
Publicado
http://robotjw.blogspot.com/2010/11/caracteristicas-de-la-robotica.html
en
en
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE MANIZALES.DIRECCIÓN
NACIONAL DE SERVICIOS ACADÉMICOS VIRTUALES. Distribuciones hibridas:
los
sistemas
de
fabricación
flexible.
Publicado
en:
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonom
ia/fabricacionflexibel.htm
SIEMENS AG. CAM / Manufactura Asistida por Computadora – Siemens PLM
Software- Publicado en
http://www.plm.automation.siemens.com/es_sa/plm/definition/cam.shtml
SIEMENS AG. CAM / Manufactura Asistida por Computadora – Siemens PLM
Software- Publicado en
http://www.plm.automation.siemens.com/es_sa/plm/definition/cae.shtml
MOTOMAN ESPAÑA. ¿Por qué recurrir a la robótica? Publicado
http://www.motoman.es/es/soluciones/por-que-recurrir-a-la-robotica/
en