1.11 Cables

1.11
CABLES PARA LA SUBESTACIÓN
INDICE
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES ............................................. - 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES .................................................. - 4 1- CABLE TIPO ACSR, AAAC, ACAR, CABLE DE ACERO GALVANIZADO Y CABLE DE ACERO
RECUBIERTO DE ALUMINIO ............................................................................................................ - 4 1.1- GENERALIDADES.............................................................................................................. - 4 1.2- PRIMACIA ........................................................................................................................... - 4 1.3- PRUEBAS A MUESTRAS................................................................................................... - 4 1.4- PRUEBAS TIPO .................................................................................................................. - 5 2- CABLE DE COBRE ...................................................................................................................... - 5 2.1- INSPECCION Y PRUEBAS ................................................................................................ - 5 2.2- ACEPTACION Y GARANTIAS ........................................................................................... - 6 3- ENVIO ........................................................................................................................................... - 7 4- DESCRIPCION GENERAL DEL CARRETE ................................................................................ - 7 5- TOLERANCIA ............................................................................................................................... - 8 6- MARCACION DE CARRETES ..................................................................................................... - 8 7- GENERAL ..................................................................................................................................... - 8 8- CABLES DE POTENCIA ............................................................................................................ - 10 8.1- ABREVIATURAS .............................................................................................................. - 10 8.2- DOCUMENTOS APLICABLES ......................................................................................... - 10 8.3- CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN ................................................. - 11 8.4- CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS ................................................................................. - 12 8.5- REPUESTOS .................................................................................................................... - 12 8.6- HERRAMIENTAS .............................................................................................................. - 13 8.7- PRUEBAS EN FÁBRICA .................................................................................................. - 13 8.8- DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y PLANOS ...................................................................... - 15 8.9- ACEPTACIÓN Y GARANTÍAS ......................................................................................... - 15 8.10- EMBALAJE .................................................................................................................. - 16 8.11- ENVÍO .......................................................................................................................... - 16 8.12- TOLERANCIA .............................................................................................................. - 17 8.13- MARCACIÓN DE LOS CARRETES ............................................................................ - 17 -
CUADROS DE COTIZACION ........................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1.11 Especificaciones técnicas cables para subestación
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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES
Se requiere cable de las características y cantidades que a continuación se
especifican.
A- CABLE DE ACERO DESNUDO
ART CANT
DESCRIPCION
Kilómetros de cable de acero desnudo galvanizado, 12,69 mm Ø (1/2"), 98,4
1
1,3
mm2.
B- CABLE ACSR Y AAAC
ART CANT
DESCRIPCION
2
8
Kilómetros de cable 37 hilos, 28,15 mm Ø [927,2 AAAC, MCM GREELY].
Kilómetros de cable 45/7 hilos, 31,96 mm Ø [1113 MCM, ACSR,
3
5
BLUEJAY].
C- CABLE DE COBRE
ART
CANT
DESCRIPCION
4
12,1
Kilómetros de cable de cobre desnudo, 13,41 mm  (4/0 AWG), 19 hilos.
5
0,3
Kilómetros de cable de cobre tipo RHH, 13,41 mm  (4/0 AWG), 19 hilos.
D- CABLE DE POTENCIA Y MUFAS
ART CANT
1
0,4
2
7
DESCRIPCION
Kilómetros de cable de potencia, 253 mm2 (500 MCM) para 34,5 kV.
Mufa para cable de potencia 253 mm2 (500 MCM), con conectores tipo “T” para
cable 1 x 31,96 mm  (1 x 1113 MCM, ACSR) en el pasante.
TIPO
LONGITUD MÁXIMA DEL CABLE POR BOBINA
CANTIDAD DE BOBINAS LONGITUD POR BOBINA (m)
Cable acero desnudo
1
1300
1
800
4
1800
1
500
3
1500
Cable cobre desnudo
11
1100
Cable cobre tipo RHH
1
300
Cable de potencia
1
400
Cable AAAC
Cable ACSR
1.11 Especificaciones técnicas cables para subestación
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
1- CABLE TIPO ACSR, AAAC, ACAR, CABLE DE ACERO GALVANIZADO Y
CABLE DE ACERO RECUBIERTO DE ALUMINIO
1.1- GENERALIDADES
Las especificaciones técnicas que deben considerarse para cotizar el suministro del
cable, serán las indicadas en el documento normativo ICE ETA-4, “Especificaciones
técnicas para adquisición de conductores”.
1.2- PRIMACIA
Si alguna disposición de los anexos o del tomo I de este cartel no guardara
consonancia o estuviera en contradicción con lo indicado en esta sección,
prevalecerá lo aquí previsto.
1.3- PRUEBAS A MUESTRAS
Las pruebas a muestras, tal y como son especificadas en los anexos ICE ETA-4,
serán adjudicadas total o parcialmente, si el contratante lo considera conveniente a
sus intereses. Si las pruebas resultan adjudicadas, deberán ser realizadas por el
Contratista, y debe ser entregado el reporte de las mismas al contratante,
conjuntamente con la entrega del bien.
Las pruebas a muestras, a realizar en fábrica, se harán acorde a las indicadas en el
documento normativo ICE ETA-4, el contratante se reserva el derecho de realizar por
sí mismo o por medio de firmas técnicas especializadas, las inspecciones de fábrica
durante la manufactura.
Se adjudicarán las pruebas a muestras que el contratante considere conveniente a
sus intereses. Deberá indicarse en la tabla de cotización correspondiente a cada tipo
de cable, el valor de cada una de las pruebas a muestras que deberán realizarse a la
cantidad total de carretes que deberán someterse a las pruebas a muestras de
acuerdo al ICE ETA–4. La cantidad del cable que será tomado para la realización de
las pruebas a muestras no forma parte del total del suministro que el contratista
deberá entregar al contratante. Para las pruebas a los hilos de cada una de las
muestras, estas deberán ser realizarlas al menos el 20% de los hilos que conforman
cada muestra.
El monto del precio cotizado para cada una de las pruebas a muestra, estará
contemplado a efecto del estudio comparativo de las ofertas.
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1.4- PRUEBAS TIPO
Las pruebas tipo, tal y como son especificadas en el Anexo ICE ETA-4, deberán ser
cotizadas por el oferente para cada tipo de conductor. El precio que deberá cotizarse
corresponde a la realización de una prueba tipo a una sola muestra tomada del cable
correspondiente (el costo de la muestra debe ser incluido en la prueba, pues la
cantidad de cable a entregar es la contratada). El monto del precio cotizado para
cada una de las pruebas tipo, estará contemplado a efecto del estudio comparativo
de las ofertas.
Queda a criterio del Contratante, la adjudicación de las mismas o parte de ellas,
además el contratante se reserva el derecho de realizar por sí mismo o por medio de
firmas técnicas especializadas, las inspecciones de fábrica durante la manufactura.
La cantidad del cable que será tomado para la realización de las pruebas tipo no
forma parte del total del suministro que el Contratista deberá entregar al Contratante.
El reporte, de las pruebas “tipo” realizadas, deberá entregarse para aprobación y
aceptación o rechazo antes de entrega u embarque del bien de acuerdo a lo
requerido en ICE ETA-4.
2- CABLE DE COBRE
Los materiales, su fabricación, ensayos y muestras deberán cumplir las normas:
ASTM-B8-04 Y ASTM B3-01. El cable de cobre deberá ser clase B, temple suave.
Para el caso de conductores aislados del tipo RHH/RHW-2/USE-2, las normas a
utilizar para la fabricación y pruebas para el aislamiento, serán la UL-44 y UL-854, en
sus versiones más recientes.
Otras normas podrán ser aceptadas, siempre y cuando se adjunte a la oferta, o se
presenten con antelación y éstas sean aprobadas por el Contratante y asegurar una
calidad igual o superior a la indicada.
2.1- INSPECCION Y PRUEBAS
Los conductores podrán ser sometidos a inspecciones, análisis y ensayos durante
todo el proceso de fabricación a criterio del contratante, por un Inspector del
contratante o alguien autorizado por éste. Todas estas verificaciones deberán ser
hechas en el lugar de fabricación o en un laboratorio apropiado por mutuo acuerdo
entre las partes.
El fabricante deberá proveer todas las facilidades para permitir al Inspector del
contratante o su delegado a verificar que el material en fabricación está de acuerdo
con estas especificaciones en cualquier etapa de la misma.
1.11 Especificaciones técnicas cables para subestación
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Independientemente de que el contratante envíe o no a un inspector o delegado,
deberán ser efectuados ensayos en el 10% de las bobinas de cada lote para
comprobar todas las características exigidas por la normas y por estas
especificaciones.
Para el caso de lotes inferiores a 30 bobinas, el número de muestras tomadas para
los ensayos, deberá de ser al menos al 20% de las bobinas a ser entregadas y el
número de pruebas de hilos, deberá ser al menos al 30% de los hilos que conforman
cada muestra.
El incumplimiento de cualquier muestra en un ensayo exigido por estas
especificaciones, será motivo suficiente para rechazar todo el lote representado por
la muestra, o bien podrá someterse todo el lote a prueba ensayándose todas las
bobinas, siendo en este caso eliminadas las bobinas defectuosas.
El fabricante deberá presentar al contratante un programa de fabricación, ensayos y
pruebas del cable antes de iniciar la fabricación.
El precio de las pruebas a realizar de acuerdo a las normas de fabricación, debe ser
indicado en los cuadros de cotización respectivos y estará contemplado a efecto del
estudio comparativo de las ofertas.
La cantidad del cable que será tomado para la realización de las pruebas a muestras
no forma parte del total del suministro que el oferente deberá entregar al contratante.
2.2- ACEPTACION Y GARANTIAS
Cualquier lote de cable será aprobado para recepción después de que hayan sido
aprobados todos los ensayos realizados en fábrica.
La aprobación para recepción de un lote, no exime al fabricante de responsabilidades
futuras.
Cualquier lote después de su salida de fábrica podrá sometérsele a inspección por
parte del contratante y en caso de constatar anomalías, parte del lote o todo, podrá ser
rechazado si no se ha agotado el período de garantía.
CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS CABLES DE COBRE DESNUDO
TIPO
Nº DE HILOS
AREA
DIAMETRO
PESO
13.41 mmØ
(4/0 AWG)
19
107.20 mm2
13.41 mm
972.0 kg/Km
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10.64 mmØ
(2/0 AWG)
19
67.40 mm2
10.64 mm
611.5 kg/Km
9.47 mmØ
(1/0 AWG)
19
53.46 mm2
9.47 mm
484.9 kG/Km
CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS CABLES DE COBRE AISLADO
TIPO
CALIBRE
Nº DE HILOS
AREA COBRE
DIAMETRO APROXIMADO
PESO APROXIMADO
TEMPERATURA MAXIMA DE OPERACIÓN
COLOR DEL AISLAMIENTO
VOLTAJE MÁXIMO DE OPERACIÓN
RHH/RHW-2/USE-2
4/0 AWG
19
107,20 mm2
17,02 mm
1 087,0 kg/Km
90°C
NEGRO
600 voltios
3- ENVIO
Para efecto del envío del material, el Contratista deberá observar que el peso del
carrete más el peso del contenido, no deberá exceder nunca de los 3 000 kilogramos,
exceptuando el caso de los conductores de cobre, que la cantidad a entregar por
carrete está indicada en este documento. Los carretes pueden ser metálicos o de
madera y según sea el caso deberán considerar los siguientes puntos. El Contratista
antes de proceder a la fabricación de los cables, deberá presentar al contratante, una
propuesta de las dimensiones de los carretes y los tramos de cable que contendrá cada
uno de ellos, la cual deberá estar de acuerdo a los pesos y dimensiones indicadas en
este capítulo. Para que el fabricante proceda a la fabricación del cable, el Contratante
deberá aprobar previamente la propuesta. El Contratante contará con 10 días hábiles
contados a partir de la recepción de esta propuesta para informar al Contratista de su
aprobación.
4- DESCRIPCION GENERAL DEL CARRETE
Los cables si son embalados en madera, deberán embobinarse en carretes de madera
resistentes, debidamente tratados químicamente para resistir a la intemperie, así como
al ataque de insectos. No se aceptarán carretes construidos con madera verde.
Si el embalaje es en carretes metálicos, vendrán protegidos contra el óxido aplicándole
una protección anticorrosiva.
Internamente las bobinas deberán llevar una capa de papel a prueba de agua, antes de
colocar el conductor. Envolviendo el cable también deberá ponerse por lo menos una o
dos capas de este papel de protección.
Las bobinas deberán estar completamente cerradas por tablas, por láminas de metal o
de hule, para darle al cable una cubierta externa resistente a posibles golpes. Todos los
clavos o medios de fijación que se utilicen, tanto interna como externamente, deberán
instalarse de forma que eviten raspaduras o cortes en el conductor y en el personal que
las manipule.
1.11 Especificaciones técnicas cables para subestación
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Encima de las tablas, de las láminas de metal o de hule, deberán ser puestas como
mínimo, tres cintas metálicas o zunchos, de manera que las bobinas soporten bien el
transporte y el almacenaje. Las bobinas tendrán un hueco central de al menos 80
milímetros de diámetro, el cual estará reforzado con bridas laterales de acero.
El diámetro del tambor interno de la bobina será de al menos 15 veces el diámetro del
conductor. Todas las bobinas serán del mismo diámetro para un determinado cable.
En cada carrete deberá existir un único cable. Las puntas de los cables deberán estar
firmemente amarradas, en especial la punta externa, la cual estará fijada al carrete en
un lado lateral exterior.
5- TOLERANCIA
Será admitida una tolerancia entre la longitud real del cable de cada carrete y la
longitud calculada por medio del peso de un +5%.
6- MARCACION DE CARRETES
Todos los carretes deberán ser marcados, como mínimo con la siguiente información:
NOMBRE DEL CONTRATANTE.
SAN JOSE, COSTA RICA.
NÚMERO DE LICITACIÓN.
NOMBRE LINEA DE TRANSMISION O SUBESTACION
TIPO DE CABLE.
NUMERO DE CARRETE.
DIMENSION DEL CARRETE.
LARGO DEL CABLE (m).
PESO NETO.
PESO BRUTO.
La rotulación deberá ser realizada con caracteres no menores a los 14 milímetros de
altura por 8 milímetros de ancho, asimismo la rotulación debe resistir a la exposición
constante al sol y la lluvia.
7- GENERAL
7.1
El formulario de cotización y las tablas que corresponden a las pruebas de cada
tipo de conductor deberán entregarse completamente llenos junto con la oferta.
Si alguna de las pruebas a cotizar fuese realizada como rutina por el fabricante y
por lo tanto no contempla un costo, deberá indicarse: “SIN COSTO” o un monto
de 0 (cero)
7.2
Para efecto del estudio de las ofertas, los montos que indica el oferente,
correspondientes a lo solicitado en esta fórmula, serán los que se tomarán en
cuenta.
1.11 Especificaciones técnicas cables para subestación
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7.4
Si el Contratista entregase cantidades mayores a las cotizadas en esta fórmula,
estos excedentes del suministro, no serán reconocidos para ser pagados por
parte del contratante.
7.5
El Contratista informará al contratante, al menos 45 días antes de realizar las
pruebas, las fechas de las mismas, para coordinar la visita de inspección, para
tal efecto, el Contratista entregará un cronograma detallado de cuando, como y
en qué plazos serán realizadas las pruebas. Las pruebas deberán realizarse en
forma continua, procurando que la inspección designada complete su labor en el
menor tiempo posible. Los gastos del personal del contratante, que se
designaría a inspeccionar estas pruebas en fábrica, correrán por cuenta del
contratante. Los encargados de la inspección como delegados del contratante,
tendrán de parte de los fabricantes, todas las facilidades necesarias para su
labor y se les facilitará el acceso a talleres, oficinas, laboratorios de pruebas, etc.
La conformidad otorgada por los inspectores designados por el contratante, no
desliga de responsabilidad al fabricante por las deficiencias de los materiales. Si
las pruebas o alguna de ellas no cumpliese con lo requerido, todos los gastos
extras generados por esta situación a los inspectores designados por el
contratante, correrán por cuenta del Contratista. El Contratista deberá presentar
al contratante un programa de fabricación, ensayos y pruebas del cable antes de
iniciar la fabricación.
7.6
Al momento de realizar las pruebas en presencia de un representante del
contratante, el Contratista deberá presentar a este, certificados oficiales de
calibración de los equipos de pruebas del fabricante, realizados por entidades
competentes. Estos equipos deberán ser calibrados, siendo obligación presentar
los certificados respectivos cuando así lo solicite el inspector del contratante.
Dichos certificados deberán ser de un laboratorio reconocido. En caso de que no
se de la presencia de un Inspector contratante, copias de dichos certificados
deberán ser enviados junto al reporte de las pruebas.
7.7
Para los conductores tipo ACSR, ACAR, AAAC, acero galvanizado y acero
recubierto de aluminio, para la prueba a muestra denominada “HILOS
DESPUÉS DEL TRENZADO”, indicada en las tablas de esta fórmula, se
considerarán las mismas pruebas contempladas para la prueba a muestra:
“HILOS ANTES DEL TRENZADO” (IEC-1089, año 1991, apartado 6.2.2), y si
para estos casos específicos las normas IEC no contemplaran ajustes de los
valores por efecto del alambrado de los hilos, podrá entonces utilizarse los
factores de corrección contemplados en las normas ASTM B230-89 y ASTM B498M-93 para los tipos de hilo que correspondan.
7.8
Los conductores tipo ACSR, ACAR, AAAC, acero galvanizado y acero recubierto
de aluminio, no deberán engrasarse.
7.9
La prueba a muestra denominada “RESISTENCIA ELÉCTRICA DEL
CONDUCTOR COMPLETO”, indicada en las tablas de esta fórmula, será
realizada de acuerdo al procedimiento establecido en la norma ASTM B232-92.
1.11 Especificaciones técnicas cables para subestación
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8- CABLES DE POTENCIA
8.1- ABREVIATURAS
BIL:
EPR:
Um:
Uo:
kA:
kV:
m:
s:
μs:
nivel básico de aislamiento (Basic Insulation Level).
Goma etilopropilénica.
voltaje máximo del sistema eléctrico.
voltaje nominal.
kiloampere.
kilovolt.
metro.
segundo.
microsegundo.
8.2- DOCUMENTOS APLICABLES
IEC 60183
IEC 60228
IEC 60229
IEC 60230
IEC 60332-1
IEC 60502:
IEC 60811-1-1
IEC 60811-1-2
IEC 60811-1-3
IEC 60811-1-4
IEC 60811-2-1
Guide to the selection of insulated cables.
Conductors of insulated cables.
Tests on cable oversheaths which have a especial protective
function and are applied by extrusion.
Impulse tests on cables and their accesories
Tests on electric cables under fire conditions – part 1: test on a
single vertical insulated wire or cable.
Extruded solid dielectric insulated power cables for rated voltages
from 1 up to 30 kv.
Common test methods for insulating and sheating materials of
electric cables – part 1: methods for general application – section 1:
measurement of thickness and overall dimensions – tests for
determining the mechanical properties
Common test methods for insulating and sheating materials of
electric cables – part 1: methods for general application – section 2:
thermal ageing methods
Insulating and sheating materials of electric cables – common tests
methods - part 1: general application – section 3: methods for
determining the density – water absorption tests – shrinkage tests
Common test methods for insulating and sheating materials of
electric cables – part 1: methods for general aplication – section 4:
tests at low temperature
Insulating and sheating materials of electric and optical cables –
common tests methods - part 2-1: methods specific to elastomeric
compounds – ozone resistance, hot set and mineral oil inmersion
1.11 Especificaciones técnicas cables para subestación
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tests.
IEC 60811-3-1
Common test methods for insulating and sheating materials of
electric cables – part 3: methods specific for pvc compounds –
section 1: presure test at high temperature - tests for resistance to
cracking
IEC 60811-3-2
Common test methods for insulating and sheating materials of
electric cables – part 3: methods for general aplication – section 2:
loss of mass test – thermal stability test
IEC 60811-4-1
Common test methods for insulating and sheating materials of
electric cables – part 4: methods specific to polyethylene and
polypropylene compounds – section 1: resistance to environmental
stress cracking – wrapping test after thermal ageing in air measurement of the melt flow index – carbon black and/or mineral
content measurement in pe.
IEC 60840
Power cables with extruded insulation and their accesories for rated
voltages above 30 kv (um = 36 kv) up to 150 kv (um = 170 kv) test
methods and requeriments.
IEC 60885-2
Electrical test methods for electric cables – part 2: partial discharge
tsts
IEC 60885-3
Electrical test methods for electric cables – part 3: test methods for
partial discharge measurement on lengths of extruded power cables
IEC 60986
Short – circuit temperature limits of electric cables with rated
voltages of 6 kv (um 0 7.2 kv) and 30 kv (um = 36 kv)
IEC 62067
Power cable systems – cables with extruded insulation and their
accesories for rated voltages above 150 kv (um = 170 kv) up to 500
kv (um = 525 kv) test methods and requeriments.
ICEA S93-639,
5-46 kv shielded power cables for use in the transmission and
NEMA
WC-74- distribution of electric energy.
2000
ICEA P-32-382
Short circuit characteristics of insulated cable.
ICEA P-45-482
Short circuit perfomance of metallic shields and sheaths of insulated
cable.
8.3- CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
El aislamiento interno debe ser de EPR al 133%. (categoría A según IEC 60183).
El aislamiento exterior debe ser de polietileno de alta densidad resistente a la
humedad, intemperie, radiación solar y al contacto con la tierra. Debe ser de color
negro con identificación de números claramente visibles al menos cada 0,5 m.
El cable debe contar con una capa semiconductora interna y otra externa al
aislamiento interno. El cable debe ser fabricado bajo el proceso de triple extrusión
simultánea (un solo cabezal triple).
1.11 Especificaciones técnicas cables para subestación
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El enfriado (curado) del cable debe ser en seco (sistema de nitrógeno sin la
utilización de agua para el enfriado).
Los hilos conductores deben ser de cobre tipo circular comprimido o compacto. El
número mínimo de alambres por conductor debe ser de 37.
El conductor debe contar con una pantalla de hilos de cobre al 33%. Además debe
contar con bloqueadores de humedad longitudinales y radiales.
El cable debe contar con una lámina de aluminio como blindaje contra el agua. (No
aplica para cables de 34,5 kV o menos).
Temperaturas máximas:

90 ºC operación
 130 ºC sobrecarga
 250 ºC corto circuito
8.4- CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Los cables, de acuerdo a su nivel de voltaje, deberán cumplir con los requerimientos
técnicos que se presentan a continuación:
Voltaje máximo del sistema (kV)
15
28
38
145
245
Voltaje nominal del cable / Voltaje entre 8/13,8 14,4/24,9 20/34,5 80/138 133/230
fases (kV) (Uo/U)
BIL (kV)
110
150
200
650
1 050
Capacidad de corto circuito (kA @ 1s)
25
25
31,5
31,5
31,5
8.5- REPUESTOS
Se requiere que el oferente cotice todos los repuestos que a continuación se detallan:
i.
Empalmes para cable de cada tipo y nivel de tensión.
Además se requiere que el oferente cotice todos los repuestos que, con base en la
experiencia del fabricante del material, considere necesarios para un correcto
funcionamiento y mantenimiento del mismo.
El contratante se reserva el derecho de adquirir la cantidad y tipo de repuestos que
considere necesarios al mismo precio unitario ofrecido.
El costo de los repuestos no será tomado en cuenta para el estudio comparativo de las
ofertas.
1.11 Especificaciones técnicas cables para subestación
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8.6- HERRAMIENTAS
El oferente deberá cotizar las siguientes herramientas:
i.
Peladora para cable de cada tipo.
ii.
Juego de herramientas y materiales para realizar empalmes.
El contratante se reserva el derecho de adquirir la cantidad y el tipo de herramientas
que considere necesarias al mismo precio unitario ofrecido.
El costo de las herramientas se tomará en cuenta para el estudio comparativo de
ofertas.
8.7- PRUEBAS EN FÁBRICA
8.7.1- PRUEBAS DE RUTINA
El oferente debe indicar claramente que el fabricante ejecutará sobre todos y cada
uno de los cables ofrecidos las pruebas de rutina de acuerdo con las Normas IEC
60502, IEC 60840 ó IEC 62067 (la que aplique), y que además estará de acuerdo en
que sean presenciadas por un inspector enviado por el contratante.
Las pruebas de rutina que se realizarán son las siguientes:
i.
ii.
Prueba de voltaje.
Descargas parciales.
8.7.2- PRUEBAS A MUESTRAS
El oferente debe indicar claramente que el fabricante ejecutará sobre todos y cada
uno de los cables ofrecidos, las pruebas a muestras de acuerdo con las Normas IEC
60502, IEC 60840 ó IEC 62067 (la que aplique), y que además estará de acuerdo en
que sean presenciadas por un inspector enviado por el contratante.
Las pruebas a muestras que se realizarán son las siguientes:
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
Examen del conductor.
Medición de la resistencia eléctrica del conductor.
Medición del espesor del aislamiento interno (EPR) y del aislamiento externo.
Medición del espesor de la pantalla metálica.
Medición de los diámetros del conductor y del cable.
Prueba de calentamiento del aislamiento interno (EPR).
Medición de la capacitancia.
Medición de la densidad del aislamiento externo..
1.11 Especificaciones técnicas cables para subestación
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El costo de las pruebas a muestra será tomado en cuenta en el estudio comparativo de
las ofertas.
8.7.2.1 PROCEDIMIENTO EN CASO DE FALLA EN LAS PRUEBAS A MUESTRA
Si algún cable no soporta una o varias de las pruebas a muestras antes descritas, las
mismas deberán repetirse a todos y cada uno de los cables que componen el lote. Si
el problema persiste, todo el lote será rechazado y el fabricante deberá entregar
material nuevo, que se ajuste a los requerimientos técnicos de esta especificación. A
dicho material se le deberán realizar de nuevo todas las pruebas adjudicadas por el
contratante. Todos los costos que se deriven de esta situación deberán ser pagados
por el contratista.
Además, el contratante podrá cobrar daños y perjuicios, de acuerdo a lo que
indiquen las Condiciones Generales del cartel de licitación en que se empleen estas
especificaciones, y podrá rescindir el contrato si lo considera pertinente, de acuerdo
a sus intereses.
El contratante se reserva el derecho de contratar a un laboratorio independiente,
reconocido internacionalmente, para llevar a cabo las pruebas que considere
necesarias, teniendo validez también todo lo indicado en el párrafo anterior.
8.7.3- PRUEBAS TIPO
El oferente debe incluir una cotización económica por las pruebas tipo que se indican
a continuación para un cable de cada tipo y voltaje, las cuales serán adjudicadas o
no a criterio del contratante.
8.7.3.1 PRUEBAS ELÉCTRICAS
Las pruebas eléctricas tipo y su secuencia se presenta a continuación:
i.
ii.
iii.
iv.
v.
Prueba de enrollado seguida por medición prueba de descargas parciales.
Medición de tangente .
Prueba de voltaje, con calentamiento cíclico.
Prueba de impulso seguida por prueba de voltaje a frecuencia industrial.
Medición de descargas parciales
8.7.3.2 PRUEBAS NO ELÉCTRICAS
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
Examen de la construcción del cable
Prueba para determinar las propiedades mecánicas del aislamiento interno (EPR)
y externo (HDPE), antes y después del proceso de envejecimiento.
Prueba de envejecimiento para determinar la compatibilidad de los materiales.
Prueba de calentamiento para el aislamiento interno (EPR).
Medición de la densidad del aislamiento externo.
Prueba de contracción para los aislamientos.
1.11 Especificaciones técnicas cables para subestación
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vii.
Prueba de penetración de agua.
El procedimiento de las pruebas será el descrito en las Normas IEC 60502, IEC 60840
ó IEC 62067 (la que aplique).
Las pruebas tipo, en caso de adjudicarse, se realizarán sólo con la presencia de un
inspector enviado por el contratante. En caso de que por algún motivo el inspector no
pueda estar presente en las pruebas, éstas no serán autorizadas ni pagadas. El
oferente debe indicar claramente cualquier desviación con los requerimientos
establecidos en los ítems anteriores relativos a pruebas en fábrica, quedando a
exclusivo criterio del contratante la aceptación de los mismos.
El costo de las pruebas tipo será tomado en cuenta en el estudio comparativo de las
ofertas.
8.8- DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y PLANOS
El contratista enviará tres (3) copias en físico y una digital al contratante de cada uno
de los siguientes planos para su revisión, en el tiempo establecido en las
Condiciones Especiales:
i.
Planos generales con indicación de características técnicas del cable y de las
mufas.
ii.
Planos generales con indicación de pesos y dimensiones de las carruchas.
El contratante se demorará en la revisión y corrección de dichos planos un tiempo
máximo de quince (15) días naturales, contados a partir de la recepción de los
mismos.
Una vez comunicada la revisión de estos planos, el contratista tendrá quince (15)
días naturales para enviar al contratante tres (3) copias en físico y una digital de los
planos definitivos. Además deberá enviar a la misma dirección tres (3) copias en
físico y una digital del protocolo que se seguirá en las pruebas de rutina del cable.
Quince (15) días naturales antes de embarcar el material, el contratista enviará diez
(10) instructivos con información sobre los procedimientos para el recibo,
almacenamiento, armado, operación y mantenimiento del material, en idioma español.
Los instructivos deben venir confeccionados de manera que sean resistentes al uso en
el campo.
8.9- ACEPTACIÓN Y GARANTÍAS
Cualquier lote de cable será aprobado para recepción después de que hayan sido
aprobados todos los ensayos realizados en fábrica.
1.11 Especificaciones técnicas cables para subestación
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La aprobación para recepción de un lote, no exime al fabricante de responsabilidades
futuras.
Cualquier lote después de su salida de fábrica podrá sometérsele a inspección por
parte del contratante y en caso de constatar anomalías, parte del lote o todo, podrá
ser rechazado si no se ha agotado el período de garantía.
El fabricante deberá reponer libre de cualquier costo, inclusive transporte, el material
que se encuentre fuera de las normas aquí establecidas, siempre y cuando esté
vigente el período de garantía.
El período de garantía no deberá ser menor de 360 días después de ser recibido por
el contratante.
8.10- EMBALAJE
Todos los bultos vendrán debidamente identificados en su parte exterior de acuerdo a
la factura de embarque, número de licitación, orden de compra del contratante, pesos
bruto y neto.
El embalaje será adecuado para soportar las condiciones propias del clima tropical y
condiciones anormales de transporte (tormenta, agua de sal, y otros).
8.11- ENVÍO
i.
Para efecto del envío del material, el contratista deberá observar que el peso del
carrete más el peso del contenido, no deberá exceder nunca de los 3 000
kilogramos. Los carretes pueden ser metálicos o de madera y según sea el caso
deberán considerar los siguientes puntos.
ii.
Los cables si son embalados en madera, deberán embobinarse en carretes de
madera resistentes, debidamente tratados químicamente para resistir a la
intemperie, así como al ataque de insectos. No se aceptarán carretes construidos
con madera verde.
iii.
Si el embalaje es en carretes metálicos, vendrán protegidos contra el óxido
aplicándoles una protección anticorrosiva.
iv.
Internamente las bobinas deberán llevar una capa de papel a prueba de agua,
antes de colocar el conductor.
v.
Envolviendo el cable, también deberá ponerse por lo menos una o dos capas de
este papel de protección. Las bobinas deberán estar completamente cerradas por
tablas, por láminas de metal o de hule, para darle al cable una cubierta externa
resistente a posibles golpes. Todos los clavos o medios de fijación que se utilicen,
1.11 Especificaciones técnicas cables para subestación
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tanto interna como externamente, deberán instalarse de forma que eviten
raspaduras o cortes en el conductor y en el personal que las manipule.
Encima de las tablas, de las láminas de metal o de hule, deberán ser puestas
como mínimo, tres cintas metálicas o zunchos, de manera que las bobinas
soporten bien el transporte y el almacenaje. Las bobinas tendrán un hueco central
de al menos 80 milímetros de diámetro, el cual estará reforzado con “flanges”
laterales de acero.
vii. El diámetro del tambor interno de la bobina será de al menos 15 veces el
diámetro del conductor. Todas las bobinas serán del mismo diámetro para un
determinado cable.
vi.
viii.
En cada carrete deberá existir un único cable. Las puntas de los cables deberán
estar firmemente amarradas, en especial la punta externa, la cual estará fijada al
carrete en un lado lateral exterior.
8.12- TOLERANCIA
Será admitida una tolerancia entre la longitud real del cable de cada carrete y la
longitud calculada por medio del peso de un +3%.
8.13- MARCACIÓN DE LOS CARRETES
Todos los carretes deberán ser marcados, conteniendo como mínimo la siguiente
información:
NOMBRE DEL CONTRATANTE.
SAN JOSE, COSTA RICA.
NÚMERO DE LICITACIÓN.
TIPO DE CABLE.
NUMERO DE CARRETE.
DIMENSION DEL CARRETE.
LARGO DEL CABLE (m).
PESO NETO.
PESO BRUTO.
La rotulación deberá ser realizada con caracteres no menores a los 14 mm de altura
por 8 mm de ancho. Asimismo la rotulación debe resistir a la exposición constante al
sol y la lluvia.
1.11 Especificaciones técnicas cables para subestación
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FORMULARIO DE INFORMACION TECNICA
CABLE DE POTENCIA
Voltaje nominal (kV)
2. Voltaje máximo del sistema (kV)
3. Sección transversal del conductor (MCM y mm2)
4. Nivel básico de impulso (BIL)
5. Capacidad de corto circuito (kA @ 1 s)
6. Tipo de aislamiento interno y porcentaje
7. Material y color del aislamiento exterior
8. Proceso de curado
9. Material y tipo de los hilos conductores
10. Pantalla de hilos de cobre (%)
1.
11.
Temperaturas máximas (C) :
a. Operación
b. Sobrecarga
c. Corto circuito
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