MULTIDIMENSIONALES S.A. 1 DISEÑO DE UN PLAN DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y ACTUALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MULTIDIMENSIONALES S.A. LIZETH NATHALY MONROY MÉNDEZ UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ 2012 1 MULTIDIMENSIONALES S.A. 2 DISEÑO DE UN PLAN DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y ACTUALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MULTIDIMENSIONALES S.A. LIZETH NATHALY MONROY MENDEZ TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE TECNÓLOGA INDUSTRIAL Director RODRIGO QUINTERO REYES Ingeniero Mecánico UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ DC. 2012 2 MULTIDIMENSIONALES S.A. 3 Nota de Aceptación: ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ _______________________________________________ Director _______________________________________________ Jurado 1 _______________________________________________ Jurado 2 Bogotá D.C., 12 de marzo de 2012. 3 MULTIDIMENSIONALES S.A. 4 Este trabajo está dedicado en primer lugar a Dios por haberme permitido llegar a este punto y haberme dado salud, fuerza, y sabiduría para lograrlo, en segunda medida a mis padres y hermana por su paciencia, ayuda, apoyo y colaboración incondicional, en tercer lugar a mis maestros por su gran apoyo, esfuerzo y dedicación para la culminación de mis estudios y finalmente a mis amigos que fueron un gran soporte en mi formación profesional y me ayudaron a ampliar mis conocimientos y estar más cerca de mis metas profesionales. 4 MULTIDIMENSIONALES S.A. 5 AGRADECIMIENTOS Quiero expresar mis profundos agradecimientos a: Mi director de grado, Ing. Rodrigo Quintero Reyes por su tiempo, por su apoyo así como por la sabiduría y el apoyo incondicional en el desarrollo de mi formación profesional. Al Ing. Luis Gabriel Rosero por brindarme su apoyo y colaboración en mi proceso formativo, Al Ing. José Luis Quintero quien me brindo la oportunidad de aportar algo de mi conocimiento a la empresa, por su constante apoyo y comprensión para poder realizar el proyecto. 5 MULTIDIMENSIONALES S.A. 6 Contenido INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 10 1 GENERALIDADES ............................................................................................................... 11 1.1GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................................ 11 1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA ......................................... 12 1.3 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................................... 15 1.4 OBJETIVOS ....................................................................................................................... 15 1.4.1 General ........................................................................................................................ 15 1.4.2Específicos ................................................................................................................... 16 1.5 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................ 16 1.6 METODOLOGÍA ................................................................................................................ 17 1.6.1 Reconocimiento de la empresa................................................................................ 17 1.6.2 Filtrar la información en cuanto a costos, tiempos, repuestos, fallas. ............... 17 1.6.3 Efectuar el análisis e interpretación de manera lógica y ordenada de la información. ........................................................................................................................... 17 1.6.4 Diseño del formato del plan de mantenimiento ..................................................... 18 1.6.5 Análisis de la información junto a los responsables de cada proceso, realización de ajustes y correcciones y posterior entrega. ............................................ 18 1.6.6 Actualizar los procedimientos del mantenimiento preventivo. ............................ 18 2. MARCO TEORICO .............................................................................................................. 18 2.1 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO ....................................................................... 18 2.2 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PARA LA INDUSTRIA .......................... 20 2.3 LAS FILOSOFÍAS Y LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO .............................. 20 2.4 TIPOS DE MANTENIMIENTO ......................................................................................... 22 2.5 CLASIFICACION DE LAS FALLAS ............................................................................ 22 2.6 CONTROL DE COSTES Y SITUACION PRESUPUESTARIA .............................. 26 2.7 COSTOS EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ................................. 26 2.8 CLASES DE COSTOS ................................................................................................. 27 2.8.1 Costos directos del mantenimiento ......................................................................... 27 2.8.2 COSTOS DE SUMINISTROS .................................................................................. 27 2.8.3 COSTOS DE MANO DE OBRA (C.M.O.)............................................................... 28 2.8.4 COSTOS DE PARADA DEL EQUIPO .................................................................... 28 6 MULTIDIMENSIONALES S.A. 7 3. DIAGNOSTICO ACTUAL ................................................................................................... 29 3.1. FORMULAR OBJETIVOS ............................................................................................... 29 3.2. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN ........................................................................... 30 3.2.1. Preparación de la entrevista .................................................................................... 30 3.2.1.1. Preguntas ................................................................................................................ 30 3.2.1.2. Tiempo ..................................................................................................................... 30 3.2.2. Conducción de la entrevista .................................................................................... 31 3.2.3. Después de la Entrevista ......................................................................................... 31 3.2.4. Filtración de órdenes de trabajo ............................................................................. 31 3.3. VALORACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS ......................................................... 32 3.3.1. Análisis de funcionamiento general........................................................................ 32 PRODUCCION: ........................................................................................................................ 35 Figura 4. Flujograma de cambio de molde ................................................................................ 37 4. DISEÑO DE LA GESTION DEL PLAN DE MEJORA ................................................ 38 5. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 41 ENCUESTA PARA RECOLECCIÓN DE DATOS ........................................................... 44 FORMATO DE ACOPIE DE ACTIVIDADES ................................................................... 46 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 68 7 MULTIDIMENSIONALES S.A. 8 LISTA DE FIGURAS Figura 1. Organigrama general de la empresa…………………..…….………..13 Figura 2. Organigrama mantenimiento parte illig.…….....…….…………….….14 Figura 3.orden de mantenimiento correctivo …..…….....……..…………….….34 Figura 4. Diagrama de flujo de cambio de molde ………………..……………..38 8 MULTIDIMENSIONALES S.A. 9 LISTA DE ANEXOS Anexo A. Encuesta para recolección de datos……………………………………43 Anexo B. Formato recolección actividades………………………………………..45 Anexo C. Formato de mantenimiento preventivo ... …………….…..……...……47 Anexo D. Formato para actividades de limpieza y lubricación, mantenimiento preventivo……………………………………………………………………...……...51 Anexo E. Fallas presentadas durante el 2010 (por departamento) ……. ....….53 Anexo F. Tabla de fallas por maquina planta illig ……………...……….…….….57 Anexo G. Fallas presentadas durante el 2010 (por sector de máquina)........…60 9 MULTIDIMENSIONALES S.A. 10 INTRODUCCIÓN En la actualidad el mundo está pasando por un momento de globalización a todo nivel, haciendo que cada vez los mercados se hagan más competitivos, forzando a las industrias a elevar los estándares de calidad que permitan competir, en igualdad de condiciones, con las demás organizaciones. Es por esto que a continuación se desarrolla un trabajo de grado que surge a raíz de la necesidad de mejorar continuamente e incrementar la eficacia y eficiencia del mantenimiento para lograr cumplir los objetivos de la compañía, y la decisión estratégica de la empresa de crear un plan de mejora capaz de optimizar el desempeño de los equipos, y los requerimientos de un entorno cada día más competitivo, se percibe entonces que es necesario disponer de algunos métodos apropiados para el gestionamiento de los recursos existentes para responder así a los requisitos de producción. Además contribuye con la puesta en práctica de los conocimientos adquiridos durante el desarrollo académico, el cual se constituye en un proceso invaluable para el aprendizaje de los estudiantes. Esta iniciativa se desarrolló teniendo en cuenta la intención de la compañía MULTIDIMENSIONALES S.A., de mejorar sus procesos y procedimientos en cuanto al mantenimiento correctivo y preventivo mediante un análisis con el fin de llegar a un mejoramiento considerable, este análisis debe ser realizado antes que las condiciones sean negativas para la empresa. A continuación se encontrará el desarrollo de la investigación y ejecución del proyecto, iniciando con la metodología, en un primer paso se realizó el reconocimiento general de la compañía y la filtración de información del mantenimiento correctivo para la detección del estado actual con el fin de realizar el respectivo análisis bajo gráficas e indicadores de la información por medio de Baan; el paso a seguir fue el análisis de la información procesada junto a los responsables del área, para realizar los ajustes y correcciones pertinentes, posteriormente desarrollar el proceso de actualización del mantenimiento preventivo y finalmente realizar la validación de la información para la presentación final del proyecto. 10 MULTIDIMENSIONALES S.A. 11 1 GENERALIDADES 1.1GENERALIDADES DE LA EMPRESA El grupo Phoenix es un conglomerado dedicado a la fabricación de etiquetas, envases y empaques plásticos de uso industrial y productos desechables. El Grupo Phoenix fue constituido en 1999 con la integración de empresas con amplia experiencia y líderes de Colombia (Multidimensionales y Plasdecol) y Venezuela (Inversiones selva, vasos venezolanos, Venco y Estireno del Zulia). En el año 2003 se integró al Grupo la empresa Envases Cuautitlan de México. Multidimensionales S.A. pertenece a los gremios ANDINAPACK COPLASTICOS, exporta con puertos en Bogotá, Buenaventura y Cartagena y En la actualidad El grupo Phoenix exporta a 35 países. La compañía posee certificaciones en ISO 9000, 9001 y FDA (Food and Drug Administration-EEUU), así como certificado en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). MULTIDIMENSIONALES S.A., cuenta con dos sedes en Bogotá, allí se ubica la planta de producción; en este lugar se producen y comercializan los productos diseñados por la empresa vasos, platos, bases, cubiertos, pitillos, tubos de aluminio, tapas impresas en aluminio, entre otros. Bogotá: Cll 17 F Nº 126 - 90 Tel: 4222000 Cra 44 Nº 12 A – 19 Tel: 3357240 Es una empresa productora y comercializadora con una larga trayectoria en el mercado de los desechables en Estados Unidos, Centro y Sur América. Fue fundada hace treinta y cinco años desde entonces se ha posicionado como una empresa líder en la producción y distribución de productos desechables para el consumo masivo. 11 MULTIDIMENSIONALES S.A. 12 Productos fabricados por multidimensionales: La compañía elabora principalmente productos plásticos de consumo masivo para marcas como Domingo, Rumba, Tuc, Selva. Maneja seis líneas de productos: Consumo Masivo ( vasos, platos, cubiertos, bandejas en diferentes tamaños) Industrial (empaques de lácteos, margarinas, aceites, jabones entre otros. Ésta línea se complementa con tapas de aluminio. Food Service (productos como lo son vasos de restaurantes, hoteles y diferentes instituciones) Productos Médicos Desechables (productos como, patos, poncheras, riñoneras, bandeja económica, bandeja de lujo, jarra económica, jarra de lujo, vasos, pitos, jaboneras, vasos, bandejas térmicas, pitillos, cubiertos, vajillas, tinas o bases inyectadas, tapas inyectadas.) Tubos y Resinas Plásticas (resinas de poliestireno de alto impacto y poliestireno cristal, tubos colapsibles de aluminio para alimentos, cosméticos, veterinarios, entre otros.) 1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA MULTIDIMENSIONALES S.A., posee una estructura funcional, formada por una junta directiva compuesta por los socios de la compañía, seguida de esta se encuentra el presidente encargado de la vicepresidencia financiera, gestión estratégica y servicios, operaciones y logística y comercial, según Figura 1. 1.2.1 Departamento de Mantenimiento El área de mantenimiento está dividida zonalmente para tener un control más efectivo, donde se designa un supervisor para cada área del departamento, cada supervisor tiene a cargo los técnicos encargados de las reparaciones correctivas y preventivas, según figura 2 12 MULTIDIMENSIONALES S.A. 13 Figura 1. Organigrama JUNTA DIRECTIVA PRESIDENTE vicepresidente gestion estrategica y servicios compartidos vicepresidente financiero vicepresidente de operaciones y logistica vicepresidente comercial Director de Manufactura Gerente planta cra 44 Gerente manufactura flexibles Gerente manufactura rigidos Gerente Mantenimiento Auxiliar de manufactura Gerente de calidad Auxiliar de mantenimieto Ing. Produccion Jefe mantenimiento moldes Jefe eléctrico 5 Coordinadores de produccion Diseñador de mantenimiento 2 Ing. Mantenimiento mecánico Ing. Control proceso Supervisor Diseñador mantenimiento moldes Ing. Mantenimiento Supervisor Ing. Taller proyectos Supervisores Supervisores Supervisores Tecnicos electricos Tecnicos mecánicos mecanicos de moldes Mecanicos Torneros Tecnicos electronicos Tecnicos servicios Fuente:Autora 13 Fresadores MULTIDIMENSIONALES S.A. Figura2 Área mantenimiento illig Fuente: Documento interno Multidimensionales 14 14 MULTIDIMENSIONALES S.A. 15 1.3 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA En Multidimensionales S.A. se encuentra el departamento de mantenimiento que se compone de tres tipos de mantenimiento: predictivo, preventivo y correctivo. La compañía cuenta con un ERP (Planificador de Recursos Empresariales) llamado Baan, sistema que es utilizado en todas las áreas de la empresa como son producción, finanzas, logística, ventas, mantenimiento entre otras, con este software manejan la planeación del mantenimiento, en el mantenimiento correctivo allí se registra toda la información en cuanto a órdenes de trabajo, tiempo empleado en las reparaciones, personal encargado de realizar los trabajos, cantidad, referencia y costo de los repuestos empleados en cada reparación, costo de la mano de obra, el tipo de daño que presenta la máquina y la descripción de la solución al mismo; información que aunque se encuentre allí registrada no es tenida en cuenta para realizar un análisis , verificar datos y corregir inconsistencias que se presentan en el mantenimiento correctivo. Como consecuencia de la falta de análisis e interpretación de esta información se presentan fallas en cuanto al mantenimiento de un stock de seguridad de los repuestos utilizados con más frecuencia, el control de la ocupación de técnicos, un control de las fallas frecuentes, un control de los costos empleados en mano de obra y materiales, un indicador de disponibilidad, de confiabilidad y de tiempo medio entre fallas. La generación de una interpretación adecuada para las fallas anteriormente mencionadas servirá para la actualización y corrección del procedimiento establecido en el mantenimiento preventivo como para una mejora en el manejo del inventario de los repuestos de mayor rotación y control de la planta. 1.4 OBJETIVOS 1.4.1 General: Diseñar un plan de mejora del mantenimiento correctivo y actualizar el mantenimiento preventivo existente en MULTIDIMENSIONALES S.A. para el departamento Illig. 15 MULTIDIMENSIONALES S.A. 16 1.4.2Específicos Establecer un plan de estructuración del mantenimiento correctivo. Establecer un estimado en cuanto a costos, tiempos, repuestos, fallas Actualizar los procedimientos del mantenimiento preventivo. 1.5 JUSTIFICACIÓN El mejoramiento continuo del mantenimiento dentro de una compañía es fundamental para lograr la finalidad del mantenimiento que es conservar los equipos y las instalaciones funcionando adecuadamente y reparar los equipos a las condiciones de funcionamiento predeterminado; de manera eficiente y eficaz logrando obtener la máxima productividad. El mantenimiento correctivo y el mantenimiento preventivo que se maneja actualmente en Multidimensionales S.A necesita un plan de mejora para lograr reducir los retrasos en la producción, paradas de los equipamientos, llevar un control del ciclo de vida y el adecuado funcionamiento de los mismos, ya que el no llevar dichos controles implica falta de información para tomar las medidas correspondientes. De ahí la importancia de mejorar la planeación del mantenimiento preventivo y por lo tanto correctivo. La elaboración del plan de mantenimiento beneficia en cuanto a: Mantener la vida útil de los equipos y su buen funcionamiento. Reducir los costos, puesto que es posible reducir el costo de reparaciones si se refuerza el mantenimiento preventivo. Mejorar la disponibilidad de la maquinaria reduciendo los paros. Como un documento guía en futuras actualizaciones por parte del departamento. Por estos motivos la compañía decidió analizar y realizar las actualizaciones correspondientes y poder mejorar con ello el manejo de la planta y mantener el continuo mejoramiento del mantenimiento. 16 MULTIDIMENSIONALES S.A. 17 1.6 METODOLOGÍA 1.6.1 Reconocimiento de la empresa Durante nueve semanas se realizan constantes visitas a MULTIDIMENSIONALES S.A., donde se evalúa y se hace un análisis general de la compañía. El objetivo de estas visitas es familiarizarse con el personal para poder generar confianza, concebir una visión general de la compañía incluyendo las operaciones que allí se realizan y así: 1.6.2 Filtrar la información en cuanto a costos, tiempos, repuestos, fallas. Posterior a la familiarización con la compañía, se comienza con la filtración de los datos acordados previamente, es importante conocer qué cantidad se utiliza y cuanto cuesta realizar las reparaciones, además del tiempo estimado que se utiliza para las mismas. Durante la filtración son necesarios los siguientes pasos: Observación directa del proceso. Recopilación de la información por medio de documentos en Excel acordada previamente con el ingeniero de mantenimiento preventivo de la compañía. Organización de la información por medio de tablas dinámicas con sus respectivos gráficos. 1.6.3 Efectuar el análisis e interpretación de manera lógica y ordenada de la información. Con la información recopilada y analizada de manera parcial, por medio de tablas en Excel con una supervisión de la información por parte del ingeniero responsable del mantenimiento correctivo y preventivo del departamento illig, la información recopilada posteriormente es analizada, graficada y procesada para concretar la frecuencia con la que se presentan fallas, mayores tiempos y mayor rotación de repuestos en el mantenimiento correctivo. 17 MULTIDIMENSIONALES S.A. 18 1.6.4 Diseño del formato del plan de mantenimiento Después de la recopilación y aprobación de la información se identifican las necesidades que el plan debe cumplir y con ello se diseña un formato que pueda suplir las demandas de la compañía. Luego, se elabora un modelo incorporando partes de manuales ya existentes consultados los cuales son pertinentes para la eficiencia, practicidad y facilidad en el manejo de dicho plan. 1.6.5 Análisis de la información junto a los responsables de cada proceso, realización de ajustes y correcciones y posterior entrega. A continuación, es importante garantizar que la información sea fiel a la realidad y el diseño planteado de fácil entendimiento, para esto, nuevamente se organiza reunión con los ingenieros y supervisores de planta illig, se presenta y se explica el plan de mantenimiento con el fin de conocer sus opiniones, dando lugar a comentarios y correcciones que como jefes de esta área consideren favorables. Posteriormente de haber efectuado las correcciones se presenta el plan por segunda vez donde es aprobado. 1.6.6 Actualizar los procedimientos del mantenimiento preventivo. En seguida se actualizaran los procedimientos efectuados en el mantenimiento preventivo con base en los resultados obtenidos en el análisis, para posteriormente ponerlos en práctica y verificar la eficiencia esperada. Hacer más fácil el desarrollo del proyecto. Es importante aclarar que se llevó a cabo un análisis del área de interés (mantenimiento). 2. MARCO TEORICO 2.1 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO En términos muy generales, puede afirmarse que las funcione básicas del mantenimiento se pueden resumir en el cumplimiento de todos los trabajos necesarios para establecer y mantener el equipo de producción de modo que cumpla los requisitos normales del proceso. La concreción de esta definición tan amplia dependerá de diversos factores entre los que puede mencionarse el tipo de industria así como su tamaño, la política de la empresa, las características de la producción, e incluso su 18 MULTIDIMENSIONALES S.A. 19 emplazamiento. Aun así, las tareas encomendadas al departamento encargado del mantenimiento pueden diferir entre distintas empresas, atendiendo a la estructura organizativa de las mismas, con lo que las funciones del mantenimiento, en cada una de ellas no serán obviamente las mismas. Por tanto el campo de acción de las actividades de un departamento de mantenimiento puede incluir las siguientes responsabilidades: Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas eficaces y seguras. Efectuar un control del estado de los equipos así como de su disponibilidad. Realizar los estudios necesarios para reducir el número de averías imprevistas. En función de los datos históricos disponibles, efectuar una previsión de los repuestos de almacén necesarios. Intervenir en los proyectos de modificación del diseño de equipos e instalaciones. Llevar a cabo aquellas tareas que implican la modificación o reparación de los equipos o instalaciones. Instalación de nuevo equipo. Asesorar a los mandos de producción. Velar por el correcto suministro y distribución de energía. Realizar el seguimiento de los costes de mantenimiento. Preservación de locales, incluyendo la protección contra incendios. Gestión de almacenes. Proveer el adecuado equipamiento al personal de la instalación 19 MULTIDIMENSIONALES S.A. 20 2.2 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PARA LA INDUSTRIA Conforme el mantenimiento adquiere mayor importancia en la industria, se hacen más evidentes sus beneficios, que pueden resumirse en: 1. Reducción de costos: ahorro de primas de seguro, coaseguro y deducibles; compras oportunas de refacciones y materiales; asignación adecuada de recursos para mantenimiento; menor inversión en equipos de reserva (dobles o triples); detección del punto de origen de los gastos (causas); incremento del control de partes y reducción del inventario (pérdidas); reducción del costo unitario de las tareas de mantenimiento. 1. Reducción de fallas en los equipos: menos tiempos muertos de producción; reducción de escala y número de reparaciones; incremento en la vida útil de los equipos; reducción de la probabilidad de exposición a una falla mayor; garantía de utilización adecuada de las partes; mejoría de la información disponible de especificaciones para cada equipo. 3. Mejor personal en el mantenimiento: reducción de tiempos extras; cargas de trabajo más uniformes y predeterminadas; más tiempo disponible para capacitación y especialización. 4. Mejor calidad en la producción: incremento de la calidad y la consistencia; mayor continuidad y confiabilidad; planeación y programación más fáciles y mejores; mejoría de la identificación de áreas de oportunidad para su perfeccionamiento. 5. Mayor seguridad en los equipos: incremento de la seguridad del personal y los equipos; reducción de fallas mayores. 1 2.3 LAS FILOSOFÍAS Y LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO La función de mantenimiento se conforma por dos grandes partes: Su filosofía y sus sistemas operativos. 1 México. Análisis ocupacional del mantenimiento industrial. Limusa, S.A., México D.C. 2001. 20 MULTIDIMENSIONALES S.A. 21 Los sistemas de mantenimiento instrumentan la filosofía y, en forma explícita o implícita, generan la eficacia y la eficiencia. No obstante, es la filosofía la que marca el rumbo del mantenimiento dentro de una organización. Cuadro 1. Diferencia entre la filosofía y los sistemas de mantenimiento filosofía mantenimiento pregunta responde básica que Qué debe hacer del Sistemas de mantenimiento Cómo, cuándo y quién debe hacer y otras preguntas Es importante que filosofía y sistemas sean congruentes, porque el mantenimiento no funciona de manera adecuada si no están alineados, por modernos, asertivos y eficientes que sea. Cuadro 2. Congruencia entre sistemas / filosofía Mantenimiento Filosofía Correctivo Reparación Preventivo Recambio Total Mejora continua Tipos Correctivo, mayor y reactivo Preventivo y predictivo Total, basado en confiabilidad y proactivo 1. Reparación: es la actividad de cambiar las partes de un equipo o el equipo mismo, después de una falla, para que siga funcionando dentro de un sistema de producción. 2. Recambio: se refiere a la actividad de cambiar las partes desgastadas o a punto de romperse, antes de que falle el equipo. 3. Mejora continua: es la actividad de estar mejorando: a) El equipo, su desempeño y su eficiencia. b) El sistema operativo de mantenimiento. c) La organización. d) Las capacidades y habilidades del personal de mantenimiento. En su evolución, los sistemas de mantenimiento se han ido sofisticando, agregando más conceptos y más alternativas, que buscan ampliar o mejorar: 21 MULTIDIMENSIONALES S.A. 22 • Cómo hacerlo (manual, automático, instrumentado, etcétera) • Cuándo hacerlo (en paralelo, en línea, antes, durante, después, nunca) • Dónde hacerlo (en el taller, fuera, dentro pero por otros) • Con qué hacerlo (metodologías, procedimientos, normas, herramientas, otros). • Con cuánto hacerlo (monto fijo, presupuesto variable y otros recursos). • Quién de hacerlo (interno, operación o propio, externo o outsourcing). 2.4 TIPOS DE MANTENIMIENTO 2.4.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO En este tipo de mantenimiento, también llamado mantenimiento “a rotura”, solo se interviene en los equipos cuando el fallo ya se ha producido. Se trata, por tanto, de una actitud pasiva, frente a la evolución del estado de los equipos, a la espera se la avería o fallo. 2.4.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO El mantenimiento preventivo se realiza con la finalidad de reducir o evitar la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos deteriorados. 2.4.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO El mantenimiento predictivo surge como respuesta a la necesidad de reducir los costos de los métodos tradicionales (correctivo, preventivo). Este mantenimiento se da mediante seguimiento del adecuado funcionamiento de los componentes de las máquinas. 2.5 CLASIFICACION DE LAS FALLAS Atendiendo al modo de aparición y desarrollo, el fallo puede ser: Progresivo: este tipo de falla es consecuencia, generalmente, del deterioro o de la pérdida progresiva de las características propias de algún componente, o conjunto de componentes, del sistema. La consecuencia inmediata de la aparición de este tipo de falla, es la modificación en el estado o valor de ciertos parámetros. Si dichos 22 MULTIDIMENSIONALES S.A. 23 parámetros son susceptibles de ser observados o medidos, esto constituirá la manifestación fehaciente de la existencia de la falla. Generalmente la aparición de una falla de este tipo no se traduce, de forma inmediata, en la pérdida de las características funcionales del sistema afectado, si bien, puede desembocar en ello, en el caso de no ser corregido. En tanto no se haya provocado aún el colapso del equipo, lo más frecuente es referirse a este tipo de falla con el término de defecto. Algunos ejemplos de defectos son: la desalineación entre ejes de máquinas acopladas, el desequilibrio rotórico, el desgaste en las pistas de un rodamiento, etc. Repentino: cuando la evolución hacia la falla no puede ser detectada de ninguna forma, por lo que cuando este se presenta, lo hace generalmente de forma inesperada. Las causas de este tipo de fallas pueden ser de distinta índole, pero muchas tienen un carácter aleatorio (descargas eléctricas, efectos indirectos de otra falla, errores humanos, etc.). Una parte importante de estas fallas suelen deberse al desgaste o a la fatiga de elementos no visibles y generalmente estáticos (grietas en la carcasa, rotura de muelles, etc.). En otros casos, la causa puede ser un defecto inicial del elemento, ya sea por error de fabricación o por un montaje incorrecto (impurezas en el material, fractura no visible, debilidad estructural, tratamiento térmico incorrecto, etc.). Aunque algunos de estas fallas podrían ser evitadas, bien mediante una previsión de la vida útil de los componentes, o bien mediante un examen riguroso del sistema, lo cierto es que, o no se dispone de los medios necesarios para ello, o la complejidad y costo de los exámenes a realizar a los equipos no resulta viable. Atendiendo a la dimensión de la falla o a su efecto sobre el proceso: Parcial: en aquellos casos en los que la aparición de la falla no supone la parada del equipo o del proceso afectado, aunque si afecta a las características funcionales del proceso, condiciona su régimen funcional, disminuye la seguridad operativa o merma su capacidad productiva. 23 MULTIDIMENSIONALES S.A. 24 Total: una falla de ese tipo provoca la parada inmediata del sistema afectado. Es sin lugar a dudas, el tipo de falla que debe evitarse. Las consecuencias de una falla total pueden ser diversas, desde la sustitución del elemento causante, sin otro daño adicional para el equipo ni para el sistema productivo (salvo el tiempo necesario para la reparación y puesta en funcionamiento) ; hasta la destrucción del equipo, haciéndolo inservible y, por tanto, siendo inútil pretender su reparación. En este último caso a la falla también se le denomina catastrófica. Si la falla total fuese repentina se le denomina catastrófica. En ese caso, dependiendo de las características del proceso, las pérdidas producidas pueden también ser consecuencia de la parada en si misma, y no de la rotura del equipo. Conviene destacar que cualquier defecto en un sistema, si no es subsanado, puede concluir finalmente a una falla total, ya sea directamente, como consecuencia de la evolución del defecto, o indirectamente, debido a la sucesión de efectos derivados. Atendiendo al momento en el que se produce la falla, puede ser: Infantil: también llamado fallo en periodo de prueba. Suele ser debido a imperfecciones constructivas en algún elemento, a un ensamble defectuoso de los componentes del equipo, a un montaje incorrecto del equipo o a un uso inapropiado del mismo, generalmente por sobrepasar las especificaciones funcionales de diseño. Por envejecimiento: también denominado por desgaste o por final de vida útil. Es el tipo de falla que no debe producirse de forma inesperada, puesto que es consecuencia del deterioro progresivo y natural de los distintos componentes del sistema. Según el régimen funcional del equipo y sus características de diseño, para cada componente deberá estimarse su periodo de vida útil, transcurrido el cual el elemento en cuestión deberá ser reemplazado o, cuando menos, deberá estrecharse su vigilancia, con el fin de evitar una evolución rápida hacia estados degenerativos peligrosos para la seguridad o para la operatividad del sistema. 24 MULTIDIMENSIONALES S.A. 25 Dentro de este tipo cabria incluir otro grupo de defectos que , aunque rigurosamente no se producen como consecuencia del envejecimiento o desgaste, provocan el deterioro funcional progresivo del equipo, de la misma forma que si de un final de periodo de vida útil se tratase. Entre estos se puede citar principalmente aquellos defectos debidos a la acumulación de suciedad en elementos móviles, a la pérdida paulatina de lubricante, a las fugas producidas en el fluido refrigerante o al desajuste o soltura gradual en elementos de fijación, entre otros. La solución en estos casos no pasa por sustituir ningún componente, sino por restablecer las condiciones operativas del elemento afectado. Aleatorio: es aquella falla que no es consecuencia directa del desgaste o envejecimiento natural de los materiales, ni puede achacarse a otras causas previsibles, sino que se produce por azar. Su aparición, por tanto, solo puede preverse mediante modelos estadísticos. Atendiendo al origen de la falla: Directo o dependiente: cuando el origen de la falla del equipo está en la falla de un elemento del propio equipo o en la misma circunstancia que provocó la anomalía. En estos casos, la degradación progresiva del equipo es consecuencia directa del efecto inicial que llegado el caso, provocará el colapso del sistema. Indirecto o independiente: cuando la falla del equipo se produce como efecto derivado de la acción o la falla de otros componentes del sistema. Tal es el caso de las fallas producidas por una vibración excesiva inducida por otras máquinas próximas; la utilización de algún componente fuera de su rango funcional, como consecuencia de la influencia de circunstancias imprevistas; la pérdida de las condiciones nominales operativas de algún elemento, debido a la falta de servicio de algún componente del sistema, etc. Atendiendo a la información que se tenga de la falla: Manifiesto: en aquellos casos en los que se tiene información acerca del origen del mismo, ya sea por disponer de información previa (generalmente por experiencia), ya sea por haberse detectado mediante la observación o medida de algún parámetro. 25 MULTIDIMENSIONALES S.A. 26 Oculto: cuando no existen métodos de detección de la falla, o estos no se han puesto en práctica. 2.6 CONTROL DE COSTES Y SITUACION PRESUPUESTARIA De aquellas empresas que tienen implementadas ordenes de trabajo, es relevante subrayar que el 52% tienen controles de gastos por naturaleza de los mismos (materiales, personal propio y actividades contratadas) y un 43% lo tienen por equipos o máquinas. El 5% restante tienen controles de gastos heterogéneos. sin lugar a dudas, estos porcentajes deben hacernos reflexionar sobre la conveniencia de controlar conceptos de gasto o de controlar gastos invertidos por equipos. Ambos enfoques tienen sus ventajas e inconvenientes. Desde el punto de vista contable, la naturaleza de los gastos nos da una información muy adecuada (evolución de consumos de materiales, rotación de los mismos, costes propios de mano de obra directa e indirecta, etc.); sin embargo, el control económico solo por naturaleza de gasto nos aleja de la conflictividad real de cada equipo y máquina, pues podemos tener estadísticas de sus fiabilidades y disponibilidades, pero sin el coste de su mantenimiento difícilmente podemos analizar políticas económicas de renovación, viabilidad y rentabilidad económica de reformas tendentes a la reducción de fallos y aumento de disponibilidades, etc. 2 2.7 COSTOS EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Desde el punto de vista de la administración del mantenimiento, uno de los factores más importante es el costo. El ingeniero, quien es el encargado de esto, no tiene por lo regular suficiente preparación en esta área, sino en la de aspectos técnicos. Por eso el ingeniero tiene que analizar y profundizar respecto a los costos de mantenimiento a fin de conocer su manejo y control, evitando así el crecimiento de estos. Los costos de mantenimiento tienen una gran importancia cuando se trata de medir la eficiencia del mismo. Con la ayuda de la contabilidad de costos se puede estudiar el cumplimiento de los presupuestos tanto de operación como de obra. Lo anterior permitirá comparar la labor del departamento de mantenimiento con la de los demás departamentos de la empresa. 2 [Extraido de World Wide Web, http://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=OzwXOAKv_QAC&oi=fnd&pg=PA4&dq=mantenimi ento+industrial&ots=8Vl9JsL4dp&sig=1Qbx0lcxr1VKhBRs2SB3MvZ0Tr4#v=onepage&q&f=false 26 MULTIDIMENSIONALES S.A. 27 2.8 CLASES DE COSTOS Los costos totales de mantenimiento están compuestos por dos clases: Costos directos de mantenimiento (C.D.M.) y costos por parada de equipo (C.P.E.). COSTOS TOTALES DE MANTENIMIENTO: COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO (C.D.M.) : 1. SUMINISTROS: Contratación externa Repuestos Materia Prima Insumos 2. DE MANO DE OBRA (C.M.O.) : Salarios Prestaciones Costos de operación COSTOS DE PARADA DE EQUIPO (C.P.E.) 2.8.1 Costos directos del mantenimiento Los costos directos de mantenimiento se definen como el valor del conjunto de bienes y servicios que se consumen para adelantar una tarea de mantenimiento. Se encuentran conformados por los costos de suministros y los costos de mano de obra que incluyen los costos de operación. 2.8.2 COSTOS DE SUMINISTROS Son todos aquellos costos de los elementos físicos que son imprescindibles durante una tarea de mantenimiento. Resulta conveniente aclarar que todos los suministros no son repuestos ya que suministro es una palabra genérica que incluye tanto a los repuestos específicos como a los repuestos genéricos tales como: láminas de acero, perfiles, rodamientos, tornillos, bujes, etc., que pudiendo ser catalogados como repuestos tienen una aplicación mucho más general que los repuestos específicos. Estimar el costo REAL de un repuesto determinado es una labor difícil, debido a un sin número de factores tales como inflación, devaluación, depreciación y los costos por inventario excesivo. 27 MULTIDIMENSIONALES S.A. 28 Es una política muy común en el manejo de los costos el incluir dentro de los suministros, los contratos externos que tengan como fin una tarea de mantenimiento, ya que éstos generalmente requieren de equipo y material para ser adelantados, emitiéndose entonces una factura que se carga como un suministro. Estos contratos por lo regular son: mano de obra, servicios, asesorías, montajes, etc. 2.8.3 COSTOS DE MANO DE OBRA (C.M.O.) Se refiere al salario más las prestaciones sociales devengados por los técnicos del departamento asignados a un labor de mantenimiento. Además se incluyen como C.M.O., los costos de operación, que son aquellos que no pueden ser clasificados ni como suministros ni como mano de obra y cuya cuantificación atribuida a una determinada labor de mantenimiento, es casi imposible. Por lo tanto la valorización de estos costos se hace en un período particular de tiempo. Son ejemplos de estos costos: la renta o alquiler, energía, acueducto, impuesto sobre inmuebles, salarios del jefe de mantenimiento y personal administrativo. Se incluyen también en este ítem los elementos solicitados por el taller de máquinas y herramientas, tales como: aceites, refrigerantes, buriles, brocas, fresas, etc., que una vez comprados se consideran consumidos y que constituyen parte de los gastos del mantenimiento que, como se verá más adelante, pasarán a formar parte de la tarifa. 2.8.4 COSTOS DE PARADA DEL EQUIPO Al hallarse una máquina o equipo en estado improductivo se incurrirá en unos costos debido a la tarifa horaria que tenga la máquina. En ocasiones la obsolescencia de equipos hace imposible conseguir repuestos y es necesario practicar modificaciones a la máquina; esto puede ocasionar que la máquina disminuya su capacidad productiva y a esta pérdida se le denomina costo por falla. Debido a que algunos de los costos a los que hemos hecho mención se basan en el tiempo de duración de una tarea de mantenimiento y en la estimación del costo actual de un repuesto, es muy difícil dar valores exactos. Deben cuestionarse permanentemente los costos del departamento de mantenimiento, sin descuidar los costos que por una buena o deficiente atención, se estén generando en el sector de producción. Puede darse el caso de que, con unas buenas estadísticas sobre estos aspectos, se logren inversiones en equipos o aumento de personal para el 28 MULTIDIMENSIONALES S.A. 29 mantenimiento de aquellos equipos que presenten un C.P.E. por encima de lo presupuestado.3 3. DIAGNOSTICO ACTUAL Para la elaboración del plan de mejora de mantenimiento fue necesario observar en qué estado se encontraban los procesos y cómo se realizaba cada operación de acuerdo a cada departamento, fue importante tener conocimiento de quién era el encargado de realizar cada actividad y qué medios o métodos utilizaba para el desarrollo de la misma. Para la recolección de dicha información se utilizó la entrevista y la filtración de datos del software manejado por la compañía, el método de recolección de datos en forma verbal, se realizó a través de una serie de preguntas al personal encargado, para el desarrollo de esta, fue necesario contar con la participación de los técnicos operativos de los departamentos de nuestro interés (mantenimiento). Se uso este método pues a consideración de la autora, se cree que es la técnica más efectiva y beneficiosa pues es un intercambio de información que se efectúa cara a cara, es un canal de comunicación entre la autora y la organización que sirve para obtener opiniones acerca de las falencias y es además la manera de satisfacerlas y dar espacio para una interpretación más subjetiva. Un punto a resaltar es que la entrevista ofreció una excelente oportunidad para establecer un ambiente más agradable con el personal, lo cual fue primordial en el desarrollo del proyecto. La recolección de información del departamento de mantenimiento, tardo alrededor de 10 semanas donde se realizaron las entrevistas con una duración promedio de 15 minutos cada una con diferentes técnicos y administrativos del área, posteriormente se realizó la recolección de datos en el sistema realizando la filtración por órdenes de servicio de mantenimiento que tardó un aproximado de 4 semanas. A continuación se describen los pasos en el desarrollo de la entrevista y filtración de datos: 3.1. FORMULAR OBJETIVOS La idea principal es indagar sobre las operaciones realizadas por cada persona, en qué orden se realizan las actividades, que recursos son necesarios 3 Bogotá. Manual de mantenimiento. SENA, Bogotá D.C. 1991 29 MULTIDIMENSIONALES S.A. 30 para el desarrollo de los mismas y qué cantidad de ordenes se generan por área. 3.2. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 3.2.1. Preparación de la entrevista 3.2.1.1. Preguntas Cuando se determinó la información necesaria y se localizaron las personas más idóneas para suministrarla, con base en esto se establecieron una serie de preguntas que cumplieran con las siguientes condiciones: No deben ser muy largas para no cansar el entrevistado y lograr respuestas precisas. Deben ser sencillas y redactadas de comprenderse con facilidad. Todas deben referirse a una sola idea. Todas las que estén dentro de un mismo tema deben ir juntas en el cuestionario. tal forma que puedan Se plantearon las preguntas, ver anexo A, y se diseñó un formato donde pudiera consignarse la información que fuera recolectada de la manera más organizada posible (¿Qué se hace?, ¿como lo hace?, ¿que necesita para hacerlo?, ¿cuando lo hace?), ver anexo B. 3.2.1.2. Tiempo Fue necesario fijar un límite de tiempo que osciló entre los 10 y 15 minutos para el desarrollo de cada entrevista teniendo en cuenta la disponibilidad de los técnicos para resolver dicha entrevista. 30 MULTIDIMENSIONALES S.A. 31 3.2.2. Conducción de la entrevista Se considera necesario explicar con gran detalle el propósito e importancia del estudio para poder obtener los resultados más sinceros y fieles posibles. Se hacen las preguntas concisas para obtener respuestas concretas. Es de suma importancia escuchar, sin anticiparse a las respuestas. 3.2.3. Después de la Entrevista Se consignan los resultados haciendo aclaración en algunos detalles y novedades que dieron a lugar durante la entrevista. Se valida la información suministrada por los técnicos con los supervisores encargados de cada área. 3.2.4. Filtración de órdenes de trabajo Posteriormente a la realización de las entrevistas a los encargados de cada área, se procedió a realizar la filtración de órdenes de mantenimiento correctivo en el software manejado por la compañía (Baan) durante el año 2010, dicha filtración planeada con anterioridad con los ingenieros de mantenimiento. Luego de la finalización de las entrevistas, se inicio con la recolección de información sobre el mantenimiento mecánico, para posteriormente continuar con el eléctrico y finalmente el mantenimiento referente a servicios. Se tomo como referencia los departamentos de la planta de Fontibón, la maquinaria, los repuestos por cada tipo de mantenimiento, los técnicos encargados de realizar las actividades correctivas. Dicha recolección fue recopilada, plasmada y graficada en Excel, para posteriormente realizar el análisis de la misma. 31 MULTIDIMENSIONALES S.A. 32 3.3. VALORACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS 3.3.1. Análisis de funcionamiento general Al realizar este análisis, se encontró que MULTIDIMENSIONALES S.A, tiene una distribución organizacional definida y un proceso organizacional estructurado. Se puede evidenciar en los resultados como cada miembro de la compañía tiene definido, una razón de ser, una misión, una estrategia, unos objetivos, unas tácticas dentro de la organización. En cuanto al área de nuestro interés Multidimensionales cuenta con un sistema de mantenimiento manejado por un software llamado Baan. En el análisis realizado con las órdenes de mantenimiento correctivo de la planta de Fontibón se observo que el departamento que mas fallas presenta es el departamento termoformado illig seguido de planta industrial, información basada en ordenes de trabajo (ver figura 3) en el periodo de enero de 2010 a diciembre 2010 Igualmente en dichos departamentos las máquinas que presentan fallas más frecuentemente son las termoformadoras marca illig denominadas dentro de la compañía como TE 11 y TE 07 tanto en la parte eléctrica como mecánica. A partir de la graficación y análisis realizado previamente se decide analizar el mantenimiento preventivo propuesto actualmente, donde se conoce que se realiza bimestral y en el cual se ejecutan revisiones, ajustes, lubricaciones y limpiezas de articulaciones, ejes, rodillos, cadenas, etc. En cuanto a la parte mecánica y en cuanto a la eléctrica revisión y ajustes de tableros, conexiones. A continuación se representa a través de un diagrama Ishikawa los problemas más representativos que ocasionan inconvenientes para el adecuado funcionamiento de la maquinaria en Multidimensionales. 32 MULTIDIMENSIONALES S.A. 33 Figura 3. Orden de trabajo Fecha : 21-02-11 [17:00, Ame] Página : 3 Produccion MD ÓRDENES DE SERVICIO (RESUMEN PHOENIX) Líneas de costos - Clasificado por Orden de servic Compañía : 100 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------Orden de servicio : CM0000045 DPTO INYECTORAS BOY 50 Cerrada ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------Núm. Línea de actividad Objeto de costo Ud. Cantidad Costo Real Real [COP] lín. ----+----------------------+----------------------------------------------------+----------+---+----------+--------------+-------------Costos materiales 10 10 CORECTIVO MECANICO 20 10 CORECTIVO MECANICO 30 10 CORECTIVO MECANICO 40 10 CORECTIVO MECANICO 50 10 CORECTIVO MECANICO 60 10 CORECTIVO MECANICO 70 10 CORECTIVO MECANICO 80 10 CORECTIVO MECANICO 90 10 CORECTIVO MECANICO TOTAL Costos materiales TOTAL Orden de servicio CM0000045 BSMGW-12543 BSMGW-12514 BSMGW-21293 BSMGW-12543 BSMGW-19642 BSMGW-23233 BSMGW-19671 BSMGW-12558 BSMTW-15698 TE GALVANIZADA 1 CODO GALVANIZADO 1NPT NIPLE GALVANIZADO 1*3 TE GALVANIZADA 1 BARRIL GALVANIZADO 1" TAPON MACHO GALVANIZADO 3/4 FITTING MACHO 1" UNION GALVANIZADA 3/4 TORNILLO HEX 16*80 109,579 109,579 UN UN UN UN UN UN UN UN UN 2.00 3.00 4.00 1.00 4.00 1.00 4.00 1.00 8.00 3,916 4,242 5,52 1,958 5,408 530 46,4 1,285 40,32 Nota: en la anterior grafica podemos ver una de las órdenes de trabajo del histórico en el cual se basaron los análisis estadísticos del proyecto donde se ve reflejada información como el tipo de equipo que se va a intervenir en este ejemplo una inyectora, de igual manera podemos evidenciar los materiales y la cantidad utilizada en la reparación de esta orden y adicional a esta información observamos de manera especifica el costo total por cada material teniendo al final de la orden una sumatoria del costo total de los materiales que fueron utilizados en cada orden de trabajo, los análisis generados fueron tomados separando ordenes de mantenimiento correctivo mecánico, eléctrico y de servicios. 33 MULTIDIMENSIONALES S.A. 3.1DIAGRAMA ISHIKAWA 34 34 MULTIDIMENSIONALES S.A. 35 PRODUCCION: 1. Desgaste en equipos por producción continua: ya que la compañía trabaja con la maquinaria 24 horas al día los 7 días de la semana los equipos presenta un desgaste notorio especialmente en piezas tales como ejes, rodamientos, cadenas, rodillos, tornillos y demás piezas que se encuentran en movimiento constante o en rose continuo durante el funcionamiento de la maquina. 2. Demora en la programación de mantenimiento: en el momento el mantenimiento preventivo se realiza en los dos departamentos cada dos meses lo cual implica la reparación frecuente de la maquinaria por desgastes principalmente o por cambios de molde para la producción y con ello desajustes. MODIFICACIONES: 1. Desajuste en el sistema por cambio de molde: al realizar el cambio de molde de improvisto se genera sobre el tiempo por lo que no quedan bien precisadas las dimensiones de las placas y se presentan fallas con el paralelismo. 2. Desalineamientos en la maquinaria por cambios de producción improvista: al momento de realizar modificaciones para cambiar de producto a fabricar, se producen desalineamientos en los sistemas ya que para generar el cambio se bajar varias piezas. PERSONAS: 1. FALTA DE COMUNICACIÓN ENTRE MANTENIMIENTO Y PRODUCCION: Falta comunicación entre el personal de estos dos departamentos para lograr acordar los cambios que se realicen por cualquiera de ellos y así evitar fallos en la maquinaria. 35 MULTIDIMENSIONALES S.A. 36 2. Manejo inadecuado de la maquinaria: el personal operativo da mal manejo a la maquinaria ya que en varias ocasiones, se ha visto reflejado el mal manejo por lo que se producen daños con intención y que retrasan la producción. MÁQUINAS: 1. Desgastes: por el uso continuo del funcionamiento de la maquinaria se producen desgastes en las piezas que tienen roce con otras piezas. 2. Cambio de piezas: En ocasiones al realizar el cambio de alguna pieza por otra, se presentas desajustes o desalineamientos, lo que causa que el funcionamiento de la maquinaria no sea el adecuado. MATERIAS PRIMAS: 1. partículas extrañas: si al ingresar la materia prima esta no se encuentra en óptimas condiciones la calidad del producto se verá afectada y adicionalmente a esto se generarán inconvenientes con los rodillos y los sensores de calentamiento. 2. calidad en la materia: si la materia con la que se fabrican los productos se van a presentar inconvenientes ya que las temperaturas van a variar y se desajustara la configuración estándar para la elaboración de productos de calidad. A continuacion se muestra de manera gráfica uno de los procedimientos por medio del cual se presentan fallas correctivas frecuentemente definido como cambio de molde. Ver figura 4. 36 MULTIDIMENSIONALES S.A. Figura 4. Flujograma de cambio de molde Fuente: autora 37 37 MULTIDIMENSIONALES S.A. 38 4. DISEÑO DE LA GESTION DEL PLAN DE MEJORA En el momento de la elaboración del plan de mejora es fundamental tener en cuenta las necesidades que desea satisfacer la compañía, analizar a profundidad la complexión de un mayor desarrollo a nivel industrial y económico, simplificando los riesgos de los mismos mejorando la eficiencia del proceso. Se hace indispensable elaborar un documento, conciso y fácil de comprensión para cualquier persona sin importar su nivel de educación y/o conocimiento relevante del tema que quisiera consultarlo. Además es necesario poder consignar toda la información de manera clara y ordenada, igualmente es prolijo asegurar que se llevará un control sobre el mismo, y de esta manera cuando sea necesaria su manipulación, modificación y/o actualización poder mantener siempre la manera de controlar todas las acciones que se llevan a cabo en el proceso. Dicho documento estará conformado por listas de chequeo propuestas a manera de garantizar la supervisión y el adecuado control y manejo de la información de cada una de las máquinas. Estas listas de chequeo serán realizadas teniendo en cuenta el análisis ya mostrado con las fallas más comunes, ubicando en ellas el procedimiento adecuado de la manutención de las maquinarias, previendo una mejoría en el proceso, unos gastos inferiores y una capacidad de cubrir sus demandas de mejor manera. Hallar una estrategia de verificación de los chequeos en la cual, pueda tenerse en cuenta los posibles descuidos en la corrección de los fallos de las maquinarias, generando así una pronta solución cubriendo una parte esencial de las mismas y reducir el tiempo de mantenimiento. 38 MULTIDIMENSIONALES S.A. 39 4.1. FORMATO DIARIO DE CAMBIO Y/O AJUSTE DE PIEZAS CAMBIO DE PIEZAS maquina: área: fecha: supervisor: PIEZA CANTIDAD REFERENCIA ACTIVIDAD cambio Responsable: 39 ajuste observaciones: MULTIDIMENSIONALES S.A. 4.1.2. Formato propuesto lista de chequeo 40 40 MULTIDIMENSIONALES S.A. 41 5. CONCLUSIONES Durante el desarrollo del trabajo se obtuvo la información necesaria sobre los procesos existentes de mantenimiento en algunos departamentos de la empresa MULTIDIMENSIONALES S.A, para tomar como área de trabajo la planta de termoformado illig, Identificando las fallas puntuales como fallas serias en la comunicación, deficiencia en la inspección visual realizada en todas las áreas. Se consolidaron varios formatos que reunieron la descripción de actividades a seguirse durante la realización de las funciones de las unidades productivas de mantenimiento, además de esto se logró definir exactamente las personas que intervienen en el proceso, precisando su responsabilidad y participación en cada actividad y estableciendo los documentos necesarios a utilizar y su registro para el correcto control y desarrollo de las actividades. Se elaboraron una serie de graficaciones y análisis sobre ellas basadas en el histórico de ordenes de mantenimiento correctivo del año 2010 para poder reflejar la calidad del trabajo desempeñado en esta área y el cumplimiento de las metas de los procedimientos para de igual manera poder tomar medidas de mejora a tiempo que aseguren la funcionalidad íntegra de la compañía. 41 MULTIDIMENSIONALES S.A. 42 PROPUESTAS Con esta propuesta se reduce el tiempo para realizar el mantenimiento preventivo en 15 días. Organizar las tareas del mantenimiento preventivo por grupos llevando una secuencia (desarrollar paso a paso las actividades de mantenimiento de acuerdo al formato actual, ver Anexo C.) Realizar la ruta de inspección y lubricación propuesta para los equipos, por parte del practicante encargado en el departamento illig. Ver Anexo D. Tener en cuenta las fallas más representativas en el departamento illig para establecer actividades que permitan reducir las fallas en estas áreas. Ver Anexos E, F, G) Planteamiento de acción ACTIVIDAD ACCIONES Verificación diaria Los operarios estarán encargados de realizar las verificaciones diarias del estado de la maquina y de sus accesorios de trabajo. Lubricación Es importante que los operarios avisen a los técnicos encargados de realizar la lubricación en el momento en que lo consideren conveniente para evitar retrasos en la producción por cambio de piezas desgastadas. Reemplazo de partes Se debe realizar al darse cuenta de alguna avería que se presente en cualquier parte de la maquinaria. Verificar precisión Los técnicos encargados del área deberán verificar que la maquinaria este ajustada. Detección temprana de anormalidades El operario debe avisar a los técnicos encargados de los equipos al detectar alguna anomalía en la maquinaria, para que ellos realicen el estudio respectivo y logren corregirlo y/o ajustarlo a tiempo. 42 MULTIDIMENSIONALES S.A. 43 ANEXO A ENCUESTA PARA RECOLECCIÓN DE DATOS 43 MULTIDIMENSIONALES S.A. 44 ENCUESTA PARA RECOLECCIÓN DE DATOS Nombre: Fecha: Departamento: 1. En qué área se desempeña: _______________________________________________________________ 2. Cuáles son las labores que usted realiza a diario: _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ 3. Culés son las labores que realiza con más frecuencia en su área: _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ 4. Porque motivo se realizan las labores correctivas frecuentes: _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ 5. Que repuestos utiliza con más frecuencia para la solución a esas actividades : _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ 6. Aproximadamente cuánto tarda en reparar una avería: _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ 44 MULTIDIMENSIONALES S.A. 45 ANEXO B FORMATO DE RECOLECCIÓN DE ACTIVIDADES 45 MULTIDIMENSIONALES S.A. FORMATO DE ACOPIE DE ACTIVIDADES Nombre: Departamento Nº ACTIVIDAD Procedimiento: RESPONSABLE REGISTROS 46 46 MULTIDIMENSIONALES S.A. 47 ANEXO C FORMATO ACTUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 47 MULTIDIMENSIONALES S.A. Tabla 1 formato mantenimiento preventivo 48 48 MULTIDIMENSIONALES S.A. Continuación tabla 1.1 formato de mantenimiento preventivo 49 49 MULTIDIMENSIONALES S.A. Continuación tabla 1.2 formato de mantenimiento preventivo 50 50 MULTIDIMENSIONALES S.A. 51 ANEXO D FORMATO DE LIMPIEZA Y LUBRICACION DEPARTAMENTO ILLIG 51 MULTIDIMENSIONALES S.A. Tabla 2 ruta de inspección y lubricación 52 52 MULTIDIMENSIONALES S.A. 53 ANEXO E FALLAS PRESENTADAS EN EL 2010 POR DEPARTAMENTO 53 MULTIDIMENSIONALES S.A. 54 Tabla 3 fallas por departamento Rótulos de fila C. T. MAQ. SERV. FABRICA DEPTO FORMADORAS CUPOTECH DEPTO TERM FL 70K DPTO APLICADORA MANGAS DPTO APLICADORA MANGAS AUTOMAT DPTO CORTADORA DPTO CORTADORA PRANDI DPTO EMBOBINADORA ELSNER DPTO ENCARTONADORA 1-6 DPTO GENIK 2 DPTO IMPR OMSO DM-44T-2 DPTO IMPR POLYTYPE DPTO IMPR POLYTYPE RECT DPTO IMPR PRIMAC DPTO IMPR OMSO DM-44T-1 DPTO IMPR OMSO DM-45 DPTO IMPR OMSO DM-55 DPTO IMPR OMSO DM-55-3 RC DPTO IMPRESORA NILPETER DPTO IMPRESORA COMCO DPTO IMPRESORA GALLUS 200 DPTO INYECTORA BOY DPTO INYECTORAS ENGEL 200T DPTO INYECTORAS ENGEL 300T DPTO LAM ALTA BARRERA DPTO LAM ALTA BARRERA 02 DPTO LAMINADORA 01 DPTO LAMINADORA 02 DPTO LAMINADORA 03 DPTO LAMINADORA 04 DPTO LAMINADORA 05 DPTO LAMINADORA 07 DPTO LINEA 01 MALL DPTO LINEA 02 HERLAN DPTO LINEA 03 AEROSOLES DPTO MAQ PITILLOS DPTO MOLINOS DPTO PELETIZADO 03 PREALPINA 54 Cuenta de OT 9 60 44 59 19 9 30 45 73 17 8 53 18 47 2 5 18 15 17 13 39 4 5 12 1 49 39 3 17 4 41 13 96 96 3 19 15 4 MULTIDIMENSIONALES S.A. DPTO PELETIZADORA EREMA DPTO PLEGADORA PRANDI DPTO PRENSA MASTER DPTO PRENSA MASTER IN MD DPTO PRENSA TERMOWARE DPTO SELLADORA ZENNER 01 FONT DPTO SELLADORAS ZENNER CR43 DPTO TERM 0 ILLIG PROY DPTO TERM 01 OMV F 25 IND DPTO TERM F LINEA OMV F 30-2 DPTO TERM FL GREINER TR4 DPTO TERM GREINER DPTO TERM HI ILLIG DPTO TERM LINEA ITS 01 DPTO TERM LINEA ITS 02 DPTO TERM LINEA OMV E 74-1 DPTO TERM LINEA OMV E 74-2 DPTO TERM LINEA OMV E 74-3 DPTO TERM LINEA OMV E 74-4 DPTO TERM LINEA OMV F 25-1 DPTO TERM LINEA OMV F 30-3 DPTO TERM LINEA OMV F 30-4 DPTO TERM LINEA OMV F 30-5 DPTO TERM LINEA OMV F-85 DPTO TERM PP (ILLIG-6310) DPTO TERM VACIO BTP DPTO TERM VACIO GN 1713C DPTO TERMOF LINEA ILLIG 75K DPTO TERMOF LINEA ILLIG RDK 54 DPTO TERMOFORMADO PP DPTO TERMOFORMADO VACIO DPTO TORRE POLIETILENO DPTO TORRE PRANDI TROQ DECKEL BOY TROQ DECKEL MASTER Total general 55 1 5 37 31 88 19 38 46 103 27 19 38 320 68 21 77 84 51 75 40 62 52 43 33 19 1 3 41 28 313 11 1 9 34 19 2878 En la siguiente grafica se ve reflejado que el departamento que presenta fallas correctivas con más frecuencia es el illig y termoformado. 55 MULTIDIMENSIONALES S.A. 56 Tabla 3 fallas presentadas en el 2010 por departamento FALLAS CM POR DEPARTAMENTO - 2010 350 320 313 300 250 200 150 103 9696 100 73 60 59 44 50 9 19 88 45 30 9 68 53 47 17 8 18 49 39 39 2 5 18151713 4 5 12 41 17 1 3 4 13 3 1915 0 56 3731 4 1 5 46 38 38 27 19 19 84 77 75 51 21 Total 62 52 43 40 33 19 41 28 1 3 11 1 9 34 19 MULTIDIMENSIONALES S.A. ANEXO F TABLA DE FALLAS POR MAQUINA PLANTA ILLIG 57 57 MULTIDIMENSIONALES S.A. 58 Tabla 4 fallas por maquina planta illig Rótulos de fila TE00 TE01 TE02 TE03 TE04 TE05 TE06 TE07 TE08 TE09 TE10 TE11 TE13 TE14 TE15 TE16 TE17 TE19 TE20 TE21 TE22 TE23 (en blanco) Total general Cuenta de Cuenta de ORDEN 15 12 15 17 14 13 16 14 17 16 13 16 11 15 14 15 11 13 10 15 15 16 1 314 En la tabla que se presenta a continuación se ve reflejada en la planta de termoformado illig las fallas que se presentan por cada máquina en cuanto a órdenes de mantenimiento correctivo de mecánicas, eléctricas y de servicios. 58 59 (en blanco) (en blanco) TE23 ME TE22 (en blanco) TE22 CE TE21 ME TE20 (en blanco) TE20 CE TE19 ME TE17 (en blanco) TE17 CE TE16 ME TE15 (en blanco) TE15 CE TE14 SE TE14 CE TE13 ME TE11 (en blanco) TE11 CE TE10 SE TE10 CE TE09 ME TE08 (en blanco) TE08 ME TE07 (en blanco) TE07 CE TE06 SE TE06 CE TE05 ME TE04 (en blanco) TE04 CE TE03 ME TE02 (en blanco) TE02 CE TE01 ME TE00 (en blanco) TE00 CE MULTIDIMENSIONALES S.A. 59 fallas por maquina planta illig 12 10 8 6 4 2 0 Total MULTIDIMENSIONALES S.A. 60 60 MULTIDIMENSIONALES S.A. 61 ANEXO G FALLAS PRESENTADAS EN EL 2010 POR SECTOR DE CADA MAQUINA 61 MULTIDIMENSIONALES S.A. Tabla 5 fallas por sector de las termoformadoras Suma de Rótulos de fila 194 ALIMENTADOR: REPARAR 9 ALIMENTADOR: REV.Y AJUSTAR 1 APILADOR: REPARAR 12 APILADOR: REV.Y AJUSTAR 2 APILADOR: REV.Y CAMBIAR 2 APILADOR: REV.Y REPARAR 5 BLOQUE E-VALVULA:REV.Y AJUSTAR 4 BLOQUE E-VALVULA:REV.Y CAMBIAR 1 BLOQUE E-VALVULA:REV.Y REPARAR 4 BLOQUE E-VALVULAS: LUBRICAR 1 BLOQUE E-VALVULAS: REPARAR 1 BOBINADOR: REPARAR 1 BOBINADOR: REV.Y AJUSTAR 2 BOBINADOR: REV.Y REPARAR 2 CADENA TRANSP. DE PELICULA DEL 1 CALENTADOR: REPARAR 3 CALENTADOR: REV.Y AJUSTAR 1 MANGUERA REFRIGERACION:CAMBIAR 12 MOLDE / CONTRAM: MODIFICAR 1 MOLDE / CONTRAM: REV.Y CAMBIAR 2 MOLDE / CONTRAM: REV.Y REPARAR 3 MOTOR PRINCIPAL, VERIFICACIÓN 2 PARALALISMO 7 PARALELISMO LONG Y TRANSV 7 PATIN 6 PATIN: AJUSTAR 11 PUENTES: AJUSTAR 9 REFRIGERACION 1 TRANSPORTADOR: LIMPIAR 1 TRANSPORTADOR: REPARAR 11 TRANSPORTADOR: REV.Y AJUSTAR 3 TRANSPORTADOR: REV.Y CAMBIAR 1 TRANSPORTADOR: REV.Y REPARAR 34 TRANSPORTADOR:CAMBIAR 1 TRANSPORTADOR:INSTALAR 1 valvula 2 Total general 167 62 62 MULTIDIMENSIONALES S.A. 63 63 MULTIDIMENSIONALES S.A. Continuación tabla 5.1 fallas por sector de las termoformadoras Rótulos de fila ALIMENTADOR: REPARAR ANTIESTÁTICO: REPARAR Suma de 225 2 1 APILADOR: REPARAR 25 APILADOR: RETIRAR 1 APILADOR: REV.Y AJUSTAR 8 APILADOR: REV.Y CAMBIAR 5 APILADOR: REV.Y REPARAR 5 BLOQ.E-VALVULA:CONECT/DESCONEC 1 BLOQUE E-VALVULA:REV.Y AJUSTAR 1 BLOQUE E-VALVULA:REV.Y REPARAR 5 BLOQUE E-VALVULAS: REPARAR 1 BOBINADOR: REPARAR 2 BOBINADOR: REV.Y AJUSTAR 1 CALENTADOR: REPARAR 2 CALENTADOR: REV.Y AJUSTAR 2 CAMBIAR 1 E-VALV TRFORM:REV.OPER.SOLENOI 1 GUIA LATERAL:AJUSTAR MANGUERA REFRIGERACION:CAMBIAR MOLDE / CONTRAM: REV.Y AJUSTAR 1 13 MOLDE / CONTRAM: REV.Y CAMBIAR 2 MOLDE / CONTRAM: REV.Y REPARAR MTTO GENERAL CONJUNTO CONJUNTO PARALALISMO 2 PARALELISMO LONG Y TRANSV PATIN 1 1 11 6 1 PATIN: AJUSTAR 12 PATIN: CAMBIAR 1 PUENTES: AJUSTAR 4 REVISAR CILINDROS 1 REVISION LIMPIEZA Y AJUSTE MOT 1 TRANSPORTADOR: LIMPIAR 3 TRANSPORTADOR: REPARAR TRANSPORTADOR: REV.Y AJUSTAR 16 9 TRANSPORTADOR: REV.Y CAMBIAR 3 TRANSPORTADOR: REV.Y REPARAR 39 TRANSPORTADOR:AJUSTAR 1 TRANSPORTADOR:CALIBRAR 1 TRANSPORTADOR:CAMBIAR 4 TRANSPORTADOR:INSTALAR 1 TRATADOR: REPARAR 1 valvula 8 Total general 207 64 64 MULTIDIMENSIONALES S.A. 65 65 MULTIDIMENSIONALES S.A. 66 GLOSARIO Baan: es un software, para empresas de fabricación, que permite hacer desde valoraciones de costos de fabricación, rutas, estructuras, etc. Correctivo: Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan, y no planificadamente. 4 ERP: es un sistema integral de gestión empresarial que está diseñado para modelar y automatizar la mayoría de procesos en la empresa (área de finanzas, comercial, logística, producción, mantenimiento, etc.). Su misión es facilitar la planificación de todos los recursos de la empresa.5 Falla: es la falta o deficiencia de algo, de tal modo que su respuesta no es la que se esperaba.6 Método: Modo de decir y realizar con orden un proceso. Mantenimiento: es el conjunto de acciones necesarias para conservar ó restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo. 7 Muestreo: Selección de una pequeña parte estadísticamente determinada, utilizada para inferir el valor de una o varias características del conjunto. Optimizar: Buscar la mejor manera de realizar una actividad Parada: Interrupción ocasionada por fallas. Presentadas en las máquinas que conforman un proceso de producción.8 Paralelismo: descuadre o inclinación que se presenta en los puentes que sostienen el molde en las maquinas. Preventivo: Es la programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica con base a un plan establecido. 9 Procedimiento: Manera de ejecutar un proceso Reducción de tiempos: Disminuir o aminorar los tiempos de la toma y solución del paralelismo Reparación: Conjunto de actividades orientadas a restablecer las condiciones normales de operación de una 4 [Extraido de World Wide Web, http://www.solomantenimiento.com/m_correctivo.htm] [Extraido de World Wide Web, http://www.monografias.com/trabajos29/beneficioserp/beneficios-erp.shtml] 6 [extraido de World Wide Web, http://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=bOrFC3532MEC&oi=fnd&pg=PA21&ots=6L90JBLlP P&sig=sy9n5Bnmo3OkUlD8LjPmEhKqVtY#v=onepage&q&f=false] 7 [Extraido de World Wide Web, http://www.scribd.com/doc/18358130/Libro-de-MantenimientoIndustrial] 8 [Extraido de World Wide Web, http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/354-356.pdf] 9 [Extraido de World Wide Web, http://lugohermanos.com/blog/otras-noticias/definicion-demantenimiento-preventivo/] 5 66 MULTIDIMENSIONALES S.A. 67 máquina. Software: son los programas, incluyendo procedimientos, utilidades, sistemas operativos, programas de aplicación y paquetes informáticos, implementados para un sistema informático. 10 Stock: provisión de materiales, con el objeto de facilitar la continuidad del proceso productivo y la satisfacción de los pedidos de consumidores y clientes. 11 10 Extraido de World Wide Web, http://wwwdi.ujaen.es/~lina/TemasSO/glosario/GLOSARIO.htm] [Extraido de World Wide Web, http://logisticalogica.blogspot.com/2007/08/inventarios-ostocks.html`] 11 67 MULTIDIMENSIONALES S.A. 68 BIBLIOGRAFIA BOTERO, Camilo. Manual de mantenimiento, SENA., 1991 NIEBEL, Benjamin. Ingeniería industrial, alfa omega. 11ª edición, 2004 MEYERS, Fred E. Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura ágil, Prentice hall. 2da Edición, 2000 BIBLIOGRAFIA POR MEDIO ELECTRONICO http://ing.utalca.cl/~fespinos/El%20mejoramiento%20continuo%20en%20el %20mantenimiento%20industrial.pdf http://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=OzwXOAKv_QAC&oi=fnd&pg= PA4&dq=mantenimiento+industrial&ots=8Vl9JsL4dp&sig=1Qbx0lcxr1VKhB Rs2SB3MvZ0Tr4#v=onepage&q&f=false http://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=bOrFC3532MEC&oi=fnd&pg=P A21&ots=6L90JBLlPP&sig=sy9n5Bnmo3OkUlD8LjPmEhKqVtY#v=onepage &q&f=false 68