UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA TÉCNICO UNIVERSITARIO EN MECÁNICA INDUSTRIAL.

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
TÉCNICO UNIVERSITARIO EN MECÁNICA INDUSTRIAL.
Sigla Asignatura:
NEU000
Sigla Carrera:
MCI
Hr. Teóricas semana :
2
Asignatura :
NEUMÁTICA
Hr. Prácticas semana:
2
Requisito(s):
Hr. Total semana:
4
OBJETIVO(s) Al aprobar la asignatura, el alumno será capaz de:
1.
Reconocer el funcionamiento de los elementos neumáticos
2.
Seleccionar adecuadamente el tipo de elementos necesarios en un circuito
3.
Diseñar circuitos neumáticos
4.
Montar en panel los circuitos diseñados, verificar y resolver fallas.
CONTENIDOS:
Fundamentos básicos
1.

Leyes físicas aplicadas a la generación del aire comprimido

Comportamiento del aire comprimido

Problemas de la humedad y suciedad.
Generación y alimentación de aire comprimido
2.

Compresores

Preparación y distribución de aire comprimido

Cálculos de una instalación
Actuadores neumáticos
3.

Tipos , normas , símbolos , especificaciones técnicas

Cilindros, cálculos y selección.

Motores, cálculos y selección.
Válvulas direccionales
4.

Conocer los diferentes modelos y sus aplicaciones

Tipos, normas, símbolos, especificaciones técnicas

Selección de catálogos

Sus usos
Válvulas auxiliares
5.

Válvulas de control de flujo

Válvulas de control de presión

Accesorios
Circuitos neumáticos
6.

Método cascada

Método paso a paso

Aplicaciones
Proyectos neumáticos
7.

Resolver diferentes casos y probarlos en paneles
METODOLOGÍA DE TRABAJO:
Clases expositivas, apoyadas con medios audiovisuales
EVALUACIÓN:
Certámenes teórico-prácticos.
BIBLIOGRAFÍA :
1.
HASEBRINK, J.P. “Técnicas de Mando Automático”. Ediciones Festo, España, 1990.
2.
MAIXNER, H. “Iniciación a la Técnica Neumática”. Ediciones Festo, España, 1990.
3.
FARRANDO, R. “Circuitos Neumáticos Eléctricos, Hidráulicos”. Ediciones Marcombo, España, 1991.
4.
MANUALES DE COMPONENTES. Diferentes Marcas.
Elaborado por:
José Tamayo M. – Wilfried Maser.
Aprobado por:
Consejo Normativo de Sedes, Marzo 2004
Actualizado por:
Observaciones:
UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
TÉCNICO UNIVERSITARIO EN MECÁNICA INDUSTRIAL.
Sigla Asignatura:
PVI000
Sigla Carrera:
MCI
Hr. Teóricas semana :
2
Asignatura :
PROCESOS ARRANQUE DE VIRUTA
Hr. Prácticas semana:
2
Requisito(s):
Máquinas Herramientas
Hr. Total semana:
4
OBJETIVO(s) Al aprobar la asignatura, el alumno será capaz de:
1. Comprender la influencia de la geometría de las herramienta en el proceso del mecanizado
2. Entender el proceso de arranque de viruta
3. Analizar las fuerzas de corte en el torneado, taladrado y fresado
4. Comprender los mecanismos de desgaste de las herramientas de corte
5. Propiedades y aplicaciones de los fluidos de corte
6. Seleccionar las herramientas de corte disponibles actualmente
7. Evaluar los criterios de optimización del mecanizado
CONTENIDOS:
1.
Geometría del espacio. Teoremas fundamentales, cuerpos sólidos básicos, ejemplos de aplicación
2.
Geometría de la herramienta de corte. Planos principales, superficies básicas, ángulos.
3.
Proceso de la formación de la viruta. Fuerzas: de corte; rechazo, avance, mod. ERNST-MERCHANT
4.
Análisis de fuerzas de corte, en herramientas de corte monofilo. Relación de KRONENBEIN,
fórmula de KIENZLE, fórmula de KIENZLE modificada, fórmula SANDVIK.
5.
Potencia de mecanizado con herramienta de corte monofilo. Concepto de potencia, potencia de
mecanizado, rendimiento de la máquina, potencia eléctrica
6.
Materiales de herramientas de corte. Aceros de herramientas, aceros HSS y super HSS, carburos
metálicos sinterizados, materiales cerámicos, diamantes, recubrimientos.
7.
Herramientas de corte. Tipo monofilo para tornear y mandrinar.
8.
Desgaste de las herramientas de corte. Daño del canto cortante, generación de grietas, abrasión,
formación de zonas de adhesión, difusión, oxidación, cuantificación del desgaste
9.
Influencia de la geometría de la herramienta en el proceso de mecanizado. Angulo de incidencia,
angulo de filo, angulo de desprendimiento, angulo de inclinación, angulo de punta, radio del canto
cortante, angulo de posición, rompevirutas, angulos efectivos de mecanizado
10. Fluidos de corte. Funciones del fluido, aceites minerales puros, aceites emulsionables en agua.
11. El proceso de taladrado. Cálculo de la fuerza de corte por filo, cálculo de la potencia, relación fuerza
de penetración/ avance, relación diámetro/ avance
12. El proceso de fresado. Movimientos de avance: convencional y paralelo, cálculo de la fuerza de corte,
cálculo de la potencia de mecanizado
13. Relación de Taylor. Gráficos de VB en función del tiempo, relación de TAYLOR, criterio de los tiempos
mínimos, criterio de los costos mínimos
14. Actividades de laboratorio. Determinación experimental de los desgastes en herramientas de corte.
METODOLOGÍA DE TRABAJO:
Clases expositivas, apoyadas con medios audiovisuales
EVALUACIÓN:
Certámenes teórico-prácticos.
BIBLIOGRAFÍA :
1. E.PAUL DEGARMO, “Materiales y Procesos de Fabricación”. Reverté, 1967
2. RUPERT LE GRAND, “Nuevo Manual del Taller Mecánico”. Labor, 1966
3. LARBURU, NICOLÁS, “Máquinas”, Editorial Paraninfo. 1997.
4. LAWRENCE E. DOYLE, CARL A. KEYSER, JAMES L. LEACH, GEORGE F. SCHRADER, MORSE B.
SINGER, “Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros”. Prentice Hall, 1994
Elaborado por:
Jorje Klahn Hermosilla – Andrés Prieto R.
Aprobado por:
Consejo Normativo de Sedes, Marzo 2004
Actualizado por:
Observaciones:
UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
TÉCNICO UNIVERSITARIO EN MECÁNICA INDUSTRIAL.
Sigla Asignatura:
MEG000
Sigla Carrera:
MCI
Hr. Teóricas semana :
4
Asignatura :
MECÁNICA GENERAL
Hr. Prácticas semana:
0
Requisito(s):
Física
Hr. Total semana:
4
OBJETIVO(s) Al aprobar la asignatura, el alumno será capaz de:
1.
Describir y explicar conceptos y principios de la estática.
2.
Elaborar esquemas y diagramas de sistemas mecánicos, elaborando los correspondientes diagramas
de cuerpo libre de fuerzas.
3.
Aislar y determinar fuerzas resultantes.
CONTENIDOS:
1.
Principios de la estática

Leyes físicas
2.
Fuerzas concurrentes en un plano
 Cálculo de componentes y ángulos
 Determinación de resultantes.
3.
Fuerzas paralelas en el plano
 Cálculo de componentes y ángulos
 Determinación de resultantes.
 Determinar fuerzas equivalentes.
4.
Caso general de fuerzas en el plano

Superposición de fuerzas y determinación de fuerza única equivalente.
5.
Fuerzas concurrentes en el espacio

Cálculo de componentes en el espacio

Determinar resultantes
6.
Fuerzas paralelas en el espacio

Determinar fuerzas equivalentes.
7.
Caso general de fuerzas en el espacio

Superposición y determinación de fuerza equivalente.
METODOLOGÍA DE TRABAJO:
Método discursivo para desarrollar la teoría , con apoyo de medios audiovisuales
EVALUACIÓN:
Certámenes teóricos
BIBLIOGRAFÍA :
1. TIMOSHENKO, S. “Mecánica técnica”. Edi. Hachette, Argentina, 1985
2. ROBERT W. FITZGERALD “ Mecánica de materiales” edi. Alfaomega, 1996.
3. TIMOSHENKO, S. “ Mecánica de materiales” Edi. Iberoamerico s. A. , 1986
Elaborado por:
José Tamayo M. – Agustín Oviedo P.
Aprobado por:
Consejo Normativo de Sedes, Marzo 2004
Actualizado por:
Observaciones:
Equivale a REM001/PDM-REM001/PDI
UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
TÉCNICO UNIVERSITARIO EN MECÁNICA INDUSTRIAL.
Sigla Asignatura:
INP000
Sigla Carrera:
MCI
Hr. Teóricas semana :
0
Asignatura :
INTERPRETACIÓN DE PLANOS
Hr. Prácticas semana:
2
Requisito(s):
Dibujo Asistido por Computador
Hr. Total semana:
2
OBJETIVO(s) Al aprobar la asignatura, el alumno será capaz de:
1.
Interpretar planos de conjuntos y despiece, distinguiendo las funciones que desempeñan cada
elemento.
2.
Representar y reconocer elementos normalizados
3.
Aplicar normativa de instalaciones industriales a tuberías, instrumentación, electricidad, etc.
CONTENIDOS:
1.
Realización e interpretación de planos

Despiece de conjuntos y listas de piezas

Tolerancias dimensiónales y geométricas

Identificar correspondencias entre componentes

Identificar materiales, acabados y tratamientos
2.
Representación de elementos normalizados

Rodamientos

Engranajes

Poleas y correas

Chavetas y pasadores

Muelles y resortes

Tornillos, tuercas, arandelas y ajustes

Soldadura
Planos de taller y montaje
3.

Dibujos de Detalle o fabricación

Dibujo de Montaje para Instalación

Planos de Ensamble y Detalle

Secuencias de operaciones según máquina
Simbología industrial
4.

Tuberías, válvulas y bombas.

Instrumentación

Eléctrica

Obras civiles y construcción.
METODOLOGÍA DE TRABAJO:
Se utilizará el método discursivo para desarrollar la teoría, con apoyo de medios audiovisuales y la
práctica dirigida a la interpretación de planos con apoyo de software CAD 2D y 3D.
EVALUACIÓN:
Certámenes teórico-prácticos.
BIBLIOGRAFÍA :
1. STRANEO, S. L. Y CONSORTI, R. MEXICO, “Unión tipográfica”. ED. HISPAMO ARG.
2. NORMA Chilena , “Dibujo Técnico” INN 1994.
3. VIRASORO, C. “Interpretación de planos”. EUDEBA .
4. PEZZANO, P. A. “Manual de dibujo técnico”. ALSINA.
5. SPENCER, HENRY CECIL – DYGDON, JOHN THOMAS COAUT – NOVAK, JAMES E COAUT
Dibujo Técnico – Año 2003.
6. RAYO, ANDRÉS ESTEBAN – Interpretación de planos técnico-mecánico, Año 2002.
Elaborado por:
Aprobado por:
Actualizado por:
Observaciones:
José Tamayo M. – Jorge Castellán T.
Consejo Normativo de Sedes, Marzo 2004
UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
TÉCNICO UNIVERSITARIO EN MECÁNICA INDUSTRIAL.
Sigla Asignatura:
TER000
Sigla Carrera:
MCI
Hr. Teóricas semana :
2
Asignatura :
TERMOFLUIDOS
Hr. Prácticas semana:
1
Requisito(s):
Hr. Total semana:
3
OBJETIVO(s) Al aprobar la asignatura, el alumno será capaz de:
1.
Relacionar los fenómeno de los fluidos con sus aplicaciones técnicas
2.
Entender y aplicar las leyes de la transferencia del calor
CONTENIDOS:
Propiedades de los fluídos.
1.

Presión estática y dinámica, compresibilidad, viscosidad, capilaridad, flotación
Fuerzas sobre superficies
2.

Fuerzas sobre el fondo, fuerzas sobre las paredes, fuerzas sobre tapas, estanque a presión
Mediciones en fluídos.
3.

Bernoulli, ecuación de continuidad, aplicaciones, reynolds.
Cálculos de instalaciones
4.

Pérdidas por rozamiento, pérdidas por resistencia, otros factores, aplicaciones
Fuerzas en los fluídos.
5.

Ley del impulso, aereodinámica, ley de sustentación de las alas.
Conceptos básicos de calor.
6.

Calor y temperatura, leyes básicas de la termodinámica, entropía, ciclos elementales.
Transmisión del calor.
7.

Conducción, convección, radiación.
Aplicaciones.
8.

Intercambiadores de calor, refrigerador.
METODOLOGÍA DE TRABAJO:
Clases expositivas, apoyadas con medios audiovisuales
EVALUACIÓN:
Certámenes teórico-prácticos.
BIBLIOGRAFÍA :
1.
STREETER, “Mecánica de Fluídos”, México. Editorial McGraw-Hill: 1979
2.
GILES, RONALD V. “Mecánica de Fluidos e Hidráulica”, 2ª ed. México: McGraw-Hill, 1993
Elaborado por:
Germán Hoernig A. – Agustín Oviedo P.
Aprobado por:
Consejo Normativo de Sedes, Marzo 2004
Actualizado por:
Observaciones:
UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
TÉCNICO UNIVERSITARIO EN MECÁNICA INDUSTRIAL.
Sigla Asignatura:
MDM000
Sigla Carrera:
MCI
Hr. Teóricas semana :
2
Asignatura :
MEDICIONES MECÁNICAS
Hr. Prácticas semana:
2
Requisito(s):
Metrología
Hr. Total semana:
4
OBJETIVO(s) Al aprobar la asignatura, el alumno será capaz de:
1.
Determinar las causas de errores en medición
2.
Seleccionar y emplear instrumentos y equipos de medición ópticos
3.
Valorar el acabado superficial
4.
Aplicar la verificación neumática
5.
Aplicar el control geométrico a máquinas herramientas
CONTENIDOS:
1.
Errores en la medición

La teoría del error.

Error de posición y principio de ABBE

Errores de forma
2.
Verificación y medición trigonométrica.
 Procedimientos de mediciones y verificaciones trigonométricas.
 Instrumentos de medición.
3.
Verificación y medición de ruedas dentadas.
 Procedimientos de mediciones y verificaciones de ruedas dentadas.
 Instrumentos de medición.
 Errores y tolerancias
4.
Equipos ópticos de medición.

Procedimientos de mediciones y verificaciones ópticas.

Instrumentos de medición.
5.
Valoración del acabado superficial

Procedimientos de mediciones y verificaciones de rugosidad.

Instrumentos de medición.
6.
Equipos neumáticos de medición
 Procedimientos de mediciones y verificaciones de la medición neumática
 Instrumentos de medición.
7.
Verificación de máquinas herramientas
 Normas de verificación y control geométrico
 Instrumentos y accesorios de verificación y medición
METODOLOGÍA DE TRABAJO:
Clases expositivas, apoyadas con medios audiovisuales, prácticas demostrativas usos de instrumentos,
manuales, trabajos individuales de técnicas de medición controladas, Informes de mediciones.
EVALUACIÓN:
Certámenes teórico-prácticos.
BIBLIOGRAFÍA :
1.
GONZÁLEZ, CARLOS. ZELENY, RAMÓN. Metrología. 2 ed. México, Mc Graw Hill.1998.446 p. :il.
2.
ESTÉVEZ, S. La Medición en el Taller Mecánico. 10 ed. México, 1990. 230 p. :il.
3.
ZELENY, RAMÓN. GONZÁLEZ, CARLOS. “Metrología Dimensional”, Edit. McGraw-Hill. 1999.
Elaborado por:
Luis Lazo C. – Jorge Castellán T.
Aprobado por:
Consejo Normativo de Sedes, Marzo 2004
Actualizado por:
Observaciones: