PG-6 - Climalit

LOGOTIPO DE LA
EMPRESA
PROCEDIMIENTO GENERAL
PG-7.5.1
Edición nº: 0
Fecha: 14/11/2015
Página: 1 de 9
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO
PG-7.5.1
PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE
LA PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL
SERVICIO
Elaborado por:
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COPIA NO CONTROLADA 
COPIA CONTROLADA 
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HISTORIAL DE REVISIONES
Edición nº:
Fecha
0
14/11/15
Modificaciones respecto a la edición anterior
Edición original.
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CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO
ÍNDICE:
1.
OBJETO ...................................................................................................... 4
2.
ALCANCE ................................................................................................... 4
3.
RESPONSABILIDADES.............................................................................. 4
4.
DEFINICIONES ........................................................................................... 5
5.
DIRECTRICES ............................................................................................ 5
5.1.
Corte del vidrio ..................................................................................... 5
5.2.
Lavado del vidrio .................................................................................. 6
5.3.
Preparación del perfil ........................................................................... 6
5.4.
Llenado del perfil con tamiz ................................................................. 6
5.5.
Butilado del perfil.................................................................................. 7
5.6.
Colocación del perfil sobre el vidrio...................................................... 7
5.7.
Prensado.............................................................................................. 7
5.8.
Aplicación del segundo sellante manual .............................................. 7
5.9.
Aplicación automática del segundo sellante ........................................ 8
6.
REGISTROS ............................................................................................... 8
7.
PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS ...................................................... 8
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1. OBJETO
El presente procedimiento define la sistemática empleada en LA
EMPRESA para identificar las necesidades de control en cada uno de los
procesos de la fabricación.
2. ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación a todos las etapas de la fabricación
de las Unidades de Vidrio Aislante que requieren control según el RP 71.01.
3. RESPONSABILIDADES
Planificador:
Realizar la planificación de los trabajos que se van a desarrollar en planta
y entregar la documentación necesaria para el lanzamiento de los trabajos a los
operarios de cada puesto.
Controlar los pedidos que se han dado de baja para el Capataz para
verificar que se ha realizado correctamente.
Jefe de Fabricación:
Realizar el seguimiento de los trabajos que se están ejecutando en planta
Gestionar, repartir y controlar el trabajo.
Responsables de Procesos Industriales:
Supervisar que las actividades se realizan de acuerdo a lo definido en los
diferentes procedimientos y reglamentos.
Gestionar el trabajo de su área y hacer un seguimiento del cumplimiento
de las órdenes.
Capataces
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Seguimiento de la Planificación de la producción, encomendando las
tareas a realizar a los operarios.
Llevar el control de los pedidos terminados para darlos de baja en el
programa de gestión.
Vigilar el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en cada
puesto de trabajo.
Operarios:
Realizar correctamente los trabajos y actividades a ellos encomendados.
Manipular correctamente los materiales, componentes y útiles a su cargo.
4. DEFINICIONES
No aplicable.
5. DIRECTRICES
5.1.
Corte del vidrio
El Responsable de la línea de corte selecciona y carga la hoja de vidrio en
la cargadora. Una vez cortados los vidrios, se selecciona una pieza al día por
línea y por turno y se comprueban las medidas de ancho y largo con el objeto
de comprobar el correcto funcionamiento de la máquina de corte. Se rellena los
 Registros para el Autocontrol Interno del Fabricante.
Para producto con formas, una vez facilitadas las medidas o plantillas a
cortar para piezas especiales, se procede a la selección del vidrio y a su
colocación en la mesa de corte manual. Se mide el vidrio o se marca mediante
la plantilla, para posteriormente cortarlo mediante una ruleta. Para facilitar el
corte se añade alcohol.
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Si está planificada la realización de producto con vidrio de capas, será
necesario comprobar el correcto desbordeamiento según lo indicado en el
Manual de Instrucciones. Se rellena los  Registros para el Autocontrol Interno
del Fabricante.
5.2.
Lavado del vidrio
Una vez cortado, el vidrio pasa a la lavadora/secadora por orden de
medidas y especificaciones de cliente.
El vidrio es lavado con agua desmineralizada, mediante cepillos giratorios
con el objeto de quitar las manchas y posibles restos de aceite de corte,
pasando a continuación a la posicionadora de marcos, donde el Responsable
de la línea de lavado comprueba los ensayos definidos en el Manual de
Instrucciones registrando las incidencias en los  Registros para el Autocontrol
Interno del Fabricante.
5.3.
Preparación del perfil
Los tamaños de perfiles especificados por los clientes se introducen en el
ordenador del corte de perfil y se cortan y pliegan en la cargadora de perfiles.
Los perfiles han de cumplir con las inspecciones indicadas en el Manual
de Instrucciones, aunque no es preciso su registro.
5.4.
Llenado del perfil con tamiz
Una vez cortado y plegado el perfil se coloca en la llenadora automática
de tamiz, donde se llenan automáticamente con tamiz molecular dos lados
contiguos del marco.
Se realizan los ensayos indicados en el Manual de Instrucciones tanto de
control de llenado como de actividad de tamiz, anotando los resultados en los 
Registros para el Autocontrol Interno del Fabricante.
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5.5.
Butilado del perfil
Se toma el perfil separador y se le adhieren las bandas de butilo.
Seguidamente, se cierran las esquinas del perfil con butilo, realizando las
inspecciones que se detallan en el Manual de Instrucciones y anotando las
incidencias en los  Registros para el Autocontrol Interno del Fabricante.
5.6.
Colocación del perfil sobre el vidrio
El perfil una vez butilado se coloca sobre el vidrio situado en la
posicionadora de marcos haciendo uso de los topes que ésta dispone con el fin
de que el marco o perfil quede perfectamente cuadrado y que la altura del
segundo sellante cumpla con los requisitos estipulados en el Manual de
Instrucciones.
Se presiona ligeramente sobre el marco para lograr la adherencia al vidrio
y se coloca el sello con las iniciales del fabricante así como el semestre y año
de fabricación.
Se deben llevar a cabo las inspecciones indicadas en el Manual de
Instrucciones, aunque no sea necesario su registro.
5.7.
Prensado
El conjunto de los dos vidrios es presionado por un émbolo y se introduce
en la prensa, en la que permanecerá durante unos segundos, pasando a
continuación a la mesa de transporte abatible situada a continuación de la
prensa.
5.8.
Aplicación del segundo sellante manual
Para el doble acristalamiento con formas, se emplea la pistola de sellado
semiautomática.
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Se verifica la calidad del producto acabado así como del segundo
sellante, según los ensayos que aparecen en el Manual de Instrucciones,
anotando el resultado en los  Registros para el Autocontrol Interno del
Fabricante.
5.9.
Aplicación automática del segundo sellante
La aplicación del segundo sellante se realiza mediante la selladora
automática, la cual reconoce la forma del vidrio y aplica el segundo sellante por
todo el contorno del producto.
Se verifica la calidad del producto acabado así como del segundo
sellante, según los ensayos que aparecen en el Manual de Instrucciones,
anotando el resultado en los  Registros para el Autocontrol Interno del
Fabricante.
6. REGISTROS
-
Registros para el Autocontrol Interno del Fabricante.
7. PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS
-
PG-8.3.0: Procedimiento para el Control del Producto No Conforme.
-
PG-8.5.0: Procedimiento para el Tratamiento y Control de las No
Conformidades, Acción Correctiva y Acción Preventiva.
-
PG-5.6.0: Revisión del sistema por la dirección.
-
IT-PG-7.5.1-01 Control del punto de rocío
-
IT-PG-7.5.1-02 Control sobre el proceso
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-
IT-PG-7.5.1-03 Control sobre los componentes
-
IT-PG-7.5.1-04 Control sobre el producto acabado
-
IT-PG-7.5.1-05 Marcado
-
IT-PG-7.5.1-06 Almacenaje