9. criterios de calificación.

MÓDULO PROFESIONAL 05:
TÉCNICAS DE UNIÓN Y MONTAJE
Código: 0950
Curso: 1º
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.
La evaluación del aprendizaje del alumno en este ciclo formativo será una
evaluación continua que se realizará a lo largo de todo el proceso de
enseñanza-aprendizaje del alumno, con el fin de poder detectar las dificultades
en el momento en el que se producen. Las enseñanzas de este módulo se
imparten en régimen presencial, por lo que es obligatoria la asistencia del
alumno a todas las actividades previstas en esta programación.
Los criterios y procedimientos de evaluación, tendrán en cuenta los objetivos
del título, y establecerán el grado de aprendizaje que se espera haya
alcanzado el alumno en un momento determinado respecto de las capacidades
indicadas en los objetivos generales.
Para realizar la calificación en cada uno de los trimestres, se realizará como
mínimo una prueba escrita, que puede estar complementada con una parte
práctica y que tendrá un peso de 70% de la nota del trimestre. Un 20%, se
obtendrá a partes iguales de trabajos entregados a lo largo del periodo que se
está evaluando. Otro 10%, se obtendrá valorando la actitud hacia el trabajo
por parte del alumno (interés, esfuerzo, respeto a las normas, grado de
participación, orden y limpieza, puntualidad, etc.)
Es obligatoria la entrega de trabajos en la fecha indicada para ser evaluado
positivamente en la evaluación y en el módulo.
Las convocatorias de exámenes serán únicas, si algún alumno o alumnos
no se presentan, deberán aportar un justificante debidamente cumplimentado.
Si la justificación es válida se les permitirá el uso de la convocatoria.
Es necesario, para superar este módulo, que el alumno adquiera unos
contenidos básicos de todas y cada una de las unidades didácticas. Se
concretan en:
 Determinación de procesos en operaciones de montaje y unión.

Materiales. Propiedades.

Simbología.

Vistas, cortes y secciones.

Formas constructivas de componentes.

Procedimientos de trazado: Fases y procesos.

Maquinaria y herramienta de trabajo.

Procesos de montaje y unión.

Hojas de proceso. Estructura y organización de la información.
 Identificación de materiales.

Propiedades y clasificación de los materiales metálicos y aleaciones.

Propiedades y clasificación de materiales plásticos.

Instalaciones exteriores: corrosión y oxidación.

Identificación y tratamiento de técnicas de protección de los materiales.

Tratamiento de materiales:
 Equipos y herramientas de conformado.

Equipos de corte y conformado.

Cálculos de tolerancias para doblado.

Instrumentos de medición y comparación.

Utillaje para marcado.

Herramientas de corte de chapa.

Herramientas de curvado y doblado de chapas.

Operaciones de trazado y conformado.

Corte y doblado.

Herramientas y equipos de corte, curvado de tubos.

Prevención de riesgos laborales.
 Ejecución de uniones no soldadas.

Uniones no soldadas y tipos de materiales.

Secuencia de operaciones.

Elección y manejo de herramientas.

Preparación de las zonas de unión.

Aplicación de medidas de seguridad.

Respeto a las normas de uso y calidad en el proceso.
 Preparación de las zonas de unión.

Preparación de bordes.

Aplicación de anticorrosivos.

Marcado y montaje de refuerzos.

Fijación de las piezas que se van a soldar.

Control de holguras y verificación de la recuperación de formas
dimensionales y geométricas.
 Preparación de equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica.

Representación simbólica de los diferentes tipos de soldadura.

Puesta a punto de los equipos de soldeo: sopletes, mangueras y válvulas
de seguridad. Otros equipos.

Ajuste de los parámetros de los equipos en función del material base y tipos
de soldadura.

Gases y materiales de aporte y proyección.

Cálculo de temperaturas de precalentamiento.

Prevención de riesgos laborales en las operaciones de soldadura.
 Operaciones con equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y
eléctrica.

Materiales de aportación en función del material base.

Procesos y técnicas de soldeo con soldadura eléctrica con electrodo
revestido.

Procesos y técnicas de soldeo con soldadura MIG/MAG. (metal y gas inertemetal y gas activo).

Procesos y técnicas de soldeo con soldadura oxiacetilénica.

Características de las soldaduras.

Defectos de los procesos de soldeo.

Utilización de los equipos de protección individual.

Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de soldar.
 Prevención de riesgos laborales y protección individual.

Prevención de riesgos laborales en las operaciones de soldadura y
proyección.

Factores físicos y químicos del entorno del trabajo.

Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de soldadura y proyección.

Utilización de los equipos de protección individual.

Normativa de protección ambiental.

Valoración del orden y limpieza en la ejecución de las tareas.
Tanto las actividades como los controles son recuperables, mediante la
nueva realización de la actividad no superada y/o con el examen de
recuperación del tema.
Cada trimestre tendrá una nota como reflejo del progreso que el alumno
obtenga en los distintos bloques que están íntimamente relacionados y se
consideran secuenciales y se pueda apreciar el progreso del alumno, sin
embargo, dichas notas son reflejo de bloques de materia independientes y
para la evaluación final se tendrá en cuenta lo siguiente:
La calificación se obtendrá con una nota media de los tres trimestres de 5 o
superior, siempre que no se tenga más de un bloque de materia suspenso. No
se realizarán medias si algún bloque tiene una nota inferior a 4 puntos.
10.
SISTEMA DE RECUPERACIÓN.
Se realizará un examen de recuperación por evaluación, además de una
prueba final antes de la evaluación final ordinaria.
Los alumnos que por cualquier motivo no puedan superar los contenidos
periódicos y hayan obtenido una puntuación insuficiente en los trabajos de
clase o hayan perdido el derecho a evaluación continua, tendrán la posibilidad
de realizar actividades de recuperación, que recojan los contenidos mínimos,
coincidiendo con la evaluación final ordinaria o extraordinaria.
Esta convocatoria ordinaria o extraordinaria consistirá en un ejercicio teórico
– práctico sobre los temas tratados en todas las Unidades de Trabajo y
recogidos en el apartado de Contenidos Mínimos.
A los alumnos que después de realizar las recuperaciones, les quedaran
pendientes de aprobar, podrán presentarse a la convocatoria extraordinaria del
mes de septiembre. No obstante, en la sesión de evaluación ordinaria, el
profesor del módulo, hará constar si considera que el alumno está en
condiciones de realizar autónomamente las actividades de recuperación, para
que el alumno pueda decidir su presentación a la evaluación extraordinaria.
Las actividades de recuperación consistirán en la realización de una prueba
que recoja los contenidos mínimos exigibles y que se realizará antes de que se
celebre la sesión de evaluación extraordinaria.
El alumno deberá recuperar las evaluaciones en las que no haya alcanzado
la calificación de 5.00.
MÓDULO PROFESIONAL 04:
TÉCNICAS DE FABRICACIÓN
Código: 0949
Curso: 1º
9.
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.
La evaluación del aprendizaje del alumno en este ciclo formativo será una
evaluación continua que se realizará a lo largo de todo el proceso de
enseñanza-aprendizaje del alumno, con el fin de poder detectar las dificultades
en el momento en el que se producen. Las enseñanzas de este módulo se
imparten en régimen presencial, por lo que es obligatoria la asistencia del
alumno a todas las actividades previstas en esta programación.
Los criterios y procedimientos de evaluación, tendrán en cuenta los objetivos
del título, y establecerán el grado de aprendizaje que se espera haya
alcanzado el alumno en un momento determinado respecto de las capacidades
indicadas en los objetivos generales.
Para realizar la calificación en cada uno de los trimestres, se realizará como
mínimo una prueba escrita, que puede estar complementada con una parte
práctica y que tendrá un peso de 70% de la nota del trimestre. Un 20%, se
obtendrá a partes iguales de trabajos entregados a lo largo del periodo que se
está evaluando. Otro 10%, se obtendrá valorando la actitud hacia el trabajo
por parte del alumno (interés, esfuerzo, respeto a las normas, grado de
participación, orden y limpieza, puntualidad, etc.)
Es obligatoria la entrega de trabajos en la fecha indicada para ser evaluado
positivamente en la evaluación y en el módulo.
Las convocatorias de exámenes serán únicas, si algún alumno o alumnos
no se presentan, deberán aportar un justificante debidamente cumplimentado.
Si la justificación es válida se les permitirá el uso de la convocatoria.
Es necesario, para superar este módulo, que el alumno adquiera unos
contenidos básicos de todas y cada una de las unidades didácticas. Se
concretan en:
 Determinación de formas y dimensiones representadas en planos de
fabricación.

Interpretación de planos de fabricación.

Normas de dibujo industrial.

Planos de conjunto y despiece.

Sistemas de representación gráfica.

Procedimiento para la obtención de vistas.

Procedimiento para la obtención de cortes y secciones.
 Identificación de tolerancias de dimensiones y formas.

Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación.

Acotación: normas de acotación.

Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.

Representación de elementos de unión.

Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos, electroquímicos.

Representación de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas,
guías, soldaduras y otros elementos normalizados.
 Realización de croquis de utillajes y herramientas.

Técnicas de croquización a mano alzada

Obtención de vistas a partir de modelos y maquetas.

Croquización a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y
utillajes para procesos de fabricación.
 Selección de materiales de mecanizado.

Identificación de materiales en bruto a mecanizar.

Materiales: Metálicos, poliméricos y cerámicos.

Tratamientos térmicos y termoquímicos. Fundamento. Proceso de
ejecución.

Propiedades mecánicas de los materiales.

Formas comerciales de los materiales.

Características de los materiales.

Materiales y sus condiciones de mecanizado.

Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertos materiales: Explosión,
toxicidad y contaminación ambiental, entre otros.

Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.
 Verificación dimensional.

Procesos de medición, comparación y verificación.

Medición dimensional geométrica.

Medición dimensional superficial.
 Aplicación de técnicas de mecanizado manual.

Características y tipos de herramientas:
 Herramientas utilizadas en el mecanizado.
 Técnicas operativas.
 Normas de uso y conservación de las herramientas de mecanizado
manual.

Normas de utilización

Identificación de los útiles y herramientas más aplicadas en el taller:
 Tipos de útiles más utilizados. Identificación, aplicaciones y
características. Normas de uso y conservación.
 Tipos de herramientas utilizadas en el taller. Identificación, aplicaciones y
características. Normas de uso y conservación.

Operaciones de
mecanizado
manual: limado,
cincelado,
taladrado,
escariado, roscado, punzonado, remachado y achaflanado.
 Mecanizado con máquinas herramientas.

Relación entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y las
máquinas empleadas.

Funcionamiento de las máquinas -herramientas por arranque de viruta.

Riesgos en el manejo de máquinas y equipos para el mecanizado por
arranque de viruta.

Operaciones de mecanizado:
 El fenómeno de la formación de viruta en materiales metálicos.
 Técnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado, aserrado,
fresado y rectificado.
 Empleo de útiles de verificación y control.
 Corrección de las desviaciones.

Actitud ordenada y metódica en la realización de tareas.
 Prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

Identificación de riesgos para la seguridad en los procedimientos de
mecanizado.

Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por
arranque de viruta.

Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas empleadas para el
mecanizado por arranque de viruta.

Equipos de protección individual.

Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
Tanto las actividades como los controles son recuperables, mediante la
nueva realización de la actividad no superada y/o con el examen de
recuperación del tema.
Cada trimestre tendrá una nota como reflejo del progreso que el alumno
obtenga en los distintos bloques que están íntimamente relacionados y se
consideran secuenciales y se pueda apreciar el progreso del alumno, sin
embargo, dichas notas son reflejo de bloques de materia independientes y
para la evaluación final se tendrá en cuenta lo siguiente:
La calificación se obtendrá con una nota media de los tres trimestres de 5 o
superior, siempre que no se tenga más de un bloque de materia suspenso. No
se realizarán medias si algún bloque tiene una nota inferior a 4 puntos.
10.
SISTEMA DE RECUPERACIÓN.
Se realizará un examen de recuperación por evaluación, además de una
prueba final antes de la evaluación final ordinaria.
Los alumnos que por cualquier motivo no puedan superar los contenidos
periódicos y hayan obtenido una puntuación insuficiente en los trabajos de
clase o hayan perdido el derecho a evaluación continua, tendrán la posibilidad
de realizar actividades de recuperación, que recojan los contenidos mínimos,
coincidiendo con la evaluación final ordinaria o extraordinaria.
Esta convocatoria ordinaria o extraordinaria consistirá en un ejercicio teórico
– práctico sobre los temas tratados en todas las Unidades de Trabajo y
recogidos en el apartado de Contenidos Mínimos.
A los alumnos que después de realizar las recuperaciones, les quedaran
pendientes de aprobar, podrán presentarse a la convocatoria extraordinaria del
mes de septiembre. No obstante, en la sesión de evaluación ordinaria, el
profesor del módulo, hará constar si considera que el alumno está en
condiciones de realizar autónomamente las actividades de recuperación, para
que el alumno pueda decidir su presentación a la evaluación extraordinaria.
Las actividades de recuperación consistirán en la realización de una prueba
que recoja los contenidos mínimos exigibles y que se realizará antes de que se
celebre la sesión de evaluación extraordinaria.
El alumno deberá recuperar las evaluaciones en las que no haya alcanzado
la calificación de 5.00.
MÓDULO PROFESIONAL 02:
ELECTRICIDAD Y AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS
Código: 0951.
Curso: 1º
7. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.
La evaluación del aprendizaje del alumno en este ciclo formativo será una
evaluación continuada que se realizará a lo largo de todo el proceso de
enseñanza-aprendizaje del alumno, con el fin de poder detectar las dificultades
en el momento en el que se producen. Las enseñanzas de este módulo se
imparten en régimen presencial, por lo que es obligatoria la asistencia del
alumno a todas las actividades previstas en esta programación.
Los criterios y procedimientos de evaluación, tendrán en cuenta los objetivos
del título, y establecerán el grado de aprendizaje que se espera haya
alcanzado el alumno en un momento determinado respecto de las capacidades
indicadas en los objetivos generales.
Para realizar la calificación en cada uno de los trimestres, se realizará como
mínimo una prueba escrita, que puede estar complementada con una parte
práctica y que tendrá un peso de 70% de la nota del trimestre. Un 20%, se
obtendrá a partes iguales de trabajos entregados a lo largo del periodo que se
está evaluando, si los hubiera. Si en el periodo no evaluado no se han
propuesto trabajos este porcentaje se añadirá al de las pruebas escritas. Otro
10%, se obtendrá valorando la actitud hacia el trabajo por parte del alumno
(interés, esfuerzo, respeto a las normas, grado de participación, orden y
limpieza, puntualidad, etc.)
Es obligatorio la entrega de trabajos en la fecha indicada para ser evaluado
positivamente en la evaluación y en el módulo.
Las convocatorias de exámenes serán únicas, si algún alumno o alumnos no
se presentan, deberán aportar un justificante debidamente cumplimentado. Si
la justificación es válida se les permitirá el uso de otra convocatoria de examen.
Es necesario, para superar este módulo, que el alumno adquiera unos
contenidos básicos de todas y cada una de las unidades didácticas.
Realización de medidas básicas en circuitos eléctricos de corriente
continua c.c.:
– Aislantes, conductores y semiconductores.
– Circuito eléctrico. Resistencia eléctrica. Características.
– Ley de Ohm en c.c.
– Asociación de resistencias serie-paralelo.
– Potencia y energía.
– Medidas de tensión, intensidad, resistencia y potencia en c.c.
– Condensadores.
Realización de medidas en circuitos de corriente alterna monofásica:
– Corriente alterna monofásica.
– Valores característicos de la c.a.
– Comportamiento de los receptores elementales (resistencias, bobina pura
y condensador) en c.a. monofásica.
– Circuitos RLC serie en c.a. monofásica.
– Potencia y factor de potencia en c.a. monofásica.
– Medidas de tensión, intensidad y potencia en circuitos de c.a.
monofásicos.
Realización de medidas en circuitos eléctricos trifásicos:
– Circuito eléctrico trifásico.
– Conexión de generadores y de receptores trifásicos.
– Potencia en sistemas trifásicos.
– Medidas de tensiones, intensidades, potencias y energías en sistemas
trifásicos.
Identificación de elementos de protección:
– Seguridad en instalaciones electrotécnicas.
– Normativa sobre seguridad.
– Cálculo de la sección de los conductores de una instalación, teniendo en
cuenta el calentamiento.
– Caída de tensión en líneas eléctricas.
– Cálculo de la sección de los conductores de una instalación, teniendo en
cuenta la caída de tensión.
– Riesgo eléctrico.
– Protecciones en instalaciones electrotécnicas y máquinas.
Operaciones de mecanizado en cuadros eléctricos:
– Organización del proceso de mecanización de cuadros eléctricos.
– Mecanización de cuadros e instalaciones.
– Simbología normalizada de representación de piezas aplicadas a la
mecanización de cuadros y canalizaciones.
– Materiales característicos para mecanización de cuadros y
canalizaciones.
– Operaciones de mecanización de cuadros eléctricos.
– Montaje de armarios, cuadros eléctricos y canalizaciones.
– Normativa y reglamentación.
Operaciones de montaje de cuadros eléctricos y sistemas asociados:
– Interpretación de la documentación técnica.
– Simbología normalizada y convencionalismos de representación en las
instalaciones de automatismos.
– Interpretación y características de esquemas eléctricos de las
instalaciones de automatismos.
– Sensores y actuadores.
– Control de potencia: arranque y maniobra de motores.
– Protecciones contra cortocircuitos y sobrecargas.
– Montaje de las instalaciones de automatismos. Circuitos de fuerza.
Circuitos de mando.
– Tipos de mantenimientos empleados en instalaciones de automatismos
industriales.
– Diagnóstico, localización y reparación de averías
Tanto las actividades como los controles son recuperables, mediante la nueva
realización de la actividad no superada y/o con el examen de recuperación del
tema.
Cada trimestre tendrá una nota como reflejo del progreso que el alumno
obtenga en los distintos bloques que están íntimamente relacionados y se
consideran secuenciales y se pueda apreciar el progreso del alumno, sin
embargo, dichas notas son reflejo de bloques de materia independientes y
para la evaluación final se tendrá en cuenta lo siguiente:
La calificación se obtendrá con una nota media de los tres trimestres de 5 o
superior, siempre que no se tenga más de un bloque de materia suspenso. No
se realizarán medias si algún bloque tiene una nota inferior a 4 puntos.
Sistema de recuperación.-
Se realizará un examen de recuperación por evaluación al inicio de la
siguiente, además de una prueba final antes de la evaluación final
ordinaria.
Para aquellos alumnos que no superen el módulo en la convocatoria ordinaria,
existirá una convocatoria extraordinaria. En esta convocatoria se realizará una
prueba de contenido teórico/práctico basada en los contenidos mínimos.
El alumno estudiará de forma autónoma el módulo ayudado de libros de texto y
apuntes.
El profesor, si así lo considera, ordenará la elaboración de trabajos y resolución
de problemas similares a los tratados durante el curso, debiendo éstos ser
entregados en el plazo establecido por el mismo.
También deberá superarse un examen consistente en preguntas teóricas y
resolución de problemas que prueben la adquisición de los conocimientos
adquiridos a lo largo del curso.
Para la elaboración, calificación y evaluación de dicha prueba escrita se
tendrán en cuenta los resultados de aprendizaje, criterios de evaluación y las
enseñanzas mínimas exigibles. Para su superación será necesario obtener una
nota igual o superior a 5.0 puntos.
MÓDULO PROFESIONAL 01:
AUTOMATISMOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS
Código: 0952
Curso: 1º
9.
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.
La evaluación del aprendizaje del alumno en este ciclo formativo será una
evaluación continua que se realizará a lo largo de todo el proceso de
enseñanza-aprendizaje del alumno, con el fin de poder detectar las dificultades
en el momento en el que se producen. Las enseñanzas de este módulo se
imparten en régimen presencial, por lo que es obligatoria la asistencia del
alumno a todas las actividades previstas en esta programación.
Los criterios y procedimientos de evaluación, tendrán en cuenta los objetivos
del título, y establecerán el grado de aprendizaje que se espera haya
alcanzado el alumno en un momento determinado respecto de las capacidades
indicadas en los objetivos generales.
Un alumno será calificado positivamente en el módulo por evaluación continua
en la convocatoria ordinaria, sin tener que presentarse a la prueba final de
evaluación ordinaria cuando la nota de cada una de las evaluaciones sea
igual o mayor a 5
En cualquier otro caso el alumno será calificado negativamente en el módulo por
evaluación continua, teniendo que presentarse a la prueba final de
evaluación ordinaria para poder superar el módulo en la convocatoria
ordinaria.
Cuando un alumno sea calificado negativamente por evaluación continua o haya
perdido el derecho a evaluación continua en alguna de las evaluaciones,
podrá presentarse a la prueba final de evaluación ordinaria para recuperar
aquellas evaluaciones en las que obtuvo una calificación menor de 5 en la
evaluación continua.
Un alumno será calificado positivamente en el módulo en la prueba final
de evaluación ordinaria, y por tanto en la convocatoria ordinaria cuando la
nota de cada una de las evaluaciones pendientes sea igual o mayor a 5.
En cualquier otro caso el alumno será calificado negativamente en el
módulo en la convocatoria ordinaria.
Los alumnos que no superen el módulo en la convocatoria ordinaria,
podrán presentarse en convocatoria extraordinaria a la prueba final de
evaluación extraordinaria, en las mismas condiciones expuestas para la
prueba final de evaluación ordinaria.
Cuando un alumno haya perdido el derecho a la evaluación continua en todo
el curso deberá examinarse de todo el programa del módulo en la evaluación
ordinaria.
Cada evaluación se calificará sobre un máximo de diez puntos según la
siguiente ponderación:
Pruebas escritas:
80 %
Realización de trabajos:
10 %
Trabajo en clase, actitud y asistencia:
10 %
Criterios de redondeo: cuando el primer digito decimal sea igual o superior a
5, se redondeará al siguiente número entero. En caso contrario se redondeará
al número entero anterior.
Es necesario, para superar este módulo, que el alumno adquiera unos
contenidos básicos de todas y cada una de las unidades didácticas. Se
concretan en:
 Identificación
de
equipos
y
materiales
neumáticos
y
electro-
neumáticos.

Producción,
almacenamiento,
preparación
y
distribución
del
aire
comprimido.

Válvulas, actuadores e indicadores. Tipos, funcionamiento aplicación y
mantenimiento.

Elementos de control, mando y regulación.

Dispositivos de mando y regulación: sensores y reguladores.

Análisis de circuitos electroneumáticos: elementos de control: relés y
contactores. Elementos de protección. Elementos de medida. Interpretación
de esquemas neumáticos-electroneumáticos.
 Identificación
equipos
y
materiales
hidráulicos
y
electro-
hidráulicos.

Bombas, motores y cilindros hidráulicos: características, aplicación y tipos.

Acumuladores hidráulicos.

Válvulas y servoválvulas. Tipos, funcionamiento, mantenimiento y
aplicaciones.


Dispositivos de mando y regulación: sensores y reguladores.
Análisis de circuitos hidráulicos: elementos de control, mando y regulación
hidráulica.

Análisis de circuitos electrohidráulicos: elementos de control. Relés y
contactores. Elementos de protección. Elementos de medida. Interpretación
de esquemas hidráulicos-electrohidráulicos.
 Montaje de circuitos neumáticos y electro-neumáticos/hidráulicos y
electro-hidráulicos.

Elaboración gráfica y croquis de posicionado de circuitos.

Técnica operativa del conexionado.

Normas de práctica profesional comúnmente aceptadas en el sector.

Medidas en los sistemas automáticos. Instrumentos y procedimientos de
medición de las variables que hay que regular y controlar: tensiones,
potencias, caudales, presiones y temperaturas, entre otros.
 Diagnóstico de elementos neumáticos e hidráulicos.


de
Averías. Naturaleza. Causas y clasificación en los elementos neumáticos e
hidráulicos.

Diagnóstico de averías. Procedimientos. Medios.

Diagnóstico de estado de elementos y piezas.
 Programación de autómatas para el control de circuitos neumáticos e
hidráulicos.

Evolución de los sistemas cableados hacia los sistemas programados.

Estructura y características de los autómatas programables.

Entradas y salidas: digitales, analógicas y especiales.

Programación básica de autómatas: lenguajes y procedimientos
Resolución de automatismos sencillos mediante la utilización de autómatas
programables.
 Identificación de elementos y características en planos y esquemas.

Simbología gráfica normalizada de los sistemas neumáticos/hidráulicos
cableados y/o programados.

Vistas cortes y secciones para la determinación de elementos del sistema.

Planos de conjunto de los sistemas neumáticos/hidráulicos de máquinas.
Lista de despiece.

Reglamentación y normativa electrotécnica aplicada.

Simbología y representación de esquemas eléctricos
 Configuración física de automatismos sencillos.

Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales. Medios y
procedimientos.

Regulación y puesta en marcha del sistema.

Normativa de seguridad.
10.
SISTEMA DE RECUPERACIÓN.
Todos los alumnos que no aprueben una evaluación realizarán una
recuperación de la misma en la evaluación siguiente. Aquellos alumnos que
tengan alguna evaluación pendiente podrán recuperarla en la convocatoria
ordinaria de Junio.
Los alumnos que no superen el módulo en la convocatoria ordinaria, podrán
presentarse en convocatoria extraordinaria a la prueba final de evaluación
extraordinaria en septiembre, con toda la materia del modulo.
Todo ello de acuerdo con la ORDEN 2694/2009, de 9 de junio, por la que se
regula el acceso, la matriculación, el proceso de evaluación y la acreditación
académica de los alumnos que cursen en la Comunidad de Madrid la
modalidad presencial de la formación profesional del sistema educativo
establecida en la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de
Educación. (Modificada por la Orden 11783/2012, de 11 de diciembre)