MAQUINAS ELECTRICAS

I.E.S. “PEDRO DE TOLOSA”
DPTO. ELECTRICIDAD – ELECTRÓNICA.
MÓDULO PROFESIONAL 12 (Código 0240)
TITULO:
MÁQUINAS ELÉCTRICAS
OBJETIVO 12:
Realizar la construcción y mantenimiento de máquinas eléctricas estáticas y
rotativas, realizando los bobinados y ensayos prescritos, operando con herramientas,
materiales e instrumentos necesarios, actuando con la calidad y seguridad requeridas por
el buen hacer profesional y aplicando las normas y procedimientos reglamentarios.
COMPETENCIA 12:
Construir, mantener y ensayar máquinas eléctricas estáticas y rotativas.
CARGA LECTIVA
MODULOS PROFESIONALES
CURSO 2º
M.4 Mantenimiento de máquinas eléctricas
Nº horas
Periodo
totales
semanales
trimestres
125
6
1º y 2º
CONTENIDOS: (Duración 125 horas)
RELACIÓN DE LAS UNIDADES DE TRABAJO “UT”
UT.4.01 Maquinas, herramientas auxiliares y aparatos de medida
Identificación de los útiles, herramientas, aparatos eléctricos y máquinas utilizados:
 Taladradoras. Electro-esmeriladora. Bobinadora. Horno de secado. El calibre.
Micrómetro.
 Bastidores para ensayo.
 Materiales para bobinados.
 Entrenadores para ensayo de máquinas eléctricas.
 Herramientas auxiliares para máquinas eléctricas.
 Simbología. Planos y esquemas eléctricos normalizados.
 Normativa y reglamentación que deben aplicarse en el mantenimiento,
reparación y ensayo de máquinas eléctricas.
UT. 4.02 Transformadores
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Clasificación. Tipología y características.
Partes constructivas. Funcionamiento.
Construcción de pequeños transformadores. Cálculos. Procedimientos, medios
y materiales: magnéticos, bobinados y materiales auxiliares.
Conexionados. Tipología y características. Designaciones normalizadas.
Averías. Detección, localización y reparación. Procedimientos y medios.
Ensayos normalizados de prueba y verificación. Procedimientos y medios.
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UT.4.03 Máquinas eléctricas rotativas de corriente continua (CC): generadores y
motores.
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Clasificación. Tipología y características.
Partes constructivas. Funcionamiento.
Bobinados. Tipología y características. Cálculos. Procedimientos, medios y
materiales.
Conexionados. Tipología y características. Designaciones normalizadas.
Mantenimiento de máquinas de CC. Procedimientos.
Averías. Detección, localización y reparación. Procedimientos y medios.
Ensayos normalizados de prueba y verificación. Procedimientos y medios.
UT.4.04 Máquinas eléctricas rotativas de corriente alterna (CA): generadores y
motores.
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Clasificación. Tipología y características.
Partes constructivas. Funcionamiento.
Bobinados. Tipología y características. Cálculos. Procedimientos, medios y
materiales.
Conexionados. Tipología y características. Designaciones normalizadas.
Mantenimiento de máquinas de CA. Procedimientos.
Averías. Detección, localización y reparación. Procedimientos y medios.
Ensayos normalizados de prueba y verificación. Procedimientos y medios.
DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LA PROGRAMACIÓN
Como los alumnos del segundo curso tienen que realizar la FCT en empresas el curso
lectivo en el curso docente para aquellos que cursan esta asignatura, termina en el mes de
abril.
Durante este tiempo se realizarán dos evaluaciones una en el mes de diciembre y otra en
el mes de abril. Esta última será a su vez la evaluación final.
PRIMERA EVALUACIÓN
UT. 4.01 Maquinas, herramientas auxiliares y aparatos de medida.
UT. 4.02 Transformadores.
SEGUNDA EVALUACIÓN
UT. 4.03 Máquinas eléctricas rotativas de corriente continua (CC): Generadores y
motores.
UT. 4.04 Máquinas eléctricas rotativas de corriente alterna (CA): Generadores y motores.
METODOLOGÍA DIDÁCTICA.
En el desarrollo de las clases teóricas será conveniente la participación del alumno en
aquellos temas que el profesor considere positivo para el aprendizaje. Aunque tiene gran
importancia los contenidos de tipo conceptual, se estudiarán casos prácticos resueltos y al
mismo tiempo se presentarán otros para resolver en el aula-taller. También se presentarán
actividades y ejercicios que sirvan para profundizar y al mismo tiempo de autoevaluación.
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ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS.
En el departamento se estudiará todo lo correspondiente con éste apartado, para así
hacerlo de una forma coordinada y con más grupos ya que son pocos para un autobús, pero de
todas formas se pretende que al menos tengamos una salida o dos, a empresas del sector
eléctrico.
RECURSOS DIDÁCTICOS. MATERIALES. BIBLIOGRAFÍA.
-
Videotemas del mundo de la electricidad.
Transparencias para el desarrollo de los contenidos.
Equipos de laboratorio, aparatos de medida, e instrumentos del aula-taller.
Libro de texto de Palacios Bregel. "Prácticas de laboratorio de máquinas eléctricas".
Apuntes, ejercicios y libros de consulta que se recomendarán de la biblioteca del
Instituto.
Libro de texto de editorial Paraninfo, “Máquinas Eléctricas”.
Libro de texto de editorial McGraw-Hill. “Mantenimiento de Máquinas eléctricas”.
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4.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
4.1. Realizar las operaciones necesarias
para la construcción de pequeños
transformadores monofásicos y
trifásicos.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
• Explicar la tipología y características de las averías típicas
que se producen en los transformadores monofásicos y
trifásicos.
• Describir las técnicas generales y los medios específicos
utilizados para la construcción de transformadores
monofásicos y trifásicos.
• Describir el proceso general y sistemático utilizado para la
construcción de pequeños transformadores monofásicos y
trifásicos.
• Explicar los tipos, características y parámetros fundamentales (número de espiras por voltio, relación de
transformación, tensión de cortocircuito, tipo de
conexionado,...) de los transformadores monofásicos y
trifásicos.
• Enumerar los tipos de ensayos normalizados más habituales
que se realizan en la construcción de pequeños
transformadores monofásicos y trifásicos.
• En un caso práctico de construcción de un transformador
monofásico de baja potencia:
× Interpretar la documentación técnica (planos,
esquemas, lista de materiales) correspondiente al
transformador que hay que fabricar, relacionando los símbolos y representaciones gráficas con los elementos y
procedimientos que se van a utilizar.
× Acopiar los materiales necesarios para la construcción
del transformador, siguiendo las especificaciones de la
documentación técnica.
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× Escoger las herramientas y medios de producción
necesarios para la construcción del transformador.
× Realizar el plan de montaje del transformador
atendiendo a las características constructivas del mismo y
a la disponibilidad de medios y materiales.
× Realizar la construcción de los núcleos magnéticos y
de las bobinas con las características documentadas y
aplicando procedimientos normalizados.
× Realizar el ensamblaje de bobinas y núcleos magnéticos de acuerdo con los planos y/o croquis
constructivos, respetando las normas de seguridad
personal y de los medios y materiales utilizados.
× Realizar los conexionados y bornes terminales de
acuerdo con la documentación técnica del transformador.
× Realizar los ensayos normalizados para pruebas de
transformadores utilizando los instrumentos y medios
apropiados, respetando las normas de seguridad personal
y de los medios y materiales utilizados, recogiendo en el
documento oportuno los datos requeridos, realizando
cuando sea conveniente la representación gráfica de los
parámetros característicos del transformador (relación de
transformación, corriente de cortocircuito,...).
4.2. Diagnosticar averías en las máquinas eléctricas de corriente
continua (CC) de pequeña potencia y realizar las operaciones
necesarias para el mantenimiento
de las mismas, actuando bajo
normas de seguridad personal y de
los materiales utilizados.
• Explicar la tipología y características de las averías típicas
que se producen en las máquinas de CC (generadores y
motores) y especificar los elementos responsables de las
mismas (cojinetes, escobillas, colectores, anillos rozantes,
bobinados,...).
• Describir el proceso general y sistemático utilizado para el
diagnóstico y reparación de averías en máquinas eléctricas
de CC.
• Describir las técnicas generales y los medios específicos
(lámpara de prueba, brújula, "zumbador",...) utilizados para
la localización de averías típicas en máquinas de CC.
• Explicar los tipos, características y parámetros fundamentales (polos, ranuras, espiras, bobinas,...) de los
bobinados utilizados en las máquinas eléctricas de CC.
• Enumerar y describir los tipos de ensayos normalizados que
se realizan después de reparar las máquinas eléctricas de
CC, indicando las magnitudes y parámetros principales que
se deben controlar.
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• En un caso práctico de reparación de averías, simuladas o
reales, en un motor y en un generador eléctrico:
× Identificar los síntomas de la avería caracterizándola
por los efectos detectados en la máquina, realizando las
pruebas y operaciones oportunas.
× Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de
la avería, explicando la relación existente entre los efectos
detectados y la posible causa propuesta.
× Realizar un plan de intervención para la detección de la
causa posible de la avería.
× Desmontar la máquina, utilizando las herramientas
adecuadas y realizando los croquis y operaciones
necesarios para el montaje posterior.
× Especificar por escrito las operaciones de mecanizado
y ajuste que hay que realizar en los elementos mecánicos
(ejes, colectores,...) de la máquina eléctrica.
× Obtener el esquema del bobinado de la máquina, identificando el tipo y características del mismo.
× Realizar las bobinas de la máquina, utilizando los
medios y materiales necesarios (bobinadoras, moldes,
hilos, barnices,...), siguiendo los procedimientos
normalizados.
× Verificar los parámetros característicos de las bobinas
(continuidad, aislamiento, ...) y realizar el marcaje de
terminales.
× Montar las bobinas en el núcleo magnético y realizar
las conexiones oportunas.
× Sustituir los elementos mecánicos deteriorados y/o
fuera de tolerancia.
× Realizar el montaje de la máquina utilizando los medios y herramientas apropiados.
× Efectuar los ensayos normalizados, utilizando los
instrumentos y máquinas apropiados, recogiendo los
datos obtenidos en el documento correspondiente.
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× Verificar que los resultados obtenidos se ajustan a los
parámetros indicados en la placa de características de la
máquina o, en su caso, a las características especificadas.
× Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándola en los
apartados necesarios para una adecuada documentación
de las mismas (descripción del proceso seguido, medios
utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos,
medidas,...).
4.3 Diagnosticar averías en las máquinas eléctricas de corriente
alterna (CA) monofásicas y trifásicas de pequeña potencia y realizar las operaciones necesarias
para el mantenimiento de las
mismas.
• Explicar la tipología y características de las averías típicas
que se producen en las máquinas de CA (generadores y
motores) y especificar los elementos responsables de las
mismas (cojinetes, escobillas, colectores, anillos
rozantes,...).
• Describir el proceso general y sistemático utilizado para el
diagnóstico y reparación de averías en máquinas eléctricas
de CA.
• Describir las técnicas generales y los medios específicos
(lámpara de prueba, brújula, "zumbador", ...) utilizados para
la localización de averías típicas en máquinas de CA.
• Explicar los tipos, características y parámetros fundamentales (polos, fases, espiras, bobinas, ...) de los
bobinados utilizados en las máquinas eléctricas de CA
(monofásicas y trifásicas).
• Enumerar y describir los tipos de ensayos normalizados que
se realizan después de reparar las máquinas eléctricas de
CA, indicando las magnitudes y parámetros principales que
se deben controlar.
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• En al menos dos de los casos prácticos, simulados o reales,
que se indican a continuación: avería en un motor monofásico de inducción, avería en un motor trifásico de inducción, cambio de la tensión de funcionamiento de un motor
trifásico de inducción y cambio del número de polos en un
motor trifásico de inducción.
× Identificar los síntomas de la avería caracterizándola
por los efectos detectados en la máquina, realizando las
pruebas y operaciones oportunas.
× Realizar al menos una hipótesis de la causa posible de
la avería, explicando la relación existente entre los efectos
detectados y la posible causa propuesta.
× Realizar un plan de intervención para la detección de la
causa posible de la avería.
× Desmontar la máquina, utilizando las herramientas
adecuadas y realizando los croquis y operaciones
necesarios para el montaje posterior.
× Especificar por escrito las operaciones de mecanizado
y ajuste que hay que realizar en los elementos mecánicos
(ejes, colectores,...) de la máquina eléctrica.
× Obtener el esquema del bobinado de la máquina,
identificando el tipo y características del mismo.
× Realizar las bobinas de la máquina, utilizando los
medios y materiales necesarios (bobinadoras, moldes,
hilos, barnices,...), siguiendo los procedimientos
normalizados.
× Verificar los parámetros característicos de las bobinas
(continuidad, aislamiento,...) y realizar el marcaje de
terminales.
× Montar las bobinas en el núcleo magnético y realizar
las conexiones oportunas.
× Sustituir los elementos mecánicos deteriorados o fuera
de tolerancia.
× Realizar el montaje de la máquina utilizando los
medios y herramientas apropiados.
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× Efectuar los ensayos normalizados, utilizando los
instrumentos y máquinas apropiados, recogiendo los
datos obtenidos en el documento correspondiente.
× Verificar que los resultados obtenidos se ajustan a los
parámetros indicados en la placa de características de la
máquina o, en su caso, a las características especificadas.
× Elaborar un informe-memoria de las actividades
desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándola en
los apartados necesarios para una adecuada
documentación de las mismas (descripción del proceso
seguido, medios utilizados, esquemas y planos usados,
cálculos, medidas,...).
CRITERIOS DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN
Los criterios de calificación en cada una de las unidades desarrolladas será el siguiente:
EVALUACIÓN DE PRÁCTICAS CON SUS MEMORIAS: ........……................... 45%
Comprende:
 Funcionamiento. Ejecución práctica. Calidad de montaje. Medidas eléctricas
cuando proceda. Seguridad. Estética del conjunto.
 Documentación gráfica (esquemas y diseño). Características de los materiales.
 Funcionamiento teórico de los elementos y funcionamiento teórico de conjunto.
 Aplicaciones de montaje. Cálculos Técnicos (Cuando procedan).
 Citar las normas de REBT que regulen el determinado montaje.
EVALUACIÓN ESCRITA (EXAMENES)
.............…………….............................. 45 %
Comprende:
 Puntuará el resultado de la prueba o ejercicio escrito y como mínimo se realizará
una prueba por evaluación.
SE CONSIDERARÁ. El comportamiento, actitud, asistencia y puntualidad. ……...10%
Observaciones:

Para poder aprobar la evaluación en este módulo, será necesario obtener como
mínimo un 5 (sobre 10) en cada una de las partes, así como entregar todas y cada
una de las memorias y trabajos propuestos por el profesor.
PROCEDIMIENTO DE RECUPERACIÓN DE EVALUACIONES
La recuperación de las destrezas y ó contenidos concretos de una evaluación a lo largo
del periodo ordinario se realizará según el profesor consideré necesario en función del
contenido a recuperar, disponibilidad de materiales, de tiempo, etc.
Dicha recuperación podrá ser mediante realización práctica, trabajo escrito, control, etc.
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RECUPERACIÓN DE JUNIO
Los alumnos deberán de examinarse de la totalidad de cada una de las partes no
superadas en la evaluación ordinaria.
RECUPERACIÓN EXTRAORDINARIA DE SEPTIEMBRE
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