Hormigón Celular. Tipos

CAPITULO II
2.- Tipos de Hormigón Celular:
Existen tres tipos: el gaseado (burbujas producidas por reacciones quÃ−micas), el espumado (burbujas de
aire) y el de cal.
2.1.- Hormigones celulares gaseados
Se consiguen mediante la incorporación a la masa del mortero fluido de granulometrÃ−a fina, de
determinados productos quÃ−micos que reaccionando con el cemento producen un desprendimiento de una
gran cantidad de gas que queda ocluido en la masa en forma de pequeñas burbujas uniformas y estables. El
gas debe formarse en el momento oportuno.
Son hormigones que, en general se obtienen por procesos industriales muy controlados con lo que se consigue
un producto de bastante calidad.
El conglomerante generalmente empleado es el cemento portland o punzolánico, aunque también pueden
utilizarse cales, de gran pureza y finuras, solas o mezcladas con cemento portland. A veces, a la mezcla de
cemento y cal se le añade anhidrita.
La arena silicea empleada tiene una granulometrÃ−a fina con un porcentaje de partÃ−culas de tamaño
inferior a 1mm del 70 al 80 % y un tamaño máximo de 3mm. Con áridos puzolánicos se obtienen
también muy buenos resultados.
Como agentes generadores de gas pueden emplearse:
- El polvo de aluminio que por reacción con el cemento da lugar a un gran desprendimiento de hidrogeno.
Este polvo debe ser lo más puro posible y debe estar libre de grasas, aceites y otras impurezas. La
dosificación empleada suele estar comprendida entre 0.3 y 0.5 % del peso del cemento.
- Una mezcla de agua oxigenada e hipoclorito cálcico que al reaccionar producen desprendimiento de
oxigeno.
- Carburo cálcico que con el agua desprende acetileno.
Con el polvo de aluminio, que es el agente más empleado, se suele utilizar del 1 al 6% de hidrogeno sódico
y actúa acelerando el proceso y facilitando la reacción de todo el aluminio.
Las propiedades fÃ−sicas finales del producto depende mucho de la composición del mortero, del proceso
de activación y de tratamiento curado. Actuando sobre estos factores se obtienen productos muy distintos.
El módulo de elasticidad es mucho más bajo que el de los hormigones tradicionales.
Densidad (kg/dm3) 0,52
Resistencia a
compresión
5,0
(N/mm2)
Módulo de
1,37
elasticidad
0,65
0,76
0,82
2,5
7,0
5,8
2,27
2,65
3,17
1
(KN/mm2)
Tabla Nº 1.- Tabla comparativa de caracterÃ−sticas
2.2.- Hormigones espumados
Estos hormigones son similares a los gaseados descritos anteriormente, con la diferencia que en estos, los
huecos se generan mediante la introducción de una sustancia espumosa que produce burbujas de aire en el
mortero. En general, las propiedades de estos hormigones son muy parecidas a la de los gaseados.
Los hormigones celulares fabricados con agentes espumantes tienen la ventaja que pueden hacerse a pie de
obra o bien en taller. Al poseer una densidad reducida pueden ser utilizados en lugares donde existÃ−an
limitaciones de peso y al mismo tiempo se requiera conseguir un buen aislamiento térmico como ocurre en
techos, cubiertas , paredes, etc. Poseen, además, la ventaja que pueden inyectarse y bombearse con facilidad.
Las densidades de estos hormigones suelen estar comprendidas entre 0,3 y 1,3 kg/dm3 oscilando su
resistencia a compresión entre 0,5 y 3 N/mm2 de acuerdo con las caracterÃ−sticas de la espuma empleada y
con las del cemento, arena, agua y espuma.
La conductividad térmica de estos hormigones es baja, aumentando cuando estos se encuentran en estado
húmedo. Las resistencias mecánicas también se encuentran influenciadas por la humedad disminuyendo
con ésta.
Existen varios procedimientos patentados de fabricación y cuya principal diferencia radica en el tipo de
agente espumante que utilizan. Cualquiera que sea el agente espumante empleado, si éste es de calidad las
burbujas de aire y los granos de arena quedaran fijos sin producirse escape de las primeras ni segregación de
los segundos. La fisuración de estos hormigones puede ser preocupante especialmente si se han cortado antes
de someterlos a un buen curado, ya que la retracción hidráulica puede llegar a tomar valores entre 7 y
8mm/m cuando lo ideal es que no pase de 1 mm/m.
Los productos espumantes deben ser neutros y estables y no tener efectos sensibles sobre el fraguado y
endurecimiento del cemento, por lo que su acción debe ser totalmente de tipo fÃ−sico.
En cuanto a las resistencias mecánicas, se ha observado que crecen notablemente con la edad, influyendo en
ellas el tipo de árido empleado, el contenido de silicato sódico y la posible contaminación por arcilla.
En el siguiente cuadro se indican los valores de resistencias mecánicas en función de la edad para áridos
de diferente naturaleza, empleando un espumante
ARENAS
Resistencias a
compresión
N/mm2
28 dÃ−as 6 meses 1 año
Arena de sÃ−lice
Resistencia a flexotracción
N/mm2
28 dÃ−as 6 meses 1 año
2,6 3,1 3,4
0,8 1,2 1,4
2,3 3,1 3,2
0,4 0,7 0,8
Arena caliza
machacada
2,5 3,5 3,7
0,8 1,5 1,5
Arena de escoria alto horno
Tabla Nº 2.- Resistencias Mecánicas en Función de la Edad para los Aridos.
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