TEMA 8 - ciclos formativos irlandesas aljarafe

TEMA 11. GESTIÓN DE STOCK
1.- LOS STOCKS O EXISTENCIAS
Llamamos stocks, existencias o mercancías al conjunto de materiales y artículos que la empresa almacena en espera
de su utilización o venta posterior.
2.- TIPOS DE EXISTENCIAS O STOCKS
Clasificación en función de la finalidad que la empresa da a los stocks:
1. Stock activo, normal o de ciclo. Está formado por los artículos con los que cuenta la empresa para hacer frente a la
demanda normal de los clientes.
2. Stock de seguridad. Sirve para hacer frente a demandas imprevistas de clientes o a demoras en el plazo de
entrega de proveedores.
3. Stock óptimo. Es el que permite cubrir las previsiones óptimas de ventas al mismo tiempo que se consigue una
mejor rentabilidad almacén-capital invertido.
4. Stock cero. Es una estrategia logística de almacenamiento que consiste en la técnica del JIT (Just in time). Se
base en aprovisionarse solo cuando es estrictamente necesario y en la cantidad necesaria. Los stocks de almacén no
existen.
5. Stock estacional o de temporada. Se crea para hacer frente al aumento esperado de las ventas por cambios de
estación o temporada.
6. Stock de especulación. Se crea con antelación frente a una variación esperada en la demanda, el suministro e el
precio. Por ejemplo en situaciones de huelgas de transportistas,…
7. Stock de tránsito. Es aquel que se encuentra en almacenes de tránsito situados entre el almacén del vendedor y el
del comprador.
8. Stock de recuperación. Está formado por artículos en desuso, pero susceptibles de una nueva utilización. Caso de
un ordenador.
9. Stock muerto. Formado por artículos viejos o nuevos, pero que ya no sirven para cubrir las necesidades para las
que fueron comprados.
3.- GESTIÓN DE STOCKS O EXISTENCIAS
La gestión de stocks consiste en determinar cuáles son las cantidades óptimas de cada artículo que hay que
demandar cuando se realiza un pedido (¿cuánto pedir?) y la periodicidad óptima en que hay que realizar los pedidos
(¿cuándo pedir?) para alcanzar un mínimo coste de aprovisionamiento posible y satisfacer la demanda de la clientela.
Una gestión eficaz de stocks conseguirá:
- Tener artículos disponibles para cuando lo demanden los clientes.
- Evitas la escasez, protegiendo a la empresa de los retrasos en el suministro.
- Disminución de costes.
A. Los costes de gestión de stock.
* Coste de adquisición
Es el valor de compra representado en la factura más los gastos a cargo del comprador.
*Coste de almacenamiento o mantenimiento
Se produce como consecuencia de mantener artículos en stock. Señalar:
 Los costes de la inversión en stock: representan el beneficio financiero al que la empresa tiene que renunciar por
invertir el dinero en stocks y no en productos financieros.
 Los costes del riesgo: son las primas de seguros y la pérdida de producto o de valor por merma, obsolescencia,
roturas, robos,…
 El coste del local o almacén: comprende la amortización del capital invertido en su compra, o los gastos por el
alquiler.
 La amortización de los elementos de manutención, de las instalaciones,…
 El coste de conservar y mantener en buen estado los productos almacenados.
 Los sueldos del personal,…
* Coste de emisión de pedidos o de reaprovisionamiento
Son los gastos de administración que origina la sección de compras cada vez que se realiza un pedido.
* Costes por rotura de stocks
Es el que se produce cuando no se puede satisfacer la demanda de los clientes por carecer de existencias en el
almacén. Depende de la reacción del cliente.
4. ESTRUCTURA Y TAMAÑO DEL STOCK
El stock total debe estar formado por:
 El stock de presentación: es el stock de artículos que deben estar expuestos en el lineal. No debe faltar nunca.
 El stock de reserva, normal o de ciclo: es el que cubre las ventas entre dos períodos consecutivos y las que se
produzcan durante el plazo de entrega del proveedor. Este stock evoluciona entre un máximo y un mínimo.
-
Stock máximo: es la cantidad máxima de un producto que puede haber en el almacén. Lo marca la
capacidad del almacén.
-
Stock mínimo: Es la cantidad minima que debe haber en un almacén. Lo marca la probabilidad de que se
produzcan roturas de stock.
 El stock de seguridad: es un stock de protección frente a las oscilaciones no previsibles de las ventas y/o del
aprovisionamiento. Se crea para evitar que el establecimiento se quede sin producto disponible.
Para determinar correctamente el stock total hay que tener en cuenta:
1) La periodicidad con que se realicen los pedidos: cuanto menor sea menor será el stock total y viceversa.
2) El plazo de entrega del proveedor: cuanto menor sea menor será el stock total y viceversa.
3) El ritmo de venta: los productos que se venden con gran rapidez deben aprovisionarse con periodicidad más corta
para minimizar stock y al revés.
5.- LA ROTACIÓN DEL STOCK
Los stocks en almacén o tienda representan una inversión que permanece inmovilizada por un tiempo. No se
recupera hasta que tiene lugar la venta y el cobro.
La rotación es el número de veces que, durante un periodo de tiempo dado, se renueva el stock y recuperamos con
ello la inversión realizada del mismo.
* Nivel de rotación óptimo
La solución óptima en la gestión de stocks es la búsqueda del stock cero y por tanto la búsqueda de altas rotaciones
del stock.
Medidas para favorecer la rotación:
a) solo se comprarán los artículos que mejor se adapte a las necesidades de sus clientes, porque venderemos más.
b) seleccionar a los proveedores que cumplan los requisitos de calidad de los productos y de las entregas, la
exactitud de las mismas y la rapidez del suministro.
c) desarrollar una política de precios que sea aceptable para la empresa y muy atractiva para sus clientes.
d) profesionalizar y motivar a los vendedores de la tienda.
e) realizar campañas de animación y promoción de ventas.
f) llevar un control riguroso de los stocks y de los costes que generan.
6.- EVOLUCION DE LAS EXISTENCIAS EN EL ALMACEN
La reposición de stocks o reaprovisionamiento tiene lugar antes de que se produzca el desabastecimiento, por ello,
debemos emitir un nuevo pedido cuando lleguemos a un nivel de existencias que nos permita cubrir la demanda
hasta que llegue el siguiente suministro.
La gestión de stock debe resolver la siguiente pregunta: ¿cuándo y cuanto pedir para obtener, al mínimo coste, el
máximo nivel de servicio?
Para entender mejor la gestión de stocks vamos a representar gráficamente varios modelos que explican como
evoluciona el stock en el almacén:
6.1. Modelo de previsión perfecta.
Se fundamenta en que el ritmo de la demanda de mercancías es constante y prevé el momento en que se van a
agotar las existencias y además se supone que la reposición de las mercancías es inmediata.
6.2. Rotura de stocks.
Existe rotura de stocks cuando en un almacén no quedan existencias suficientes para atender a los pedidos de los
clientes.
6.3. Stock de seguridad.
Se constituye para evitar las roturas de stocks. Es complementario del stock activo y sirve para hacer frente a las
demandas anormales de los clientes, a las demoras en el plazo de entrega de los proveedores o a circunstancias
imprevistas.
7. LA REPOSICION DE LAS MERCANCIAS.
Consiste en revisar constantemente el nivel de stock de un artículo cada vez que se produce una recepción o una
venta. Cuando éstas llegan a un nivel determinado, llamado punto de pedido, se efectúa el pedido.
* El punto de pedido
Es el momento en que debemos realizar un pedido para evitar roturas de stocks y problemas en el suministro a
nuestros clientes.
* ¿Cuándo habrá que realizar el pedido?
Se hará en función del ritmo de venta y del punto de pedido.
* ¿Qué cantidad habrá que pedir?
Será aquella que permite que la suma de los costes de la gestión de stocks sea mínima. Se denomina lote
económico o volumen óptimo de pedido (VOP).
El punto de pedido se calcula en función del stock de seguridad.
Pp = Ss + (Pe * Dm)
Pp = Punto de pedido
Ss = Stock de seguridad
Pe = Plazo de entrega del proveedor
Dm = Demanda media durante el plazo de entrega
El plazo de entrega es el tiempo que transcurre desde que realizamos el pedido hasta que tiene lugar el suministro de
la mercancía por parte del proveedor.
Ejemplo:
En una empresa en la que se trabaja 22 días al mes se consumen como media 1.000 unidades diarias, es decir
22.000 unidades al mes.
El plazo de entrega del proveedor es de 5 días. Tienen calculado un stock de seguridad de 2.000 unidades.
Se pide:
a) Cuál es el punto de pedido.
b) Representación gráfica de la evolución del stock.
Solución:
El punto de pedido es el consumo previsto durante los días de entrega (Pe * Dm) + es stock de seguridad
5 días de entrega * 1000 unidades diarias= 5.000 unidades de consumo durante la entrega
2.000 ud de stock de seguridad
Pp= 5.000 + 2.000 = 7.000 ud (Cuando en el almacén haya 7.000 ud se realiza el pedido)