AUTOMATIZACIÓN PARA LA SEPARACIÓN DE MIELES MEDIANTE EL LAVADO DE LA CENTRÍFUGA. AUTORES: MARCOS ARGUDÍN MILLÁN. PEDRO P. BORREGO ITURRALDE INTRODUCCIÓN. A partir de la zafra 2005-2006 se valoró por la dirección de fabricación la necesidad de separar el lavado de centrífugas a dos recipientes diferentes, uno al depósito de miel pobre que sería el primer tiempo de lavado y el segundo lavado al depósito de miel rica. Esta agua rica en azúcar se recupera por su contenido y es utilizada nuevamente en el proceso de producción. En el proceso de centrifugación por sus características existe el lavado de la masa cosida a través de la masa del azúcar. Recibe el nombre de purga o centrifugación del azúcar la separación de la miel de los cristales de azúcar de la masa cocida. Se hace por medio de la fuerza centrífuga en unas máquinas llamadas centrífugas que son tambores perforados dispuestos de manera que puedan girar a gran velocidad. El tambor gira dentro un envolvente metálico que recoge la miel desprendida y la conduce al canal de salida. El tambor tiene un primer forro de red metálica gruesa de 10 hilos por pulgada cuadrada y una tela interior de bronce o de cobre perforada. Corrientemente las centrífugas tienen 40’’ de diámetro y 24’’ de altura y 400 perforaciones por pulgada cuadrada, que giran a velocidades que fluctúan entre 1000 y 1800 Rpm. La masa cocida se descarga en la centrífuga desde el mezclador de azúcar. Habitualmente la centrífuga recibe su carga estando en marcha. El tambor se hace girar hasta que el azúcar quede prácticamente libre de miel. La fuerza centrífuga lanza la masa cocida contra la pared de la canasta, la miel pasa por los agujeritos de la tela metálica y los cristales de azúcar que dan retenidos por la tela, formando una capa compacta quedando así el azúcar libre de miel (purga), dentro de la canasta. El azúcar es descargada en el sinfín levantando una válvula (mariposa) que está en el fondo del canasto. Para realizar éste trabajo se requería de algunos elementos con el fin de cerrar un ciclo automático mediante el tiempo de lavado de la centrífuga, capaz de individualizar cada lavado en el tiempo programado total de purga. DESARROLLO. Para acometer éste trabajo era necesario agrupar varios equipos y accesorios que no existen en almacén a los cuales nos dimos la tarea de recolectar equipos que por su tiempo de explotación ya estaban en desuso por su mal estado técnico y sin condiciones para su utilización. Recogimos 7 válvulas de guillotina para reparar 5 válvulas, a éstas era necesario hacerle las 10 boquillas para la conexión de aire, las cuales fueron construidas con puntas de roscas de ¼ de pulgada de diámetro con puntas reducidas a 8 mm. Se desarmaron los pistones y se dio esmeril a cada uno de los émbolos para lograr un buen ajuste entre el émbolo y pistón, logrando desarrollar un trabajo eficiente de éstas válvulas. También se recuperaron 5 válvulas zolenoides de dos vías con recursos propios y se adaptaron a la tubería de alimentación de aire, para ello fue necesario la utilización de 20 m de tubería de cobre de 10 mm de diámetro a 8 mm de salida para abrir y cerrar las válvulas de guillotina, para cerrar el ciclo de trabajo se adaptaron en el área 12 m de tubería de ¾ de diámetro y 5 válvulas de ¾ de diámetro haciendo los conectores soldados con puntas de rosca de tubería y además se reparó un nebulizador para ser válvulas solenoides y los pistones. utilizado en la lubricación de las La centrífuga BROADBENT consta con doble lavado para la masa cocida. El primer lavado: Entra a 900 RPM y es el encargado de separar la miel más alejada del cristal o miel pobre. El segundo lavado: Se realiza cuando la centrífuga se encuentra a una velocidad aproximada de 1300 RPM y es el encargado de separar la miel más cercana al cristal o miel rica. Esta miel rica por tener una pureza aproximada a la de la meladura se recircula para la misma. Para lograr la separación de éstos dos lavados mediante un ciclo automático, teniendo en cuenta la secuencia del circuito original para los dos tiempos de lavado de la centrífuga, era necesario individualizar el circuito de control de cada lavado para que accionaran las válvulas solenoides individualmente en cada máquina, logrando el control de cada uno de los pistones o válvulas guillotinas Valoración económica: Válvulas de guillotina de 4’’ de diámetro, 5 x $967.25 = 4836.25 Válvulas solenoides de 2 vías 5 x $307.21 = 1536.05 Tubería de cobre de 10 mm de diámetro 20 x $2.45 = 49.00 Tubería galvanizada ¾ ‘’ de diámetro = 67.29 20 x $5.60 TOTAL = 6488.59 Gasto en salario: 1 Jefe de turno ........................................17.45 x 3 días = 52.35 1 mecánico “A” Eq. Med. y Control ......... 15.76 x 3 días = 47.28 TOTAL GASTO EN SALARIO ................. $99.63 Ganancia Económica: Gasto total ............................................... $ 6488.59 Menos Gasto en Salario .......................... $ 99.63 Ganancia ................................................. $ 6388.96 De la evaluación económica realizada por el departamento de fabricación se infiere un valor de $ 32 000.00 por concepto de la instalación automática. CONCLUSIONES. Compañeros al concluir este trabajo lo hemos realizado con el objetivo de dar nuestro aporte en ésta Batalla de Ideas por el mejoramiento de nuestra eficiencia industrial muy superior a la contienda azucarera anterior que fuera capaz de mejorar algunos parámetros dentro del proceso de producción. Estos cuatro aspectos ayudan a superar la producción de azúcar con las ventajas siguientes: a) Aumenta la caída de pureza de masa 1ra a miel A de 13 a 18 puntos. b) Disminuye la pureza de la miel A y B. c) Disminuye la producción de masa cosida B y la recirculación de semilla B. d) Mejora la calidad del azúcar. Sólo nos resta el cálculo económico de éstos cuatro aspectos, para ello se necesita el informe final de zafra y realizar el cálculo diferencia con relación a la zafra 2004-2005. Muchas gracias.