MEMORIA TECNICA DESCRIPTIVA

MEMORIA TECNICA DESCRIPTIVA
I) OBJETO
El objeto de la presente licitación es la contratación de trabajos de mantenimiento de
obras civiles, reformas y eventuales nuevas obras, en Planta La Tablada, Planta La Teja,
Planta Manga, Oficinas Centrales y Planta Carrasco –Aeropuerto-.
Por tratarse de obras de mantenimiento y nuevas, los trabajos se realizarán en distintos
lugares de las Plantas lo que ocasionará el movimiento frecuente de materiales y
herramientas. Asimismo, los volúmenes de trabajo podrán variar significativamente, por
lo que no se dará lugar a reclamaciones de la empresa en ese sentido.
II) MATERIALES
Generalidades
Todos los materiales destinados a este contrato serán de primera calidad, dentro de su
especie y procedencia, y tendrán las características que se detallan en esta Memoria,
debiendo contar con la aprobación del Director de Obra.
En general y en lo que sea aplicable regirán para los materiales las normas UNIT.
La aceptación definitiva de cualquier material no excluye al Contratista de la
responsabilidad que por tal grado le corresponda.
Los artículos deberán depositarse en la obra en sus envases originales, correspondiendo
el rechazo de aquellos que no se empleen debidamente. Si se comprobara que parte de
la obra fue realizada con materiales rechazados, será demolida y rehecha enteramente a
cuenta del Contratista.
Si la Dirección de Obra creyera conveniente el ensayo de materiales o muestras de
fábrica en el Instituto de Ensayos de la Facultad de Ingeniería, el Contratista proveerá los
materiales y elementos necesarios a su costo.
Los precios incluirán cualquier movimiento dentro de las Plantas de todos los materiales y
herramientas necesarios para ejecutar cada trabajo.
III) DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DE LOS ITEMS
1) Movimiento de suelos
1.1 Excavaciones
Las excavaciones incluirán en el costo el retiro fuera de los predios de ANCAP de todo
material sobrante.
Toda excavación se hará con sus paramentos verticales, debiéndoselas entibar y
apuntalar adecuadamente tal que se cumpla con lo dispuesto en el Decreto 89/95. No
obstante esto, se dará cumplimiento a las instrucciones que al respecto imparta el
Director de Obra y los encargados de la Seguridad Industrial de ANCAP.
A los efectos de la cotización se supondrá que se excavará 70 % a mano y 30 % a
máquina.
Salvo expresa autorización de la Dirección de Obra los primeros 100 cm se excavarán
a mano dada la existencia de gran cantidad de cables subterráneos en servicio. Los
cables se tratarán con el mayor cuidado posible poniendo bajo ellos una madera de
apoyo para evitar que se muevan mientras dure la excavación. Cuando se haga el
relleno se taparán con 10 cm de arena limpia poniendo encima ladrillos de campo.
Es responsabilidad del Contratista mantener en buen estado todas las líneas eléctricas
y cañerías que puedan cruzarse en el trazado de cualquier excavación y tomará todas
las precauciones para evitar la rotura o desplazamientos de los mismos, siendo el
único responsable por la reparación, sustitución parcial o total de los mismos, la cual
será efectuada bajo las indicaciones y supervisión de personal técnico de ANCAP.
Salvo autorización expresa del Director de Obra no se permitirá dejar el material de
excavación a los costados de la misma. Será trasladado fuera del área de trabajo y
traído nuevamente en el momento necesario.
Las excavaciones abiertas se mantendrán claramente señalizadas y protegidas,
debiendo ser visibles tanto de día como de noche.
Cuando se realicen zanjas para el tendido de cables estos irán sobre un lecho de
arena y tapados con este material hasta sobrepasarlos 10 cm, sobre esta capa de
arena de colocarán ladrillos de campo (a tizón) como protección.
1.2 Balasto compactado y arena sucia
Cuando se utilice como base de pavimentos se hará de 20 cm de espesor y se
compactará en no menos de dos capas al 95% de la densidad máxima obtenida en un
ensayo Proctor de laboratorio.
Cada capa será regada con agua y compactada antes de colocar la siguiente y se
harán cuidando de no dañar cañerías o cableados presentes en el área ni desplazarlo
de su correcta posición.
La arena sucia se usará para asentar cañerías y cables principalmente y sobre esto
los ladrillos de protección.
Cuando se use material de la propia excavación para relleno el mismo deberá estar
seco y libre de terrones, piedras, o restos de escombro.
1.3 Balasto cementado (tosca cemento)
Cuando se utilice como bases para pavimentos se hará de 15 cm de espesor con un
contenido de cemento Pórtland no inferior a 100 kg por m3.
En aquellas zonas donde corresponda pavimento de hormigón armado, los rellenos se
mantendrán saturados de agua para lograr una completa consolidación antes de
reponer el pavimento.
No se podrá usar tosca cemento de un día para el otro salvo que se vuelva a mezclar
con nuevo cemento pórtland.
2) Picados y demoliciones
La demolición de cualquier paramento incluirá el retiro, fuera de los predios de ANCAP,
del escombro generado.
La canalizaciones en muros serán a los efectos de empotrar cañerías de hasta un
máximo de 1” (una pulgada) y corrugados de plástico de igual diámetro para enhebrar
cables.
En la rotura de piezas de hormigón, que tengan todo o parte de su volumen bajo el nivel
del terreno, el retiro de este hormigón picado no se considera excavación.
3) Hormigones
3.1 Hormigón de vereda
Se considera hormigón de vereda aquel cuyo espesor no supera los 7 cm y no lleva
hierro.
3.2 Hormigón armado sin encofrado.
Se considera tal, aquel hormigón armado para el cual elementos naturales como las
paredes de una excavación o de otra construcción sirven como molde.
3.3 Hormigón armado con encofrado
La preparación del hormigón se efectuará a máquina. Queda prohibido preparar
hormigón manualmente. El hormigón será perfectamente mezclado en una hormigonera
de tamaño y tipo previamente aceptado por el Director de Obra. La totalidad del
contenido del tambor deberá ser
vaciada antes de agregar los materiales para el
siguiente mezclado.
La operación de colocar y depositar el hormigón deberá ser cumplida de modo que se
obtenga una roca artificial compacta, densa, de textura uniforme y superficies lisas, libres
de poros y zonas “lavadas”, alabeos y trozos desvinculados de la masa.
Los morteros en cuya composición entre cemento deberán emplearse a medida que
vayan preparándose, no pudiendo emplearse los sobrantes de la mañana para la tarde.
Durante el proceso de llenado y se procurará el perfecto colado entre los hierros y los
moldes con pisones adecuados de hierro o madera y con golpes repetidos dados con
macetas de madera en los encofrados, o mediante el uso de vibradores mecánicos.
Después del comienzo de fraguado no deberán tocarse los elementos hormigonados
hasta transcurridas 48 hs.
Los moldes para las obras de hormigón armado se harán de madera o metal con tablas o
chapas sin deformaciones y deberán apuntalarse correctamente. La terminación será
prolija.
Una vez terminados los moldes, perfectamente construidos y limpios, el
Contratista solicitará la aprobación de los mismos a la Dirección de Obra.
El desencofrado seguirá las normas universales en la materia y las instrucciones que
imparta la Dirección de Obra, no procediéndose a los descimbramientos sin su expresa
autorización. No obstante y cuando se utilice cemento común, se establece que en
general se seguirá el siguiente criterio:
- Costado de columnas - vigas ........ 7 días.
- Vigas y losas hasta 3.50 m ........... 14 “
- Vigas y losas mayores .................. 21 “
- Grandes losas y vigas .................. 28 “
Cuando se produzcan heladas, estos días, como mínimo, se descontarán de los plazos
indicados.
Sin perjuicio de ello se establece que en el centro de vigas y planchas se dejará un puntal
de seguridad que sólo se retirará cuando la Dirección de Obra lo indique. Los encofrados
tendrán contra-flechas de 1 mm por cada metro de luz.
Cuando se utilizaren acelerantes de fraguado se adaptarán los tiempos a los
recomendados por el fabricante.
El hierro redondo será acerado y presentará las características descriptas en UNIT 145
en general. Para otros tipos de hierros o aceros de estructuras se darán especificaciones
particulares.
Las cualidades de los hierros serán tales que permitan el plegado a 180º en frío, sin
agrietarse para hierros menores de 20 mm y 90º para hierros mayores de 20 mm de
diámetro. El revestimiento de cemento será como mínimo de 0.01 m en piezas interiores
y de 0.015 en las exteriores.
Las barras se harán de un solo tramo, sin uniones, y en caso de hacerse empalmes se
hará alternadamente en las secciones de menor esfuerzo y en una longitud de 40
diámetros. Cuando el hierro sea mayor de 20 mm, se colocarán barras adicionales.
Las barras de resistencia no se separarán más del doble del espesor de la losa. El
número de hierros doblados será mayor que la mitad del total y menor que las ¾ partes.
En caso de más de un hierro doblado, el segundo se doblará a 0.15 m del borde del
apoyo y el tercero en una posición intermedia. Los hierros doblados sobrepasarán el
apoyo introduciéndose en la viga adyacente en una longitud igual a su cuarta parte.
En los pilares se dejarán hierros salientes de 8 mm de diámetro cada 0.30 m a efectos de
trabarlos con los muros adyacentes.
No se admitirán barras que tengan óxidos, grasas, pinturas u otros materiales que
puedan disminuir su adherencia.
Las arenas que se empleen en hormigones y morteros serán silíceas de granos duros y
resistentes al desgaste y de tamaño adecuado a su uso. Las arenas se usarán
perfectamente lavadas, exentas de materiales orgánicos y sin vestigios de salinidad,
siendo el Contratista responsable de los perjuicios que se constaten por haber usado
arenas que no cumplan con estos requisitos.
La piedra partida o pedregullo para los hormigones será granítica. Para el hormigón
armado su dimensión será variable entre 1 y 3 cm y deberá llegar a la obra
perfectamente limpia, libre de arena, tierra y otros detritus. Se admitirá piedra de otra
composición siempre que sea de resistencia adecuada a juicio del Director de Obra. La
gravilla se usará únicamente cuando se indique expresamente por el Director de Obra.
Para el hormigón ciclópeo deberá ofrecer amplias caras de asiento y su mayor dimensión
no excederá de 0.25m.
Cuando no haya contraindicación podrá usarse pedregullo tipo Melilla, que será
perfectamente limpio y exento de limo arcilloso.
El cemento pórtland será únicamente de ANCAP y se conservará en obra en sitio seco.
Aditivos. Se cotizará con acelerante de fraguado
3.4 Pavimento de hormigón armado
Los pavimentos serán de 20 cm de espesor sobre una base de tosca compactada de 20
cm de espesor o de balasto cementado de 15 cm de espesor, se armarán con una malla
electrosoldada con un espesor de alambres mínimo de 4.2 mm separados 15 cm en
ambos sentidos.
Todos los bordes libres de los paños llevarán cordón del hormigón, pudiendo ser común
o invertido. Los cordones de hormigón formarán una misma pieza con la losa del
pavimento y deberán ir armados y ser construidos simultáneamente con la calzada. Se
armará con 4 Φ 10 longitudinales y estribos Φ 6 cada 25 cm.
El hormigón para la ejecución de los cordones será de igual dosificación que el utilizado
para la calzada, debiéndose tomar las precauciones que sean necesarias para que las
superficies vistas queden perfectamente lisas, estando prohibido el uso de revoques para
tal fin.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse a las medidas fijadas en el perfil
transversal tipo.
Preparada la caja de acuerdo a las instrucciones indicadas en los artículos
correspondientes, se mojará completamente 6 horas antes de colocar el hormigón y éste
se colocará en los moldes que deberán ser metálicos.
Inmediatamente se distribuirá el hormigón por procedimientos mecánicos, se utilizará
vibrador en su llenado y se terminará con regla dejando la cara superior perfectamente
enrasada con el pavimento existente y con las pendientes adecuadas.
El hormigón será colocado en los moldes inmediatamente después de mezclado, y en
ningún caso se usarán hormigones que lleguen a su posición final en los moldes dentro
de los 30 (treinta) minutos subsiguientes al momento en que se agregó el agua a la
mezcla en la hormigonera.
Todo el hormigón se colocará en obra a la luz del día.
El hormigón no se preparará ni se colocará cuando la temperatura del ambiente a la
sombra o lejos del calor artificial, sea más baja de 5ºC (cuatro grados centígrados). Para
defensa del hormigón ejecutado contra la acción de la baja temperatura se tendrá lista
una cantidad suficiente de paja u otro material semejante para extenderlo sobre el
hormigón.
El tiempo que tal protección deberá mantenerse será de cinco (5) días, el contratista será
responsable de la calidad y resistencia del hormigón colocado en tiempo frío y toda parte
que se dañe por la acción de la baja temperatura se renovará totalmente y reemplazará a
sus expensas.
Las pequeñas grietas que aparezcan debido a la contracción del cemento o al fraguado
de algunos trozos sobre otros, deberán ser reparadas de inmediato con portland líquido.
Tan pronto como el hormigón esté suficientemente duro a juicio del Director de Obra, se
cubrirá con una capa de arena o de tierra de cinco a ocho centímetros de espesor que
deberá mantenerse húmeda por un espacio de diez días, según la estación del año en
que se hacen las obras, las circunstancias atmosféricas y la naturaleza del tráfico a que
estará
sometido, plazos que determinará en cada caso el Director de Obra.
Terminado dicho plazo, se retirará la tierra o arena, y se librará la calzada al tránsito
público.
Hormigón preparado en Planta Central
Se podrá utilizar este sistema de construcción debiendo previamente recabarse la
aprobación por la Dirección de la Obra de la ubicación, tipo y detalles de funcionamiento
de la planta central para asegurar que el hormigón llegue al lugar de empleo en
condiciones satisfactorias.
Base de tosca
La base de tosca se efectuará en dos capas de 10 cm de espesor cada una, medidas
luego de la compactación.
La construcción de la base sólo podrá iniciarse cuando
la sub-rasante haya sido
aprobada por el Director de Obra.
Este si lo considera necesario, ordenará a cuenta del contratista, ensayos de
compactación y densidad necesarios.
La base debajo del pavimento de hormigón se extenderá a ambos lados en zonas
laterales de 0,50 a partir del cordón.
Base de balasto cementado
Será realizada en los lugares que sea indicado y con un espesor de 15 cm.
Se mezclarán 100 kg de cemento por metro cúbico de tosca o balasto en seco y se
colocará en 2 capas compactadas.
Sustitución de terreno de fundación
Debajo de la base, cuando el material existente sea considerado no apto a juicio del
Director de Obra, se sustituirá por un material granular (balasto o arena) compactado de
15 (quince) centímetros luego de la compactación y en un número no menor a 3 (tres)
capas para asegurar un buen asiento de la base del pavimento a resistir.
En general se usará arena sucia.
Especificaciones técnicas
Valdrá en todos sus términos el Pliego General de Condiciones para la Construcción de
Pavimentos de Hormigón del Departamento de Obras y Servicios de la Intendencia
Municipal de Montevideo, vigente a la fecha.
Malla de acero
Deberá colocarse como mínimo una malla electrosoldada de 4.2 mm de espesor cada 15
cm (quince centímetros) en ambos sentidos.
Corte de juntas con sierra
Las juntas de contracción deberán ejecutarse a máquina por medio de sierra de discos
apropiada para cortar pavimentos y cuyos espesores no serán inferiores a 5 mm (cinco
milímetros).
Sin embargo el Director de Obra, podrá disponer cuando lo considere
necesario, la construcción de juntas por medio de planchuelas.
Distribución de juntas
Longitudinales - una central de contracción.
Transversales - cada 6 metros una de contracción, cada 48 metros una de dilatación.
Las losas de hormigón se protegerán invariablemente en los empalmes con los otros
pavimentos con una junta de dilatación. Los paños del firme serán unidos entre sí
mediante barras de acero de 22 mm (veintidós milímetros) de diámetro y 50 cm
(cincuenta centímetros) de longitud que se colocarán espaciadas 30 cm (treinta
centímetros) una de otra.
Antes de colocarlas se pintará una mitad con grasa pesada que deberá ser previamente
aprobada.
En los extremos pintados se colocarán tubos plásticos o metálicos de largo no menor de
10 cm (diez centímetros), los que serán rellenados con papel o estopa en el fondo, de
forma que asegure un espacio libre no menor de 4 cm (cuatro centímetros).
3.5 Contrapiso de cascote
Los contrapiso de harán de 10 cm de espesor si son sobre terreno y de 5 cm sobre
losa de hormigón. Podrá usarse una dosificación como la siguiente:
1 parte de ancaplast -4 partes de arena - 8 partes de cascote o sustituirse el
ancaplast y la arena por mezcla gruesa
3.7 Grouting
Tendrá por finalidad rellenar cavidades y sobre todo el anclaje y nivelación de
maquinaria.
Se usará un mortero del tipo expansivo a los efectos de minimizar efectos de retracción
como Sikagrout o similar.
3.8 Reparación de hormigón saltado
Las piezas de hormigón armado que muestren desprendimiento de material se tratarán
de la siguiente forma: Se picará el área afectada hasta descubrir la armadura en todo su
contorno, se limpiará en forma mecánica los hierros hasta quitar todo elemento suelto, se
aplicará un inhibidor de corrosión del tipo Sikatop Armatec 108 cubriendo totalmente la
armadura y la zona de hormigón adyacente y se volverá a reconstruir la sección original
con arena y portland en una proporción de 2:1. Si no hay hierros a la vista sólo se
sacarán las partes sueltas y se dará una lecha para luego reconstruir la sección.
En el picado se considera una sección aproximada de 5cm x 5cm.
4) Mampostería y aberturas
Los muros se levantarán rigurosamente a plomo, con una perfecta trabazón y
manteniendo bien limpias las juntas. Si hubiera que unir mampostería vieja con nueva se
hará con esmero, limpiando y regando las superficies de contacto y colocándose las
respectivas trabas de hormigón armado. Las juntas verticales se llevarán con el arrastre
del ladrillo sobre mortero abundante y si aún faltara mortero se completará su llenado con
el canto de la cuchara, con el fin de obtener mampostería maciza. Las juntas no podrán
ser mayores de 0.01 m
Durante la construcción en las obras con estructura todos los muros y tabiques deberán
detenerse dos hiladas antes de las vigas que los superpongan, acuñándose a los 15 días
con mortero reforzado.
Los mampuestos serán de arcilla de la mejor calidad bien cocidos, sonoros y de caras
regulares y planas, debiendo separarse al realizar el trabajo los que no presentaren
buenas condiciones.
El ladrillo se mojará hasta la saturación previamente a su empleo. No se admitirán si
contienen en su masa partículas de cal. Deberán resistir 20 Kg./cm3 de carga útil.
El ladrillo partido o cascote para contrapisos será limpio y de tamaño equivalente al del
pedregullo para hormigón.
La colocación de aberturas no incluye a estas.
5) Cubiertas
5.1 Impermeabilizaciones
Este ítem tiene por cometido cubrir necesidades de reparaciones parciales, totales y
hasta resolver eventuales nuevas construcciones.
Trabajos previos
Si la Dirección de Obra lo considera necesario, antes de colocar la capa impermeable
se
procederá a la reparación de las áreas afectadas como picado y reposición de
revoques flojos, relleno de gargantas abiertas y revoque, picado y revoque de grietas.
En todos los casos se podrá solicitar el uso de hidrófugo.
Sin perjuicio de lo anterior, cuando se apliquen pinturas impermeabilizantes, se seguirán
las recomendaciones del fabricante.
En general se procederá a la limpieza mecánica de tal forma que se elimine todo
material degradado o suelto, bolsas de aire, hongos, musgo, suciedad, etc.
Membrana
Se utilizará membrana plasto-asfáltica de 4mm de espesor, la cual según el caso será
con aluminio o si él.
La membrana será totalmente adherida al sustrato (no flotante),
para lo cual se
calentará en toda su superficie y asentará sobre una capa de emulsión asfáltica
previamente aplicada.
Siempre se prestará especial cuidado en la colocación de la impermeabilización en las
gargantas y embudos.
Nunca se colocará sobre bordes, aristas, cantos vivos, elementos punzantes, etc. ni
será doblada en ángulos que puedan causar la rotura de la membrana.
En caso de presentarse situaciones como las mencionadas se exigirá la eliminación de
estas aristas o elementos punzantes mediante alisados, medias cañas, biselados o lo
que el Director de Obra indique a tales efectos.
En azoteas no transitables la membrana podrá quedar con el recubrimiento de aluminio
a la vista. En estos casos las juntas de las membranas soldadas a soplete se pintarán
con aluminio asfáltico, previo al sangrado de las mismas con espátulas.
Pavimento de protección
En caso de azoteas transitables se procederá a la protección mediante una carpeta de
arena y pórtland (4x1) de 2 cm de espesor mínimo, utilizando algún elemento separador
(papel kraf).
Se realizarán juntas de dilatación cada 50 m y semi-juntas cada 50 cm en ambos
sentidos, ambas selladas con material asfáltico.
Gargantas/buñas
Cuando sea necesaria la construcción de gargantas no serán inferiores a 25 cm de
altura y 2 cm de espesor.
El trabajo incluirá la confección de una media caña dentro de la garganta, y su posterior
cierre con el mismo material hidrofugado.
En el caso de buñas para recibir la membrana la altura podrá ser de 10 cm,
manteniéndose la profundidad mínima del caso anterior.
5.2 Chapa galvanizada
La finalidad de este ítem es reponer algunas chapas en galpones, tanto de techo
como de paredes cuando las circunstancias lo requieran y a causa de
desprendimientos por fuertes vientos, abolladuras por golpes, etc.
Las chapas a utilizar serán de hierro galvanizado, onduladas y de calibre 24
Los anclajes según la estructura serán: ganchos, clavos o tornillos galvanizados y
arandelas de neoprene con cubierta metálica.
Para los techos los anclajes se colocarán sobre las crestas de las ondas y en las
paredes se podrán colocar en los valles.
Los agujeros para fijar las chapas siempre se harán con taladro y no por punzonado.
6) Terminaciones
6.1 Revoques
Las uniones de las paredes entre sí y las de estas con los techos, se harán según
diedros perfectos, no tolerándose bajo ningún concepto las uniones curvas, salvo
indicación especial.
Cuando haya que reparar revoques se picarán hasta la mampostería si fuera necesario a
juicio de la Dirección de Obra.
7) Sanitaria (desagües y abastecimientos)
7.1 Cámaras
Las cámaras sanitarias cumplirán con la Normativa de la Intendencia Municipal de
Montevideo, siendo de ladrillos macizos.
Todas estas cámaras se asentaran sobre una base de hormigón de diez centímetros
de espesor que formara el piso.
El espesor mínimo de las paredes será de quince centímetros (medio ladrillo) y se
tomaran en todos los casos con mortero compuesto de un aparte de cemento y cuatro
de arena gruesa.
Los pisos de las cámaras tendrán mediacaña y cojinetes para facilitar el desagüe de
los líquidos.
La altura de la mediacaña será, como mínimo, la misma del caño de mayor diámetro
que llegue a la cámara. Salvo casos de fuerza mayor, la pendiente no será inferior al
diez por ciento y la pendiente transversal de los cojinetes al veinte por ciento.
Las cámaras serán impermeables a los líquidos y a los gases, y serán totalmente
revocadas con una capa de mortero compuesto de un parte de cemento y dos de
arena mediana, de cinco milímetros de espesor, alisado con cemento con toda
prolijidad.
El cierre de las cámaras de inspección será hermético, para conseguirlo se utilizará
tapa y contra tapa de hormigón armado de no menos de cuatro centímetros de
espesor, asentadas sobre materiales apropiados que permitan levantarlas sin deterioro
en cualquier momento. Este ítem incluye tapa y contratapa
7.2 Caños PVC
Este rubro incluye el suministro de caño de PVC hasta 300 mm, su colocación y
uniones.
Cuando se realicen zanjas para cañería el ancho de la zanja será el adecuado para
permitir la colocación y unión de los caños y posteriormente el relleno y compactación.
La profundidad estará determinada por las cotas de zampeado más 10 cm que se
adicionarán para rellenar con arena limpia, la que servirá de apoyo a la tubería en toda
su longitud.
Las pendientes serán uniformes entre los extremos de cada tramo, respetando los
niveles de
zampeado del proyecto. La Dirección de Obra dará la aprobación para cada pendiente
teniendo en cuenta los niveles que resulten de las mediciones en obra.
ANCAP podrá suministrar en caso necesario cañería de hierro la cual será entregada
en depósitos de La Teja.
Cuando la Dirección de Obra apruebe las condiciones de las cañerías, se rellenará la
zanja con arena sucia hasta un nivel mínimo de 10 cm por encima del caño o sus
cabezas de unión si las tuviera y el resto se completará con tosca o material de la
propia excavación.
7.3 Termofusión
Los tubos y accesorios serán de marcas reconocidas en plaza y de primera calidad,
tipo “IPS FUSIÓN” (multicapas de 20 mm) o similar.
8) Pintura
El color de cada pintura lo indicará el Director de Obra.
Los materiales serán de buena calidad y serán llevados a obra en sus envases
originales.
Las superficies a pintar deberán estar secas, limpias y lijadas a fin de que la superficie
sea la adecuada.
Se aplicará un mínimo de dos manos de pintura o las necesarias a fin de presentar un
color uniforme sin manchas, rechazándose todo trabajo que no presente un buen
acabado.
9) Mano de obra
Los rubros de mano de obra según oficio se aplicarán en aquellos casos que no tengan
un rubro representativo. En estos casos ANCAP suministrará los materiales o serán
cotizados en su momento por el adjudicatario.
El rubro “Hora extra” será para cuando se solicite a la empresa trabajar fuera de su
horario normal tanto entre semana como sábados y domingos.
VI) ANDAMIOS
El suministro, instalación y desmontaje de andamios, medios de transporte y elevación,
serán por cuenta del contratista y estarán incluidos en la cotización.
Los mismos estarán de acuerdo con las disposiciones en vigencia contenidas en la Ley
de Prevención de Accidentes de Trabajo, reglamentos del Banco de Seguros del Estado,
Ordenanzas Municipales e indicaciones dadas por el Departamento de Seguridad
Industrial de la Planta.
V) LIMPIEZA
Una vez terminado cada trabajo, el contratista retirará todas las construcciones auxiliares
y restos de materiales o herramientas, quedando toda la zona de la obra en perfectas
condiciones de limpieza, no considerándose la obra finalizada hasta tanto no se cumpla
con lo señalado.
Especial énfasis debe hacerse en la limpieza de zanjas, sumideros, etc.
Cualquier obstrucción que repercuta en inundaciones, daños etc. por falta de limpieza
será de cargo del Contratista.
También se incluirá en todos aquellos items que generen material sobrante como
excavaciones, demoliciones o picados, el retiro fuera de los predios de ANCAP de este
material.