UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO TESIS: TEORÍA DE RESTRICCIONES APLICADO A LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE CONSERVA DE PIMIENTO MORRÓN EN UNA EMPRESA DEL SECTOR AGROINDUSTRIAL DE LAMBAYEQUE CASTRO DELGADO VANESSA LIZET TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE: INGENIERO INDUSTRIAL CHICLAYO, ABRIL DEL 2012 1 TEORÍA DE RESTRICCIONES APLICADO A LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE CONSERVA DE PIMIENTO MORRÓN EN UNA EMPRESA DEL SECTOR AGROINDUSTRIAL DE LAMBAYEQUE POR: CASTRO DELGADO VANESSA LIZET Presentada a la Facultad de Ingeniería de la Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo APROBADA POR EL JURADO INTEGRADO POR: Ing. Evans Llontop Salcedo PRESIDENTE Ing. Sonia Salazar Zegarra SECRETARIO Ing. Oscar Vásquez Gervasi ASESOR 2 DEDICATORIA A mis padres y hermano por brindarme su apoyo incondicional en todo momento. 3 ÍNDICE DEDICATORIA Pág. I.- INFORMACIÓN GENERAL. RESUMEN 1.1.- INTRODUCCIÓN……………………………………………………….......... Objetivo general…………………………………………………………………...... Objetivos específicos……………………………………………………………...... Justificación…………………………………………………………………………. 08 09 09 09 II. MARCO DE REFERENCIA DEL PROBLEMA. 2.1.- ANTECEDENTES DEL PROBLEMA………………………………………… 2.2.- FUNDAMENTOS TEÓRICOS………………………………………………… 2.2.1 Productividad…………………………………………………………… 2.2.2. Eficiencia…………….……………………………………………….... 2.2.3. Teoría de Restricciones………………………………………………. 2.2.4. Metodología de diagnostico en la empresa…………………………. 10 12 12 14 15 17 III.- DIAGNÓSTICO Y PLAN DE MEJORA PARA UN PROCESO DE PRODUCCIÓN 3.1. La empresa……………………………………………………………………… 22 3.2. Productos – Descripción del sistema de producción…………………… 23 3.2.1. Materiales……………………………………………………………… 23 3.2.2. Insumos………………………………………………………………… 24 3.2.3. Desperdicios o desechos……………………………………………. 25 3.2.4. Subproductos…………………………………………………………. 25 3.3. Descripción de las actividades del proceso de producción…………………. 25 3.4. Sistemas de producción………………………………………………………… 30 3.5. Aplicación de método de estudio de tiempos y movimientos………………... 30 3.5.1. Medición de trabajo…………………………………………………… 30 3.6. Herramientas para el análisis y mejora de procesos...................................... 32 3.6.1. Diagrama de Flujo…………………………………………………….. 32 3.6.2. Diagrama de operaciones de proceso………………………………. 34 3.6.3. Diagrama de análisis del proceso…………………………………… 36 3.7. Diagrama de recorrido…………………………………………………………… 41 3.8 Análisis de tiempos de procesamiento………………………………………… 42 3.8.1. Análisis de tiempos de procesamiento del pimiento soasado…….. 42 3.8.2. Análisis de tiempos de procesamiento del pimiento químico…….. 48 3.9 Indicadores de producción………………………………………………………. 55 3.9.1. Productividad: De los materiales, del recurso humano, económico……………………………………………………………. 55 3.9.2. Capacidad: Real, Utilizada, Ociosa…………………………………. 56 3.9.3. Utilización………………………………………………………………. 56 3.9.4. Capacidad ociosa……………………………………………………… 56 3.9.5. Tiempos estándares………………………………………….……….. 57 4 3.9.6. Cuello de botella……………………………………………….. ……… 58 3.9.7. Tiempo ciclo total……………………………………………………... 58 3.9.8. Eficiencia………………………………………………………………. 58 3.10. Análisis de tiempos actuales de producción………………………................ 59 3.10.1. Ciclo de Producción…………………………………………. ……… 59 3.10.2. Ciclo de producción…………………………………………………. 59 3.10.3. Ciclo producción total………………………………………….......... 59 3.10.4. Tiempo muerto……………………………………………………….. 59 IV.- IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCÓN Y PLAN DE MEJORA 4.1. Restricción I: Variedad en el ingreso de materia prima al proceso…….…..... 62 4.2. Restricción II: El uso incensario de recursos como el tiempo, material, Personal, dinero……………………………………………………………........... 62 4.3. Restricción III: Capacidad ociosa en el horno y blanqueador.………...…...63 4.4. Restricción VI: Tiempo irregular en el despezonado de pimiento morrón……………………………………………………………………………… 63 4.5. Restricción V: Tiempo irregular en el envasado de pimiento morrón……….. 66 V.- EJECUCIÓN DE PLANES DE MEJORA. 5.1. Mejoras para los problemas en el sistema de producción…………………69 VI.- RESULTADOS 6.1 Relación de planes de mejora………………………………………………….89 6.1.1. Conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado.….90 6.1.2. Conserva de pimiento morrón con procesamiento químico.......98 6.2. Resultados de mejora en base a indicadores de producción……………..…. 104 6.2.1. Productividad: De los materiales, del recurso humano, económico……………………………………………………….…... 104 6.2.2. Capacidad: Real, Utilizada, Ociosa……………………………….… 105 6.2.3. Tiempos estándares………………………………………….……….. 106 6.2.4. Cuello de botella………………………………………………………. 108 6.2.5. Tiempo de ciclo total…………………………………………………... 108 6.2.6. Eficiencia……………………………………………………………….. 108 6.2.7. Ciclo de producción………………………………………………....... 109 6.2.8. Ciclo de producción total……………………………………………… 109 6.2.9. Tiempo muerto………………………………………………………… 109 6.3. Cuadro comparativo de indicadores de producción actuales - indicadores obtenidos en base a las mejoras propuestas…………………………………... 110 6.3.1. Indicadores de producción del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón……………………………..………. 110 6.3.2. Indicadores en base al tiempo del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón…………………….………………. 111 7. Evaluación del estudio económico financiero……………………………. ……. 112 7.1. Pronóstico de ventas…………………………………………………….. 112 7.2. Evaluación del beneficio económico……………………………………. 114 8. Plan de acción para la mejora…………………………………………………….. 118 5 VII.- CONCLUSIONES Conclusiones………………………………………………………………………. 120 VIII.- BIBLIOGRAFÍA Bibliografía………………………………………………………………………... 121 IX. ANEXOS Anexo N° 1: Obtención de unidades promedias despezonados por minuto la faja N° 01 de la línea de producción de pimiento morrón soasado Anexo N° 2: Obtención de unidades promedias despezonados por minuto la faja N° 01 de la línea de producción de pimiento morrón químico. Anexo N° 3: Obtención de latas envasadas por minuto la faja N° 01 de la línea de producción de pimiento morrón soasado. Anexo N° 4: Obtención de latas envasadas por minuto la faja N° 02 de la línea de producción de pimiento morrón químico. Anexo N° 5: Resumen de la etapa de despezonado del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico. Anexo N° 6: Resumen de la etapa de despezonado del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico. 6 RESUMEN En el presente trabajo de investigación se analizan los procesos productivos de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico en una empresa del sector agroindustrial de Lambayeque. Este análisis consistirá en identificar las principales restricciones del sistema, que reducen la eficiencia del proceso, para lo cual se ejecutará un estudio de los principales indicadores de producción mediante un balance de línea, lo que permitirá, realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa mediante la metodología de estudio de trabajo, estudio de tiempos y movimientos, y balance de líneas, sobre la base de un indicador importante de producción que es la productividad con relación a la mano de obra y materia prima. Identificando de esta manera cuáles son las actividades que representan las principales restricciones del sistema, siendo estas las etapas de descargue, soasado, blanqueado, despezonado y envasado, para lo cual se propone a cada una de estas un plan de mejora, el que se basará en estandarizar el ingreso de materia prima, y la productividad de mano de obra; considerando que la secuencia de estas actividades, permite que al levantar una restricción, sea inicio de mejora para la siguiente. De esta manera tal y como lo establece Goldratt a través de su teoría de restricciones, la aplicación de esta teoría permitirá, tener un flujo de ingreso de materia prima más estandarizado, un mejor y adecuado ritmo de productividad de operarios, permitiendo ambos obtener indicadores de producción más eficientes, los cuales se vean reflejados en la reducción de costos de producción; recurso monetario que en primera instancia será empleado para la inversión de los planes de mejora. Finalmente para tener un mejor entendimiento del estudio realizado, se presenta un análisis comparativo entre los indicadores de producción de la situación actual y los indicadores de producción obtenidos a través de la propuesta de mejora presentada, teniéndose como resultado que los planes propuestos permitieron aumentar los indicadores de producción y por otro lado reducir tiempos de proceso. Palabras claves: Teoría de restricciones, productividad, eficiencia, mano de obra, materia prima. 7 I. INTRODUCCIÓN. El proceso de globalización ha sido siempre un tema de gran importancia para muchas empresas, el cual no solo busca la integración de los mercados, sino tal como lo establece Ianni (1996) este proceso también exige la organización del trabajo, la aplicación de nuevas estrategias empresariales orientadas a la búsqueda deliberada de un plan de acción que desarrolle las ventajas competitivas de un negocio y las multiplique con la finalidad de distinguirla de las demás empresas del mismo rubro y sobre todo posicionarse en el mercado. Todo esto se refleja en la meta de una empresa, que es la maximización de utilidades. Muchas empresas del sector industrial a nivel mundial se encuentran inmersas en una constante problemática acerca su productividad, eficiencia productiva y la utilización inadecuada de sus recursos, así como también de los elevados gastos de operación y mano de obra. Por otro lado, estas empresas están en una constante búsqueda de soluciones a sus principales problemas, a través de adecuados análisis y evaluación en todos sus sistemas productivos. Según Krajewski (2000) al analizar las causas que originan estos problemas, se tiene que la mayoría de estos son ocasionados por la inadecuada distribución de tareas y recursos, las etapas que permanecen no operativas, cálculos equivocados de tiempos de cada etapa y la distribución inadecuada de cantidad de trabajadores por etapa. Todo esto generado en su mayoría por la falta de un análisis completo del sistema productivo, así como de los indicadores de producción. Las empresas agroindustriales de Lambayeque son consideradas como unas de las mejores que incursionan en este sector, siendo una de ellas las que se dedican a la producción de conservas y congelados, teniendo estas una gran producción y por ende ventas significativas, también presentan algunos inconvenientes en sus líneas de producción, las cuales según Goldratt (1984) se denominan restricciones en los procesos productivos, los cuales ocasionan perdida de materia prima, y elevados tiempos de operación en las líneas de producción. Principalmente este problema se origina porque no existe una planificación y un análisis adecuado para cada una de las etapas del proceso, así como también la utilización idónea de materia prima pero principalmente por la diversificación de tiempos en que se realizan las principales actividades de producción de conservas de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico, los cuales son el descargue, soasado, blanqueado, despezonado y el envasado. Todo esto generando baja productividad, ineficiencia productiva y la inadecuada utilización de sus recursos así como también de los elevados gastos de operación y de personal. El propósito de este trabajo de investigación es brindar un aporte a las empresas que presenten inconvenientes en cuanto a la eficiencia de sus procesos, mediante la ejecución al detalle de un análisis diagnóstico de todos los indicadores, que permitirá establecer cuáles son las actividades que más atención requieren y cómo se puede revertir una actividad improductiva en una solución de mejora, para todo el sistema productivo. Frente a lo descrito anteriormente, surge la pregunta: ¿Es factible que mediante el análisis de las restricciones existentes en el proceso productivo de conservas se pueda obtener líneas de producción más eficientes en una empresa del sector agroindustrial de Lambayeque? 8 Para resolver esta interrogante, se plantea: Identificar y levantar las restricciones que reducen la eficiencia de los procesos productivos mediante el análisis y mejoramiento de los principales indicadores de producción, realizar un análisis de la situación actual, en cuanto a productividad con relación a mano de obra y materia prima, proponer las mejoras adecuadas a cada una de las restricciones existentes en el proceso que reducen la eficiencia del proceso, analizar mediante la aplicación de la teoría de restricciones las mejoras propuestas a través de la elaboración de un cuadro comparativo entre indicadores actuales y indicadores propuestos. La justificación de este trabajo viene enmarcada en los siguientes puntos: científicamente el desarrollo de la investigación permitirá establecer criterios en cuanto a la teoría de restricciones aplicada mejoras en el proceso productivo de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico en una empresa del sector agroindustrial de Lambayeque, así mismo permitirá la aplicación de estrategias orientadas a la búsqueda de un plan de acción que desarrolle las ventajas competitivas de negocio, según García (2005) lo que puede originar este desarrollo es la productividad, teniendo en cuenta un análisis de las causas que la pueden deteriorar a esta, como el mal manejo de materiales, equipos, recursos humanos, que ocasionan en su mayoría pérdidas económicas. Para Barde (1979) este análisis debe realizarse en todas las compañías que deseen identificar sus puntos críticos, todo esto con la finalidad la maximización de utilidades a través del aprovechamiento al máximo de materia prima, reducción de los costos de operación y de mano de obra. Para realizar una adecuada aplicación de la Teoría de Restricciones debemos seguir las indicaciones de Goldratt (1884) el cual establece que es necesario llevar a cabo un apropiado estudio de tiempos y movimientos en cada etapa del proceso productivo, así como también balances de líneas de producción, para que de esta manera identifiquen las principales restricciones (cuellos de botellas) que generan problemas, lo que permitirá en un segundo lugar buscar la manera de levantar las restricciones de cada etapa del proceso, a través de la mejora de cada una de ellas, siendo esto de beneficio a la vez para la siguiente restricción, permitiendo así la aceleración del proceso, una vez levantadas las restricciones las líneas podrán trabajar al límite de su capacidad, pero sobre todo de una manera más eficiente. En cuanto a lo económico a través del cálculo de costo beneficio, se podrá saber cuál será el beneficio económico que tendrá la empresa al optimizar los recursos de mano de obra y materia prima, lo cual servirá para realizar una inversión que seguirá permitiendo mejoras en el proceso productivo. En cuanto a lo personal, esta investigación servirá para afianzar y mejorar los conocimientos profesionales en lo que concierne a mejoras de procesos productivos de obtención de conserva, a través de la aplicación de conocimientos adquiridos en temas de planificación de la producción reflejados en el aumento de la eficiencia y productividad de los procesos, siendo muy gratificante a nivel profesional aportar a una empresa del sector agroindustrial de Lambayeque los conocimientos adquiridos durante la etapa de preparación universitaria. 9 II. MARCO DE REFERENCIA DEL PROBLEMA: 2.1.- ANTECEDENTES DEL PROBLEMA: Según Linhares (2009), en su investigación: Theory of constraints and the combinatorial complexity of the product-mix, establece que cuando la producción está limitada por un cuello de botella única, la mejor combinación heurística de productos es la selección de productos en base a su relación de rendimiento por restricción uso. Así mismo este trabajo muestra una cierta contraparte a la teoría de restricciones, estableciendo que hay casos en los que la mezcla óptima de productos incluye productos con el menor margen de producto y la más baja relación de rendimiento por restricción. De acuerdo con Gomez and Jiménez (2009), a través de su investigación: Gestión de Proyectos con Teoría de Restricciones aplicada al área técnica de la Compañía Construcciones y Servicios S. A. hacen referencia que una de las actividades más importantes dentro de la ejecución de proyectos de construcción es asegurar que los contratistas estén preparados para ejecutar los contratos en el momento programado y con las características pactadas, pero depende del equipo de trabajo de la obra hacer las contrataciones a tiempo antes del día de inicio de cada actividad. No obstante, en el medio no existen herramientas de seguimiento y control que permitan asegurar la eficacia en la contratación para que se realice de manera oportuna. Este artículo pretende entonces evidenciar la experiencia de Construcciones y Servicios S. A. en la aplicación de los elementos propios de la solución para gerencia de proyectos de TOC (Theory of Constraints o Teoría de restricciones, Cadena Crítica), teniendo como resultados que para un proyecto de esta envergadura, es prioritario lograr una oportunidad en la contratación para que todas las actividades arranquen a tiempo, de modo que no afecten los costos del proyecto. Con esto se garantiza en un alto porcentaje su éxito en cuanto al plazo de ejecución. Gracias a la estandarización del proceso, al diseño del programa de contratación y, principalmente, a su ejecución y seguimiento de cadena crítica y demás herramientas de la TOC, el proyecto terminó con un adelanto de 20 días calendario en la programación general de la obra. Abisambra and Mantilla (2008), a través de su investigación: Aplicación de la teoría de restricciones (TOC) a los procesos de producción de la planta de fundición de Imusa, hace referencia a que la planta de fundición de IMUSA S.A., al igual que muchas plantas productivas del sector metalmecánico que exportan sus productos, cuenta con procesos complejos y cambiantes. Además de ser flexible a las diferentes exigencias del mercado, debe estar preparada para una demanda constantemente variable. En este artículo se describe la situación actual de la planta de fundición y se expone una aplicación práctica para la reducción de inventarios, el mejoramiento del flujo de caja y de capital con la metodología de Teoría de Restricciones (TOC, por su sigla en inglés). Este artículo se convierte en una guía para las posibles mejoras que se pueden obtener en una planta, siguiendo los pasos de TOC y utilizando los recursos en el momento correcto. Este trabajo se basa en una planta en particular, pero las mejoras y cambios se pueden aplicar a cualquier sector industrial o de servicio. Los resultados de este estudio muestran que hay un desequilibrio en los procesos de la planta de fundición, según la capacidad utilizada en cada uno de ellos. Para balancear los distintos procesos, se debe reducir el personal de aquellos procesos donde la capacidad instalada o disponible es mucho mayor que la capacidad restrictiva y, a su vez, aumentar la capacidad de la restricción hasta la necesidad de la demanda actual. Para hacer esto sin 10 aumentar el costo variable de fabricación, se recomienda pasar el personal de moldeo hacia las líneas de empaque de pintura. Srinivasan and Jones (2006), en su investigación: Applying theory of contraints principles and lean thinking at the marine corps maintenance center, muestra la situación del centro de mantenimiento, donde este ha sido constantemente afectado por la escasez de capacidad de manifiesto en casi todos los departamentos y mano de obra adicional,mediante un análisis utilizando la Teoría de las Restricciones se reveló que existía más de la capacidad adecuada para manejar la carga de trabajo,siendo esta efecto de las grandes limitaciones existentes en el Centro. Mediante la ubicación de las principales restricciones, y su análisis hoy en día, el Centro está por delante de, o en la fecha prevista, el 99% de la líneas de producción donde la Teoría de los principios de restricciones se han implementado en todas sus líneas de producción, llegando a dejar de lado las limitaciones para realizar procesos eficientes. En la misma línea, Balderstone and Mabin (2005), en su investigación: A Review of Goldratt’s Theory of Constraints (TOC) - lessons from the international literature, la cual tiene como finalidad mostrar ejemplos de aplicaciones de TOC, y los resultados de gran importancia en la teoría y la práctica del TOC. Aunque en un principio se consideraba un método de fabricación, TOC ahora se convirtió en una teoría acerca de la gestión: un problema sistémico de potente estructuración y metodología de resolución de problemas que se pueden utilizar para desarrollar soluciones con el poder intuitivo y rigor analítico. TOC se aplica cada vez a situaciones fuera del contexto de producción, incluida la distribución, comercialización, gestión de proyectos, contables - de hecho -, cualquier cambio de situación que implica a un sistema, como resultado del análisis de los ejemplos, se tuvo que la mayoría de los casos las fallas pasan por desapercibidas, generando variaciones en las variables económica- financiera, en un primer estudio se pudo observar que se puede obtener una reducción de los inventarios en un 50%, así mismo los tiempos de ciclo mejoraron más del 60 %, y finalmente que las mejoras financieras que pueden llegar al 80%. Hach Company (2005), en su investigación: TOC monitoring in the chemical/petrochemical industry, hace referencia a la utilización de la teoría de restricciones al proceso químico de la empresa, el cual comienza cuando el agua se calienta en la caldera para generar vapor que se utiliza para la generación de energía. Una vez que el vapor se utiliza para la calefacción en el proceso de producción en la unidad de negocio, el vapor se condensa y los niveles de TOC se miden para determinar si el vapor condenado que recircula entre el repulido son lo suficientemente bajos y para evitar el alto costo de la limpieza inicial. Si el vapor condensado se puede reutilizar, la unidad de negocio recibe un crédito por el vapor de agua devuelta. En muchas plantas de la unidad de negocio recibe un crédito mayor si el condensado de vapor se controla. Entonces, la medición de TOC no sólo se basa en las decisiones en el uso y reutilización de vapores, sino que proporciona un indicador de la cantidad de limpieza que será necesario. 11 2.2.- FUNDAMENTOS TEÓRICOS: 2.2.1 Productividad La productividad según Higuita (1963) es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados. Por otro lado, para Koontz (2008), la productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado, sino de la eficiencia con que se han combinado y utilizado los recursos para lograr los resultados específicos deseables. Pudiendo ser medida, según la división de la producción con los insumos y por otro lado los resultados logrados con los recursos empleados. Así mismo Hansen (2006), hace referencia a productividad, con relación a la importancia de su medición, estableciendo que esta es la evaluación cuantitativa de los cambios en la productividad. Teniendo como objetivo evaluar si la eficiencia productiva aumenta o disminuye. La medición de la productividad real permite evaluar, vigilar y controlar cambios. La medición prospectiva mira hacia delante y sirve como un insumo para la toma de decisiones estratégicas. De manera específica, la medición prospectiva permite comparar los beneficios relativos de diferentes combinaciones de insumos, eligiendo insumos y las mezclas de estos que proporcionen el beneficio mayor. Se pueden desarrollar medidas (indicadores) de productividad para cada insumo separado o para todos los insumos de manera conjunta. La medición de la productividad para un insumo a la vez recibe el nombre de medición parcial de la productividad. Productividad = (Productos o Servicios Producidos) / (Recursos Utilizados) A) Criterios para analizar la productividad Para Barde (1979), existe una gran variedad de parámetros que tienen que ser analizados para obtener la productividad del trabajo entre estos tenemos los factores conocidos como las “M” mágicas, Hombres(Men), Dinero(Money), materiales, métodos, mercados, máquinas, medio ambiente, mantenimiento del sistema y otros. Duffuaa (2009), también establece criterios para analizar la productividad, mediante la medición de la productividad total, que comprende la medición de la productividad de todos los insumos a la vez. En la práctica, puede no ser necesario medir el efecto de todos los insumos. Numerosas empresas miden la productividad tan solo con aquellos factores que se considera que son indicadores relevantes del desempeño y del éxito organizacional. De este modo, en términos prácticos, el análisis y medición de la productividad total se puede definir como aquella que concentra la atención en un número de insumos limitado, lo cual, en total, indica el éxito de la organización B) Productividad de materiales, capital, del equipo y de la mano de obra García (2005) define a la naturaleza de la productividad, como “la relación aritmética entre la capacidad producida y la cuantía de los recursos empleados en la producción. Para comprender esto tenemos que introducir la noción de tiempo, ya que la cantidad de productos que se obtienen de una máquina o de un trabajo en un tiempo determinado constituye la medida de la productividad. Esto se determina como “horas hombre u horas-máquina” 12 Una hora- hombre= Trabajo de un hombre en una hora. Una hora- máquina= Funcionamiento de una maquina durante una hora. Jackson (1998), hace referencia a estos recursos, en cuanto a que la elaboración de un producto implica numerosos insumos fundamentales como la mano de obra, los materiales, el capital y la energía. Es decir que la productividad de los recursos proporciona una serie o un vector de medidas parciales de tipo operativo separadas o distintas, obteniéndose así comparaciones a través del tiempo, que permitan proporcionar información acerca de los cambios en la productividad. C) Importancia del incremento de la productividad Para Demming (1989), es importante incrementar la productividad porque ésta provoca una “reacción en cadena” en el interior de las empresas, fenómeno que se traduce en una mejor calidad de los productos, menos precios, estabilidad del empleo, permanencia de la empresa, mayores beneficios y mayor bienestar colectivo. Al incrementarse la productividad se disminuye los costos por que hay menos reproceso, menos equivocaciones, menos devoluciones y menos retrasos usándose de la mejor manera los tiempos y materiales, todo esto llevará a una mejora de calidad por el cual se conquista el mercado con la mejora de la calidad y un buen precio incrementa la productividad, se permanece en el negocio y se crean más puestos laborales, existe el aumento de utilidades y se distribuyen las ganancias a los trabajadores y propietarios. Hansen (2006), establece que el cálculo de productividad, permite concentrar la atención en el uso de un insumo en particular. Por ejemplo los trabajadores se pueden relacionar con las unidades producidas por hora o con las unidades producidas por un determinado dinero invertido. De este modo la productividad, proporcionan una retroalimentación que el personal operativo puede relacionar y entender, medidas que tienen relación con los insumos específicos sobre los cuales ellos tienen un control. D) Productividad en la empresa Según Kanawaty (1996) La productividad en una empresa puede estar afectada por diversos factores externos, así como por varias deficiencias en sus actividades o factores internos. En una empresa típica la producción se define normalmente en términos de productos fabricados o servicios prestados. En una empresa manufacturera los productos se expresan en número, por valor y su grado de conformidad con unas normas de calidad predeterminadas. Según Longenecker (2009), desde un punto de vista sistemático se sabe que para que una empresa trabaje bien, todas sus áreas y su personal, sin importar sus jerarquías, deben funcionar adecuadamente, pues la productividad es el punto final del esfuerzo y combinación de todos los recursos humanos, materiales y financieros que integran la empresa, siendo los indicadores de gran importancia para la determinación de la productividad: 13 - La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de cantidades. - Eficiencia La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos; es decir, se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad. Para la medición de la productividad en una empresa se tiene las siguientes fórmulas: Entonces, para hallar el incremento de la productividad tenemos: 2.2.2. Eficiencia Hansen (2006), la eficiencia es el punto en el cual se satisfacen dos condiciones: para cualquier mezcla de insumos que habrá de dar lugar a una producción determinada, para elaborar el producto se utiliza solo la cantidad necesaria de cualquier insumo y que dadas las mezclas que satisfacen la primera condición, se eligen las menos costosas. La primera condición es impulsada por relaciones técnicas y por lo tanto recibe el nombre de eficiencia técnica. La segunda condición es impulsada por las relaciones relativas de los precios de los insumos y, por lo tanto, recibe el nombre de eficiencia distributiva. Monzón (2005), relaciona eficiencia con productividad, estableciendo que los programas de mejoramiento de la productividad implican desplazarse hacia un estado de eficiencia productiva total. Las mejoras técnicas en la productividad se logran utilizando un menor número de insumos para elaborar la misma producción, obteniendo más productos con los mismos insumos o elaborando más productos con un número relativamente menor que ellos. A) Estudio del trabajo como medio para aumentar la eficiencia Para Meyer (2000), el estudio del trabajo tiene como objetivo incrementar la productividad sin recurrir a grandes inversiones de capital y sin exigir un mayor esfuerzo a la mano de obra. Este incremento de productividad lo conseguirá únicamente racionalizando el trabajo, para ello eliminará el tiempo suplementario y el tiempo improductivo. 14 2.2.3. Teoría de restricciones La Teoría de las restricciones según Goldratt (1984) la define como un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y de esta manera encontrar maneras de mejorar. Principalmente está basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de cualquier ámbito, sólo se mueven a la velocidad del paso más lento. Como solución establece que la manera de acelerar el proceso es utilizar un catalizador en el paso más lento y lograr que trabaje hasta el límite de su capacidad para acelerar el proceso completo. La teoría enfatiza la dilucidad, los hallazgos y apoyos del principal factor limitante. En la descripción de esta teoría, estos factores limitantes se denominan restricciones o "cuellos de botella". Producidos por un individuo, un equipo, una pieza de un aparato o una política local, o la ausencia de alguna herramienta o pieza de algún aparato. Justamente Flores (2004) hace referencia al libro LA META, de E. Goldratt, donde se resalta la aplicación de la Teoría de las Restricciones, estableciendo que la idea principal es que en toda empresa hay, por lo menos, una restricción y si así no fuera las empresas generaría ganancias ilimitadas. Pero siendo las restricciones factores que bloquean a la empresa en la obtención de más ganancias, toda gestión que apunte a ese objetivo debe gerenciar focalizando en las restricciones. Lo cierto de que TOC es una metodología sistémica de gestión y mejora de una empresa. En pocas palabras, se basa en la siguiente idea: La meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma sostenida, esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y accionistas. Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo está impidiendo: sus restricciones. Las restricciones son, entonces, lo que le impide a una organización alcanzar su más alto desempeño en relación a su meta. A) Producción: como mejorar el “TOC” La Teoría de las Restricciones se desarrollada a partir de su "Programa de Optimización de la Producción”. El punto de partida de todo el análisis es que la meta de toda empresa es ganar dinero, y para hacerlo es necesario elevar el “throughpu”; pero como este está limitado por los cuellos de botella, Hansen (2003) hace referencia a la teoría de Goldratt el cual establece que producir para lograr un aprovechamiento integral de la capacidad instalada, lleva a la planta industrial en sentido contrario a la meta si esas unidades no pueden ser vendidas. Estableciendo que la razón dentro del esquema de Goldratt es muy sencilla: se elevan los inventarios, se elevan los gastos de operación y permanece constante el “throughpu”; exactamente lo contrario a lo que se definió como meta. Goldratt sostiene que todo el mundo cree que una solución a esto sería tener una planta balanceada; entendiendo por tal, una planta donde la capacidad de todos y cada uno de los recursos está en exacta concordancia con la demanda del mercado. A partir de esta teórica solución, las empresas intentan por todos los medios balancear sus plantas industriales, tratando de igualar la capacidad de cada uno de los recursos con la demanda del mercado. Frente a esto, Meyers (2000) distingue dos fenómenos denominados: - Eventos Dependientes: Un evento o una serie de eventos deben llevarse a cabo antes de que otro pueda comenzar. Para atender una demanda de 200 previamente es 15 necesario que el recurso productivo numero dos fabrique 200 unidades y antes que este, es necesario, que lo mismo haga el recurso productivo número uno. - Fluctuaciones Estadísticas: Suponer que los eventos dependientes se van a producir sin ningún tipo de alteración es imposible. Existen fluctuaciones que afectan los niveles de actividad de los distintos recursos productivos, como son: calidad de la materia prima, ausentismo del personal, rotura de máquinas, corte de energía eléctrica, faltante de materia prima e incluso disminución de la demanda. La combinación de estos dos fenómenos, genera un desajuste inevitable cuando la planta está balanceada, produciendo la pérdida de “throughpu” y el incremento de inventarios. B) Enfoque sistemáticos de la teoría de restricciones Según Goldratt (1984) el proceso de la teoría de restricciones se basa en las siguientes etapas. - Identificar las restricciones del sistema: Una restricción es una variable que condiciona un curso de acción. Pueden haber distintos tipos de restricciones, siendo las más comunes, las de tipo físico: maquinarias, materia prima, mano de obra etc. - Explotar las restricciones del sistema: Implica buscar la forma de obtener la mayor producción posible de la restricción. - Subordinar todo a la restricción anterior: Todo el esquema debe funcionar al ritmo que marca la restricción de tiempo más lento. - Elevar las restricciones del sistema: Implica encarar un programa de mejoramiento del nivel de actividad de la restricción. - Si en las etapas previas se elimina una restricción, volver al primer paso para trabajar en forma permanente con las nuevas restricciones que se manifiesten. La única manera de mejorar es identificar y eliminar restricciones de forma sistemática. TOC es mediante la utilización de balanceo de líneas de producción. C) Fenómeno de cuello de botella. Siguiendo con el análisis, Rojas (1996), la propuesta más rescatable de todo el desarrollo es el Programa de Optimización de la Producción. Donde se distinguen dos tipos de recursos productivos: - Recurso de cuello de botella: Es aquel cuya capacidad es menor o igual a la demanda que hay de él. - Recurso de no cuello de botella: Es aquel cuya capacidad es mayor que la demanda que hay de él. Para Hansen (2003), los cuellos de botella no son ni negativos ni positivos, son una realidad y hay que utilizarlos para manejar el flujo del sistema productivo. Para Goldratt, lo que determina la capacidad de la planta es la capacidad del recurso cuello de botella. La clave está en equilibrar esa capacidad con la demanda del mercado, y a partir de ahí balancear el flujo de producción de todos los recursos productivos al ritmo 16 del factor productivo cuello de botella. Es decir aprovechar al máximo los cuellos de botella; una hora perdida en este tipo de recursos es una hora perdida en todo el sistema productivo. Pero ocuparse de los cuellos de botella no implica descuidar aquellos que no lo son, porque dejarlos fabricar libremente aumenta los inventarios y los gastos de operación innecesariamente. Entonces decimos que la teoría de restricciones es que la operación de cualquier sistema complejo consiste, en realidad, en una gran cadena de recursos interdependientes (máquinas, centros de trabajo, instalaciones) pero solo unos pocos de ellos, los cuellos de botella (llamados restricciones) condicionan la salida de toda la producción. Reconocer esta interdependencia y el papel clave de los cuellos de botella es el primer paso que las compañías, las cuales implementan la teoría de restricciones, tienen que dar para crear soluciones simples y comprensibles para sus complejos problemas. 2.2.4. Metodología para realizar un diagnostico en la empresa: A) Medición del trabajo Para Kanawaty (2006), la medición del trabajo es un método investigativo basado en la aplicación de diversas técnicas para determinar el contenido de una tarea, definida por el tiempo que un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo en condiciones normales es decir considerando un rendimiento preestablecido. Tiene como objetivos: Incrementar la eficiencia del trabajo y proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas de la empresa, como el de costos de programación de la producción, supervisión, etc. - Importancia y necesidad de la medición del trabajo: Para Barnes (1961), esta importancia radica en la creciente necesidad de aprovechar mejor la mano de obra y reducir los costos de la producción, siendo necesaria para una mejor utilización de los recursos humanos y materiales. Al analizar los factores que conforman los costos industriales, se nota que además de las materias primas y los gastos de fabricación, juega un papel importante el costo de mano de obra, el supervisor siente la necesidad de saber si está empleando de manera eficiente el esfuerzo de los operadores y si cada una de las operaciones realizadas por éstos es ejecutado en el tiempo recto. - Desarrollo del estudio de tiempos y relación con la simplificación del trabajo Taylor (1881), aportó las bases del sistema actual de la medición del trabajo a través del análisis científico de cada una de las operaciones que integran un trabajo con el objeto de encontrar la mejor manera de ejecutarlo por medio de la determinación del mejor método de ejecución, como la estandarización de los métodos, materiales, herramientas, equipo y condiciones de trabajo y la exacta determinación del tiempo que un operador calificado normalmente necesita para ejecutar un trabajo. Antes de hacer el estudio de tiempos se procede a analizar los movimientos empleados en la ejecución de una tarea, con el objetivo de eliminar aquellos que fueran innecesarios y ordenar los útiles, para así obtener la eficiencia máxima. Con el fin de simplificar el trabajo se pude hacer un análisis del mismo, que conduce a: eliminar todo 17 trabajo innecesario, combinar las operaciones o sus elementos, cambiar la secuencia de operaciones, simplificar las operaciones. Los beneficios que otorga estos tiempos son: 1. Reducir costos: Cuando se elimina el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce mayor número de unidades en el mismo tiempo. 2. Mejorar las condiciones obreras: Los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, debido a que producen un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneración extra. B) Estudio de trabajo - Técnicas del estudio del trabajo y su interrelación Según Kanawaty (2006), la expresión estudio de trabajo comprende varias técnicas, y en especial el estudio de métodos y la medición del trabajo. Estableciendo así que el estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras. Mientras que por otro lado la medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento preestablecida. Por ello que el estudio de métodos y la medición de trabajo están, pues, estrechamente vinculados. El estudio de métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación. En cambio, la medición del trabajo se relaciona con la investigación de cualquier tiempo improductivo asociado con está, y con la consecuente determinación de normas de tiempo para ejecutar la operación de una manera mejorada, tal como ha sido determinada por el estudio de métodos. - Procedimiento básico para el estudio del trabajo Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para realizar un estudio del trabajo: 1. Seleccionar: El trabajo o proceso que se ha de estudiar. 2. Registrar: O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso. 3. Examinar: Los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace. 4. Establecer: El método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y utilizando las diversas técnicas de gestión. 5. Evaluar: Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo. 6. Definir: El nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método. 7. Implantar: El nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica general aceptada con el tiempo fijado. 8. Controlar: La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolos con los objetivos. 18 C) Muestreo del trabajo: - Necesidad del muestreo del trabajo Krajewski (2000) establece que el muestreo del trabajo, conocido también como muestreo de actividades, es una técnica que, como su nombre lo indica se basa en el muestreo. Siendo de utilidad para obtener una visión completa y exacta del tiempo productivo y del tiempo inactivo de todas las etapas de producción. Para esto es necesario realizar una serie de recorridos del área de producción a intervalos aleatorios observando cómo operaran los trabajadores y las máquinas. He aquí la base de la técnica de muestreo del trabajo. Si el tamaño de muestra es suficientemente grande y las observaciones se realizan constantemente por disponibilidad, existe una probabilidad elevada de que dichas observaciones reflejen la situación real, con un margen determinado de error por exceso o por defecto. - El muestreo por selección intencionada o muestreo de conveniencia. Vivanco (2005) establece que el muestreo por selección intencionada o muestreo de conveniencia, consiste en la elección por métodos no aleatorios de una muestra cuyas características sean similares a las de la población objetivo. En este tipo de muestreos la “representatividad” la determina el investigador de modo subjetivo, siendo este el mayor inconveniente del método ya que no podemos cuantificar la representatividad de la muestra. Teniendo en consideración tres puntos importantes: accesibilidad, disponibilidad de recursos y disponibilidad de tiempo. D) Balance de líneas de producción A la línea de producción, según Munier (1973), se le reconoce como el principal medio para fabricar a bajo costo grandes cantidades o series de elementos normalizados. En su concepto más perfeccionado según Chase (2009), la producción en línea es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino razonadamente directo. Para García (2005), deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica. 1. Cantidad: El volumen o cantidad de producción debe ser suficientes para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea. 2. Equilibrio: Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser aproximadamente iguales. 3. Continuidad: Una vez iniciadas, las líneas de producción deben continuar pues la detención en un punto corta la alimentación del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub ensambles, etc., así como la falla de sus equipos. 19 Entonces se tiene que conocidos los tiempos de las operaciones se debe determinar el número de operadores necesarios para cada operación, así como también conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo y finalmente que conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas. A) Indicadores en el balance de línea Según Rojas (1996), los indicadores que se deben calcular y tener en cuenta para tener una línea de producción equilibrada son: Producción, tiempo muerto, eficiencia. Los cuales se calculan de la siguiente manera. - Producción: - Tiempo muerto: Donde: Así mismo: Y finalmente: 20 B) Determinación del número de operadores necesarios para cada operación Para Caso (2006), la forma de calcular el número de operadores necesarios para el inicio de cada actividad u operación, se debe aplicar la siguiente fórmula: En donde: NO= Número de operadores para la línea. TE= Tiempo estándar de la pieza. E= Eficiencia planeada. 21 III. DIAGNOSTICO DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE CONSERVA DE PIMIENTO MORRÓN CON PROCESAMIENTO SOASADO Y QUÍMICO. 3.1. La empresa La empresa en la que se basara esta investigación, es una empresa dedicada a obtención de conserva de pimiento morrón, constituida en el año 2002, es una corporación privada con muchos años de experiencia y profundo compromiso en el sector agroindustrial en el Perú. Hoy en día es reconocida como una de las empresas peruanas más importantes de dedicada al rubro de agro negocios. Esta empresa se caracteriza por su amplia variedad de productos como los gandules, los jalapeños, pimientos dulces, chile, espárrago, maíz dulce, remolacha y piña y la exportación a diferente partes del mundo, siendo ampliamente reconocida por su calidad, fiabilidad y transparencia en la gestión del negocio. En cuanto a instalaciones, esta empresa cuenta con una planta de 10 000 m2, que comprende: tres naves de producción, una área de almacén de materia prima, un área de almacén de materiales auxiliares, una área de codificado, y un área de almacén de productos terminados, y un área de carga de productos terminados. Dentro de esta área total, la nave de producción de conserva de pimiento morrón en la cual se basará esta investigación, cuenta con un área de 4 000 m2, dentro de la cual se encuentran la siguiente maquinaria: Horno Baltur (proceso de soasado de pimiento), Blanqueador PQ-2000 (proceso de químico de pimiento), 4 tanques de lavado rotatorios, 4 fajas de transportadoras de 7.5 metros, 9 balanzas digitales, 2 maquinas selladoras a pedal. 3.2. Productos Dentro de la amplia gama de productos terminados, que produce esta empresa del sector agroindustrial de Lambayeque, esta investigación se basará en los siguientes productos: conserva de pimiento morrón soasado en formato A10 (2,900 Kg), se entiende por conserva de pimiento soasado, como aquella conserva en la cual el pimiento ha pasado por un horno y adquirido una apariencia quemada al 20%, estos pimientos son acompañados de liquido de gobierno el cual contendrá sal, acido cítrico, cloruro de calcio, azúcar, benzoato de sodio, vinagre, acido acético. Por otro lado como otro producto también se obtiene la conserva de pimiento morrón con procesamiento químico en formato A8 (2,500 Kg), este producto se obtiene a través del paso del pimiento morrón en un blanqueador que contiene soda cáustica que permitirá reducir la acidez del pimiento, este proceso le brinda al pimiento una apariencia 100% limpia, y un color totalmente brillante, al igual que producto anterior este pimiento es acompañado de líquido de gobierno que contiene los mismos ingredientes mencionados anteriormente. 22 Dentro de la amplia variedad de productos elaborados se tiene que también se dedica a la exportación de productos como: - Productos embolsados: Aceitunas, pallares, frijol, garbanzo, maíz, mote, habas, arveja partida, lentejas, palomitas de maíz, fécula de papas, ají molido, emolientes, uña de gato, cebada. - Enlatados frascos de vidrio y frascos de hojalata “food service” y “retail”: jalapeños, pimientos rojos, gandules, habichuelas, remolacha, ajos, ajíes, espárragos, aceitunas. - Salsas picantes - Productos congelados: ají, papas, olluco, granadillas, lúcuma, chirimoya, choclo, Páprika. - Uvas de exportación. - Actualmente está haciendo experimentos para incorporar en sus líneas de producción pisco. 3.3. Descripción del sistema de producción. 3.2.1. Materiales A. Materiales Directos La materia prima principal, que ingresa tanto al proceso de obtención de pimiento soasado como al proceso obtención de pimiento químico, es el pimiento morrón, el cual de acuerdo con la evaluación de deshidratación y apariencia de de pimiento morrón, este tiene unos pesos que oscilan entre 0,138 gr a 0,294 gr. Esta variación de pesos se presenta debido a que ingresa materia prima de tres proveedores distintos: Nacsa, Vínculos, y de los propios sembríos de esta agroindustria, lo cual contribuye a que no exista una homogenización de forma de ingreso del pimiento, es decir que cada uno tiene una distinta forma de enviar su producto, ya sea granel o parte de la materia prima en jabas de 12 kg, si se analiza estas formas de ingreso, el simple hecho de que el pimiento entre a granel, se genera deshidratación, daño a la apariencia, debido al traspase de el tráiler a los bines y a su vez de estos a jabas de 12 kg. Aproximadamente al procesamiento de conserva en las dos presentaciones que se consideraran para este estudio, ingresan 540 kg de pimiento. Características de generales del pimiento: Apariencia lisa y brillosa, el peso oscila entre 0,138 y 0,294 gramos, en promedio se tiene un peso de 0,225 gr. En cuanto diámetro de los pimientos estos están en un intervalo de 19 mm y 25 mm. Dentro de materiales directos también se considera el agua debido a la participación de esta en cada una de las etapas del proceso, es decir desde el lavado en chorro hasta la etapa de pasteurizado o esterilizado, considerando que ingresa a este proceso aproximadamente 15 000 metros cúbicos de agua. Por otro lado, también se menciona como material directo, el liquido de gobierno y dentro de este todos y cada uno de los ingredientes que contiene: 0,0010 kg sal/kg MP; 0,0055 kg ácido cítrico/kg MP; 0,0002 kg cloruro de calcio/kg MP; 0,0017 kg azúcar/kg MP; 0,0001 kg benzoato de sodio/kg MP; 0,0026 kg ácido acético/kg MP. 23 B. Materiales Indirectos Dentro de esta clasificación se materiales tiene a los envases los cuales contendrán al producto final que son las conservas de pimiento morrón en sus dos presentaciones. Esta investigación analizo las líneas de conserva de pimiento morrón envasado en formato A10 (2,900 kg) y la conserva de pimiento morrón con proceso químico, envasado en formato A8(2,500 kg), es por ello que, como material indirecto, se considerara solo los embases de estas presentaciones ( A10 y A8). Así mismo, a esta clasificación también corresponde las cajas para el envasado final y las etiquetas tanto de los frascos como de las cajas, las cuales son diseñadas y enviadas por el propio cliente. 3.2.2. Insumos A. Mano de Obra Para realizar el proceso productivo de conservas es necesaria la intervención de mano de obra, por lo cual esta empresa brinda empleo a cerca de 4 000 trabajadores en todas las etapas de la cadena de producción, el tipo de mano de obra no es calificada, se tiene que un 40% de los operarios son del distrito de Jayanca, el 30% de pueblos aledaños como Motupe, Morrope, Túcume, Pacora, y un 30% corresponde a trabajadores que son transportados por la misma empresa desde Chiclayo, Monsefú, Ferreñafe hacia la planta. Específicamente en la Nave N°1 donde se realiza la elaboración de conserva de pimiento en sus dos presentaciones estudiadas, trabajan 400 operarios, los cuales operaran 9 horas al día, teniendo una remuneración de 1,38 $/hora. B. Financieros La empresa del sector agroindustrial de Lambayeque actualmente se encuentra exportando a diferentes países del mundo, lo que permite considerar a esta como una de las mejores industrias de productos de exportación a nivel del Perú, y al hablar de conservas de pimiento morrón esta agroindustria está ubicada en el primer lugar, lo cual constituye a este producto como uno de lo que más contribución económica deja para la empresa, representando un 40% del total de ventas. Las ventas de conserva de pimiento morrón, decrecen en los meses de Enero, Febrero, Marzo, pero se tienen pico de producción en los meses siguientes, actualmente los jefes de producción y el gerente de producción, están en una constante búsqueda de mejoras en la Nave N° 01 donde se realiza la obtención de conserva, con la finalidad de reducir los tiempos improductivos y optimizar el proceso. Por lo cual desean reducir costos innecesarios y emplearlo para la ejecución de mejoras. C. Maquinarias y equipos Dentro de la maquinaria que forma parte del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón se tiene: Horno Baltur (proceso de soasado de pimiento), Blanqueador PQ-2000 (proceso de químico de pimiento), 4 tanques de lavado rotatorios, 4 fajas de transportadoras de 7,5 metros, 9 balanzas digitales, 2 máquinas selladoras a pedal. 24 Y dentro de los equipos que también intervienen en el proceso se consideran: Despezonadores, cuchillos, abrelatas, coches, martillos, trapos industriales, montacargas. D. Suministros En cuanto al principal suministro que es el agua, se tiene que esta empresa, utiliza agua potable proveniente de la red matriz de Epsel (Jayanca), aproximadamente se utilizan 18 000 metros cúbicos de agua al año. Por otro lado en cuanto al suministro eléctrico para esta planta, se tiene que es proporcionado por su propia planta generadora de energía, la cual funciona a través de los vapores provenientes del procesamiento. La necesidad anual de energía eléctrica es de 8 000 kW/hora anuales. 3.2.3. Desperdicios y desechos La empresa del sector agroindustrial de Lambayeque, cuenta con cantidades de desperdicios de tipo orgánico en cada una de las etapas de producción como la del despezonado de donde salen (cáscaras, pepas, tallo) de aproximadamente 37,8 kg/ minuto, estos residuos son eliminados completamente en grandes contenedores, por otro lado existe gran cantidad de agua residual que se obtiene de cada lavado a chorro del pimiento conforme va pasando por cada una de las etapas, esta agua es eliminada al desagüe. En cuanto a desechos se considera los de clasificación inorgánica que son las latas o envases de vidrio que presentan alguna falla de fabricación o aquellos que han sido utilizados como muestras en el control de calidad (latas abiertas después del sellado, esterilizado, pasteurización, codificado). 3.2.4. Subproductos Esta empresa agroindustrial al momento de la clasificación de los pimientos ya sea del procesamiento soasado y químico, para ser envasados selecciona los pimientos no tan óptimos para ser envasados enteros y los ubican en otros depósitos los cuales serán procesados en el otra línea a la par llamado procesamiento del pimiento en tiras y de las mermas de este proceso se hace otro procesamiento para obtener los pimientos en dados siendo estos subproductos envasados en formatos de frascos de vidrio o de hojalata, incluso en bolsas con un líquido llamado cuche muy solicitados en el mercado para ensaladas. 3.3. Descripción de las actividades del proceso de producción En el siguiente proyecto se estudiará 2 líneas de producción de obtención de conservas de pimiento morrón: La primera la elaboración de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, envasado en formato A10 (2,900 kg); y la segunda 25 la elaboración de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico en formato A8 (2,500 kg) A. Conservas de pimiento morrón obtenidas a través del proceso de soasado - Recepción de Materia Prima: La materia prima, es transportada consecutivamente a la planta por medio de camiones de 17 toneladas proveniente de los campos de cultivos de la misma empresa, posteriormente la materia prima es vaciada de los tráiler a bines de aproximadamente 270 kg de capacidad, y finalmente para un mejor manejo en el abastecimiento del horno estos bines son vaciados a su vez a jabas de 12 kg. Por consiguiente entra a la siguiente etapa aproximadamente 53 pimientos. Es importante considerar que en un turno de producción se descargan 4 camiones, y cada uno de estos a su vez en forma individual descarga los pimientos en un tiempo de 4 horas aproximadamente. Figura N° 01: Pimiento morrón - Lanzamiento de jabas a horno: En esta etapa un operario lanza las jabas a un ritmo uniforme, ayudado de dos operarias que realizan la primera inspección. El lanzamiento se realiza con una velocidad de 20 jabas/ minuto, considerando que cada jaba contiene 12 kg. - Quemado de pimientos en horno: En esta etapa los pimientos lanzados suben por medio de un ascensor de 5 metros de altura y pasan por un cuerpo de quemado de 8 metros, la capacidad de estos hornos es de 5 000 kg por hora, obteniéndose la condición que se requiere para esta línea, la cual consiste en dar al pimiento una apariencia de quemada a ciertas partes del pimiento, notándose en este pequeñas manchas negras. El tipo de horno para realizar este proceso es el de marca Baltur. Figura N° 02: Pimiento morrón soasado 26 - Lavado I a chorro: Es el primer lavado que se le realiza al pimiento, este lavado se realiza en tanques rotatorios de lavado, en el cual circula abundante cantidades de agua a chorro, esta agua es agua potable proveniente de la matriz de Epsel de Jayanca. En esta etapa existe un operario que tiene la función de controlar que todos los pimientos que salen del horno entren a este tanque de lavado. - Fajas de selección y despezonado: El horno N° 01 abastece a dos fajas de selección de aproximadamente 7,5 metros, en estas fajas operan 24 personas por cada faja. Estos operarios se encargan de despezonar los pimientos y quitarles todo rastro de hongo o deformación que tenga el pimiento, teniendo en consideración que los pimientos para pasar a la siguiente etapa no deben contener ningún resto de pepas y a su vez un color uniforme. Figura N° 03: Despezonado de pimiento morrón - Lavado II en tambor rotatorio: Los pimientos seleccionas, en buenas condiciones ingresan a un segundo lavado, donde se quitan algunos restos de pepas que todavía pueda contener. Este lavado también se realiza por medio de agua a chorro. - Envasado: En esta etapa los pimientos pasan de los tanques de lavado a las fajas completamente aptos pasando por 14 operarias por faja, las cuales tienen la función de revisar nuevamente y envasar los pimientos de acuerdo al formato. Esta etapa es abastecida continuamente por almacén de las latas de hojalata. Estas latas poseen un recubrimiento, esto con la finalidad de proteger a la conserva, en el caso llegue a oxidarse el envase de hojalata. Así mismo esta área está constantemente monitoreada por las personas encargadas de control de calidad que controlan la forma de llenado y las condiciones del pimiento (color y textura). - Pesado de latas: Las latas llenadas con los pimientos, son pesadas para controlar el peso específico de cada formato, el cual se realizará en este caso en el formato A10 (2,900 kg). A continuación, las latas ya pesadas son puestas en fajas las cuales conducen las latas a la adición de líquido de gobierno. Figura N° 04: Pesado en envases de pimiento morrón 27 - Adición de líquido de gobierno: Las latas pasan en fila por un abastecedor de líquido de gobierno el cual está elaborado a base sal, azúcar, cítrico y cloruro de calcio. Figura N° 05: Adición del líquido de gobierno - Sellado: Las latas que ya contienen el liquido de gobierno son selladas y puestas en coches para entrar al proceso de esterilización. - Esterilización: Etapa obligatoria en el cual las latas ingresan aproximadamente 45 minutos en un tipo de proceso llamado wáter espray a una temperatura de 35 °C, para conseguir que el producto se encuentre en buenas condiciones y garantizar su inocuidad. - Codificado: Las latas que salen de las autoclaves de esterilización son llevadas al área de codificado donde las latas son limpiadas del agua que puedan tener por efecto de las autoclaves o de algún rastro de polvo, estas latas tienen que ser debidamente codificadas dependiendo de los requerimientos de consumidor. Es muy importante el control de los códigos empleados por que allí se establece el lote al que pertenece cada lata. - Envasado final: Es la etapa final la cual consiste en poner etiquetas a las latas, de acuerdo a los requerimientos del cliente, seguidamente las latas son puestas en cajas estas a su vez son selladas y apiladas. Cabe resaltar que los diseños de las etiquetas no son establecidas por la empresa, si no dependen de las especificaciones de los clientes. B. Conservas de pimiento morrón obtenidas a través del proceso de químico - Recepción de Materia Prima: La materia prima, es transportada consecutivamente a la planta por medio de un camiones de 17 toneladas proveniente de los campos de cultivos de la misma empresa, posteriormente la materia prima es vaciada de los tráiler a bines de aproximadamente 270 kg, y finalmente para un mejor manejo en el abastecimiento del horno estos bines son vaciados a su vez a jabas de 12 kg por consiguiente entra a la siguiente etapa aproximadamente 53 pimientos. Es importante considerar que en un turno de producción descargan 4 camiones, y cada uno de estos a su vez en forma individual descarga los pimientos en un tiempo de 4 horas aproximadamente. - Lanzamiento de jabas a tanque de lavado: En esta etapa un operario lanza las jabas a un ritmo uniforme, ayudado de dos operarias que realizan la primera inspección. El lanzamiento se realiza con una velocidad de 20 jabas/ minuto, cada jaba conteniendo 12 kg. 28 - Lavado I a chorro: Es el primer lavado que se le realiza al pimiento, este lavado se realiza en tanques rotatorios de lavado, en el cual circula abundante cantidades de agua a chorro, el agua utilizada es agua potable proveniente de la matriz de Epsel de Jayanca. Los pimientos lanzados entran a estos tanques para eliminar rastros de polvos u otras partículas extrañas. - Proceso químico: En esta etapa los pimientos lanzados pasan de los tanques de lavado a la máquina blanqueadores PQ-2000, Teycomur del año 2004, de capacidad de 2600 kg por hora en esta etapa el pimiento pasa por soda caustica la cual quita la cascara del pimiento y le da una textura adecuada. Terminado esta etapa existe una persona que controla los pimientos que salen de esta. - Fajas de selección y despezonado: El blanqueador abastece a dos fajas de selección de aproximadamente 7,5 metros, en estas fajas operan aproximadamente 30 personas por cada faja. Estos operarios se encargan de despezonar los pimientos y quitarles todo rastro de hongo o deformación que tenga el pimiento, teniendo en consideración que los pimientos para pasar a la siguiente etapa no deben contener ningún resto de pepas y a su vez un color uniforme. - Lavado II en tambor rotatorio: Los pimientos seleccionas, en buenas condiciones ingresan a un segundo lavado, el cual también se realiza con agua potable, proveniente de la matriz de Epsel Jayanca, en este lavado, se quitan algunos restos de pepas que todavía pueda contener el pimiento. - Envasado: En esta etapa los pimientos pasan de los tanques de lavado a las fajas completamente aptos, pasando a su vez por una faja de 14 operarias, las cuales tienen la función de revisar nuevamente y envasar los pimientos de acuerdo al formato. Esta etapa es abastecida continuamente por almacén de las latas. Es importante considerar que esta actividad está constantemente monitoreada por las personas encargadas de control de calidad que controlan la forma de llenado y las condiciones del pimiento (color y textura). - Pesado de latas: Las latas llenadas con los pimientos, son pesadas para controlar el peso específico de cada formato, el cual se realizará en este caso en el formato A8 (2,500 kg). A continuación las latas ya pesadas son puestas en fajas las cuales conducen las latas a la adición de líquido de gobierno. - Adición de líquido de gobierno: Las latas pasan en fila por un abastecedor de líquido de gobierno el cual está elaborado a base de sal, azúcar, cítrico y cloruro de calcio. - Sellado: Las latas que ya contienen el liquido de gobierno son selladas y puestas en coches para entrar al proceso de esterilización. - Esterilización: Etapa obligatoria de proceso, la cual consiste en que las latas ingresan aproximadamente 45 minutos en un tipo de proceso llamado “wáter spray” a una temperatura de 35 °C, para conseguir que el producto se encuentre en buenas condiciones y garantizar su inocuidad. 29 - Codificado: Las latas que salen de las autoclaves de esterilización son llevadas al área de codificado donde las latas son secadas de cualquier resto de agua que puedan tener por efecto de las autoclaves o de algún rastro de polvo, estas latas tienen que ser debidamente codificadas dependiendo de los requerimientos de consumidor. Es muy importante el control de los códigos empleados por que allí se establece el lote al que pertenece cada lata. - Envasado final: Es la etapa final la cual consiste en poner etiquetas a las latas, de acuerdo a los requerimientos del cliente, seguidamente las latas son puestas en cajas estas a su vez son selladas y apiladas. Cabe resaltar que los diseños de las etiquetas no son establecidas por la empresa, si no dependen de las especificaciones de los clientes. 3.4. Sistemas de producción El sistema de producción que caracteriza las operaciones de esta empresa del sector agroindustrial de Lambayeque es abierto siendo la relación entradas/ salidas lo que indica la eficiencia del sistema. A la misma vez se tiene que el proceso de obtención de conservas de pimiento morrón es un sistema de producción continuo, debido a que sus instalaciones y los flujos de producción se encuentran estandarizados para obtener conservas en los diversos tipos de formatos y de esta manera cumplir con los requerimientos de los clientes. 3.5. Aplicación de método de estudio de tiempos y movimientos. 3.5.1. Medición de trabajo Consiste en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según un método de trabajo preestablecido. A. Estudio de Métodos: Identificación y análisis de cada una de las actividades que se llevan a cabo para la obtención de las conserva de pimientos, incluyendo operaciones de inspección, verificación, transporte y almacenamiento. B. Estudio de tiempo: Identificada la etapa anterior se procede a la medición del trabajo para establecer estándares de tiempo para efectuar una determinada tarea. Identificando los estándares de trabajo que representan la cantidad de tiempo que debe tomar a un empleado promedio, llevar a cabo un trabajo especifico bajo condiciones de trabajo normales. Análisis de la actividad (Análisis de operaciones). - División de las actividades en elementos de cada una de las líneas soasado - químico - Identificar el ciclo del proceso desde la recepción de materia prima hasta el esterilizado - Tomar y registrar las mediciones de tiempo en una hoja cuyo formato se encuentre previamente establecido. - Calcular tiempo normal y tiempo base. 30 - Sumar los tiempos normales de cada elemento para determinar el tiempo normal de una tarea. La medición de tiempos se realizo en base al método de estudio de tiempos, tomando como referencia 3 meses de medición, en diferentes horas de la mañana. 31 3.6. Herramientas para el análisis y mejora del proceso 3.6.1. Diagrama de Flujo a) Proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado Diagrama N° 01: Diagrama de flujo obtención de pimiento morrón con procesamiento soasado En el diagrama N° 01 se muestra el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, como se puede observar la materia prima principal es el pimiento morrón, en este procesamiento el pimiento recibe una apariencia quemada, el cual le da una sabor ahumado, esta apariencia es requerida principalmente por clientes de consumo “retail”(consumo minorista). 32 b) Proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico. Diagrama N° 02: Diagrama de flujo obtención de pimiento morrón con procesamiento químico En el diagrama N°02 se muestra el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico, como se puede observar la materia prima principal también es el pimiento morrón, en este procesamiento el pimiento recibe una apariencia brillosa, y completamente organoléptico, el cual hace que los pimientos sean aptos especialmente para ensalada, es decir esta apariencia es requerida principalmente por clientes de tipo de consumo “food service” (servicio de alimentación- gran consumo) 33 3.6.2. Diagrama de operaciones de proceso a) Proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado Diagrama N° 03: DOP obtención de pimiento morrón soasado con procesamiento soasado En el diagrama N°03, se muestran todas las actividades necesarias para la obtención e conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, como se observa en el cuadro se tiene un total de 25 actividades, en las que se relacionan 20 operaciones propiamente dichas, 3 inspecciones y la combinación de estas dos en un total de 2 actividades. Todas estas actividades se realizan en un tiempo de 131,58 minutos, tal como se muestra en la tabla N°01. 34 b) Proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico Diagrama N° 04: DOP obtención de pimiento morrón soasado con procesamiento químico En el diagrama N°04, se muestran todas las actividades necesarias para la obtención e conserva de pimiento morrón con procesamiento químico, como se observa en el cuadro se tiene un total de 25 actividades, en las que se relacionan 20 operaciones propiamente dichas, 3 inspecciones y la combinación de estas dos en un total de 2 actividades. Todas estas actividades se realizan en un tiempo de 129,58 minutos. Tal como se muestra en la tabla N°02 35 3.6.3. Diagrama de análisis del proceso a) Proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasad Diagrama N° 05: DAP obtención de pimiento morrón con procesamiento soasado 36 En el diagrama N°05, se muestran los tiempos generales estandarizados por la empresa necesarios para la obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, obtenida a través de la metodología de estudio del trabajo, como se observa en el cuadro se tiene un total de 39 actividades, conformadas por 20 operaciones propiamente dichas, 3 inspecciones, la combinación de estas dos en un total de 2 actividades, 13 transportes, y 1 actividad de almacenamiento. Todas estas actividades se realizan en un tiempo de 2 horas 46 minutos 9 segundos, tal como lo muestra la tabla N° 03. Para lo cual se mostrará a continuación el porcentaje de actividades productivas e improductivas: Como se observa a través de la aplicación de la fórmula de obtención de actividades productivas, este procesamiento tiene 84,37% de productividad en sus operaciones. 37 Así mismo se obtiene 15,63 % de actividades improductivas, estos dos resultados en su combinación completan el 100% de actividades que se muestran en el diagrama de análisis de proceso. b) Proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico. Diagrama N° 06: DAP obtención de pimiento morrón con procesamiento químico 38 En el diagrama N° 06, se muestran los tiempos generales estandarizados por la empresa, todas las actividades necesarias para la obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico, como se observa en el cuadro se tiene un total de 39 actividades, debido a que se muestra la combinación de 20 operaciones propiamente dichas, 3 inspecciones, la combinación de estas dos en un total de 2 actividades, 13 transportes, y 1 actividad de almacenamiento, tal como se muestra en la tabla N°04. Todas estas actividades se realizan en un tiempo de 2 horas 41 min 39 segundos. Para lo cual se mostrará a continuación el porcentaje de actividades productivas e improductivas: Como se observa a través de la aplicación de la fórmula de obtención de actividades productivas, este procesamiento tiene 89,60 % de productividad en sus operaciones. 39 Así mismo se obtiene 10,40 % de actividades improductivas, estos dos resultados en su combinación completan el 100% notándose que esta línea tiene un mayor porcentaje de actividades productivas. 40 3.7. Diagrama de recorrido: Diagrama N° 07: Diagrama de recorrido del proceso de obtención de pimiento morrón soasado - químico Descargue de pimientos (jabas) LAVADO I LAVADO II FAJA DESPEZONADO HORNO PESADO FAJA ENVASADO LÍQUIDO GOBIERNO SELLADO 5 6 7 ESTERILIZADO A 2 R 4 3 1 E 4 A M. P 5 1 1 1 5 4 2 3 BLANQUEADOR LAVADO I 4 FAJA DESPEZONADO LAVADO II 5 6 PESADO FAJA LÍQUIDO ENVASADO 7 SELLADO ESTERILIZADO GOBIERNO En el diagrama Nº 07 se muestra el diagrama de recorrido del proceso de obtención de conserva con sus dos tipos de procesamiento soasado y químico, donde se han indicado las diversas actividades que se ejecutan para obtener estos productos. 41 3.8 Análisis de tiempos de procesamiento 3.8.1. Análisis de tiempos de procesamiento de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado Diagrama N° 08: Análisis de tiempos de procesamiento de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado En el diagrama N° 08, se describe el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, en el cual se nota la cantidad en kilogramos que circulan por cada una de las etapas del proceso, teniendo un ingreso de 270 kilogramos en un minuto y una salida de 176,15 kilogramos, tal como se muestra en la tabla Nº 05, así como el tiempo aproximado que dura en cada una de estas. Para ello es importante considerar las pérdidas de materia prima en cada etapa del proceso, tal como se mostrara en la en la tabla N° 06: 42 Tabla N° 06: Materia prima que circula por el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado. Actividad Descargue - Horno Horno – Lavado I Lavado - Despezonado Despezonado – Lavado II Lavado - Envasado Envasado - Pesado Pesado - Liquido Gobierno Líquido de Gobierno - Sellado Sellado - Esterilizado M.P ingresa 270 kilogramos 229,5 kilogramos 229,5 kilogramos 177,86 kilogramos 177,86 kilogramos 177,86 kilogramos 190,31 kilogramos 197,92 kilogramos 197,92 kilogramos % pérdida - % aumento peso (-) 15% 0% (-) 22,5% 0% 0% (+) 7% (+) 4% 0% (-) 11% M.P salida 229,5 kilogramos 229,5 kilogramos 177,86 kilogramos 177,86 kilogramos 177,86 kilogramos 190,31 kilogramos 197,92 kilogramos 197,92 kilogramos 176,15 kilogramos La tabla N° 06, nos presenta en cada actividad del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, los porcentajes tanto de pérdida, en el caso de ingreso de materia prima, descargue al horno, despezonado, esterilizado, y por otro lado el aumento de peso en etapas de pesado, adición de líquido de gobierno, obtenidos mediante la metodología de mediación del trabajo, lo que permitirá establecer que etapas deben ser analizadas individualmente para mejorar las pérdidas de materia prima. 3.8.1.1 Cálculo de tiempos para obtención de pimiento soasado: a) Descargue: El descargue es realizado por un operario el cual, recibe las jabas de 12 kilogramos que contienen pimiento morrón, pero antes de ser lanzados al horno, 8 operarios previamente han traspasado de bines de 270 kilogramos a jabas de 12 kilogramos. El lanzamiento de jabas al horno, se realiza a razón de 23 jabas por minuto. En esta actividad se encuentra la primera y segunda restricción del sistema, debido a la irregularidad de forma de ingreso de materia prima. Tabla N° 07: Datos de la etapa de descargue en el procesamiento soasado N° Operarios Herramienta Jabas lanzadas Tiempo 1 lanzador Jabas de 12 kg 23 jabas 1 minuto Tiempo total descargue: 1 minuto b) Horno: El horno donde se realizará el tostado del pimiento morrón, tiene una capacidad de 4 000 kilogramos por hora, y como se mostró anteriormente a esta etapa, no ingresan los 270 kilogramos iníciales debido a la pérdida que se ocasiona en el traspaso de bines a jabas, representando esto una pérdida del 15 %, entrando por lo tanto 229,5 kilogramos, teniendo esta cantidad de materia prima un tiempo de procesamiento aproximadamente de 3,44 minutos. 43 Análisis: Capacidad de horno: 4 000 kg/ hora 4 000 kg --------------- 60 minutos 229,5 kg --------------- x X= 3,44 min Tiempo total en el horno: 3,44 minutos Es importante considerar que el horno no trabaja en base a su capacidad real, teniendo una capacidad ociosa de 1 000 kilogramos por hora, considerándose esta la tercera restricción del sistema. c) Lavado I: Este lavado se realiza, después de que el pimiento ha salido del horno para quitar algunos restos que este pueda presentar, de pajas, cáscaras o de partes muy tostadas, el agua que se emplea para este lavado es agua potable proveniente de la matriz de Epsel Jayanca. La capacidad del tanque de lavado es de 280 kilogramos por minuto. Realizándose el lavado de los 229,5 kilogramos de pimiento morrón en un: Tiempo total de lavado agua chorro: 1 minuto d) Despezonado: Esta etapa es una de las principales actividades del procesamiento de conserva de pimiento, depende de la eficiencia de los operarios de despezonar la mayor cantidad de pimientos por minutos, así como realizarlo de la mejor manera. Pero esta etapa actualmente presenta irregularidad por parte de sus operarios para realizar esta actividad, considerándose esta la cuarta restricción del sistema. En la tabla N° 08 se muestra la cantidad de operarios, la cantidad de pimientos despezonados por minutos, es importante considerar que aquí existe un 22,5% de descarte de materia prima, debido a que en esta se seleccionan solamente los pimientos de buenas características. Esta medición es calculada mediante las metodologías de medición y estudio del trabajo. Tabla N° 08: Datos de la etapa de despezonado en el procesamiento soasado Número de operarios Tiempo promedio de labor Cantidad despezonada por minuto Kg totales/ kg de peso de unidad Cantidad de pimientos a despezonar Cantidad de kg que sale 24 operario 7 pimientos/ min 168 pimientos minuto 229,5 kg / 0,225 kg unidad = 1020 pimientos 1020 pimientos 22,5% de descarte = 177,86 kg En esta etapa el despezonado se realiza a una razón de 7 pimientos por minuto, es decir entre los 24 trabajadores despezonan 168 pimientos en un minuto, entonces teniendo en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan, se tiene que esta etapa se realiza en un tiempo de 6,07 minutos. 44 Análisis: 168 pimientos --------- 1 minuto 1 020 pimientos -------- x X = 6,07 minutos Tiempo total: 6,07 minutos. e) Lavado II: Este lavado se realiza, después de que el pimiento ha salido sin pepas, de la etapa del despezonado, para quitar algunos restos que este pueda presentar, el agua empleada es agua potable proveniente de la matriz de Epsel Jayanca. La capacidad del tanque de lavado es de 280 kilogramos por minuto. Realizándose el lavado de los 177,86 kilogramos en un: Tiempo total de lavado agua chorro: 1 minuto f) Envasado: Esta etapa también es considerada una de las principales actividades de la obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento de soasado, porque depende de la eficiencia de los operarios de envasar la mayor cantidad de pimientos por minutos, así como realizarlo de la mejor manera. Pero esta etapa actualmente presenta irregularidad por parte de sus operarios para realizar el envasado, considerándose esta la quinta restricción del sistema, en la tabla N° 09 se muestra la cantidad de operarios y la cantidad de pimientos envasados por minuto, es importante considerar que el tipo de formato, para la conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado será el formato A10 (2,900 kilogramos). Para esta etapa se emplearan las metodologías de medición y estudio del trabajo, las cuales nos permiten obtener el siguiente calculo. Tabla N° 09: Datos de la etapa de envasado en el procesamiento soasado Número de operarios Cantidad materia prima que ingresa Formato base Tiempo promedio de labor Cantidad total de latas/ minuto 14 operarios 174,31 kg A10 = 2,900 kg 1 latas/ minuto = 2,9 kg/minuto 14 operarios * 2,9 kg/ minuto Total = 40,6 kg/ minuto En esta etapa el envasado se realiza a una razón de 1 lata por minuto, es decir los 14 trabajadores envasan 40,6 kilogramos en un minuto, entonces teniendo en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan, esta etapa se realiza en un tiempo de 4,38 minutos. Análisis: 40,6 kilogramos --------- 1 minuto 177,86 kilogramos --------- x X = 4,38 minutos Tiempo total: 4,38 minutos. 45 g) Pesado: Esta actividad es realizada, por 4 operarias, las cuales se encargan de verificar el peso de acuerdo al formato, el envase a emplear para esta conserva será de 2,900 kilogramos, teniendo en cuenta que se adiciona en esta actividad el 7% de peso. Tabla N° 10: Datos de la etapa de pesado en el procesamiento soasado Número de operarios Cantidad de latas pesadas por operario Cantidad inicial en kilogramos Adición de 7% de peso Cantidad final en kilogramos Peso Formato base Cantidad latas/minuto Cantidad total de kilogramos/minuto 4 operarias 5 latas/minuto = 14,5 kg/minuto 177,86 kg 12,45 kg 190,31 kg A10 = 2,900 kg 4 operarios* 14,5 kg/minuto 58 kg/minuto Como se muestra en la tabla N° 10, en esta etapa el pesado se realiza a una razón de 5 lata por minuto, es decir entre los 4 trabajadores pesan 58 kilogramos en un minuto, entonces teniendo en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan, esta etapa se realiza en un tiempo de 3,28 minutos. Análisis: 58 kg --------- 1 minuto 190,31 kg --------- x X = 3,28 minutos Tiempo total: 3,28 minutos. h) Aplicación de Liquido de Gobierno: A esta etapa entro por medio de una faja las latas con el peso adecuado, para que se les adicione el líquido de gobierno el cual brindara a la conserva los ingredientes adecuados para que sea consumida, es importante considerar también que aquí se adiciona el 4 % del peso. Tabla N° 11: Datos de la etapa de aplicación de líquido de gobierno en el procesamiento soasado Capacidad de maquina Cantidad kilogramos ingresan Adición de 4 % de peso Cantidad final en kilogramos 20 latas/ minuto – 58 kg/minuto 190,31 kg/minuto 7,61 kg 197,92 kg Como se muestra en la tabla N° 11, en esta etapa la adición de líquido de gobierno, se realiza a una razón de 20 lata por minuto, considerando en esta, la adición del 4% del peso, las latas envasadas, obteniéndose una salida de 197,92 kilogramos. 46 Análisis: Capacidad de máquina: 20 latas/ minuto – 58 kg/minuto 58 kg --------- 1 minuto 197,92 kg --------- x X= 3,41 minutos Tiempo total: 3,41 minutos. i) Sellado: Esta actividad se realiza con una selladora a pedal, la cual es manejada por un operario, esta pedalera sella a razón de 64 latas por minuto. Tabla N° 12: Datos de la etapa de sellado en el procesamiento soasado Tipo de maquina selladora No automática – Pedalera Capacidad Latas que ingresan/minuto 22 latas/ minuto 64 latas/minuto Como se muestra en la tabla N° 12, la capacidad de la maquinaria selladora es de 22 latas por minuto, entonces las 17 latas que ingresan a la maquina selladora, se cierran en 2,9 minutos. Análisis: 22 latas ----------- 1 minuto 64 latas ----------- x X= 2,9 minutos Tiempo total: 2,9 minutos j) Esterilizado: Esta actividad es también de gran importancia debido a que de esta depende las características organolépticas, que hacen de la conserva un alimento libre de microorganismos patógenos, esta etapa es la que mayor tiempo emplea, debido a que este proceso dura aproximadamente 1 hora 30 minutos, es importante considerar que se pierde el 11 % del peso total, saliendo del proceso de los 270 kilogramos iniciales que ingresan en un minuto, 176,15 kilogramos. Tabla N° 13: Datos de la etapa de esterilizado en el procesamiento soasado Cantidad de materia prima que ingresa Perdida de 11% del peso Cantidad final 197,31 kg 21,70 kg 176, kg Tiempo total establecido: 1 hora 35 minutos. 47 3.8.2. Análisis de tiempos de procesamiento de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico Diagrama N° 9: Análisis de tiempos de procesamiento de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico En el diagrama N° 08 se describe el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico, en el que se observa la cantidad en kilogramos que circulan por cada una de las etapas del proceso, teniendo un ingreso de 54 kilogramos en un minuto y una salida de 37,43 kilogramos, tal como se muestra en la tabla Nº 14, así como el tiempo aproximado que dura en cada una de estas. Es importante considerar las pérdidas de materia prima en cada etapa, tal como se mostrará en la siguiente tabla: 48 Tabla N° 15: Materia prima que circula por el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico Actividad Descargue – Lavado I Lavado I- Blanqueador Blanqueador - Lavado II Lavado II - Despezonado Despezonado - Lavado III Lavado III - Envasado Envasado -Pesado Pesado - Liquido Gobierno Liquido Gobierno - Sellado Sellado - Esterilizado M.P ingresa 54 kilogramos 53,02 kilogramos 48,78 kilogramos 48,78 kilogramos 37,8 kilogramos 37,8 kilogramos 37,8 kilogramos 40,45 kilogramos 42,06 kilogramos 42,06 kilogramos % pérdida - % aumento peso (-) 1,8 % (-) 8 % 0,00% (-) 22,5 % 0% 0% (+) 7% (+) 4% 0% (-) 11% M.P salida 53,02 kilogramos 48,78 kilogramos 48,78 kilogramos 37,8 kilogramos 37,8 kilogramos 37,8 kilogramos 40,45 kilogramos 42,06 kilogramos 42,06 kilogramos 37,43 kilogramos La tabla N° 15, nos presenta en cada actividad del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico, los porcentajes tanto de perdida, en el caso de ingreso de materia prima, descargue al horno, despezonado, esterilizado y por otro lado el aumento de peso en etapas de pesado, adición de líquido de gobierno, obtenidos mediante la metodología de mediación del trabajo, siento esto lo que permitirá establecer que etapas deben ser analizadas individualmente para mejorar las pérdidas de materia prima. 3.8.2.1. Cálculo de tiempos de proceso de obtención de pimiento químico: a) Descargue: El descargue es realizado por cuatro operarios los cuales, descargan los bines de 270 kilogramos que contienen los pimientos, manualmente, lanzándolos al tanque de lavado, donde se realizara la primera actividad de lavado, realizándose esto a razón de 54 kilogramos por minuto entre los cuatro operarios. En esta actividad se encuentra la primera y segunda restricción del sistema, debido a la irregularidad de forma de ingreso de materia prima. Tabla N° 16: Datos de la etapa de descargue en el procesamiento químico N° Operarios Herramienta Bines lanzado Kg lanzados/min Tiempo 4 para lanzamiento Manual 270 kg 54 kilogramos/minuto 5 minutos Tiempo total descargue: 5 minuto b) Tanque de lavado: Este lavado se realiza, como primera actividad del proceso, con la finalidad de quitar cualquier organismo extraño que contenga el pimiento (pajas, partículas de polvo), el agua empleada es agua potable proveniente de la matriz de Epsel 49 Jayanca. La capacidad del tanque de lavado es de 280 kilogramos por minuto. Realizándose el lavado de los 53,02 kilogramos de pimiento morrón en un: Tiempo total de lavado agua chorro: 0,12 minuto c) Blanqueador: El blanqueador es donde se realizará el proceso químico del pimiento morrón, en el cual se le adiciona soda caustica, este equipo tiene una capacidad de 2 600 kilogramos por hora, y como se muestra en el diagrama de proceso, en esta etapa, no ingresan los 54 kilogramos iníciales debido a la pérdida del 8%, debido a que recién en esta se escogen los pimientos de buen estado para ser procesados, obteniéndose entonces 48,78 kilogramos, procesándose en aproximadamente 0,6 minutos. Análisis: Capacidad de blanqueador: 2 600 kg/ hora 2 600 kg --------------- 60 minutos 48,78 kg --------------- x X = 1,12 min Tiempo total en el horno: 1,12 minutos Es importante considerar que al igual que el horno, el blanqueador no trabaja en base a su capacidad real, teniendo una capacidad ociosa de 400 kilogramos por hora, considerándose esta también dentro de la tercera restricción del sistema. d) Lavado II: Este lavado se realiza, después de que el pimiento ha pasado por soda cáustica en el blanqueador, este lavado se realiza con la finalidad de reducir el contenido de soda cáustica, así como para eliminar algunos restos de cáscaras de malas condiciones que se encuentren en el pimiento, para este lavado que se realiza en una escalera de lavado se emplea agua potable proveniente de la matriz de Epsel Jayanca. La capacidad del tanque de lavado es de 450 kilogramos por minuto. Realizándose el lavado de los 48,78 kilogramos de pimiento morrón en un: Tiempo total de lavado agua chorro: 0,07 minutos e) Despezonado: Esta etapa es una de las principales actividades del procesamiento de conserva de pimiento, ya que depende de la eficiencia de los operarios de despezonar la mayor cantidad de pimientos por minutos, así como realizarlo de la mejor manera. Pero esta etapa actualmente presenta irregularidad por parte de sus operarios para realizar el despezonado, considerándose esto dentro la cuarta restricción del sistema. En la tabla N° 17 se muestra la cantidad de operarios, la cantidad de pimientos despezonados por minutos, es importante considerar que aquí existe un 22,5% de descarte de materia prima, debido a que en esta se seleccionan solo los pimientos de buenas características. Esta medición es calculada mediante las metodologías de medición y estudio del trabajo. 50 Tabla N° 17: Datos de la etapa de despezonado en el procesamiento químico Número de operarios Tiempo promedio de labor Cantidad despezonada por minuto Kg totales/ kg de peso de unidad Cantidad de pimientos a despezonar Cantidad de kg que sale 30 operarios 7 pimientos/ minuto 210 pimientos/ minuto = 47,25 kg/minuto 48,78 kg / 0,225 kg unidad= 216,8 pimientos 216,8 pimientos 22,5% de descarte =37,8 kg Como se muestra en la tabla N° 17, en esta etapa el despezonado se realiza a una razón de 7 pimientos por minuto, es decir entre los 30 trabajadores despezonan 210 pimientos en un minuto, entonces teniendo en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan, esta etapa se realiza en un tiempo de 1,03 minutos. Análisis: 210 pimientos --------- 1 minuto 216,8 pimientos -------- x X = 1,03 minutos Tiempo total: 1,03 minutos. f) Lavado III: Este lavado se realiza, después de que el pimiento ha salido sin pepas, de la etapa del despezonado, para quitar algunos restos que este pueda presentar, el agua empleada es agua potable proveniente de la matriz de Epsel Jayanca. La capacidad del tanque de lavado es de 280 kilogramos por minuto. Realizándose el lavado de los 37,8 kilogramos de pimiento morrón en un: Tiempo total de lavado agua chorro: 0,09 minuto g) Envasado: Esta etapa también es considerada una de las principales actividades de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico, porque depende de la eficiencia de los operarios de envasar la mayor cantidad de pimientos por minuto, así como realizarlo de la mejor manera. Pero esta etapa, actualmente presenta irregularidad por parte de sus operarios para realizar el despezonado, considerándose dentro de la quinta restricción del sistema. En la tabla N° 18, se muestra la cantidad de operarios, la cantidad de pimientos envasados por minutos, es importante considerar que aquí el tipo de formato, para la conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado se empleara el formato A8 (2,500 kilogramos). Esta medición es calculada mediante las metodologías de medición y estudio del trabajo. 51 Tabla N° 18: Datos de la etapa de envasado en el procesamiento químico Número de operarios Cantidad materia prima que ingresa Formato base Kg totales/ kg de peso de unidad Tiempo promedio de labor Cantidad total de latas/ minuto 14 operarios 37,8 kg A8 = 2.500 kg 37,8 kg / 2,500 kg = 15 latas 2 latas/ minuto = 5 kg/minuto 14 operarios * 5 kg/ minuto Total = 70 kg/ minuto Como muestra la tabla N° 18, en esta etapa el envasado se realiza a una razón de 2 lata por minuto, es decir entre los 14 trabajadores envasan 70 kilogramos en un minuto, entonces teniendo en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan, esta etapa se realiza en un tiempo de 0,54 minutos. Análisis: 70 kg --------- 1 minuto 37,8 kg --------- x X = 0,54 Tiempo total: 0,54 minutos. h) Pesado: Esta actividad de pesado es realizada, por 3 operarias, las cuales se encargan de verificar el peso, de acuerdo al formato, el envase a emplear para esta conserva será de 2,500 kilogramos. Tabla N° 19: Datos de la etapa de pesado de envases en el procesamiento químico Número de operarios Cantidad de latas pesadas por operario Cantidad inicial en kilogramos Adición de 7% de peso Cantidad final en kilogramos Peso Formato base Cantidad latas/minuto Cantidad total de kilogramos/minuto 3 operarios 7 latas/minuto - 17,5 kg/minuto 37,8 kg 1,86 kg 40,45 kg A8 = 2,500 kg 3 operarios* 17,5 kg/minuto 52,5 kg/minuto Como muestra la tabla N° 19, en esta etapa el pesado se realiza a una razón de 7 lata por minuto, es decir entre los 3 trabajadores pesan 52,5 kilogramos en un minuto, entonces teniendo en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan, esta etapa se realiza en un tiempo de 0,72 minutos. 52 Análisis: 52,5 kg --------- 1 minuto 37,8 kg --------- x X = 0,72 minutos Tiempo total: 0,72 minutos. i) Aplicación de Liquido de Gobierno: En esta etapa a través de una faja, las latas con el peso adecuado, pasan para que se les adicione el líquido de gobierno el cual brindará a la conserva los ingredientes adecuados para que sea consumida, es importante considerar también que aquí se adiciona el 4 % del peso. Tabla N° 20: Datos de adición de líquido de gobierno en el procesamiento químico Capacidad de maquina Cantidad kilogramos ingresan Adición de 4 % de peso Cantidad final en kilogramos Cantidad final en latas 22 latas/ minuto – 55 kg/minuto 40,45 kg/minuto 1,14 kg 42,06 kg 17 latas Como se muestra en la tabla N° 20, la adición de líquido de gobierno, se realiza a una razón de 22 lata por minuto, considerando que existe un incremento del peso del 4%, se tiene una salida en kilogramos de 40,45 kilogramos, realizándose esta actividad en 0,74 minutos. Análisis: 55 kg --------- 1 minuto 40,45 kg --------- x X= 0,74 minutos Tiempo total: 0,74 minutos. j) Sellado: Esta actividad se realiza con una selladora a pedal, la cual es manejada por un operario, esta pedalera sella 24 latas por minuto. Tabla N° 21: Datos de sellado de formato A8 del procesamiento químico Tipo de maquina selladora Capacidad Latas que ingresan/minuto No automática - Pedalera 24 latas/ minuto 17 latas/minuto 53 Como muestra la tabla N° 21, la capacidad de la maquinaria es de 24 latas por minuto, entonces las 17 latas que ingresan a la máquina selladora, se cierran en 0,71 minutos. Análisis: 24 latas ----------- 1 minuto 17 latas ----------- x X= 0,71 minutos Tiempo total: 0,71 minutos. k) Esterilizado: Esta actividad es también de gran importancia debido a que de esta depende las características organolépticas, que hacen de la conserva un alimento libre de microorganismos patógenos, esta etapa es la que mayor tiempo emplea, debido a que este proceso dura aproximadamente 1 hora 30 minutos, es importante considerar que en esta actividad se pierde el 11 % del peso total. Tabla N° 22: Datos esterilización del proceso químico Cantidad de materia prima que ingresa Perdida de 11% del peso Cantidad final 29,63 kg 3,26 kg 26,37 kg Tiempo total establecido: 1 hora 35 minutos. 54 3.9 Indicadores de producción actual: La obtención de los indicadores de producción y tiempos del proceso en la análisis de diagnóstico actual, se realizará a través de los datos obtenidos en los diagramas N° 08 y N° 09 y mediante la aplicación de las metodologías de medición del trabajo y de el balance de línea, descritos en las metodologías de diagnóstico. 3.9.1. Productividad: De los materiales, del recurso humano, económico. A. Producción Para poder establecer con exactitud la cantidad de producción de materia prima entre las dos líneas de producción de conserva de pimiento morrón se tiene que realizar la suma de la materia prima que sale después del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, con la cantidad de materia prima que sale después del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico, estos datos han sido calculados en los diagramas N° 08 y N° 09, teniéndose una producción total de 213,58 kilogramos. B. Productividad Este indicador nos permitirá medir la relación entre la cantidad de productos terminados y la cantidad de materia prima empleada para dicha elaboración. - Productividad de materiales: Como se observa en el siguiente cálculo se obtiene que se procesan 0,65 kilogramos por minuto, es decir que por cada kilogramo que ingresa al proceso se utiliza el 65%, existiendo una merma del 25%. - Productividad de mano de obra: Este cálculo permite determinar la cantidad procesada por operario, con relación a la materia prima que sale del proceso, como se observa, se obtiene que se procesarán 0,53 kilogramos por minuto operario. - Productividad económica: Este cálculo permite establecer que por cada kilogramo de pimiento morrón procesado, se tiene un costo de producción de 0,28 dólares. 55 3.9.2. Capacidad: Real, Utilizada, Ociosa. A. Capacidad real Es la capacidad que está representada por la capacidad que tiene para procesar tanto el horno para conservas de pimiento morrón con procesamiento soasado, como el blanqueado para el procesamiento de las conservas de pimiento morrón con procesamiento químico, mostrándose a continuación las capacidades de ambos equipos: Tabla N° 23: Datos capacidad real del la Nave - 1 Capacidad real del horno Capacidad real del blanqueador Cantidad real total kg/hora 5 000 kg/hora 3 000 kg/hora 8 000 kg/hora B. Capacidad utilizada Actualmente la empresa, no usa el total de la capacidad real, es por ello que existe en ambas máquinas principales capacidades ociosas, las cantidades utilizadas actualmente son las siguientes: Tabla N° 24: Datos utilizada de la Nave - 1 Capacidad utilizada del horno 4 000 kg/hora Capacidad utilizada del 2 600 kg/hora blanqueador Cantidad utilizada total kg/hora 6 600 kg/hora 3.9.3. Utilización Para calcular este indicador se tiene la capacidad real de la maquinaria con relación a la capacidad utilizada, y tal como se muestra en la fórmula se tiene que el proceso de obtención de conserva tiene una utilización de 82,5%. 3.9.4. Capacidad ociosa Esta capacidad es la resultante de la diferencia de la capacidad real de las maquinarias y la capacidad utilizada, como se muestra a continuación se tiene una capacidad ociosa de 1 400 kilogramos por hora. 56 3.9.5. Tiempos estándares En base a una muestra de 270 kilogramos/minuto de materia prima que ingresa al proceso de obtención de pimiento soasado y 54 kilogramos/minuto para la obtención de pimiento químico, se tienen los siguientes tiempos estándares. A. Proceso de conserva de pimiento morrón con procesamiento Tabla N° 25: Tiempos estándares actuales de producción Tiempos estándares actuales (minutos) de producción de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado Descargue Horno Lavado I Despezonado Lavado II Envasado Pesado Liquido de Gobierno Sellado Esterilizado 1 minutos 3,44 minutos 1 minutos 6,07 minutos 1 minutos 4,38 minutos 3,28minutos 3,41 minutos 2,9 minutos 90 minutos B. Proceso de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico. Tabla N° 26: Tiempos estándares actuales de producción Tiempos estándares actuales (minutos) de producción de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico Descargue Lavado I Blanqueador Lavado II Despezonado Lavado III Envasado Pesado Liquido de Gobierno Sellado Esterilizado 1 minutos 0,12 minutos 1,1 minutos 0,07 minutos 1,03 minutos 0,09 minutos 0,38 minutos 0,72 minutos 0,74 minutos 0,71 minutos 90 minutos 57 3.9.6. Cuello de botella - Proceso de soasado: Despezonado (6,07 minutos) - Esterilizado (1 horas 30 minutos) - Proceso químico: Blanqueador (1,1 minutos) - Esterilizado (1hora 30 minutos) 3.9.7. Tiempo ciclo total Teniendo en consideración el tiempo de cada actividad de forma individual del proceso se conserva de pimiento morrón se tienen los siguientes tiempos de ciclo. Tabla N° 27: Tiempo de ciclo total Proceso Proceso de pimiento soasado Proceso de pimiento químico Tiempo de ciclo 1 hora 59 minutos 1 hora 36 minutos 3.9.8. Eficiencia Este indicador nos permite obtener la relación que existe entre los recursos obtenidos y los recursos empleados. - Eficiencia física: Este indicador permitirá establecer la relación que existe en cuanto resultados obtenidos de kilogramos procesados y los recursos empleados, es decir del pimiento morrón que ingresa para la obtención de conserva ya sea de procesamiento soasado o químico, se obtiene que por cada kilogramo de pimiento morrón que ingresa al proceso se aprovecha el 66%, existiendo una merma del 34%. - Eficiencia económica: Este indicador permite determinar que por cada dólar empleado en la producción de obtención de conserva de pimiento morrón, tanto de procesamiento soasado o químico, se gana $ 1.98. 58 3.10. Análisis de tiempos actuales de producción en base al tiempo 3.10.1. Ciclo de producción A. Ciclo producción en la línea de procesamiento soasado El ciclo de producción empleado para la elaboración de este tipo de conserva, teniendo un tiempo base de 60 minutos por hora, es de 0,0056 minutos por kilogramo. B. Ciclo producción en la línea de procesamiento químico El ciclo de producción empleado para la elaboración de este tipo de conserva, con teniendo un tiempo base de 60 minutos por hora, es de 0,0267 minutos por kilogramo. 3.10.2. Ciclo producción total Teniendo en consideración el cálculo anterior del ciclo de cada tipo de procesamiento de conservas de pimiento morrón, se tiene el ciclo total, el cual es 0,005 minutos por kilogramos. 3.10.3. Tiempo muerto A. Tiempo muerto en la línea de procesamiento soasado El tiempo muerto, es representado por los tiempos que generan los cuellos de botella, este cálculo es obtenido considerando las nueve estaciones de trabajo, por el tiempo muerto de procesamiento más elevado, a todo esto debe ser restado el tiempo total del proceso. Teniendo como resultado un tiempo muerto de 34.22 minutos. 59 B. Tiempo muerto en la línea de procesamiento químico: Este cálculo es obtenido considerando las once estaciones de trabajo, por el tiempo muerto más elevado del proceso, todo esto debe ser restado por el tiempo total del proceso. Teniendo como resultado un tiempo muerto en la línea de 6,74 minutos. 60 IV. IDENTIFICACIÓN PRODUCCIÓN. DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE A partir del diagnóstico realizado en base a las metodologías de medición y estudio del trabajo, se identificación las principales restricciones del sistema, así como las principales causas de las restricciones del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico. Propuesta general de solución. Tabla N° 28: Identificación de restricciones, causas y propuestas de solución Restricciones de producción Variedad de características de materia prima en su forma de ingreso. El uso incensario de recursos como el tiempo, material, personal, dinero. La existencia de capacidad ociosa en el horno, y del blanqueador. El tiempo irregular de despezonado por parte de los operarios para realizar esta labor. El tiempo irregular para envasar un formato determinado y la variación del número de operarios por faja de envasado. Causas posibles Los proveedores tiene diversas formas de mandar la materia prima: a granel en su mayoría de veces o por medio de jabas en algunos casos. La causa principal es que no cuentan con la suficiente cantidad de jabas, para que la materia prima ingrese de manera estandarizada, ni la capacidad para organizar sus recursos de la mejor manera, La inadecuada planeación de la producción en un determinado tiempo, no se considera el requerimiento de Vínculos, para que procese conservas de pimiento morrón mediante la tercerización. La velocidad elevada de unos y la lentitud de otros para realizar esta actividad, además de factores externos que contribuyen a que no sea un proceso que se realice a un mismo ritmo, como son la disponibilidad de materiales auxiliares. La velocidad elevada de unos y la lentitud de otros para realizar el envasado, es importante considerar que en estas fajas se cuenta con menor cantidad de personal. Propuesta general de solución La estandarización de la forma de ingreso de materia prima, estableciendo el ingreso de materia prima en jabas de 12 kilogramos. Adquirir jabas de capacidad de 12 kilogramos, para hacer que la materia prima ingrese directamente en este medio y se evite el traspaso de bines a jabas. Planificar adecuadamente la cantidad de materia prima que ingresa, considerando que para su propia producción esta empresa procesa 4 000 kg/hora y que para el servicio de tercerización se procesarían los 1 111,1 kg/hora que requiere Vínculos. Realizar un control minucioso de tiempos y movimientos de todos los operarios, estableciendo cual es el promedio óptimo de unidades despezonadas. Realizar un control de tiempos y movimientos de todos los operarios de la faja de envasado 61 4.1. Restricción I: Variedad en el ingreso de materia prima al proceso - Descripción de la restricción Esta restricción se puso en manifiesto, en el párrafo de descripción de materia prima y del proceso, en este se obtuvo que existía la no homogeneidad en la forma de ingreso de los pimientos morrón debido a que en su gran mayoría los tres proveedores de materia prima de esta empresa del sector agroindustrial de Lambayeque, envían los pimientos a granel en tráileres, de los cuales a su vez son traspasados a bines de 270 kilogramos, por medio de palanas, y finalmente de estos a jabas de 12 kilos, que es el medio por el cual los operarios lanzan respectivamente los pimientos a las líneas de producción. Es importante mencionar que se realizó una medida a estas pérdidas de materia prima, teniendo como resultado que con relación a los 270 kilogramos que ingresan por minuto se tiene que en la línea de conserva con procesamiento soasado, existe una pérdida del 15 % en el descargue, y del 22,5% en la etapa de despezonado, por otro lado también se pesaron las pérdidas en la línea de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico identificando que existe una merma de 8 % en el blanqueador y de 22,5% en el despezonado - Causa posible La principal causa de esta restricción, se basa en que los proveedores que son Nacsa, Vínculos y la propia empresa a través de sus centros de sembríos de pimiento morrón, no cuentan con los recursos adecuados en cuanto a jabas para que el pimiento morrón no ingrese en un tráiler de forma granel, si no en jabas de 12 kilogramos cada una, es importante considerar que esta empresa también no ha tomado en consideración que sería de mayor utilidad adquirir jabas, para que el ingreso de materia prima a su proceso sea más rápido, eficiente, con menos pérdidas de materia prima, y sin emplear mucha mano de obra en el traspaso. 4.2. Restricción II: El uso incensario de recursos como el tiempo, material, personal, dinero - Descripción de la restricción Esta restricción es una consecuencia del problema anterior tal y como se describió en el apartado anterior, notándose con más detalle en el diagrama de procesamiento de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico, en el cual se observa cuánto tiempo se emplea para este traspaso (obteniéndose un cuello de botella), así mismo cuanto de materia prima se pierde al salir de esta etapa para ingresar al horno (2%), por otro lado cuantos operarios adicionales se emplean para esta actividad, y por ende el recurso monetario invertido para pagar a los 8 trabajadores, jornada completa de trabajo. 62 - Causa posible La causa principal es que no cuentan con la suficiente cantidad de jabas, para que la materia prima ingrese de manera estandarizada, ni la capacidad para organizar sus recursos de la mejor manera, y adquirir este medio que sería el más óptimo para el procesamiento de conservas. 4.3. Restricción III: Capacidad ociosa en el horno y blanqueador. - Descripción de la restricción La existencia de capacidad ociosa en el horno, el cual tiene una capacidad de 5 000 kg/h y solo se usa para procesar 4 000 kg/h de dicha capacidad y del blanqueador que tiene una capacidad de 3 000 kg/hora y se procesa solo 2 600 kg/hora, tal y como se pudo mostrar en el apartado de capacidad utilizada, real y ociosa. - Causa posible La causa principal de esta restricción, es que no se planifica adecuadamente el ingreso de materia prima, es decir no se considera en muchas ocasiones brindar el servicio tercerización a la empresa Vínculos. Ya que esta requiere del servicio de esta empresa para que procese pimientos, cuando la capacidad de su planta, está al límite de su capacidad y tienen que cumplir con pedidos importantes. Cabe resaltar que Vínculos tiene como actividad principal la siembra y cosecha de pimiento morrón, pero también está incursionando en la elaboración de conservas de pimiento. 4.4. Restricción IV: Tiempo irregular en el despezonado de pimiento morrón - Descripción de la restricción La etapa del despezonado es una de las actividades más importantes en el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón, tanto en el procesamiento soasado y químico, tal como se ha descrito en el análisis de tiempos de procesamiento de pimiento morrón. En esta se puede observar los tiempos irregulares promedio que existen al ejecutar esta actividad, lo que ocasiona que exista una variación de la productividad, es decir que al realizar el promedio entre el operario que despezona más rápido, y el más lento mi productividad va a disminuir debido a que la curva de aprendizaje no es completamente estandarizada. A continuación, se muestran los tiempos empleados por operario para realizar la actividad de despezonado en base a la aplicación de la metodología de muestreo del trabajo, específicamente con el muestreo por selección intencionada o muestreo por conveniencia. 63 Tabla N° 29: Tiempos empleados para despezonar los pimientos del procesamiento soasado Lado Izquierdo Número de operario 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tiempo(pimientos/minuto) 10 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto 10 pimientos/minuto 14 pimientos/minuto 16 pimientos/minuto 16 pimientos/minuto 18 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto Lado Izquierdo Número de Tiempo(pimientos/minuto) operario 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 8 pimientos/minuto 12 pimientos/minuto 10 pimientos/minuto 10 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 7 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto Tabla N° 30: Tiempos empleados para despezonar los pimientos con procesamiento químico Lado Derecho Número de operario 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Tiempo(pimientos/minuto) 11 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 10 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto Lado Izquierdo Número de Tiempo(pimientos/minuto) operario 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 9 pimientos/minuto 16 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 7 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 6 pimientos/minuto 7 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 6 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto La tabla N° 29 y N° 30, contienen las unidades promedias despezonadas en un minuto, de los 24 operarios que operan en la faja de proceso soasado y de los 30 operarios que operan en la faja de proceso químico, como se observa existe una irregularidad en la productividad de cada operario. Es decir en el caso de la 64 productividad del despezonado de pimiento morrón con procesamiento soasado se tiene que los 24 operarios de la faja despezonan un promedio de 7 pimientos por minuto, teniéndose una productividad de 94,5 kilogramos/hora operario. Mientras que en la productividad del despezonado de pimiento morrón con procesamiento químico, se tiene que los 30 operarios de la faja despezonan 6 pimientos por minuto, obteniéndose una productividad de 82 kilogramos/hora operarios. Para comprender mejor la situación actual del despezonado de pimiento morrón, se presenta con ayuda del software SPSS, la frecuencia en cuanto a unidades despezonadas por minuto, de ambas líneas de producción. Figura N° 06: Frecuencia de la etapa de despezonado Como se puede observar el personal que despezona el pimiento morrón de la faja de procesamiento soasado, realiza esta labor de una manera más uniforme dentro de los límites, mientras que por otro lado los operarios de la faja de procesamiento químico, tiene irregularidad en el número de unidades despezonadas por minuto, existiendo operarios que sobrepasan las unidades promedias. (Ver anexo N°05) 65 - Causa Posible Esta restricción es ocasionada por diferentes factores, en primer lugar se pudo observar que los operarios varones tienen mayor velocidad para despezonar, que las operarias mujeres, lo cual representa que el mayor porcentaje de productividad lo brinden operarios hombres, pero es importante considerar que esta productividad se reduce con el porcentaje de productividad que brindan las mujeres. Otro factor que influye en esta irregularidad es que algunos operarios no cuentan con el equipamiento necesario (guantes de jebe) para realizar esta actividad, o si los tienen se encuentran en mal estado, esto ocasiona que se despezone los pimientos de una manera más lenta, debido a que los pimientos con procesamiento soasado o químico, salen en el primer caso muy calientes y en el segundo calientes y con soda caustica. Finalmente, otro punto que ocasiona esta irregularidad es que los operarios al inicio de día empiezan con una productividad mayor, pero con el pasar del tiempo disminuye, y estos a su vez mantenerse de pie por nueve horas, van poco a poco disminuyendo su tasa de productividad. 4.5. Restricción V: Tiempo irregular en el envasado de pimiento morrón para conservas. - Descripción de la restricción La actividad de envasado, al igual que la anterior, es de gran importancia para el proceso de obtención de conserva, tal como se ha descrito en el análisis de tiempos de procesamiento de pimiento morrón. En esta etapa se observan tiempos irregulares promedio que existen al ejecutar el envasado, lo que ocasiona una variación de la productividad, es decir que al realizar el promedio del tiempo que emplea un operario para envasar pimientos bajo un determinado formato, existen operarios que tiene un ritmo menor de trabajo, lo cual disminuye la productividad. A continuación se muestran los tiempos empleados por operario para realizar la actividad de envasado en base a la aplicación de la metodología de muestreo del trabajo, específicamente con el muestreo por selección intencionada o muestreo por conveniencia. Tabla N° 31: Tiempos empleados para envasar formato A10 Lado Izquierdo Número de operario 1 2 3 4 5 6 7 Tiempo(latas/minuto) 1 lata /minuto 2 latas/minuto 1 lata/minuto 1 lata/minuto 1 lata/minuto 2 latas/minuto 1 lata/minuto Lado Derecho Número de operario 1 2 3 4 5 6 7 Tiempo(latas/minuto) 2 lata /minuto 3 latas/minuto 2 latas/minuto 2 latas/minuto 2 latas/minuto 2 latas/minuto 2 latas/minuto 66 Tabla N° 32: Tiempos empleados para envasar formato A8 Lado Izquierdo Número de operario 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tiempo(latas/minuto) 3 lata /minuto 2 latas/minuto 3 lata/minuto 2 lata/minuto 1 lata/minuto 2 latas/minuto 3lata/minuto 2 latas/minuto 4 latas/minuto Lado Derecho Número de operario 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tiempo(latas/minuto) 2 lata /minuto 3 latas/minuto 3 latas/minuto 2 latas/minuto 3 latas/minuto 2 latas/minuto 4 latas/minuto 2 latas/minuto 3 latas/minuto En la tabla N° 31 y N° 32 contienen las latas promedias envasadas en un minuto, de los 14 operarios que operan en la faja de proceso soasado y de los 18 operarios que operan en la faja de proceso químico, como se observa existe una irregularidad en la productividad de cada operario. Es decir en el caso de de la productividad del envasado de conservas de pimiento morrón con procesamiento soasado en formato A10 (2,900 kilogramos) se tiene que los 14 operarios de la faja que envasan un promedio de 1 lata por minuto, teniéndose una productividad de 174 kilogramos/hora operario. Mientras que en la productividad del envasado de pimiento morrón con procesamiento químico en formato A8 (2,500 kilogramos), se tiene que los 18 operarios de la faja envasan 2 latas por minuto, obteniéndose una productividad de 264 kilogramos/hora operarios. Para comprender mejor la situación actual del envasado de pimiento morrón, se presenta con ayuda del software SPSS, la tendencia en cuanto a unidades despezonadas por minuto, de ambas líneas de producción. 67 Figura N° 06: Frecuencia de la etapa de envasado Como se puede observar el ritmo de envasado de ambas líneas es constante, estando el número de latas envasadas por minuto, dentro de los límites de unidades envasadas. (Ver anexo N° 06) - Causa Posible Esta irregularidad en el envasado es ocasionado principalmente porque en relación a la cantidad de operarios que existen en el despezonado, en esta actividad se cuenta con menor personal, además de que el formato empleado es el de más peso, y por ende demanda de mayor cantidad de pimientos para llenar el formato. Finalmente, otro punto que ocasiona esta irregularidad es que las operarias al inicio de día empiezan con una productividad mayor, pero con el pasar del tiempo por diversos factores disminuyen su velocidad de producción. 68 V. EJECUCIÓN DE PLANES DE MEJORA. 5.1. Mejoras para las restricciones del sistema de producción: A. Variedad en el ingreso de materia prima al proceso Para esto es importante considerar, la estandarización de la forma de ingreso de materia prima proveniente del campo (cosecha propia) y de sus proveedores principales como son Vínculos y Nacsa. Estos dos envían la materia prima a granel en camiones de 17 000 kg, ocasionando esto un deterioro del pimiento en primer lugar en el transporte, y segundo lugar a raíz de traslado con palanas del camión a los bines de 270 kg, para lo cual los operarios suben a los camiones y llegan a dañar cierta cantidad de pimientos esta pérdida puede representar en la línea de conserva con procesamiento soasado, una pérdida del 15 % en el descargue, y del 22,5% en la etapa de despezonado Por otro lado, también se ve estas pérdidas en la línea de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico que son 8 % en el blanqueador y de 22,5% en el despezonado, frente a esto es importante considerar que existe un proveedor (Vínculos) que una vez por semana ingresa la materia prima en jabas de 12 kg, y como se mencionó anteriormente en la descripción del problema con respecto a este punto, se nota que se mejora el ingreso de materia prima y no se tiene mucha pérdida de la misma, variando los porcentajes de pérdidas tal como se verificó y pesó el día que Vínculos ingresó la materia prima en jabas, notándose en la línea de conserva con procesamiento soasado, una pérdida del 10 % en el descargue, y del 16 % en la etapa de despezonado, por otro lado también se nota estas pérdidas en la línea de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico que son 5 % en el blanqueador y de 14 % en el despezonado siendo esta solución óptima a la considerable pérdida de pimientos. Frente a esto se propone que la empresa agroindustrial considere la adquisición de jabas, para que el ingreso de la materia prima sea homogéneo sin tener considerablemente mermas de materia prima, por el deterioro del pimiento en el traspaso de un contenedor a otro. Para lo cual, para el problema de: Variedad de características de materia prima en forma de ingreso se considera la siguiente propuesta y análisis. Tabla N° 33: Propuesta de adquisión de jabas ADQUISIÓN DE JABAS Cantidad de M.P que ingresa Camión: 17 000 kg Cantidad de Bines empleados 63 bines Equivalente de jabas/bines 20 jabas/bines Cantidad de kg/ jaba 12 kg/jaba Jabas necesitadas/cantidad de MP 1 417 jabas 69 En la tabla Nº 33 se observa, la cantidad de materia prima que ingresa al proceso que es 17 000 kilogramos por camión, esto se descarga en un lapso de tiempo aproximado de 4 horas, la cantidad de bines que se emplean al descargar un camión es de 63 bines, lo que equivale a 20 jabas llenas de pimiento morrón, es importante considerar que cada jaba contiene a su vez 12 kilogramos de pimientos morrón, frente a esto se tiene que existiría un requerimiento de 1 417 jabas, para la cantidad de kilogramos que contienen un camión, así mismo es importante considerar tal y como se mencionó en el punto anterior de descripción del proceso, en un turno de producción, descargan 4 camiones en un lapso de tiempo de 4 horas cada uno. Frente a esto hay que tener en cuenta que se cuente con un cronograma de ingreso de camiones, los cuales previamente deben contar con las jabas de la empresa, y en el momento de cargar la materia prima para transportarla a esta agroindustria, sea en jabas de 12 kilogramos de pimiento morrón, así cubro los cuatro turnos de ingreso de camiones en el turno de producción, y conforme se lanza la materia prima al proceso, se van desocupando las jabas, y a la misma vez estas son recogidas por los proveedores de materia prima, para volver a cargar materia prima e ingresarla en el siguiente turno de producción. Así mismo se contará con una misma cantidad de jabas para anticipadamente prever el ingreso del siguiente día. A continuación se muestra el costo que tendría la aplicación de esta propuesta, y cómo se llevaría a cabo la recuperación del dinero invertido. Tabla N° 34: Costo de adquisión de jabas COSTOS ADQUISIÓN JABAS Costo mayor S/. 9,00 Costo unitario S/. 6,50 Costo total S/. 9 210.5 Tal y como se muestra en esta tabla Nº 34 el costo unitario de cada jaba es de S/. 9,00 y por mayor de S/. 6,50, entonces como se mostró en la tabla anterior de propuesta de adquisión de jabas, se requerirán 1 417 jabas de 12 kilogramos por camión que ingresa, lo que representa a S/. 9 210,5 , entonces teniendo en consideración que ingresan en un turno de producción 4 camiones, se requerirán 5 668 jabas de 12 kilogramos, y para el siguiente día la misma cantidad, es decir se adquirirán 11 336 jabas, lo que representa una inversión de S/. 73 684. Esta inversión será analizada posteriormente, con la finalidad de obtener la recuperación del mismo a través de la propuesta del problema de tiempo irregular en el despezonado de pimiento morrón y tiempo irregular en el envasado de pimiento morrón para conservas. 70 B. El uso incensario de recursos como el tiempo, material, personal, dinero Este problema es un efecto de lo que ocasiona la no estandarización de forma de ingreso de la materia prima, debido a que no se cuenta con la cantidad suficiente de jabas para que la materia prima ingrese directamente al proceso, tal y como se planteó anteriormente, de que los pimientos entren directamente a cada línea de producción en jabas de 12 kilogramos, sin tener que emplear tiempo y mano de obra en el traspaso (camión– bines- jabas), además se evitaría la merma de materia prima que representa una pérdida de 2 % de del total de materia prima que ingresa, y el ingreso de pimientos golpeados. Para realizar esta propuesta se requiere la ejecución de la propuesta anterior, es decir del ingreso homogéneo al proceso de jabas de 12 kilogramos conteniendo pimiento morrón, lo cual permitirá realizar el siguiente análisis. Tabla N° 35: Propuesta de mejora en el descargue de materia prima SOASADO - TRASPASO N° personas empleadas 14 personas Costo hora-hombre 0,38 $ N° horas de trabajo 9 Costo cambio S/. 2,80 Actualmente, en el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, se emplean 14 personas para el traspaso de pimiento morrón de bines de 240 kilogramos, a jabas de 12 kilogramos, el costo por hora de trabajo es de $ 0,38, considerando el tipo de cambio de S/. 2,80, y que se trabaja 9 horas por turno de trabajo, se tienen los siguientes costos de mano de obra. En los 14 operarios se tiene un costo de mano de obra de 5,32 $/h, entonces las 5,32 $/h por las 9 horas que se trabaja por turno se tiene un costo de mano de obra al día de S/. 134,06 al día, y a la semana S/. 804,38. Por otro lado, para el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico, se emplean 4 personas para el traspaso de pimiento morrón de bines de 240 kilogramos, a jabas de 12 kilogramos, el costo por hora de trabajo es de $ 0,38, considerando el tipo de cambio de S/. 2,80 y que se trabaja 9 horas por turno de trabajo, tal y como se muestra a continuación: 71 Tabla N° 36: Propuesta de mejora en el descargue de materia prima QÚIMICO - TRASPASO N° personas empleadas 4 personas Costo hora-hombre 0,38 $ N° horas de trabajo 9 Costo cambio S/. 2,80 Entonces en base a los datos obtenidos se tienen los siguientes costos de mano de obra: En los 4 operarios se tiene un costo de mano de obra de 1,52 $/h, entonces 1,52 $/h por las 9 horas que se trabaja por turno se tiene un costo de mano de obra al día de S/. 38,30 al día, y a la semana S/. 229,82. C. Capacidad ociosa en el horno y del blanqueado Maquinas primordiales en el proceso que dan el tipo de conserva, tal y como se describió en la etapa de análisis del proceso, y en el punto de indicadores de capacidad de la planta, donde se tiene que la capacidad real del horno es de 5 000 kg/h y que solo utiliza una capacidad de 4 000 kg/h, por otro lado el blanqueador solo realiza 2 600 kg/h, pudiendo procesar 3 000 kg/h, si notamos entre las cantidades mencionadas se nota que existen capacidades ociosas. Todo esto es el reflejo de una inadecuada planificación en un determinado periodo de tiempo, es por ello que en base a la información obtenida en la empresa, se tiene que está en ciertas ocasiones aceptan procesar pimiento morrón, para unos de sus principales proveedores, que es Vínculos, es decir escogen a esta agroindustria para que realice el procesamiento de pimiento morrón en sus dos presentaciones, dos veces a la semana, entonces analizando, si esta empresa no aprovecha su capacidad máxima por una mala planeación, una solución congruente y realizable, es realizar la producción propia que realizan todos los días y a la vez brindar el servicio de tercerización. Para llevar a cabo esta propuesta, es importante haber ejecutado las propuestas anteriores, debido a que la materia prima, ingresará de una mejor y más homogénea manera al proceso. Entonces al ejecutar esta propuesta de reducir la capacidad ociosa en el horno y blanqueador permitirá realizar el siguiente análisis: En la línea de producción de conservas de pimiento morrón con procesamiento soasado, el horno que realiza el soasado al pimiento tiene una capacidad ociosa de 1 000 kg/hora, se tiene entonces que Vínculos requiere de 7 500 kg/ día de pimiento morrón procesados en este tipo de conserva. Entonces tal como se observa en la tabla N° 37, si se tiene 1 000 kg/hora disponible para que el horno trabaje al máximo de su 72 capacidad. Esta empresa agroindustrial procesara para Vínculos 7 500 kg/día en 7,5 horas, de un turno de producción. Tabla N° 37: Optimización de la capacidad de horno PIMIENTO MORRON SOASADO Capacidad del horno 5 000 kg/h Capacidad utilizada horno 4 000 kg/h Capacidad ociosa 1 000 kg/h Requerimiento de procesamiento Vínculos 7 500 kg/día Requerimiento de procesamiento Vínculos 833,33 kg/hora Horas en que se procesaría 7,5 horas. De este análisis de la optimización de la capacidad del horno, es importante considerar como serían los costos de realizar el servicio de tercerización, es decir del requerimiento por parte de Vínculos de procesar 7 500 kg/día de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, se tiene que este servicio tiene un costo de $1,50 por kilogramos procesado, es decir en los 7 500 kg/día, se obtiene una ganancia de $ 11 250 al día. Tabla N° 38: Costos de proceso de tercerización COSTOS Requerimiento Vínculos 7 500 kg/día Costo kg/procesado $ 1,50/kg Ganancia neta $11 250 En cuanto a la línea de producción de conservas de pimiento morrón con procesamiento químico, el blanqueador que realiza este proceso químico al pimiento tiene una capacidad ociosa de 400 kg/hora, Vínculos requiere de 2 500 kg/ día de pimiento morrón procesado en este tipo de conserva. Entonces tal como se observa en la siguiente tabla, si se tiene 400 kg/hora disponible para que el blanqueador trabaje al máximo de su capacidad. Esta empresa agroindustrial procesara para Vínculos los 2 500 kg/ día en 6,25 horas, de un turno de producción. Tabla N° 39: Optimización de la capacidad de horno PIMIENTO MORRON QUÍMICO Capacidad del blanqueador 3 000 kg/h Capacidad utilizada blanqueador 2 600 kg/h Capacidad ociosa 400 kg/h Requerimiento de procesamiento Vínculos 2 500 kg/ día Requerimiento de procesamiento Vínculos 277,77 kg/hora Horas en que se procesaría 6,25 horas 73 De este análisis de la optimización de la capacidad del blanqueador, es importante considerar como serían los costos de realizar el servicio de tercerización, es decir del requerimiento por parte de Vínculos de procesar 2 500 kg/día de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico, se tiene que este servicio tiene un costo de $1,50 por kilogramos procesado, es decir en los 2 500 kg/día, se obtiene una ganancia de $ 3 750 al día. Tabla N° 40: Costos de proceso de tercerización COSTOS Requerimiento Vínculos Costo kg/procesado Ganancia neta 2 500 kg/día $ 1,50/kg $ 3 750 Finalmente, se obtiene de esta propuesta, un ganancia total de $ 15 000 día, realizando el proceso de tercerización de los dos tipos de conservas mencionadas. D. Tiempo irregular en el despezonado de pimiento morrón Esto se ve reflejado en la velocidad elevada de unos y la lentitud de otros para realizar la actividad, además de factores externos que contribuyen a que no sea un proceso que se realice a un mismo ritmo, como es la carencia de materiales auxiliares, o el estado de los mismos. Para este inconveniente se realizó un control minucioso de tiempos y movimientos de todos los operarios el cual se basó en un estudio para determinar cuál es el tiempo que emplea un operario en condiciones normales para despezonar un pimiento. Cabe resaltar que este estudio de tiempos se realizó a todos y cada uno de los trabajadores que operan en la faja de despezonado, y que el promedio de pimientos despezonados por minuto por cada operario, fue obtenido estadísticamente, es entonces que por medio de esto se pudo obtener los kilogramos por hora que procesa cada uno de ellos, así como también obtener por fórmula el número de operarios teóricos, tal y como se muestra en el siguiente análisis. 74 1. Etapa de obtención de conserva de soasado: pimiento morrón con procesamiento - Despezonado (Faja N° 01): En la tabla N° 41, se muestra el promedio de pimientos despezonados por minuto por los 24 trabajadores que operan en esta faja, tal y como se mostró en la descripción del problema de tiempo irregular en el despezonado de pimiento morrón, este promedio fue calculado a través de una medición durante 47 días, mediante la herramienta estadística de muestreo por selección intencionada o muestreo de conveniencia, los totales de las observaciones realizadas se muestran en el anexo N° 01. Tabla N° 41: Tiempos empleados para despezonar los pimientos Lado Izquierdo Lado Izquierdo Número de Número de Tiempo(pimientos/minuto) Tiempo(pimientos/minuto) operario operario 1 10 pimientos/minuto 1 8 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto 12 pimientos/minuto 2 2 11 pimientos/minuto 10 pimientos/minuto 3 3 10 pimientos/minuto 10 pimientos/minuto 4 4 14 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto 5 5 16 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 6 6 16 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 7 7 18 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 8 8 11 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 9 9 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 10 10 8 pimientos/minuto 7 pimientos/minuto 11 11 9 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 12 12 Estos promedios de pimientos despezonas por minuto, de los 24 operarios que realizan esta actividad, permite obtener los kilogramos procesados por el total de operarios de esta faja por hora: Es importante mencionar que del horno que soasa los pimientos salen dos fajas, para este estudio se analizará solo una faja de despezonado, entrando a esta 2 000 kg/hora, es decir que las 24 personas, tiene una productividad de 83 kg/ hora operario. Para poder determinar cuál es el promedio de pimientos despezonados, por cada uno de los 24 operarios, se tiene en cuenta que 1 pimiento pesa 0,225 kilogramos, entonces decimos que se procesa 7 pimientos por minuto. 75 De acuerdo al cálculo de tiempos empleados por operario, para despezonar los pimientos se obtendrán los kg/hora operario. Teniendo en consideración a partir del promedio de pimientos despezonados por minuto, por cada uno de los 24 operarios, se calcula cuál sería la productividad si se aumentara el ritmo de unidades despezonadas por minuto y cuánto seria la productividad de la faja, tal y como se mostrara en la tabla N° 42. Tabla N° 42: Cantidad de kilogramos producidos en base a productividad Cantidades por minuto 7 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 10 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto 12 pimientos/minuto 14 pimientos/minuto 16 pimientos/minuto 18 pimientos/minuto Kg/h operarios 94,5 kg/h operario 108 kg/h operario 121,5 kg/h operario 135 kg/h operario 148,5 kg/h operario 162 kg/h operario 189 kg/h operario 216 kg/h operario 243 kg/h operario En la tabla N° 42 se observa que como aumenta la productividad, a medida que se incrementa las cantidades despezonadas por minuto. Lo cual permitirá determinar el número de personas en base a la capacidad de la faja N°01 y los Kg/hora operario tal y como se muestra en la tabla N°42 . Tabla N° 43: Cálculo de número de operarios teóricos Cantidades por minuto Kg/h operario 7 pimientos/minuto 94,5 8 pimientos/minuto 108 9 pimientos/minuto 121,5 10 pimientos/minuto 135 11 pimientos/minuto 148,5 Número de Operarios 21 19 16 15 13 El número de operarios teóricos permite determinar a través de la relación de un ritmo de procesamiento uniforme y la productividad del mismo, el número de operarios reales que debo tener operando, en esta actividad. Determinando así realizar una 76 comparación entre lo que tengo en cada faja y lo que debería tener por faja en mano de obra, se obtendría como resultado un ahorro de personal, las cantidades de este ahorro de operarios por faja se muestra a continuación: Tabla N° 44: Cálculo de ahorro de operarios por faja Número actual de operario/faja 24 24 24 24 24 Número de operario/faja 21 19 16 15 13 Ahorro de operario/faja 3 5 8 9 11 En esta tabla se puede mostrar los ahorros que existirían en cuanto a operarios por faja a través del aumento de la productividad de estos en la actividad de despezonado, lo cual se podría reflejar económicamente de la siguiente manera: Tabla N° 45: Cálculo de ahorro en cuanto a costos Número actual de operario/faja 24 24 24 24 24 Número de operario/faja Ahorro de operario/faja 21 19 16 15 13 3 5 8 9 11 Ahorro en costo: $1,38/kg operario $ 4,14/ kg $ 6,9 /kg $ 11,04/kg $12,42/ kg $15,18/ kg Se tiene que si despezonan 8 pimientos por minuto, deberían existir 19 operarios por faja, de los 24 que existen actualmente, considerándose un ahorro de 3 operarios, representando este un ahorro en costo de mano de obra de $ 6,9 por kilogramo procesado. Por otro lado, el ahorro en costo por kg/operario, permitirá encontrar el ahorro con relación a la cantidad de materia prima procesada por faja tal como se muestra en la tabla N° 46. Tabla N° 46: Cálculo de ahorro de operarios por faja Cantidades por minuto 7 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 10 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto Ahorro – Kg/faja $ 4,14/kg/2 000 kg = $0,002 $ 6,9/kg/2 000 kg = $0,003 $ 11,04/kg/2 000 kg = $0,005 $ 12,42/kg/2 000 kg = $0,006 $ 15,18/kg/2 000 kg = $0,007 77 En base a la tabla N° 46 y teniendo en cuenta que se procesan 1 000 000 kg/mes, en esta faja se tiene el ahorro mensual, el cual se irá incrementando de acuerdo a como aumente la productividad de los operarios. Este dinero podrá ser considerado para el recupero de la inversión realizada para la obtención de jabas. Tabla N° 47: Ahorro mensual en la faja N° 01 Cantidades por minuto 7 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 10 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto Ahorro – Kg/faja $0,002 $0,003 $0,005 $0,006 $0,007 Ahorro mensual $0,002/kg*1 000 000 kg = $2 000 $0,003/kg*1 000 000 kg = $3 000 $0,005/kg*1 000 000 kg = $5 000 $0,006/kg*1 000 000 kg = $6 000 $0,007/kg*1 000 000 kg = $7 000 Por ejemplo para el ritmo de despezonado de 8 pimientos por minuto, se tiene un ahorro de $ 0,003 por kilogramo procesado en la faja, y teniendo en consideración la cantidad que se procesa que es 1 000 000 kilogramos mensuales, se tiene un ahorro de $3 000. 78 2. Etapa de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico - Despezonado (Faja N° 02): En el siguiente cuadro se muestra el promedio de pimientos despezonados por minuto por los 30 trabajadores que operan en esta faja, tal y como se mostró en la descripción del problema de tiempo irregular en el despezonado de pimiento morrón, este promedio fue calculado a través de una medición durante 47 días mediante el muestreo por selección intencionada o muestreo de conveniencia, los totales de las observaciones realizadas se muestran en el anexo N° 02. Tabla N° 48: Tiempos empleados para despezonar los pimientos Lado Derecho Número de operario 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Tiempo(pimientos/minuto) 11 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 10 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto Lado Izquierdo Número de Tiempo(pimientos/minuto) operario 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 9 pimientos/minuto 16 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 7 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 6 pimientos/minuto 7 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 6 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto Estos promedios de pimientos despezonas por minuto, de los 30 operarios que realizan esta actividad, permite obtener los kilogramos procesados por el total de operarios de esta faja por hora: Es importante mencionar que del blanqueador sale un faja, entrando a esta 2 600kg/hora, es decir que las 30 personas, tiene una productividad de 87 kg/ hora operario. Para poder determinar cuál es el promedio de pimientos despezonados, por cada uno de los 30 operarios, es importante tener en cuenta para este cálculo que un pimiento pesa 0,225 kilogramos, entonces decimos que se procesa 6 pimientos por minuto. 79 De acuerdo al cálculo de tiempos empleados por operario para despezonar los pimientos se obtendrán los kg/hora operario. Teniendo en consideración que a partir del promedio de pimientos despezonados por minuto, por cada uno de los 30 operarios, se calcula cual sería la productividad si se aumentara el ritmo de unidades despezonadas por minuto y cuanto seria la productividad de la faja, tal y como se mostrara en la tabla N° 49. Tabla N° 49: Cantidad de kilogramos producidos en base a productividad Cantidades por minuto 6 pimientos/minuto 7 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 10 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto 12 pimientos/minuto 14 pimientos/minuto 16 pimientos/minuto 18 pimientos/minuto Kg/h operario 81 kg/h operario 94,5 kg/h operario 108 kg/h operario 121,5 kg/h operario 135 kg/h operario 148,5 kg/h operario 162 kg/h operario 189 kg/h operario 216 kg/h operario 243 kg/h operario En la tabla N° 49 se observa como aumenta la productividad, a medida que se incrementa las cantidades despezonadas por minuto. Lo cual permitirá determinar el número de personas en base a la capacidad de la faja N°01 y los Kg/hora operario. Tabla N° 50: Cálculo de número de operarios teóricos Cantidades por minuto 7 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 10 pimientos/minuto 11 pimientos minuto Kg/h operario 94,5 kg/h operario 108 kg/h operario 121,5 kg/h operario 135 kg/h operario 148,5 kg/h operario Número de operarios 27 24 21 19 17 80 El número de operarios teóricos permite determinar a través de la relación de un ritmo de procesamiento uniforme y la productividad del mismo, el número de operarios reales que debo tener operando, en esta actividad. Determinando así realizar una comparación entre lo que tengo en cada faja y lo que debería tener por faja en mano de obra, esto tiene como resultado un ahorro de personal, las cantidades de este ahorro de operarios por faja se muestra en la tabla N° 51. Tabla N° 51: Cálculo de ahorro de operarios por faja Número actual de operario/faja 30 30 30 30 30 Número de Ahorro de operario/faja operario/faja 27 3 24 6 21 9 19 11 17 13 En esta tabla se puede mostrar los ahorros que existirían en cuanto a operarios por faja a través del aumento de la productividad de estos en la actividad de despezonado, lo cual se podría reflejar económicamente de la siguiente manera: Tabla N° 52: Cálculo de ahorro en cuanto a costos Número actual de operario/faja 30 30 30 30 30 Número de Ahorro de Ahorro en costo: operario/faja operario/faja $1,38/kg operario 27 3 $ 4,14/ kg operario 24 6 $ 8,28 /kg operario 21 9 $ 12,42/kg operario 19 11 $15,18/ kg operario 17 13 $17,94/ kg operario Se tiene que, si despezonan 8 pimientos por minuto, deberían existir 24 operarios por faja, de los 30 que existen actualmente, considerándose un ahorro de 6 operarios, representando este un ahorro en costo de mano de obra de $ 8,28 por kilogramo procesado. 81 Por otro lado, el ahorro en costo por kilogramo/operario, permitirá encontrar el ahorro con relación a la cantidad de materia prima procesada por faja tal como se muestra en la tabla N° 53. Tabla N° 53: Cálculo de ahorro de operarios por faja Cantidades por minuto 7 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 10 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto Ahorro – Kg/faja $ 4,14/kg/2000 kg = $0,002 $ 8,28/kg/2000 kg = $0,004 $ 12,42/kg/2000 kg = $0,006 $ 15,18/kg/2000 kg = $0,007 $ 17,94/kg/2000 kg = $0,008 En base a la tabla N° 53 y teniendo en cuenta que se procesan 1 500 000 kg/mes en esta faja se tiene el ahorro mensual, el cual se irá incrementando de acuerdo a como aumente la productividad de los operarios. Este dinero podrá ser considerado para el recupero de la inversión realizada para la obtención de jabas. Tabla N° 54: Ahorro mensual en la faja N° 02 Cantidades por minuto 7 pimientos/minuto 8 pimientos/minuto 9 pimientos/minuto 10 pimientos/minuto 11 pimientos/minuto Ahorro – Kg/faja $0,002 $0,003 $0,005 $0,006 $0,007 Ahorro mensual $0,002/kg*1 500 000 kg = $3 000 $0,004/kg*1 500 000 kg = $6 000 $0,006/kg*1 500 000 kg = $9 000 $0,007/kg*1 500 000 kg = $10 500 $0,008/kg*1 500 000 kg = $12 000 Por ejemplo para el ritmo de despezonado de 8 pimientos por minuto, se tiene un ahorro de $0,004 por kilogramo procesado en la faja, y teniendo en consideración la cantidad que se procesa que es 1 500 000 kilogramos mensuales, se tiene un ahorro de $6 000. E. Tiempo irregular en el envasado de pimiento morrón para conservas Este problema al igual que el de irregularidad de despezonado de pimiento, se ve reflejado en la velocidad elevada de unos y la lentitud de otros para envasar de acuerdo a un formato, determinado los pimientos. Para este problema se realizó un control minucioso de tiempos y movimientos de todos los operarios el cual también se basó en un estudio para determinar cuál es el tiempo que emplea un operario en condiciones normales para envasar pimientos morrón ya sea en formato de 2,900 kilogramos ó 2,500 kilogramos, cabe resaltar que este estudio de tiempos se realizó a todos y cada uno de los trabajadores que operan en la faja de envasado, y que el promedio de latas envasadas por minuto por cada operario, fue obtenido estadísticamente, es entonces que por medio de esto se pudo obtener los kilogramos por hora que procesa cada uno de ellos, así como también obtener por fórmula el número de operarios teóricos, tal y como se muestra en el siguiente análisis. 82 1. Etapa de envasado conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado: - Envasado de pimiento morrón en latas de hojalata formato A10 – 2,900 kilogramos (Faja N° 01): En el siguiente cuadro se muestra el promedio latas envasadas por minuto por los 14 trabajadores que operan en esta faja, tal y como se mostro en la descripción del problema de tiempo irregular en el envasado de conserva de pimiento morrón, este promedio fue calculado a través de una medición durante 47 días mediante el muestreo por selección intencionada o muestreo de conveniencia, los totales de las observaciones realizadas se muestran en el anexo N° 03. Tabla N° 55: Tiempos empleados para envasar formato A10 Lado Izquierdo Número de operario 1 2 3 4 5 6 7 Tiempo(latas/minuto) 1 lata /minuto 2 latas/minuto 1 lata/minuto 1 lata/minuto 1 lata/minuto 2 latas/minuto 1 lata/minuto Lado Derecho Número de operario 1 2 3 4 5 6 7 Tiempo(latas/minuto) 2 lata /minuto 3 latas/minuto 2 latas/minuto 2 latas/minuto 2 latas/minuto 2 latas/minuto 2 latas/minuto Estos promedios de pimientos despezonas por minuto, de los 14 operarios que realizan esta actividad, permite obtener los kilogramos envasados por el total de operarios de esta faja por hora: Este cálculo permite determinar que los 14 operarios tiene una productividad de 66,67 kg/ hora operario. Para poder determinar cuál es el promedio de latas envasadas, por cada uno de los 14 operarios, teniéndose en cuenta que el formato a envasar en esta primera faja es el A10 (2,900 kilogramos), entonces decimos que se envasan 1 lata por minuto. De acuerdo al cálculo de tiempos empleados por operario para envasar el formato A10 se obtendrán los kg/hora operario. 83 Teniendo en consideración a partir del promedio de latas envasadas por minuto, por cada uno de los 14 operarios, se calcula cual sería la productividad si se aumentara el ritmo de unidades envasadas por minuto y cuanto sería la productividad de la faja, tal y como se mostrará en la tabla N° 56. Tabla N° 56: Cantidad de kilogramos producidos en base a productividad Cantidades por minuto 1 lata/minuto 2 lata/minuto 3 latas/minuto 4 latas/minuto 5 latas/minuto Kg/h operario 174 kg/h operario 348 kg/h operario 522 kg/h operario 696 kg/h operario 870 kg/h operario En la tabla N° 56, se observa que como aumenta la productividad, a medida que se incrementa las cantidades latas envasada por minuto. Lo cual permitirá determinar el número de personas en base a la capacidad de la faja N°01 y los Kg/hora operario. Tabla N° 57: Cálculo de número de operarios teóricos Kg/h operario 174 348 522 Cantidades por minuto 1 lata/minuto 2 lata/minuto 3 latas/minuto Número de Operarios 11 6 4 El número de operarios teóricos permite determinar a través de la relación de un ritmo de procesamiento uniforme y la productividad del mismo, el número de operarios reales que debo tener operando, en esta actividad. Determinando así realizar una comparación entre lo que tengo en cada faja y lo que debería tener por faja en mano de obra, esto tiene como resultado un ahorro de personal, las cantidades de este ahorro de operarios por faja se muestra a continuación: Tabla N° 58: Cálculo de ahorro de operarios por faja Número actual de operario/faja Número de operario/faja Ahorro de operario/faja 14 14 14 11 6 4 3 8 10 84 En la tabla N° 58, se puede mostrar los ahorros que existirían en cuanto a operarios por faja a través del aumento de la productividad de estos en la actividad de envasado, lo cual se podría reflejar económicamente de la siguiente manera: Tabla N° 59: Cálculo de ahorro en cuanto a costos Número actual de operario/faja 14 14 14 Número de operario/faja 11 6 4 Ahorro de operario/faja 3 8 10 Ahorro en costo: $1,38/kg operario $ 4,14/ kg $ 11,04 /kg $ 13,8/kg Se tiene que si envasa una lata por minuto, deberían existir 11 operarios por faja, de los 14 que existen actualmente, considerándose un ahorro de 3 operarios, representando este un ahorro en costo de mano de obra de $ 4,14 por kilogramo procesado. Por otro lado, el ahorro en costo por kg/operario, permitirá encontrar el ahorro con relación a la cantidad de materia prima procesada por faja tal como se muestra en la tabla N° 60. Tabla N° 60: Cálculo de ahorro de operarios por faja Cantidades por minuto 1 lata/minuto 2 lata/minuto 3 latas/minuto Ahorro – Kg/faja $ 4,14/kg/2000 kg = $0,002 $ 11,4/kg/2000 kg = $0,005 $ 13,8/kg/2000 kg = $0,006 En base a este cuadro y teniendo en cuenta que se procesan 1 000 000 kg/mes en esta faja se tiene el ahorro mensual, el cual se irá incrementando de acuerdo a como aumente la productividad de los operarios. Este dinero podrá ser considerado para el recupero de la inversión realizada para la obtención de jabas. Tabla N° 61: Ahorro mensual en la faja N° 01 Cantidades por minuto 1 lata/minuto 2 lata/minuto 3 latas/minuto Ahorro – Kg/faja $0,002 $0,005 $0,006 Ahorro mensual $0,002/kg*1 000 000 kg = $2 000 $0,005/kg*1 000 000 kg = $5 000 $0,005/kg*1 000 000 kg = $6 000 Por ejemplo, para el ritmo de envasado del formato A10 que contiene 2,900 kilogramos, se tiene un ahorro de $0,002 por kilogramo procesado en la faja, y teniendo en consideración la cantidad que se procesa que es 1 000 000 kilogramos mensuales, se tiene un ahorro de $ 2 000. 85 2. Etapa de envasado conserva de pimiento morrón con procesamiento químico: - Envasado de pimiento morrón en latas de hojalata formato A8 – 2,500 kilogramos (Faja N° 02): En el siguiente cuadro se muestra el promedio latas envasadas por minuto por los 18 trabajadores que operan en esta faja, tal y como se mostró en la descripción del problema de tiempo irregular en el envasado de conserva de pimiento morrón, este promedio fue calculado a través de una medición durante 47 días mediante el muestreo por selección intencionada o muestreo de conveniencia, los totales de las observaciones realizadas se muestran en el anexo N° 04. Tabla N° 62: Tiempos empleados para envasar formato A8 Lado Izquierdo Número de operario 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tiempo(latas/minuto) 3 lata /minuto 2 latas/minuto 3 lata/minuto 2 lata/minuto 1 lata/minuto 2 latas/minuto 3lata/minuto 2 latas/minuto 4 latas/minuto Lado Derecho Número de operario 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tiempo(latas/minuto) 2 lata /minuto 3 latas/minuto 3 latas/minuto 2 latas/minuto 3 latas/minuto 2 latas/minuto 4 latas/minuto 2 latas/minuto 3 latas/minuto Estos promedios de pimientos despezonas por minuto mostrados en la tabla N° 56, de los 18 operarios que realizan esta actividad, permite obtener los kilogramos envasados por el total de operarios de esta faja por hora: Este cálculo permite determinar que los 18 operarios tiene una productividad de 144,44 kg/ hora operario. Para poder determinar cuál es el promedio de latas envasadas, por cada uno de los 18 operarios, teniéndose en cuenta que el formato a envasar en esta primera faja es el A8 (2,500 kilogramos), entonces decimos que se envasan 2 lata por minuto De acuerdo al cálculo de tiempos empleados por operario para envasar el formato A10 se obtendrán los kg/hora operario. 86 Teniendo en consideración a partir del promedio de latas envasadas por minuto, por cada uno de los 18 operarios, se calcula cuál sería la productividad si se aumentara el ritmo de unidades envasadas por minuto y cuanto seria la productividad de la faja, tal y como se mostrara en la tabla N° 63 Tabla N° 63: Cantidad de kilogramos producidos en base a productividad Cantidades por minuto 1 lata/minuto 2 lata/minuto 3 latas/minuto 4 latas/minuto 5 latas/minuto Kg/h operario 132 kg/h operario 264 kg/h operario 396 kg/h operario 528 kg/h operario 660 kg/h operario En esta tabla se observa que como aumenta la productividad, a medida que se incrementa las cantidades latas envasada por minuto. Lo cual permitirá determinar el número de personas en base a la capacidad de la faja N°02 y los Kg/hora operario. Tabla N° 64: Cálculo de número de operarios teóricos Cantidades por minuto 2 lata/minuto 3 latas/minuto 4 latas/minuto 5 latas/minuto Kg/h operario 264 396 528 660 Número de operario 9 7 5 4 El número de operarios teóricos permite determinar a través de la relación de un ritmo de procesamiento uniforme y la productividad del mismo, el número de operarios reales que debo tener operando, en esta actividad. Determinando así realizar una comparación entre lo que tengo en cada faja y lo que debería tener por faja en mano de obra, esto tiene como resultado un ahorro de personal, las cantidades de este ahorro de operarios por faja se muestra en la tabla N° 65. Tabla N° 65: Cálculo de ahorro de operarios por faja Número actual de operario/faja Número de operario/faja Ahorro de operario/faja 18 18 9 7 9 11 87 En esta tabla se puede mostrar los ahorros que existirían en cuanto a operarios por faja a través del aumento de la productividad de estos en la actividad de envasado, lo cual se podría reflejar económicamente de la siguiente manera: Tabla N° 66: Cálculo de ahorro en cuanto a costos Número actual de operario/faja 18 18 Número de operario/faja 9 7 Ahorro de operario/faja 9 11 Ahorro en costo: $1,38/kg operario $ 12,42 / kg $ 15,18 /kg Se tiene que si envasa dos latas por minuto, deberían existir 9 operarios por faja, de los 18 que existen actualmente, considerándose un ahorro de 3 operarios, representando este un ahorro en costo de mano de obra de $ 12,42 por kilogramo procesado. Por otro lado, el ahorro en costo por kg/operario, permitirá encontrar el ahorro con relación a la cantidad de materia prima procesada por faja tal como se muestra en la siguiente tabla. Tabla N° 67: Cálculo de ahorro de operarios por faja Cantidades por minuto 1 lata/minuto 2 lata/minuto Ahorro – Kg/faja $ 12,42/kg/2 600 kg = $0,004 $ 15,18/kg/2 600 kg = $0,005 En base a este cuadro y teniendo en cuenta que se procesan 1 500 000 kg/mes en esta faja se tiene el ahorro mensual, el cual se irá incrementando de acuerdo a como aumente la productividad de los operarios. Este dinero podrá ser considerado para el recupero de la inversión realizada para la obtención de jabas. Tabla N° 68: Ahorro mensual en la faja N° 01 Cantidades por minuto 1 lata/minuto 2 lata/minuto 3 latas/minuto 3 latas/minuto Ahorro – Kg/faja $0,002 $0,005 $0,006 $0,009 Ahorro mensual $0,004/kg*1 500 000 kg = $6 000 $0,005/kg*1 500 000 kg = $7 500 $0,006/kg*1 500 000 kg = $9 000 $0,009/kg*1 500 000 kg = $13 500 Por ejemplo para el ritmo de envasado del formato A8 que contiene 2,500 kilogramos, se tiene un ahorro de $0,002 por kilogramo procesado en la faja, y teniendo en consideración la cantidad que se procesa que es 1 500 000 kilogramos mensuales, se tiene un ahorro de $6 000. 88 VI. RESULTADOS Como se describió en el punto de identificación de las restricciones en el sistema de producción de conserva de pimiento morrón en sus dos presentaciones, con procesamiento soasado y químico, los principales problemas se basaban en: Variedad de características de materia prima en forma de ingreso, lo que ocasiona en la línea de conserva con procesamiento soasado, una pérdida del 15 % en el descargue, y del 22,5% en la etapa de despezonado, así como también se ve estas pérdidas en la línea de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico que son 8 % en el blanqueador y de 22,5% en el despezonado, por otro lado también se describieron los siguientes problemas: Uso incensario de recursos como el tiempo, material, personal, dinero, capacidad ociosa en el horno y blanqueador, tiempo irregular en el despezonado de pimiento morrón así como tiempo irregular en el envasado de pimiento morrón para conservas. Frente a esto se propuso planes de mejora a cada una de estas restriccións, tales como: adquisión de jabas para estandarizar el ingreso de la materia prima al proceso, si se ejecuta este plan se reduciría la mano de obra que se emplea para el traspaso de bienes de 270 kilogramos, a jabas de 12 kilogramos, y por ende los costos de mano de obra se reducirían, y este dinero serviría para cubrir el dinero invertido en jabas, por otro lado existirá un mejor ingreso de materia prima, es decir se reducirá el porcentaje de mermas, por otro lado se tendría una mejor utilización de la capacidad de diseño tanto del horno y del blanqueador al realizar el servicio de tercerización a Vínculos, empresa proveedora de materia prima y que en muchas ocasiones pide esta empresa del sector agroindustrial de Lambayeque realice el procesamiento de conserva con procesamiento soasado y químico para cumplir con sus pedidos. Estos planes de mejora mencionados permitirán que la materia prima ingrese a un ritmo constante y que no existan muchas pérdidas, para esto es importante que la productividad de los operarios que despezonan los pimientos, sea elevada, pero sobre todo constante, pudiendo calcular las unidades promedios despezonadas por minuto, y determinar por medio de este cálculo como crecería esta productividad si el número de unidades despezonadas por minuto aumentara, como estos resultados son en cadena este aumento de productividad, permitirá establecer el número de operarios teóricos que deben existir en la faja, el ahorro que existiría de mano de obra, y el reflejo de este ahorro a nivel monetario, con relación a cantidades de kilogramos de pimiento morrón procesados al mes. Al igual que este plan de mejora para el despezonado, se llevara a cabo para la etapa de envasado, pero teniendo en consideración los dos tipos de formatos en los que se basara este estudio (Formato A8 – A10) Así como se identificaron, las restricciones en el proceso productivo de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico, además de haber establecido los planes de mejora y cómo serían ejecutadas, es importante 89 considerar los resultados de estos planes, los que estarán basados en la mejora de los indicadores de producción, obtenidos anteriormente a través del análisis del proceso productivo actual de esta empresa agroindustrial. Para ello se mostrará a continuación a través de los diagramas de bloques de ambos procesos de obtención de conserva como serían las mejoras en base a las propuestas en el cual se observará un mejor flujo de producción en cuanto a la mejora de productividad relacionado a mano de obra y materia prima. 6.1 Relación de planes de mejora Las mejoras en cuanto a las principales restricciones que son el uso incensario de recursos como el tiempo, material, personal, dinero, capacidad en el horno y blanqueador, tiempo irregular en el despezonado de pimiento morrón así como tiempo irregular en el envasado de pimiento morrón para conservas se verán mejorados. Pudiéndose observar las mejoras en cuanto a materia prima que circula y la disminución de tiempo en las principales restricciones. Como se ha descrito en el plan de mejora, el ingreso de la materia prima, será por medio de jabas de 12 kilogramos, lo que permitirá, que la materia prima ingrese a un ritmo constante, pero sobre todo se note una disminución del porcentaje de pérdida de materia prima y de tiempos, tal y como se mostrara en los procesos de ambos tipos de conservas, tanto en el de procesamiento soasado y de procesamiento químico. 6.1.1. Conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado La tabla N° 69 muestra cada una de las etapas del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, en el que se nota que la cantidad en kilogramos que ingresa y salen por cada una de las etapas del proceso, así como también los porcentajes de pérdidas de materia, notándose una considerable disminución. Tabla N° 69: Materia prima que circula por el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado en base a mejora Actividad Descargue - Horno Horno – Lavado I Lavado - Despezonado Despezonado – Lavado II Lavado - Envasado Envasado - Pesado Pesado - Liquido Gobierno Liquido Gobierno - Sellado Sellado - Esterilizado M.P ingresa 270 kilogramos 243 kilogramos 243 kilogramos 204,12 kilogramos 204,12 kilogramos 204,12 kilogramos 218,40 kilogramos 227,14 kilogramos 227,14 kilogramos % pérdida - % aumento peso (-) 10% 0% (-) 16 % 0% 0% (+) 7% (+) 4% 0% (-) 11% M.P salida 243 kilogramos 243 kilogramos 204,12 kilogramos 204,12 kilogramos 204,12 kilogramos 218,40 kilogramos 227,14 kilogramos 227,14 kilogramos 202,16 kilogramos Para comprender de una mejor manera, el siguiente diagrama describe el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, en el que se describe la cantidad en kilogramos que circulan por cada una de las etapas del proceso, así como el tiempo aproximado que dura en cada una de estas. 90 6.1.1.1. Diagrama de bloques del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón soasado en base a mejora propuesta. Diagrama N° 09: Diagrama de bloques basado en el mejoramiento del proceso de obtención de pimiento morrón con procesamiento soasado En diagrama N° 09 se describe el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, en el que se nota que la cantidad en kilogramos que circulan por cada una de las etapas del proceso ha incrementado, teniendo un ingreso de 270 kilogramos en un minuto y una salida de 202,16 kilogramos, tal como se muestra en la tabla Nº 70, así como el tiempo aproximado que dura en cada una de estas. Es importante considerar las pérdidas reducidas pérdidas de materia prima en cada etapa, mostradas en la tabla N° 69. 91 - Cálculo de tiempos para obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado a) Descargue: El descargue es realizado por un operario el cual, recibe las jabas de 12 kilogramos que contienen pimiento morrón, en esta actividad ya no se requerirá de 8 operarios que realicen el traspasado de bines de 270 kilogramos a jabas de 12 kilogramos. Debido a que el ingreso de materia prima será uniforme, es decir en jabas de 12 kilogramos, las cuales serán lanzadas directamente al horno, y tan solo se requerirá de 4 operarios, dos para que alcancen las jabas al lanzador y dos para que las recojan y apilen, por otro lado se seguirá lanzando las jabas al horno a razón de 23 jabas por minuto Tabla N° 71: Datos de la etapa de descargue N° Operarios Herramienta Jabas lanzadas Tiempo 1 lanzador Jabas de 12 kg 23 jabas 1 minuto Tiempo total descargue: 1 minuto b) Horno: El horno donde se realizará el tostado del pimiento morrón, tiene una capacidad de 4 000 kilogramos por hora, y como se mostró anteriormente a esta etapa, no ingresan los 270 kilogramos iniciales debido a la pérdida que se ocasiona en el traspaso de bines a jabas, pero tal y como se menciono en los planes de mejora, esta pérdida disminuiría, existiendo una reducción de 5%, es decir solo se perdería el 10 % de materia prima, entrando 243 kilogramos, por otro lado también se propuso que aumente la capacidad del horno, para realizar el servicio de tercerización, debido al requerimiento de Vínculos, se tiene que por hora se debe procesar 833,33 kilogramos en el horno, aumentando de esta manera la capacidad del horno a 4 833,33, entonces de los 243 kilogramos materia prima que ingresa al horno se procesa en aproximadamente 3,01 minutos. Análisis: Capacidad de horno: 4 000 kg/ hora 4 833,33 kg --------------- 60 minutos 243 kg --------------- x X= 3,01min Tiempo total en el horno: 3,01 minutos c) Lavado I: Este lavado se realiza de igual manera, después de que el pimiento ha salido del horno para quitar algunos restos que este pueda presentar, de pajas o cáscaras, muy tostadas, el agua empleada es agua potable proveniente de la matriz de Epsel Jayanca. La capacidad del tanque de lavado es de 280 kilogramos por minuto. Realizándose el lavado de los 243 kilogramos de pimiento morrón en un: Tiempo total de lavado agua chorro: 1 minuto 92 d) Despezonado: Esta etapa se analizó por ser considerada como una de las principales actividades el procesamiento de conserva de pimiento, la cual depende de la eficiencia de los operarios de despezonar la mayor cantidad de pimientos en un minuto, así como realizarlo de la mejor manera. En la siguiente tabla se muestra la cantidad de operarios, así como la cantidad de pimientos que despezonan por minuto, es importante considerar que aquí existía un 22,5% de descarte de materia prima, pero con el plan de mejora se reduciría a 16% debido a que la materia prima ingresaría en mejores condiciones y es aquí donde se seleccionan solamente los pimientos de buenas características. Tabla N° 72: Datos de la etapa de despezonado en el procesamiento soasado Número de operarios Tiempo promedio de labor Cantidad despezonada por minuto Kg totales/ kg de peso de unidad Cantidad de pimientos a despezonar Cantidad de kg que sale 24 operario 8 pimientos/ min 192 pimientos minuto 243 kg/ 0,225 kg unidad = 1080 pimientos 1 080 pimientos 16% de descarte = 204,12 kg En esta etapa el despezonado se realizará en base a la propuesta de aumentar la productividad de los operarios, tal y como se mostró en el plan de mejora del problema de tiempo irregular en el despezonado de pimiento morrón, en esta se propone que los 24 operarios trabajen a una razón de despezonado de 8 pimientos por minuto, es decir entre los 24 trabajadores despezonan 192 pimientos en un minuto, entonces teniendo en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan, esta etapa se realiza en un tiempo de 5,62 minutos. Análisis: 192 pimientos --------- 1 minuto 1 080 pimientos -------- x X = 5,62 minutos Tiempo total: 5,62 minutos. e) Lavado II: Este lavado se realiza, después de que el pimiento ha salido sin pepas, de la etapa del despezonado, para quitar algunos restos que este pueda presentar, el agua empleada es agua potable proveniente de la matriz de Epsel Jayanca. La capacidad del tanque de lavado es de 280 kilogramos por minuto. Realizándose el lavado de los 204,12 kilogramos que salen del despezonado en un: Tiempo total de lavado agua chorro: 1 minuto f) Envasado: Esta etapa también es considerada como una de las principales actividades que es la obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento 93 soasado. En la siguiente tabla se muestra la cantidad de operarios y la cantidad de pimientos envasados por minutos, es importante considerar que para el tipo de formato, de la conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado se empleará el formato A10 (2,900 kilogramos), y que en base a los planes de mejora, ingresara una mayor cantidad de materia prima que es 204,12 kilogramos. Tabla N° 73: Datos de la etapa de envasado en el procesamiento soasado Número de operarios Cantidad materia prima que ingresa Formato base Tiempo promedio de labor Cantidad total de latas/ minuto 14 operarios 204,12 kg A10 = 2,900 kg 2 latas/ minuto = 5,8 kg/minuto 14 operarios * 5,8 kg/ minuto Total = 81,2 kg/ minuto En esta etapa el envasado se realizará en base a la propuesta de aumentar la productividad de los operarios, tal y como se mostró en el plan de mejora de la restricción de tiempo irregular en el envasado de pimiento morrón, en esta se propone que los 14 operarios trabajen a una razón de envasado de 2 lata por minuto, es decir entre los 14 trabajadores envasen 81,2 kilogramos en un minuto, entonces teniendo en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan, se tiene que esta etapa se realiza en un tiempo de 2,51 minutos. Análisis: 81,2 kilogramos --------- 1 minuto 204,12 kilogramos --------- x X = 2,51 minutos Tiempo total: 2,51 minutos. g) Pesado: Esta actividad es realizada, por 4 operarias, las cuales se encargan de verificar el peso, de acuerdo al formato, el envase a emplear para esta conserva será de 2,900 kilogramos, en esta etapa se adiciona el 7 % de peso. En esta etapa aumentara el ingreso de materia prima a 204,12 kilogramos. Tabla N° 74: Datos de la etapa de pesado en el procesamiento soasado Número de operarios Cantidad de latas pesadas por operario Cantidad inicial en kilogramos Adición de 7% de peso Cantidad final en kilogramos Peso Formato base Cantidad latas/minuto Cantidad total de kilogramos/minuto 4 operarias 5 latas/minuto = 14,5 kg/minuto 204,12 kg 14,28 kg 218,40 kg A10 = 2,900 kg 4 operarios* 14,5 kg/minuto 58 kg/minuto 94 En esta etapa, el pesado se realiza a una razón de 5 lata por minuto, es decir entre los 4 trabajadores pesan 58 kilogramos en un minuto, entonces teniendo en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan, esta etapa se realiza en un tiempo de 3,51 minutos. Análisis: 58 kg --------- 1 minuto 204,12 kg --------- x X = 3,28 minutos Tiempo total: 3,51 minutos. h) Aplicación de Liquido de Gobierno: En esta etapa las latas pasan por una faja con el peso adecuado para que se les adicione el liquido de gobierno el cual brindara a la conserva los ingredientes adecuados para que sea consumida, es importante considerar también que aquí se adiciona el 4 % del peso. Y que el ingreso de materia prima también aumentó en relación al plan de mejora a 218,40 kilogramos. Tabla N° 75: Datos de la etapa de aplicación de líquido de gobierno de pimiento en el procesamiento soasado Capacidad de máquina Cantidad kilogramos ingresan Adición de 4 % de peso Cantidad final en kilogramos Cantidad final en latas 20 latas/ minuto – 58 kg/minuto 218,40 kg/minuto 8,73 kg 227,14 kg 78 latas En esta etapa la adición de líquido de gobierno, se realiza a una razón de 20 lata por minuto, adicionándole el 4% del peso, las latas envasadas considerando en kilogramos se tiene que salen 227,14 kilogramos. Análisis: Capacidad de máquina: 20 latas/ minuto – 58 kg/minuto 58 kg --------- 1 minuto 227,14 kg --------- x X= 3,9 minutos Tiempo total: 3,9 minutos. i) Sellado: Esta actividad se realiza con una selladora a pedal, la cual es manejada por un operario, esta pedalera sella a razón de 64 latas por minuto. Tabla N° 76: Datos de la etapa de sellado final en el procesamiento soasado 95 Tipo de máquina selladora No automática - Pedalera Capacidad Latas que ingresan 22 latas/ minuto 78 latas Considerando la capacidad de la maquinaria es de 22 latas por minuto, entonces las 78 latas que ingresan a la maquina selladora, se cierran en 3,5 minutos. Análisis: 22 latas ----------- 1 minuto 78 latas ----------- x X= 3,5 minutos Tiempo total: 3,5 minutos j) Esterilizado: Esta actividad es también de gran importancia debido a que de esta depende las características organolépticas, que hacen de la conserva un alimento libre de microorganismos patógenos, esta etapa es la que mayor tiempo emplea, debido a que este proceso dura aproximadamente 1 hora 30 minutos, es importante considerar que se pierde el 11 % del peso total, saliendo del proceso de los 270 kilogramos iníciales que ingresan en un minuto, 227,14 kilogramos. Tabla N° 77: Datos de la etapa de esterilizado de conserva en el procesamiento soasado Cantidad de materia prima que ingresa Perdida de 11% del peso Cantidad final 227,14 kg 24,98 kg 202,15 kg Tiempo total establecido: 1 hora 35 minutos. 96 6.1.2. Conserva de pimiento morrón con procesamiento químico Al igual que la mejora de la línea de producción de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, también se mostrará por medio de la siguiente tabla cada una de las etapas del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico, en el que se nota que la cantidad en kilogramos que ingresa y salen por cada una de las etapas del proceso, así como también los porcentajes de pérdidas de materia, notándose una considerable disminución. Tabla N° 78: Materia prima que circula por el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico en base a mejora Actividad Descargue – Lavado I Lavado I- Blanqueador Blanqueador - Lavado II Lavado II - Despezonado Despezonado - Lavado III Lavado III - Envasado Envasado -Pesado Pesado - Liquido Gobierno Liquido Gobierno - Sellado Sellado - Esterilizado M.P ingresa 120 kilogramos 118,8 kilogramos 118,8 kilogramos 112,86 kilogramos 112,86 kilogramos 97,06 kilogramos 97,06 kilogramos 103,85 kilogramos 108kilogramos 108kilogramos % pérdida - % aumento peso (-) 1 % (-) 5 % 0% (-) 14 % 0% 0% (+) 7% (+) 4% 0% (-) 11% M.P salida 118,8 kilogramos 118,8 kilogramos 118,8 kilogramos 112,86 kilogramos 97,06 kilogramos 97,06 kilogramos 103,85 kilogramos 108 kilogramos 108kilogramos 96,12 kilogramos Para comprender de una mejor manera, el siguiente diagrama describe el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, en el que se nota la cantidad en kilos que circulan por cada una de las etapas del proceso, así como el tiempo aproximado que dura en cada una de estas. 97 6.1.2.1. Diagrama de bloques del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón químico en base a mejora propuesta. Diagrama N° 10: Diagrama de bloques basado en el mejoramiento del proceso de obtención de pimiento morrón con procesamiento químico En diagrama N° 10 se describe el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico, en el que se nota que la cantidad en kilogramos que circulan por cada una de las etapas del proceso ha incrementado, teniendo un ingreso de 120 kilogramos en un minuto y una salida de 96,12 kilogramos, tal como se muestra en la tabla Nº 79; así como el tiempo aproximado que dura en cada una de estas. Es importante considerar las pérdidas reducidas pérdidas de materia prima en cada etapa, mostradas en la tabla N° 78. 98 2. Cálculo de tiempos para obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico a) Descargue: Actualmente el descargue es realizado por cuatro operarios los cuales, descargan los bines de 270 kilogramos que contienen los pimientos manualmente, lanzándolos al tanque de lavado, donde se realizara la primera actividad de lavado. Actualmente, esta actividad se da razón de 36 kilogramos por minuto entre los cuatro operarios. Pero como se ha propuesto en los planes de mejora, el ingreso de materia prima será uniforme, es decir en jabas de 12 kilogramos, lo cual permitirá que se lancen los pimientos directamente al horno, a una razón de 10 jabas por minuto, es importante considerar también que la pérdida de materia prima se reducirá a 1 %, ingresando al tanque de lavado 118,8 kilogramos. Tabla N° 80: Datos de la etapa de descargue de materia prima en le procesamiento químico N° Operarios Herramienta Jabas lanzadas Tiempo Cantidad de materia prima ingresa 1 lanzador Jabas de 12 kg 10 jabas 1 minuto 120 kilogramos/ minuto Tiempo total descargue: 1 minuto b) Tanque de lavado: Este lavado se realiza, como primera actividad del proceso, con la finalidad de quitar cualquier organismo extraño que contenga el pimiento, así como pajas, el agua empleada es agua potable proveniente de la matriz de Epsel Jayanca. La capacidad del tanque de lavado es de 280 kilogramos por minuto. Realizándose el lavado de los 118,8 kilogramos de pimiento morrón en un: Tiempo total de lavado agua chorro: 0,42 minutos c) El blanqueador : Es el equipo donde se realizara el proceso químico del pimiento morrón, este tiene una capacidad de 2 600 kilogramos por hora, y como se mostró anteriormente a esta etapa, no ingresan los 120 kilogramos iníciales debido a la pérdida que se ocasiona en el descargue, es importante considerar que en esta etapa existirá una reducción de la pérdida es decir del 8% actual, a un 5 %, debido que en esta etapa mejorará la condición de ingreso de la materia prima, entrando 118,8 kilogramos y saliendo 112,86 kilogramos, por otro lado también se propuso que aumente la capacidad del blanqueador, para realizar el servicio de tercerización, debido al requerimiento de Vínculos, se tiene que por hora se debe procesar 277,77 kilogramos en el blanqueador, aumentando de esta manera la capacidad del horno a 2 877,77, entonces los 118,8 kilogramos materia prima que ingresa al horno se procesa en aproximadamente 2,3 minutos. 99 Análisis: Capacidad de blanqueador: 2 600 kg/ hora 2 877,77 kg --------------- 60 minutos 112,86 kg --------------- x X= 2,3 min Tiempo total en el horno: 2,3 minutos d) Lavado II: Este lavado se realiza, después de que el pimiento ha pasado por soda caustica en el blanqueador, este lavado se realizará con la finalidad de reducir el contenido de soda caustica, así como para quitar algunos restos de cáscaras de malas condiciones que se encuentren en el pimiento, para este lavado que se realiza en una escalera de lavado se emplea agua potable proveniente de la matriz de Epsel Jayanca. La capacidad del tanque de lavado es de 450 kilogramos por minuto. Realizándose el lavado de los 112,86 kilogramos de pimiento morrón en un: Tiempo total de lavado agua chorro: 0,25 minutos e) Despezonado: Esta etapa se analizó por ser considerada como una de las principales actividades el procesamiento de conserva de pimiento, la cual depende de la eficiencia de los operarios de despezonar la mayor cantidad de pimientos por minutos, así como realizarlo de la mejor manera. En la siguiente tabla se muestra la cantidad de operarios, la cantidad de pimientos despezonados por minutos, es importante considerar que aquí existía un 22,5% de descarte de materia prima, pero con el plan de mejora se reduciría a 14% debido a que la materia prima ingresaría en mejores condiciones y es aquí donde se seleccionan solo los pimientos de buenas características. Tabla N° 81: Datos de la etapa de despezonado en el procesamiento químico Número de operarios Tiempo promedio de labor Cantidad despezonada por minuto Kg totales/ kg de peso de unidad Cantidad de pimientos a despezonar Cantidad de kg que sale 30 operarios 8 pimientos/ minuto 240 pimientos/ minuto = 54 kg/minuto 112,86 kg / 0,225 kg unidad= 501,6 pimientos 501,6 pimientos 14 % de descarte =97,06 kg En esta etapa, el despezonado se realizará en base a la propuesta de aumentar la productividad de los operarios, tal y como se mostró en el plan de mejora del problema de tiempo irregular en el despezonado de pimiento morrón, en esta se propone que los 30 operarios trabajen a una razón de despezonado de 8 pimientos por minuto, es decir entre los 30 trabajadores despezonan 240 pimientos en un minuto, entonces teniendo en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan, esta etapa se realiza en un tiempo de 2,09 minutos. 100 Análisis: 240 pimientos --------- 1 minuto 501,6 pimientos -------- x X = 2,09 minutos Tiempo total: 2,09 minutos. f) Lavado III: Este lavado se realiza, después de que el pimiento ha salido sin papas, de la etapa del despezonado, para quitar algunos restos que este pueda presentar, el agua empleada es agua potable proveniente de la matriz de Epsel Jayanca. La capacidad del tanque de lavado es de 280 kilogramos por minuto. Realizándose el lavado de los 97,06 kilogramos de pimiento morrón en un: Tiempo total de lavado agua chorro: 0,3 minuto g) Envasado: Esta etapa también se analizó por ser una de las principales actividades de la obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado. En la siguiente tabla se muestra la cantidad de operarios, la cantidad de pimientos envasados por minutos, es importante considerar que el tipo de formato para la conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado será el formato A10 (2,500 kilogramos), y que en base a los planes de mejora, ingresara una mayor cantidad de materia prima que es 97,06 kilogramos, Tabla N° 82: Datos de la etapa de envasado en el procesamiento químico Número de operarios Cantidad materia prima que ingresa Formato base Kg totales/ kg de peso de unidad Tiempo promedio de labor Cantidad total de latas/ minuto 14 operarios 97,06 kg A8 = 2,500 kg 97,06 kg / 2,500 kg = 38,8 latas 3 latas/ minuto = 7,5 kg/minuto 14 operarios * 7,5 kg/ minuto Total =105 kg/ minuto En esta etapa el envasado se realizará en base a la propuesta de aumentar la productividad de los operarios, tal y como se mostró en el plan de mejora del problema de tiempo irregular en el envasado de pimiento morrón, en esta se propone que los 14 operarios envasen a una razón de 3 lata por minuto, es decir entre los 14 trabajadores envasen 105 kilogramos en un minuto, entonces teniendo en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan, esta etapa se realiza en un tiempo de 2,51 minutos. 101 Análisis: 105 kilogramos --------- 1 minuto 97,06 kilogramos --------- x X = 0,92 minutos Tiempo total: 0,92 minutos. h) Pesado: Esta actividad de pesado es realizada, por 4 operarias, las cuales se encargan de verificar el peso, de acuerdo al formato, el envase a emplear para esta conserva será de 2,900 kilogramos, en esta etapa se adiciona el 7 % de peso. Obteniéndose un incremento de la materia prima a 97,06 kilogramos. Tabla N° 83: Datos de la etapa de pesado de latas de conserva en el procesamiento químico Número de operarios Cantidad de latas pesadas por operario Cantidad inicial en kilogramos Adición de 7% de peso Cantidad final en kilogramos Peso Formato base Cantidad latas/minuto Cantidad total de kilogramos/minuto 3 operarios 7 latas/minuto - 17,5 kg/minuto 97,06 kg 6,79 kg 103,85 kg A8 = 2,500 kg 3 operarios* 17,5 kg/minuto 52,5 kg/minuto En esta etapa el pesado se realiza a una razón de 7 lata por minuto, es decir entre los 3 trabajadores pesan 52,5 kilogramos en un minuto, entonces teniendo en cuenta la cantidad de pimientos que ingresan, esta etapa se realiza en un tiempo de 3,51 minutos. Análisis: 52,5 kg --------- 1 minuto 97,06 kg --------- x X = 1,84 minutos Tiempo total: 1,84 minutos. i) Aplicación de Liquido de Gobierno: En esta etapa las latas con el peso adecuado pasan por medio de una faja que se les adicione el líquido de gobierno el cual brindará a la conserva los ingredientes adecuados para que sea consumida, es importante considerar también que aquí se adiciona el 4 % del peso. Y que el ingreso de materia prima también aumentó en relación al plan de mejora a 103,85 kilogramos. 102 Tabla N° 84: Datos de adición de líquido de gobierno en el procesamiento químico Capacidad de máquina Cantidad kilogramos ingresan Adición de 4 % de peso Cantidad final en kilogramos Cantidad final en latas 22 latas/ minuto – 55 kg/minuto 103,85 kg/minuto 4,15 kg 108 kg 43 latas En esta etapa, la adición de líquido de gobierno, se realiza a una razón de 22 lata por minuto, y considerando la adición del 4% del peso, las latas envasadas, considerando en kilogramos salen 103,85 kilogramos. j) Sellado: Sellado: Esta actividad se realiza con una selladora a pedal, la cual es manejada por un operario, esta pedalera sella 24 latas por minuto. Tabla N° 85: Datos de sellado de formato A8 en el procesamiento químico Tipo de máquina selladora Capacidad Latas que ingresaran No automática - Pedalera 24 latas/ minuto 43 latas/minuto Considerando la capacidad de la maquinaria es de 24 latas por minuto, entonces las 43 latas que ingresan a la máquina selladora, se cierran en 1,79 minutos. Análisis: 24 latas ----------- 1 minuto 43 latas ----------- x X= 1,79 minutos Tiempo total: 1,79 minutos. k) Esterilizado: Esta actividad es también de gran importancia debido a que de esta depende las características organolépticas, que hacen de la conserva un alimento libre de microorganismos patógenos, esta etapa es la que mayor tiempo emplea, debido a que este proceso dura aproximadamente 1 hora 30 minutos, es importante considerar que se pierde el 11 % del peso total. Saliendo del proceso de los 120 kilogramos iniciales que ingresan en un minuto son 96,12 kilogramos. Tabla N° 86: Datos esterilización de la conserva de pimiento morrón del procesamiento químico Cantidad de materia prima que ingresa Pérdida de 11% del peso Cantidad final 108 kg 11,88 kg 96,12 kg Tiempo total establecido: 1 hora 35 minutos. 103 6.2. Resultados de mejoras en base a indicadores de producción: Para establecer de que manera los planes de mejora tuvieron resultados, se muestra a continuación el nuevo cálculo de los indicadores de producción. Los cuales serán comparados posteriormente con los obtenidos en el capítulo de diagnóstico. 6.2.1. Productividad: De los materiales, del recurso humano, económico. A. Producción Este indicador fue calculado en el capítulo de diagnóstico, teniendo un resultado de producción actual, de 213,58 kilogramos, pero a través del plan de mejora donde se propone el ingreso estandarizado de materia prima al proceso, se perderá menos cantidad de materia prima, lo que permitirá que se obtengan más kilogramos de conserva. Como se muestra a continuación: B. Productividad Para establecer de qué manera se venían utilizando los recursos, en base a la cantidad de materia prima que ingresaba al proceso, se tiene que en el capítulo de diagnóstico, se obtuvo que en cuanto a productividad de materiales que procesan 0,65 kilogramos por minuto, productividad de mano de obra se tiene que cada operario procesa 0,53 kilogramos por minuto, y finalmente que la productividad económica es que se invierte $0,28 por cada kilogramos procesado. Frente a los planes de mejora propuestos, con relación, al mayor ritmo de ingreso de materia prima, la mejor productividad de los operarios en la etapa de despezonado y envasado, se puede notar a continuación el aumento de los indicadores de productividad. La productividad de materiales, en base a la propuesta, será que se procesarán 0,92 kilogramos por minuto o que por cada kilogramo que ingresa al proceso, se utiliza el 92% existiendo solo una merma por kilogramo de 8%. La productividad de mano de obra en base a la propuesta, será que cada operario procesa 0,60 kilogramos por minuto. 104 La productividad económica en base a la propuesta, será que se tiene una ganancia de $ 0,31 por cada kilogramo procesado. *Considerando la disminución de operarios al aumentar su productividad, esta disminución es de 19 operarios 6.2.2. Capacidad: Real, Utilizada, Ociosa En cuanto al plan de mejora propuesto de reducir la capacidad ociosa de las principales máquinas del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico, que son el horno y el blanqueador, se propuso realizar el servicio de tercerización, a una de las empresas proveedoras de pimiento morrón la cual también produce conservas en los dos tipos de presentaciones, pero por la falta de capacidad en sus instalaciones, requiere esta empresa del sector agroindustrial de Lambayeque realice este servicio, siempre y cuando este lo considere. Entonces a continuación se muestra de qué manera aumentara la capacidad utilizada y cómo disminuirá la capacidad ociosa. En primer lugar, observaremos el aumento de la capacidad utilizada del horno que realiza conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado, tal y como se muestra en la siguiente tabla: Tabla N° 87: Datos capacidad en base a mejora propuesta PIMIENTO MORRON CON PROCESAMIENTO SOASADO Capacidad del horno 5 000 kg/h Capacidad utilizada horno 4 000 kg/h Requerimiento de procesamiento Vínculos 7 500 kg/día Requerimiento de procesamiento Vínculos 833,33 kg/hora Capacidad utilizada en base a propuesta 4 833,33 kilogramos/hora La nueva capacidad utilizada del horno, estará dada por la producción normal de la empresa y la producción que requiere diariamente Vínculos, empresa a la que se le brindará el servicio de tercerización, es decir los 4 000 kilogramos por hora que procesa el horno actualmente, más los 833,33 kilogramos por hora que requiere Vínculos de producción de conserva con procesamiento soasado, notándose que la capacidad utilizada aumentaría a 4 833,33 kilogramos por hora. En segundo lugar, observaremos el aumento de la capacidad utilizada del blanqueador que realiza conserva de pimiento morrón con procesamiento químico, tal y como se muestra en la siguiente tabla: 105 Tabla N° 88: Datos capacidad en base a mejora propuesta PIMIENTO MORRON CON PROCESAMIENTO QUÍMICO Capacidad del blanqueador 3 000 kg/h Capacidad utilizada blanqueador 2 600 kg/h Requerimiento de procesamiento Vínculos 2 500 kg/ día Requerimiento de procesamiento Vínculos 277,77 kg/hora Capacidad utilizada en base a 2 877,77 kg/hora propuesta La nueva capacidad utilizada del blanqueador, estará dada por la producción normal de la empresa y la producción que requiere diariamente Vínculos, empresa a la que se le brindará el servicio de tercerización, es decir los 2 600 kilogramos por hora que procesa el horno actualmente, más los 277,77 kilogramos por hora que requiere Vínculos de producción de conserva con procesamiento químico, notándose que la capacidad utilizada aumentaría a 2 877,77 kilogramos por hora. Este aumento de la capacidad utilizada permitirá obtener el porcentaje de utilización en base a los planes de mejora de propuestos, el cual como se observa aumenta de 82 % de utilización actual a un 96%. La capacidad ociosa a través del aumento de la capacidad utilizada, brindando el servicio de tercerización, disminuiría de 1 400 kilogramos por hora a 288,9 kilogramos por hora, tal y como se muestra a continuación: 6.2.3. Tiempos estándares En base a la propuesta de estandarización del ingreso de materia prima, se notará que la materia prima circulará de una mejor manera, con él un porcentaje de pérdida menor, para ello es importante considerar que el ingreso de pimiento morrón al proceso de soasado es de 270 kilogramos/minuto y de 120 kilogramos/minuto para la obtención de pimiento morrón con procesamiento químico. De acuerdo a estos kilogramos que ingresan al proceso, se obtienen los siguientes tiempos estándares de producción. 106 - Proceso pimiento soasado Tabla N° 89: Datos de tiempos estándar en base a mejora propuesta del procesamiento soasado Tiempos estándares en base a mejora (minutos) de producción de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado Descargue Horno Lavado I Despezonado Lavado II Envasado Pesado Liquido de Gobierno Sellado Esterilizado 1 minutos 3,01 minutos 1 minutos 5,62 minutos 1 minutos 2,51 minutos 3,51 minutos 3,9 minutos 2,9 minutos 90 minutos - Proceso de pimiento químico Tabla N° 90: Datos de tiempos estándar en base a mejora propuesta del procesamiento químico Tiempos estándares en base a mejora (minutos) de producción de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico Descargue 1 minutos Lavado I 0,42 minutos Blanqueador 2,3 minutos Lavado II 0,25 minutos Despezonado 2,09 minutos Lavado III 0,3 minutos Envasado 0,92 minutos Pesado 1,84 minutos Liquido de Gobierno 1,88 minutos Sellado 1,79 minutos Esterilizado 90 minutos 107 6.2.4. Cuello de botella A través de los nuevos tiempos de procesamiento, del ingreso por minuto de materia prima, que aumentó de 213,50 kilogramos por minuto a 228,95 kilogramos por minuto, se tiene los siguientes cuellos de botella: - Proceso de soasado: Despezonado (5,62 minutos) – Esterilizado (1hora 30 minutos) - Proceso químico: Blanqueador (2,3 minuto) - Esterilizado (1hora 30 minuto) 6.2.5. Tiempo ciclo total El tiempo de ciclo, en base a los planes de mejora, se mostrará a continuación, teniéndose tiempo de ciclo total para la obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico. Tabla N° 91: Tiempo de ciclo total Proceso Proceso de pimiento soasado Proceso de pimiento químico Tiempo de ciclo 1 hora 54 minutos 1 hora 42 minutos 6.2.6. Eficiencia Para establecer qué resultados se obtuvieron en base a los recursos empleados utilizando que es la cantidad de materia prima que ingresaba al proceso, se tiene en el capítulo de diagnóstico, se obtuvo que en cuanto a la eficiencia física por cada kilogramo que ingresan se procesan 0,66 kilogramos por minuto y en cuanto a eficiencia económica se tiene que por cada dólar invertido se obtiene 1,98 dólares de ganancia. Frente a los planes de mejora propuestos, con relación, al mayor ritmo de ingreso de materia prima, la mejor productividad de los operarios en la etapa de despezonado y envasado, se puede notar a continuación el aumento de los indicadores de productividad. La eficiencia física en base a la propuesta, será que por cada kilogramo procesado se aprovechara el 92% existiendo una merma de solo el 8%, La eficiencia económica en base a la propuesta, será que por cada dólar invertido se obtiene una ganancia de 3,16 dólares. 108 6.2.7. Ciclo de producción El ciclo de producción de conserva de pimiento morrón tanto de procesamiento soasado como químico, tendrá también una variación debido a que el ingreso de la materia prima será más fluida y en una mayor cantidad: - Ciclo producción en la línea de procesamiento soasado De esta línea salen 202,16 kilogramos por minuto, pero con relación a las unidades del tiempo base, se tiene que ingresaran 12 129,6 kilogramos por hora, teniéndose el ciclo de soasado de 0,0052 minutos por kilogramos. - Ciclo producción en la línea de procesamiento químico De esta línea salen 96,12 kilogramos por minuto, pero con relación a las unidades del tiempo base, se tiene que ingresarán 5 767,2 kilogramos por hora, teniéndose el ciclo de soasado de 0,0052 minutos por kilogramos. 6.2.8. Ciclo producción total El ciclo de producción total, es decir de la producción de conserva con sus dos tipos de procesamiento, es de 0,003 minutos por kilogramo. 6.2.9. Tiempo muertos Los tiempos muertos del proceso al igual que los tiempos de procesamiento se reducirán, como se muestra a continuación: - Tiempo muerto en la línea de procesamiento soasado: En consideración de las 10 estaciones de trabajo y el cuello de botella de esta estación que es de 5,62 se tiene un tiempo muerto de 31,95 minutos. 109 - Tiempo muerto en la línea de procesamiento químico: En consideración de las 11 estaciones de trabajo y el cuello de botella de esta estación que es de 2.3 se tiene un tiempo muerto de 10,2 minutos. 6.3. Cuadro comparativo de indicadores de producción actuales vs indicadores obtenidos en base a las mejoras propuestas. 6.3.1 Indicadores de producción del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón Identificadas, analizadas y levantadas las restricciones encontradas en la etapa de diagnóstico, se pudieron calcular nuevamente los indicadores de producción de la empresa agroindustrial en sus dos líneas de proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico. Tal y como se mostraran en la tabla N° 92. Tabla N° 92: Comparativo de indicadores de producción de conserva de pimiento morrón Indicadores de productividad Producción Productividad de materiales Productividad Mano obra Productividad económica Capacidad utilizada Capacidad ociosa Utilización Eficiencia física Eficiencia económica Actuales 213,58 kg/minuto 0,65 kg 0,53 kg/operario 0,28 $/kg 6600 kg/h 1400 kg/h 82,50% 66 % $ 2,98 En base a mejora 298,28 kg/minuto 0,76 kg 0,78 kg/operario 0,41 $/kg 7711,1 kg/hora 288,9 kg/h 96% 76 % $ 3,46 En la tabla N° 92 resalta el aumento en la producción, es decir en la cantidad de materia prima que sale del proceso con relación a la que ingresa, teniendo un aumento aproximadamente de 84,7 kilogramos, lo que guarda relación con un aumento considerable de 0,27 kilogramos en la productividad de materiales, en cuanto a productividad de mano de obra se observa un incremento de 0,7 kilogramos por operario, también se notó un incremento de $ 0,3 por kilogramo procesado en la productividad económica, por otro lado la capacidad utilizada aumentó a 1 111,1 kilogramos procesados por hora, reduciéndose la capacidad ociosa a 288,9 kilogramos por hora, aumentando la utilización a 96%, con una eficiencia física que aumentó a 92%, teniendo como resultado una eficiencia económica de que por cada dólar invertido al procesar pimiento morrón se obtiene un ganancia de $ 3,16 . 110 6.3.2. Indicadores en base al tiempo del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón Identificadas, analizadas y levantadas las restricciones encontradas en la etapa de diagnostico, se pudieron calcular nuevamente los indicadores de producción de esta empresa agroindustrial en sus dos líneas de proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico, donde también se mostraron variaciones en cuanto a tiempos de procesamiento y tiempos de cuellos de botella en los que se basa la aplicación de la Teoría de restricciones. Tal y como se mostrarán en la tabla N° 93. Tabla N° 93: Comparativo de tiempos de procesamiento de conserva de pimiento morrón Indicadores en cuanto a tiempo Procesamiento soasado Procesamiento químico Tiempo de cuello de botella - Soasado Tiempo de cuello de botella - Químico Ciclo de producción proceso - Soasado Ciclo de producción proceso - Químico Ciclo de producción total Tiempo muerto en la línea - Soasado Tiempo muerto en la línea – Químico Actuales 1 hora 59 minutos 1 hora 44 minutos 6,07 min 1,03 min 0,005 min/kg 0,02 min/kg 0,004 min/kg 34,22 min 6,14 min En base a mejora 1 hora 54 minutos 1 hora 42 minutos 5,62 minutos 2,09 minutos 0,004 min/kg 0,01 min/kg 0,003 min/kg 31,7 minutos 12,5 minutos En la tabla N° 93 muestra como los tiempos de procesamiento de conserva de pimiento morrón se han reducido, en el caso del procesamiento soasado el tiempo de producción se redujo 5 minutos, y en el procesamiento químico se redujo en 2 minutos, en cuanto a los denominados cuellos de botella en el proceso, en el procesamiento soasado se tiene que el tiempo de cuello de botella se redujo a 5,62 minutos, pero en el procesamiento químico aumentó a 2,09 minutos, esto es a raíz de que se procesara más cantidad de materia prima, y por ende aumentara el tiempo, pero analizándose de una manera global el ingreso de materia prima, existe la reducción de tiempos de procesamiento químico; reduciéndose también los ciclos de producción en el procesamiento soasado a 0,01 minutos por kilogramo producido y en el procesamiento químico a 0,003 minutos por kilogramo producido. Finalmente, los tiempos muertos en la línea de procesamiento soasado se redujeron a 31,7 minutos, mientras que el de procesamiento químico al igual que el cuello de botella aumentó, debido a que se procesarán más kilogramos de materia prima. 111 7. Evaluación del estudio económico financiero 7.1. Pronóstico de ventas: El pronóstico de ventas de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico, será obtenido en base al histórico de ventas de esta empresa del sector agroindustrial de Lambayeque. El cual será proyectado en base al Método de Programación Lineal Método de la línea recta: Y = a + bX Tabla N° 94: Análisis de ventas de conserva de pimiento morrón Año t Yt t*Yt t2 2005 1 591 924,1 591 924,10 1 2006 2007 2008 2009 2010 Σ 2 3 4 5 6 21 612 004,5 641 939,6 633 456,9 663 457,1 691 999,2 3 834 781,38 1 224 009,00 1 925 818,80 2 533 827,60 3 317 285,55 4 151 995,02 13 744 860,07 4 9 16 25 36 91 Cálculo de "a": Cálculo de "b": = = = 639 130,23 3,5 112 Este método nos permite realizar el pronóstico de ventas para un período de 10 años en base a la mejora propuesta. Tabla N° 95: Ventas proyectadas de conserva de pimiento morrón Año 2011 2012 2013 2014 2015 2016 t Tt 7 8 9 10 11 12 Tt = b0 + b1 * t 703 755,28 722 219,58 740 683,87 759 148,17 777 612,47 796 076 ,771 113 7.2. Evaluación del beneficio económico La ventas proyectadas mostradas en la tabla N° 96 permitirán, establecer el beneficio económico en cuanto a los planes de mejora propuestos. Tabla N° 96: Variables Generales PRODUCTO UNIDAD DE MEDIDA PRECIO DE VENTA VENTAS AL CONTADO VENTAS A 30 DIAS TASA DE EVALUACION INTERES AL CP INTERES AL LP PAGO C. VARIABLES PAGO C. FIJOS CAMBIO DEL DÓLAR S/. 2,80 Conserva de Pimiento Morrón Kilogramos $ 2.35 25% 75% 22% 30% 18% CONTADO 100% 30 DIAS CONTADO 50% 30 DIAS IMPUESTO 30% PRODUCTO: Conserva de Pimiento Morrón UNIDADES: PERIODO Kilogramos UNIDADES VENDIDAS 703755 722220 740684 759148 777612 796076 .8 703755 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 VENTAS COSTOS FIJOS 177534 177534 177534 177534 177534 177534 177534 PRODUCCION POR MEJORA INDICE 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 UTIL CAPAC 96% 96% 96% 96% 96% 96% 759 148 114 En la tabla N° 97 se muestra las ventas de un intervalo de 6 años, teniendo en consideración el precio de venta de cada kilogramo procesado de pimiento morrón, así como los costos fijos existentes en la empresa, a través de los activos de la empresa, que son las cuentas por cobrar, en un porcentaje de 25% al contado y 75% con pago a 30 días. Para poder comprender mejor el cálculo de flujo de caja se tiene el programa de ventas proyectadas como se mostró anteriormente que permitirá determinar los ingresos durante los 5 años en los que se basará el plan de mejora. Tabla N° 97: Programa de ventas proyectada Unidades Vendidas 703 755 722 220 740 684 759 148 777 612 Periodo Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Precio $ 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 Ingresos $ 1 653 824,91 1 697 216,01 1 740 607,09 1 783 998,20 1 827 389,30 Es importante también considerar los costos variables de producción, los cuales comprenden los materiales e insumos empleados en el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico. Tabla N° 98: Costos variables de producción Materiales e Insumos Pimiento morrón SAL AC, CÍTRICO CLORURO DE CALCIO AZÚCAR BENZOATO DE SODIO VINAGRE AC, ACETICO Lata TOTAL Unidad de Precio Medida Unitario $ Kilogramo Kilogramo Kilogramo Kilogramo Kilogramo Kilogramo Kilogramo Kilogramo Unidad 0,520 0,120 1,600 0,930 1,510 2,200 0,290 1,900 0,146 Indice de COSTO POR Consumo 0,4 0,5 0,25 0,27 0,10 0,42 0,26 0,56 1,000 UNIDAD $ 0,21 0,06 0,40 0,25 0,15 0,92 0,08 1,06 0,1464 3,28 Finalmente, se considerara también la cantidad y costo de los equipos propuestos en el plan de mejora que son las jabas para el ingreso estandarizado de materia prima en el proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico. 115 Tabla N° 99: Equipos de producción empleados para el plan de mejora Cantidad (Unidades) Descripcion JABAS 11 336 11336 TOTAL Valor Unitario $ 6,50 6,50 VALOR TOTAL $ 73 684,00 73 684,00 En cuanto a Flujo de caja, se tiene la acumulación neta de activos líquidos en el periodo de 6 años, tal como se muestra en la tabla N° 99 se tiene un saldo acumulado en efectivo para el pre operativo de de $ 257 000, es decir la relación que existe entre el activo que es el capital y el pasivo que es la adquisición de jabas, este saldo acumulado de efectivo irá aumentando a medida que el plan de mejora propuesta sea aplicado con el pasar de los años de una mejor manera. Teniéndose una tasa interna de retorno de 42 % siendo, determinándose así que es económicamente factible el proyecto propuesto. Tabla N° 100: Flujo de Caja ENTRADA DE EFECTIVO 1. ENTRADA DE FONDOS 1.1 CAPITAL SOCIAL 1.2 PRESTAMO A LARGO PLAZO 1.3 PRESTAMOS A CORTO PLAZO 2. ENTRADA DE OPERACIONES 2.1 VENTAS AL CONTADO 2.2 VENTAS AL CREDITO SALIDA DE EFECTIVO 3. AUMENTO DEL ACTIVO FIJO 4. AUMENTO DEL ACTIVO CORRIENTE 5. COSTOS DE EXPLOTACION 6. INTERESES 7. REEMBOLSOS DE LOS PRESTAMOS 8. DIVIDENDOS PAGADOS SUPERAVIT(DEFICIT) SALDO ACUMULADO DE EFECTIVO Valor actualizado Neto Tasa interna de retorno PRE OPER 989 229 152 78 732 206 11 257 257 408 42% A1 819 0 A2 929 0 A3 851 0 622 301 321 484 869 401 468 638 986 451 535 741 4 466 14 0 2 622 14 0 2 700 14 26 335 592 291 883 110 993 A4 963 0 A5 979 0 1097 1103 501 501 595 602 811 788 0 776 9 26 -19 777 5 26 152 191 1144 1335 116 En la tabla N° 101 se muestra las cuentas por pagar que es el importe adeudado como resultado de la adquisión de jabas. Existiendo una salida de efectivo para el primer año aplicado el plan de mejora de una salid de efectivo solo para el primer año, de $ 26 315 debido a que solo en el primer año se adquirirán jabas para el ingreso estandarizado de materia prima. Tabla N° 101: Cuentas por pagar PRE OPER SALIDA DE EFECTIVO COSTOS FIJOS CONTADO A 30 DIAS A 60 DIAS COSTOS VARIABLES CONTADO 30 DIAS 60DIAS A1 26 115 55 60 0 352 352 0 0 A2 0 151 75 76 0 469 469 0 0 A3 0 168 83 85 0 528 528 0 0 A4 A5 0 0 186 184 92 89 94 95 0 0 587 587 587 587 0 0 0 0 En la tabla N° 102, se muestra el presupuesto y financiamiento donde el primer préstamo será ejecutado en la etapa pre operativo, es decir antes de que se lleve a cabo el plan de mejora, porque implementado el plan, las soluciones brindadas a las restricciones permitirán una reducción de costos, permitiendo así recuperar el dinero invertido. Tabla N° 102: Presupuesto y financiamiento PRÉSTAMO A LARGO PLAZO PRÉSTAMOS A CORTO PLAZO INTERESES POR PRÉSTAMOS A LARGO PLAZO POR PRÉSTAMOS A CORTO PLAZO REEMBOLSOS POR PRÉSTAMOS A LARGO PLAZO POR PRÉSTAMOS A CORTO PLAZO PRE OPER 25 0 0 0 0 0 0 0 A1 0 0 14 14 0 0 0 0 A2 0 0 14 14 0 0 0 0 A3 0 0 14 14 0 26 26 0 A4 A5 0 0 0 0 9 5 9 5 0 0 26 26 26 26 0 0 117 8. Plan de acción para la mejora Tabla N° 103: Plan de acción para la mejora OBJETIVO DE MEJORAMIENTO: Identificar, analizar y levantar las restricciones existentes en las líneas de obtención de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico. ACTIVIDAD RESPON-SABLE CRONOGRAMA E F M A M J J A S O N RECURSOS D 1. Ingreso estandarizado de JEFE DE materia prima al proceso PRODUCCIÓN Uso adecuado de JEFE DE recursos como el tiempo, PRODUCCIÓN material, personal, dinero 4. Incremento de la JEFE DE eficiencia en la etapa de PRODUCCIÓN despezonado de pimiento morrón HUM EQU X X X (ENTREGABLE) - - S/. 85 020 Estandarización de forma de ingreso de materia prima Jabas - - - Reducción de tiempo de traspaso de bines de 270 kg a jabas de 12 kg - - Utiliza ción al 96% - Reducción de capacidad ociosa del horno y del blanqueador - - - - Aumento de productividad en el despezonado de pimiento morrón X X X X X X X X X X X X X RESULTADO Jabas X X 2. 3. Aumento de la JEFE DE utilización del horno y del PRODUCCIÓN blanqueador MAT PRESUPTO. X 118 Incremento de eficiencia en la etapa envasado de acuerdo formato de conserva pimiento morrón 5. la JEFE DE de PRODUCCIÓN a de - - - - Aumento de productividad en el envasado de conservas de pimiento morrón 119 VII. CONCLUSIONES A través del diagnóstico realizado en base a la situación actual de la empresa, aplicando metodologías de estudio del trabajo, se determinó que existía las siguientes restricciones, variedad en el ingreso de materia prima al proceso, uso incensario de recursos como el tiempo, material, personal, dinero, capacidad ociosa en el horno y blanqueador, tiempo irregular en el despezonado de pimiento morrón, tiempo irregular en el envasado de conserva de pimiento morrón. Mediante este diagnóstico se obtuvieron indicadores actuales de producción tales como, la producción por minuto (213,58 kg), productividad de materiales (0,65kg), productividad de mano de obra (0,53 kg/op), productividad económica (0,28 $/kg), lo cuales se veían limitados debido al inadecuada estandarización de la forma de ingreso de la materia prima y la heterogénea productividad de los operarios. Los planes de mejora estarán orientados al ingreso estandarizado de materia prima al proceso, uso adecuado de recursos como el tiempo, material, personal, dinero; aumento de la utilización del horno y del blanqueador, incremento de la eficiencia en la etapa de despezonado de pimiento morrón, así como también el incremento de la eficiencia en la etapa de envasado de acuerdo a formato de conserva de pimiento morrón Consiguiendo que los operarios estandaricen su productividad tanto de unidades despezonadas como envasadas por minuto, existiría un ahorro de $ 21 000 al mes, se podría invertir este dinero en la adquisión de jabas, lo cual como se mencionó anteriormente permitiría que la materia prima ingrese de una manera uniforme, teniendo una tasa interna de recuperación de 42%. A través de la ejecución de los planes de mejora, se obtuvieron mejorados indicadores de producción tales como, la producción por minuto (298,28 kg), productividad de materiales (0,76kg), productividad de mano de obra (0,78 kg/operario), productividad económica (0,41 $/kg), como se observa se han incrementado notablemente debido a la estandarización de la forma de ingreso de la materia prima y la regularidad de productividad de los operarios. 120 VIII. BIBLIOGRAFÍA. Abisambra, Abrahan and Mantilla Luis.2008. Aplicación de la teoría de restricciones (TOC) a los procesos de producción de la planta de fundición de Imusa.http://revistapostgrado.eia.edu.co/Revista%20Edicion%20No.4/10%20Gesti%C3%B3n% 20de%20Proyectos.pdf (acceso Octubre 5, 2010). Balderstone, Steven and Mabin, Victoria. 2005. Review of Goldratt’s Theory of Constraints (TOC) - lessons from the international literatura. 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Tabla N° 1: Obtención de unidades promedias despezonados por minuto la faja N° 01 de la línea de producción de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado TIEMPOS EMPLEADOS OPERARIOS FAJA 1 - DESPEZONADO PIMIENTO CON PROCESAMIENTO SOASADO PROMEDIO/ Desviación Trabajador TRABAJADOR Estándar VARIANZA Promedio Global 1 10 0,73 0,53 10 2 11 0,76 0,58 Varianza 3 11 0,73 0,53 8,08 4 10 0,68 0,46 Desviación Estándar 5 14 1,01 1,02 2,84 6 16 0,46 0,21 Coeficiente variación 7 16 0,48 0,23 27,25 8 18 0,55 0,30 9 11 0,46 0,21 10 9 0,57 0,32 11 8 0,43 0,19 12 9 0,36 0,13 13 8 0,46 0,21 14 12 0,00 0,00 15 10 0,39 0,15 16 10 0,44 0,20 17 11 0,49 0,24 18 9 0,50 0,25 19 8 0,43 0,19 20 8 0,31 0,10 21 8 0,51 0,26 22 8 0,41 0,17 23 7 0,48 0,23 24 8 0,56 0,31 124 Tabla N° 2: Obtención de unidades promedias despezonados por minuto la faja N° 02 de la línea de producción de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico TIEMPOS EMPLEADOS OPERARIOS FAJA 2 - DESPEZONADO PIMIENTO CON PROCESAMIENTO QUIMICO PROMEDIO/ Desviación Trabajador TRABAJADOR Estándar VARIANZA Promedio Global 1 11 0,44 0,20 9 2 8 0,44 0,19 Varianza 3 9 0,42 0,17 3,00 4 8 0,46 0,22 Desviación estándar 5 9 0,48 0,23 1,73 6 11 0,44 0,20 Coeficiente de variación 7 8 0,46 0,22 19,56 8 8 0,38 0,15 9 9 0,38 0,15 10 10 0,52 0,27 11 11 0,44 0,20 12 9 0,43 0,18 13 8 0,51 0,26 14 8 0,52 0,27 15 9 0,48 0.23 16 9 0,46 0,21 17 16 0,57 0,32 18 9 0,53 0,28 19 7 0,61 0,38 20 9 0,48 0,23 21 8 0,60 0,36 22 6 0,66 0,44 23 7 0,48 0,23 24 9 0,56 0,32 25 6 0,57 0,32 26 8 0,48 0,23 27 8 0,40 0,16 28 9 0,52 0,27 29 9 0,45 0,20 30 9 0,46 0,21 125 Tabla N° 03: Obtención de latas envasadas por minuto la faja N° 01 de la línea de producción de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado. TIEMPOS EMPLEADOS OPERARIOS FAJA 1 - ENVASADO PIMIENTO CON PROCESAMIENTO SOASADO PROMEDIO/ Desviación Trabajador TRABAJADOR Estándar VARIANZA Promedio global 1 1 0,34 0,11 2 2 2 0,33 0,11 Varianza 3 1 0,42 0,17 0,36 4 1 0,36 0,13 Desviación estándar 5 1 0,34 0,11 0,60 6 2 0,41 0,17 Coeficiente de variación 7 1 0,36 0,13 33,04 8 2 0,36 0,13 9 3 0,52 0,27 10 2 0,38 0,15 11 3 0,41 0,17 12 2 0,36 0,13 13 2 0,36 0,13 14 2 0,35 0,12 126 Anexo N° 4: Obtención de latas envasadas por minuto la faja N° 02 de la línea de producción de conserva de pimiento morrón con procesamiento químico TOMA DE TIEMPOS OPERARIOS FAJA 2 - ENVASADO PIMIENTO QUIMICO PROMEDIO/ Desviación Trabajador TRABAJADOR Estándar VARIANZA Promedio global 1 1 0,34 0,11 2 2 2 0,36 0,13 Varianza 3 1 0,31 0,10 0,38 4 1 0,31 0,10 Desviación estándar 5 1 0,34 0,11 0,61 6 2 0,33 0,11 Coeficiente de variación 7 1 0,34 0,11 34,19 8 2 0,35 0,12 9 3 0,35 0,12 10 2 0,35 0,12 11 3 0,36 0,13 12 2 0,36 0,13 13 2 0,43 0,18 14 2 0,40 0,16 127 Anexo N° 5: Resumen de la etapa de despezonado del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico. Resumen del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico Casos Válidos tratamiento N Perdidos Porcentaje N Total Porcentaje N Porcentaje pimientos Soasado 2350 100,0% 0 0,0% 2350 100,0% despez/min Químico 1410 100,0% 0 0,0% 1410 100,0% Descriptivos tratamiento pimientos Soasado Estadístico Media 11,72 despezonado Intervalo de confianza para Límite inferior 11,60 s/min la media al 95% Límite superior 11,85 Media recortada al 5% 11,62 Mediana 11,00 Varianza 9,200 Desv. típ. 3,033 Mínimo 5 Máximo 20 Rango 15 Amplitud intercuartil Químico Error típ. 0,063 6 Asimetría 0,424 0,050 Curtosis -0,964 0,101 8,86 0,047 Media Intervalo de confianza para Límite inferior 8,76 la media al 95% Límite superior 8,95 Media recortada al 5% 8,71 Mediana 9,00 Varianza 3,142 Desv. típ. 1,773 Mínimo 5 Máximo 16 Rango 11 Amplitud intercuartil 1 Asimetría 1,855 0,065 Curtosis 5,699 0,130 128 Percentiles Percentiles tratamiento 5 10 25 50 75 90 95 Promedio pimientos Soasado 8,00 8,00 9,00 11,00 15,00 16,00 17,00 ponderad despezonados/min Químico 6,00 7,00 8,00 9,00 9,00 11,00 11,00 Bisagras pimientos Soasado 9,00 11,00 15,00 de Tukey despezonados/min Químico 8,00 9,00 9,00 o 129 Anexo N° 6: Resumen de la etapa de despezonado del proceso de obtención de conserva de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico. Resumen del procesamiento de los casos Casos Válidos Latas N Total Envasado N Pimiento soasado 658 100,0% 0 0% 658 100,0% 658 100,0% 0 0% 658 100,0% envasadas/ Pimiento con lado químico Porcentaje Perdidos Porcentaje N Porcentaje min Descriptivos Envasado Latas Pimiento soasado Estadístico Media 1,81 envasa Intervalo de confianza para Límite inferior 1,75 das/min la media al 95% Límite superior 1,86 Pimiento con lado químico Media recortada al 5% 1,78 Mediana 2,00 Varianza 0,474 Desv. típ. 0,688 Mínimo 1 Máximo 4 Rango 3 Amplitud intercuartil 1 Error típ. 0,027 Asimetría 0,330 0,095 Curtosis -0,663 0,190 1,79 0,027 Media Intervalo de confianza para Límite inferior 1,74 la media al 95% Límite superior 1,85 Media recortada al 5% 1,77 Mediana 2,00 Varianza 0,472 Desv. típ. 0,687 Mínimo 1 Máximo 4 Rango 3 Amplitud intercuartil 1 Asimetría 0,320 0,095 130 131