INTRODUCCIÓN. En su sentido más amplio, la función productiva de la empresa consiste en el empleo de factores humanos y materiales para la elaboración de bienes y prestación de servicios. La dirección de la producción es el proceso de toma de decisiones en este ámbito. A medida que aumenta la utilidad de un bien, se incrementa su valor para los consumidores y, consiguientemente, el precio que están dispuestos a pagar por el, lo que explica el papel de la función de producción en la formación del beneficio de la empresa y su relevancia para la supervivencia de la misma. Existen utilidades de forma, tiempo, lugar y propiedad. De las tres ultimas se encarga el marketing y a la dirección de producción le corresponde transformar el concepto inicial en un producto final de la forma más eficaz y económica posible. 2. LA PRIMERA DECISIÓN: PRODUCIR O COMPRAR. A veces es mejor comprar el producto terminado fuera o semielaborado o algunos de sus componentes, por motivos de estrategia o por motivos económicos---minimizar costes. C c f v P p.P Siendo p el precio que se tiene que pagar por cada unidad que se adquiere fuera. 3.LA DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN: OBJETIVOS PRINCIPALES TIPOS DE DECISIONES. Y En términos generales puede decirse que el objetivo de la dirección de la producción es minimizar los costes de producción, maximizar la productividad de los factores cumpliendo los niveles requeridos de calidad, fiabilidad y capacidad de adaptación. Tipos de decisiones de producción: 1. Las decisiones de proceso.---proceso físico de producción.--conjuntamente con marketing. 1. Las decisiones de capacidad de producción. 2. En materia de inventarios.---pedidos. 3. Las decisiones de recursos humanos 4. En materia de Calidad. 4.PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE LA ELABORACIÓN DE BIENES Y LA PRODUCCIÓN DE SERVICIOS. La diferencia existente entre ellos es que los bienes son unidades tangibles que, por tanto, pueden almacenarse, transformarse físicamente y transportarse, en tanto que los servicios son intangibles y no son susceptibles de ser almacenados ni transportados. Estas diferencias se trasladan lógicamente en la dirección de la producción: 1. Inventarios y capacidad de producción. 2. Medida de la calidad. 3. Dispersión de los centros de producción. 4. Integración entre producción y Marketing. 5.LOS COSTES DE PRODUCCIÓN Y SU CONTROL. Hay dos tipos de sistemas de producción: -Simples---un solo producto. -Múltiple---varios productos. En la producción múltiple es interesante conocer qué parte de los costes totales corresponde a cada producto. Existen dos técnicas de imputación de costes: -El full-costing---proporcionalmente los costes fijos. -Direct-costing---solamente su coste variable. A la diferencia entre el precio de venta p y el coste variable unitario, se le denomina margen bruto unitario m m j p c j MB v J mj Pj Siendo P el número de unidades vendidas, al multiplicarlo por el margen bruto unitario m, obtendremos el margen bruto total del producto MB Sumando los márgenes brutos de cada producto, se obtiene el margen bruto de la empresa, del que finalmente deduciendo los costes fijos obtendremos el margen de beneficio neto MN MB cv La forma de control de costes más importante y difundida se denomina costes estándares. Si se previó una producción de Ps unidades físicas y un consumo de Fs u.f., significa que el consumo previsto por cada unidad producida es: X S F P S S La desviación total será: D T P x . f r r r Siendo f el precio de cada unidad. xs f s Una vez determinada la desviación total se procede a analizar sus causas, que evidentemente son dos: la variación respecto al estándar que se ha producido en el precio del factor, y la habida en la cantidad de factor aplicado por cada unidad de producto elaborada. La desviación en precios: D p f r f F s r f r f x P s r r La desviación en cantidades: D x x P f c r s r s 6.LA MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD. La productividad es la relación entre la producción de un periodo y la cantidad de recursos consumidos para alcanzarla. La productividad global de una empresa es el cociente entre su producción total(la de todos sus productos) y la totalidad de los factores utilizados para alcanzarla. Si llamamos P al número de unidades elaboradas de un producto en un periodo, y p a su precio unitario en ese periodo. Y llamando F a la cantidad utilizada del factor en el periodo, y f a su coste unitario en ese periodo, la productividad sería en 0: P0 p1 P1 p2 P2 .... pn Pn f1 F1 f 2 F2 .... f n Fn Siendo en 1 p P P1 p2 P2 P2 .... pn Pn Pn P1 1 1 f1 F1 F1 f 2 F2 F2 .... f n Fn Fn Al cociente que mide por cociente la relación entre la productividad del período 1 y la del período 0 se le denomina índice de productividad global IPG IPG P1 P0 La tasa de productividad global TPG mide la proporción de variación de la productividad entre los dos periodos. TPG P1 P0 P0 IPG 1 El IPG también es igual al cociente entre los índices de cantidades de producción y de factores empleados de Laspeyres: IPG ILP ILF 7.LA CALIDAD. La calidad se define como el grado de adecuación del producto para el uso al que se le destina. Desde le punto de vista de los consumidores, la calidad es uno de los diversos atributos que tiene el producto o que ellos perciben que tiene. Para la empresa productora, la calidad es una característica del producto que se establece a priori y que posteriormente se controla para que se cumplan las especificaciones determinadas. La adecuada planificación y control de la calidad requiere el seguimiento de las siguientes fases: 1. Determinación de los factores de los que depende la calidad. 2. Establecimiento de la forma de medir la calidad de cada uno de los factores. 3. Fijación de estándares de calidad. 4. Establecimiento de un programa de inspección. 5. Determinación y corrección de las causas de la baja calidad. En las modernas empresas la calidad es un tema al que se le concede una gran importancia, se busca la calidad total. La calidad no es sólo responsabilidad del departamento de calidad: es responsabilidad de todos. Otra idea que se impone modernamente es la denominada política de cero defectos o política de acertar a la primera. 8.PRINCIPALES TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS. Los procesos de producción pueden clasificarse con arreglo a diversos criterios. Los principales son los siguientes: 1. Destino del producto, con arreglo al cual se distingue entre producción por encargo y producción para el mercado. 2. La razón que provoca la producción. Producción por órdenes de fabricación y producción para almacén. 3. El grado de tipificación del producto, según el cual se distingue entre producción individualizada y producción en serie o en masa. 4. La dimensión temporal del proceso, que permite distinguir entre la producción intermitente y la continua. Desde del punto de vista empresarial, la tecnología puede definirse como el conjunto de procesos, procedimientos equipos y herramientas utilizados para producir bienes y servicios. Por lo tanto, no se refiere solamente a la maquinaria, sino también a la forma de combinarse medios humanos y materiales para elaborar productos. Las principales opciones existentes son: 1. Producción manual. 2. Producción mecanizada. 3. Producción automática. Las aportaciones más recientes de la tecnología que han adquirido gran importancia son: - Los sistemas CAD, permiten diseñar productos y parte de ellos sobre la pantalla del ordenador. Los sistemas CAM, permiten al fabricante utilizar ordenadores para analizar las fases que seguirá una maquina para elaborar un producto. 9. LOS BIENES DE EQUIPO. Las principales decisiones que atañen a los equipos de producción, son las concernientes a su selección, a la determinación de su duración, a su amortización y a su mantenimiento. 9.1 las decisiones de selección La principal característica de los bienes de equipo es que constituyen inversiones de renovación o reemplazo, es decir inversiones que han de renovarse al final de su duración para que la empresa pueda continuar su actividad de producción. Esta característica resulta de gran importancia al aplicar los criterios de selección de inversiones, ya que no siempre el mejor VAN, nos indicará la mejor selección, sino que estará en función principalmente del periodo de renovación n. Para determinar el valor actual de la cadena de infinitas renovaciones VANC, que dura n periodos, siendo k el tipo de actualización, se llega a la expresión: 1 k VANC VAN 1 k 1 n n Otra forma de resolver el problema de selección de inversiones en bienes de equipo, es la de duración bajo una base temporal homogénea finita, es decir se establece como duración el mínimo común múltiplo de las duraciones de los diversos equipos.(comparando dos inversiones de renovaciones cada tres años y cada cuatro años, se establecería una duración de 12 años que es el mcm). El tercer método para seleccionar bienes de equipo es el de la renta anual equivalente. La renta anual constante que es equivalente a un equipo es aquella que, teniendo su misma duración (n años), produce el mismo valor actual neto (VAN), es decir, aquella cuyo flujo de caja anual constante, Q´es tal que : VAN Q´i .an k Siendo como sabemos an k k 1 1 k n 9.2 La duración optima La vida técnica de un equipo es su duración potencial y la duración óptima es la vida económica, que es aquella que hace máximo el valor actual neto de la inversión en el equipo. Siendo V el valor de retiro en un momento t, es decir, el importe en el que se podría vender el equipo en ese momento, y por tanto el último flujo de caja. El problema es determinar el valor de t para el cual es máximo el valor actual neto; se trata de maximizar 1 1 k t Vt VART La duración optima es la que maximiza el valor actual de la diferencia entre el valor del bien en el exterior y su valor dentro de la empresa. Otro en foque para determinar la vida óptima de un equipo es el basado en la minimización de los costes o método MAPI del mínimo adverso. Terborgh distinguía dos tipos de costes: -Costes crecientes cuando la duración del equipo esta avanzada.(mantenimiento, Etc.) -Costes que se reducen a medida que la duración es mayor como los de amortización. La duración óptima, según este enfoque, es aquella para la cual es mínimo el coste total. Al coste total mínimo se le denomina “mínimo adverso”. 9.3 La amortización. Los bienes de equipo se deprecian por los tres tipos de motivos siguientes: Razones físicas Razones técnicas Razones económicas La amortización es la imputación al coste de la producción, de la depreciación experimentada por los elementos de activo fijo, una parte de la cual es la formada por los equipos de producción. La base amortizable será la diferencia ente el valor inicial y el valor residual. M Vo Vr Los principales métodos de amortización son los siguientes: 1. Método lineal o de cuotas fijas, siendo la cuota de amortización anual A M n 2. Método de los números dígitos crecientes, A1 2.1 M nn 1 A2 2.2 M nn 1 An 2.n M nn 1 En la que cada cuota es proporcional a los años transcurridos desde la adquisición del bien. 3. Método de los números dígitos decrecientes At 2.n t 1 M nn 1 4. Método del tanto fijo sobre una base amortizable decreciente, que consiste en aplicar una proporción de amortización constante, t sobre la parte Vº que queda por amortizar. La parte de Vº que no se ha de amortizar es el valor residual(sólo se debe amortizar la base M). Por tanto la parte de Vº que queda por amortizar tras la última cuota ha de ser igual a Vr Vr V0 1 t n V t 1 r V0 1n 9.4 El mantenimiento El mantenimiento es la función cuyo objetivo es minimizar el tiempo durante el cual se interrumpe el proceso de producción o su calidad resulta alterada por un mal funcionamiento de los equipos, todo ello con el menor coste posible. En esta función tiene un papel importante la tecnología, que facilita la labor de mantenimiento. Podemos distinguir tres tipos de mantenimiento: 1 El mantenimiento correctivo. 2 El Mantenimiento preventivo. 3El mantenimiento predictivo 10. EL ANÁLISIS DEL FLUJO DEL PROCESO. En el gráfico del flujo del proceso se señalan todas las fases por las que va pasando un material, especificándose, en cada una de ellas, si se trata de una operación, una inspección, un transporte, un almacenamiento o una demora, para lo cual se utilizan los siguientes símbolos: Ver libro. 11. LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA. El tipo de proceso de producción condiciona la distribución de la planta de producción. Podemos distinguir entre: Disposición por procesos. Disposición por productos. Disposición de punto fijo. Disposiciones combinadas.