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Límites de Exposición Profesional para Agentes
Químicos en España y Control del riesgo
higiénico.
Ejemplos de control (o no) de la
Exposición a productos químicos
Pere Oleart
Jornada Técnica INSHT - Madrid
15 Marzo 2012
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Las Raíces de BASF
En 1865 Friedrich Engelhorn fundó en Ludwigshafen la Badische
Anilin-& Soda-Fabrik, para la producción de colorantes de alquitrán
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Historia de BASF
1965 – 2009
Desde Ludwigshafen al mundo
1953 – 1965
Inicio de la era del plástico
1945 – 1953
Reconstrucción y nuevo comienzo
1925 – 1945
Nueva síntesis de altas presiones
1901 – 1925
La era de los abonos
1865 – 1901
La era de los colorantes
3
El grupo BASF en el Mundo
Amberes
Schwarzheide
Ludwigshafen
Tarragona
Freeport
Geismar
Nanjing
Kuantan
Guaratinguetá
Clientes en más de 170 países.
41 países con centros de producción
109.000 empleados (a finales de 2010)
4
2011: BASF adquiere
5
Fabricantes de
tensoactivos
6
Nuestros clientes:
7
Control del riesgo higiénico: Las 4 fases
1ª fase: Evaluación Higiénica Cualitativa a partir de la peligrosidad de las sustancias
manipuladas y de la posibilidad de que puedan contaminar el medio ambiente de trabajo
afectando a los trabajadores.
2ª fase: Definición de las especificaciones de control y contención de las instalaciones,
especialmente en los aspectos de ventilación y cerramiento de los equipos, así como los
procedimientos de trabajo seguros y los medios de protección individual complementarios
3ª fase: Validación del proceso: Mediante la comprobación del correcto funcionamiento de
los sistemas técnicos de control (medición de caudales y velocidades de aspiración, nivel
de estanqueidad, etc.), o midiendo la exposición en las condiciones mas extremas, es
decir comprobando que en las condiciones de trabajo más exigentes las concentraciones
ambientales no superan los limites de aceptabilidad
4ª fase: Evaluación cuantitativa del riesgo residual: Mediante el muestreo periódico de las
concentraciones ambientales de los contaminantes utilizados en el proceso, o mediante la
selección de un indicador (la sustancia que puede dar lugar a los efectos mas graves, o la
mas volátil o la de utilización mas frecuente), procesando los resultados con criterios
estadísticos para determinar la probabilidad de que se superen los limites de aceptabilidad
y la magnitud del riesgo residual.
8
Control del riesgo higiénico: 4 ejemplos
Acrilamida
Óxido de etileno
Polvo (Ácido adípico)
Sulfato de dimetilo
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Acrilamida (50% en agua)
 Solubilidad en agua - miscible
Peligro
H301 Tóxico en caso de ingestión.
H312 Nocivo en contacto con la piel.
H315 Provoca irritación cutánea.
H317 Puede provocar una reacción
alérgica en la piel.
H319 Provoca irritación ocular grave.
H332 Nocivo en caso de inhalación.
H340 Puede provocar defectos
genéticos.
H350 Puede provocar cáncer.
H361 Se sospecha que perjudica la
fertilidad.
H372 Provoca daños en los órganos tras
exposiciones prolongadas o repetidas.
 Presión de vapor – baja (25 mbar a
25ºC)
 Volatilidad – baja
 P. ebullición = 105,5ºC
 Líquido incoloro - inodoro
Cancerígeno 1b
VLA-ED = 0,03 mg/m3
Puede absorberse por
vía dérmica
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Acrilamida (50% en agua)
Evaluación cuantitativa:
N.D.
N.D.
SALA DE CONTROL
N.D.
N.D.
N.D.
TALLER MANTENIMIENTO
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Acrilamida (50% en agua)
OBSERVACIÓN PREVENTIVA (... la Acrilamida se puede ver)
 Observar las prácticas de los operarios
–
Producción
–
Mantenimiento
 ¿Qué se toca?
 ¿Cómo?
 ¿Quién?
 ¿Qué hace luego?
 Recordemos:
– Producto muy poco volátil
– Muy miscible
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Acrilamida (50% en agua)
DISEÑO DE UN PROGRAMA DE
MUESTREO DE SUPERFICIES
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Acrilamida (50% en agua)
CONCLUSIONES

La acrilamida es un posible cancerígeno que se absorbe por vía dérmica
–
En las zonas de trabajo donde los operarios van desprotegidos (salas de control,
talleres, etc), no debería haber presencia
 Recomendaciones: HIGIENE INDUSTRIAL «BÁSICA»:


Establecer normas de limpieza adecuada para evitar presencia de acrilamida:
–
Limpieza de guantes y material utilizado en la toma de muestras
–
Ubicación adecuada de los guantes cuando no se utilizan (no deben dejarse encima
de las mesas de trabajo de la sala de control)
–
Instruir a los operarios sobre las pautas a seguir para ponerse o sacarse los guantes
para no ensuciarse las manos
–
Programas de limpieza de la planta de manera periódica (5 S)
Implantar un programa de información de los operarios de las normas anteriores y
de los puntos de la planta que deben tocarse siempre con los guantes puestos
Para operarios de producción y de mantenimiento con independencia del tipo de
contratación
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Acrilamida
(50% en agua)
15
Acrilamida (50% en agua)
16
Acrilamida (50% en agua)
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Polvo
 TOXICOLOGÍA:
 Desde
a
Peligro
Advertencia
 Granulometría variable
 Riesgo de incendio y explosión
Pentóxido de fósforo
Ácido Adípico
H314 Provoca quemaduras graves en
la piel y lesiones oculares graves
H319 Provoca irritación ocular grave
VLA-ED = 5 mg/m3
VLA-ED = 1 mg/m3
18
18
Polvo
19
Polvo
Evaluación cuantitativa:
Exposición incierta
Recuerde:
Algunas muestras por encima del valor límite
En algunas ocasiones la nube de polvo es visible
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Polvo
Los métodos de evaluación cualitativa de riesgo químico (ej. COSHH
Essentials) orientan sobre la solución higiénica
También hay que dar solución a la seguridad (AtEx)
¿El mercado nos puede ofrecer algo práctico?
21
Polvo
22
Polvo
23
Polvo
Resultado:
Riesgo higiénico:
0
Riesgo de explosión:
0
24
Polvo
25
Polvo
26
Polvo
27
Óxido de Etileno
 P. ebullición = 10,7ºC
 “Casi” inodoro
Peligro
H220 Gas extremadamente inflamable.
H280 Contiene gas a presión; peligro de
explosión en caso de calentamiento
H302 Nocivo en caso de ingestión.
H315 Provoca irritación cutánea.
H319 Provoca irritación ocular grave.
H331 Tóxico en caso de inhalación.
H335 Puede irritar las vías respiratorias.
H340 Puede provocar defectos genéticos
H350 Puede provocar cáncer
EUH006 Explosivo con o sin contacto con
el aire
Cancerígeno 1b
Mutagénico 1b
VLA-ED = 1,8 mg/m3
28
Óxido de Etileno
SALA DE CONTROL
OE
Alcohol graso
Alcohol graso
etoxilado
Óxido de Etileno
SALA DE CONTROL
Tareas que
ocupan 8 h x
5 días:
Exposición
diaria
PROCESO CERRADO
 Pero …
–
pueden haber fugas
–
Pueden haber malas prácticas
 Si hay exposición del trabajador:
–
Las consecuencias pueden ser graves
–
Aparecerán después de años
OE
Alcohol graso
Alcohol graso
etoxilado
IMPRESCINDIBLE
EVALUACIÓN
CUANTITATIVA QUE
DEMUESTRE QUE LAS
CONDICIONES DE
TRABAJO SON
ACEPTABLES EN EL
TIEMPO
Óxido de Etileno
Óxido de Etileno
Óxido de Etileno
DESCARGA DE CISTERNAS
 t conexión = 1 min
 t desconexión = 2 min
 Las conexiones entre la cisterna y la
instalación puede no ser estanca
 Por tanto, puede haber exposición
Óxido de Etileno
TIPOS DE ENLACES MÁS COMUNES
Guillemin
Gossler
Kamlok
Unión doble
Óxido de Etileno
PROCESO NO
CONTROLADO
Protección del
trabajador vía
EPI (ERA)
Óxido de Etileno
Mediados 2000:
 Todos los actores de la cadena logística
de Europa acuerdanutilizar un mismo tipo
de enlace seco
 En colaboración con un fabricante de
enlaces, y después de algunos fracasos,
se logra el objetivo
Sulfato de dimetilo
 Presión de vapor – baja (0,65 hPa a
20ºC)
 Volatilidad – baja
Peligro
H301 Tóxico en caso de ingestión.
H314 Provoca quemaduras graves en la
piel y lesiones oculares graves.
H317 Puede provocar una reacción
alérgica en la piel.
H330 Mortal en caso de inhalación.
H341 Se sospecha que provoca defectos
genéticos.
H350 Puede provocar cáncer.
Produce edema
pulmonar grave
 P. ebullición = 188,5ºC
 Densidad del vapor (aire=1) = 4,35
 Líquido incoloro – inodoro
 Vía dérmica
Cancerígeno 1b
VLA-ED = 0,26 mg/m3
Los efectos tóxicos
pueden aparecer
despúes de unas horas
de la exposición
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Sulfato de dimetilo
 Instalación confinada
 Control continuo de la concentración
de DMS en 12 puntos (PTRMS)
 Evaluación cuantitativa (efectos a
largo plazo)
P+
P-
P- -
 Normas estrictas de acceso al area
de producción
 Procedimientos específicos de
actuación en caso de contacto /
derrames
P- -
P- 38
Sulfato de dimetilo
ALGUNAS NORMAS
 Prohibido entrar en la
zona de producción
durante la adición de
DMS
 O si hay detección en
alguna sonda
OPERACIÓN DE DESCARGA
 No hay homologación del tipo de enlace
 Pruebas con presión en las pletinas antes de
descargar
 Protección personal durante conexión y
desconexión (vestido + máscara)
 Vigilancia desde la sala de control
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Sulfato de dimetilo
PROTOCOLO DE DESCONTAMINACIÓN DE DMS EN LA PLANTA DE POLIVAL IV SALIDA POR SALA DE CONTROL
COGNIS
Zona Franca
Nº UN
PROTECCIÓN OBLIGATORIA
R25: Tóxico por ingestión
Traje antisalpìcaduras TYCHEM F
R26: Muy tóxico por inhalación
Mascara con filtro A2B2E2K2
R34: provoca quemaduras
Valorar utilización equipo de respiración (ERA)
R45: puede causar cáncer
Clase
6.1
Toxico
PLANO GUÍA DE INSTALACIÓN
DURANTE LAS OPERACIONES DE DESCONTAMINACIÓN SE DEBEN MANTENER LAS PUERTAS DE SECTORIZACIÓN CERRADAS
NEUTRALIZADO DE INSTALACIÓN
Las conexiones y elementos mecánicos que hayan sufrido fugas y
contaminación se lavaran y neutralizaran pulverizando sobre ellos una
disolución de agua con el 10% de hidróxido sódico. Se utilizará para este
fin la garrafa de cinco litros con el pulverizador incorporado
PRIMERA ESTACIÓN.= LAVADO MEDIANTE DUCHA DE
AGUA
DUCHA FIJA EN LA INSTALACIÓN
LAVADO CON AMONIACO
PRIMERA DUCHA
SEGUNDA ESTACIÓN.= LAVADO CON DISOLUCIÓN DE
AMONIACO DENTRO DE LA CUBETA
UTILIZAR EL PULVERIZADOR CON AMONIACO PARA LAVAR EL
TRAJE ANTISALPICADURAS
ZONA DESVESTIDO Y BIDÓN PARA EPI USADO
SALIDA POR SALA DE CONTROL
TERCERA ESTACIÓN.= LAVADO MEDIANTE DUCHA FIJA DE
AGUA Y DEPÓSITO DE INDUMENTARIA EPI EN EL BIDÓN.
BIDÓN PARA EPI USADO
SEGUNDA DUCHA
SENTIDO DEL RECORRIDO
40
Sulfato de dimetilo
CARACTERÍSTICAS
DEL MEDIDIOR EN
CONTINUO DE DMS
41
Sulfato de dimetilo
42
Sulfato de dimetilo
OPERACIÓN DE DESCARGA: CONCLUSIONES
 En las operaciones de fabricación la exposición está controlada
 Pero en la operación de descarga el riesgo de exposición no está bajo el
dominio del fabricante
 Depende de la calidad del contenedor / expedidor
 Imprescindible la protección personal
 De la vía inhalatoria
 Del contacto por la piel
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Gracias por su atención
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