ADMINISTRADORA DE RIESGOS PROFESIONALES ARL SURA MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

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ADMINISTRADORA DE RIESGOS PROFESIONALES
ARL SURA
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
CONTENIDO
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Presentación
Objetivos de aprendizaje
Definiciones básicas
Factores de riesgo en el manejo de materiales
Levantamiento de materiales
Transporte de materiales
Almacenamiento y bodegaje
Elementos de protección personal
Anexo 1: ¿qué tan importante es el uso del soporte lumbar o correas de
protección para la espalda?
Anexo 2: Lista de verificación
Anexo 3: Avisos y señalización de materiales
Presentación
Una correcta manipulación y almacenamiento de los materiales, tanto materias
primas como productos terminados, garantiza a las empresas ventajas
competitivas en esta nueva etapa de la economía mundial, ya que al tener el
mínimo de daños en los materiales, y al contar con unos trabajadores sanos
que conocen y aplican técnicas seguras de manejo de materiales, la empresa
puede “proveer el nivel deseado de servicios al cliente a un costo razonable”.
El manejo inseguro de los materiales es causa frecuente de heridas, fracturas,
luxaciones, dolores de espalda, que muchas veces dejan serias limitaciones
para seguir desempeñando el oficio o para realizar con seguridad cualquier otra
actividad.
El almacenamiento y manejo de materiales está estrechamente relacionado
con el orden y aseo y las condiciones de seguridad. Por ejemplo, un producto
mal apilado no sólo genera desorden sino que además es muy probable que
pueda derrumbarse y ocasionar lesiones a las personas y daños en los
materiales.
Todo trabajador debe ser capacitado sobre los métodos seguros para el
manejo manual de materiales y sobre la forma correcta de utilizar las ayudas
mecánicas disponibles. Además sobre los riesgos que ofrece cada clase o tipo
de material, especialmente aquellos riesgos que a primera vista no son
detectables, como quemaduras, explosiones y tóxicos irritantes.
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Muchos accidentes ocurren mientras se transporta materia prima o productos
terminados alrededor del lugar de trabajo. Es por lo tanto de vital importancia
tener áreas seguras para el manejo y almacenamiento de materiales.
La Administradora de Riesgos Laborales ARL SURA, ha querido entregarles a
los trabajadores de sus empresas clientes, una guía útil y sencilla sobre las
principales medidas de seguridad que es necesario poner en práctica durante
el levantamiento, transporte y almacenamiento de materiales.
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Cuando usted termine de estudiar este cuaderno podrá quedar en condiciones
de:
 Identificar los riesgos inherentes
almacenamiento de materiales.
al
proceso
de
manipulación
y
 Aplicar las técnicas básicas para la prevención de accidentes en las
actividades donde se debe transportar y almacenar materiales.
 Valorar la paletización como uno de los métodos más efectivos para
almacenar.
 Identificar los principales avisos y señales de materiales con el fin de evitar
daños en las mercancías y en las personas.
DEFINICIONES BÁSICAS
Factores de riesgo: Es cualquier objeto, instrumento, máquina, instalaciones
ambientales, acciones humanas, que encierran una capacidad potencial de
producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de ocurrencia
depende de la eliminación o control del elemento agresivo.
Almacén: Área donde se despachan y reciben materiales, bodegas, patios de
almacenamiento.
Almacenamiento: Actividad que tiene como propósito ocuparse de los
materiales que la empresa mueve, conserva y transforma, para lograr los
objetivos de producción.
Apilar: Colocar ordenadamente un objeto sobre otro.
Arrumar: Distribuir la carga en grupos o montones organizados.
Estiba: Bandeja, tablero, paleta, generalmente construida generalmente con
tablones de madera que se utiliza para apilar o arrumar materiales y facilitar su
transporte.
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Bodega: Lugar donde se almacenan o se guardan ordenadamente los
materiales.
Manipular: Mover, trasladar, transportar o empacar mercancías con las manos
o con ayuda mecánica...
Embalaje: Empaque o cubierta que protege una mercancía o material.
Paletizar: Es agrupar sobre una superficie (paleta o estiba) una cierta cantidad
de objetos individualmente poco manejables, pesados o voluminosos; o bien
objetos fáciles de desplazar pero numerosos, cuya manipulación y transporte
requerirían de mucho tiempo y trabajo; con la finalidad de llevar esta mercancía
al punto deseado, con el mínimo esfuerzo y en una sola operación.
Ejercicio inicial:
En grupos de 4 personas discutan sobre la manera correcta de levantar objetos
livianos y pesados. Además discutan sobre el peso máximo permitido para
levantar objetos, para mujeres y para hombres.
En plenaria cada grupo elige una persona para que haga una demostración de
la forma correcta de levantar objetos desde el piso.
Ejercicio
El facilitador por medio de una pelota de papel, va eligiendo personas para que
respondan las siguientes preguntas:
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¿Qué cuidados deben tenerse al transportar tubos o varillas?
¿Cómo es la forma correcta de transportar una tabla larga?
¿Cómo es la forma correcta de transportar una caneca llena
¿Cómo es la forma correcta de transportar rollos de alambre?
ALMACENAMIENTO Y BODEGAJE
Ejercicio:
Cada una de las personas del grupo expresa un factor de riesgo y su
respectiva medida de seguridad, asociado al almacenamiento y bodegaje de
materiales.
Existen recomendaciones que son esenciales para lograr que los materiales
se manejen y almacenen con unas condiciones óptimas de seguridad:
 La ubicación de los almacenes o bodegas se determina de acuerdo con los
movimientos necesarios para el correspondiente acceso y a la ocasional
peligrosidad del material que se almacena en ellos.
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 Los depósitos o bodegas deben tener pasillos libres de todo material que
pueda producir tropezones o resbalones.
 Las escaleras que sirven de superficie de trabajo deben tener barandas y
deben estar limpias.
 Nunca se debe manipular ni usar materiales descompuestos que por
deterioro o mezcla lleguen a un estado nocivo para las personas.

Todo trabajador que manipule o maneje materiales debe utilizar los
elementos de protección personal correspondientes.

Los materiales deben ser depositados en dispositivos o empaques
apropiados, los cuales en todo momento garanticen su buen estado de
conservación.

Conocidos los componentes y características de los materiales, deben ser
guardados y almacenados en lugares o depósitos donde se evite toda
posible reacción química o descomposición mutua.

El acceso de personal inexperto a los sitios de almacenamiento de
materiales especialmente delicados, debe ser prohibido. Sólo deben
transitar las personas que indispensablemente tengan que hacerlo.

Los materiales delicados deben ser manejados, ciñéndose estrictamente a
las recomendaciones del fabricante, para evitar que se dañen o deterioren.

Cuando se trate de materiales de gran peso o de gran volumen, deben ser
manejados por medio de equipos apropiados y con la capacidad requerida.
 La base y el lugar del apilamiento o almacenamiento debe ser firme.
 Mantener las salidas y puertas libres de obstáculos o material apilado.

Dejar un espacio libre a ras del suelo para tener ventilación, hacer limpieza
y controlar los roedores

Los materiales producto de demoliciones, deben ser retirados lo más pronto
posible.
Consideraciones generales para el área del almacén o bodega:
Acceso: Los almacenes y bodegas deben estar estrictamente protegidos
contra el acceso no autorizado, robo de artículos o incendio premeditado.
Iluminación: Debe ubicarse sobre las áreas de tráfico o a una distancia de por
lo menos 1 metro desde los artículos almacenados, a fin de evitar la
inflamación de algunos materiales, causada por el calor radiante. El nivel de
iluminación debe ser por lo menos 100 lux en todos los puntos del almacén.
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Pisos: Deben ser planos, a prueba de fugas, con pendiente adecuada para los
canales colectores. No se permiten aberturas que escurran hacia el suelo,
alcantarillas públicas, agua superficial, ausencia de ductos del agua de lluvia
dentro del área de almacenamiento.
Pasillos de circulación: Debe existir una distancia de 70 centímetros entre la
pared y el material almacenado. Los pasillos con tráfico en una sola dirección
deben tener como mínimo un metro de ancho más que el vehículo más grande
cargado.
Demarcación: Se debe demarcar con una granja de 10 centímetros de ancho
y de color amarillo las áreas de almacenamiento, áreas de circulación,
extintores, equipos de primeros auxilios.
Señalización: Avisos en equipos de control de incendios, primeros auxilios,
salidas de emergencia, columnas, almacenamiento de productos especiales.
En el anexo 3 se presentan los avisos y señalización de materiales más
comunes. El reconocimiento de estas señales le puede evitar accidentes a
usted o a otras personas.
Ventajas de la palatización sobre otros sistemas de manipulación de
mercancías:
El Instituto Colombiano de Codificación y Automatización Comercial, (I.A.C) ha
realizado un estudio comparativo para demostrar el ahorro de tiempo que
ofrece la paletización. El caso concreto es de una carga de 100 paquetes de
20 kg c/u que debe desplazarse una distancia de 5 mts.
1. Manipulación tradicional. Paquete a paquete. Requiere de 2 hombres
por 30 minutos.
2. Manipulación tradicional asistida. Cadena “sinfín” y elevadora. Requiere
de 2 hombres por 18 minutos.
3. Manipulación paletizada. Requiere de 1 hombre por 12 minutos.
ILUSTRACIÓN
Beneficios adicionales que ofrece la paletización:
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Facilidad de recepción y control de las entregas de mercancías.
Aceleración de la descarga y el almacenamiento.
Liberación de los puestos de carga.
Despeje de los muelles.
Crecimiento de los flujos de mercancías.
Mejor aprovechamiento del espacio de almacenamiento.
Reducción de daños a las mercancías, gracias a las mejores condiciones de
transporte.
 Simplificación en el manejo de inventarios.
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Mejora en la preparación de pedidos y la distribución de mercancías.
Disminución en los costos de manipulación, transporte y almacenamiento.
Importancia de la estiba en la paletización:
La calidad de la estiba es fundamental, ya que es la que soporta todo el trabajo
realizado con la carga. De nada servirá seguir con todos los procedimientos y
las normas referentes a la carga si se descuida la base de todo el conjunto: LA
ESTIBA.
Una estiba de excelente calidad constituye una base sólida para todas las
precauciones tomadas con la carga y es un seguro contra accidentes.
Las estibas de mala calidad que presentan por ejemplo un espesor insuficiente,
una distancia inadecuada entre tablas o un armado de carga defectuoso,
producen roturas y daños irreparables a la mercancía causando accidentes en
la mayoría de los casos.
El Instituto Colombiano de Codificación y Automatización Comercial, (I.A.C)
recomienda a las empresas de Colombia que el tamaño de la estiba estándar
debe ser 1.000 x 1.200 m.m, basado en las siguientes razones:
 Es compatible con los estándares internacionales.
 Este tamaño presenta en general suficiente superficie de carga generando
mayores posibilidades de volumen cúbico por estiba.
 Es totalmente compatible con las dimensiones de los contenedores, cuyas
medidas están estandarizadas en el mundo entero y las cuales tienen muy
poca probabilidad de ser modificadas.
 El país debe mirar hacia los mercados externos.
El embalaje y la paletización:
El embalaje y su calidad tienen una gran importancia en la paletización. Es
fundamental que sus dimensiones sean calculadas al milímetro de acuerdo con
las consideraciones propias del mercado para que se ajusten perfectamente a
las necesidades de la carga.
Un embalaje de calidad contribuye a mantener la cohesión de la carga,
favoreciendo su estabilidad y aportando a la carga mayor resistencia y
protección.
Se debe tener especial cuidado con embalajes que sean resbaladizos, así
como con la pérdida del equilibrio de las cargas como consecuencia de
vaciados accidentales de líquidos o granulados, tal como se muestra en la
ilustración.
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Protección contra incendios:
Por lo general los almacenes y bodegas, cuentan con un sin número de
materiales misceláneos, por lo cual se recomienda colocar no sólo equipos
portátiles sino equipos de mayor capacidad, como sistemas fijos. Además es
importante contar con una eficiente brigada de bomberos que en cualquier
momento pueda actuar en un incidente.
Lo ideal sería que las bodegas y almacenes estuvieran separadas del resto de
la edificación, por muros, cielorrasos y cortafuegos resistentes al incendio. De
una forma tal que un incendio pueda quedar contenido dentro de la bodega sin
que pueda propagarse a las demás áreas adyacentes o a los pisos superiores
o inferiores.
Los almacenes y bodegas necesitan contar con un sistema de detección
precoz de incendios.
Para ello deben colocar alarmas manuales o
automáticas.
Equipos portátiles: Son los extintores comunes, los cuales se recomienda
ubicarlos en la siguiente forma: en bodegas de materiales misceláneos cada
25 metros en cualquier dirección y para bodegas de materiales combustibles
cada 15 metros, también en cualquier dirección.
Equipos fijos: Debido a lo rápido que se descarga un extintor normal (30 a 45
segundos) es fundamental contar con un equipo de control de incendios de
mayor capacidad y duración.
RECUERDE QUE…
Todo equipo importante para la seguridad, tales como sistemas de alarma,
detectores de fuego y gas, equipo para combatir incendios, sistemas extintores,
dispositivos automáticos para cierre de puertas y compuertas, protección de la
iluminación y suministro de energía de emergencia, deben ser sometidos
regularmente a mantenimiento y comprobar su funcionamiento adecuado.
Equipos y elementos auxiliares:
Las ayudas mecánicas y manuales son de gran utilidad ya que ahorran tiempo
y esfuerzo a los trabajadores, además de mantener más segura la carga.
Medidas básicas de seguridad para operar la grúa o montacargas:
Entre los equipos mecanizados más utilizados por su versatilidad, está la grúa
horquilla o montacargas, que permite realizar prácticamente todas las
operaciones de manejo de materiales con excelente rendimiento. Las grúas o
montacargas sólo deben ser operadas por personal entrenado en su manejo,
pues de no ser así se pueden producir serios accidentes.
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Antes de operar el equipo realice una revisión a los siguientes puntos:
niveles del aceite del motor, del aceite hidráulico, del agua del radiador y de
combustible. Compruebe que estén funcionando: los frenos, la dirección, la
bocina, los sistemas de alarma o advertencia (en retroceso).
Para realizar trabajos con un montacargas en lugares cuyas condiciones
sean adversas (reducido espacio para almacenar, pasillos de circulación
estrechos, condiciones de luz insuficientes) con alto riesgo de choque u
otros tipos de accidentes, se deberá asignarle un señalero, o sea, una
persona que le haga señales con las manos.
Tanto con carga, como vacías, las horquillas deben levarse lo más bajas
posibles.
El operador debe mantener siempre sus brazos y piernas en el interior de la
cabina o compartimento de operaciones del montacargas.
Detenga completamente el montacargas antes de invertir el sentido de
marcha, por cuanto la carga y el operador pueden salir despedidos por
efecto de la inercia.
Conduzca a una velocidad prudente y segura, que es aquella que permite
detener el montacargas a la distancia determinada y efectuar un giro sin
riesgo de volcamiento.
Deténgase completamente en las esquinas o curvas sin visibilidad y luego
avance con precaución.
Cada vez que el operador deba abandonar el montacargas, debe bajarse
completamente del carro, dejar la horquilla a nivel del suelo, aplicar el freno
de estacionamiento, detener el motor y retirar las llaves de contacto.
Parámetros especiales para sacos y canecas:
El almacenamiento de sacos de cemento u otros deberá hacerse en lugares
secos, sin filtraciones y sobre tarimas de madera.
Las hileras de separación con largueros transversales debe hacerse de
acuerdo con la pila; y la altura límite para el almacenamiento y manejo manual
es de 2.15 m.
Distancia
No existen estándares sobre la distancia entre estantes, distancia al techo u
otras dimensiones del almacén. Todo depende del tamaño de la bodega y de
las exigencias dadas por las condiciones de operación. Por ejemplo, si se
manejan montacargas el espacio debe permitir su operación cómoda. Si la
bodega es pequeña y solamente circulan personas, el espacio puede ser entre
1,5 y 2 metros.
Altura
No se recomienda que los sacos y tambores queden almacenados a alturas
mayores de 2 metros a menos que se aseguren contra caídas y exista una
forma segura de bajarlos.
También hay que tener en cuenta que el techo de la bodega debe quedar por lo
menos un metro mas arriba que el último recipiente o saco.
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Las canecas no se apilan unas sobre otras directamente porque van
soportadas por las estibas, aunque si el diseño de los recipientes y la altura de
las estibas lo permiten, se podrían apilar máximo 2 canecas.
ILUSTRACIÓN BARRILES
Tablas de madera:
La orientación de los arrumes o pilas debe estar de acuerdo con la dirección de
la corriente de aire para permitir su secado. Se arruman como lo muestra la
ilustración
ALMACENAMIENTO SEGURO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
El almacenamiento de este tipo de materiales requiere medidas de seguridad
especiales, ya que los cambios de temperatura o la cercanía de unos con otros,
puede producir reacciones químicas inesperadas y poner en peligro la vida de
las personas y las instalaciones y equipos de la empresa.
El personal que interviene en el manejo y almacenamiento de este tipo de
materiales, debe ser especialmente instruido en el manejo de estos productos y
en la aplicación de los primeros auxilios para contrarrestar sus efectos nocivos.
Etiquetas: Las etiquetas de los productos químicos deben estar siempre en
buen estado, ser legibles, ellas contienen información necesaria sobre el
manejo seguro y almacenamiento, símbolos de peligrosidad, indicaciones
sobre riesgos y consejos de seguridad.
Envases: La observación rutinaria del estado de los envases junto con sus
etiquetas, ayuda a prevenir accidentes. Los envases deben mantenerse en
perfecto estado. Los productos envasados en plástico deben trasvasarse al
cabo de cinco años, porque el frasco puede presentar alteración, aunque lo
más aconsejable es mantener un buen control de inventarios con el fin de no
guardar los productos químicos por mucho tiempo. Para transportar los frascos
de un lugar a otro no se deben tomar del cuello, sino que éstos deben
colocarse en una caja o recipiente de seguridad.
Materiales: En general, el vidrio transparente o de color ámbar, se prefiere por
su alta resistencia al ataque de la mayoría de productos químicos, pero su
fragilidad representa un riesgo. Las medidas de seguridad con este tipo de
envases, deben enfocarse a protegerlos de la ruptura.
Un aspecto importante a tener en cuenta es que los productos corrosivos
(como ácidos, bases y otros) y en general las sustancias más peligrosas deben
mantenerse almacenadas en las partes más bajas de los estantes,
especialmente si aquellas son líquidas. Para una gran cantidad de sustancias,
es muy apropiado almacenarlos en recipientes plásticos. Actualmente la
mayoría de los fabricantes o distribuidores proporcionan sus productos en
envases plásticos y recomiendan mantenerlos en sus recipientes originales.
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Sitio de almacenamiento:
El sitio escogido para almacenar los productos químicos debe llenar un mínimo
de requisitos para que sea óptimo. El área de almacenamiento y especialmente
sus paredes deben ser secas, el sitio debe ser de acceso restringido, con
aireación y luz natural pero protegida de la luz directa del sol. En éstas áreas
se hace indispensable la señalización, la utilización de los elementos de
protección, los muros incombustibles, elementos para la extinción de incendios
(extintores, satélites y gabinetes o hidrantes), los cuales deben ser elegidos de
acuerdo con las características de los productos que se almacenan, por
ejemplo, no utilizar agua como medio para combatir el fuego de un producto
que reaccione violentamente con ella, y un espacio prudente entre los estantes.
Se debe contar con una salida de emergencia, un teléfono y un sistema de
alarmas. Se debe tener en cuenta que las sustancias inflamables deben ir
siempre contra la pared.
Teniendo en cuenta el volumen de productos inflamables que se almacenen,
vale la pena considerar la adecuación o construcción de un sitio especial para
almacenar únicamente éste tipo de materiales. Dicho lugar debe contar con
pisos y paredes anti inflamables y el techo debe ser resistente a las ondas
explosivas, así como también las instalaciones eléctricas y con resistencia al
fuego hasta por dos horas.
Estanterías: Para lograr un almacenamiento con máxima seguridad, existen en
el comercio gabinetes especiales diseñados para almacenar productos
inflamables, ácidos, bases y explosivos. El producto almacenado debe ser
únicamente el necesario, no se recomienda tener grandes existencias de un
producto. Los productos más peligrosos abajo y los más inofensivos arriba.
Otras recomendaciones:
 Para realizar un almacenamiento adecuado con las mayores precauciones,
es necesario contar con la información que contienen las hojas de seguridad
de cada uno de los productos. Así, es posible tener en cuenta las
incompatibilidades particulares o casos especiales por considerar.
 Mantener el papel, implementos de aseo y otros materiales combustibles,
alejados de sustancias químicas.
 Es importante contar con una serie de elementos que permitan atender la
eventualidad de un accidente químico. Por ejemplo, se hace recomendable
mantener suficientes materiales absorbentes apropiados tales como diques
de contención, paños, calcetines, almohadas, solidificantes, etc., los cuales
se eligen de acuerdo con la clase de productos y la cantidad que se maneja.
Estos garantizan un tratamiento adecuado ante cualquier vertimiento
accidental, protegiendo la salud de las personas y al medio ambiente.
EJERCICIO
El grupo se divide en equipos y a cada equipo se le asigna uno de los
siguientes temas para que realicen una exposición al grupo sobre los aspectos
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más importantes. La exposición debe hacerse de manera creativa utilizando
metodologías como: carteles, sociodramas, coplas, mímica, etc.
 Factores de riesgo en el manejo de materiales
 Levantamiento de materiales
 Transporte de materiales.
 Almacenamiento de materiales
 Elementos de protección personal.
El recorrido de los materiales a través del lugar de trabajo constituye un riesgo
en el ambiente. La distribución de procesos de manufactura debería planearse
reduciendo la posibilidad de riesgo al mínimo posible. “Distribución” en este
caso significa:
Los cuellos de botella en el transporte de materiales entorpecen el trabajo y
aumentan el riesgo de accidentes.
TAREA:
En la próxima sesión usted participará en otra discusión de grupo. Allí tendrá la
oportunidad de resolver las inquietudes que le queden después de repasar este
módulo y de hacer la actividad que se le solicita a continuación:
Aplique la siguiente lista de verificación (ver anexo 2) en su puesto o área de
trabajo, separe aquellos aspectos que no estén cumpliendo con el estándar de
seguridad, organícelos en orden de importancia (priorización) y elabore un plan
de trabajo para mejorar dichos aspectos, en el cual se establezcan los
responsables y las fechas de ejecución y verificación de las mejoras.
ANEXO 2: LISTA DE CHEQUEO DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES
CT: Control total
CP: Control parcial
SC: Sin control
NA: No aplica
SITUACIONES A OBSERVAR
1. ¿Las estibas se encuentran en buen
estado en cuanto: tablas aseguradas y
completas, libres de puntillas, astillas y
cualquier otro deterioro?
2. ¿La estantería se encuentra bien
asegurada y sin deformaciones, los
bordes libres de filos cortantes y
punzantes?
3. ¿La mercancía se encuentra
almacenada sobre estibas?
4. ¿La mercancía almacenada en el
último nivel de la estantería, guarda
una distancia prudencial de 1 mt, entre
el techo y el arrume?
CT
CP
SC NA
OBSERVACIONES
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5. ¿Los carritos de mano, estibadores
y demás equipos de transporte de
mercancía se encuentran en buenas
condiciones de funcionamiento, bien
ajustados y todas sus partes están
completas?
6. ¿Los arrumes están elaborados en
forma estable en cuanto entrelazado o
trabado de la mercancía?
7. ¿La altura de los arrumes en
estibado libre cumple con 1.8 mt, como
máximo?
8. ¿Los pisos están libres de
agrietamientos, huecos, desniveles y
se encuentran aseados?
9. ¿Las estibas vacías se encuentran
ubicadas en el lugar destinado para su
almacenaje cuando no están en uso?
10. ¿Los pasillos y demás vías de
circulación, se encuentran libres de
obstáculos (estibadores, carritos de
mano, cajas, estibas, mercancía,
escobas, etc)?.
SITUACIONES A OBSERVAR
11. ¿Las estanterías se encuentran
libres de material saliente como: palos
de escoba, mercancía, partes de
material cortante, cajas, etc.?
12. ¿Se respeta la demarcación de
áreas de almacenamiento, vías de
circulación, ubicación de equipos
contra incendio, ¿etc,
13. ¿Los extintores y gabinetes contra
incendio se encuentran en un lugar
señalizado y libre de obstáculos, para
acceder a ellos en caso de
emergencia?
14. ¿La altura de la mercancía cuando
es trasladada sobre los estibadores o
con
montacargas,
le
permiten
visibilidad al operario?
15.
¿La
mercancía
que
es
transportada en los estibadores o
montacargas se encuentra bien
asegurada y entrelazada?
16. ¿Los artículos de mayor peso se
almacenan en la parte inferior, ya sea
en la estantería o en estibado libre?
CT
CP
SC NA OBSERVACIONES
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17. ¿Las instalaciones eléctricas se
encuentran en buen estado en cuanto:
cables asegurados y organizados en
bandejas, sin puntas descubiertas, con
uniones bien elaboradas y empalmes
con cables del mismo calibre, además
de
tomas
eléctricos
con
sus
respectivas tapas?
18. ¿Las escaleras de mano se
encuentran en buenas condiciones con
respecto a: número de peldaños
completos y libres de agrietamientos y
roturas, zapatas no desgastadas,
uniones perfectamente encajadas en
el travesaño?
COMPORTAMIENTO A OBSERVAR
SI
NO
OBSERVACIONES
1. ¿Las cajas del piso se levantan
doblando las rodillas y manteniendo la
espalda recta?
2. ¿Los equipos de transporte de
materiales se conducen a velocidad
normal y se evita girar o frenar
bruscamente?
3. ¿Las personas utilizan los
elementos de protección personal
entregados por la empresa como:
botas de puntera metálica, o calzado
plano y antideslizante, guantes de
cuero ó carnaza, cinturón o arnés de
seguridad al realizar trabajos en
altura?
4.
¿El personal solicita ayuda
mecánica o de otro compañero(s),
para levantar cargas pesadas que
sobrepasan los 25 kilos?
Ejemplo de plan de trabajo:
Situaciones y comportamientos a
mejorar
1. Las estibas vacías no se
encuentran ubicadas en el lugar
destinado para su almacenaje
cuando no están en uso.
2. Las cajas del piso no se levantan
doblando las rodillas y manteniendo
la espalda recta.
Observaciones
Medidas de prevención y
control
El lugar destinado para Notificar este factor de
el almacenamiento no riesgo al encargado de
es suficiente para la
Salud Ocupacional.
cantidad de estibas.
El personal desconoce
los estándares de
seguridad para la
manipulación y
transporte de cargas
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BIBLIOGRAFÍA
 CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Seguridad en
bodegas de almacenamiento. Dirección de educación y
desarrollo. Bogotá, noviembre 1989.
 INSTITUTO
COLOMBIANO
DE
CODIFICACIÓN
Y
AUTOMATIZACIÓN COMERCIAL (I.A.C) Paletizar- Manejo
eficiente de mercancías. Bogotá- Colombia
 MERCK. El A B C de la Seguridad en el laboratorio. Varios autores. Bogotá
1996.
 SPINEL, Maria Cristrina y otros. Seguridad con Merck.
 CURRIE, John. Driver´s Guide to Hazardous Marterials. American Trucking
Associations, Inc. USA. 1996.
 The World Bank. THE SAFE DISPOSAL OF HAZARDOUS WASTES.
Varios autores. Washington. 1989. Technical Paper No. 93.
 Freeman, Harry. Handbook of Hazardous Waste Treatment and Disposal.
New York. McGraw-Hill. 1998.