UNIDAD 3-1

UNIDAD 3. COSTOS POR
ÓRDENES DE PRODUCCIÓN
Síntesis
El sistema de costeo por órdenes de producción se aplica en aquellas
empresas manufactureras que producen de acuerdo a especificaciones
del cliente.
Este sistema nos permite llevar un control de las órdenes de producción
a través de una numeración asignada a cada una de ellas y controlar los
costos por materia prima y mano de obra directa, a través de las
remisiones de la bodega al departamento de producción y las tarjetas de
tiempo.
Competencias
Analiza las características esenciales para este cálculo de costos.
Determina el procedimiento para calcular el costo de la mano directa e
indirecta.
Determina los costos indirectos de fabricación.
Establece cuáles son los departamentos de producción y cuáles de
servicios.
Procedimiento para calcular el
costo de los materiales1
1
(Compra, uso, procedimientos)
La compra de materiales en las empresas manufactureras está a cargo del jefe
del departamento de compras cuya función es hacer los pedidos de materias
primas y suministros necesarios para la producción.
Ejemplo: 2 La Compañía Multibog. Ltda. Compra materiales por valor de
$30.000.000 IVA
Ingreso de materiales a almacén
Orden de compra No. 062
Fecha de ingreso: 02 de junio del 01
Descripción
Lamina de acero
Cantidad
4
Costo Unitario
Costo Total
$1.500.000
$6.000.000
Las materias primas se retiran de la bodega y se transfieren a la planta de
producción mediante la presentación del formato de requisición, que
constituyen el soporte fundamental para los registros contables.
1
CUEVAS, Carlos Fernando. Contabilidad de Costos. Enfoque gerencial y de gestión. Prentice Hall,
segunda edición, 2006.
2
Planteado y desarrollado por el Profesor Henry Vargas Urueña, los formatos de aplicación fueron
tomados del libro de Carlos Fernando Cuevas. Contabilidad de Costos.
Requisición de materiales.
Requisición No 2010
Fecha: 03 de junio del 01
Cargado a la orden de trabajo 850
Descripción
Cantidad
Lamina de acero
4
Costo Unitario
Costo Total
$1.500.000
$6.000.000
Los materiales asignados directamente a los artículos que se van produciendo
se les denominan como materiales directos. Otros materiales denominados
como materiales indirectos se incluyen en los costos indirectos de fabricación.
3
Procedimiento para calcular el costo
de la mano de obra3
(Clases, distribución, pago)
Generalmente los costos de mano de obra directa se acumulan por medio de
las tarjetas de tiempo u hojas de tiempo, como en los materiales aquellos
costos de mano de obra que no pueden asignarse directamente a una orden de
producción se denominan como costos indirectos de fabricación.
Tarjeta de tiempo
Mano de obra empleada
Cargado a la orden de trabajo 850
3
CUEVAS, Carlos Fernando. Contabilidad de Costos. Enfoque gerencial y de gestión. Prentice Hall,
segunda edición, 2006.
Tarjeta
Orden de
Trabajo
Horas
Valor
80
850
800
$2.000.000
Procedimiento para calcular los
costos generales
(Asignación, procedimientos, tasa
predeterminada)
Partiendo de la relación directa con la producción (materiales indirectos, mano
de obra directa, costos indirectos relacionados con la planta de producción. Ej.
Depreciación de la maquinaria, mantenimiento de maquinaria); o indirecta con
la producción (la depreciación de la construcción, los servicios públicos de la
planta de producción) y son identificables como costos fijos, se puede utilizar la
asignación directa como costos indirectos de fabricación reales.
Para las empresas cuya producción no es estable en cada periodo se logra una
asignación más adecuada de acuerdo a la tasa de costos indirectos de
fabricación predeterminada, que tenga relación sobre una base de actividad
relacionada con los productos que se mueven a través del proceso productivo
como por ejemplo horas de mano de obra directa u horas máquina; esta
asignación se maneja como la cuenta costos indirectos de fabricación
aplicados.
Las empresas que utilizan este sistema de asignación de costos indirectos de
fabricación al finalizar el periodo comparan los costos indirectos de fabricación
reales contra los costos indirectos de fabricación aplicados, lo que les permite
identificarla sobre o sub aplicación de los costos indirectos de fabricación.
La Compañía Multibog. Ltda. Incurrió en los siguientes costos indirectos de
fabricación reales.
Energía de la planta
$120.000
Mantenimiento de equipos
$250.000
Depreciación planta y equipo
$850.000
Una vez asignados los costos de producción a cada uno de sus elementos,
procedemos a elaborar la hoja de costos que nos sirve para calcular los costos
totales y los costos unitarios de las unidades producidas.
Hoja de costos
Orden de trabajo No. 250
Fecha de iniciación:
3 de junio del 01
Fecha de terminación: 15 de junio del 01
Unidades terminadas: 250
Materiales directos
No
Mano de obra directa
Valor
Tarjeta
Costos Indirectos de Fabricación
Horas
Valor
800
$2.000.000
Descripción
Valor
Requisición
2010
$6.000.000
80
Energía de planta
$120.000
Mantenimiento equipos
$250.000
Depreciación
.planta
y
$850.000
equipo
Resumen de costos
Unidades despachadas
Materiales directos
$6.000.000
Fecha
Mano de obra directa
$2.000.000
16 de junio del 01
Costos Ind. de fabricación. $1.220.000
Costo total
$9.220.000
Costo unitario
$9.220.000/250 unidades = $36.800
Número
250
Valor
$6.000.000
Bibliografía
CUEVAS, Carlos Fernando, Contabilidad de Costos – Enfoque gerencial y de
gestión, Prentice Hall 2ª edición 2006.
Bibliografía sugerida
Hargadon, y Múnera A (1996): Contabilidad de costos, Colombia, Editorial
Norma
Gómez, O y Zapata, P (199): Contabilidad de Costos Colombia, McGraw – Hill.