UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA: CARRERA INGENERIA INDUSTRIAL TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL TEMA “EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE MEJORAMIENTO DEL TALLER INDUSTRIAL EN UNIDAD EDUCATIVA PADRES SAMASCO EL CENACULO” AUTOR PILLCO LÓPEZ JUAN JOSÉ DIRECTOR DE TESIS ING. IND. AGUILAR ZEVALLOS GABRIEL ENRIQUE MSc. 2009 – 2010 PROLOGO ii Para el desarrollo de esta tesis de grado, se propone la utilización de riesgos, atreves de un panorama de riesgos de trabajo para reducir los riesgos durante la exposición de las actividades en el momento de las prácticas en el taller industrial de la unidad educativa, los cuales se consideran los cinco capítulos: En el capítulo I: Se realizo una introducción, en la cual se puede apreciar una breve reseña histórica de la unidad educativa, además se presentan los justificativos, marco teórico y la metodología a aplicar. En el capítulo II. En este encontramos la situación actual de la unidad educativa en cuanto a seguridad industrial. En capítulo III: Descripción de las actividades en el taller industrial en la realización de prácticas, el análisis del panorama de riesgos y evaluación de incendio aplicando el método gretener. El capítulo IV: Se considera los correctivos necesarios para la reducción de los riesgos de trabajos identificados, incluyendo su costo total de la propuesta. El capítulo V: En esta parte se recalca que se deben realizar revisiones continuas de mantenimiento y que se cumpla lo estipulado en el presente capitulo. iii AGRADECIMIENTO A Dios por ser parte de mi vida y fuente de inspiración para la realización de este trabajo, por ser el amigo incondicional ya que está conmigo en todo momento y por ser el sendero de mi camino A mi Familia, por el apoyo incondicional brindado desde el primer momento de mi existencia A todos mis amigos y en especial a Alicia Mora y Sandra Chiquito en el cual las considero como unos verdaderos amigos ya que me ayudaron con sus conocimientos, consejos y apoyo incondicional para la realización de este trabajo Al Ing. Aguilar Zevallos Gabriel Enrique, por su esmero y dedicación en guiarme con sus conocimientos en cada momento de las tutorías en el cual le estoy agradecido eternamente por su apoyo incondicional DEDICATORIA iv El presente trabajo se lo dedico a las siguientes personas ya que son parte esencial de mi vida y apoyo incondicional. A mis padres por ayudarme en todo momento de la etapa de mi vida ya que sin ellos no sería una persona de principios y valores que ellos inculcaron en mí desde el inicio de mí vida en el cual les agradezco por todo lo que me han dado. A mis Hermanos, por el apoyo constante y desinteresado en cada uno de ellos y especialmente a mi hermano quien en vida fuera Luis Pillco por su dedicación en ayudarme en el tiempo que lo he necesitado, ya que fue la primera persona que se dedico a la formación de mis estudios. A mis cuatros hijas (sobrinas) porque son el orgullo primordial y fuente de inspiración de mi vida, para seguir con mis objetivos a seguir A todos mis Amigos por su constante apoyo y por nunca perder la confianza que depositan en mí. INDICE GENERAL v No Descripción Pág. Prologo 1 CAPITULO I INTRODUCCION No Descripción Pág. 1.1 Antecedentes 2 1.1.1 Misión y visión 3 1.1.1.1 Misión 3 1.1.1.2 Visión 4 1.1.2 Organigrama 4 1.1.3 Infraestructura 4 1.1.4 Servicios 5 1.2 Justificativos 7 1.3 Objetivos 7 1.3.1 Objetivos generales 7 1.3.2 Objetivos específicos 8 1.4 Marco teórico 8 1.4.1 Teoría Método William. T. Fine 8 1.4.2 Teoría Método Gretener 13 1.5 Marco legal 42 1.6 Metodología 55 CAPITULO II vi SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA No Descripción 2.1 Presentación de la empresa 56 2.1.1 Localización de la empresa 58 2.2 Situación de la empresa en cuanto a seguridad e 58 Pág. Higiene 2.2.1 Evaluación de riesgo en el taller de la unidad 59 Educativa 2.2.1.1 Factores de riesgos 60 2.2.1.2 Condiciones de trabajo en el taller industrial de la 62 unidad educativa 2.2.1.3 Condiciones de riesgos eléctricos 62 2.2.1.4 Riesgos de incendio y explosiones 63 2.2.1.5 Riesgo de maquinas, transporte y almacenamiento 63 2.2.1.6 Riesgos de productos químicos 64 2.2.1.7 Riesgo por cansancio y fatiga 64 2.2.2 Organización de la seguridad industrial 64 2.2.2.1 Departamento de seguridad industrial 65 2.2.2.2 Planes de emergencias y contingencia 65 Capítulo III vii DIAGNOSTICO No Descripción 3.1 Identificación de los problemas 66 3.2 Aplicación del método Fine 71 3.3 Aplicación del método Gretener 87 3.3.1 Calculo de compartimiento cortafuego 87 3.3.2 Calculo de relación longitud-anchura 88 3.3.3 Cálculo de peligro potencial. “P” 88 3.3.4 Cálculo de medidas normales de protección. “N” 92 3.3.5 Cálculo de medidas especiales de protección. “S” 95 3.3.6 Cálculo de resistencia al fuego. “F” 99 3.3.7 Calculo de exposición al riesgo “B” 101 3.3.8 Peligro de activación “A” 102 3.3.9 Calculo de riesgo de incendio efectivo “Ref” 102 3.3.10 Factor de corrección (usos no mencionados) 103 3.3.11 Riesgo de incendio normal “Rn” 103 3.3.12 Calculo de riesgo de incendio aceptado “Ru” 103 3.3.13 Prueba de que la seguridad contra incendio es 104 Pág. Suficiente CAPITULO IV viii PROPUESTA TECNICA No Descripción 4.1 Control de riesgo 106 4.1.1 Operación (1): Soldadura 106 4.1.1.1 Propuesta técnica (operación 1) 107 4.1.2 Operación (2): Soldadura 109 4.1.2.1 Propuesta técnica (operación 2) 110 4.1.3 Operación (5): Soldadura 111 4.1.3.1 Propuesta técnica (operación 5) 111 4.1.4 Operación (9): Soldadura 113 4.1.4.1 Propuesta técnica (operación 9) 113 4.1.5 Propuesta de capacitación 114 4.2 Costo total de la propuesta del análisis del panorama 116 Pág. de riesgo 4.3 Análisis Costo – Beneficio. Panorama de riesgo 116 4.4 Hidrantes interiores “n2” 119 4.4.1 Propuesta técnica (hidrantes interiores n2) 119 4.5 Fuente de agua – fiable “ n3” 121 4.5.1 Propuesta técnica (fuente de agua fiable n3) 122 4.6 Personal instruidos en extinción “n5” 122 4.6.1 Propuesta técnica(personal instruido en extinción n2 123 4.7 Costo total de la propuesta del método Gretener 124 4.8 Análisis Costo – Beneficio. Método Gretener 125 ix CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES No Descripción Pág. 5.1 Conclusiones 127 5.2 Recomendaciones 128 ANEXOS 129 BIBLIOGRAFIA 145 x INDICE DE CUADROS No Descripción 1 Distribución de la infraestructura 5 2 Servicios que presta la institución 6 3 Distribución del personal 57 4 Panorama de factores de riesgo del taller industrial 83 Pág. de la unidad educativa 5 Priorización de factores de riesgo del taller industrial 86 de la unidad educativa 6 Análisis del método gretener del taller industrial de 105 la unidad educativa 7 Costo de dotación de equipos de protección 109 8 Costo de dotación de campanas extractore de humo 111 9 Costo de dotación anillos de caucho 112 10 Costo de dotación de cinturón de seguridad 114 11 Costo de dotación de la propuesta de capacitación 115 del panorama de riesgo 12 116 13 Costo total de la propuesta del análisis del panorama de riesgos Gastos por accidentes 117 14 Costo de dotación de hidrante interior BIE 121 15 Costo de dotación de tanque de reserva de agua 122 16 Costo de dotación de la propuesta de capacitación 124 de la evaluación de riesgos de incendio mediante el método gretener 17 Costo total de la propuesta del método gretener 124 18 Activos fijos del taller industrial 125 xi INDICE DE ANEXOS No Descripción 1 Organigrama de la institución 130 2 Localización de la institución 131 3 Plano del taller industrial 132 4 Tablas de Cargas térmicas mobiliarias y factores de 133 Pág. Influencias para diversas actividades 5 Tablas de medidas normales 134 6 Tablas de medidas especiales 135 7 Tabla de medidas inherentes a la construcción 136 8 Hoja de cálculo 137 9 Cotización de equipos de protección 138 10 Cotización de campanas extractor de humo 139 11 Cotización de anillos de caucho 140 12 Cotización de cinturón de seguridad 141 13 Cotización de capacitación del panorama de riesgo 142 14 Cotización de hidrante interior BIE 143 15 Cotización de tanque reserva de agua 144 16 Cotización de capacitación del método gretener 145 RESUMEN TEMA: “Evaluación de Riesgos laborales e implementación del plan de mejoramiento del taller industrial en Unidad Educativa Padres Somasco el Cenáculo” AUTOR: Pillco López Juan José Este trabajo tiene como objetivo primordial determinar problemas relacionados a la seguridad personal y la identificación de riesgos del taller industrial durante las actividades a desarrollar en el momento de la realización de prácticas como soldadura, torneado, fresado, etc. Y a la vez proponer medios y dispositivos de control para reducir los riesgos identificados a los que se exponen los educandos y educadores durante la jornada de las prácticas, en la elaboración de este trabajo se considero el decreto 2393 del reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo, dentro de la metodología se aplico el método del panorama de riesgos y evaluación de incendios de Gretener con el cual se comprobó que el taller industrial de la unidad educativa no está debidamente dotada de implementos contra incendio y con respecto al panorama de riesgo se identifico problemas en el área de soldadura como riesgos químicos y físicos, en el cual ambos métodos tienen una propuesta de adquisiòn y compra de implementos de seguridad y charlas de capacitación para ambos métodos en el cual tiene un costo total de $5.922,51. En lo que corresponde a las conclusiones y recomendaciones es necesario recalcar que se deben de realizar revisiones continuas de mantenimiento y que se cumpla con las recomendaciones dadas en el capitulo cinco. -- -------------------------------------------------------Ing. Ind. Aguilar Zevallos Gabriel Enrique Director de Tesis ------------------------------------------Pillco López Juan José Autor Introducción xiii CAPITULO I INTRODUCCIÖN 1.1 Antecedentes Mediante la resolución ministerial nº 180 del 4 de marzo de 1994 inicio sus actividades el colegio particular mixto “El Cenáculo”, bajo la dirección del padre Luciano Garliani y teniendo como rector al Lcdo. John Alvarado Pachay, que tras una larga trayectoria profesional en el área de la educación y teniendo en cuenta las muchas necesidades de nuestros jóvenes, logra realizar uno de sus mas anhelados sueños como es el poder de brindar a la comunidad una Institución con una sólida base de valores, que conjunto con la ciencias educativas forjan entes productivos para nuestra sociedad. La necesidad de ampliar sus servicios y el crecimiento de la demanda académica actual le da la oportunidad, a la institución que adquiera el carácter de Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” el 22 de Abril del 2002, bajo el acuerdo nº 025 de la dirección provincial. Y bajo el mando de la comunidad Padre Somasco y la arquidiócesis de Guayaquil. Está situada en el Km. 14 ½ vía Daule, avenida cenáculo callejón J45, cuenta con un pequeño pero muy selecto grupo de educadores que brindan sus conocimientos, de la mejor forma a tal grado de Introducción 3 enfrentar los obstáculos que representa la falta de recursos necesarios para ofrecer una adecuada y cómoda educación. En el área que se va a realizar este trabajo es relacionado a la Seguridad e Higiene de la Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” (en el área del taller industrial). El tema es de interés según se ha consultado con el personal que labora aquí, existe muy poca información, ya que no cuenta con un comité de seguridad industrial ni mucho menos con un departamento de seguridad industrial. Según observaciones realizadas en el taller industrial de la Unidad Educativa no cuenta con ninguna predisposición de prevención de riesgos laborales, prevención de incendios, carece de extintores y falta de señalización industrial. 1.1.1 Misión y Visión. 1.1.1.1 Misión: La unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo”, tiene como misión ofrecer un servicio educativo que satisfaga las necesidades éticas, morales y profesionales que requiera la sociedad, mediante un desarrollo humano, tecnológico y científico encaminado a los estudiantes con el propósito de formar bachilleres capacitados para trabajar dentro de su respectiva área y continuar sus estudios superiores con éxito. 1.1.1.2 Visión: Introducción 4 La unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo”, tiene como visión formar partes de las instituciones educativas de mayor prestigio por su calidad en la enseñanza impartida. Con el apoyo de personas capacitadas y los recursos tecnológicos apropiados que nos permita llegar a ser una de las mejores entidades educativas del País. 1.1.2 Organigrama. La unida Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” presenta una estructura administrativa de tipo lineal tradicional, la autoridad y responsabilidad van en forma directa desde Director hasta los Educandos. (Ver anexo #1). 1.1.3 Infraestructura. La unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” está compuesta por dos secciones separadas. Primera sección: Jardín, Escuela y Ciclo Básico. Segunda Sección: Ciclo Diversificado. CUADRO #1 DISTRIBUCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA1 SECCION # 1 EDIFICIO ÁREA NÚMERO DE AULA Jardín 10 Aulas Primaria 15 Aulas Ciclo básico 12 Aulas Laboratorios 8 Aulas Introducción 5 3Patios Zona de 6canchas recreación 2 Soda Bar Ciclo 13 Aulas SECCION # 2 diversificado Laboratorios 8 Aulas Área Dirección, secretaria y administrativa colecturía Zona de recreación 1Patios 2canchas 2 Soda Bar 1 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López 1.1.4 Servicios. Los servicios que presta la Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” se detalla en el siguiente cuadro. CUADRO # 2 SERVICIOS QUE PRESTA LA INSTITUCIÓN2 Servicios Jardín Primaria Ciclo básico Ciclo Distribución Pre kínder a 1año básico 2do año básico a 7mo año básico 8vo año básico a 10mo año básico 1ro,2do,3ero año Tipo de educación Educación básica Educación básica Educación básica Informática Introducción 6 diversificado diversificado Contabilidad Instalaciones y maquinas eléctricas Mecánica industrial 2 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López El servicio del jardín está dirigido a niños de edades que fluctúan entre 3 a 5 años, mientras que la sección primaria está dirigida a niños desde los 5 a 11 años de edad y la etapa secundaria la edad admisible es de los 11 hasta los 18 años de edad. En el ciclo diversificado se ofrecen las especializaciones de Informática, Contabilidad, Instalaciones y maquinas eléctricas Y Mecánica Industrial. 1.2 Justificativos. Considerando que el recurso humano es el principal activo de la unidad educativa el cual le permite progreso y constante desarrollo debe adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que puedan afectar a la salud y al bienestar de los educadores y educandos en los lugares de trabajo que estén bajo su responsabilidad. Cabe señalar que en el Ecuador aún no se cuenta con una cultura sobre lo que significa prevención y control de riesgos, aun habiendo leyes y normas mismas que incumple parte el Estado, las empresas y unidades educativas. Introducción 7 De ahí la importancia de efectuar una evaluación inicial de riesgos que permitan identificarlos, para poderlos evaluarlos y analizarlos, en el cual se tomaran medidas preventivas y correctivas que permitan preservar la salud de los educadores y educandos. 1.3 Objetivos 1.3.1 Objetivo general Identificar y analizar los riesgos laborables del taller industrial y tomar acciones correctivas para resolver los problemas que se presenten con la finalidad de precautelar la salud de los educadores, educandos y personas relacionadas con el taller. 1.3.2 Objetivos específicos • Identificar y valorar los riesgos existentes en el taller industrial • Aplicar el método Gretener para el análisis de un riesgo de incendio en el taller industrial. • Capacitar al personal con la información de los diferentes tipos de riesgos existentes, medidas preventivas y correctivas, que nos permitan generar acciones concretas cuando ocurra alguna emergencia. • Crear y analizar un panorama de riesgos en las aéreas de trabajo afectadas. Introducción 8 1.4 Marco teórico. A continuación se describe los siguientes conceptos para el desarrollo de este trabajo: 1.4.1 Teoría Método William. T. Fine 3. Es un método sencillo que permite establecer prioridades entre las distintas situaciones de riesgos en función del peligro causado. Mediante el uso de escalas, se debe asignar un valor a cada una de las variables: GP: Grado de peligrosidad C: Consecuencias P: Probabilidad E: Exposición Escalas para la valoración de factores de riesgo que generan accidentes de trabajo Se realiza mediante una valoración cuali-cuantitativa, utilizando una escala para los riesgos que generan accidentes de trabajo y otra para los que generan enfermedades profesionales: Introducción 9 CUADRO # 3 ESCALA DE VALORACIÓN PARA FACTORES DE RIESGO QUE GENERAN ACCIDENTES DE TRABAJO4 Valor Consecuencias 10 Muerte o daños superiores a 5 nóminas mensuales 6 Lesiones incapacitantes permanentes y/o daños entre 1 y 5 nóminas mensuales Lesiones con incapacidades no permanentes y/o 4 daños entre el 10 y 100% de la nómina mensual 1 Valor 10 7 4 1 Valor 10 4 Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o daños menores del 10% de la nómina mensual Probabilidad Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo tiene lugar. Es completamente posible, nada extraño. Tiene una probabilidad de actualización del 50% Sería una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de actualización del 20%. Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo, pero es concebible. Probabilidad del 5%. Exposición La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día. 6 Frecuentemente o una vez al día. 2 Ocasionalmente o una vez por semana. 1 Remotamente posible Fuente:www.documentos/Acar_panorama_riesgos Elaborado: José Pillco López Introducción 10 Estas valoraciones permiten jerarquizar los riesgos y establecer su Grado de Peligrosidad (GP), indicador de la gravedad ante la exposición a estos, calculado por medio de la siguiente ecuación: Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E Una vez establecido el grado de peligrosidad, el valor obtenido se ubica dentro de la siguiente escala, Obteniéndose la interpretación (alto, medio o bajo). Interpretación del Grado de Peligrosidad El Grado de Peligrosidad: Es un Indicador de la gravedad de un riesgo reconocido, calculado con base en sus consecuencias ante la probabilidad de ocurrencia y en función del tiempo o la frecuencia de exposición al mismo. Interpretación. ALTO: Intervención inmediata de terminación tratamiento del riesgo. MEDIO: Intervención a corto plazo. BAJO: Intervención a largo plazo o riesgo tolerable. BAJO MEDIO ALTO o Introducción 11 GP 1 300 600 1000 Interpretación del Grado de Repercusión (GR). El Grado de Repercusión (GR) establece cada uno de los riesgos identificados, indicador que refleja la incidencia de un riesgo con relación a la población expuesta. Permite visualizar claramente cuál riesgo debe ser intervenido prioritariamente y resulta de multiplicar el valor del grado de peligrosidad por un factor de ponderación, que se establece con base en los grupos de usuarios expuestos a los riesgos que posean frecuencias relativas proporcionales a los mismos. El Grado de Repercusión se calcula con la siguiente ecuación: G.R = G.P x F.P GR: Grado de Repercusión GP: Grado de Peligrosidad FP: Factor de Ponderación Los factores de ponderación se establecen con base en el porcentaje de expuestos del número total de trabajadores, tal como lo muestra la siguiente tabla: CUADRO #4 PONDERACIÓN GRADO DE REPERCUSIÓN5 FACTOR DE % DE TRABAJADORES Introducción 12 PONDERACIÓN EXPUESTOS 1 1 – 20% 2 21 – 40% 3 41 – 60% 4 61 – 80% 5 81 – 100% 5 Fuente:www.documentos/Acar_panorama_riesgos Elaborado: José Pillco López Una vez calculado el grado de repercusión, el valor obtenido se ubica dentro de la siguiente escala, obteniéndose la interpretación (alto, medio o bajo): BAJO MEDIO ALTO GR 1 1500 3000 5000 El resultado final de la valoración de riesgos debe ser un listado en orden de importancia según los grados de peligrosidad y repercusión, requiriendo de acuerdo con ellos la aplicación de medidas de control a corto, mediano y largo plazos. 1.4.2 Método Gretener6 Introducción Un incendio es una reacción química de oxidación - reducción fuertemente exotérmica, siendo los reactivos el oxidante y el reductor. En terminología de incendios, el reductor se denomina combustible y Introducción 13 el oxidante, comburente; las reacciones entre ambos se denominan combustiones. Por lo tanto, para que un incendio se inicie tienen que coexistir tres factores: combustible, comburente y foco de ignición que conforman el conocido "triángulo del fuego"; y para que el incendio progrese, la energía desprendida en el proceso tiene que ser suficiente para que se produzca la reacción en cadena. Estos cuatro factores forman lo que se denomina el "tetraedro del fuego". 3 Fuente:www.corporacionambientalempresarial.org.co/documentos/Acar_panorama _riesgos_tx.pdf El método Gretener evalúa al edificio y/o las partes que constituyen los compartimentos del mismo. Ofrece un cálculo del riesgo de incendio global bastante completo, con un valor que nos indicará si el riesgo en la instalación es aceptable o no lo es, lo que en este último caso nos obligará a volver a realizar los cálculos considerando nuevas medidas de protección que reduzcan el riesgo. Posteriormente se fundamenta en la comparación del riesgo potencial de incendio efectivo con el valor del riesgo potencial admisible. La seguridad contraincendios es suficiente, siempre y cuando el riesgo efectivo no sea superior al riesgo aceptado. Además supone el estricto cumplimiento de determinadas reglas generales de seguridad, tales como la distancia de seguridad entre edificios vecinos y, sobre todo, de las medidas de protección de las personas tales como vías de evacuación, iluminación de seguridad, así como las prescripciones correspondientes a las instalaciones técnicas. Elaboración del Método Gretener Introducción 14 La Seguridad contra el incendio es suficiente, siempre y cuando el riesgo efectivo no sea superior al riesgo aceptado, es decir, cuando el factor de seguridad (γ) sea igual o superior a la unidad. En base a este criterio la formula que define la seguridad contra incendios (γ) se enuncia como sigue: γ= ≥ 1, Seguridad suficiente; < 1, Seguridad Insuficiente Riesgo de Incendio Efectivo (Ref) El riesgo de incendio efectivo es el resultado del producto de la exposición al riesgo de incendio (B) por el peligro de activación (A), que cuantifica la posibilidad de ocurrencia de un incendio: Ref = B x A El riesgo de incendio efectivo se calcula para el compartimiento cortafuego más grande o el más peligroso de un incendio. Exposición al Riesgo de Incendio (B) La exposición al riesgo de incendio B, se define como el producto de todos los factores de peligro relacionado con el contenido de un edifico y el edificio mismo (P), divididos por el producto de todos los factores de protección (M). La fórmula que define la exposición al riesgo se enuncia como sigue: Introducción 15 B= M = A continuación se detallarán las designaciones básicas de los factores que definen la exposición al riesgo (B), sus símbolos y abreviaturas que figuran en la tabla siguiente: CUADRO #5 DESIGNACIONES BASICAS DE LOS FACTORES DE PELIGRO (P) Y MEDIDAS DE SEGURIDAD ADOPTADAS (M)7 Factor q c r k Símbolo, Designación de peligros Carga térmica mobiliaria Combustibilidad Formación de humos Peligro de corrosión/toxicidad abreviatura Qm Fe Fu Co/Tx Atribución Peligros inherentes al contenido Carga térmica inmobiliaria i e g n s f Nivel de la planta o altura del local Tamaño de los compartimientos cortafuegos y su relación longitud/anchura. Medidas normales de protección Medidas especiales de protección Medidas constructivas de protección Qi Peligros E, H inherentes al AB edificio I:b N S F 7 Medidas de protección Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López Designación de los peligros inherentes al contenido Carga térmica mobiliaria Qm (Factor q) Introducción 16 La carga térmica mobiliaria Qm comprende, para cada compartimento cortafuego, la cantidad de calor total desprendida en la combustión completa de todas las materias, divididas por la superficie del suelo del compartimiento cortafuego considerado (unidad MJ/m2). CUADRO # 6 CARGA TÉRMICA MOBILIARIA Qm (FACTOR q)8 Qm q Qm (MJ/m2) q Qm (MJ/m2) q Hasta 50 0.6 401 – 600 1,3 5001 – 7000 2,0 51 – 75 0,7 601 – 800 1,4 7001 – 10000 2,1 76 – 100 0,8 801 – 1200 1,5 10001 – 14000 2,2 101 – 150 0,9 1201 – 1700 1,6 14001 – 20000 2,3 151 – 200 1,0 1701 – 2500 1,7 20001 - 28000 2,4 201 – 300 1,1 2501 – 3500 1,8 Más de 28000 2,5 301 - 400 1,2 3501 – 5000 1,9 2 (MJ/m ) 8 Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López Combustibilidad – grado de peligro Fe (Factor c) Este término cuantifica la inflamabilidad y la velocidad de combustión de las materias combustibles. CUADRO # 7 CUADRO DE COMBUSTIBILIDAD-GRADO DE PELIGRO9 Grado de combustibilidad según .CEA c Introducción 17 1 2 3 4 5 6 1,6 1,4 1,2 1,0 1,0 1,0 9 Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López Formación de humos Fu (Factor r) Este término se refiere a las materias que arden desarrollando un humo particularmente intenso. CUADRO # 8 PELIGRO DE HUMOS Fe (Factor r) 10 Clasificación de Materias y Mercancías Grado Peligro de humo R Fu 3 2 1 Normal Medio Grande 1,0 1,1 1,2 10 Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López Peligro de corrosión o de toxicidad Co/Tx (Factor k) Este término hace referencia a las materias que producen al arder cantidades importantes de gases corrosivos o tóxicos. CUADRO #9 PELIGRO DE CORROSION O TOXICIDAD Co/Tx (Factor k) 11 Introducción 18 Clasificación de Materias y Mercancías Peligro de Corrosión / toxic. k Fu Normal Medio Grande 1,0 1,1 1,2 11 Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López Designación de los peligros inherentes al edificio Carga térmica inmobiliaria Qi (Factor i) Este término permite tener en cuenta la parte combustible contenida en los diferentes elementos de la construcción (estructura, techos, suelos y fachadas) y su influencia en la propagación previsible de incendio. CUADRO #10 CARGA TERMICA INMOBILIARIA Qi (Factor i) 12 Componentes Hormigón Elementos de Ladrillos Fachadas Metal de fachadas Maderas multicapas exteriores incombustible Materias sintéticas s Estructura Portante Incombustible Combustible s protegida 1,0 1,05 combustibl e Hormigón, ladrillo, acero, otros Construcción en madera Incombustible 1,1 Introducción 19 * Revestida combustible Combustible *Contrachapada protegida *Maciza Protegida 1,1 1,15 1,2 1,2 1,25 1,3 combustible combustible Construcción en madera Ligera combustible Combustible 12 Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López Nivel de la planta o altura útil del local E, H (factor e) En el caso de inmuebles de varios pisos, este término cuantifica en función de la situación de sus plantas, las dificultades presumibles que tienen las personas que habitan el establecimiento para evacuarlo, así como la complicación de la intervención de los bomberos. En caso de edificios de una única planta, este término cuantifica, en función de la altura útil del local, las dificultades, crecientes en función de la altura, a las que los equipos de bomberos se han de enfrentar para desarrollar los trabajos de extinción. Tiene en cuenta el hecho de que la carga de incendio presente en el local, influirá en la evolución del incendio. Para los edificios del tipo V el valor de “e” será el más elevado de los que correspondan a los pisos que se comunican entre ellos; e igualmente para los edificios Z y G el valor de “e” se determinará según la tabla mostrada a continuación: CUADRO# 11 Introducción 20 NIVEL DE LA PLANTA O ALTURA UTIL DEL LOCAL (Factor e) 13 EDIFICIOS DE VARIAS PLANTAS Planta E+Cota de la planta e Respecto a la rasante Planta 11 y superiores ≤ 34 m 2,00 Planta 8, 9 y 10 ≤ 25 m 1,90 Planta 7 ≤ 22 m 1,85 Planta 6 ≤ 19 m 1,80 Planta 5 ≤ 16 m 1,75 Planta 4 ≤ 13 m 1,65 Planta 3 ≤ 10 m 1,50 Planta 2 ≤ 7m 1,30 Planta 1 ≤ 4m 1,00 Planta baja 1,00 13 Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López En el caso de los sótanos, la diferencia de altura entre la calle de acceso y la cota del suelo del sótano considerado, permite determinar el valor del factor e utilizando la siguiente cuadro: CUADRO# 12 NIVEL DE LA PLANTA O ALTURA UTIL DEL LOCAL: SÒTANO (Factor e) 14 Sótanos Primer sótano -3m 1,00 Segundo sótanano -6m 1,90 Tercer sótano -9m 2,60 -12 m 3,00 Cuarto sótano y restantes 14 e Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López Introducción 21 En caso de edificios de un solo nivel, el valor de e se determina en función de la altura útil E del local como se muestra en la siguiente cuadro: CUADRO# 13 EDIFICIOS DE UN SOLO NIVEL15 Edificios de un solo Nivel ALTURA del Local E e Qm. pequeño Qm. mediano Qm. grande Mas de 10 m. 1 1,25 1,5 Hasta 10 m. 1 1,15 1,3 Hasta 7 m. 1 1 1 15 Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López • Pequeño Qm ≤ 200 (MJ / m2) • Mediano Qm ≤ 1000 (MJ /m2) • Grande Qm > 1000 (MJ / m2) Tamaño de los compartimientos cortafuegos y su relación longitud / anchura I: b (factor g) Este término cuantifica la probabilidad de propagación horizontal de un incendio. Cuanto más importantes son las dimensiones de un compartimiento cortafuego (AB) más desfavorables son las condiciones de lucha contra el fuego. La relación longitud / anchura de los compartimientos cortafuegos de grandes dimensiones, influencia las posibilidades de acceso de los bomberos. Introducción 22 Para los edificios de tipo V, el compartimiento cortafuego más importante es el que se ha de tomar en consideración. Teniéndose en cuenta que si representa varias plantas, la superficie total será la suma de éstas. Los valores g se presentan en la tabla mostrada en función de la superficie del compartimiento cortafuego A.B = I.b, así como la relación longitud/anchura (I/b) del compartimiento: CUADRO #14 COMPARTIMIENTO CORTAFUEGO (Factor g) 16 I:b Relación longitud / anchura del compartimiento cortafuego 8:1 7:1 6:1 5:1 4:1 3:1 2:1 G 1:1 Introducción 23 800 1200 1600 2000 2400 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 32000 36000 40000 44000 52000 60000 68000 770 1150 1530 1900 2300 3800 5700 7700 9600 11500 13400 15300 17200 19100 21000 23000 24900 26800 30600 34400 38300 42100 49800 57400 65000 730 1090 1450 1800 2200 3600 5500 7300 9100 10900 12700 14500 16400 18200 20000 21800 23600 25400 29100 32700 36300 40000 47200 54500 61800 680 1030 1370 1700 2050 3400 5100 6800 8500 10300 12000 13700 15400 17100 18800 20500 22200 23900 27400 30800 35300 37600 44500 51300 58100 630 950 1270 1600 1900 3200 4800 6300 7900 9500 11100 12700 14300 15900 17500 19000 20600 22200 25400 28600 31700 34900 41300 47600 54000 580 870 1150 1450 1750 2900 4300 5800 7200 8700 10100 11500 13000 14400 15900 17300 18700 20200 23100 26000 28800 31700 37500 43300 49000 500 760 1010 1250 1500 2500 3800 5000 6300 7600 8800 10100 11300 12600 13900 15100 16400 17600 20200 22700 25200 27700 32800 37800 42800 400 600 800 1000 1200 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 16000 18000 20000 22000 26000 30000 34000 16 Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López Medidas Normales (N): (n1, n2, n3, n4, n5). El valor de N viene dado por el producto de cinco factores: n1: Extintores portátiles 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 Introducción 24 Únicamente los extintores homologados provistos de etiquetas y reconocidos por las instancias competentes y aseguradoras contra incendio, se toman en consideración. n2: Hidrantes interiores (bocas de incendios equipadas) Deben estar equipados suficientemente para posibilitar una primera intervención a realizar por el personal instruido del establecimiento. n3: Fiabilidad de las fuentes de agua para extinción Se exigen condiciones mínimas de caudal y de reserva de agua para responder a tres grados progresivos de peligros, así como a la fiabilidad de la alimentación y de la presión. La magnitud de los riesgos altos, medios y bajos dependen del número de personas que pueden encontrarse en peligro simultáneamente en un edificio o en un compartimiento así como la concentración de los bienes expuestos. De este modo: Riesgos altos: edificios antiguos histórico-artísticos, grandes almacenes, depósitos de mercancías, explotaciones industriales y artesanales particularmente expuestas al riesgo de incendio (pintura, trabajo de la madera y de las materias sintéticas), hoteles y hospitales mal compartimentados, asilos para personas de edad, etc. Riesgos medios: edificios administrativos, bloques de casas de viviendas, empresas artesanales, edificios agrícolas, etc. Riesgos bajos: naves industriales de un único nivel y débil carga calorífica, las instalaciones deportivas, los Introducción 25 edificios de pequeñas viviendas y las casas unifamiliares, etc. n4: Longitud de los conductos para transporte de agua (distancia a los hidrantes exteriores). La longitud de la manguera considerada es aquella que se requiere desde un hidrante exterior hasta el acceso de la edificación. n5: Personal instruido en materia de extinción de incendios Las personas instruidas deben estar habituadas a utilizar los extintores portátiles y las bocas de incendio equipadas de la empresa. Deben conocer sus obligaciones en caso de incendio y sus funciones en el plan de emergencia y autoprotección. A continuación se detallarán las designaciones básicas de los factores que definen las medidas normales (N), sus símbolos y abreviaturas que figuran en el cuadro siguiente: CUADRO# 15 MEDIDAS NORMALES DE PROTECCIÓN (Fact. n1...n5)17 n1 n2 10 11 12 20 21 22 30 MEDIDAS NORMALES Extintores portátiles RT2-ETX Suficientes Insuficientes o inexistentes n 1,00 0,90 Hidrantes interiores (BIE) según RT2-BIE Suficientes Insuficientes o inexistentes Fiabilidad de la aportación de agua Condiciones mínimas de caudal Riesgo alto / más de 360 l/min Riesgo medio / más de 1800 l/min. Riesgo bajo / más de 900 l/min. 1,00 0,80 reserva de agua mín. 480 m3 mín. 240 m3 mín. 120 m3 1.1.1.1.1 Presión-Hidrante Menos De 2 bar n3 Más De 2 bar Más De 4 bar 0,70 0,85 1,00 0,65 0,75 0,70 0,60 0,90 0,85 0,70 0,55 0,60 0,60 0,50 Introducción 26 31 32 33 34 35 n4 40 41 42 43 n5 50 51 52 *Depósito elevado con reserva de agua para extinción o bombeo de aguas subterráneas, independiente de la red eléctrica, con depósito. *Depósito elevado sin reserva de agua para extinción, con bombeo de aguas subterráneas, independiente de la red eléctrica. *Bomba de capa subterránea Independiente de la red, sin reserva *Bomba de capa subterránea Dependiente de la red, sin reserva. *Aguas naturales con sistema de Impulsión. Longitud de la manguera de aportación de agua *Longitud del conducto <70m *Longitud del conducto 70-100 m (distancia entre el hidrante y la entrada del edifico) *Longitud del conducto > 100 m. Personal Instruido *Disponible y formado *Inexistente 1,00 0,95 0,80 1,00 0,80 17 Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López Medidas Especiales (S): (s1, s2, s3, s4, s5, s6) El valor de S permite evaluar las medidas complementarias de protección establecidas con vistas a la detección y lucha contra el fuego y viene dado por el producto de seis factores: S = s1.s2.s3.s4.s5.s6 S1: Detección del fuego S11: el servicio de vigilancia está asegurado por vigilantes empleados por la empresa para este cometido o por aquellos de un servicio exterior reconocido. El servicio de vigilancia esta convenientemente regulado y se utilizan relojes de control. Durante los días de vacaciones y por la noche se efectuarán, como mínimo, dos rondas. Asimismo, durante el día se realizarán, como mínimo, dos Introducción 27 rondas de control. El vigilante debe tener la posibilidad de dar la alarma en un perímetro de 100 m de todo lugar donde se puede encontrar, por ejemplo por medio de un teléfono, de un transmisorreceptor o de un botón pulsador de alarma. S12: una instalación automática de detección de incendio debe poder realizar la detección de todo conato de incendio y transmitir la alarma de forma automática a un lugar ocupado permanentemente, desde el cual, los equipos alertados, intervendrán rápidamente con el fin de realizar las operaciones previstas de salvamento y de lucha contra incendio. S13: la instalación de rociadores automáticos de agua (sprínklers) es, al mismo tiempo, una instalación de detección de incendio que actúa como tal en el momento que sobrepasa una determinada temperatura. S2: Transmisión de la Alarma S21: puesto de control ocupado permanentemente, por ejemplo la conserjería de un pequeño hotel o de un edificio de habitación, ocupada durante la noche por una persona. Esta persona está autorizada a descansar cerca del aparato telefónico de alarma y debe tener un cuaderno de incidencias. S22: puesto de alarma ocupado permanentemente, por ejemplo el local del portero o del vigilante perteneciente a la empresa o a un servicio especializado, la sala de control de centrales energéticas, etc. , por al menos dos personas formadas que tengan por consigna transmitir la alarma y que se encuentre unido directamente a la red pública de teléfono o a una instalación especial de transmisión de alarma. Introducción 28 S23: transmisión automática de la alarma por teletransmisor que se efectúa automáticamente desde la central de la instalación de detección o de extinción de incendios por medio de la red pública de teléfonos o por una red de fiabilidad análoga, propia de la empresa, hasta un puesto oficial de alarma de incendio o, en un plazo muy breve, a tres puntos, como mínimo, de recepción de alarmas. S24: transmisión automática de la alarma por línea telefónica, vigilada permanentemente que se efectúa desde la central al igual que en la S23 hasta un puesto oficial de recepción de alarma por intermedio de una línea especial y de tal manera que la alarma no pueda ser bloqueada por autovigiladas otras comunicaciones. permanentemente para Las líneas garantizar deben su estar fiabilidad (cortocircuito y fallos). S3 Bomberos oficiales y de empresa S30: Bomberos de empresa Nivel 1: grupo de extinción, alertable al mismo tiempo durante las horas de trabajo, compuesto al menos por 10 personas formadas para extinguir el fuego y, si es posible, incorporadas al servicio local de extinción de incendios. Nivel 2: cuerpo de bomberos de empresa constituido por 20 personas, como mínimo, formadas por el servicio de incendios y que dispongan de organización propia, alertables al mismo tiempo y dispuestas para la intervención durante las horas de trabajo. Nivel 3: cuerpo de bomberos de empresa constituido por 20 personas como mínimo, formadas para combatir el fuego y disponiendo de una organización propia, alertables al Introducción 29 mismo tiempo y dispuestos para intervenir tanto durante como fuera de las horas de trabajo. Nivel 4: cuerpo de bomberos de empresa que cumple con las condiciones del nivel 3 y que además organiza, durante los días no laborables, un servicio de guardia compuesto por un mínimo de cuatro de de ellos. S31: por Cuerpo de Bomberos de la categoría 1 se reconoce a los cuerpos de Bomberos oficiales que no pueden clasificarse al menos en la categoría 2. S32: por Cuerpo de Bomberos de la categoría 2 se reconoce a los Cuerpos de Bomberos Oficiales en los que se puedan localizar mediante “alarma telefónica de grupos” al menos 20 personas bien formadas para la lucha contra el fuego. Durante los días no laborables, deberá disponer de un servicio de Guardia y el equipo de intervención debe disponer de vehículos. S33: por cuerpos de Bomberos de la categoría 3 se reconoce a los Cuerpos de Bomberos Oficiales que cumplen con las condiciones de la categoría 2 y que además disponen de alguna autobomba. S34: por centro de Socorro o de “refuerzo B” o por Cuerpo de Bomberos de la categoría 4 se reconoce a los Cuerpos de Bomberos que cumplen con las siguientes condiciones: al menos 20 personas, bien formadas para la lucha contra el fuego, deben poder ser alertadas por “alarma telefónica de grupos”. El equipamiento material mínimo incluirá una autobomba con 1200 litros de agua de capacidad mínima. En los días no laborables se deben poder encontrar en el parque de bomberos al menos 3 personas preparadas para efectuar la primera salida en un plazo de 5 minutos. Introducción 30 S35: por centro de “refuerzo A” o Cuerpo de Bomberos de la categoría 5 se reconoce a aquellos que incluyan una autobomba de 2400 litros de capacidad mínima como mínimo. En los días no laborables se deben encontrar en el parque de bomberos al menos 5 personas preparadas para efectuar la primera salida en un plazo de 5 minutos. S36: por Cuerpo de Bomberos de la categoría 6 se reconoce un centro de Socorro o de “refuerzo 9” con servicio de guardia permanente de al menos 4 personas formadas para la lucha contra el fuego y la protección de gases. S37: por Cuerpo de Bomberos de la categoría 7 se reconoce un cuerpo profesional cuyos equipos, con sede en uno o varios parques situados en la zona protegida, sean permanentemente alertables y estén preparados para la intervención inmediata. La eficacia de la intervención se garantizará mediante personal con formación profesional y equipo acorde con los riesgos que haya de afrontar. S4: Tiempo de intervención de los Cuerpos de Bomberos Oficiales El tiempo de intervención se cuenta el necesario para la llegada al lugar del siniestro de un primer grupo, suficientemente eficaz, una vez producida la alarma. Por regla general, es posible estimar dicho tiempo teniendo en cuenta la distancia a vuelo de pájaro entre el lugar de recepción de la alarma (parque de bomberos) y el lugar del siniestro. En presencia de posibles obstáculos (dificultades de tráfico, caminos montañosos, etc.) el tiempo de recorrido estimado por las instancias competentes o los aseguradores será el que se tome en consideración. Introducción 31 S5: Instalaciones de Extinción El valor de protección s13 hace referencia exclusivamente al valor de los rociadores automáticos de agua en su función detectora. Los valores s5 califican la acción de extinción. Los valores mencionados no son válidos más que para una protección total del inmueble o de un compartimiento cortafuegos. Cuando se trate de una protección parcial, el valor correspondiente se reducirá en forma adecuada. El valor de protección de una instalación de rociadores MEDIDAS ESPECIALES S automáticos de agua no se puede aplicar, por principio, más que a condición de que a dicha instalación se realice de acuerdo con las regulaciones de los aseguradores contra incendios con certificado de conformidad. S6: Instalaciones automáticas de Evacuación de Calor y Humos Las instalaciones de evacuación de calor y humos permiten reducir el peligro debido a la acumulación de calor bajo el techo de las naves de gran superficie. Por ello, cuando la carga térmica no es demasiado importante, permiten luchar contra el peligro de una propagación de humos y calor. La eficacia de estas instalaciones no se puede garantizar más que si los exutorios de evacuación de humos y calor se abren a tiempo, en la mayoría de los casos antes de la llegada de los equipos de extinción, por medio de un dispositivo automático de disparo. CUADRO # 16 MEDIDAS ESPECIALES DE PROTECCION (Factor s)18 Introducción 32 10 11 s1 12 13 20 21 22 s2 23 24 30 Detección del fuego Vigilancia: al menos 2 rondas durante la noche, y los días festivos rondas cada 2 horas. Instalación de detección: automática (según RT3-DET) Instalación de rociadores: automática (según RT1-ROC) Transmisión de la alarma al puesto de alarma contra el fuego *Desde un puesto ocupado permanentemente (p.e. portería) y teléfono. *Desde un puesto ocupado permanentemente (de noche al menos 2 personas) y teléfono. *Transmisión de la alarma automática por central de detección o de rociadores a puesto de alarma contra el fuego mediante un transmisor. *Transmisión de alarma automática por central de detección o de rociadores a puesto de alarma contra el fuego mediante una línea telefónica vigilada permanentemente (línea reservada o TUS). 1,05 1,10 1,20 1,05 1,10 1,10 1,20 Cuerpos de Bomberos Oficiales (SP) y de Empresa (SPE) SPE SP SPE SPE SIN Oficiales SP Nivel Nivel Nivel Nivel SPE 1 2 3 4 Introducción 33 31 Cuerpos sp 1,20 1,30 1,40 1,50 1,00 32 PSP+alarma simultánea 1,30 1,40 1,50 1,60 1,15 33 SP+alarma simultánea+TP 1,40 1,50 1,60 1,70 1,30 34 Centro B 1,45 1,55 1,65 1,75 1,35 35 Centro A 1,50 1,60 1,70 1,80 1,40 36 Centro A + retén 1,55 1,65 1,75 1,85 1,45 37 SP profesional 1,70 1,75 1,80 1,90 1,60 s3 Escalones de Intervención de los Cuerpos de Bomberos 40 s4 43 50 51 52 53 s6 Inst. Sprínklers cl. 1 cl.2 SPE Nivel 1+2 SPE Nivel 3 SPE Nive l 4 Sin SPE 41 42 s5 Escalón Tiempo distancia 60 E1<15min. < 5 Km 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 E2 <30min > 5 Km. 1,00 0,95 0,90 0,95 1,00 0,80 E1>30min. 0,95 0,90 0,75 0,90 0,95 Instalaciones de extinción Sprinkler cl. 1 (abastecimiento doble) Sprinkler cl. 2 (abastecimiento sencillo o superior) o instal. De agua pulverizada. Protección automática de extinción por gas (protección de local), etc. Instalación de evacuación de humos (ECF) automática o manual. 0,60 2,00 1,70 1,35 1,20 18 Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López Cuando en el factor S1, no se haya previsto tomar ninguna medida especial de estos grupos, se tomará el valor S1 = 1,0. Medidas Constructivas de Protección (F): (f1, f2, f3, f4) Introducción 34 La medida de protección contra incendios más eficaz, consiste en una concepción bien estudiada del inmueble, desde el punto de vista de la técnica de protección de incendios. El peligro de propagación de un incendio puede, en gran medida, limitarse considerablemente gracias a la elección juiciosa de los materiales, así como la implantación de las medidas constructivas apropiadas (creación de células cortafuegos). Las medidas constructivas más importantes se evalúan por medio de los factores f1…f4. El factor global F, producto de los factores f1, representa la resistencia al fuego, propiamente dicha, del inmueble. f1: resistencia al fuego de la estructura portante del edificio. f2: resistencia al fuego de las fachadas. f3: resistencia al fuego de las separaciones entre plantas teniendo en cuenta las comunicaciones verticales. El factor f3 cuantifica la separación entre plantas, teniendo en cuenta los siguientes parámetros: a) Resistencia al fuego de los techos b) Conexiones verticales y aberturas c) Número de pisos de la edificación considerada f4: dimensión de las células cortafuegos, teniendo en cuenta las superficies vidriadas utilizadas como dispositivo de evacuación del calor y humo. Se consideran células cortafuegos las subdivisiones de las plantas cuya superficie AZ sobrepase los 200 m2 y cuyos tabiques Introducción 35 presenten una resistencia al fuego de RF30 superior. Sus puertas de acceso deben ser de naturaleza T30 El siguiente cuadro presenta los factores f4 de las células cortafuego según las dimensiones la resistencia al fuego de los elementos de compartimentación y según la importancia la relación entre las superficies vidriadas y la superficie del compartimiento AF/AZ CUADRO #17 MEDIDAS CONSTRUCTIVAS DE PROTECCIÓN (Factores f1…f4)19 Medidas Inherentes a la Construcción 10 f Estructura portante (elementos portantes: paredes, dinteles, pilares) f1 11 F90 y más 1,30 12 F30/F60 1,20 13 <F30 1,00 Fachadas Altura de las ventanas ≤ 2/3 de la altura de la 21 f2 22 23 30 planta 1,15 F90 y más 1,10 F30/F60 1,00 < F30 Suelos y Techos Aberturas verticales Separación Número horizontal de entre niveles Pisos Z+G ninguna u obturadas f3 31 32 F 90 F30/F60 < F30 V protegidas V no protegidas ≤2 1,20 1,10 1,00 >2 1,30 1,15 1,00 ≤2 1,15 1,05 1,00 >2 1,20 1,10 1,00 ≤2 1,05 1,00 1,00 Introducción 36 33 40 >2 1,10 1,05 1,00 ≥ 10% < 10% < 5% 1,40 1,30 1,20 Superficie de células Cortafuegos provistos de tabiques F30 puertas cortafuegos f4 T30 relación de las superficies AF/AZ. 41 AZ < 50 m2 42 AZ < 100 m2 1,30 1,20 1,10 43 2 1,20 1,10 1,00 AZ ≤ 200 m 19 Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López Peligro de Activación A El peligro de activación cuantifica la probabilidad de que un incendio se pueda producir. En la práctica se define por la evaluación de las posibles fuentes de iniciación cuya energía calorífica o de ignición puede permitir que comience un proceso de combustión. El peligro de activación depende, por una parte, de los factores que se derivan de la explotación misma del edifico, es decir, de los focos de peligro propios, de la empresa (de naturaleza térmica, mecánica, química), o de las fuentes de peligro originadas por factores humanos (desorden, mantenimiento incorrecto, indisciplina en la utilización de soldadura, oxicorte y trabajos a fuego libre, fumadores, etc.). CUADRO #18 PELIGRO DE ACTIVACION FACTOR “A”20 FACTOR A PELIGRO DE ACTIVACIÓN EJEMPLOS Introducción 37 0,85 Débil 1,00 Normal 1,20 Medio 1,45 Alto 1,80 Muy elevado Museos Apartamentos, hoteles, fabricación de papel Fabricación de maquinaria y aparatos Laboratorios químicos, talleres de pintura Fabricación de fuegos artificiales, fabricación de barnices y pinturas 20 Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López Una vez calculado el riesgo de incendio efectivo, se definirá el riesgo de incendio normal (Rn). Riesgo de Incendio Normal (Rn) El valor del riesgo normal de incendio se tomará en 1,3 para todos los casos. Factor de Corrección (P H, E) Este factor variará en función del número de personas y del nivel de la planta a que se aplique el método. En general: > 1, Peligro _ bajo _ para _ personas P HE = 1, Peligro _ normal _ para _ personas < 1, Peligro _ elevado _ para _ personas Peligro bajo para personas Introducción 38 Son las construcciones no accesibles al público, ocupados por un número muy limitado de personas que conocen muy bien los lugares (por ejemplo, ciertos edificios industriales y artesanales). En caso en que se garantice por alguna instancia competente la ocupación muy reducida de personas en un determinado establecimiento, se podrá admitir un valor superior a 1 de P H,E. Este hecho no autorizara en ningún caso, a no respetar las medidas de protección exigidas por el riesgo. Peligro normal para personas Son las construcciones industriales de ocupación normal y el valor de P H,E se fijará en 1. Peligro elevado para personas Estos edificios podemos clasificarlos: En función del gran número de personas: edificios administrativos, hoteles. En función del riesgo púnico: grandes almacenes, teatros y cines, museos, exposiciones. En función de las dificultades de evacuación por la edad o situación de los ocupantes: hospitales, asilos, similares. En función de las dificultades inherentes a la construcción y a la organización: establecimientos penitenciarios. En función de las dificultades de evacuación inherentes al uso particular: parkings subterráneos de varias plantas, edificios de gran altura. Riesgo de Incendio Aceptado (Ru) Introducción 39 El método recomienda fijar el valor límite admisible (riesgo de incendio aceptado), partiendo de un riesgo normal corregido por medio de un factor que tenga en cuenta el mayor o menor peligro para las personas. De este modo el riesgo de incendio aceptado nos vendrá dado por: Ru = Rn x PH.E Como se mencionó anteriormente, obteniendo el factor de seguridad contra el incendio, el cual se la expresa de tal forma que: Si Ru < R, y por tanto γ < 1, el edificio o el compartimiento cortafuego está insuficientemente protegido contra el incendio. Entonces es necesario formular nuevos conceptos de protección, mejor adaptados a la carga de incendio y controlarlos por medio del presente método. 1.5 Marco legal 21. Para el desarrollo de este trabajo se hace referencia al reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo del decreto ejecutivo 2393. 6 Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Diplomado en Seguridad Higiene y Salud Ocupacional. INSTALACIÓN DE DETECCIÓN DE INCENDIOS Art. 154. En los locales de alta concurrencia o peligrosidad se instalarán sistemas de detección de incendios, cuya instalación mínima Introducción 40 estará compuesta por los siguientes elementos: equipo de control y señalización, detectores y fuente de suministro. 1. Equipo de control y señalización. Estará situado en lugar fácilmente accesible y de forma que sus señales puedan ser audibles y visibles. Estará provisto de señales de aviso y control para cada una de las zonas en que haya dividido la instalación industrial. 2. Detectores. Situados en cada una de las zonas en que se ha dividido la instalación. Serán de la clase y sensibilidad adecuadas para detectar el tipo de incendio que previsiblemente pueda conducir cada local, evitando que los mismos puedan activarse en situaciones que no correspondan a una emergencia real. Los límites mínimos referenciales respecto al tipo, número, situación y distribución de los detectores son los siguientes: a) Detectores térmicos y termovelocimétricos: 1 detector al menos cada 30 metros cuadrados e instalados a una altura máxima sobre el suelo de 7,5 metros. b) Detectores de humos: 1 detector al menos cada 60 metros cuadrados en locales de altura inferior o igual a 6 metros y cada 80 metros cuadrados si la altura fuese superior a 6 metros e inferior a 12 metros. c) En pasillos deberá disponerse de un detector al menos cada 12 metros cuadrados. 3. Fuente de suministro de energía. La instalación estará alimentada como mínimo por dos fuentes de suministros, de las cuales la principal será la red general del edificio. La fuente secundaria de suministro dispondrá de una autonomía de 72 Introducción 41 horas de funcionamiento en estado de vigilancia y de una hora en estado de alarma. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD.- NORMAS GENERALES Art. 164. OBJETO. 1. La señalización de seguridad se establecerá en orden a indicar la existencia de riesgos y medidas a adoptar ante los mismos, y determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos de seguridad y demás medios de protección. 2. La señalización de seguridad no sustituirá en ningún caso a la adopción obligatoria de las medidas preventivas, colectivas o personales necesarias para la eliminación de los riesgos existentes, sino que serán complementarias a las mismas. 3. La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo que indica sea fácilmente advertido o identificado. Su emplazamiento se realizará: a) Solamente en los casos en que su presencia se considere necesaria. b) En los sitios más propicios. c) En posición destacada. d) De forma que contraste perfectamente con el medio ambiente que la rodea, pudiendo enmarcarse para este fin con otros colores que refuercen su visibilidad. 4. Los elementos componentes de la señalización de seguridad se mantendrán en buen estado de utilización y conservación. 5. Todo el personal será instruido acerca de la existencia, situación y significado de la señalización de seguridad empleada en el centro de trabajo, sobre todo en el caso en que se utilicen señales especiales. 6. La señalización de seguridad se basará en los siguientes criterios: Introducción 42 a) Se usarán con preferencia los símbolos evitando, en general, la utilización de palabras escritas. b) Los símbolos, formas y colores deben sujetarse a las disposiciones de las normas del Instituto Ecuatoriano de Normalización y en su defecto se utilizarán aquellos con significado internacional. Art. 177. PROTECCIÓN DEL CRÁNEO. 1. Cuando en un lugar de trabajo exista riesgo de caída de altura, de proyección violenta de objetos sobre la cabeza, o de golpes, será obligatoria la utilización de cascos de seguridad. En los puestos de trabajo en que exista riesgo de enganche de los cabellos por proximidad de máquinas o aparatos en movimiento, o cuando se produzca acumulación de sustancias peligrosas o sucias, será obligatoria la cobertura del cabello con cofias, redes u otros medios adecuados, eliminándose en todo caso el uso de lazos o cintas. 2. Siempre que el trabajo determine exposición a temperaturas extremas por calor, frío o lluvia, será obligatorio el uso de cubrecabezas adecuados. 3. Los cascos de seguridad deberán reunir las características generales siguientes: a) Sus materiales constitutivos serán incombustibles o de combustión lenta y no deberán afectar la piel del usuario en condiciones normales de empleo. b) Carecerán de aristas vivas y de partes salientes que puedan lesionar al usuario. c) Existirá una separación adecuada entre casquete y arnés, salvo en la zona de acoplamiento. Introducción 43 4. En los trabajos en que requiriéndose el uso de casco exista riesgo de contacto eléctrico, será obligatorio que dicho casco posea la suficiente rigidez dieléctrica. 5. La utilización de los cascos será personal. 6. Los cascos se guardarán en lugares preservados de las radiaciones solares, calor, frío, humedad y agresivos químicos y dispuestos de forma que el casquete presente su convexidad hacia arriba, con objeto de impedir la acumulación de polvo en su interior. En cualquier caso, el usuario deberá respetar las normas de mantenimiento y conservación. 7. Cuando un casco de seguridad haya sufrido cualquier tipo de choque, cuya violencia haga temer disminución de sus características protectoras, deberá sustituirse por otro nuevo, aunque no se le aprecie visualmente ningún deterioro. Art. 178. PROTECCIÓN DE CARA Y OJOS. 1. Será obligatorio el uso de equipos de protección personal de cara y ojos en todos aquellos lugares de trabajo en que existan riesgos que puedan ocasionar lesiones en ellos. 2. Los medios de protección de cara y ojos, serán seleccionados principalmente en función de los siguientes riesgos: a) Impacto con partículas o cuerpos sólidos. b) Acción de polvos y humos. c) Proyección o salpicaduras de líquidos fríos, calientes, cáusticos y metales fundidos. d) Sustancias gaseosas irritantes, cáusticas o tóxicas. e) Radiaciones peligrosas por su intensidad o naturaleza. f) Deslumbramiento. Introducción 44 3. Estos medios de protección deberán poseer, al menos, las siguientes características: a) Ser ligeros de peso y diseño adecuado al riesgo contra el que protejan, pero de forma que reduzcan el campo visual en la menor proporción posible. b) Tener buen acabado, no existiendo bordes o aristas cortantes, que puedan dañar al que los use. c) Los elementos a través de los cuales se realice la visión, deberán ser ópticamente neutros, no existiendo en ellos defectos superficiales o estructurales que alteren la visión normal del que los use. Su porcentaje de transmisión al espectro visible, será el adecuado a la intensidad de radiación existente en el lugar de trabajo. 4. La protección de los ojos se realizará mediante el uso de gafas o pantallas de protección de diferentes tipo de montura y cristales, cuya elección dependerá del riesgo que pretenda evitarse y de la necesidad de gafas correctoras por parte del usuario. 5. Para evitar lesiones en la cara se utilizarán las pantallas faciales. El material de la estructura será el adecuado para el riesgo del que debe protegerse. 6. Para conservar la buena visibilidad a través de los oculadores, visores y placas filtro, se realiza en las siguientes operaciones de mantenimiento: a) Limpieza adecuada de estos elementos. b) Sustitución siempre que se les observe alteraciones que impidan la correcta visión. c) Protección contra el roce cuando estén fuera de uso. 7. Periódicamente deben someterse a desinfección, según el proceso pertinente para no afectar sus características técnicas y funcionales. Introducción 45 8. La utilización de los equipos de protección de cara y ojos será estrictamente personal. Art. 179. PROTECCIÓN AUDITIVA. 1. Cuando el nivel de ruido en un puesto o área de trabajo sobrepase el establecido en este Reglamento, será obligatorio el uso de elementos individuales de protección auditiva. 2. Los protectores auditivos serán de materiales tales que no produzcan situaciones, disturbios o enfermedades en las personas que los utilicen. No producirán además molestias innecesarias, y en el caso de ir sujetos por medio de un arnés a la cabeza, la presión que ejerzan será la suficiente para fijarlos debidamente. 3. Los protectores auditivos ofrecerán la atenuación suficiente. Su elección se realizará de acuerdo con su curva de atenuación y las características del ruido. 4. Los equipos de protección auditiva podrán ir colocados sobre el pabellón auditivo (protectores externos) o introducidos en el conducto auditivo externo (protectores insertos). 5. Para conseguir la máxima eficacia en el uso de protectores auditivos, el usuario deberá en todo caso realizar las operaciones siguientes: a) Comprobar que no poseen abolladuras, fisuras, roturas o deformaciones, ya que éstas influyen en la atenuación proporcionada por el equipo. b) Proceder a una colocación adecuada del equipo de protección personal, introduciendo completamente en el conducto auditivo externo el protector en caso de ser inserto, y comprobando el buen Introducción 46 estado del sistema de suspensión en el caso de utilizarse protectores externos. c) Mantener el protector auditivo en perfecto estado higiénico. 6. Los protectores auditivos serán de uso personal e intransferible. Cuando se utilicen protectores insertos se lavarán a diario y se evitará el contacto con objetos sucios. Los externos, periódicamente se someterán a un proceso de desinfección adecuado que no afecte a sus características técnicas y funcionales. 7. Para una buena conservación los equipos se guardarán, cuando no se usen, limpios y secos en sus correspondientes estuches. Art. 180. PROTECCIÓN DE VÍAS RESPIRATORIAS. 1. En todos aquellos lugares de trabajo en que exista un ambiente contaminado, con concentraciones superiores a las permisibles, será obligatorio el uso de equipos de protección personal de vías respiratorias, que cumplan las características siguientes: a) Se adapten adecuadamente a la cara del usuario. b) No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación. c) Tengan adecuado poder de retención en el caso de ser equipos dependientes. d) Posean las características necesarias, de forma que el usuario disponga del aire que necesita para su respiración, en caso de ser equipos independientes. 2. La elección del equipo adecuado se llevará a cabo de acuerdo con los siguientes criterios: a) Para un ambiente con deficiencia de oxígeno, será obligatorio usar un equipo independiente, entendiéndose por tal, aquel que suministra Introducción 47 aire que no procede del medio ambiente en que se desenvuelve el usuario. b) Para un ambiente con cualquier tipo de contaminantes tóxicos, bien sean gaseosos y partículas o únicamente partículas, si además hay una deficiencia de oxígeno, también se habrá de usar siempre un equipo independiente. c) (Reformado por el Art. 65 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Para un ambiente contaminado, pero con suficiente oxígeno, se adoptarán las siguientes normas: - Si existieran contaminantes gaseosos con riesgo de intoxicación inmediata, se usarán equipos independientes del ambiente. - De haber contaminantes gaseosos con riesgos de intoxicación no inmediata, se usarán equipos con filtros de retención física o química o equipos independientes del ambiente. - Cuando existan contaminantes gaseosos y partículas con riesgo de intoxicación inmediata, se usarán equipos independientes del ambiente. - En el caso de contaminantes gaseosos y partículas se usarán equipos con filtros mixtos, cuando no haya riesgo de intoxicación inmediata. - En presencia de contaminantes gaseosos con riesgo de intoxicación inmediata y partículas, se usarán equipos independientes del ambiente. - Para evitar la acción de la contaminación por partículas con riesgo de intoxicación inmediata, se usarán equipos independientes del ambiente. - Los riesgos de la contaminación por partículas que puedan producir intoxicación no inmediata se evitarán usando equipos con filtros de retención mecánica o equipos independientes del ambiente. 3. Para hacer un correcto uso de los equipos de protección personal de vías respiratorias, el trabajador está obligado, en todo caso, a realizar las siguientes operaciones: Introducción 48 a) Revisar el equipo antes de su uso, y en general en períodos no superiores a un mes. b) Almacenar adecuadamente el equipo protector. c) Mantener el equipo en perfecto estado higiénico. 4. Periódicamente y siempre que cambie el usuario se someterán los equipos a un proceso de desinfección adecuada, que no afecte a sus características y eficiencia. 5. Los equipos de protección de vías respiratorias deben almacenarse en lugares preservados del sol, calor o frío excesivos, humedad y agresivos químicos. Para una correcta conservación, se guardarán, cuando no se usen, limpios y secos, en sus correspondientes estuches. Art. 183. CINTURONES DE SEGURIDAD. 1. Será obligatorio el uso de cinturones de seguridad en todos aquellos trabajos que impliquen riesgos de lesión por caída de altura. El uso del mismo no eximirá de adoptar las medidas de protección colectiva adecuadas, tales como redes, viseras de voladizo, barandas y similares. 2. En aquellos casos en que se requiera, se utilizarán cinturones de seguridad con dispositivos amortiguadores de caída, empleándose preferentemente para ello los cinturones de tipo arnés. 3. Todos los cinturones utilizados deben ir provistos de dos puntos de amarre. 4. Antes de proceder a su utilización, el trabajador deberá inspeccionar el cinturón y sus medios de amarre y en caso necesario el dispositivo amortiguador, debiendo informar de cualquier anomalía a su superior inmediato. Introducción 49 5. Cuando se utilicen cuerdas o bandas de amarre en contacto con estructuras cortantes o abrasivas, deberán protegerse con una cubierta adecuada transparente y no inflamable. Se vigilará especialmente la resistencia del punto de anclaje y su seguridad. El usuario deberá trabajar lo más cerca posible del punto de anclaje y de la línea vertical al mismo. 6. Todo cinturón que haya soportado una caída deberá ser desechado, aun cuando no se le aprecie visualmente ningún defecto. 7. No se colocarán sobre los cinturones pesos de ningún tipo que puedan estropear sus elementos componentes, ni se someterán a torsiones o plegados que puedan mermar sus características técnicas y funcionales. 8. Los cinturones se mantendrán en perfecto estado de limpieza, y se almacenarán en un lugar apropiado preservado de radiaciones solares, altas y bajas temperaturas, humedad, agresivos químicos y agentes mecánicos. 21 Fuente: Decreto Ejecutivo 2393 (Registro Oficial 565, 17-XI-86) 1.6 Metodología. En primer lugar se clasifican las actividades de trabajo que se desarrollan en la empresa o institución para obtener informaciones precisas sobre cada una de ellas. Luego se realizara una investigación de campo, que consista en observar las actividades diarias que se realizan durante el proceso para luego determinar los diferentes riesgos. Introducción 50 Investigación científica, aquí se aplica diferentes técnicas de evaluación de riesgos que existen en los puestos de trabajo, para después implementar instructivos y procedimientos de seguridad. Se utilizara el método de grado de peligrosidad donde se identificara cada uno de los factores de riesgos presente. Con la información se elaborara un panorama de riesgo en donde se señalen las actividades y factores de riesgos, una vez obtenida la información se debe valorar y priorizar los factores de riesgos ocupacionales. Después de la valoración y priorización se darán soluciones y recomendaciones para reducir o eliminar el riesgo. CAPÍTULO II SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA 2.1 Presentación de la empresa. La unidad educativa padres somascos “El Cenáculo”, está radicada en la ciudad de Guayaquil de la Parroquia Pascuales, por casi 17 años, se encuentra ubicada en el callejón J45 y avenida cenáculo. Con respecto al taller industrial de la unidad educativa se dedica a proporcionar pequeños servicios de trabajos a las pequeñas empresas que están en su entorno, las cuales son de torno, fresa, taladro de pedestal y soldadura eléctrica, en el cual son ejecutadas por nuestros Educandos y dirigidas por los Educadores. En la actualidad este taller ha ampliado su área de acción por el crecimiento de la demanda de Educandos a la especialización de Mecánica Industrial. La unidad educativa dispone de tres secciones que son él: Travieso Martin (Jardín), La Escuela y Colegio. Tiene su propio equipo de trabajo en cada sección. Situación actual de la empresa 57 Cuenta con los siguientes recursos humanos, dividido en las siguientes áreas: Administrativas Docente Servicio CUADRO # 19 DISTRIBUCCIÓN DEL PERSONAL22 ÁREA ADMINISTRATIVO PERSONAL CONTADORA COLECTURIA SECRETARIAS N: DE PERSONAS 6 DOCENTE JARDIN ESCUELA COLEGIO 55 SERVICIOS MENSAJERO CONSERJE GUARDIAS ASEO-LIMPIEZA 15 TOTAL 76 22 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López 2.1.1 Localización de la empresa. La unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” se encuentra ubicada en la provincia del Guayas, cantón Guayaquil en la Situación actual de la empresa 58 Parroquia Pascuales en el callejón J45 y avenida cenáculo.(ver anexo # 2) 2.2 Situación de la Empresa en cuanto a Seguridad e Higiene. La seguridad e Higiene industrial es un punto importante que debería ser tomado en cuenta por el rector general y el responsable del taller industrial ya que abarca el bienestar físico, mental y social para llegar a un pleno desarrollo del individuo. En la unidad educativa no se cuenta con ninguna persona encargada de la Seguridad e Higiene del Trabajo. Los motivos para implementar un sistema de Seguridad e Higiene Industrial son múltiples. La prevención de accidentes cuyo principal objetivo es la estimulación y promoción de técnicas que ayuden a la disminución de los mismos para crear un ambiente de trabajo seguro para sus Educadores, Educandos y todas personas que están en contacto con el medio ambiente de trabajo. Ayuda a cumplir la legislación con facilidad, además del cumplimiento de cualquier norma a la cual la unidad educativa desease suscribirse, como son los códigos de buenas prácticas, las normas internas de grupos, etc. 2.2.1 Evaluación de riegos en el taller industrial de la unidad educativa. La evaluación de riesgo constituye la base de partida da la acción preventiva, ya que a partir de la información obtenida con la valoración podrán adoptarse las decisiones precisas sobre la necesidad o no de acometer acciones preventivas. Se entiende por evaluación de riesgos al proceso de valoración de riesgos que entraña para la salud y seguridad de los trabajadores la posibilidad de que se verifique un determinado peligro en el lugar de trabajo23. Con la evaluación de riesgo, se alcanza el objetivo de facilitar al empresario la toma de medidas adecuadas, para poder cumplir con sus obligaciones de garantizar la seguridad y la protección de la salud de los trabajadores y/o educandos. Comprende estas medidas: Situación actual de la empresa 59 Prevención de riesgos laborables Información a los trabajadores Formación a los trabajadores Organización y medios para poner en práctica las medidas necesarias. Con la evaluación de riesgo se consigue: 23 Fuente: “seguridad e Higiene del trabajo Autor: Gabriel Sánchez García Identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo y evaluar los riesgos asociados a ellos, a fin de determinar las medidas que deben tomarse para proteger la seguridad y salud de los trabajadores Comprobar si las medidas existentes son las adecuadas. Establecer prioridades en el caso de que sea preciso adoptar nuevas medidas como consecuencias de la evaluación. Poder efectuar una elección adecuada sobre los equipos de trabajo, los preparados o sustancias químicas empleados, el acondicionamiento del lugar de trabajo y la organización de éste. Comprobar que las medidas preventivas adoptadas tras la evaluación garantizan un mayor nivel de producción de los trabajadores. 2.2.1.1 Factores de Riesgos24. Situación actual de la empresa 60 Para poder estudiar los diferentes tipos de riesgos es necesario saber que se considera como riesgo, es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia adversos. Se entiende también como la medida de la posibilidad y magnitud de los impactos adversos, siendo la consecuencia del peligro, y están relación con la frecuencia con que se presente el evento. En la norma Venezolana Higiene y Seguridad CONVENIN 2260-88, programa de Industrial. Define al riesgo como: “La probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de enfermedad profesional.” En el cual los riesgos se clasifican en: CLASIFICACIÒN DE LOS RIESGOS Riesgos Químicos Riesgos Físicos Riesgos Mecánicos Ruido. Golpes Vapores. Presiones. Caídas Líquidos. Temperatura. Apretamientos Disolventes. Iluminación. Cortes Polvos. Vibraciones Riesgos eléctricos Contacto directo. Radiación Ionizante y no Ionizante. Temperaturas Extremas (Frío, Calor). Contacto indirecto. Riesgos Ergonómicos. Pantallas de visualización Radiación Infrarroja Trabajos en baja tensión Riesgos Biológicos Movimientos repetitivos Trabajo en alta tensión. Anquilostomiasis. Carbunco. La Alergia. Carga horaria. Situación actual de la empresa 61 24 Fuente: http://www.monografias.com/trabajos35/tipos-riesgos/tipos-riesgos.sht Situación actual de la empresa 62 2.2.1.2 Condiciones de trabajo en el taller industrial de la unidad educativa. Las condiciones de trabajo en este taller consiste en la mala distribución da las maquinas, descuido en el personal al no utilizar implementos de seguridad, falta de señalización de aéreas peligrosas, falta de ventilación en el área de soldadura y espacio físico correspondiente. (Ver anexo #3) Hay que concientizar a los educandos del uso de los implementos de protección personal ya cuenta con pocos implementos como son: gafas, cascos,, guantes, orejeras, ropa de protección en el área de soldadura; pero los educandos se rehúsan a utilizar dichos protectores personales y al no contar con alguien que los controle en su uso cometen una falta disciplinaria y a la vez trabajan sin protección; tal vez por ganar tiempo a la hora de realizar un trabajo o por la incomodidad que resulta llevarlos puestos al no estar acostumbrados a usarlos. 2.2.1.3 Condiciones de riesgos eléctricos Los riesgos eléctricos están asociados con los efectos de la electricidad y en su mayor parte están relacionados con el empleo de las instalaciones eléctricas. Las citadas instalaciones están integradas por elementos que se utilizan para la generación, transporte y uso de la energía eléctrica. Los riesgos eléctricos pueden producir daños sobre las personas (construcción muscular, parada cardiaca, respiratoria y quemaduras) y sobre infraestructura (edificios e instalaciones). Por lo tanto en el taller industrial no se ha producido ningún accidente debido a una descarga eléctrica. Por lo consiguiente es necesario que cuando se va a trabajar expuesto a un riesgo eléctrico se debe tomar todas las debidas preocupaciones del caso, para no tener que lamentar un accidente; aun cuando ello conlleve a pérdida de tiempo. 2.2.1.4 Riesgos de incendio y explosiones. Situación actual de la empresa 63 El taller industrial de la unidad educativa no cuenta con ningún plan de evacuación en caso de supuesto incendio; aunque no se manipula sustancias o líquidos mayormente inflamables. Cuenta con cinco extintores distribuidos por todo el taller y están debidamente cargados con PQS (polvo químico seco) y CO2. 2.2.1.5 Riesgo de maquinas, transporte y almacenamiento. En referente a las maquinas y herramientas que hay en el taller cuentan con una ficha técnica de manejo y operación de equipos tal como se detalla a continuación: Modo de funcionamiento o manejo Medidas de seguridad a tomar Procedimiento de mantenimiento rutinario Controles realizados antes la utilización En lo relacionado a transporte existe una carretilla, que se encarga de retirar y llevar las herramientas a los diferentes puestos de trabajo. 2.2.1.6 Riesgos de productos químicos Hasta el momento el taller industrial cuenta con lubricantes como son los aceites para el mantenimiento debido de cada máquina. Y también cuenta con un liquido refrigerante para el uso de las maquinas herramientas. 2.2.1.7 Riesgo por cansancio y Fatiga. Este riesgo se presenta por los distintos cambios de hora clases de prácticas en el taller, en cual tienen que trasladarse del bloque uno al bloque dos, en el cual se repite los cinco días de la semana; se vuelve cansado también por la monotonía y repetitividad del proceso a mas de ello cuando el educando no ha terminado de realizar el trabajo que se ha encomendado. 2.2.2 Organización de la seguridad Industrial El laboratorio industrial, no cuenta con ningún control y registro en lo que se refiere a accidentes, tampoco existe control de riesgo, no Situación actual de la empresa 64 hay persona encargada que se ponga a elaborar planes y programas de acción preventiva ante un posible accidente. 2.2.2.1 Departamento de seguridad Industrial La legislación ecuatoriana determina que las pequeñas, medianas y grandes industrias deben tener un comité o departamento de Seguridad Industrial para salvaguardar la integridad física de los trabajadores. La unidad educativa no cuenta en su estructura con un departamento de Seguridad Industrial, pero si con pequeñas normativas internas de seguridad industrial. 2.2.2.2 Planes de emergencia y contingencia Son el conjunto de acciones que desarrolla la sistemática de gestión empresarial necesaria para evaluar los riesgos mayores tales como: Incendios, Explosione, Terremotos, Deslaves, Violencia, implementar las medidas preventivas y correctivas correspondientes, elaborar el plan y gestionar adecuadamente su implementación, mantenimiento y mejora. En el cual el taller industrial de la unidad educativa no cuenta con un plan estructurado de emergencia y contingencia, en el cual presenta ciertas debilidades en materia de Seguridad Industrial. CAPITULO III DIAGNOSTICO 3.1 Identificación de los Problemas El taller Industrial de la Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo”, cuenta con maquinaria grande en el cual representa una serie de peligros para sus operadores (Educandos), al no tomar en cuenta medidas de prevención en cuanto a seguridad industrial se refiere; poseen una mala distribución provocándoles una pérdida de tiempo al realizar una operación. al mismo tiempo desorden porque las herramientas no se encuentran en un lugar especifico en el cual conlleva a un accidente leve porque el Educando se tropieza con dichas herramientas. Diagnostico 66 Todo esto constituye serios problemas, sin sumarse que los Educandos no utilizan los pocos implementos de seguridad industrial que están a su disposición. Existen muchos riesgos que se deberían tratar de minimizar en las diferentes aéreas de maquinas con que cuenta este taller industrial, estos riesgos están latentes y en cualquier momento puede ocurrir un accidente. Diagnostico 67 Como por ejemplo la falta de ventilación en el área de soldadura es otro de los problemas que cuando están soldando todo ese humo se encierra y no tiene buena ventilación por donde evacuar. Otros de los problemas es el cansancio el ruido y la monotonía en diferentes aéreas por lo que se debería rotar mas a los operadores (Educandos) para que no permanezcan mucho tiempo en esa área en el cual la operación es repetitiva y cansado lo que podría conllevar a un accidente. Por último podría mencionar que algunos operadores (Educandos), tienen poco conocimiento en el uso correcto de: herramientas (chuchillas, llaves, mordaza), maquinas (esmeril, taladro de pedestal, maquinas de soldar) e implementos de seguridad Diagnostico 68 industrial (orejeras, guantes, gafas, etc.).En el cual esto conlleva que el Educando está provisto a un accidente si no se toman medidas necesarias. 3.2 Evaluación del método Fine en el taller industrial de la unidad educativa padres somascos “el cenáculo”25 Operación (1): Soldadura Factor de riesgo: Brillo de arco Valoración: Consecuencia (10): La consecuencia es grave, ya que sin número de estudiantes, no utilizan sus implementos de seguridad por incomodidad de ellos a realizar dicha operación. Probabilidad (7): este riesgo es poco probable que ocurra, ya que la operación no es tan difícil, y en el cual también hay 6 estudiantes en dicha operación en el cual se turnan. Exposición (10): Esta operación se lo realiza 4 horas y es frecuentemente todos los días, dependiendo de las prácticas u operaciones a realizar. Diagnostico 69 Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E GP= 10*7*10 GP= 700 ALTO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [6/20]*100 % expuestos= 30 FP= 2 Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 700*2 Grado de Repercusión= 1400 BAJO Operación (2): Soldadura Factor de riesgo: Humo de soldadura Valoración: Consecuencia (10): La consecuencia es grave, ya que no es un solo estudiante quien realiza la operación, sino son 7 en el cual se turna para dicha operación, también 3 de 7 estudiantes utilizan sus implementos de seguridad por motivo que el taller carece de implementos de protección de seguridad. Probabilidad (10): Este riesgo es completamente posible, por el lugar de trabajo, por falta de ventilación y extensión del área de soldadura. Exposición (6): Esta operación es frecuentemente una vez al día. Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E GP= 10*10*6 Diagnostico 70 GP= 600 ALTO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [7/20]*100 % expuestos= 35 FP= 2 Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 600*2 Grado de Repercusión= 1200 BAJO Operación (3): Esmerilado Factor de riesgo: Manipulación incorrecta del esmeril Valoración: Consecuencia (10): La consecuencia son con daños mayores, por el mal uso de la herramienta de corte en la realización de las prácticas. Probabilidad (7): Este riesgo es completamente posible por el mal uso de la herramienta de corte y falta de protección asía si mismo. Exposición (2): Esta operación es frecuentemente una vez por semana. Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E GP= 10*7*2 GP= 140 BAJO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [4/20]*100 % expuestos= 20 FP= 1 Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 140*1 Grado de Repercusión= 140 BAJO Diagnostico 71 Operación (4): Ajuste de Piezas Factor de riesgo: Manipulación indebida de herramientas de mano Valoración: Consecuencia (4): Son lesiones con heridas leves, por el uso inadecuado de las herramientas y falta de protección, al aplicar un ajuste de piezas mecánicas en dicha operación Probabilidad (7): Este riesgo es completamente posible, por el desarrollo de la actividad y en el cual su labor es de 6 horas. Exposición (6): Esta operación frecuente mente una vez al día. Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E GP= 4*7*6 GP= 168 BAJO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [5/20]*100 % expuestos= 25 FP= 2 Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 168*2 Grado de Repercusión= 336 BAJO Operación (5): Soldadura Factor de riesgo: Eléctrico Valoración: Consecuencia (10): Son lesiones con daños mayores, por falta de protección de los conductores eléctricos de algunas maquinas de Diagnostico 72 soldar que se encuentran desgastado, en el cual los estudiantes utilizan estas maquinas para las operaciones indicadas a realizar, sin mirar las consecuencias en que se presentan. Probabilidad (7): Este riesgo es completamente posible, por el desarrollo de la actividad y en el cual su labor es de 8 horas. Exposición (10): Esta es remotamente posible, en el cual hasta el momento no ha ocurrido Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E GP= 10*7*10 GP= 700 ALTO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [5/20]*100 % expuestos= 25 FP= 2 Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 700*2 Grado de Repercusión= 1400 BAJO Operación (6): Esmerilado Factor de riesgo: Vibraciones y ruido ocasionados por golpes con herramientas Valoración: Consecuencia (6): Son lesiones con capacidades permanentes, en el momento de sacar filos a las cuchillas Probabilidad (7): Este riesgo es completamente posible, por el desarrollo continuo de la operación. Diagnostico 73 Exposición (2): Esta es remotamente posible, en el cual se lo realiza una vez por semana Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E GP= 6*7*2 GP= 84 BAJO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [3/20]*100 % expuestos= 15 FP= 1 Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 84*1 Grado de Repercusión= 84 BAJO Operación (7): Ajuste de Piezas Factor de riesgo: Posición inadecuada de trabajo Valoración: Consecuencia (4): La consecuencias es de un accidente leve, ya que en esta operación la realizan cinco de ochos estudiantes, para evitar la fatiga monotonía. Probabilidad (7): Este riesgo es completamente posible por la postura inadecuada al realizar la operación de un ajuste de piñones. En el cual se repite varias veces. Exposición (10): Esta operación frecuente mente ocurre varias veces al día, por el motivo que le dedican 4 horas de prácticas. Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E GP= 4*7*10 Diagnostico 74 GP= 280 BAJO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [8/20]*100 % expuestos= 40 FP= 2 Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 280*2 Grado de Repercusión= 560 BAJO Operación (8): Ajuste de Piezas Factor de riesgo: Orden y limpieza Valoración: Consecuencia (4): La consecuencia es de un accidente leve en el cual pueden generar golpes por el motivo de que varias herramientas no se encuentran en el lugar indicado. Probabilidad (7): Este riesgo es completamente posible, por los sin números de golpe que ellos se ocasionan al tropezarse con una herramienta que se encuentra en sitios no indicados. Exposición (10): Esta operación frecuente mente ocurre varias veces al día, por el motivo que le dedican 8 horas de prácticas. Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E GP= 4*7*10 GP= 280 BAJO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [8/20]*100 % expuestos= 40 FP= 2 Diagnostico 75 Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 280*2 Grado de Repercusión= 560 BAJO Operación (9): Soldadura Factor de riesgo: Trabajo con soldadura en altura Valoración: Consecuencia (10): Son lesiones con daños mayores, por motivo que en ocasiones se encuentran trabajando en alturas de tres metros sin protección adecuada. Probabilidad (10): Este riesgo es completamente posible, por el desarrollo de la actividad y en el cual su labor es de 5 horas. Exposición (6): Esta es remotamente posible, en el cual hasta el momento no ha ocurrido. Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E GP= 10*10*6 GP= 600 ALTO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [4/20]*100 % expuestos= 20 FP= 1 Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 600*1 Grado de Repercusión= 600 BAJO Operación (10): Soldadura, esmerilado y ajuste de piezas Factor de riesgo: Realización de trabajos al interperie Valoración: Diagnostico 76 Consecuencia (4): Son lesiones con heridas leves, porque las operaciones a realizar no contraen muchas consecuencias. Probabilidad (4): Es calificada como baja ya que no representa un alto riesgo, por el motivo que no se realizan cosas pesadas Exposición (6): Es frecuentemente realizada una vez al día, y la operación la realizan 8 estudiantes, en el cual trabajan 4 horas Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E GP= 4*4*6 GP= 96 BAJO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [8/20]*100 % expuestos= 40 FP= 2 Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 96*2 Grado de Repercusión= 192 BAJO 25 Fuente: Aplicación método.William.T.Fine Diagnostico 77 CUADRO # 20 PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO DEL TALLER INDUSTRIAL DE LA UNIDAD EDUCATIVA 26 Diagnostico 80 CUADRO #5 PRIORIZACION DE FACTORES DE RIESGO DEL TALLER INDUSTRIAL DE LA UNIDAD EDUCATIVA 27 ORDEN DE PRIORIDAD G.P G.R ITEMS FACTOR DE RIESGO OPERACIÓN 1 Radiación Soldadura Alto Bajo 2 Físico Esmerilado Bajo Bajo 3 Físico mecánico Ajuste de piezas Bajo Bajo 4 Físico Esmerilado Bajo Bajo 5 Ergonómico Ajuste de piezas Bajo Bajo 6 Locativo Ajuste de piezas Bajo Bajo 7 Físico Soldadura, esmerilado y ajuste de pieza Bajo Bajo 8 Químico Soldadura Alto Bajo 9 Eléctrico Soldadura Alto Bajo 10 Físico Soldadura Alto Bajo 27 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López 3.3 Análisis de aplicación del método Gretener28. Diagnostico 81 Diagnostico de la situación actual del taller industrial de la unidad educativa padres somascos “el cenáculo” en prevención de incendio. Las principales características del taller industrial de la unidad educativa en relación a las variables que determina el método gretener son: Dimensiones Generales y específicas del área a evaluar. El área específica a evaluar es el taller industrial donde se realizan actividades de soldadura, torneado, fresado, esmerilado, etc. 3.3.1 Calculo de compartimiento cortafuego. La construcción del taller industrial es de tipo “z” cuyas características en caso de incendio dificultan que esta se expanda. CUADRO #22 TIPO DE EDIFICIO29 TIPO DE EDIFICIO A Maciza (Resistencia al fuego) z Compartimento Células-Locales (30 - 200 m2) Grandes superficies - Plantas separadas entre ellas y >200 m2 Tipo de Construcción B Mixta C Combustible (Resistencia al (Escasa resistencia fuego variable) al fuego) Z1 G2 V3 V z Grandes vólumenes - Conjunto de edificios, varias plantas unidas G G2 V V3 V V V 29 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López Y el área de compartimiento contra fuego es: Largo planta: 20mts.(L) Ancho planta: 10mts.(B) AB= l x b AB= (20mts X 10mts) AB= 200 mts2. 3.3.2 Cálculo de relación longitud /anchura (l/b). l/b= (20mts /10mts) l/b= 2 Diagnostico 82 Esto indica que la longitud es dos veces mayor que el ancho. En el cual nos sirve como relación para encontrar el factor “g”. De los compartimientos cortafuegos de grandes dimensiones, influencia las posibilidades de acceso de los bomberos. 3.3.3 Cálculo de peligro potencial. “P”. De acuerdo a la tabla de valores del peligro potencial inherente al contenido y al tipo de construcción se determina los valores de las siguientes variables. Qm = Factor de carga de incendio mobiliaria (MJ/m2) q = Factor de carga térmica mobiliaria. c = Factor de combustibilidad. r = Factor de peligro de humo. k = Factor de peligro de corrosión y toxicidad. i = Factor de carga térmica inmobiliaria. e = Factor del nivel de la planta. g = Factor de dimensiones de la superficie. De acuerdo con el cuadro “Cargas térmicas mobiliarias y factores de influencia para diversas actividades”, se considera los siguientes valores (ver anexo # 4). CUADRO #23 CARGA TERMICA MOBILIARIA Y FACTORES DE INFLUENCIA30 CARGAS TERMICAS MOBILIARIAS Y FACTORES DE INFLUENCIA FABRICACION ACTIVIDAD Qm Q c r k A (MJ/m2) Talleres mecánicos 200 1.0 1.0 1.0 1.0 1.00 30 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López Carga Térmica Inmobiliaria (Factor i). – Por tratarse de una estructura de hormigón armado con columnas y estructuras metálicas se considera el valor 1.00 como se expresa en el siguiente cuadro: CUADRO #24 CARGA TERMICA INMOBILIARIA FACTOR I31 Diagnostico 83 CARGA TERMICA INMOBILIARIA FACTOR I Elementos de fachadas Hormigón, ladrillo, metal Estructura portante Hormigón, ladrillo, acero, otros Construción en madera *Revestida combustible *Contrachapada protegida *Maciza combustible Construción en madera *Ligera combustible Incombustible Incombustible Componentes de fachadas multicapas con capas exteriores incombustibles Combustible protegida 1.0 Maderas, materias sintéticas Combustible 1.1 1 combustible protegida combustible 1.1 1.15 1.2 combustible 1.2 1.25 1.3 31 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López i= 1,0 Nivel de la Planta o altura del local (Factor e). – De acuerdo al cuadro de “nivel de planta o altura del local”, y porque el taller industrial tiene una altura cercana a los 3,20mts. Y mantienen una carga mobiliaria de 200 MJ/m2 considera el valor de 1,00 como se expresa en el siguiente cuadro. CUADRO 25 NIVEL DE LA PLANTA32 NIVEL DE LA PLANTA O ALTURA UTIL DEL LOCAL FACTOR e EDIFICIO DE VARIAS PLANTAS E COTA DE LA PLANTA PLANTA RESPECTO e A LA RASANTE Planta 11 y <= 34 m 2,00 superiores Plantas 7,8,9 y 10 <= 25 m 1,90 Planta 6 <= 19 m 1,80 Planta 5 <= 16 m 1,75 Planta 4 <= 13 m 1,65 Planta 3 <= 10 m 1,50 Planta 2 <= 7 m 1,30 Planta 1 <= 4 m 1,00 Planta Baja 1,00 32 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo Elaborado: José Pillco López e = 1,0 Tamaño del Compartimiento Cortafuego (Factor g). – Considerando la relación longitud/anchura 2:1, la superficie del compartimiento contrafuego es de 200 mts2, de acuerdo al cuadro “tamaño del compartimiento contra fuego” se considera el valor de 0.4 como se expresa en el siguiente cuadro. CUADRO #26 Diagnostico 84 TAMAÑO DEL COMPARTIMIENTO CORTAFUEGO 33 TAMANO DEL COMPARTIMIENTO CORTAFUEGO FACTOR G l:b Relación longitud /anchura del compartimiento cortafuego 8;1 7;1 6;1 5;1 4;1 3;1 2;1 1;1 800 1200 1600 2000 2400 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 32000 36000 40000 44000 52000 60000 68000 770 1150 1530 1900 2300 3800 5700 7700 9600 11500 13400 15300 17200 19100 21000 23000 24900 26800 30600 34400 38300 42100 49800 57400 65000 730 1090 1450 1800 2200 3600 5500 7300 9100 10900 12700 14500 16400 18200 20000 21800 23600 25400 29100 32700 36300 40000 47200 54500 61800 680 1030 1370 1700 2050 3400 5100 6800 8500 10300 12000 13700 15400 17100 18800 20500 22200 23900 27400 30800 35300 37600 44500 51300 58100 630 950 1270 1600 1900 3200 4800 6300 7900 9500 11100 12700 14300 15900 17500 19000 20600 22200 25400 28600 31700 34900 41300 47600 54000 580 870 1150 1450 1750 2900 4300 5800 7200 8700 10100 11500 13000 14400 15900 17300 18700 20200 23100 26000 28800 31700 37500 43300 49000 500 760 1010 1250 1500 2500 3800 5000 6300 7600 8800 10100 11300 12600 13900 15100 16400 17600 20200 22700 25200 27700 32800 37800 42800 400 600 800 1000 1200 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 16000 18000 20000 22000 26000 30000 34000 g 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 33 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López g= 0,4 Peligro potencial P= q*c*r*k*i*e*g P= 1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*0,4= 0,4 3.3.4 Cálculo de medidas normales de protección. “N”. Conforme el parámetro del método, los valores de los factores n1-n5, están expresados en lo siguiente: n1= Extintores portátiles n2= Hidrantes interiores n3= Fuente de agua – fiable n4= Conducto transportador de agua n5= Personal instruidos en extinción. Diagnostico 85 n1”Extintores portátiles”.- En general toda la unidad educativa cuenta con 20 extintores de dos tipos: polvo químico seco y CO2. En el cual cinco se encuentran en el taller industrial a una distancia de 7 metros de cada uno de ellos, en el cual se considera un valor de: n1= 1,00 n2”Hidrantes interiores”.- Actualmente la unidad educativa no cuenta con ningún hidrantes interiores, en el cual se considera un valor de: n2= 0,80 n3 “Fuente de agua – fiable”.- Actualmente la unidad educativa no cuenta con ninguna fuente de agua fiable, en el cual realizamos la siguiente relación para encontrar el valor de n3. Reserva de agua=o Riesgo más bajo/ mas de 900l/min…..reserva de agua= 120m3. Nota: Cuando la reserva de agua es menor, es necesario reducir los factores 31 a 34 en 0,05 por cada 36 m3 menos. 120/36= 3.3=3 3*0,05= 0,15 Aguas naturales con sistema de impulsión: menos de dos bar= 0,50 0,50-0,15=0,35 n3= 0,35 n4 “Conducto transportador de agua”.- no cuenta con mangueras para la conexión de hidrantes, dándole un valor de: n4= 1,00 n5 “Personal instruidos en extinción”.- En la actualidad no hay personal capacitado para actuar en caso de incendio, pero si con conocimientos básicos en la utilización de extintores, en el cual se considera inexistente y se le da un valor de: n5= 0,80 Medidas normales N= n1*n2*n3*n4*n5 N= 1,00*0,80*0,35*1,00*0,80 N= 0,22 Diagnostico 86 A continuación en el siguiente cuadro se expresa la valoración que se ha asignado para cada uno de los factores “n” que se han explicado (ver anexo # 5). CUADRO # 27 MEDIDAS NORMALES34 MEDIDAS NORMALES n1 10 11 12 20 21 22 30 N Extintores Portátiles según RT2-EXT Suficientes Insuficientes Hidrantes Interiores Suficientes Insuficientes 1,00 0,90 1,00 0,80 Fiabilidad de la aportación de agua Condiciones mínima de caudal Riesgo Alto / mas de 3600 l/min Riesgo Medio / mas de 1800 l/min Riesgo Bajo / mas de 900l/min Reserva de agua min 480 m3 min 240 m3 min 120 m3 Presión- Hidrante 31 32 n2 33 34 35 40 41 42 43 50 51 menos de 2 bar mas de 2 bar mas de 4 bar 0,70 0,85 1,00 0,65 0,75 0,90 Bomba de capa subterránea independiente de la red, sin reserva 0,60 0,70 0,85 Bomba de capa subterránea dependiente de la red, sin reserva 0,50 0,60 0,70 Aguas naturales con sistema de impulsión 0,50 0,55 0,60 Deposito elevado con reserva de agua para extinción o bombeo de aguas subterráneas, independiente de la red eléctrica, con deposito Deposito elevado sin reserva de agua para extinción, con bombeo de aguas subterráneas, independiente de la red eléctrica Longitud de la manguera de aportación de agua Long. Del conducto < 70 m Longitud del conducto 70-100 m (Distancia entre el hidrante y la entrada del edificio) Longitud del conducto>100 m Personal instruido Disponible y formado 1,00 0,95 0,90 1,00 Diagnostico 87 52 0,80 Inexistente NOTA: * Cuando el caudal sea menor, es necesario reducir los factores 31 a 35 en 0,05 por cada 300l/min. De menos ** Cuando la reserva de agua es menor, es necesario reducir los factores 31 a 35 en 0,05 por cada 36m3 de menos 34 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López 3.3.5 Cálculo de medidas especiales de protección. “S”. Conforme el parámetro del método, los valores de los factores s1-s6, están expresados en lo siguiente: S1= Detección de fuego. S2= Transmisión de alarma. S3= Disponibilidad de bomberos. S4= Tiempo de intervención. S5= Instalación de extinción. S6= Instalación de evacuación de humo. S1 “Detección de fuego”.- El servicio de vigilancia está asegurado por los guardias de turno realizando varias rondas con el objetivo de notificar y transmitir la alarma cuando sea necesaria, dándole un valor de: S1= 1,05 S2 “Transmisión de alarma”.- Se la realiza desde la garita del guardia por el servicio de vigilancia, de notificar vía telefónica a las autoridades correspondientes, en el cual se le asigna un valor de: S2= 1,05 S3 “Disponibilidad de bomberos”.- La unidad educativa no cuenta con personal de brigada contra incendio, en el cual se considera (Sin SPE), pero cuenta con una estación de bomberos cercana a 5km que se puede localizar mediante una llamada telefónica, está debidamente equipada con todos los implementos necesarios y con 20 bomberos a su disposición, dándole un valor de: S3= 1,00 Diagnostico 88 S4 “Tiempo de intervención”.- En caso de incendio el cuerpo de bombero que está cercano a 5Km a la unidad educativa tarda en llegar unos 15minutos, en el cual se le da un valor de: S4= 0,80 S5 “Instalación de extinción”.- El taller industrial de la unidad educativa no cuenta con rociadores de agua, por lo tanto se le da un valor de: S5= 1,00 S6 “Instalación de evacuación de humo”.- Actualmente el taller industrial no tiene ninguna instalación para evacuación de humos, solo pequeñas rejillas de ventilación, en el cual no permite que el humo se propague, por lo que se le da un valor de: S6= 1, 00 Medidas especiales S= s1*s2*s3*s4*s5 *s6 S= 1,05*1,05*1,0*0,80*1,00*1,00= 0,88 A continuación en el siguiente cuadro se expresa la valoración que se ha asignado para cada uno de los factores S que se han explicado (ver anexo # 6). CUADRO #28 MEDIDAS ESPECIALES35 Diagnostico 89 MEDIDAS ESPECIALES S 10 Detección del fuego al menos 2 rondas durante la noche y los días festivos rondas cada 2 horas Inst. detección: automática (según RT3-DET) Inst. rociadores: automática (según RT1-ROC) Transmisión de la alarma al puesto de alarma contra el fuego Desde un puesto ocupado permanentemente (p.ej: portería) y teléfono Desde un puesto ocupado permanentemente ( de noche al menos 2 personas) y teléfono Transmisión de la alarma automática por central de detección o de rociadores a puesto de alarma contra el fuego mediante un teletransmisor Vigilancia: 11 12 13 20 21 22 23 DETECCION Transmisión de la alarma automática por central de detección o 24 sprinkler al puesto de alarma contra el fuego mediante línea telefónica vigilada permanentemente (línea reservada o TUS) 30 Cuerpo de Bomberos oficiales (SP) y de empresa(SPE) SPE SPE SPE SPE Oficiales SP Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 1 S1 31 Cuerpo SP 1,20 1,30 1,40 1,50 32 SP + alarma simultanea 1,30 1,40 1,50 1,60 33 SP + alarma simultanea + TP 1,40 1,50 1,60 1,70 34 Centro B 1,45 1,55 1,65 1,75 35 Centro A 1,50 1,60 1,70 1,80 36 Centro A + relen 1,55 1,65 1,75 1,85 37 SP profesional 1,70 1,75 1,80 1,90 40 Escalones de intervención de los cuerpos locales de bomberos Escalón Inst. sprinkler SPE SPE SPE Nivel Tiempo/distancia cl.1 cl.2 1+2 Nivel 3 Nivel 4 E1 < 15min 41 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 < 5km E2 < 30 min 42 1,00 0,95 0,90 0,95 1,00 > 5 km 43 E3 > 30 min 0,95 0,90 0,75 0,90 0,95 50 Instalaciones de extinción 51 Sprinkler cl. 1 (abastecimiento doble) 52 Sprinkler cl. 2 (abastecimiento sencillo o superior)o inst. de agua pulverizada 53 Protección automática de extinción por gas (protección de local),etc S6 60 Instalación de evacuación de humos (ECF)(Automática manual) NOTA: Cuando en alguno de estos grupos no se haya previsto tomar ninguna medida especial , se tomara el valor de S1=1,00 35 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López 3.3.6 Cálculo de resistencia al fuego. “F”. 1,05 1,10 1,45 1,20 1,05 1,10 1,10 1,20 sin SPE 1,00 1,15 1,30 1,35 1,40 1,45 1,60 Sin SPE 1,00 0,80 0,60 2,00 1,70 1,35 1,00 Diagnostico 90 Conforme el parámetro del método, los valores de los factores f1f6, están expresados en lo siguiente: f1= Estructura portante. f2= Fachada. f3= Forjados. f4= Dimensiones de la cedula f1 “Estructura portante”.- Tiene una resistencia al fuego de aproximadamente de 30 a 60 minutos, dándole un valor de: f1= 1,20 f2 “Fachada”.- La resistencia al fuego de la fachada es menor a 30 minutos aproximadamente, dándole un valor de: f2= 1,00 f3 “Forjados”.- La construcción es de tipo “z” y con un F30/F60 ≤ 2, dándole un valor de: f3= 1,15 f4 “Dimensiones de la cedula”.La superficie de las 2 subdivisiones no pasan de los 100mts , en el cual tiene un valor de: f4= 1,00 Medidas inherentes a la construcción F= f1*f2*f3*f4 F= 1,20*1,00*1,15*1,00=1,38 A continuación en el siguiente cuadro se expresa la valoración que se ha asignado para cada uno de los factores F que se han explicado (ver anexo #7) CUADRO # 29 MEDIDAS INHERENTES A LA CONSTRUCCIÒN36 MEDIDAS INHERENTES A LA CONSTRUCCION F F: f1. f2. f3. f4 f1 Estructura portante (elementos portantes: paredes, dinteles, pilares) F90 y más F30/F60 <F30 Fachadas Altura de las ventanas ≤ 2/3 de la altura de la planta F90 y más F30/F60 11 12 13 f2 21 22 f 1,30 1,20 1,00 1,15 1,10 Diagnostico 91 23 f3 1,00 < F30 Suelos y techos Separación horizontal entre niveles F 90 Número de Pisos ≤2 Aberturas verticales Z+G V V ninguna u no protegidas obturadas protegidas 1,20 1,10 1,00 31 32 F30/F60 33 < F30 >2 ≤2 >2 ≤2 >2 Superficie de células Cortafuegos provistos de tabiques F30 puertas cortafuegos T30 relación de las superficies AF/AZ. f4 41 42 43 AZ < 50 m2 1,30 1,15 1,20 1,05 1,10 1,15 1,05 1,10 1,00 1,05 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 ≥ 10% < 10% < 5% 1,40 1,30 1,20 AZ < 100 m 2 1,30 1,20 1,10 AZ ≤ 200 m 2 1,20 1,10 1,00 36 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López 3.3.7 Calculo de exposición al riesgo “B” B= = B= = B= = B= 1, 48 3.3.8 Peligro de activación “A” El valor del Factor A esta expresado en el siguiente cuadro: Diagnostico 92 CUADRO #30 FACTOR “A”37 FACTOR A PELIGRO DE ACTIVACIÓN 0,85 1,00 1,20 1,45 Débil Normal Medio Alto EJEMPLOS Museos Apartamentos, hoteles, fabricación de papel Fabricación de maquinaria y aparatos Laboratorios químicos, talleres de pintura Fabricación de fuegos artificiales, fabricación de barnices y 1,80 Muy elevado pinturas 37 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López A= 1,0 3.3.9 Calculo de riesgo de incendio efectivo “Ref” El riesgo de incendio efectivo es el resultado del producto de la exposición al riesgo de incendio (B) por el peligro de activación (A), que cuantifica la posibilidad de ocurrencia de un incendio: Ref = B x A Ref = 1, 48*1, 0 Ref = 1, 48 3.3.10 Factor de corrección (usos no mencionados) El factor de corrección que se emplea para usos no mencionados es: PH,E = 1,O 3.3.11 Riesgo de incendio normal “Rn” El valor del riesgo normal de incendio se tomara en 1,3 para todos los casos. Rn= 1,3 3.3.12 Calculo de riesgo de incendio aceptado “Ru” Diagnostico 93 El riesgo de incendio aceptado “Ru” es el resultado del producto del factor de corrección (PH,E ) por el riesgo de incendio normal (Rn). Ru = Rn* PH,E Ru = 1,3* 1,0 Ru = 1,3 3.3.13 Prueba de que la seguridad contra incendio es suficiente. La Seguridad contra el incendio es suficiente, siempre y cuando el riesgo efectivo no sea superior al riesgo aceptado, es decir, cuando el factor de seguridad (γ) sea igual o superior a la unidad. En base a este criterio la formula que define la seguridad contra incendios (γ) se enuncia como sigue: γ= γ=1,3/1,48 γ= 0,87 ≥ 1, Seguridad suficiente; < 1, Seguridad Insuficiente De acuerdo a los resultados de este estudio indica que el taller industrial de la unidad educativa mantiene un sistema de seguridad contra incendio que es insuficiente CUADRO # 31 Diagnostico 94 ANALISIS DEL METODO GRETENER DEL TALLER INDUSTRIAL DE LA UNIDAD EDUCATIVA38 (ver anexo # 8) METODO GRETENER METODO DE EVALUACION PARA MEDIR LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIO EMPRES. U.E.P.S "EL CENÀCULO" LUGAR: AV. PASCUALES ÀREA.: TALLER INDUSTRIAL Variante: Actual Compartimiento: I=20mts B= 10mts A.B = 200m2 Tipo de Edificio: TIPO DE CONCEPTO q Carga Tèrmica Mobiliaria c Combustibilidad r Peligro de Humos k Peligro de Corrosiòn l Craga Tèrmica Inmobiliaria I/B = 2 Qm =200MJ/m3 e Nivel de Planta g Superf. Del Compartimiento P PELIGRO POTENCIAL n1 Extintores Portatiles n2 Hidrantes interiores. BIE n3 Fuentes de Agua Fiabilidad n4 Conductos Trans. Agua n5 Personal Instruidos en Extintores N MEDIDAS NORMALES s1 Detecciòn de Fuego s2 Transmisiòn de Alarma s3 Disponibilidad de Bomberos s4 Tiempo para Intervenciòn s5 Instalaciòn de Extintores s6 Instalaciòn evacuaciòn Humo S MEDIDAS ESPECIALES f1 Estructura Portante f2 Fachadas f3 Forjados * Separaciòn de Plantas * Comunicaciones Verticales f4 Dimensiones de las Cèlulas * Superficies Vidriadias F MEDIDAS EN LA CONSTRUCCIÒN B Exposiciòn al Riesgo A Peligro de Activaciòn R RIESGO INCENDIO EFECTIVO PH, E Situaciòn de Peligro Para Personas. 1,0 qcrk x leg n1 …. n5 s1 …. s6 F < F < F < 0,4 0,4 1,0 0,80 0,35 1,0 0,80 0,22 1,05 1,05 1,00 0,80 1,00 1,00 0,88 1,20 1,0 1,15 AZ = AF/AZ = f1 …. F4 P/N*S*F BxA H = 60 P= Ru Peligro de Activaciòn 1,3 x PH, E r SEGURIDAD CONTRA INCENDIO r = Ru/R NOTA: El sistema de seguridad que mantiene el "TALLER INDUSTRIAL" se considera insuficiente para controlar un incendio 38 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López 1,00 1,38 1,48 1,00 1,48 1,0 1,3 0,87 Diagnostico 95 Propuesta tècnicaxcvi CAPITULO IV PROPUESTA TÉCNICA PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ENCONTRADOS Una vez identificados y valorados los riesgos inherentes a las operaciones realizadas en el Taller Industrial de la Unidad Educativa, se considera que se debe implementar las soluciones que vallan acorde con la priorización de los problemas encontrados, para el mejoramiento del sistema de trabajo y con la finalidad de minimizar los riesgos existentes en el área de trabajo. En el panorama de riesgos y la priorización se encontraron los siguientes problemas: 4.1 Control de riesgo 4.1.1 Operación (1): Soldadura Factor de riesgo: radiación Propuesta tecnica97 4.1.1.1 Propuesta técnica (operación 1) Debido a estos problemas se plantea la propuesta de adquisición y compra de equipos de protección personal que vallan acorde con la necesidad del problema. Equipos de protección requeridos: • Guantes de protección para trabajos de soldadura eléctrica: Son de cuero Son homologados Resistencia contra la abrasión Resistencia a los objetos calientes • mandiles de protección para trabajos de soldadura eléctrica: Son cuero Son homologados Medidas de 60x90cm Resistencia a los objetos calientes Protege el torso, abdomen y las piernas • Gafas protectoras para trabajos de soldadura eléctrica: Propuesta tecnica98 Lentes de poli carbonato de filtro 5.0 en placa que ofrece una protección superior a los lentes de cristal. Incluyen un lente frontal para la protección de rayos ultravioletas e inflarojo Protección contra ralladura y salpicadura producida en trabajo de soldadura. Tiene resistencia al impacto • Caretas para trabajos de soldadura eléctrica: Tiene triple ajuste Visor móvil de 105x50mm con oculares norma DIN Contra proyección de partículas Protege al rostro en su totalidad Resistencia al impacto Propuesta tecnica99 CUADRO # 32 COSTO DE DOTACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN39 (VER ANEXO # 9) Equipo Guantes de cuero homologado Mandil de cuero:homologago Gafas protectoras Caretas para soldar Valor unitario Cantidad Valor $12 15 $180 $11 15 $165 $13 15 $195 $17 15 $255 Precios incluyen I.V.A Sub. Total IVA 12% V.TOTAL $795 $ 95.40 $890.40 39 Fuente: SERICAPAR. S.A Elaborado: José Pillco López. Estos equipos tendrán una vigencia durante un año, donde su costo total es de $890.40 4.1.2 Operación (2): Soldadura Factor de riesgo: Humo de soldadura 4.1.2.1 Propuesta técnica (operación 2) Debido a este problema se plantea la compra de dos campanas extractores de humo de soldadura. Será instalada en el área de soldadura por el personal técnico de la unidad educativa ya que cuenta con los implementos necesarios para la instalación Propuesta tecnica100 • Campana extractora de humo Es fáciles de manipular y ensamblar en áreas de 1,5 a 8 m2 Medidas de 80 cm x 1.30m x 60cm. Las placas deflectoras de la campana controlan el flujo de aire y reducen el riesgo de que las chispas lleguen al filtro. Las extracciones laterales que incorpora la campana evitan que los humos se escapen por los lados. CUADRO # 33 COSTO DE DOTACIÓN DE CAMPANAS EXTRACTORE DE HUMODE SOLDADURA 40 (VER ANEXO#10) Equipo Campanas extractoras de humo 40 Valor unitario Cantidad Valor $350 2 $700 Sub. total IVA 12% V.TOTAL $700 $ 84 $784 Fuente: Importadoa Montero S.A. Elaborado: José Pillco López Propuesta tecnica101 4.1.3 Operación (5): Soldadura Factor de riesgo: Eléctrico 4.1.3.1 Propuesta técnica (operación 5) Debido a este problema se plantea la adquisición y compra de elemento de protección para conductores eléctricos de máquina de soldar: Anillos de caucho Característica del producto • Sello completamente automático para la protección de conductores eléctricos, permitiendo reducir su fricción y desgaste al máximo. • Se adapta por si solo a las variaciones de presión y temperatura manteniendo así un sellado hermético. • Diámetro de ½” : 1” : 1 ½ “: ……n CUADRO # 34 COSTO DE DOTACIÓN ANILLOS DE CAUCHO41 (VER ANEXO 11) Articulo Anillo de caucho 41 Valor unitario Cantidad Valor $1.65 300 $495.00 Sub. total IVA 12% V.TOTAL $ 495.00 $ 59.40 $ 554.40 Fuente: Importadora Montero S.A. Propuesta tecnica102 Elaborado: José Pillco López Este artículo de protección tendrá una vigencia durante un año, donde su costo total es de $554.40 4.1.4 Operación (9): Soldadura Factor de riesgo: Trabajo con soldadura en altura 4.1.4.1 Propuesta técnica (operación 9) Debido a este problema se plantea la propuesta de adquisición y comprar de artículos de protección adecuada para trabajos en alturas como son los cinturones de seguridad. Cinturones de seguridad Característica del cinturón de seguridad • El diseño estructural es ergonómico con el que se proporciona un mayor confort en el desarrollo de la actividad • Son de tipo de arnés y tiene dos puntos de amarre • Se asegura la no presencia del adormecimiento en las piernas al no quedar suspendidos en el aire • Su banda pélvica aumenta la sensación de seguridad durante el izaje. CUADRO # 35 COSTO DE DOTACIÓN DE CINTURÓN DE SEGURIDAD42 (VER ANEXO #12) Propuesta tecnica103 Articulo Cinturón de seguridad Valor unitario Cantidad Valor $50.00 10 $500 Sub. total IVA 12% V.TOTAL $ 60 $560 Precios incluyen I.V.A 42 Fuente: SERICAPAR. S.A. Elaborado: José Pillco López Este artículo de protección tendrá una vigencia durante un año, donde su costo total es de $560 4.1.4 Propuesta de capacitación. La propuesta de capacitación se basa en Prevención y Control de factores de riesgos; así como también la limpieza, distribución y mantenimiento de maquinas y equipos, con el fin de minimizar los peligros en el laboratorio industrial de la unidad educativa y lograr una correcta distribución de las maquinas. Esta propuesta de capacitación ayudara a mentalizar a los educandos sobres los riesgos a los que están expuestos sino toman las debidas precauciones. Para esta propuesta se ha establecido que se realizara en el auditórium de la unidad educativa ya que cuenta con todos los equipos necesarios. Los temas a exponerse son: Técnicas de seguridad aplicadas a maquinas Orden, limpieza, distribución y mantenimiento de maquinas y equipos. Propuesta tecnica104 Esta capacitación será impartida por la Fundación ASES, que se encuentra ubicada en Tulcán 402 entre Luis Urdaneta y Padre Solano, del cantón Guayaquil. CUADRO # 36 COSTO DE DOTACIÓN DE LA PROPUESTA DE CAPACITACIÓN DEL PANORAMA DE RIESGO43 (Ver anexo 13) Empresa Fundación ASES. Fundación ASES. No. Horas No.Particip Costo por hora Costo total 10 35 $45.00 $450.00 8 35 $45.00 $360.00 $810.00 TOTAL 43 Fuente: Fundación ASES Elaborado: José Pillco López 4.2 Costo total de la propuesta del análisis del panorama de riesgo. La propuesta está considerada con un costo anual y se detallada a continuación CUADRO # 37 COSTO DE LA PROPUESTA DEL ANALISIS DEL PANORAMA DE RIESGOS Ítem 1 2 3 4 5 Descripción Equipos de protección Campana extractora de humo Anillos de caucho cinturón de seguridad Capacitación Total $ $ $ $ $ $ Elaborado: José Pillco López El costo total por asumir es de $ 3.598,80 4.3 Análisis Costo – Beneficio. Panorama de riesgo Precio 890,40 784,00 554,40 560,00 810,00 3.598,80 Propuesta tecnica105 Parar el análisis costos beneficios se debe relacionar el costo de accidentes con el costo de la propuesta en el cual se darán a conocer seguidamente, en lo que se analizara si es viable la propuesta desde el punto de vista económico. De acuerdo a los accidentes laborales, registrado en la institución en el periodo lectivo 2007-2008 habido cuatros accidentes pero solo, uno de ellos ha sido registrado. En el cual fue una fractura transversa en el pie izquierdo del educador por el motivo que se encontraba realizando un trabajo de soldadura eléctrica en un galpón de cinco metros, en el cual este accidente se debió a que el educador hizo una mala maniobra en el puesto de trabajo ya que tampoco tenía ningún implemento de seguridad a su disposición como es el cinturón de seguridad. Debido a este accidente, se detalla lo siguiente: Gastos hospitalarios Gastos de medicinas Gastos de días no laborables. Salario mensual: $280 Días laborables al mes: 22 días Valor por día: $ 12,72 CUADRO # 38 GASTOS POR ACCIDENTES44 Costo por accidente – Fractura transversa del pie izquierdo Gastos hospitalarios mas operación y clavos $ 2.350.00 Gastos de medicina $ 630.00 Gastos de días no laborables (66 días ) $ 839.52 TOTAL $ 3. 819.52 44 Fuente: Dr. Eduardo Quimi Elaborado: José Pillco López Con este dato podemos determinar el coeficiente Beneficio – Costo, mediante la siguiente formula. Coeficiente Beneficio/Costo= Beneficio/Costo Interpretación: Costo/Beneficio > 1, el proyecto es factible Propuesta tecnica106 Costo/Beneficio = 1, el proyecto rendirá la rentabilidad esperada Costo/Beneficio < 1, el proyecto no factible BENEFICIO/ COSTO = $3.819,52 / $3.598,80= 1,1 La repuesta es igual a 1,1 el valor es necesario para establecer que la propuesta es viable. Es necesario recalcar que al implementar dicha propuesta se tendrá un ahorro de $3.819 Propuesta tecnica107 En el análisis del método Gretener se encontraron los siguientes problemas a solucionar: 4.4 n2”Hidrantes interiores”.- Actualmente la unidad educativa no cuenta con ningún hidrantes interiores, en el cual se considera un valor de: n2= 0,80 4.4.1 Propuesta técnica (hidrantes interiores n2) Debido a este problema se plantea la propuesta de adquisición y compra de un hidrante interior BIE en el cual será instalado en el lateral derecho del taller industrial, el hidrante tendrá las siguientes especificaciones: Cajetín metálico de (70x 70x22) cm. Con chapa y vidrio Manguera de 1 ½ pulg. x 15 cm de caucho y lona, doble chapeta Válvula angular de 1 ½ pulgada de bronce Niple de bronce de 1 ½ pulgada Brazo porta manguera- nacional Propuesta tecnica108 Pitón de bronce de 1 ½ pulgada Tubos galvanizados de 3” de seis metros de largo. Uniones galvanizadas de 3 pulgadas Codos galvanizado de 3 pulgadas Válvula de cierre rápido de 3 pulgadas. Nudo universal de 3 pulgadas Rollos de teflón industrial Permatex. La mano de obra directa será realizada por el área técnica de la unidad educativa CUADRO # 39 COSTO DE DOTACIÓN DE HIDRANTE INTERIOR BIE45 (VER ANEXO 14) Unidades Designación Valor .U Valor.T 1 Cajetín metálico de (70x 70x22)cm.Con chapa y vidrio 27,50 27,50 1 Manguera de 1 ½ pulg. x 15 cm de caucho y lona, 107,50 107,50 doble chapeta 1 Válvula angular de 1 ½ pulgada de bronce 20,00 20,00 1 Niple de bronce de 1 ½ pulgada 7,50 7,50 1 Brazo porta manguera- nacional 19,50 19,50 1 Pitón de bronce de 1 ½ pulgada 19,00 19,00 Propuesta tecnica109 2 Tubos galvanizados de 3” de seis metros de largo. 118,00 236,00 3 Uniones galvanizadas de 3 pulgadas 6,50 19,50 4 Codos galvanizado de 3 pulgadas 6,25 25,00 1 Válvula de cierre rápido de 3 pulgadas. 134,00 134,00 1 Nudos universales de 3 pulgadas 9,50 9,50 3 Rollos de teflón industrial 1,20 3,60 2 Permatex. 4,50 9,00 Suman 637.60 Mas el 12% IVA 76,51 TOTAL 714,11 45 Fuente: Seripacar. S.A Elaborado: José Pillco López 4.5 n3 “Fuente de agua – fiable”.- Actualmente la unidad educativa no cuenta con ninguna fuente de agua fiable, en el cual se le dio un valor de. n3= 0,35 4.5.1 Propuesta técnica (fuente de agua fiable n3) Debido a este problema se plantea la propuesta de adquisición y compra de dos tanques de almacenamiento de agua con capacidad de 1500lt. La instalacion de los tanques de almacenamiento de agua lo realizara el area tecnica de la unidad educativa, ya que cuenta con las herramientas y equipos para su instalacion como son: tubos galvanizados de 3” de diametro por 5m de largo, ademas cuenta con una bomba de 10Hp para aumentar la presion del hidrante CUADRO # 40 COSTO DE DOTACIÓN DE TANQUE DE RESERVA DE AGUA46 (VER ANEXO 15) Articulo Valor unitario Cantidad Valor Propuesta tecnica110 Tanque cilíndrico 2 $1080.00 Sub. total IVA 12% V.TOTAL $1080.00 $ 129.60 $1209.60 $540 46 Fuente:SERICAPAR. S.A. Elaborado: José Pillco López 4.6 n5 “Personal instruidos en extinción”.- En la actualidad no hay personal capacitado para actuar en caso de incendio, pero si con conocimientos básicos en la utilización de extintores, en el cual se considera inexistente y se le da un valor de: n5= 0,80 4.6.1 Propuesta técnica (personal instruido en extinción n5) Debido a que el personal no se encuentra instruido en caso de un incendio se plantea la propuesta de capacitación a los. Educadores, estudiantes y al personal de mantenimiento. Los temas de capacitación son: • Prevención contra incendio • Conocimiento básico del fuego Esta propuesta de capacitación ayudara a mentalizar a los educandos sobres los riesgos a los que están expuestos sino toman las debidas precauciones. Para esta propuesta se ha establecido que se realizara en el escenario principal de la unidad educativa ya que tiene una capacidad para mil personas y está debidamente equipado. Esta capacitación será dirigida por la fundación ASES. Propuesta tecnica111 CUADRO # 41 COSTO DE DOTACIÓN DE LA PROPUESTA DE CAPACITACIÓN DE LA EVALUACION DE RIESGOS DE INCENDIO MEDIANTE EL MÈTODO GRETENER47 (VER ANEXO 16) CAPACITADOR No. Horas Costo por hora Costo total Fundación ASES 8 $50.00 $400.00 TOTAL $400.00 47 Fuente: Fundación ASES. Elaborado: José Pillco López 4.7 Costo total de la propuesta del método Gretener. CUADRO # 42 COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA DEL METODO GRETENER Ítem 1 2 3 Descripción Hidrante BIE Tanques de reseva de agua Capacitación Total $ $ $ $ Precio 714,11 1209,60 400,00 2.323,71 Elaborado: José Pillco López El costo total por asumir es de $ 2.323,71 4.8 Análisis Costo – Beneficio. Método Gretener Para realizar el análisis beneficio – costo. Se toma como base los activos fijos del taller industrial. Dándole una perdida futura desde el punto económico del 15%,20%, 30% o 50%. Que se dan como resultado debido a un accidente o incendio, provocados a causas de los Propuesta tecnica112 distintos riesgos existentes en las instalaciones del taller industrial de la unidad educativa. CUADRO # 43 ACTIVOS FIJOS DEL TALLER INDUSTRIAL48 unidades 3 2 2 1 5 1 1 - articulo Tornos Fresadoras Taladro de pedestal Esmeril Maquinas de soldar Mesa de herramienta Compresor de aire Equipos de protección Suman precio $5.500,00 $4.600.00 $ 1.500,00 $ 160,00 $ 140,00 $1.000,00 $1.200,00 $ 300,00 Valor. T $16.500,00 $ 9.200,00 $ 3.000,00 $ 160,00 $ 700,00 $ 1000,00 $ 1.200,00 $ 300,00 $32.060,00 48 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López El activo fijo del taller industrial es de $32.060,00 .En el cual se calcula el 15% de una pérdida económica futura a causa de un incendio propenso a que pueda ocurrir. $32.060,00 * 15%= 4809,00 BENEFICIO/ COSTO = 4809,00 / 2.323,71 = 2 La repuesta es igual a 2 el valor es necesario para establecer que la propuesta es viable. Necesario recalcar que al implementar dicha propuesta se tendrá un ahorro de $4809,00 Propuesta tècnica113 CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1 Conclusiones De acuerdo a la investigación y estudio realizado en el presente trabajo de investigación se llego a la conclusión que: En el taller industrial de la unidad educativa padres somasco “El cenáculo”, que se ha realizado el trabajo de investigación, se detectaron diversos tipos de riesgos que pueden provocar tanto enfermedades como accidentes laborales, como se lo demostró en el capitulo tres del panorama de riesgo. El riesgo de mayor consideración se encontraba en el área de soldadura que realizaban los educandos y que es de carácter químico, eléctrico y físico. Que fue donde se enfoco el problema. Además existe otro riesgo en el análisis de método de gretener, como es al caso de fuente de agua fiable y personal instruido en extinción. Se concluye que aplicando las propuestas antes mencionadas podemos minimizar los riesgos analizados en el capitulo tres; y se Conclusiones y recomendaciones 128 mantendrán controlados estos problemas que es uno de los objetivos de este trabajo, además se pretende que por medio de las propuestas el taller industrial ahorre dinero ante un eventual accidente. 5.2 Recomendaciones. Las recomendaciones que se plantean para el estudio que se realizo, están enfocadas a las actividades que se realicen o que tengan relación con los educandos y educadores que se lleven a efecto en el área donde se centro el problema al cual se enfoca la tesis. Actualización constante en lo que concierne a adquisición de equipos de protección personal. Coordinar fechas con el personal para dar mantenimiento a las maquinas, herramientas, e infraestructura, sin esperar que estas se dañen. Cumplir la legislación referente a seguridad y salud ocupacional en cada actividad productiva que se realice en el taller industrial. Capacitar e instruir al personal que labora en el taller industrial sobre procedimientos de trabajo, para así minimizar accidentes de trabajo. Por último se recomienda implementar las propuestas dadas, ya que la seguridad de los educandos y educadores tiene una proporción directa con la productividad del taller industrial, además de ser una de las obligaciones de la empresa al mantener cada uno de los puestos de trabajos en óptimas condiciones laborales. Además la legislación ecuatoriana obliga al patrono a cumplirlas. Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO# 1 ORGANIGRAMA DE LA INSTITUCION DIRECTOR GENERAL SECRETARIA DEP. FINANCIERO DIRCT. DE ÁREA VICERRECTORADO EDUCADORES EDUCANDOS INSP. GENERAL Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO # 2 LOCALIZACIÓN DE LA INSTITUCIÓN UNIDAD EDUCATIVA VOLUNTAD DEI CASAS FAMILIAR SE UNIDAD EDUCATI VA PADRES SOMASCO S EL CENÁCUL O SECCIÓN DIVERSIFI CADO A V E N I D A UNIDAD EDUCATIVA PADRES SOMASCO EL CENÁCULO SECCIÓN ESCULA Y CICLO BÁSICO EMPRESA SOLESCA. S.A EMPRESA PLASTICOS JARAMILLO C E N Á C U L O Km 14 ½ Vía Daule CASAS FAMILIARES CASAS FAMILIARES CASAS FAMILIARES Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO 3 PLANO DEL TALLER INDUSTRIAL Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO # 4 CARGAS TERMICAS MOBILIARIAS Y FACTORES DE INFLUENCIA PARA DIVERSAS ACTIVIDADES Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO # 5 TABLAS DE MEDIDAS NORMALES Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO # 6 TABLAS DE MEDIDAS ESPECIALES Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO # 7 TABLA DE MEDIDAS INHERENTES A LA CONSTRUCCION Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO # 8 HOJA DE CÁLCULO Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO # 9 COTIZACION DE EQUIPOS DE PROTECCIÒN Dirección de la empresa: Cdla. La FAE Mz. 34 solar 20 Teléfonos: (593) 4 - 2394353, 2394361 Fax: (593) 4- 2391061 Correo: [email protected] FECHA: 20/08/09 CLIENTE: UNIDAD EDUCATIVA EL CENACULO COTIZACIÒN Unidades Designación 15 Guantes de cuero homologados Valor .U $12 15 Mandiles de cuero homologados $11 $165 15 Gafas proyectoras transparente $13 $195 15 Caretas para soldar $17 $225 Suman Mas el 12% IVA TOTAL Dirección Quito: Manuel Cáceres 224 y Ugarte Teléfono: (593) 2 -2542706 Correo: [email protected] Manta: Urbanización las Colinas, Manzana C solar a39 Teléfono: (593) 5 -2924461 Valor.T $180 $795 40 $ 95. 40 $890. Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO # 10 CAMPANAS EXTRACTORE DE HUMODE SOLDADURA 16 09 09 DIA MES AÑO R.U.C. 0992287497001 Dir: Quisquis 616 y Av.Quito Edificio Taipeisa (esquina) Telf: 2306189- 2306193- 2303917 Fax : 2306042 [email protected] www.impormontero.com Guayaquil – Ecuador PROFORMA N0 0023916 CLIENTE: U.E.P.S “EL CENÁCULO” DIREC: Km 14 ½ vía Daule CIUDAD: Guayaquil TELF:2896336 FAX. VALIDEZ: 15 DÍAS FORMA DE PAGO: COTIZACIÒN CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT. P/UNIT TOTAL CP221 Campanas extractoras 2 $350 $700 SUBTOTAL $ DTO.%---- $ Valor Neto $ I.V.A% $ TOTAL $ $700 NOTA: PRECIOS VARIAN SIN PREVIO AVISO $ 84 $ 784 Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO # 11 COTIZACIÒN DE ANILLOS DE CAUCHO R.U.C. 0992287497001 Dir: Quisquis 616 y Av.Quito Edificio Taipeisa (esquina) Telf: 2306189- 2306193- 2303917 Fax : 2306042 [email protected] www.impormontero.com Guayaquil – Ecuador 16 09 09 DIA MES AÑO PROFORMA N0 0023917 CLIENTE: U.E.P.S “EL CENÁCULO” DIREC: Km 14 ½ vía Daule CIUDAD: Guayaquil TELF:2896336 FAX. VALIDEZ: 15 DÍAS FORMA DE PAGO: COTIZACIÒN CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT. P/UNIT TOTAL 128A-C Anillos de caucho: protectores de conductores eléctricos 300 $1.65 495.00 SUBTOTAL $ DTO.%---- $ Valor Neto $ I.V.A% $ TOTAL $ 59.40 554.40 NOTA: PRECIOS VARIAN SIN PREVIO AVISO Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO # 12 COTIZACION DE CINTURÓN DE SEGURIDAD Dirección de la empresa: Cdla. La FAE Mz. 34 solar 20 Teléfonos: (593) 4 - 2394353, 2394361 Fax: (593) 4- 2391061 Correo: [email protected] FECHA: 20/08/09 CLIENTE: UNIDAD EDUCATIVA EL CENACULO COTIZACIÒN Unidades Designación 10 Cinturones de seguridad Valor .U $50 Suman Mas el 12% IVA TOTAL Dirección Quito: Manuel Cáceres 224 y Ugarte Teléfono: (593) 2 -2542706 [email protected] Correo: Manta: Urbanización las Colinas, Manzana C solar a39 Teléfono: (593) 5 -2924461 Valor.T $500 $60 $560 Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO # 13 COTIZACIÒN DE CAPACITACIÒN DEL PANORAMA DE RIESGO FECHA: 15-08-09 Dirección: Matriz Guayaquil. Tulcán 402 y Padre Solano Teléfonos:(593) 4 2690-473 / 485 / 582 Fax:(593) 02 239-2424 E-m@il:[email protected] www.fundacionases.com.ec FCLIENTE: UNIDAD EDUCATIVA EL CENÀCULO DIRECCIÒN: Km 14 ½ vía Daule CONCEPTO: CURSO DE CAPACITACION COTIZACIÒN Empresa:FUNACIÒN:ASES No. Horas No.Particip Costo por hora Costo total Técnicas de seguridad aplicadas a maquinas 10 35 $45.00 $450.00 8 35 $45.00 $360.00 TOTAL $810.00 Orden, limpieza, distribución y mantenimiento de maquinas y equipos. Quito. Pasaje Tortuga #154 e Isla Seymour Teléfonos: (593) 02 500-1052 Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO # 14 COTIZACIÒN DE HIDRANTE INTERIOR BIE Dirección de la empresa: Cdla. La FAE Mz. 34 solar 20 Teléfonos: (593) 4 - 2394353, 2394361 Fax: (593) 4- 2391061 Correo: [email protected] FECHA: 20/08/09 CLIENTE: UNIDAD EDUCATIVA EL CENACULO COTIZACIÒN Valor .U 27,50 Unidades Designación 1 1 Cajetín metálico de (70x 70x22)cm.Con chapa y vidrio Manguera de 1 ½ pulg. x 15 cm de caucho y lona, doble chapeta Válvula angular de 1 ½ pulgada de bronce 1 Niple de bronce de 1 ½ pulgada 1 Brazo porta manguera- nacional 19,50 19,50 1 Pitón de bronce de 1 ½ pulgada 19,00 19,00 2 Tubos galvanizados de 3” de seis metros de largo. 118,00 236,00 3 Uniones galvanizadas de 3 pulgadas 6,50 19,50 4 Codos galvanizado de 3 pulgadas 6,25 25,00 1 Válvula de cierre rápido de 3 pulgadas. 134,00 134,00 1 Nudos universales de 3 pulgadas 9,50 9,50 3 Rollos de teflón industrial 1,20 3,60 2 Permatex. 4,50 9,00 Suman Mas el 12% IVA TOTAL 637.60 1 Dirección Quito: Manuel Cáceres 224 y Ugarte Teléfono: (593) 2 -2542706 Correo: [email protected] Manta: Urbanización las Colinas, Manzana C solar a39 Teléfono: (593) 5 -2924461 Valor.T 27,50 107,50 107,50 20,00 20,00 7,50 7,50 76,51 714,11 Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO # 15 COTIZACIÒN DE TANQUE DE RESERVA DE AGUA Dirección de la empresa: Cdla. La FAE Mz. 34 solar 20 Teléfonos: (593) 4 - 2394353, 2394361 Fax: (593) 4- 2391061 Correo: [email protected] FECHA: 20/08/09 CLIENTE: UNIDAD EDUCATIVA EL CENACULO COTIZACIÒN Unidades Designación 2 Tanques de reserva de agua: capacidad de 1500lt Valor .U $540 Valor.T $1080 . Suman Mas el 12% IVA TOTAL Dirección Quito: Manuel Cáceres 224 y Ugarte Teléfono: (593) 2 -2542706 [email protected] Correo: Manta: Urbanización las Colinas, Manzana C solar a39 Teléfono: (593) 5 -2924461 $1080 60 $ 129, $1209,60 Conclusiones y recomendaciones 128 ANEXO # 16 COTIZACIÒN DE CAPACITACIÒN DEL METODO GRETENER FECHA: 15-08-09 Dirección: Matriz Guayaquil. Tulcán 402 y Padre Solano Teléfonos:(593) 4 2690-473 / 485 / 582 Fax:(593) 02 239-2424 E-m@il:[email protected] www.fundacionases.com.ec FCLIENTE: UNIDAD EDUCATIVA EL CENÀCULO DIRECCIÒN: Km 14 ½ vía Daule CONCEPTO: CURSO DE CAPACITACION COTIZACIÒN Empresa:FUNACIÒN:ASES • • Prevención contra incendio Conocimiento básico del fuego No. Horas No.Particip Costo por hora Costo total 8 35 $50.00 $400.00 TOTAL $400.00 . Quito. Pasaje Tortuga #154 e Isla Seymour Teléfonos: (593) 02 500-105