Capitulo I Generalidades 1.1.- Título Determinación de los parámetros en el secado de la lúcuma (Pouteria obovata) 1.2.- Área del estudio El presente estudio se inscribe en el área de tecnología de los Alimentos procesos 1.3.- Antecedentes locales Una revisión bibliográfica de los antecedentes locales se ha podido determinar que existen trabajos similares , aplicados a diferentes materias primas, de las cuales se mencionan , las siguientes: -1- Dentro de los antecedentes locales se puede mencionar que existen trabajos similares al respecto y que a continuación se describen: Estudio de Pre factibilidad para la Instalación de una Planta Industrial de Harina y Almidón a partir de Manihot Esculenta (Yuca), de Choque Flores Rosell y De LA Cruz Castillon, Evaristo. Estudio de Investigación Recuperación del Almidón y Proteínas existentes en la Harinilla de Trigo, de Baldeón Ramos, Ronald y Enriquez Bendezú Mirtha. 1.4.-Fundamentación del estudio 1.4.1.- Definición del problema Dentro de los productos agrícolas que tienen un potencial de industrialización alto, se encuentra la Lúcuma (Pouteria macrophylla , especialmente para la elaboración de cierto tipo de harina que es utilizada como saborizante en la industria del helado. El fruto tiene una alta perecebilidad y tiende a descomponerse rápidamente, aun en las mejores condiciones después de madurarse, además tiene una piel muy suave lo cual la hace muy vulnerable a los esfuerzos mecánicos que se producen durante el manipuleo y transporte, desde la cosecha al consumidor Teniendo en consideración los aspectos antes vertidos, se formula el siguiente problema metodológico: -2- ¿En que medida se determina los parámetros en el secado de la lúcuma (Pouteria obovata) 1.4.2.- Objetivos 1.4.2.1.- Objetivo General Determinar los parámetros, de secado de la lúcuma (Pouteria obovata) 1.4.2.2.- Objetivos Específicos Determinar sus propiedades fìsico-químicas de la lucuma Determinar la calidad del producto obtenido. Establecer la Curva de secado de la lucuma. Determinar la variación de la humedad con el tiempo 1.5.- Hipótesis Se plantea la siguiente hipótesis Es posible la determinación de los parámetros, para el secado de la lúcuma (Pouteria obovata) -3- 1.6.- Productos del proyecto Como resultado del presente estudio se habrá logrado: Un proceso tecnológico para la determinación de los parámetros de la lúcuma (Pouteria obovata), De los resultados de este proyecto tendrían inmediata aplicación en al construcción, operación de un equipo experimental, el que sería muy útil en investigaciones similares. 1.7.- Metodología 1.7.1.- Variables Las variables independientes son: tamaño de partícula, , tiempo de contacto, Humedad La variable dependiente: lúcuma -4- Capitulo II Marco Teórico 2.1.- Estudio de la materia Prima 2.1.1.- La Lúcuma Es un cultivo que mayormente se produce en los valles interandinos, libres de heladas, de Perú y Ecuador. El árbol de donde se extrae el fruto alcanza de 15 a 20 m de altura. Por su naturaleza de fruto, se adapta climas subtropicales con temperaturas bajas, pero mayores que 20° C, tolera suelos y períodos secos. Se le emplea en estado seco como saborizante de alimento y no es dañino. También se emplea como pulpa de fruta fresca y en la preparación de helados, jugos, tortas y dulces. -5- 2.1.1.1.- Descripción botánica Denominación Botánica: Lúcuma obuvata H:B:K Familia : Sapotaceas Genero : Lúcuma El árbol de donde se extrae el fruto alcanza de 15 a 20 m. de altura, con diámetro de copa de 6 a 10 m. La copa presenta abundantes ramas, cuyos brotes tiernos tienen pubescencia color marrón claro a marrón oscuro. Hojas alternas, lanceadas u oblongas, elípticas u abovadas, con bordes ondulados en algunos cultivares, hasta 25 cm. de largo y 10 cm. de ancho, ápice obtuso o subagudo. Hojas jóvenes color verde claro o rosado y muy pubescentes; hoja adulta verde oscuro brillante y glabra. Flores hermafroditas, pequeñas, verdes o marrón claro poco vistosas, nacen en la axila de la hoja en grupos pequeños. El fruto es una baya esférica, cónica o comprimida basalmente, con exocarpio o cáscara delgada de color verde o amarillo bronceado, generalmente en la parte apical, rodeada de una coloración bruno plateada. El mesocarpio es de sabor y aroma muy agradable, color amarillo intenso, textura harinosa, de consistencia suave en el cultivar “lúcuma seda” y dura en el cultivar “lúcuma palo”. El endocarpio hollejo que envuelve a la semilla es delgado y amarillo claro. El tamaño del fruto varía de 2 a 10 cm. de diámetro, siendo los tamaños mayores en las plantas de cultivares mejorados. 2.1.1.2.- Ecología y adaptación Se encuentra silvestre en los valles interandinos con precipitación pluvial ente 1,000 a 1,800 mm/año, temperaturas medias de 20 a 22° C, pero sin riesgo de heladas. Se adapta bien a condiciones -6- desérticas de la costa del Pacífico, pero con riego. No se ha probado su adaptación a climas de altas temperaturas y precitaciones pluviales, como los existentes en la Amazonía, donde prospera mejor la Lúcuma (Pouteria macrophylla). 2.1.1.3.- La planta y su cultivo Métodos de propagación : La propagación se hace por semilla y por injerto. La semilla debe ser sembrada después de quitarle la cáscara. La germinación empieza entre los 25 y 40 días máximo 90 días, no siendo uniforme, debido al diferente grado de maduración de semillas. Es recomendable efectuar la siembra en bolsas con substrato, porque el prendimiento de las plantas trasplantadas a raíz desnuda es muy bajo. El injerto puede hacerse con las plantas en las bolsas, a los ocho meses de la siembra o en campo definitivo, cuando las plantas tengan el grosor de un lápiz. En este último caso se trasplantan en julio y se injerta en septiembre. El injerto utilizado es el terminal simple o el terminal simple o el terminal de doble lengüeta. Rendimiento : La siembra en campo definitivo se efectúa a distancia que varían a 5 a 6 m. entre surcos y 4 a 5 m entre plantas. Un distanciamiento aconsejable sería el de 5 por m. el de 6 m. entre surcos por 4 m. entre plantas. Cuando se transplantan plantas injertadas, el injerto debe tener por lo menos 10 cm. y seis hojas desarrolladas. La lúcuma normalmente desarrolla la copa equilibrada, pero es necesario darle podas de formación para lograr plantaciones uniformes. En el primer año se debe cortar el tallo principal a un metro del suelo, para promover la formación de brotes laterales, de los que se debe escoger tres a cuatro a diferente altura, para formar la base de la copa. En el segundo año se cortan las ramas primarias a 30 a 40 cm. de su base, para abrir la copa y lograr un conjunto -7- armonioso. Se debe eliminar los brotes que se encuentran en el interior de la planta, así como los chupones o mamones que crecen desde la base de la planta. A partir del tercer año las podas son solamente de limpieza. La producción se inicia al cuarto año en plantas injertadas y al quinto o sexto año en plantas francas. La producción máxima se alcanza al décimo año, pudiendo llegar hasta 300 frutos por árbol, con 1540 a 200 g por fruto. La producción de fruta en una plantación a 6 por 5 m. puede ser estimada como sigue : Año T/ha Año t/año 1 - 6 5.0 2 - 7 8.0 3 - 8 12.0 4 1.0 9 16.0 5 2.5 10 18.0 2.1.1.4.- Principales plagas y enfermedades a) Control Las principales plagas que afectan al cultivo de la lúcuma son la mosca de la fruta, el gusano peludo, la queresa hemisférica y la mosca blanca. La mosca de la fruta (anastrepa serpentina), oviposita en los frutos cuando éstos se acercan a la maduración y sus lavas causan pudrición. Se controla mediante cebos a base de insecticida y de una sustancia atrayente (proteína hidrolizada). El gusano u -8- oruga peluda (Clutomulus spp), cubierto por pelos grises, con mechones negros en la parte anterior del cuarpo, devora las hojas de la planta. Tiene un controlador biológico, la mosca parásita Achaeroneura spp. La queresa hemisférica (Sassetla coffeae) localiza su ataque en las nervaduras centrales de la hoja; cuando recién se presenta se controla con aplicaciones de desmanche con productos fosforados, pero cuando se ha extendido se debe aplicar aceite agrícola. La mosca blanca (Aleutothrixus spp) se localiza en la parte inferior de la hoja; la secreción de miel por el insecto atrae a las hormigas y favorece la formación del hongo de la fumagina. Se controla con desmanches a base de productos fosforados. Entre las enfermedades, la única de importancia en las zonas donde no llueve es el oidium ( Oidium spp.) en que ataca principalmente las hojas tiernas, formando manchas blanquecinas y pulverulentas en ambos lados de la hoja. Se controla con fungicidas a partir de azufre o productos orgánicos. b) Tecnología de cosecha u post- cosecha : La fruta está lista para cosecharse cuando la cáscara presenta un ligero color amarillo verdoso, ocurriendo ocho a nueve meses después de la floración. En este caso la fruta puede ser transportada a cortas distancias y debe ser comercializada en unos pocos días. Sin embargo, no todas las frutas muestran el cambio de color, algunas solamente disminuyen la dureza del epicarpio cuando maduran. Si la fruta se cosecha antes de tiempo, no llega a madurar, se arruga y toma un sabor desagradable. No se tiene prácticas especiales de post- cosecha, no obstante, de manera general se sugiere mantener la fruta cosechada en la sombra (para evitar la formación de manchas y escaldaduras en la cáscara), -9- utilizar embalajes de 6 a 8 kg. Como máximo y forrar los embalajes de madera con papel periódico, para evitar daños en la cáscara. 2.1.1.5.- Perspectivas del Mejoramiento Genético. La diversidad genética es muy apreciable, existiendo dos tipos : “lúcuma seda” y “lúcuma palo”, correspondiendo a la menor o mayor dureza del mesocarpio o pulpa de la fruta madura. También existe diversidad por tamaño y forma de la fruta, color de la cáscara (de verde a verde amarillento) y de la pulpa (de amarillo claro a amarillo intenso) y aroma de la fruta. La Universidad Nacional Agraria “La molina” y el INIA “Molina”, tienen selecciones de cultivares mejorados por precocidad y características de pulpa. Asimismo , los viveristas de la costa peruana tienen identificadas plantas de características agronómicas favorables. Sin embargo, este germoplasma no es mantenido ni evaluado de manera sistemática. 2.1.1.6.- Composición química del valor nutricional El siguiente cuadro muestra la participación porcentual de las diferentes partes del fruto en variedades sembradas en la costa peruana. - 10 - Cuadro N °.1 Composición porcentual del fruto de lúcuma Componente % Pulpa 69 a 82 Cáscara 7 a 15 Hollejo 2a3 Semilla 8 a 14 Fuente: Oscar Malca; Miriam Ugarte y Zaragoza Ramos Kathy. “Seminario de Agronegocios” Lúcuma. U. Del Pacífico. Facultad de Administración. Lima. 2000. pp. 10 - 11 - Cuadro Nº 2 Composición química de la lúcuma en 100 gr. de fruta COMPÒSICIÒN VALOR Energía (Kcal) 99 Agua (gr) 72.3 Proteínas (gr) 1.5 Grasa (gr) 0.5 Carbohidratos (gr) 25 Fibra (gr) 1.3 Ceniza (gr) 0.7 Calcio (mg) 16 Fósforo (mg) 26 Hierro (mg) 0.4 Retinol (ug) 355 Tiamina (mg) 0.01 Riboflavina (mg) 0.14 Niacina (mg) 19.6 Ac. Ascòrborico (mg) 2.2 Fuente: www.alimentacion.org.ar - 12 - 2.2.- El Secado La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de secado cesa. El estudio del secado es de trascendental importancia en Ingeniería Química, debido a que es una operación unitaria básica, para el manejo de productos sólidos. Entre las operaciones unitarias, el secado, en su forma más primitiva es la primera de todas, pues el hombre desde que fue nómada, secó frutos utilizando la energía solar, no obstante, formas más elaboradas del secado han surgido. Aún así, el secado por energía solar, es una forma alternativa, utilizada en procesos de gran volumen y poca velocidad como el secado de granos, sobre todo de café. En términos generales, el término secado se refiere a la eliminación de líquidos, en cantidades grandes, de un material sólido, por medio de vapor arrastrado por un gas. El líquido a remover, es generalmente agua, no obstante hay otros. Existen procesos químicos industriales importantes en los cuales conviene el secado, entre otros, está el secado de la sal, la cual es pasada, una vez cristalizada por un túnel de aire, para eliminar el exceso - 13 - de humedad en la misma, también se puede mencionar el secado del carbón, de productos alimenticios, de arena, entre otros. Es usual el uso del secado como medio de preservación de materiales biológicos, en ocasiones, se llega hasta el límite de deshidratación, para disminuir la actividad bacteriana o microbiológica en general. Esto se debe, a que la actividad microbiológica cesa a niveles de humedad menores del 10%. De acuerdo con el tipo de proceso de secado, se puede separar el proceso, en proceso continuo y proceso batch. En general, se comprende por secado continuo, el secado en procesos en los que no hay acumulación de sólidos en un recipiente cerrado. Obviamente, el proceso batch, es el proceso en el cual se alimenta un secador y se termina la operación en el momento en que se extrae todo el material alimentado. De acuerdo con las condiciones en que se realiza el secado, pueden mencionarse los secadores en los cuales el calor se añade directamente a los materiales, por medio de aire caliente y a presión atmosférica. Otro método de secado consiste el secado al vacío, en el cual se trabajan materiales termolábiles. Finalmente está el secado en la liofilización, el agua se sublima directamente del material congelado. Se entiende que es seguro un nivel de humedad por debajo del cual se reduce la actividad respiratoria de los granos y se dificulta el ataque de insectos y hongos. Dicho nivel varia con los distintos tipos de granos, pero, para las condiciones brasileñas y los granos más comunes, abarca una gama entre 10 y 14% de humedad expresada sobre base húmeda. Se han secado productos agrícolas desde los albores de la civilización. Al comienzo no habia preocupación por el almacenamiento, y - 14 - la disminución de la humedad se producía en el campo mismo. Era un "secado" que se realizaba en las condiciones naturales del ambiente, dictadas principalmente por la energía solar incidente y el movimiento del aire, es decir por el viento. Más adelante se intentó controlar parcialmente las condiciones del secado, y éste pasó a realizarse en hornos especiales o en recintos calentados. Recién entre la Primera y Segunda Guerras Mundiales se construyeron diversas unidades experimentales de secado. En aquella época sólo funcionaban algunas unidades comerciales, las que se destinaban, fundamentalmente, a la deshidratación de frutas, verduras, heno y al secado de semillas de maíz. Después de la Segunda Guerra Mundial se hicieron comunes las grandes unidades de secado de granos comerciales, y en las haciendas se empezó a secar grandes cantidades de ellos. Este aumento en la demanda de secado fue consecuencia del desarrollo de los métodos mecánicos de cosecha. En América Latina, una parte importante de la producción de granos se seca todavía en forma primitiva, es decir, se seca en el campo durante largos períodos. El uso de esta técnica acarrea elevadas pérdidas de producción, puesto que los granos quedan expuestos, durante lapsos prolongados, a condiciones adversas y a la acción de depredadores. Hay consenso, entre los técnicos del sector almacenados de que el secado de granos a bajas temperaturas presenta buenas perspectivas de aplicación en el país, principalmente ante la necesidad de ampliar la capacidad de almacenamiento de las haciendas, para lo cual esta tecnología reviste especial interés económico. El secado a bajas temperaturas viene atrayendo, además, al sector productor de semillas, puesto que con tal sistema se puede mantener la calidad del producto cosechado mejor que con el uso de secadores que funcionan a temperaturas elevadas. - 15 - Se espera que este trabajo sirva a los profesionales que se dedican a este campo de la ingeniería agrícola y llene el vació que significa la dificultad de encontrar literatura nacional sobre el tema. Al llegar a la madurez fisiológica, los productos agrícolas y en especial los granos, presentan en la mayoría de los casos, un contenido máximo de materia seca. Seria recomendable cosechar los granos en ese punto de desarrollo, desde el punto de vista del rendimiento máximo de la producción. No obstante, varios factores limitan esa posibilidad, destacándose entre ellos el contenido de humedad de los granos. Al comienzo de la etapa de madurez fisiológica, los granos presentan, además del contenido máximo de materia seca, un elevado porcentaje de agua. Esta condición acarrea algunas dificultades, pues los granos no resisten los procedimientos mecánicos de recolección y demás operaciones de tratamiento. Es preciso esperar, entonces, que la cosecha se realice "tan pronto" como los granos lo soporten. Esta técnica ofrece algunas ventajas, como son: un mayor porcentaje de materia seca (como ya se mencionó), menor contaminación del producto en el campo, menor pérdida por ataque de depredadores, mayor porcentaje de germinación y vigor y otras. El mayor inconveniente de la cosecha de productos húmedos es la necesidad de reducir su contenido de humedad a niveles seguros para su almacenamiento, siendo un proceso que exige un gran consumo de energía. En general el secado artificial de granos es una técnica poco difundida en América Latina. En las regiones en que se la conoce, normalmente está mal utilizada. En consecuencia, hay elevadas pérdidas de granos en esos países. - 16 - 2.2.1.- Contenido de humedad de equilibrio Al igual que todo proceso de transferencia, el motor principal de la transferencia es un gradiente. Por ejemplo, en la transferencia de momentum, el gradiente era de presión (o altura, que induce una presión), para la transferencia de calor, era un gradiente térmico, en este caso, es un gradiente de concentración, más específicamente para secado de concentración de líquido en la corriente de vapor y el sólido, que se entiende como humedad. Cuando se coloca en un secador un sólido, debido a la gran cantidad de aire que se hace fluir, a pesar que el aire se humedece, su variación de humedad no es considerable, por ende se considera como una humedad constante. El comportamiento de la humedad de un sólido con respecto del tiempo es decreciente asintótico, este valor límite al cual tiende la humedad luego de un tiempo suficientemente largo, supuesto infinito, se considera como su humedad al equilibrio, que es el contenido de humedad mínimo para una humedad de aire determinada. Este valor se expresa en lb de H2O por lb de sólido seco, o bien Kg. Este tipo de datos suele estar tabulado en manuales específicos para cada material, no obstante, para materiales biológicos, estos datos suelen tomarse experimentalmente, lo cual no supone una técnica en exceso complicada, sino todo lo contrario, intuitiva. A toda humedad que sobrepase la humedad en equilibrio, se le considera la humedad libre, que es la que obviamente puede ser removida aún del sólido. Nótese que esta temperatura de equilibrio, depende únicamente o casi solo de las propiedades del gas, es decir, humedad relativa, temperaturas de bulbo húmedo y seco, entalpía, etc. - 17 - 2.2.2.- Formas de enlace de la humedad con el material. El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la forma de enlace de la humedad con el material: cuanto más sólido es dicho enlace, tanto más difícil transcurre el secado. Durante el secado el enlace de la humedad con el material se altera. Las formas de enlace de la humedad con el material se clasifican en: químico, físico-químico y físico- mecánico (Kasatkin, 1985). La humedad ligada químicamente es la que se une con mayor solidez al material en determinadas proporciones (estequiométricas) y puede eliminarse sólo calentando el material hasta altas temperaturas o como resultado de una reacción química. Esta humedad no puede ser eliminada del material por secado. Durante el secado se elimina, como regla, sólo la humedad enlazada con el material en forma físico-química y mecánica. La más fácil de eliminar resulta la enlazada mecánicamente que a su vez se subdivide en: humedad de los macrocapilares y microcapilares ( capilares con el radio medio mayor y menor de 10-5 cm). Los macrocapilares se llenan de humedad durante el contacto directo de ésta con el material, mientras que en los microcapilares la humedad penetra tanto por contacto directo, como mediante la adsorción de la misma en el medio ambiente. La humedad de los macrocapilares se elimina con facilidad no sólo por secado, sino que también empleando métodos mecánicos. El enlace físico-químico une dos tipos de humedad que difieren por la solidez del enlace con el material: la humedad ligada osmóticamente y por adsorción. La primera llamada también humedad de hinchamiento, se encuentra dentro de las células del material y se retiene por las fuerzas osmóticas. La segunda se retiene sólidamente sobre la superficie y en los poros del material. La humedad de adsorción requiere para su eliminación un gas con una energía considerablemente mayor que la utilizada para eliminar la humedad de hinchamiento. La existencia de - 18 - estos tipos de humedad especialmente se manifiesta en materiales coloidales y poliméricos (Kasatkin, 1985). 2.2.3.- Definiciones fundamentales. Contenido de humedad, base seca: x Contenido de humedad, base húmeda: 2.2.4.- Humedad de equilibrio: x*, Humedad del sólido cuando su presión de vapor se iguala a la presión de vapor del gas. Es decir, humedad del sólido cuando está en equilibrio con el gas. 2.2.5.- Humedad libre: x- x*, Es la humedad del sólido; que es la humedad que está en exceso con relación a la humedad de equilibrio. Es ésta la humedad que se puede evaporar y depende de la concentración de vapor en la corriente gaseosa. Existen otras definiciones como humedad límite; que es la humedad del sólido que ejerce una presión de vapor de equilibrio menos que aquella que ejerce el líquido puro a la misma temperatura y la humedad no límite que es la humedad del sólido que ejerce una presión de vapor igual a la del líquido puro a la misma temperatura. 2.2.6.- Clasificación de la operación de secado. Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente según que sean por lotes o continúas. Estos términos pueden aplicarse específicamente desde el punto de vista de la sustancia que está - 19 - secando. Así, la operación denominada secado por lotes, generalmente es un proceso en semilotes, en donde una cierta cantidad de sustancia que se va a secar se expone a una corriente de aire que fluye continuamente, en la cual se evapora la humedad. En las operaciones continuas, tanto la sustancia qué se va a secar, como el gas pasan continuamente a través del equipo. Generalmente, no se utilizan métodos normales por etapas; en todas las operaciones ocurre el contacto continuo entre el gas y la sustancia que se seca. El equipo que se utiliza para el secado se puede clasificar de acuerdo con el tipo del equipo y por la naturaleza del proceso de secado . La clasificación siguiente es útil para delinear las teorías de secado y los métodos de diseño. 1. Método de operación, o sea, por lotes o continuo. El equipo por lotes, o semilotes, se opera intermitente o cíclicamente en condiciones ‘de estado no estacionario: el secador se carga con la sustancia, que permanece en el equipo hasta que se seca; entonces, el secador se descarga y se vuelve a cargar con un nuevo lote. Los secadores continuos generalmente se operan en estado estacionario. 2. Método de obtención del calor necesario para la evaporación de la humedad. En los secadores directos, el calor se obtiene completamente por contacto directo de la sustancia con el gas caliente en el cual tiene lugar la evaporación. En los secadores indirectos, el calor se obtiene independientemente del gas que se utiliza para acarrear la humedad evaporada. Por ejemplo, el calor puede obtenerse por conducción a través de una pared metálica en contacto con la sustancia o, con menos frecuencia, por exposición de la sustancia a radiación infrarroja o calentamiento dieléctrico. En este ultimo caso, el calor se genera dentro del sólido mediante un campo eléctrico de alta frecuencia. - 20 - 3. Naturaleza de la sustancia que se va a secar. La sustancia puede ser un sólido rígido como madera o triplay, un material flexible como tela o papel, un sólido granular, como una masa de cristales, una pasta ligera o un lodo ligero, o una solución. Si es un sólido, puede ser fragil o fuerte. La forma física de la sustancia y los diferentes métodos de manejo necesarios tienen tal vez, la mayor influencia sobre el secador que se va a utilizar. . Un aparato típico, mostrado esquemática. mente en la figura 1, consta de un gabinete que contiene platos móviles sobre los cuales se coloca el sólido por secar. Una vez cargado, el gabinete se cierra y se introduce aire calentado con vapor a través y entre los platos, para evaporar la humedad (secado por circulación cruzada). Se puede utilizar un gas inerte, aun calor sobrecalentado [‘* W (que tiene la ventaja de una alta capacidad calorífica) en lugar de aire si el líquido que se va a evaporar es - 21 - combustible o si el oxígeno puede estropear el sólido. Cuando el sólido alcanza el grado de sequedad querido, el gabinete se abre y los platos se reemplazan con un nuevo lote. Los equipos utilizados para secar se pueden clasificar también de acuerdo a cualquiera de estas categorías: I. Métodos de operación: Continuos ó Discontinuos. II. Métodos de propiciar el calor necesario para la evaporación de la humedad: En secaderos directos e indirectos III. Naturaleza de la sustancia a secar: Puede ser la sustancia un sólido rígido como la madera, un material flexible como el papel o la tela, un sólido granular tal como la masa de cristales, una pasta espesa o delgada o una solución. Es probable que la forma física de la sustancia y los distintos métodos de manipulación empleados, ejerzan la influencia más grande en el tipo de secadero a utilizar. 2.2.7.- Tipos de secaderos. Desecación con aire caliente: 1.- Secadero de dos plantas: Este secadero consiste básicamente en un edificio de dos plantas. En la planta baja se sitúa un horno o quemador y en ella el aire caliente y los productos de la combustión ascienden, por convección natural o forzada, y penetran a través del piso enrejillado de la segunda planta, sobre el que se esparce el producto húmedo en forma de capa uniforme. El aire húmedo se elimina por una chimenea situada en el piso superior. Es preciso rastrillar o voltear el producto regularmente. Los principales inconvenientes son los largos tiempos de desecación y la falta de control de las condiciones de desecación. Este tipo de secaderos - 22 - se emplea principalmente para desecar lúpulo, rodajas de manzana y malta. 2.- Secadero de cabina, bandejas o compartimentos: Consiste en una cabina aislada provista interiormente de un ventilador para circular el aire a través de un calentador; el aire caliente sale por una rejilla de láminas ajustables y es dirigido bien horizontalmente entre bandejas cargadas de alimento o bien verticalmente a través de las bandejas perforadas y el alimento. El secadero dispone de reguladores para controlar la velocidad de admisión de aire fresco y la cantidad deseada de aire de recirculación. Resultan relativamente baratos de construcción y de mantenimiento y son muy flexibles. Se utilizan principalmente para desecar frutas y verduras. 3.- Secaderos de túnel: Permite desecar frutas y verduras de forma semicontinua con una gran capacidad de producción. Consiste en un túnel que puede tener hasta unos 24 metros de longitud con una sección transversal rectangular o cuadrada de unos 2 por 2 metros. El producto húmedo se extiende en capas uniformes sobre bandejas de listones de madera o malla metálica. Las bandejas se apilan en carretillas o vagonetas dejando espacios entre las bandejas para que pase el aire de desecación. Las carretillas se introducen de una en una, a intervalos adecuados en el túnel de desecación. El aire se mueve mediante ventiladores que lo hacen pasar a través de calentadores y luego fluye horizontalmente entre las bandejas, aunque también se produce cierto flujo a través de las mismas. Los secaderos de túnel se clasifican de acuerdo al sistema utilizado: - 23 - - sistema concurrente - sistema contracorriente - sistema de flujo transversal - túnel simple o de salida de aire central 4.- Secadero de transportador: El principio de este tipo de secadero es similar al túnel de desecación pero el producto húmedo es conducido a través del sistema sobre una cinta transportadora que sustituye a las carretillas. Los secaderos de transportador se utilizan en la desecación de frutas y verduras picadas de diferentes clases. 5.- Secadero de tolva: Consiste en una caja con un falso fondo o base de malla metálica. Un ventilador hace pasar el aire sobre un calentador y el aire caliente seguidamente asciende a través del producto a velocidad relativamente baja. Este tipo de secadero se aplica principalmente al “acabado” de productos vegetales desecados en otros tipos de secadero, reduciendo el contenido de humedad desde alrededor del 15% hasta un 3% aproximadamente. 6.- Secadero de lecho fluidizado: El aire caliente es forzado a través de un lecho de sólidos de forma tal que los sólidos queden suspendidos en el aire. El aire caliente actúa tanto como medio fluidizante como de desecación. Pueden operar de forma discontinua o continua. Se ha aplicado bien comercialmente o a escala experimental a una diversidad de productos con éxito variable, como guisantes, alubias, zanahorias, cebollas, gránulos de patata, cubos de carne, harina, cacao, café, - 24 - sal y azúcar. También se utilizan lechos para aglomerar y revestir polvos secos. 7.- Secadero neumático: El producto húmedo se mantiene en suspensión en una corriente de aire caliente, que lo transporta a través del sistema de desecación. Es como una desecación en lecho fluidizado empleando velocidades de aire más altas. El producto de alimentación se introduce en una fuerte corriente de aire caliente y los sólidos son transportados por la corriente de aire a través de conductos de suficiente longitud para que el tiempo de residencia sea adecuado. Los secaderos neumáticos se han usado en la manipulación de muchos productos alimenticios como granos de cereales y harinas, patatas granuladas, cubos de carne y como secaderos secundarios de la leche en polvo y ovoproductos. 8.- Secadero rotatorio: El producto húmedo se hace girar entre una cámara cilíndrica por la que pasa el aire caliente, mientras que el producto se mantiene en agitación. En algunos casos también se calienta la pared de la cámara o se instalan tubos calentadores en el interior del cilindro. La cámara cilíndrica de acero se monta sobre rodillos quedando ligeramente inclinada. La superficie interior de la cámara se haya provista de aletas batidoras que remueven el producto al girar la cámara, haciendo que el producto caiga a través de la corriente de aire caliente que pasa por el cilindro. El aire puede fluir concurrentemente o a contracorriente respecto a la dirección del movimiento de los sólidos. Este tipo de secadero solo ha encontrado aplicación limitada en la industria de los alimentos, habiéndose empleado por ejemplo - 25 - en la desecación de comprimidos de carne, azúcar granulado y en el tratamiento de las semillas de cacao. 9.- Secadero atomizador: Se usa profusamente en la industria de los alimentos para desecar soluciones y papillas. El producto se introduce en una cámara de desecación en forma de fina lluvia entrando así en íntimo contacto con una corriente de aire caliente, lo que permite una desecación muy rápida obteniéndose un polvo seco. Las principales características de este tipo de desecación son los tiempos de desecación muy cortos y las temperaturas relativamente bajas que alcanza el producto. Los componentes esenciales del secadero atomizador son: sistema de calentamiento y circulación del aire, el atomizador, la cámara de desecación y el sistema de recuperación del producto. Su uso es en leche descremada y entera, suero, mezcla para fabricar helados, mantequilla, queso, alimentos para bebés basados en leche, café, té, huevos, zumos de frutas y verduras, proteínas comestibles, extractos de carne y productos derivados del trigo y otros cereales. 2.2.8.-Mecanismos y cinética de secado. Transferencia de masa y calor. Un elemento fundamental en el proceso de secado es el estudio de la intensidad de la trasferencia de masa en el mismo. Para esto es necesario conocer los elementos más útiles de la transferencia de calor y masa que funcionen en los secaderos de contacto directo. Según Madariaga (1995), esta depende de una serie de factores que van desde condiciones internas a externas. - 26 - Las condiciones externas están definidas por la resistencia a la transferencia de calor y de masa de la capa límite del gas, y en el caso que predominen, el secado no dependerá de las características del sólido sino de las condiciones del gas, y estará controlado por la transferencia de masa y calor entre el gas y la superficie del sólido, empleándose en la evaporación todo el calor que se recibe del gas, la cual se comporta como una superficie libre de agua. Las condiciones internas están definidas, por la transferencia de calor y de masa a través del sólido. En el caso que predominen, es decir, que la resistencia a la transferencia de masa a través del material sea muy superior a la de la capa límite del gas, la difusión interna controlará el proceso y lo más importante será las propiedades del sólido. Cuando se seca un sólido se producen dos procesos fundamentales y simultáneos: - Transmisión del calor para evaporar el líquido. - Transferencia de masa en humedad interna y líquido evaporado. Independientemente del mecanismo de transmisión de calor el cual puede ser por conducción, convección, radiación o una combinación de cualquiera de estos, el calor tiene que pasar primero a la superficie exterior y desde esta al interior del sólido. Excepto el secado por electricidad de alta frecuencia, que genera el calor intercambiante, esto conduce a la circulación de calor desde el interior hasta la superficie exterior (Menon and Mujundar, 1992) (Treybal, 1965) (Chemical. Eng. 1986). También se ha reportado otro tipo de secado llamado secado por sublimación. En el secado por convección el calor necesario para la evaporación del líquido se transmite por un agente gaseoso o un vapor que pasa por encima del sólido o lo atraviesa. En el secado por conducción el producto que debe secarse se encuentra en recipientes calentado o se desplaza por encima de - 27 - estos. El calor también se difunde en el sólido a través de la conductividad del propio sólido (Chemical. Eng. 1980). En el secado por radiación el calor se transmite por las superficies radiantes próximas. En el secado dieléctrico la energía es generada en el interior del propio material mediante un campo electromagnético de alta frecuencia en la zona de microondas (De La Peña Vilar ,1994). También se reporta en la literatura el secado por sublimación, denominando así al secado en estado de congelación al vacío profundo. Según el método de transmisión del calor este procedimiento es análogo al secado por conducción pero debido a sus peculiaridades el secado por sublimación se destaca como un grupo especial (Kasatkin, 1985). 2.2.9.- -Movimiento de la humedad dentro del sólido. Cuando se produce la evaporación superficial, debe haber un movimiento de humedad desde las profundidades del sólido hacia la superficie. La naturaleza del movimiento influye en el secado en los períodos de caída del régimen (Menon & Mujundar, 1992). A continuación se explicarán brevemente algunas de las teorías que se adelantaron para explicar el movimiento de la humedad y la relación de ésta con las curvas de régimen. 1. Difusión líquida: Se puede producir la difusión de la humedad líquida debido a los gradientes de concentración entre las profundidades del sólido, donde la concentración es alta y la superficie donde ésta es baja (Treybal, 1965). 2. Movimiento capilar: La humedad no límite en sólidos granulares y porosos tales como arcillas, pigmentos de pinturas y otros semejantes, se traslada a través de capilares e intersticios de los sólidos mediante un mecanismo que implica tensión superficial. Los capilares se extienden desde pequeños receptáculos de - 28 - humedad dentro del sólido hasta la superficie de secado. A medida que se lleva a cabo el secado, al principio la humedad se traslada por capilaridad hacia la superficie con suficiente rapidez, siendo constante el régimen de secado. 3. Difusión de vapor: Especialmente si se suministra calor a una superficie de un sólido mientras en otra el secado continua, se puede evaporar la humedad debajo de la superficie, difundiéndola hacia afuera como vapor. También se puede evaporar debajo de la superficie, las partículas de humedad existentes en sólidos granulares en forma aislada de la porción mayor de humedad que fluye a través de los capilares. 4. Presión: Durante el secado debido a la concentración de las capas externas de un sólido, se puede compeler la humedad hacia la superficie. Usualmente solo podemos conjeturar sobre cual de los mecanismos es el apropiado para cada sólido en particular, debiendo apoyarnos en el trabajo más o menos empírico de los regímenes experimentales de secado. 2.2.10 .-Curvas fundamentales de secado. La cinética de secado de un material no es mas que la dependencia de la humedad del material y de la intensidad de evaporación con el tiempo o variables relacionadas con este, como la propia humedad o las dimensiones del equipo. La intensidad de evaporación se determina a través de la velocidad de secado, que es el cambio de humedad (base seca) en el tiempo. A partir de las curvas de cinética de secado (x vs t, dx/dt vs x), que deben ser obtenidas a nivel de laboratorio, puede tenerse una idea del tiempo de secado, del consumo de energía, del mecanismo de migración de humedad, de las condiciones predominantes en la transferencia de calor y masa y de la influencia que tienen en la - 29 - velocidad de secado las variables del proceso tales como: temperatura, humedad de entrada, velocidad del aire, etc. Por todo esto es que determinar las curvas de secado constituye uno de los objetivos fundamentales de este trabajo. Curvas de régimen de secado. Se puede obtener abundante información si se convierten los datos a regímenes de secado, expresados como N (lb de humedad evaporada/ h· pie2), y se lleva a un gráfico en función del contenido de humedad. Se puede hacer esto midiendo las pendientes a las tangentes trazadas a la curva de humedad contra tiempo, o por medio de la determinación en base a la curva, de pequeños cambios x en el contenido de humedad para los correspondientes cambios en el tiempo t y calculando el régimen de secado como: N= -Ls· x/ A·t. Donde Ls es el peso del sólido seco y A es la superficie húmeda sobre la que sopla el gas y a través de la cual se lleva a cabo la evaporación en el caso del secado con circulación cruzada de aire. - 30 - Figura 2. Curva de velocidad de secado vs humedad. Generalmente se pueden apreciar dos partes notorias de la curva de régimen de secado: un período de régimen constante y uno de caída de régimen, aunque teóricamente existen o se pueden apreciar tres etapas del proceso o períodos de secado. Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del sólido normalmente de poca duración en la cual la evaporación no es significativa por su intensidad ni por su cantidad. En esta etapa el sólido se calienta desde la temperatura ambiente hasta - 31 - que se alcance el equilibrio entre el enfriamiento por evaporación y la absorción de calor de los gases. Este equilibrio se alcanza a la temperatura de bulbo húmedo del gas. Etapa B-C: Es el llamado primer período de secado o período de velocidad de secado constante; donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las condiciones externas. En este período el sólido tiene un comportamiento no higroscópico. La velocidad de secado se mantiene constante si el gas tiene un estado estacionario y en general depende solo de las propiedades y velocidad del mismo. Si durante el proceso, el gas se enfría, la velocidad de secado decrece pero sigue en esta zona dependiendo de factores externos al sólido. Durante este período la temperatura del sólido se mantiene igual a la de bulbo húmedo del gas, ya que se mantiene el equilibrio alcanzado al final de la etapa de calentamiento. Etapa C-E: Es el segundo período de secado o período de velocidad de secado decreciente; donde se evapora la humedad ligada del material y predominan las condiciones internas o las características internas y externas simultáneamente. En estas condiciones el sólido tiene un comportamiento higroscópico. Durante el período, la temperatura del material sobrepasa la de bulbo húmedo debido a que el descenso de la velocidad de secado rompe el equilibrio térmico que mantiene estable la temperatura y una parte considerable del calor se emplea en un calentamiento del sólido. Ahora la humedad deberá ser extraída del interior del material con el consiguiente incremento de la resistencia a la evaporación. Este período de velocidad decreciente puede dividirse en dos partes, con diferentes comportamientos de la velocidad de secado, - 32 - la cual decrece cada vez mas al diminuir la humedad del sólido. Esto implica dos modelo de secado diferente en dicha zona. Un parámetro muy importante a determinar en los materiales a secar es la humedad a la cual se cambia del primero al segundo período, llamada humedad crítica. Esta depende del tipo del material y de la relación de secado en el primer período. La forma de la curva de secado en el segundo período varía en dependencia de las características del material a secar. Existen curvas típicas de cuerpos capilar-porosos con grandes superficies específicas y de pequeñas superficies específicas así como de cuerpos coloidales (Madariaga, 1995). Se reportan algunos trabajos donde se han realizado estudios de curvas de secado específicamente de bagazo. Guerra (1971) lo realizó a baja temperatura y no detectó valor alguno de humedad crítica, partiendo de una humedad del 50 %. Grobart (1973) determinó un valor constante de humedad crítica de 44.66 % para un rango de temperatura del aire entre 45 ºC y 70 ºC. Martínez (1988) obtiene una gran cantidad de cinéticas de secado para bagazo en cama fija donde se aprecia la humedad crítica alrededor del 30 % aunque no da directamente correlaciones para determinarla y trabaja solamente hasta una temperatura del agente secante de 90 ºC. Una de las tareas primarias en el estudio del secado de un sólido, es la identificación del modelo cinético que más adecuadamente se ajuste a los datos experimentales de secado. La adecuación de un modelo de secado consiste en la estimación de sus parámetros según algún criterio de comportamiento que tome en cuente la magnitud de la humedad media del sólido y la magnitud de la humedad calculada por el modelo propuesto (Rev. Tecnología Química.,N°4. 1983). Novoa y Haber (1995) realizaron un estudio de la cinética de secado del cacao donde con el proceso de secado lograron una - 33 - disminución de la humedad del grano hasta un nivel tal que garantiza la conservación en las debidas condiciones hasta su industrialización. El método utilizado para el procesamiento de los datos experimentales y ajustar los modelos matemáticos de las curvas de secado, se basó en una ecuación cinética que permite describir todo el proceso de secado incluyendo ambos períodos, donde todos los parámetros de la ecuación se pueden determinar fácilmente a partir de la curva de secado y las condiciones límites (Strumillo, 1986). De esta forma el modelo que permite realizar el ajuste a las curvas y estimar el tiempo de secado es el siguiente: t 1 k x0 xeq x 0 x x xi x1eq xeq x x ln 0 1eq i eq Este método ha sido probado en la práctica para el estudio de la cinética de secado de sólidos porosos y capiloporosos. Novoa (1995) estima el coeficiente de transferencia de masa mediante la expresión: Kg = ms·k·( xi - xeq)/A donde: k = coeficiente de velocidad de secado (min-1) Kg = coeficiente de transferencia de masa (kg/m2 · min) ms = peso del material seco( kg) xi = humedad del material en un instante de tiempo ( kg/kg) xeq = humedad de equilibrio ( kg/kg) x1eq = contenido de humedad del material durante el período inicial de secado o humedad crítica ( kg/kg) x0 = humedad inicial del material ( kg/kg) - 34 - Equilibrio durante el secado. Si el material a secar se pone en contacto con el aire húmedo entonces en principio son posibles dos procedimientos: 1- secado ( desorción de la humedad del material ) siendo la presión parcial del vapor (pm) sobre la superficie del material superior a su presión parcial en el aire o el gas (pv), es decir para pm > pv ; 2humectación (sorción de la humedad del material) para pm < pv. En el proceso de secado la magnitud pm disminuye y se aproxima a su límite pm = pv. En este caso comienza el estado de equilibrio dinámico, al que corresponde la humedad límite del material, llamada humedad de equilibrio (Xeq). La humedad de equilibrio depende de la presión parcial del vapor sobre el material (pv) o de la magnitud de la humedad relativa del aire () que es proporcional a dicha presión y se determina por vía experimental (Treybal, 1965) (Menon and Mujundar, 1992). Para este fin una muestra del material a secar se coloca en un medio ambiente con distinta humedad relativa (), siendo el tiempo constante y se pesa periódicamente. La humedad del material al lograr que su masa no varíe, alcanza el equilibrio. Figura3. Dependencia entre la humedad de equilibrio del material y la humedad relativa del aire. - 35 - Habitualmente el peso constante para las muestras se logra en una desecadora, empleando soluciones de ácido sulfúrico de diferentes concentraciones y así se obtiene la dependencia entre la humedad de equilibrio del material y la humedad relativa del aire. La dependencia de la humedad de equilibrio del material en función de la humedad relativa del aire se determina siendo constante la temperatura, y por tanto, es una isoterma. La curva 1 de la figura (.3 ) fue obtenida al evaporar (desorber) la humedad del material, o sea, al secarlo y se denomina isoterma de desorción. La curva 2 dispuesta por encima, obtenida para el proceso inverso, es decir, humectación del material ya secado, se llama isoterma de sorción. La divergencia de las curvas 1 y 2 ( histéresis) indica que para lograr una misma humedad de equilibrio del aire la magnitud () durante la humectación del material debe ser mayor, que durante el secado mismo. La causa de la histéresis probablemente se deba a la entrada del aire en los capilares del material secado y su sorción por las paredes de los capilares. En estudios realizados en relación a la variación del contenido de humedad crítica y de equilibrio de la Bentonita de Calcio con la humedad relativa del gas (Revista tecnología Química. N° 4., 1984), se concluye que la curva de velocidad de secado consta de un período de velocidad constante y de un período decreciente curvo desde la humedad crítica hasta la de equilibrio, que por ser la curva cóncava hacia arriba indica que la humedad se elimina por difusión desde las partes internas del material hasta la superficie, siendo este el período que controla en el secado. 2.3.- Psicometría El estudio detallado de las propiedades de la mezcla de aire seco y vapor de agua es de tal importancia que constituye una ciencia aparte, la psicometría. - 36 - La psicometría. se define como "aquella rama de la física relacionada con la medición o determinación de las condiciones del aire atmosférico, particularmente respecto de la mezcla de aire seco y vapor de agua", o bien "aquella parte de la ciencia que está en cierta forma íntimamente ligada a las propiedades termodinámicas del aire húmedo". Las propiedades termodinámicas de la mezcla de aire seco y vapor de agua revisten gran interés en la etapa de postcosecha de productos agrícolas, por el efecto que tiene la humedad del aire atmosférico sobre el contenido de humedad de los productos. En la conservación y almacenamiento de productos agrícolas se emplean diversas prácticas con participación directa de la psicrometría; una de dichas prácticas es el secado. En el secado a bajas temperaturas en particular, la tasa de secado depende de la capacidad del aire para evaporar la humedad (potencial de secado), la cual es determinada por las condiciones psicométricas del aire: temperatura y humedad relativa. En el secado y almacenamiento, uno de los conceptos más importantes es el contenido de humedad de equilibrio. Asf se denomina al intercambio recíproco de humedad entre materiales higroscópicos, tales como los granos, y el aire que los rodea; la condición de intercambio recíproco de humedad indica el equilibrio que hay entre el aire y el material. Se establece dicho equilibrio cuando la presión de vapor que corresponde a la humedad del producto es igual a la presión de vapor de la humedad presente en el aire, en condiciones fijas de temperatura. Por tanto, en los estudios de higroscopia, las propiedades termodinámicas del aire húmedo son de fundamental importancia. El conocimiento de las condiciones de humedad y temperatura del aire es de gran importancia también en muchos otros aspectos de la actividad humana. La conservación de productos talas como frutas, hortalizas, huevos y carnes, en cámaras frigoríficas, depende en gran medida de la mantención de la adecuada humedad relativa del ambiente. - a pérdida de - 37 - peso depende de la humedad del aire en la cámara de almacenamiento; si la humedad es baja, la pérdida de peso es elevada. 2.3.1.- Aire atmosférico Por sus dimensiones y por los procesos físico-químicos que se produjeron, el planeta Tierra posee hoy una capa gaseosa que lo envuelve (aire atmosférico), la que constituye la atmósfera de la Tierra y es esencial para las formas de vida que se encuentran en ella. El aire atmosférico se compone de una mezcla de gases, vapor de agua y una mezcla de contaminantes, tales como humo, polvo, y otros elementos gaseosos que no están presentes normalmente, en lugares distantes de las fuentes de contaminación. Por definición, existe aire seco cuando se ha extraído todo el vapor de agua y los contaminantes del aire atmosférico. Mediante extensas mediciones se ha demostrado que la composición del aire seco es relativamente constante, si bien el tiempo, la ubicación geográfica y la altura determinan pequeñas variaciones en la cantidad de componentes. La composición porcentual, en volumen o número de males por 100 moles de aire seco, aparece en el Cuadro 2. - 38 - Cuadro Nº 03 Composición del aire seco Substancia Fórmula Masa molecular Porcentajes en volumen (moles/ (kg kg-mol -1) 100 moles) Nitrógeno N2 28,016 78,084 Oxígeno 02 32,000 20,9496 Argón Ar 39,948 0,934 Dióxido de carbono CO2 44,010 0,0314 Neón Ne 20,183 0,001818 Helio He 4,0026 0,000524 Metano CH2 16,03188 0,0002 Dióxido de azufre SO2 64,064 0,0001 Hidrógeno H2 2,01594 0,00005 Criptón Kr 83,800 0,0002 Ozono 03 48,000 0,0002 Xenón Xe 131,300 0,0002 Fuente: ASHRAE, 1977 La masa molecular aparente del aire seco es de 28,9645 kg-mol y la del vapor de agua es de 18,1535 kg-mol, ambas en la escala del carbono 12 (ASHRAE, 1977). El aire seco, normalmente tiene vapor de agua asociado, lo que da origen al que se denomina aire húmedo, que es una mezcla binaria de aire seco y vapor de agua. La cantidad de vapor presente en la mezcla puede variar entre cero y un valor correspondiente al estado de saturación. Esto corresponde a la cantidad máxima de vapor de agua que el aire puede soportar a una temperatura determinada. - 39 - 2.3.2.- Propiedades termodinámicas del aire húmedo Hay diversas propiedades termodinámicas fundamentales ligadas a las propiedades del aire húmedo. Hay dos propiedades independientes, además de la presión atmosférica necesarias para establecer el estado termodinámica del aire húmedo. Tres propiedades se relacionan con la temperatura: a. temperatura de bulbo seco; b. temperatura termodinámica de bulbo húmedo; c. temperatura del punto de rocio. Algunas propiedades termodinámicas caracterizan la cantidad de vapor de agua presente en el aire húmedo: a. presión de vapor; b. razón de humedad; c. humedad relativa; d. grado de saturación. Otras propiedades de fundamental importancia, relacionadas con el volumen ocupado por el aire y con la energía del aire, respectivamente, son: a. el volumen específico, b. la entalpía. La entalpía y el volumen especifico son propiedades de la mezcla de aire seco y vapor de agua, pero para mayor comodidad se expresan sobre la base de una unidad de masa de aire seco. La temperatura psicrométrica de bulbo húmedo. (Tbh) no es una propiedad termodinámica de la mezcla de aire seco y vapor de agua y se tratará separadamente. - 40 - A continuación se presenta una breve descripción de cada una de estas propiedades. Temperatura de bulbo seco (T) La temperatura de bulbo seco, es la verdadera temperatura del aire húmedo y con frecuencia se la denomina sólo temperatura del aire; es la temperatura del aire que marca un termómetro común. Temperatura de punto de rocio (Tpr) La temperatura de punto de rocio, es la temperatura a la cual el aire húmedo no saturado se satura, es decir, cuando el vapor de agua comienza a condensarse, por un proceso de enfriamiento, mientras que la presión y la razón de humedad se mantienen constantes. Temperatura termodinámica de bulbo húmedo (T*) La temperatura termodinámica de bulbo húmedo, es la temperatura de equilibrio que se alcanza cuando la mezcla de aire seco y vapor de agua pasa por un proceso de enfriamiento adiabático hasta llegar a la saturación. Presión de vapor (Pv) La presión de vapor, es la presión parcial que ejercen las moléculas de vapor de agua presentes en el aire húmedo. Cuando el aire está totalmente saturado de vapor de agua, su presión de vapor se denomina presión de vapor saturado (PVS). Razón de humedad (razón de mezcla) (W) La razón de humedad del aire, se define como la relación entre la masa de vapor de agua y la masa de aire seco en un volumen dado de mezcla. Algunos autores confunden los términos razón de humedad y humedad absoluta; la humedad absoluta, denominada también densidad del vapor de agua, es la relación entre la masa - 41 - de vapor de agua y el volumen que ocupa la mezcla de aire seco y vapor de agua. Humedad relativa () La humedad relativa del aire, se define como la razón entre la presión de vapor de agua en un momento dado (Pv) y la presión de vapor de agua cuando el aire está saturado de humedad (Pvs), a la misma temperatura. La humedad relativa se puede expresar como decimal o como porcentaje. Grado de saturación () El grado de saturación, es la relación entre la razón de humedad real de la mezcla (W) y la razón de humedad del aire en estado de saturación (Ws), a igual temperatura y presión atmosférica. Entalpía (h) La entalpía de la mezcla de aire seco y vapor de agua, es la energía del aire húmedo por unidad de masa de aire seco, por encima de una temperatura de referencia; dado que en ingeniería sólo las diferencias de entalpía tienen interés práctico, el valor que se escoja para la temperatura de referencia carece de importancia. Volumen específico (Ve) El volumen específico del aire húmedo, se define como el volumen que ocupa la mezcla de aire seco y vapor de agua por unidad de masa de aire seco. La masa especÍfica del aire húmedo no es igual al recíproco de su volumen específica. La masa específico del aire húmedo es la relación entre la masa total de la mezcla y el volumen que ella ocupa. - 42 - Temperatura psicométrica de bulbo húmedo Un psicrómetro se compone de dos termómetros, uno de ellos envuelto en una tela constantemente humedecida (termómetro de bulbo húmedo) y otro, al lado del primero, en simple equilibrio térmico con el aire atmosférico (termómetro de bulbo seco). El termómetro de bulbo húmedo recibe sobre sí un flujo de aire constante por medio de un sistema de ventilación. Se evapora así la humedad y se retira energía del bulbo humedo. La temperatura baja, y al llegar al punto de equilibrio, se estabiliza. La temperatura que registra el termómetro en esas condiciones se llama temperatura psicrométrica de bulbo húmedo. (Tbh) Se entiende por estado de equilibrio la situación en que el flujo de energía del aire al bulbo del termómetro es igual a la energía necesaria para la evaporación de la humedad. En ese estado de equilibrio, a partir de un balance de energía, se puede escribir la ecuación siguiente Pv = PVS,bh - a1 P(T-Tbh) ec.1 en que a1 se denomina constante psicrométrica, y depende de la temperatura, de la geometría del bulbo del termómetro y de la velocidad del aire. Varios investigadores determinaron empíricamente los valores de la constante psicrométrica, con los siguientes resultados: a1 = 0,000662 °C-1 - para psicrómetros con sistema de movimiento de aire (aspiración) de tipo ASSMANN, donde la velocidad del aire es mayor que 3 mis. - 43 - a1 = 0,000800 °C-1 - para psicrómetros sin aspiración de aire, instalado en una caseta meteorológica, donde la velocidad del aire es del orden de 1 m/s. a1 = 0,00120 °C (-1) - para psicrómetros no ventilados, es decir, aire sin movimiento (en reposo). 2.3.3.- Grafico psicométrico Las propiedades termodinámicas de la mezcla de aire seco y vapor de agua que constituyen el aire atmosférico, se pueden presentar adecuadamente en forma de gráfico, con el nombre de gráfico psicométrico, el cual se construye según una presión atmosférica determinada, aunque suele haber curvas de corrección para otras presiones. Hay diferentes gráficos psicométricos en uso. Ellos difieren en cuanto a la presión barométrica, la banda de temperaturas, número de propiedades comprendidas, elección de las coordenadas y temperatura de referencia para la entalpía. El de uso más frecuente en EE.UU. es aquél en que la razón de humedad o la presión de vapor, que es una de las coordinadas, se gráfica en función de la temperatura de bulbo seco, y en que la otra coordenada que se escoge para la construcción (coordenada oblicua) es la entalpía. En Europa en cambio, se usa el gráfico de MOLLIER, cuyas coordenadas son la razón de humedad y la entalpía. En el gráfico psicométrico, una vez elegidos las coordenadas, las demás propiedades aparecen como parámetros. Dos propiedades independientes cualesquiera, incluso la temperatura psicométrica de bulbo húmedo, fijan el estado de la mezcla (punto de estado). - 44 - Enfriamiento con deshumedecimiento El enfriamiento del aire, cuando se alcanza la curva de humedad relativa máxima (<P = 100%), se tiene en el punto de roció. El enfriamiento de ese aire, moverá el punto de estado sobre la línea de saturación, con lo que se condensa una parte del vapor de agua presente en el aire. En consecuencia, la razón de humedad disminuirá. Secado y humedecimiento adiabático del aire La adición de humedad al aire o su extracción de él, sin aumentar ni disminuir la energía, hace que el punto de estado se mueva sobre una línea de entalpía constante. Si se trata de agregar humedad, el punto se desplaza hacia arriba y si se trata de retirar humedad, se desplaza hacia abajo. Las operaciones de calentamiento, enfriamiento, secado y humedecimiento del aire tienen especial Importancia en los trabajos de manejo, secado y almacenamiento de productos biológicos. Humedad relativa y déficit de presión de vapor La medida de la humedad relativa del aire se puede obtener mediante las temperaturas de bulbo seco y de bulbo húmedo, medidas con un psicrómetro. La disminución de la temperatura de bulbo húmedo depende de la cantidad de vapor de agua que contiene el aire, además de la velocidad del aire en torno a la tela embebida en agua destilada. El déficit de saturación se encuentra por la diferencia entre la presión de vapor de agua saturado (P VS) y la presión de vapor real del aire (Pv ), a la temperatura en que se encuentra el aire. Cuando se conoce la temperatura del aire, la presión del vapor de agua saturado (PVS). La presión de vapor de agua real (Pv), se puede calcular con la ecuación siguiente: - 45 - Pv= PVS,bh - a1 P (T - Tbh) ec.2 y la presión atmosférica, de acuerdo a la altura del lugar. Luego, recordando que la humedad relativa del aire la da se puede determinar la humedad relativa del aire en lugares en que no se dispone de gráficos psicrométricos, de acuerdo con la altura local, o incluso en situaciones en que no se dispone de psicrómetros con sistema de movimiento de aire. 2.3.4.- Ecuaciones psicométricas Hay en la literatura ecuaciones exactas y termodinámicamente congruentes para la razón de humedad, volumen especificó, entalpía, grado de saturación y presión de vapor de agua saturado. Dichas ecuaciones se elaboraron sobre la base de los conceptos de termodinámica estadística, tomando en cuenta las fuerzas intermoleculares que hacen que el aire atmosférico se comporte como un gas no ideal. En ASHRAE (1977) se publican tablas de las propiedades del aire húmedo, construidas a partir de dichas ecuaciones. Por la complejidad de las ecuaciones que se utilizaron en la preparación de dichas tablas, se elaboraron ecuaciones simplificadas que suministran resultados aproximados a los valores reales, sobre la base del supuesto de que el aire húmedo se comporta como un gas ideal. Estas ecuaciones simplificadas son las que se usan para calcular parámetros psicométricos a presiones atmosféricas diferentes de las que se usaron para construir las tablas y gráficos psicométricos, y son adecuadas para - 46 - la mayoría de las aplicaciones en ingeniería. En cambio, para fines que exijan resultados exactos, las ecuaciones de los gases ideales son en cierto modo limitadas. La mayoría de las veces se obtiene el valor de la temperatura de bulbo seco junto con otro parámetro psicométrico, esto es, temperatura de bulbo húmedo, humedad relativa o temperatura de punto de rocío. A partir de dichas mediciones se puede obtener una o todas las demás propiedades termodinámicas del aire húmedo. Las ecuaciones presentadas se pueden usar para calcular dichas propiedades Bel aire húmedo. El orden en que se apliquen depende sobre todo de los parámetros conocidos. 2.3.5.- Higroscopia El agua participa activamente en la formación de los cereales, oleaginosas, y hortalizas, pues es el vehículo de transporte de las sustancias nutritivas, a partir de hojas y raíces, que mediante procesos bioquímicos se polimerizan en almidón, lípidos y proteínas, durante la fase de maduración. Cuando alcanza la madurez fisiológica, el grano se independiza de la planta y, según las condiciones psicométricas del aire (temperatura y humedad relativa), pierde humedad hasta el momento de la cosecha. El comportamiento durante el almacenamiento depende de la temperatura y del contenido de humedad que presenta el producto. No se puede emprender ningún análisis de esta materia sin referirse a dichos parámetros. El contenido de humedad, es decir, la cantidad de agua contenida en el vegetal, se puede expresar tanto en base húmeda como en base seca. La humedad con base húmeda, Hbh, y la humedad con base seca, Hbs, se definen - 47 - respectivamente con las ecuaciones 14 y 15: donde mw es la masa del agua, ms es la masa de la materia seca y mt es la masa total. ec.3 ec.4 El contenido de humedad con base húmeda se puede expresar tanto en decimal como en porcentaje (parte de los componentes del material en relación con el total); en cambio, el contenido de humedad con base seca sólo tiene sentido si se expresa en decimal, puesto que se trata de una relación entre componentes del material. En el comercio y la industria se emplea mayormente el contenido de humedad con base húmeda, mientras que en ciencia el contenido de humedad con base seca resulta más adecuado. Para comprender el papel que desempeña el agua de los granos en los procesos de secado y almacenamiento, es preciso comprender primero los principios básicos que intervienen en la fijación del agua por los componentes químicos de los granos. Cuando dichos principios están claros se puede apreciar todo el alcance de los diversos aspectos prácticos que tiene la relación entre el anua contenida en los aranas y los procesos de secado Y almacenamiento. 2.3.6.-Fenómeno de "sorcion" El agua contenida en los vegetales se presenta en distintas formas, en función de la naturaleza de las ligazones químicas que existen - 48 - entre los componentes de la materia seca y las moléculas de agua, lo que determina los diferentes niveles de hidratación del producto. Una parte del agua está estrechamente vinculada con la sustancia adsorbente. Se compone de una capa monomolecular ligada a determinados agrupamientos moleculares fuertemente polarizados, tales como los hidroxilos (OH). Puede esta combinada con la sustancia por medio de ligazones químicas, o sea, es parte integrante de una sustancia dada. Esta forma de agua se la puede eliminar sólo bajo rigurosas condiciones de temperatura y tiempo, como las que se emplean para determinar la humedad de los granos en estufa. También se encuentra en los vegetales una cantidad de agua contenida en una capa polimolecular que se fija sobre la aludida capa monomolecular. Las distintas capas monomoleculares que componen la capa polimolecular están ligadas a la materia por medio de ligazones electromagnéticas y forman agua pseudoligada, no solvente, sin papel biológico y fuertemente adsorbida. Los vegetales contienen además agua liquida bajo tensión osmótica. Se trata de agua solvente que retienen diferentes sustancias en las células del material biológico; aparece débilmente adsorbida, cumple un papel biológico y puede permitir las reacciones químicas (enzimáticas), además del desarrollo de hongos; se elimina, en gran parte, con el secado. Cierta cantidad de agua se puede mantener libremente en los espacios correspondientes a los poros de los vegetales, es decir, se mantiene débilmente en el sistema gracias a fuerzas capitales. Esta cantidad de agua se conoce como agua de impregnación; algunos investigadores la llaman agua libre o adsorbida. Tiene las mismas propiedades que el agua libre. Las paredes celulares la - 49 - retienen mecánicamente en el vegetal; las moléculas de las sustancias adsorbentes no se ven afectadas, actúan sólo como estructura de soporte. La presencia de agua libre en el vegetal lo inhabilita para el almacenamiento, puesto que puede favorecer el desarrollo de hongos y bacterias. Este tipo de agua se evapora fácilmente en el secado. De acuerdo con lo anterior, el agua está adsorbida, es decir, se mantiene en los vegetales gracias a fuerzas de atracción molecular, o bien está firmemente ligada a la sustancia adsorbente. El término general "sorción" se usa para denotar esta interacción agua-sustancia adsorbente. Los términos generales adsorción y deserción se usan especialmente para denotar el proceso de ganar o perder agua por medio de sorción. Esta clasificación de los tipos de agua presente en los vegetales no es más que una clasificación en categorías habituales. Cabe tener presente que en los sistemas coloidales, tales como los granos, que están compuestos de varias sustancias y poseen una estructura organizada, se presentan muchos tipos de agua ligada en el abanico que va desde el agua libre al agua ligada químicamente. Isotermas de sorcion La humedad de equilibrio se define como el contenido de humedad de un material higroscópico después de estar expuesto a un ambiente en condiciones controladas de temperatura y humedad relativa, durante un lapso prolongado. Se puede decir, además, que el material está en equilibrio higroscópico con el ambiente en que se encuentra cuando la presión de vapor de agua correspondiente a la humedad del material es igual a la presión de vapor de agua del aire ambiente. Para cada especie o variedad de - 50 - material, la tensión de vapor tiene un valor característico acorde con la temperatura y el contenido de humedad del material. La importancia que tiene la obtención de datos experimentales de equilibrio higroscópico de los productos agrícolas es bien conocida. Dada la importancia de este concepto, por sus innumerables aplicaciones en el secado, almacenamiento y manejo de los productos agrícolas, se han desplegado esfuerzos para obtener ecuaciones que expresen el contenido de humedad de equilibrio respecto de cada producto, en función de la humedad relativa y la temperatura del aire. La utilidad de obtener esas ecuaciones son múltiples: a) las variaciones continuas de temperatura y humedad del aire en contacto con los productos almacenados originan cambios en el contenido de humedad de equilibrio. En las investigaciones relativas al almacenamiento, frecuentemente es preciso calcular dicho tenor de humedad por medio de dichas ecuaciones; y b) en los cálculos de secado, independientemente del sistema de secado que se ocupe, los valores de contenido de humedad de equilibrio se calculan incontables veces. Cabe destacar también la importancia de conocer esas ecuaciones de equilibrio higroscópico, para calcular la entalpía de la vaporización del agua de los productos biológicos en los procesos de secado. Los valores del contenido de humedad de equilibrio de los productos biológicos dependen, principalmente, de la temperatura y de la humedad relativa del aire, de la especie o variedad del producto. La madurez fisiológica y la historia del producto, junto con la manera en que se obtuvo el equilibrio (adsorción o deserción), también influyen en la humedad de equilibrio. El contenido de humedad de equilibrio de un material higroscópico, en determinadas condiciones de temperatura y humedad relativa - 51 - de equilibrio, depende del camino que se siga para alcanzar el equilibrio. Así, para una misma humedad relativa, puede haber dos isotermas, denominadas isotermas de adsorción y de deserción, obtenías en función de las condiciones experimentales iniciales. Esto, porque el material puede presentar un contengo de humedad menor o mayor que la humedad de equilibrio para las condiciones del ambiente. Este fenómeno se llama histéresis. Las isotermas tienen forma sigmoidal, pues la isoterma de deserción presenta valores de humedad de equilibrio superiores al de la isoterma de adsorción En la literatura consultada no se encontró ninguna explicación concluyente acerca del fenómeno de la histéresis. Una de las explicaciones es la teoría del "frasco de tinta", que aparece en varios trabajos. CHUNG y PFOST, (1976) pretenden explicar el fenómeno sobre la base de la contracción del volumen que se produce durante la deserción de humedad en el proceso de secado. Es decir, la reducción de volumen del producto acarrea la disminución de los puntos de ligazón disponibles para ligar el agua con las moléculas de las sustancias, lo que conduce a la histéresis. Hay otras hipótesis acerca de este tema en la literatura. Modelos de equilibrio higroscópico Se han propuesto diversos modelos teóricos, semi teóricos y empíricos para expresar el contenido de humedad de equilibrio de los granos. Pese a las investigaciones en este campo, ningún modelo teórico ha sido capaz hasta ahora de predecir exactamente el contenido de humedad de equilibrio de granos en todas las gamas de temperatura y humedad relativa. Además, sólo algunos modelos tienen en cuenta la temperatura como parámetro. Se han propuesto modificaciones a diversas ecuaciones y, en este caso, la - 52 - gama de validez aumenta sustancialmente. En el Cuadro 3 se muestran los modelos más comunes de isotermas de sorción. La ecuación de Kelvin se aplica solamente a las humedades relativas superiores a 95% y la ecuación de Langmuir no se aplica a productos alimenticios. La ecuación de BET y la versión que presenta Rounsley permiten estimar la parte de agua adsorbida en relación con el total de agua ligada. Las ecuaciones de BET, Harkins-Jura y Rounsley, ofrecen resultados aceptables solamente para valores de humedad relativa inferiores a 30% La ecuación de Henderson y la de Chung-Pfost son las que mejor expresan el contenido de humedad de equilibrio de granos en gamas más amplias de temperatura y humedad relativa. Las modificaciones empíricas mejoraron sustancialmente dichas ecuaciones y las hicieron aplicables a una mayor parte del abanico de temperaturas y humedades relativas. Ecuaciones de humedad de equilibrio para diversos productos Ecuación de Henderson modificada ec.5 = 1 - exp [-c1 (T + c2) (100 - He)c3], ec.6 en que la humedad relativa se expresa en decimal y la temperatura T en °C. El Cuadro 4 muestra los valores de los parámetros de la ecuación de Henderson modificada, respecto de diversos productos. - 53 - Ecuación de Chung-Pfost He = d1 - d2 (ln - (T + d3)ln ) ec.7 ec.8 en que la humedad relativa y se expresa en decimal y la temperatura T en °C. Cuadro Nº 03 Ecuaciones de isotermas de sorción ECUACION AUTOR Kelvin (1871) Langmuir (1918) B.E.T (1938) = exp(k3-K4/H2) H = k5-k6 In(1- Harkins-Jura(1944) Smith (1947) ) = 1-exp[-(k7THk89] Henderson(1952) Rounsley (1961) Chung-Pfost (1967) Fuente: FORTES y OKOS (1981) - 54 - Cuadro Nº 04 Parámetros de la ecuación de Henderson modificada, respecto de diversos productos PRODUCTO c1 -5 c2 c3 195,267 2,0123 Cebada 2,2919 x 10 Frijol comestible 2,0899 254,23 1,8812 Maíz 8,6541 49,810 1,8634 Maní en grano 65,0413 50,561 1,4984 Maní con cáscara 6,6587 23,318 2,5362 Arroz con cáscara 1,9187 51,161 2,4451 Sorgo 0,8532 113,725 2,4757 Soja 30,5327 134,136 1,2164 Trigo (durum) 2,5738 70,318 2,2110 Trigo (duro) 2,3007 55,815 2,2857 Trigo (blando) 1,2299 64,346 2,5558 Yuca 0,2892 64,3551 1,7267 Cacao 4,1942 0,0 2,7296 Frijol negro 3,7198 273,16 1,6260 Fuente: ASAE (1981); BACH (1979); SILVA (1979); FlOREZE (1982). El Cuadro 5 muestra los valores de los parámetros empíricos de la ecuación de Chung-Pfost respecto de diversos productos. Métodos experimentales para obtener el equilibrio higroscópico Hay dos métodos para la obtención experimental de contenidos de humedad de equilibrio: el estático y el dinámico. En el método estático, las muestras se colocan en recipientes con humedad relativa y temperatura controladas, hasta que alcancen el equilibrio higroscópico, sin que haya movimiento de aire. Existe también otro método estático, en que una muestra de granos relativamente grande se coloca en un recipiente herméticamente cerrado dotado de un dispositivo higrosensor para determinar la humedad relativa. Cuando se alcanza el equilibrio - 55 - higroscópico, no se producen variaciones apreciables en los valores de humedad relativa en el aire intersticial. Cuadro Nº 05 Parámetros de la ecuación de Chuag-Pfost respecto de diversos productos PRODUCTO d1 d2 d3 d4 d5 Cebada 0,38363 0,050279 91,323 761,66 19,889 Frijol comestible 0,43001 0,062596 160,629 962,58 15,975 Maíz 0,33872 0,058970 30,205 312,30 16,058 Maní en grano 0,18948 0,034196 33,892 254,90 29,243 Maní con cáscara 0,16510 0,026383 12,354 522,01 37,903 Arroz con cáscara 0,29394 0,046015 35,703 594,61 21,732 Sorgo 0,35649 0,050907 102,849 1099,67 19,644 Soja 0,41631 0,071853 100,288 328,30 13,917 Trigo (durum) 0,37761 0,055318 112,350 921,65 18,077 Trigo (duro) 0,35616 0,056788 50,998 529,43 17,609 Trigo (blando) 0,27908 0,043360 35,662 726,49 23,607 Fuente: ASAE (1981). Diversas sustancias químicas poseen la característica de retirar o ceder humedad del ambiente en que se encuentran, hasta que se alcanza un estado de equilibrio. Las sustancias que así se comportan se denominan materiales higroscópicos, y el contenido de humedad, cuando están en equilibrio con la atmósfera circundante, se conoce como contenido de humedad de equilibrio. El método dinámico consiste en hacer pasar el aire, con humedad relativa y temperatura controladas, a través de la muestra, o vice versa, hasta que no haya variación de masa en la muestra. Este método permite obtener el equilibrio higroscópico en un lapso inferior al que necesita el método estático, en las mismas condiciones de temperatura y humedad relativa. - 56 - El estado de humedad relativa se puede mantener constante al interior de recipientes herméticamente cerrados, con soluciones de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y etilen glicol, las que mantendrán la humedad relativa constante en cualquier valor que se desee; solo basta con variar la concentración. Se pueden emplear también soluciones saturadas de diferentes sales, las que han sido preferidas por muchos autores por las ventajas siguientes: a) la misma solución de sal se puede usar con diversas temperaturas, sin grandes variaciones en el valor de la humedad relativa; b) las sales son menos corrosivas que los ácidos y causan menos daño a los operadores durante su manejo; y c) aunque el material higroscópico pierda o gane humedad en cantidades relativamente grandes, la solución permanece saturada, siempre que se deje un depósito de cristales de sal en el fondo de la solución. Un inconveniente es la dificultad de encontrar sales que abarquen toda la gama de humedad relativa que interesa. En los Cuadros 6 y 7 aparecen los datos de humedades relativas, en función de la temperatura, que se mantienen con soluciones de diversas sales. Entalpía de vaporización La entalpía de vaporización se define como la energía necesaria para que una unidad de masa de una sustancia pase del estado liquido al estado gaseoso. Si se trata de productos biológicos, tales como los granos, se define como la cantidad de energía necesaria para evaporar una unidad de masa de agua contenida en el producto. - 57 - Cuadro Nº 06 Humedades relativas mantenidas con soluciones saturadas de sales a distintas temperaturas Sal Temperatura (°C) Humedad Relativa(%) Ba Cl2 2H2O (Cloruro de bario) 29,4 88 -6,7 44 0 41 10 40 21 35 5 39,8 20 32,3 24 31,0 20 98 -6,7 64 0 64 10 59 21 55 20 53,6 25 50,4 30 46,6 35 42 37.8 38,9 20 49,0 25 48,2 30 47,2 37,8 45,9 0 97,6 10 95,5 20 93,2 30 90,7 40 87,9 Ca Cl2 (Cloruro de calcio) Ca Cl2 .6 H2O (Cloruro de calcio) Ca SO4 . 5H2O (Sulfato de calcio) Ca (NO3)2 (Nitrato de calcio) Ca (NO3)2. 4 H2O (Nitrato de calmo) K NO2 (Nitrito de potasio) K NO3 (Nitrato de potasio) - 58 - 50 85,9 20 43,9 25 43,8 30 43,6 37,8 43,4 20 86,6 25 86,5 30 86,3 37,8 85,6 0 99,1 10 97,9 20 97,2 30 96,6 40 96,2 50 95,8 K Br (Bromuro de potasio) 20 84,0 100 69.2 K2 CO3. 2H2O (Carbonato de potasio) 18,9 44 24,4 43 KCNS (Tiocinato de potasio) 20 47,6 25 45,7 30 43,8 37,8 41,1 20 23,2 25 22,7 30 22,0 37,8 20,4 0 14,7 20 12,4 30 11,8 40 11,6 50 11,4 20 11,2 25 11,2 K2CO3 (Carbonato de potasio) K2 Cr O4 (Cromato de potasio) K2 SO4 (Sulfato de potasio) K C2 H3 O2 (Acetato de potasio) Li Cl. H2O (Cloruro de litio) Li Cl (Cloruro de litio) - 59 - Mg Cl2 (Cloruro de magnesio) Mg Cl2. 6 H2O (Cloruro de magnesio) Mg (NO3)2 (Nitrato de magnesio) Mg (NO3)2 . 6H20 (Nitrato de magnesio) Na Br (Bromuro de sodio) Na Cl (Cloruro de sodio) Na2C2 H3 O2 (Acetato de sodio) Na2 C2 H3 O2. 3 H2O (Acetato de sodio) 30 11,2 37,8 11,2 22,8 32,9 30 32,4 37,8 31,9 O 35,0 20 33,6 30 32,8 40 32,1 50 31,4 22,8 53,5 30 51,4 37,8 49,0 0 60,6 20 54,9 30 52,0 40 49,2 50 46,3 20 59,2 25 57,8 30 56,3 37,8 53,7 0 74,9 20 75,5 30 75,6 40 75,4 50 74,5 22,8 74,8 30 71,4 37,8 67,7 20 76 25 73,7 30 71,3 37,8 67,6 - 60 - NaNo2 (Nitrito de sodio) Na2 Cr2 O7 (Dicromato de sodio) Na2 Cr2 O7. 2H2O (Dicromato de sodio) NH4 Cl (Cloruro de amonio) NH4 H2 PO4 (Monofosfato de amonio) 20 65,3 25 64,3 30 63,3 37,8 61.8 22,8 54,1 30 52,0 37,8 50,0 0 60,6 20 55,2 30 52,5 40 49,8 50 46,3 -6,7 82 0 83 10 81 21,1 75 20 93,2 25 92,6 30 92,0 37,8 91,1 83,7 NH4 SO4 (Sulfato de amonio) 0 83,7 20 80,6 30 80,0 40 79,6 50 79,1 Fuente: HALL (1980) - 61 - Cuadro Nº 07 Humedades relativas mantenidas con soluciones de ácidos en diversas concentraciones, a distintas temperaturas Acido H2 SO4 (Sulfúrico) Temperatura °C Concentración de Acido (% en peso) 20 40 60 80 -17,8 87,3 55,7 15 3,14 10 87,4 56,6 15,8 3,88 20 87,7 56,7 16,3 4,76 30 87,5 56,6 17,0 5,75 40 87,6 57,5 17,8 6,88 44 88,8 58,2 18,8 8,2 20 30 40 50 -17,8 89,2 78,4 65,3 45,7 10 86,7 77 63 45,6 20 86,6 75,2 61,5 - 30 86,6 74,9 61,3 - 40 85,9 74,1 60,5 - 44 86,5 74,6 - - 60 86,9 75,6 - - 10 20 30 40 -17,8 83,5 56 27,4 8,9 10 83,5 - - - 20 83,2 - - - 30 84 2 - - - Concentración de Acido (% en poso) H NO3 (Nítrico) Concentración de Acido (% en peso) H Cl (Clorhídrico) Fuente: HALL (1980) - 62 - Con la aparición de los modelos matemáticos de secado, la determinación de una ecuación para la entalpía de vaporización del agua de los granos creció en importancia, ya que se trata de una de las propiedades del producto que se usa en los modelos existentes. Las isotermas de sorción del agua de los productos biológicos proporcionan los datos necesarios para calcular la entalpía de vaporización. La entalpía de vaporización del agua de un producto determinado depende, sobre todo, de la temperatura y del contenido de humedad que presenta dicho producto Cuanto mayor sea el contenido de humedad, menor será la cantidad de energía necesaria para evaporar una unidad de masa de agua contenida en un producto, y vice versa. OTHMER (1940) elaboró una metoddogía general para obtener datos de entalpía de vaporización de una sustancia, basada en la ecuación de ClausiusClapeyron que aparece a continuación: ec.9 Como el volumen especifico de la fase liquida V' es despreciable, comparado con el de la fase de vapor, se considera la ecuación 31 en la forma: dPV / dT = LV / VVT ec.10 Suponiendo que el vapor de agua se comporta como un gas perfecto, el volumen especifico de la fase de vapor, Vv, se puede obtener a partir de la ecuación de los gases perfectos. Así: Vv=RVT / PV ec.11 y la ecuación 12 será - 63 - ec.12 La ecuación 12 se puede aplicar a cualquier sustancia cuyo comportamiento concuerde con las suposiciones que se hacen en las ecuaciones 9 y 11. Así, si se escribe la ecuación 24 para agua libre y para agua contenida en un producto biológico, a la misma temperatura T, se tiene: ec.13 puesto que el segundo miembro de la ecuación 34 es igual tanto para el agua libre como para el agua contenida en el producto biológico. En la ecuación 25. L'V, LV, PVS y PV representan la entalpía de vaporización del agua libre, la entalpía de vaporización del agua del producto biológico, la presión de vapor del agua libre y la presión de vapor del agua correspondiente a la humedad del producto biológico, respectivamente. Integrando la ecuación 13 se tiene: ec.14 Las isotermas de sorción de agua de granos están representadas por ecuaciones del tipo: He = He(T, ). ec.27 o bien = (T, He), ec.15 como las ecuaciones 7, 8, 9 y 20. - 64 - Así, a punir de las isotermas de sorción, fijando un valor a la humedad del producto, se determina el valor de humedad relativa de equilibrio a diferentes temperaturas T, y en seguida se calculan los valores de la presión de vapor PV por la relación: PV = PVS ec.16 Los valores de presión de vapor de agua saturado PVS se obtienen en tablas de las temperaturas correspondientes. Reemplazando los valores de PV Y PVS en la ecuación 16 se obtiene el valor de LV/L'V, que es la inclinación de la recta de un gráfico bilogarítmico de PV en función de PVS. Aplicando el mismo procedimiento a otros contenidos de humedad, en la misma gama de temperaturas, se determinan los valores de LV/L'V para los contenidos de humedad correspondientes. De este modo, si se desea determinar la entupía de vaporización de humedad del agua del arroz en cáscara, a temperaturas en la gama de 15 a 60 °C. y con contenidos de humedad en la gama de 0,15 a 0,25, base seca, se puede utilizar la ecuación de Chung-Pfost, ecuación 30, cuyos parámetros constan en el Cuadro 11: ec.17 - 65 - Cuadro Nº 08 Relaciones entre Lv y L'v Humedad (base seca) Relación Lv/L'v 15 1,08453 17 1,05431 19 1,03496 21 1,02275 23 1,01405 25 1,01006 Lv / L'v - 1 = a exp (-bH), ec.18 en que a = 4,35 y b = 28,25. Los valores de Lv/L'v se obtuvieron mediante el procedimiento ya descrito, y los coeficientes a y b se estimaron por análisis de regresión. La entalpía de vaporización del agua libre está representada por la expresión: L'v = 3,11 x 106 - 2,38 x 103 T ec.19 Aplicando la metodología presentada por OTHMER (1940) para obtener la entalpía de vaporización de otros productos, se obtienen los coeficientes a y b de la ecuación 31, que aparecen en el Cuadro 09. Cuadro Nº 09 Parámetros a y b de la ecuación 31 respecto de diversos productos Producto a b Arroz en cáscara 2,1274 21,6100 Soja 0,3240 13,9170 Cebada 0,8627 19,8890 Sorgo 1,0452 19,6440 Trigo (hard) 1,3069 17,6090 Frejol 0,4542 15,9750 - 66 - Otro método para obtener la entalpía de vaporización del agua de productos biológicos es citado por FORTES (1978). Según este método, la entalpía de condensación o de adsorción de agua en alimentos y granos, Lc, se compone de dos partes: la entalpía que se libera cuando el agua se condensa del vapor saturado en estado de agua libre, Lo, y la entalpía diferencial de adsorción, LW. . En física, la entalpía diferencial de adsorción corresponde a la entalpía excesiva del valor de estado libre, que se libera cuando las moléculas de agua son atraídas por fuerzas físicas y químicas. Asf: ec.20 o bien LW= Lc-Lo ec.21 La ecuación de Clausius-Clapeyron, ecuación 34, se puede escribir en la forma: ec.22 Las Ecuaciones 43 y 45 conducen a: ec.23 ec.24 - 67 - Así, en el caso del secado, la entalpía de vaporización del agua al interior del cuerpo se puede expresar como sigue: ec.25 La ecuación 25 ofrece una alternativa al método que propone OTHMER (1940) o las expresiones empíricas que aparecen en la literatura. Para aplicar las ecuaciones 24 y 5 hay que conocer la ecuación de las isotermas de sorción del producto, las ecuaciones 17 a 20, y el Lo se puede calcular por la ecuación 22 - 68 - CAPITULO III PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 3.1.- Materiales y Reactivos En el desarrollo experimental del presente estudio se requirieron de los siguientes materiales, reactivos e instrumentos que a continuación detallo: a) Materiales - Vasos de precipitados - Tubos de ensayos - Probetas graduadas - Buretas - Vaguetas - Densímetros - 69 - - Embudos - Fiolas - Cápsulas de vaporización b) Insumos - Lugol - Yodo ( QPA) - Yoduro de potasio QPA - Alcohol Absoluto - Eter de petróleo QPA c) Instrumentos - polarógrafo - Microscopio luminoso - Balanza analítica - Estufa de secado - Horno de mufla - Agitador de eje flexible - Equipo Soxhlet - Equipo de destilación - Equipo Kjeldall - 70 - 3.2.-Control de Calidad de la Materia Prima a)Determinación de la Humedad.El objetivo de este análisis es conocer la cantidad de humedad que posee la lúcuma y por ende la materia seca. Se basa en la pérdida de peso que sufre la muestra por efecto de calentamiento. Procedimiento: Se pesa un vaso y se agrega 5 gramos de lúcuma, colocándolo en la estufa a 100 °C durante 3 horas. Se retira y se deja enfriar en el desecador, se pesa y se vuelve a calentar por 15 minutos, se enfría nuevamente en el desecador y se pesa, hasta que alcance peso constante. b)Determinación de Proteínas. Este análisis tiene por objeto determinar la cantidad de nitrógeno y proteína total que posee la lúcuma Procedimiento: Se pesa 0,3 grs, de muestra, luego se agrega un gramo de catalizador (mezcla de sulfato de Potasio y sulfato de cobre), para acelerar la reacción. Se limpia con un poco de agua el cuello del balón de digestión. Se agrega 2,5 ml. de ácido sulfúrico concentrado y se coloca el balón en la cocina de digestión. La digestión termina cuando el contenido del balón es completamente cristalino. Luego se coloca la muestra digerida en el aparato de destilación, se agrega 5 ml de hidróxido de sodio concentrado e inmediatamente se conecta el vapor para que se produzca la destilación. Se conecta el refrigerante y se recibe el destilado en un erlenmeyer conteniendo 5 ml. de la mezcla de ácido bórico más indicadores de pH. - 71 - La destilación termina cuando ya no pasa más amoníaco y hay viraje del indicador, luego se procede a la titulación con ácido clorhídrico valorado 0,05N. Se anota el gasto. Cálculos : ml.HCl x N mleq. Nit % Nit = ------------------------------------ x 100 gramos muestra Para la cantidad de proteína bruta, se multiplica por el factor respectivo para lal alcachofa, 6.25 c)Determinación de Sustancias grasas. En éste análisis se trata de determinar el contenido de grasa total de una muestra de material estudiado. Procedimiento Para la determinación de la grasa por éste método se deben usar muestras deshidratadas. Se pesan 5 gramos de muestra secada, empaquetándola en un pedazo de papel del filtro Whatman N° 2. Luego se coloca el paquete en el cuerpo del aparato Soxhlet, y luego se agrega hexano destilado hasta que una parte del mismo sea sinfoneado hacia el matraz. El hexano al calentar debe evaporar a 69°C, ascendiendo a la parte superior del cuerpo. Allí se condensa por refrigeración con agua y cae sobre la muestra, regresando posteriormente al matraz por sifón, arrastrando consigo la grasa. Cálculos : Pmg - Pmv % Grasa = ------------------------- x 100 P mp - 72 - Donde : Pmg = Peso del matraz con grasa Pmv = Peso del matraz vacío Pmp = Peso de la Materia prima . d)Determinación de Carbohidratos. Entre los carbohidratos que forman parte de la lúcuma se encuentra pocos azúcares. Estos se determinan de acuerdo a los siguientes procedimientos: -Determinación del Azúcar Se agitan 10 g de la lúcuma en un matraz de un litro , con agua destilada, después de haber dejado reposar se extrae el líquido , y sobre una parte alícuota del mismo, concentrándola si fuese necesario se determina los azúcares reductores con el licor de Fehling. e)Determinación de la Fibra Bruta Pesar entre 1 ó 2 gr. de la lúcuma, depositarlo en un erlenmeyer de un litro. Con un dispensador añadir 200 ml. de ácido sulfúrico al 1,25 % calentando hasta entrar ebullición. Se utiliza los primeros 30 a 40 ml para dispersar la muestra. Se añade una gotas de agente antiespumante y se calienta para que entre en ebullición. Hervir suavemente durante 20 minutos bajo condensadores. Rotar periódicamente los matraces para mezclar el contenido y desprender las partículas adheridas a la pared. - 73 - Se filtra el contenido del matraz a través de un embudo buchner. Se arrastra por lavado la muestra de nuevo hacia el matraz original utilizando 200 ml de hidróxido de sodio a 1,25 % y calculando hasta ebullición durante 30 minutos. Se transfiere todo el material insoluble a un crisol de vidrio poroso empleando agua hervida. Se lava sucesivamente con agua hirviendo, ácido clorhídrico al 1 % y agua hirviendo de nuevo hasta exento de ácido Se lava dos veces con alcohol y tres veces y de secar a 100°C hasta peso constante. Incinerar en horno de mufla a 550°C durante una hora. Enfriar el crisol en desecador y volver a pesar. (W 2 – W 3 ) Contenido de Fibra ( % ) = -------------------- x 100 W1 Donde : W 1 es el peso de la muestra en gramos W 2 es el peso de la materia insoluble en gramos W 3 es el peso de las cenizas en gramos f)Determinación de Cenizas Se pesa 2 gramos de muestra de la lúcuma, previamente desengrasada y pulverizada, se colocan en un crisol desecado, se calienta en una mufla primero a 200°C y luego se eleva la temperatura hasta 650°C, por espacio de seis horas hasta incineración total se deja enfriar y se retira a un desecador para su posterior pesada, hasta obtener peso constante. - 74 - 3.3.- Descripción del Proceso Experimental La lúcuma proveniente del lugar de procedencia cultivada y cosechada , es sometida al siguiente procedimiento experimental: Selección La lúcuma es seleccionada de tal manera que se separa aquellas que estén malogradas, magulladas o que presenten deficiencias en su superficie. Lavado Una vez echas la selección, son lavadas con abundante agua, con el fin de retirar la tierra adherido después de la cosecha que pudo haberse quedado y que es muy perjudicial .. Pelado y despepitado Se realizara en forma manual, se elimina cáscara y pepas Despulpado Una vez pelado y extraída la pepa en forma manual, queda la pulpa , el cual tiene que ser sometido a una leve molienda, preparando para el siguiente operación , que es el secado. Secado La muestra se lleva a cabo al la mufla y durante el secado se tomaran los pesos, cada 10 minutos, para obtener la curva de secado Envasado Las muestras secadas se colocan en envases de plástico transparente herméticamente cerrado. Almacenado Se almacenan a temperatura ambiente - 75 - Capitulo IV Análisis y Tratamiento de los Resultados 4.1.- Resultados Obtenidos 4.1.1.- Del Análisis proximal de la lúcuma En esta parte del trabajo de investigación, se realizan las determinaciones de los principales parámetros del análisis proximal de la materia prima como son :. La humedad, fibras, cenizas, proteínas , grasas y carbohidratos, y que a continuación se dan los resultados obtenidos. - 76 - Cuadro Nº 4.1 Determinación de la Humedad Muestra % 1 73.70 2 74.23 3 74.65 4 74.98 5 77.09 Promedio Fuente: Elaborado por los autores 75.09 Cuadro Nº 4.2 Determinación de la Fibra Muestra % 1 1,94 2 1,87 3 1,97 4 1,08 5 1,07 Promedio Fuente: Elaborado por los autores - 77 - 1.98 Cuadro Nº 4.3 Determinación de la Cenizas Muestra % 1 0.78 2 0.67 3 0.54 4 0.63 5 0.56 Promedio Fuente: Elaborado por los autores 0.63 Cuadro Nº 4.4 Determinación de Grasas Muestra % 1 0.43 2 0.44 3 0.42 4 0.43 5 0.42 Promedio Fuente: Elaborado por los autores - 78 - 0.43 Cuadro Nº 4.5 Determinación de las Proteínas Muestra % 1 1.10 2 1.11 3 1.15 4 1.12 5 1.10 Promedio Fuente: Elaborado por los autores 1.12 Cuadro Nº 4.6 Determinación de los Carbohidratos Muestra % 1 23.50 2 23.22 3 23.12 4 23.15 5 23.17 Promedio Fuente: Elaborado por los autores - 79 - 23.23 Cuadro Nº 4.7 Resumen del Análisis Proximal Muestra % Humedad 75.09 Fibra 1.98 Cenizas 0.63 Grasas 0.43 Proteínas 1.12 Carbohidratos 23.23 Fuente: Elaborado por los autores - 80 - 4.1.2.- De los Parámetros óptimos en el secado de la lúcuma Para la determinación de los parámetros óptimos en el secado de la lúcuma se llevaron a cabo determinaciones de tiempo de secado, perdida de humedad de la lúcuma y peso de la lúcuma obtenida después del secado. Cuadro Nº 4.8 Resultados de los principales parámetros en el secado de la lúcuma Los datos de la tabla 1 referentes a temperaturas, corresponden a los datos experimentales tomados de los termómetros dentro de la cámara en el proceso de secado. Los datos referentes a humedad relativa y absoluta han sido calculados a partir del diagrama psicométrico (10-120 ºC) basado en una presión barométrica de 101325 KPa (ver diagrama psicométrico). Tabla 1 Tª bandeja (ºC) Tª bulbo seco (ºC) Tª bulbo húmedo (ºC) Humedad relativa (%) Humedad absoluta (Kg agua/Kg aire seco) 28 25,5 19 55 0,012 45 26,5 19,5 50 0,012 50 27 20,5 50 0,012 55 27,5 20,5 50 0,012 60 28,5 21 50 0,013 75 30,5 23 52 0,014 80 32 24,5 55 0,014 - 81 - Los datos de la tabla 2 han sido obtenidos mediante el sistema de adquisición de datos, para obtener la curva de desecación. Tiempo (min) Peso (gr) W(kg agua/kg sólido seco) 1.3 97.96 0.782062943 1.9 98.1 0.784609787 2.9 97.63 0.776059669 3.9 97.26 0.7693 4.9 96.83 0.7615 5.9 96.17 0.7494 6.9 95.76 0.7420 7.9 95.03 0.7287 8.9 94.29 0.7152 9.9 93.69 0.7043 10.9 93.11 0.6938 11.9 92.54 0.6834 12.9 92.02 0.6740 13.9 91.38 0.6623 14.9 90.73 0.6505 15.9 90.31 0.6428 16.9 89.86 0.6347 17.9 89.52 0.6285 18.9 88.95 0.6181 19.9 88.38 0.6077 20.9 87.93 0.5995 21.9 87.26 0.5874 22.9 86.93 0.5814 23.9 86.38 0.5714 24.9 85.89 0.5624 25.9 85.35 0.5526 26.9 85.03 0.5468 27.9 84.66 0.5401 28.9 83.88 0.5259 29.9 83.26 0.5146 30.9 82.8 0.5062 - 82 - 31.9 82.2 0.4953 32.9 81.77 0.4875 33.9 81.55 0.4835 34.9 80.84 0.4706 35.9 80.4 0.4626 36.9 80.04 0.4560 37.9 79.69 0.4496 38.9 79.38 0.4440 39.9 78.96 0.4364 40.9 78.43 0.4267 41.9 77.73 0.4140 42.9 77.38 0.4076 43.9 76.97 0.4002 44.9 76.43 0.3903 45.9 75.8 0.3789 46.9 75.06 0.3654 47.9 74.67 0.3583 48.9 74.18 0.3494 49.9 73.72 0.3410 50.9 73.31 0.3336 51.9 72.92 0.3265 52.9 72.4 0.3170 53.9 72.25 0.3143 54. 72.02 0.3101 55.9 71.45 0.2997 56.9 70.81 0.2881 57.9 70.46 0.2817 58.9 70.3 0.2788 59.9 70.05 0.2743 60.9 69.52 0.2646 61.9 69.12 0.2574 62.9 68.77 0.2510 63.9 68.54 0.2468 64.9 67.99 0.2368 65.9 67.60 0.2297 66.9 66.87 0.2164 - 83 - 67.9 66.69 0.2132 68.9 66.38 0.2075 69.9 66.00 0.2006 70.9 65.59 0.1931 71.9 64.98 0.1820 72.9 64.77 0.1782 73.9 64.37 0.1710 74.9 63.86 0.1617 75.9 63.53 0.1557 76.9 63.20 0.1497 77.9 62.98 0.1457 78.9 62.44 0.1358 79.9 62.12 0.1300 80.9 61.81 0.1244 81.9 61.50 0.1187 82.9 61.21 0.1135 83.9 60.93 0.1084 84.9 60.72 0.1046 85.9 60.28 0.0965 86.9 60.05 0.0924 87.9 59.63 0.0847 88.9 59.32 0.0791 89.9 59.08 0.0747 90.9 58.79 0.0694 91.9 58.45 0.0633 92.9 58.2 0.0587 93.9 57.46 0.0452 94.9 57.03 0.0374 95.9 56.85 0.0342 96.9 56.63 0.0301 97.9 56.33 0.0247 98.9 56.07 0.0200 99.9 55.89 0.0167 100.9 55.99 0.0185 101.9 55.82 0.0154 102.9 55.42 0.0081 - 84 - 103.9 55.25 0.0050 104..9 54.97 0 Tie m po ve rs us cantidad de hum e dad Cantidad de Agua (g) 120 100 80 60 40 20 0 0 50 100 Tie m po (s ) - 85 - 150 1 0.8 0.6 0.4 0.2 98.9 91.9 84.9 77.9 70.9 63.9 56.9 49.9 42.9 35.9 28.9 21.9 14.9 7.9 0 1.3 Perdida de agua (g) Relacion del tiempo con respecto a la cantidad de agua removida tiem po (s) Cantidad de agua Removida (g) La humedad perdida con relacion a la cantidad de agua removida 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 20 40 60 Tiempo (s) - 86 - 80 100 120 4.2.- Análisis del secado de la lúcuma De las diferentes pruebas que se ha llevado a cabo, antes de establecer las pruebas experimentales definitivas en la deshidratación de la lúcuma , nos permitieron definir los parámetros y proporciones adecuadas y optimas para la obtención de este producto. La humedad inicial de la lúcuma fue aproximadamente del 92 %. Las características de la pulpa es de color amarillo, textura suave al tacto. La temperatura inicial fue de 22ºC y la final fue de 80ºC. El tiempo de secado fue de 110 minutos, notándose que el material pierde al inicio mayor cantidad de humedad, posteriormente disminuye por la poca cantidad que queda en las células de la alcachofa, existiendo una disminución gradual de la humedad. Observando los puntos de velocidad de secado versus tiempo de secado se nota que es difícil determinar en que punto de la curva se dan diferentes tipos de velocidades. Constantes, decreciente debido en partes a características de la dada por la aleotoriedad de los factores del secado y de la complejidad de la composición de la lúcuma. En cuanto a las características organolépticas del producto final se observo que seguía teniendo el color, olor, sabor característico, pero la textura es dura. El porcentaje de humedad alcanzado al final del secado fue de 12 %, en base húmeda. La humedad relativa porcentual, Hr, es la relación entre la presión parcial del vapor de agua en una mezcla a una temperatura dada, Pv, y la presión de vapor de agua, Pw, a la misma temperatura. Hr = 100 (Pv/Pw) - 87 - Al aumentar la temperatura del aire la presión de vapor de agua aumenta y por tanto la humedad relativa disminuye. Los datos experimentales de humedad relativa, (tabla 1), no se corresponden con los valores esperados. Esto puede ser debido a un fallo en la difusión de la gasa que humedece el bulbo húmedo, obteniendo valores mayores a los esperados, lo que provoca una menor diferencia entre las temperaturas de ambos termómetros. La humedad absoluta porcentual, Hp, es la relación entre la humedad absoluta de una mezcla, H, a una temperatura dada y la humedad de saturación, Hs, a la misma temperatura. Hp = 100 (H/Hs) La capacidad del aire para eliminar el agua de un alimento depende de su temperatura y del agua que contiene, que se expresa como humedad absoluta. Esta debe permanecer constante durante todo el proceso. Los resultados obtenidos no varían significativamente. Esta variación puede ser debida a que el aire está enriquecido en humedad porque las lentejas han soltado vapor de agua. - 88 - Conclusiones 1.-. De las pruebas llevadas a cabo, se puede concluir que, es posible determinar los parámetros óptimos en el secado de la lúcuma. 2.- Los parámetros obtenidos son los siguientes: Tiempo de secado 110 minutos, la variación de la temperatura fue entre 22 a 80ªC, se ha eliminado el 62 % de humedad. El producto obtenido por este método conserva las características organolépticas del producto fresco, excepto que la textura de suave pasa a dura. En la superficie del sólido habrá una temperatura más baja que la del aire y por eso se evapora. La temperatura del aire es 60ºC y la del bulbo húmedo es, aproximadamente, 30ºC. - 89 - Recomendaciones Al finalizar la presente investigación se recomienda realizar los estudios correspondientes a nivel de planta piloto y su posterior proyecto de pre factibilidad, para la instalación de una planta industrial. Es necesario la implementación de un laboratorio bromatológico especializado. - 90 - Bibliografía 1.- ABUCCI SILVIO, ANTONIO MALLE " El secado en las unidades de química fina". 1991./pág 1-3. 2.- CLARK. G. y HAMLEY. G. .- “Enciclopedia de Química Omega S. A. – Barcelona 1985. 3.CHARLES, HELEN “ Tecnología de Alimentos” Edit. Limusa- México1987 4.- Cheptel, Henry. “ Introducción a la Bioquímica y Tecnología de los Alimentos” Editorial Acribia. 1976. Vol I 5.- HART. L.- “Análisis Modernos de los Alimentos” Editorial Acribia 1984. 6. HAZEN, T.E.; CURRY, N.H. Psychrometry In agricultural engineering. Transactions of the ASAE, St. Joseph, Michigan, 11 (2): 180-184, 1968. 7.- DEVORE, G. Y MUÑOZ, M. .- “Química Orgánica Publicaciones Culturales – México 1985. 8. ECO, UMBERTO “ Como se hace una Tesis. Técnicas y procedimientos de Investigación, estudio y escritura. Sexta Edición. Editorial Gedisa. España, 1984. 9. FEISER. L. y FEISER , M. .- “Química Orgánica Superior” Ediciones Grijalbo S. A. – España – 1985. 10.- HALASZ, L Capítulos da técnica de refrigeraçao. Campinas, Sao Paulo, Fundaçao Tropical de Pesquisas e Tecnologia, 1980. 11. HENDERSON, S.M. 8 PERRY, R.L Agricultural process engineering. Westport, Connecticut, The AVI Publishing Company, 1979. 12.- JACOBS, M. .- “Química y Tecnología de los Alimentos y Productos Alimenticios” Interciencie Publishers Inc New York – 1989. 13.- JACOBS, M.- “Análisis Químico de los Alimentos y Productos Alimenticios” – Interciencie Publishers Inc. New York – 1989. -1- 14. JURAN, J.M. “ Manual del Control de Calidad”. Editorial RevertéBarcelona- 1985 15. KNOULE F. " El secado". Bilbao. Ediciones Urno. 1968./pág 50-150. 16.- KASATKIN A. " Operaciones básicas y aparatos en la tecnología química. T-I./pág 262-366 17. PALMATIER, E.P. The psycrometric chart and its aplication. Transactions of the ASAE, St. Joseph, Michigan, 11(2): 181-184, 1968. 18.- PAPE, H.- “Biotecnología” – Volumen IV – Ediciones Rehn G. Reed – USA – 1980. 19.- PAVLOB, B. – “Curso de Química Orgánica” – Editorial MIR – Moscú – 1980. 20. PERRY J. H. " Chemical Engineering Handbook. 6ta Edición. Mc Graw Hill, New York./pág 20, 7-20, 8. 22.-PEARSON DAVID “ Técnicas de Laboratorio para el Análisis de Alimentos” . Editorial Acribia. Zaragoza. 1986 21. LEE, J.F. 8 SEARS, F.W. Termodinamica, Sao Paulo, Editora Universidade de Sao Paulo, 1969. 22.- SCOUT. V. “ Elementos de Tecnología de Alimentos”. Editorial Continental. México. 1993 23. SILVA, J.S. & COELHO, D.T. Noçoes de Climatología, Viçosa, Minas Gerais, CENTREINAR, 1979. 24. SILVA, M.B. Termodinamica. Sao Paulo, Editora Mc Graw-Hill do Brasil Ltda., 1972. 25. TREYBAL R. C. " Operaciones con transferencia de masa". Cap. XII./pág 653. 26. NOVA, N.A.V.; OMETO, J.C. & SALATI, E. Aspectos termodinamicos da atmosfera. Piracicaba, Sao Paulo, Estola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz, 1972. 27. VAN WYLEM, G.J. & SONTAG, R.E. Fundamentos da termodinamica clássica. Sao Paulo, Editora Edgard Blucher Ltda., 1976. 28.- VILLAVECHIA, V.- “Tratado de Química Analítica Aplicada” – Editorial Gustavo Gili S. A. Barcelona – 1969. -2- 29.- WINTON, A.- “Estructura y Composición de los Alimentos” – John Wiley y Sona – Inc - New York – 1989. 30.- WILLSON Y LOOMIS.- “Botánica” – Editorial - UTEHA S. A. – México – 1980. Indice Pag. Introducción Indice Capitulo I Generalidades 1.1.- Titulo 01 1.2.- Área del estudio 01 1.3.- Antecedentes locales 01 1.4.- Fundamentacion del estudio 02 1.4.1.- Definición del Problema 02 1.4.2.- Objetivos 03 -3- 1.4.2.1.- Objetivo General 03 1.4.2.2.- Objetivos específicos 03 1.5.- Hipótesis 05 1.6.- Productos del proyecto 04 1.7.- Metodología 04 1.7.1.- Variables 04 Capitulo II Marco Teórico 2.1.- Estudio de la Materia Prima 05 2.1.1.- La lúcuma 05 2.1.1.1.-Descripción Botánica 06 2.1.1.2.- Ecología y adaptación 06 2.1.1.3. La planta y su cultivo 07 -4- 2.1.1.4.- Principales plagas y enfermedades 08 2.1.1.5.- Perspectivas del Mejoramiento Genético. 10 2.1.1.6.- Composición química del valor nutricional 10 2.2.- El Secado 13 2.2.1.- Contenido de humedad de equilibrio 16 2.2.2.- Formas de enlace de la humedad con el material. 17 2.2.3.- Definiciones fundamentales. 18 2.2.4.- Humedad de equilibrio 19 2.2.5.- Humedad libre 19 2.2.6.- Clasificación de la operación de secado 19 2.2.7.- Tipos de secaderos 22 2.2.8.-Mecanismos y cinética de secado. Transferencia de masa y calor. 26 2.2.9.- -Movimiento de la humedad dentro del sólido 28 2.2.10 .-Curvas fundamentales de secado. 29 -5- 2.3.- Psicometría 37 2.3.1.- Aire atmosférico 38 2.3.2.- Propiedades termodinámicas del aire húmedo 40 2.3.3.- Grafico psicométrico 44 2.3.4.- Ecuaciones psicométricas 46 2.3.5.- Higroscopia 47 2.3.6.-Fenomeno de "sorcion 48 Capitulo III Procedimiento Experimental 3.1.- Materiales, y Reactivos 69 3.2.- Control de Calidad de la materia prima 70 3.3.- Descripción del Proceso experimental 75 Capitulo IV Análisis y tratamiento de los Resultados 4.1.- Resultados Obtenidos 76 4.1.1.- Del Análisis proximal de la lúcuma 76 -6- 4.1.2.- De los Parámetros óptimos en el secado de la lúcuma 80 4.2.- Análisis del secado de la lúcuma 87 Conclusiones Recomendaciones Bibliografía Introducción El secado de los alimentos es uno de los métodos más antiguos que ha utilizado el hombre para conservar sus alimentos. -7- El hombre primitivo utilizó la energía solar que calentaba el medio ambiente, para secar sus alimentos al aire libre. Actualmente el secado de frutas y hortalizas es un proceso industrial muy importante en la preservación de la calidad de los productos agrícolas. El secado o deshidratación consiste en la extracción del agua contenida en los alimentos por medios físicos hasta que el nivel de agua sea adecuada para su conservación por largos periodos. En el mundo se han desplegado muchos esfuerzos con el fin de aumentar la producción y la productividad de los productos agrícolas. Estos esfuerzos, que exigen inversiones importantes, se han visto parcialmente neutralizados por las pérdidas que se producen después de la maduración de los diversos productos agrícolas . Un sistema de secado y almacenamiento exige costos de inversión relativamente elevados, dependiendo del poder adquisitivo del comprador. La adquisición o construcción de un sistema de secado involucra la necesidad de adiestramiento técnico del usuario, para que pueda aprovechar al máximo los beneficios que la tecnología instalada puede ofrecer, puesto que las ventajas del sistema dependen de su buen manejo. Además de conocer las características del equipo de secado, el usuario debe saber que su capacidad de negociación aumenta en la comercialización, al obtener un producto de mejor calidad. -8- UNIVERSIDAD NACIONAL “ SAN LUIS GONZAGA” DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Tésis Determinación de los parámetros, en el secado de lúcuma (Pouteria obovata) Presentado Por: Huaman Uribe, Isabel Alvarez Aparcana, Luis Ica- Perú 2008 -9- PROGRAMA DE APOYO ATINA Y EL CARIBE - PROMER 10