Breve descripción:

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ANEJO I
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Breve descripción:
El proyecto contempla la elaboración de zumos, néctares y bebidas refrescantes
en la fábrica que la COMPAÑÍA DE BEBIDAS PEPSICO S.L. dispone en
Carretera Estella s/n de Tafalla.
La fábrica está ubicada en un solar de 44 128 m2 de los cuales 12 583 están
edificados. En dichas instalaciones se dispone de naves y depósitos de
almacenamiento de materias primas y auxiliares, dos líneas de embotellado,
siempre en vidrio, y almacenes de producto acabado, además de otras
instalaciones auxiliares necesarias para el correcto funcionamiento del proceso.
La plantilla actual está formada por un total de 45 trabajadores.
La potencia eléctrica instalada son 1250 Kw.
La fábrica opera de lunes a viernes durante las 24 horas del día, desarrollándose
limpiezas y mantenimientos durante la tarde y noche. Ocasionalmente se puede
trabajar en producción sábados o turnos de noche. La empresa cierra 3 semanas
en determinadas festividades.

Edificaciones, recintos, instalaciones y equipos más relevantes:
A) Las edificaciones e instalaciones principales son:

Depósitos exteriores: 4 depósitos de 1 000 000 l cada uno, 3 de ellos vacíos y
uno lleno con agua osmotizada. 4 depósitos de 527 000 litros cada uno, dos
de ellos llenos de agua de red.

Conjunto de naves que contienen:
o Almacén (sala orujo)
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o Sala con el grupo de llenado I
o Almacén de producto terminado (PT1)

Depuradora: distribuida en tres áreas diferentes, la de recogida de aguas
residuales, la de homogeneización y la de tratamiento.

Zonas exteriores de almacenamiento de residuos peligrosos y no peligrosos.

Conjunto de naves que contienen:
o Cámara refrigerada con 12 depósitos de 100 000 l.
o Sala con el grupo II de llenado
o Sala de preparación de aguas
o Sala almacenamiento de aguas
o Sala de calderas
o Sala de productos químicos
o Sala CIP y almacenamiento
o Sala de depósitos de Isoglucosa
o Cámara de refrigeración y cámara de congelación
o Sala de jarabes
o Diversos almacenamientos: almacén de cartón, almacén de etiquetas
material de limpieza, tintas…
o Taller mantenimiento
o Sala de repuestos
o Zona de servicios: aseos, botiquín, comedor, archivo, laboratorio…

Nave de producto terminado y oficina de logística. (PT2)
B) Los equipos más relevantes son:

Sistemas de tratamiento de agua:

Sala de elaboración de producto final con bombas de vaciado,
homogeneizador, filtros de tierras y depósitos.

Líneas de envasado
o Grupo I de envasado de vidrio no retornable: consta de
despaletizadora, enjuagadora, llenadora-taponadora, cerradora,
pasteurizadora, etiquetadora, codificadora, inspector de nivel y
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etiquetado,
formadora
de
cajas,
horno
de
retractilación,
paletizadora, envolvedora, codificadora de cajas y horno de
retractilación.
o Grupo II de envasado de vidrio retornable y no retornable: consta
de despaletizadora, desencajadora, destaponadora, lavadora e
inspectora de botellas, llenadora, pasteurizador, cerradora, túnel de
enfriamiento, precintadora, etiquetadora, inspector, encajadora,
horno de retractilación, paletizadora y codificadores.

Estación depuradora de aguas residuales industriales

Caldera de gas natural: de clase acuotubular y una potencia de 6500 KVH
sirve para generar vapor de agua de uso en Línea 1, Línea 2, ósmosis,
CIP/isoglucosa y calderas de oficinas. Usa agua descalcificada y tratada
para evitar corrosión. Dispone de recuperación de condensados.

Cámaras frigoríficas para refrigeración y congelación con sus grupos
frigoríficos.

Torres de refrigeración: para el enfriado del agua usada en los túneles de
refrigeración.

Compresores de aire: 3 compresores y 1 secador.

Sistema de limpieza CIP: aporta fluidos de limpieza (agua caliente, sosa y
ácido) a las dos líneas de llenado, equipos de la sala de elaboración,
depósitos de 100 000 l y depósitos isoglucosa. Los productos enviados se
retornan en función de su adecuación a la reutilización. En algunos casos
se incorpora agua oxigenada para ayudar en la limpieza.

Surtidor de gasoil

Taller de mantenimiento con torno, taladro, soldadura, sistema limpieza
piezas…

Flota de carretillas, propias y alquiladas. Mantenimiento interno de las
propias.

Laboratorio con material específico.

Centro de transformación de 13 200 V a 380 V con 1250 KVA de potencia
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
Consumos de materias primas, productos químicos y otros materiales:
Materias / Productos
Cantidad
Agua (incluida la de uso
103 412
Unidad
m3
industrial)
Edulcorantes
1922
t
111
t
5632
t
8
t
62
t
1
t
Papel/Cartón
144
t
Metales acero
200
t
Plásticos LDPE
100
t
11 783
t
619
t
Productos de limpieza
79
t
Otros materiales auxiliares
64
t
Emulsiones
Zumos
Extractos y aromas
Aditivos
componentes
minoritarios
Otras materias primas
Vidrio
Productos
tratamiento
de
aguas
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
Consumos anuales de energía y combustibles:
Energía/Combusti Cantidad
Unidad
Uso/Proceso
ble
Gas natural
466 013 m3
Caldera de producción de
vapor
Energía eléctrica
Gasoil

1 615 977 KWh
Máquinas e iluminación
18 800 l
Carretillas
Consumos de agua:
Origen
Red municipal de
Cantidad
Unidad Uso/Proceso
103 412 m3
48%
agua
desendurecida:
limpiezas,
calderas
enjuagadoras,
Tafalla,
lavadora,
y
servicios
Mancomunidad de
generales.
Mairaga
27% agua bruta: sanitarios, consumo humano,
servicios generales, incendios y sala aguas.
25% agua tratada: como ingrediente y rechazo
ósmosis.
Se origina un volumen anual de vertido de 71 663 m3 con un valor medio diario de
196 m3.
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
Capacidad de producción
La producción durante el año 2005 ha sido de 26 233 miles de litros.
La empresa dispone de dos líneas de embotellado con las siguientes
capacidades nominales:
Línea I (envase vidrio no retornable):

55 000 b/h de botellín de 20 cl tapón corona

48 000 b/h de botellín de 20 cl tapón Twist-off

29 000 b/h de botellín de 50 cl tapón Twist-off
Línea II (envase de vidrio no retornable y retornable):

16 000 b/h. para todos los formatos siguientes (botella 1 l retornable,
botella 1 l FP no retornable, tarro 50 cl FP no retornable y tarro 1 l FP
no retornable)

Almacenamiento de productos químicos:
Los almacenamientos existentes de productos químicos con riesgos son los
siguientes:
Producto
Riesgo
Localización
Tipo contenedor
Cantidad
almacena
da (Kg)
Aroma
natural
piña
INFLAMABLE
(base api-2)
Aroma radical piña
INFLAMABLE
Precámara
Contenedor de 25
280
INALSA
Kg
Precámara
Botellas de 12.5 Kg
34
Precámara
Contenedor de 25
150
INALSA
Kg
INALSA
Aroma natural fresa
(base afb-4)
INFLAMABLE
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Producto
Riesgo
Localización
Tipo contenedor
Cantidad
almacena
da (Kg)
Aroma melón
INFLAMABLE
Aroma papaya bkft
Aroma
INFLAMABLE
melocotón
INFLAMABLE
bkfm
Precámara
Contenedor de 25
160.5
INALSA
Kg
Precámara
Contenedor de 25
INALSA
Kg
Precámara
Contenedor
700
Precámara
Contenedor de 25
115
INALSA
Kg
Precámara
Contenedor
145
Garrafas de 5 y 10 l
880
Garrafas de 5 y 10 l
40
Contenedor
555.52
Contenedor
39
1485
INALSA
Aroma thai lemon
INFLAMABLE
Aroma vainilla
INFLAMABLE
INALSA
Aroma lima sp
INFLAMABLE
Precámara
INALSA
Aroma limeta sp
INFLAMABLE
Precámara
INALSA
Aroma piña colada
INFLAMABLE
Precámara
INALSA
Aroma
naranja
tpe
calcio
NOCIVO,
Precámara
PELIGROSO
INALSA
MEDIO
AMBIENTE,
INFLAMABLE
Ácido cítrico anhidro
IRRITANTE
Sala de baldosas
Sacos de 25 Kg
20 000
Sorbato potásico
IRRITANTE
Almacén cartón
Caja de 25 Kg
100
Ácido D-L Málico
NOCIVO,
Almacén cartón
1000
IRRITANTE
Hidróxido cálcico tpe
IRRITANTE
Almacén cartón
565
Ácido Málico tpe
IRRITANTE
Almacén cartón
200
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Producto
Riesgo
Localización
Tipo contenedor
Cantidad
almacena
da (Kg)
Ácido clorhídrico 32%
Ácido nítrico 61%
CORROSIVO
Sala productos
COMBURENTE
químicos
CORROSIVO
Adilex control espuma
INFLAMABLE
oxigenada COMBURENTE,
(booster vb31)
CORROSIVO
Clarcel cbl cbl/3 cbl/r
NOCIVO
Clarcel cbr cbr/1 cbr/3
NOCIVO
Clarcel dif/bo
NOCIVO
Cloruro férrico
CORROSIVO
Delladet vs2
Disolvente
IRRITANTE
limpieza
codificadoras
Disolvente
videojet
Divo ai vb93
IRRITANTE,
TOXICO,
INFLAMABLE
tinta
químicos
CORROSIVO,
Ácido sulfúrico
Agua
Sala productos
IRRITANTE,
NOCIVO,
INFLAMABLE
CORROSIVO
Sala productos
químicos
Sala productos
limpieza
Sala productos
químicos
Sala productos
químicos
Sala productos
químicos
Sala productos
químicos
Sala productos
químicos
Sala productos
limpieza
Taller
mantenimiento
Taller
mantenimiento
Sala productos
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GRG 1040KG
9360
GRG 1000
1000
GRG 1000
1970
Garrafas 50kg
120
GRG 1000L
2000
Sacos 20kg
2160
Sacos 20kg
2780
Sacos 20kg
1425
GRG 120KG
3130
Garrafa 20L
110
BOTELLA 1L
45
Botella 1L
61
BIDÓN 246 KG
246
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Producto
Riesgo
Localización
Tipo contenedor
Cantidad
almacena
da (Kg)
limpieza
NOCIVO,
Gasóleo
PELIGROSO
MEDIO
Depósito gasóleo
CISTERNA
2000
GARRAFA 22KG
1380
GARRAFA 25KG
75
GARRAFA 70KG
370
BOTELLA 7,3M3
36 Unid
SACO25KG
525
granel
12 700
Garrafa 24kg
48
Garrafa 24kg
200
CISTERNA
25 000
GRG 1000L
10 000
Garrafa de 20L
640
AMBIENTE
Hipoclorito sódico
CORROSIVO
IDT-030-ro
CORROSIVO
IDT-680
CORROSIVO
Lasergas 8.9
TÓXICO
Metabisulfito sódico
NOCIVO
Oxígeno líquido
COMBURENTE
P3 topax 52
CORROSIVO
P3 topax 66
CORROSIVO
Salmuera
Sosa cáustica líquida
concentrada
TFC 2545
--
CORROSIVO
CORROSIVO
Sala tratamiento
aguas
Sala Tratamiento
aguas
Sala Tratamiento
aguas
Taller
mantenimiento
Sala tratamiento
aguas
Depósito en
depuradora
Sala productos
limpieza
Sala productos
limpieza
Depósito 25.000l
poliéster
Sala productos
químicos
Sala Productos
químicos
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Producto
Riesgo
Localización
Tipo contenedor
Cantidad
almacena
da (Kg)
Tinta
codificadora
videojet
R11-36-66-67
Urea 46 %
Taller
Botella de 1L
10
SACOS 20-25 KG
850
mantenimiento
--
Bajo cubierta
1. Sala baldosas: dispone de drenaje conectado EDARI
2. Cámara 100 000: 12 depósitos de 100 000 l en sala por encima de 0 ºC que
dispone de drenaje conectado EDARI

Producción de residuos:
Descripción del residuo
Código
Cantidad
Unidad
LER
Envases de plástico que han contenido
sustancias peligrosas
Envases metálicos que han contenido
sustancias peligrosas
Envases de vidrio que han contenido
sustancias peligrosas
Kg
150110*
616
150110*
159
Kg
150110*
Aceite usado
130208*
600
Kg
Filtros aceite
160107*
Anticongelante
160114*
Baterías
160601*
3
unidades
Fluorescentes
160213*
110
unidades
Vidrio verde
150107
21.34
t
Vidrio blanco
150107
128.08
t
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
Palets madera
150103
1990
unidades
Plástico
150102
43.05
t
Cartón
150101
172.90
t
Chatarra
160117
14.63
t
Bidones metálicos
150104
3406
unidades
Garrafas plástico
150102
Cápsulas aluminio
150104
11.99
t
Lodos depuradora
020705
Residuos asimilables a urbanos
200301
Jaulas plástico
160119
3.04
t
Descripción del proceso productivo:
1. Captación y tratamiento del agua de red
El agua procedente de la red municipal de agua potable se clora y almacena
en depósitos, uno de 1 000 000 l para la línea de agua tratada y dos de 500
000 l para mangueos y para la línea de agua desendurecida. Esta agua se
trata de nuevo de dos posibles maneras en función de su uso final.
Uso como componente del producto, agua tratada:

Adición de coagulante y floculante en línea

Filtración mediante filtro de silex

Ajuste del pH mediante Ácido Sulfúrico

Decloración mediante adición de Pirosulfito Sódico

Adición de antiincrustante

Filtración de afino

Tratamiento de ósmosis

Cloración y almacenamiento en dos depósitos de 100 000 l
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
Decloración en el momento del uso mediante filtro de carbón

Filtración de afino

Esterilización con radiación UV

Distribución mediante tubería a los puntos de uso
Uso para servicios de producción (enjuagado de envases, calderas y
limpiezas)

Cloración

Descalcificación mediante resinas de intercambio iónico

Filtración de afino

Almacenamiento en tres tanques de 25 000 l

Distribución a los puntos de uso
2. Recepción y almacenamiento de materias primas
Las materias primas son aquellas que junto al agua servirán para elaborar los
productos. Se reciben paletizadas o a granel, se inspeccionan y almacenan.
En el caso de las paletizadas a temperatura ambiente, refrigeradas o en
congelación. En el caso de los graneles anteriormente al almacenamiento se
realiza un proceso de limpieza de las cisternas de almacenamiento mediante
CIP. El tanque en el que se recibió el material se aclara y limpia.
3. Recepción y almacenamiento de envases primarios
Los envases (botellas de vidrio, tapones metálicos y tapas) se inspeccionan a
su recepción y almacenan.
4. Elaboración
Previo al inicio del proceso de elaboración se realiza la limpieza mediante CIP
del tanque de mezcla y de las instalaciones que van a ser utilizadas.
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Pueden existir tratamientos específicos previos para el caso de algunos
productos:

Homogeneización en el caso de zumos

Filtración por tierras de diatomeas para el caso de mostos

Preparación de bases semielaboradas, premezclas que se congelan
hasta su uso.
Para la elaboración del producto los distintos componentes son añadidos
mediante contadores másicos (graneles o materiales en grandes
contenedores), mediante pesada (sólidos) o añadiendo cantidades
prepesadas enviadas por los suministradores (aromas…). Todos los
componentes son arrastrados mediante agua tratada hasta los tanques de
elaboración en donde se enrasa, agita y controla la mezcla.
El producto elaborado se envía a la línea de envasado o a cámara de
congelación.
5. Envasado
Existen dos grupos de envasado: Línea 1 de vidrio no retornable y línea dos
de vidrio retornable y no retornable.
El proceso que se sigue en la línea 1 es:

Limpieza CIP de todo el equipo de llenado y cerrado

Por un lado se despaletizan los envases, se colocan en la línea, se
enjuagan con agua caliente y se escurren.

Al mismo tiempo el producto se somete a un proceso de pasteurización
en línea mediante placas.

Se realiza llenado en caliente

Cierre de la botella en un equipo u otro en función del tipo de cierre

Inspección de nivel y tapa

Pasteurización de la tapa mediante inmersión en baño a 75ºC y
enfriamiento en baños en cascada.
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
Etiquetado de las botellas

Inspección de nivel, vacío y etiqueta

Agrupado en cajas con cartón y plástico estirable

Paletizado, codificado y almacenamiento
El proceso que se sigue en la línea 2 cuando se utilizan envases no
retornables es similar al de la línea 1. Cuando el envase es retornable el
proceso es:

Acondicionamiento de de los envases retornables mediante
despaletizado, desencajado, descapsulado, lavado exterior con agua e
interior con agua y sosa en caliente, aclarado e inspección.

Pasteurizado del producto

Llenado en caliente

Esterilización de la tapa mediante volteado (para algún tipo de
envases)

Cierre de la botella en un equipo u otro en función del tipo de cierre

Enfriado del producto en túnel de enfriamiento mediante duchas con
disminución de la temperatura

Etiquetado y codificado de las botellas

Lavado de las cajas encajado, paletización y almacenado
6. Almacenamiento y expedición
Almacenamiento a Tª ambiente y distribución a la misma temperatura. Puede
existir producto elaborado en otras plantas que se incorpora el stock de la
planta.
7. Tratamiento de producto retornado del mercado
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Una vez el producto se ha considerado como no recuperable y en función de
la cantidad recibida la eliminación se hace en la misma planta o se envía a
gestor externo.

Documentación aportada por el titular:
Proyecto de actividad dentro de la solicitud de Autorización ambiental
integrada.
Ampliación a documentación de Autorización ambiental integrada.
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ANEJO II
CONDICIONES DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
1. Valores límite de emisión
1.1. Emisiones a la atmósfera
El único foco emisor existente en la instalación deberá cumplir, con carácter general,
los niveles de emisión establecidos en el Anejo 3 del Decreto Foral 6/2002, de 14 de
enero, por el que se establecen las condiciones aplicables a la implantación y
funcionamiento de las actividades susceptibles de emitir contaminantes a la
atmósfera; y en particular, los siguientes valores límite de emisión correspondientes
a instalaciones de combustión que utilizan combustibles gaseosos (gas natural):
N
º
1
NOx
Foco emisor
CO
(como
SO2
NO2)
Chimenea emisión gases quemador gas natural
de caldera de vapor
100
200
5
Los valores límite de CO, NOx y SO2 serán expresados como mg/Nm3, y estarán
referidos a un contenido volumétrico de oxígeno del 3%.
1.2. Vertidos de agua
Las aguas residuales industriales tras su tratamiento en la estación depuradora de
aguas residuales de la empresa y en el momento de su vertido deberán cumplir los
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valores límite de emisión generales establecidos en el Decreto Foral 12/2006
aplicables a actividades que realizan vertidos en colectores públicos de saneamiento
y en particular los siguientes:
Parámetro
Caudal
específico
Valor límite de emisión
de 3.6 m3 / m3 de producto final
vertido
Caudal diario de vertido
250 m3/día
pH
En el intervalo 5.5-9.5
Sólidos en suspensión
100 mg/l
DQO
400 mg/l
DBO5/DQO
> 0.2
N-NH3
10 mg N /l
NKT
25 mg N /l
El efluente del separador de hidrocarburos que trata las purgas de los compresores
de aire deberá cumplir, previo a su mezcla con cualquier otro tipo de vertido, los
siguientes valores límite de emisión:
Parámetro
Concentración máxima
Hidrocarburos
10 mg/l
totales
No podrán ser vertidas otras sustancias contaminantes distintas de las señaladas
explícitamente en los puntos anteriores, en especial las denominadas sustancias
peligrosas a las que se refiere la Disposición adicional tercera del Real Decreto
606/2003, de 23 de mayo, que modifica el Reglamento del Dominio Público
Hidráulico.
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1.3. Ruidos
El valor límite de emisión de ruido se establece en:
Horario
Nivel sonoro exterior
(dBA)
Día (8:00 a 22:00 horas)
70
Noche (22:00 a 8:00 horas)
60
Se considera nivel sonoro exterior el procedente de la actividad emisora medido en
el límite de su propiedad.
2. Protección del suelo y las aguas
El almacenamiento de cualquier líquido, materia prima o residuo, susceptible de
contaminar aguas, suelo u otros materiales, deberá realizarse a cubierto y sobre
cubeto de contención. La capacidad de retención de este cubeto será la mayor de
las siguientes:

100 % de la capacidad del depósito asociado más grande

30 % de la capacidad total de los depósitos contenidos en el cubeto
Dicho cubeto deberá ser estanco y resistente a los productos contenidos, no
disponiendo de ningún sistema de evacuación por gravedad. Asimismo en un mismo
cubeto no deberán instalarse depósitos de sustancias incompatibles por reacción.
Las zonas de carga y descarga de cualquier materia prima o residuo susceptible de
contaminar el suelo o las aguas deberán disponer de un sistema de captación de
escapes que comunique con un cubeto de contención estanco.
Los almacenamientos de cualquier material susceptible de ser arrastrado por viento,
agua… deberá disponer de medidas de contención que eviten dichos arrastres.
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3. Procedimientos y métodos de gestión de residuos
3.1. Residuos producidos:
Los residuos que se producirán y la operación final de gestión que se les debe
realizar serán los especificados en el Anejo III de esta autorización ambiental
integrada.
3.2. Almacenamientos de residuos:
Los almacenamientos de residuos, que deberán disponer de las medidas de
contención indicadas para la protección del suelo y las aguas, serán los siguientes:

Almacenamiento de bidones vacíos no contaminados con sustancias
peligrosas junto al transformador

Almacenamiento de cápsulas metálicas junto a compresores

Almacenamiento de papel y plástico no contaminados con sustancias
peligrosas enfrente de depuradora

Almacenamiento de vidrio no contaminado con sustancias peligrosas junto a
depuradora

Almacenamiento de residuos peligrosos a cubierto al lado de la depuradora

Almacenamiento de aceite usado en el taller de mantenimiento
3.3. Lodos de depuración de aguas residuales
Los lodos de depuración de aguas residuales deberán ser sometidos a un proceso
de compostaje por parte de un gestor autorizado de residuos, o alternativamente,
podrá realizarse su aplicación agrícola directa por parte de un gestor autorizado de
residuos si, previamente, se presenta ante el Departamento de Desarrollo Rural y
Medio Ambiente una justificación técnica adecuada de que los lodos han sido
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sometidos a un tratamiento de estabilización que reduzca de forma significativa su
contenido en materia orgánica fermentable y los riesgos sanitarios de su utilización.
3.4. Minimización de residuos
La empresa ha presentado ante el Departamento de Desarrollo Rural y Medio
Ambiente para su aprobación el Plan de Minimización de residuos peligrosos de
acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 952/1997.
3.5. Medidas específicas en relación con los residuos peligrosos:
El titular deberá cumplir con las normas específicas sobre la producción de residuos
peligrosos establecidas en el artículo 21 de la Ley 10/1998, de 21 de abril, de
Residuos, y con las siguientes secciones del Reglamento para la ejecución de la Ley
20/1986, de 14 de mayo, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, aprobado por el
Real Decreto 833/1988, de 20 de julio:

Sección 2ª del Capítulo II, sobre las obligaciones de los productores

Sección 3ª del capítulo III, sobre las obligaciones relativas al traslado de
residuos peligrosos
3.6. Envases y residuos de envases:
La empresa cumple con sus obligaciones como empresa que pone envases en el
mercado participando en un sistema integrado de gestión a través del cual elabora el
Plan Empresarial de Residuos de Envases y los informes de seguimiento de dicho
plan.
Por otro lado la empresa realiza las comunicaciones referidas a los residuos de
envases que en el ejercicio de su actividad genera.
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4. Sistemas y procedimientos para el tratamiento de emisiones y residuos
4.1. Emisiones a la atmósfera
Los gases de combustión del foco emisor a la atmósfera serán evacuados de la
siguiente forma:
N
º
1
Foco emisor
Foco
de
Sistema de evacuación (*)
caldera
de
gas Chimenea con altura mínima de 6 metros.
natural
(*) La altura de la chimenea deberá cumplir lo establecido en art. 24 del Decreto
Foral 6/2002, con el mínimo indicado en la tabla. Asimismo la velocidad de emisión
deberá adecuarse a lo establecido en el art. 23 del citado Decreto Foral.
4.2. Vertidos de aguas
La empresa genera tres tipos de vertidos:
Los vertidos de aguas pluviales recogidos en las instalaciones se recogerán y
enviarán al barranco de Abaco.
Los vertidos de aguas sanitarias se recogerán y verterán al colector de la
Mancomunidad de Mairaga en Tafalla, a través del cual se enviarán a la EDAR
Tafalla-Olite de NILSA.
Las aguas residuales que se generan en el proceso de producción (túneles de
enfriamiento, limpiezas, derrames, eliminación de pequeñas cantidades de producto
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no apto…) y en procesos auxiliares (limpieza CIP, limpieza externa, purgas de
circuitos de vapor, purgas de torres de refrigeración, condensados de los grupos de
frío…) deberán ser tratadas en la depuradora de aguas residuales industriales
(EDARI) que la empresa dispone y tras su tratamiento se verterán al colector de la
Mancomunidad de Mairaga en Tafalla a través del cual se envía a la EDAR TafallaOlite de NILSA.
Le EDARI constará de las siguientes zonas de tratamiento y dispositivos:

Depósito de recogida de vertidos y bombeo

Sistema separador de sólidos mediante tamiz de 20 mm.

Depósito de homogeneización mediante bombas de agitación. Se utilizará la
capacidad de este depósito, 140 m3, como sistema de regulación o retención
de los vertidos que la depuradora no es capaz de procesar (por cantidad, por
concentración, por no estar diseñada para tratarlos…).

Depósito de ajuste de pH mediante adición de NaOH o HCl, medición en
continuo.

Depósito de aireación en el que mediante agitación, borboteo de oxígeno,
adición de nutrientes y recirculación de fangos se realiza la digestión aerobia.

Decantador en el que se obtienen fangos y agua clarificada. Parte de los
fangos se recirculan al depósito de aireación y el resto al espesador de
fangos. El agua clarificada se envía a colector disponiendo el vertido de
equipos de medida de caudal mediante caudalímetro electromagnético y otro
Parshall.

Espesador de fangos por decantación.

Acondicionamiento del fango mediante adición de lechada de cal y
coagulante.

Filtro prensa para la formación de tortas de fango previo acondicionamiento
con lechada de cal y coagulante. Los escurridos se enviarán de nuevo a la
depuradora. Se sustituirá el proceso de deshidratación de fangos actual
mediante filtro prensa por uno de centrifugación en el que el
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acondicionamiento previo del fango se realizará mediante adición de
polielectrolito. En ambos casos los escurridos serán enviados a cabecera de
la depuradora para su tratamiento.

Caudalímetro electromagnético que permita la lectura del caudal puntual y
totalizado.

Arqueta que permita la toma de muestras e instalación de equipos de control
automáticos.
Se deberá instalar un equipo separador agua - aceite de diseño específico,
empleando filtros de coalescencia y de carbón activo, para el tratamiento de las
purgas de condensados de compresores de aire, que asegure menos de 10 mg/l de
aceite en el vertido final. Dicho equipo deberá instalarse previo a la mezcla de este
vertido con cualquier otro. Asimismo este vertido una vez tratado deberá enviarse a
la planta de tratamiento de agua residuales.
4.3. Minimización del consumo de agua
El consumo de agua de la empresa deberá ser menor 4.5 m 3 por m3 de producto
producido.
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5. Sistemas y procedimientos para el control de emisiones y residuos, con
especificación de metodología de su medición, su frecuencia y los
procedimientos para evaluar las mediciones
5.1. Emisiones a la atmósfera:
Se establecen las siguientes medidas de control y vigilancia en el foco de emisión:
Foco nº Identificación
Clasificación
(1)
Informe de OCA periódico
Periodicidad Parámetros a
Autocontrol del
foco
determinar
1
Foco
de Grupo C 3.1.1
Cada 5 años CO, NOx y SO2
No Aplica
caldera de gas
natural
(1) Clasificación del foco emisor según el Catálogo de actividades potencialmente
contaminadoras de la atmósfera, Anejo 1 del Decreto Foral 6/2002.
Identificación de los focos de emisión:

Los focos de emisión a la atmósfera deberán quedar perfectamente
identificados por un cartel indicativo de la numeración acorde con la dada en
este Anejo II. Este número deberá colocarse cercano a la toma de muestras y
si ésta no fuera visible desde fábrica, la indicación deberá realizarse tanto en
el orificio de muestreo como en un lugar visible desde el interior de la nave.
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Metodología de medición y toma de muestras:

Las mediciones deberán cumplir, con carácter general, las condiciones
establecidas en el artículo 32 del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero.

Las instalaciones necesarias para realizar las mediciones y tomas de
muestras deberán cumplir las especificaciones incluidas en el Anejo 5, o en
las normas citadas en art 32, del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero.
Sistema de registro:

Los resultados de los análisis efectuados así como cualquier incidencia
deberán quedar registrados en formato adecuado y soporte informático, y
encontrarse a disposición de los inspectores oficiales.

La empresa deberá remitir en un plazo máximo de dos meses después de la
toma de muestras o actuación realizada, el informe emitido por el Organismo
de Control Autorizado que certifique el cumplimiento de las condiciones
establecidas en el Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero, y en el presente
Anejo relativas a las emisiones a la atmósfera.
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5.2. Vertidos de aguas y otros efluentes líquidos:
Identificación del vertido:
Clasificación
según
Vertido de la EDARI a colector
DF.12/2006, A.10.2, no superando los valores umbrales del
anejo 1:
anejo 4 del citado Decreto Foral.
Informe de OCA Lugar de toma Después
periódico (1)
de muestras:
de
todos
los
tratamientos
e
inmediatamente antes de su vertido a colector.
Arqueta previa al vertido.
Periodicidad:
Parámetros
analizar:
Cada 2 años
a pH, conductividad, sólidos en suspensión, DQO,
DBO5,
relación
DBO5/DQO,
N-NH3,
NKT,
caudal puntual y caudal puntual suministrado
por el caudalímetro de la instalación.
Autocontrol
Realizado por:
interno
Lugar de toma Después
de muestras:
La propia empresa
de
todos
los
tratamientos
e
inmediatamente antes de su vertido a colector.
Arqueta previa al vertido.
Periodicidad:
Parámetros
Autocontrol
2 veces a la semana
a pH, conductividad, sólidos en suspensión, DQO,
analizar:
caudal puntual y totalizado.
Realizado por:
Laboratorio externo acreditado o registrado por
externo
la Administración
Lugar de toma Después
de muestras:
de
todos
los
tratamientos
e
inmediatamente antes de su vertido a colector.
Arqueta previa al vertido.
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Periodicidad:
Mensual. Además coincidiendo con la toma de
muestras por parte de OCA se tomará otra
muestra para el análisis por parte del laboratorio
que realiza el autocontrol externo.
Parámetros
analizar:
a pH, conductividad, sólidos en suspensión, DQO,
DBO5, relación DBO5/DQO, N-NH3, NKT.
(1) Dicho informe se ajustará a lo indicado en el art 47 del Decreto Foral 12/2006
presentándose ante el Ayuntamiento correspondiente y ante al Departamento de
Desarrollo Rural y Medio Ambiente.
Dispositivos para el control de los vertidos:

Arqueta que permita la toma de muestras discretas y compuestas, la
inspección visual y la medida de caudales.

Caudalímetro de tipo electromagnético que permita la medida y el registro del
valor instantáneo y acumulado en cualquier momento. Este equipo deberá
disponer de un certificado de calibración del fabricante además de un sistema
de verificación periódica de dicha calibración.
Otras medidas de control de los vertidos:

Todos los resultados y mediciones del autocontrol deberán estar disponibles
para su examen por los servicios de inspección del Departamento de
Desarrollo Rural y Medio Ambiente. En el mismo registro se incorporarán los
datos de consumos totales de agua y cantidad de vertido producido en dicho
periodo.

El titular queda obligado a mantener los colectores e instalaciones de
depuración en perfecto estado de funcionamiento, debiendo designar una
persona encargada de tales obligaciones, a la que suministrará normas
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estrictas y medios necesarios para el cuidado y funcionamiento de las
instalaciones.
Inspección y vigilancia:

El Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente podrá efectuar
cuantos análisis e inspecciones estime convenientes para comprobar las
características del vertido y contrastar, en su caso, la validez de los resultados
obtenidos en el autocontrol por la empresa.

Si el funcionamiento de las instalaciones de tratamiento de las aguas
residuales no fuera adecuado, podrán imponerse las correcciones oportunas
para alcanzar una eficiente depuración.
5.3. Ruidos:
Cada ocho años se deberá realizar un control del nivel sonoro exterior, que incluirá
tanto registros continuos como mediciones puntuales en los puntos representativos
de las condiciones más desfavorables.
Las mediciones del nivel sonoro exterior se realizarán conforme a lo establecido en
el Decreto Foral 135/1989, de 8 de junio, que establece las condiciones técnicas a
cumplir por las actividades emisoras de ruidos o vibraciones.
6. Medidas a adoptar en situaciones de funcionamiento distintas a las
normales que puedan afectar al medio ambiente
Del análisis y la evaluación de riesgos llevada a cabo por la empresa según la
Norma UNE-150.008- 2000 EX, los riesgos más importantes detectados son:
-derrame de producto al suelo
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-derrame del producto con fuga a la depuradora
-mal funcionamiento de la depuradora, tanto por sobrecarga como por recogida de
fugas-derrames de producto
Por otro lado se han analizado las repercusiones medioambientales de diversas
situaciones:
-situaciones de parada y puesta en marcha
-funcionamiento en situaciones no normales
-situaciones de emergencia
La empresa deberá adoptar las medidas especificadas en ambos estudios y
especialmente las siguientes:
6.1. Derrames accidentales
Se deberá disponer de un listado de almacenamientos o sistemas de vaciado de
cisternas que utilizan la EDARI como depósito de contención, disponiéndose de un
protocolo en el que figuren las actuaciones a llevar a cabo en la depuradora en caso
de escape. Dicho protocolo deberá ser elaborado teniendo en cuenta las
capacidades de los depósitos y cisternas y la propia capacidad de retención y
depuración de la depuradora de modo que el vertido a colector este siempre dentro
de los rangos permitidos. Así:

En el caso de derrames accidentales que afecten a la EDARI y esta sea
capaz de procesar, se deberán ajustar el ritmo de trabajo de esta y de la línea
de producción de modo que en ningún momento se sobrepasen los límites de
vertido establecidos. Si esto no fuera posible se deberá detener el vertido a
colector y gestionar como residuo las cantidades que no se es capaz de
tratar.
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
Si el vertido es de cualquier tipo de sustancia que la depuradora no es capaz
de procesar o se desconoce si lo es, se deberá gestionar asimismo como
residuo.
En el caso de derrames que puedan originar la contaminación de aguas,
subterráneas o pluviales, o el suelo la empresa deberá tomar todas las medidas
posibles para la minimización de la contaminación de estos, gestionar como residuo
los derrames recogidos y comunicarlo inmediatamente al Departamento de
Desarrollo Rural y Medio Ambiente.
6.2. Incumplimiento de los valores límite de vertido
En caso de incumplimiento de los valores límite de vertido o evidencias de que estos
se pueden superar, avería de la EDARI o mal funcionamiento, esta situación se
deberá comunicar inmediatamente y posteriormente por escrito, tanto a los
responsables de la EDAR Tafalla-Olite de NILSA como al Departamento de
Desarrollo Rural y Medio Ambiente. Asimismo de forma inmediata se procederá al
ajuste de ritmos de trabajo de la planta y de la propia depuradora a la capacidad de
depuración de esta última. En última instancia se deberá proceder a la parada de la
línea productiva y a la eliminación a través de gestor de residuos de los vertidos.
7. Medidas de protección contra incendios.
Se ha verificado el grado de adecuación entre las medidas de protección contra
incendios existentes realmente, las previstas en los proyectos tramitados para la
obtención de las licencias y las condiciones de licencia impuestas en su día por la
Administración correspondiente, así como el cumplimiento del mantenimiento de los
medios materiales de protección contra incendios mediante comprobación de las
actas correspondientes a las revisiones.
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No obstante, en la ejecución del proyecto deberán adoptarse las siguientes medidas
complementarias cuyo cumplimiento se garantizará en el certificado de fin de obra:

deberá ejecutarse la compartimentación entre los llamados módulo A (naves
de embotellado 1 y 2, etc.) y módulo B (almacén de bebida envasada),
planteada en proyecto y eliminada después, en los siguientes casos:
o Si la densidad de carga de fuego corregida y ponderada del conjunto
de los módulos A y B es superior a 100 Mcal/ m2 (riesgo intrínseco
superior a BAJO 1).
o Si la densidad de carga de fuego corregida y ponderada del módulo A
es superior a 200 Mcal/ m2 (riesgo intrínseco superior a BAJO 2).
o Si la densidad de carga de fuego corregida y ponderada del módulo B
es superior a 1600 Mcal/ m2 (riesgo intrínseco superior a ALTO 6).
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8. Otras medidas o condiciones:
8.1. Programa de nuevas actuaciones
Se establece el siguiente programa de actuaciones que el titular de la instalación
deberá llevar a cabo, de acuerdo con los plazos máximos señalados:
Actuación
Fecha
Fecha
proyecto (1)
ejecución
(2)
Implantación en enjuagadoras rotatorias de sistema de Diciembre
de Junio 2008
válvulas que interrumpan el flujo de agua y envases en caso 2007
de paradas en línea
Elaboración de estudio de sincronización de las diferentes Diciembre
de
líneas de envasado con objeto de minimizar pérdidas de 2007.
materias primas, energía y otros recursos en paradas.
Instalación de grifos en extremos de mangueras
Diciembre
2007
Realización de un estudio de usos del agua y energía por
Implantación
líneas de producción y por máquinas. Se deberán cuantificar
de
los consumos de agua y los vertidos, además de realizar su
caudalímetro
caracterización.
s: Diciembre
Se
evaluarán
las
posibilidades
minimización y reutilización e implantarlas.
de
2007.
Realización
del
estudio:
primer
trimestre del
año 2008.
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Implantación
de
medidas
de
minimización
y
reutilización:
continuas
y
finalizadas
para
Julio
2008.
Se deberán instalar contadores de agua de abastecimiento en
Noviembre
las diferentes fuentes de captación, dichos equipos deberán
2007
permitir el registro diario de consumo.
Implantación del sistema de deshidratación de lodos de
Diciembre
depuradora mediante centrifugación y la gestión de estos
2007
según Anejo III.
Colocación de placa identificativa en focos de emisión
Noviembre
2007
Eliminación del vertido de aguas pluviales a depuradora
Diciembre
2007
(1)La presentación de los correspondientes Proyectos técnicos deberá realizarse
ante la Dirección General de Medio Ambiente y Agua, antes de la fecha señalada, y
serán incorporados como documentación adicional al expediente administrativo
1077/06.
(2)La ejecución y puesta en funcionamiento o entrada en servicio de las diferentes
actuaciones deberá realizarse antes de la fecha señalada. El titular deberá presentar
ante la Dirección General de Medio y agua, un certificado de dirección técnica de las
obras e instalaciones, que incluya planos definitivos de las mismas, suscrito por
técnico competente, en el que se hará constar la ejecución de cada una de ellas.
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8.2. Autorización de apertura
Con carácter previo a la solicitud de la autorización de apertura deberán haber sido
ejecutadas y encontrarse en disposición de entrar en funcionamiento todas las
medidas y condiciones incluidas en la presente autorización ambiental integrada, a
excepción de las actuaciones incluidas en el Programa de nuevas actuaciones para
las cuales se haya establecido un plazo superior.
Con la solicitud se deberá adjuntar un certificado de dirección técnica de las obras e
instalaciones, que incluya planos definitivos de las mismas, suscrito por técnico
competente, en el que se hará constar la ejecución de las instalaciones y medidas
especificadas en la documentación incluida en el expediente administrativo y, en su
caso, la ejecución de las medidas y condiciones adicionales impuestas en la
presente autorización, con indicación expresa de las mismas.
Asimismo, se deberá adjuntar copia íntegra de la póliza (incluido el condicionado) y
del justificante del pago de la prima del seguro de responsabilidad civil
medioambiental.
8.3. Medidas de aseguramiento
El titular dispone de un seguro de responsabilidad civil que cubre los costes de
reparación de los efectos desfavorables para el medio ambiente o la salud de las
personas que se pudieran ocasionar como consecuencia de contaminación y/o
polución accidental, quedando incluidos en este concepto los requisitos estipulados
en el art. 6 del Real Decreto 833/1998, Reglamento para la ejecución de la Ley
20/1986 básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos.
El titular deberá mantener en vigor este seguro de responsabilidad civil
medioambiental, teniendo a disposición permanente de los servicios oficiales de
inspección, tanto el justificante del pago de la prima como una copia actualizada de
la póliza.
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Así mismo, el titular deberá comunicar al Departamento de Medio Desarrollo Rural y
Medio Ambiente cualquier cambio tanto en el condicionado de la póliza suscrita
como en el límite de la suma asegurada.
8.4. Declaración e inventario de emisiones
El titular de la actividad deberá registrarse en el Inventario Estatal de Emisiones
Contaminantes (PRTR - España), creado a raíz del Reglamento (CE) Nº 166/2006
del Parlamento Europeo y del Consejo, una vez que se habilite el procedimiento
informático para ello.
De acuerdo a lo establecido en el artículo 65.2 de la Ley Foral 4/2005, de 22 de
marzo, de intervención para la protección ambiental, el titular de la actividad deberá
notificar una vez al año al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente, los
datos sobre las emisiones a la atmósfera, los vertidos de aguas residuales y la
producción de residuos.
La notificación señalada en el punto anterior deberá realizarse a través de la
herramienta informática que se habilite para el PRTR-España.
Además de las anteriores notificaciones la empresa deberá presentar ante el
Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente cuanta información sea de
obligada comunicación y no esté incluida en dicha herramienta informática,
especialmente, antes del 31 de marzo de cada año:

Notificación de los registros de autocontrol de vertidos realizados el año
anterior.
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ANEJO III
PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS
DESCRIPCIÓN DEL RESIDUO
Envases de plástico que han
contenido sustancias peligrosas
Envases metálicos que han
contenido sustancias peligrosas
Envases de vidrio que han
contenido sustancias peligrosas
Aceite usado
CÓDIGO OPERACIÓN FINAL DE GESTIÓN
LER
CÓDIGO ANEJO 1
(1)
(2)
150110*
Recuperación material (R3)
150110*
Recuperación material (R4)
150110*
130208*
Recuperación material (R5)
Valorización mediante regeneración o
recuperación energética (R9ó R1)
Filtros aceite
160107*
Anticongelante
160114*
Recuperación material (R4)
Recuperación material (R3)
Tratamiento fisicoquímico (D9)
Baterías
160601*
Recuperación material (R4)
Fluorescentes
160213*
Recuperación material (R4)
Vidrio verde
150107
Recuperación material (R5)
Vidrio blanco
150107
Recuperación material (R5)
Palets madera
150103
Recuperación material (R3)
Plástico
150102
Recuperación material (R3)
Cartón
150101
Recuperación material (R3)
Chatarra
160117
Recuperación material (R4)
Bidones metálicos
150104
Recuperación material (R4)
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Garrafas plástico
150102
Recuperación material (R3)
Cápsulas aluminio
150104
Recuperación material (R4)
Lodos depuradora
020705
Tratamiento biológico de estabilización +
aplicación agrícola (R3+R10)
Residuos asimilables a urbanos
200301
Depósito en vertedero (D5)
Jaulas plástico
160119
Recuperación material (R3)
Trapos impregnados de
150202*
Recuperación energética o depósito en
sustancias peligrosas
vertedero (R1 ó D5)
Baño de desengrasado de piezas
110113*
Tratamiento fisicoquímico (D9)
Restos de disolvente con tintas
080312*
Tratamiento fisicoquímico (D9)
Carbón activo agotado
190904
Recuperación material (R3)
Depósito en vertedero (D5)
Arenas de filtración agotadas
190901
Recuperación material (R5)
Depósito en vertedero (D5)
Resinas de intercambio iónico
190905
Recuperación material (R3)
Depósito en vertedero (D5)
Residuos de laboratorio
160506*
Tratamiento fisicoquímico (D9) o Incineración
en tierra (D10)
Restos de pinturas
080111*
Valorización mediante regeneración (R2)
Recuperación energética (R1)
Incineración en tierra (D10)
(1) Código del residuo según la Lista de Residuos incluida en el Anejo 2 de la Orden
MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y
eliminación de residuos y la lista europea de residuos.
(2) Código de la operación de gestión según el Anejo 1 de la Orden MAM/304/2002, de 8 de
febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos
y la lista europea de residuos. La operación prioritaria se indica en primer lugar. Se
admiten operaciones de gestión intermedia en estaciones de transferencia (D15 ó R13),
siempre que la gestión final sea la prevista en este Anejo III.
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ANEJO IV
TRAMITACIÓN ADMINISTRATIVA
 29-12-06:
COMPAÑÍA
DE
BEBIDAS
PEPSICO
S.L.
presentó
ante
el
Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente la solicitud de autorización
ambiental integrada para una instalación destinada a la actividad de elaboración
de zumos, néctares y bebidas refrescantes, en Ctra. de Estella s/n de Tafalla,
adjuntando 4 ejemplares de la documentación en base a la cual se solicita
Autorización Ambiental Integrada.
 12-01-07: se realiza por parte del Servicio de Calidad Ambiental petición a la
empresa de subsanación de la información aportada, subsanación que se realiza
el 16-01-07.
 14-02-07: el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente admite a
trámite la solicitud de autorización ambiental integrada.
 19-02-07: Resolución 280 de 19 de febrero de 2007 del Director General de
Medio Ambiente y Agua por la que el proyecto se somete a información pública
durante 30 días hábiles. El inicio del periodo de información pública se publica en
el Boletín Oficial de Navarra número 30, del 9 de marzo de 2007. Durante la
información pública no se producen alegaciones.
 30-05-07: el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente solicita a
NILSA informe sobre compatibilidad del vertido con la capacidad de tratamiento
de la estación depuradora de aguas residuales de Tafalla-Olite.
 24-08-07: el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente solicita al
Ayuntamiento de Tafalla informe sobre la adecuación de la instalación a aquellos
aspectos que sean de su competencia.
 29-07-07: se recibe en el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente
informe de NILSA sobre compatibilidad del vertido.
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 13-08-07: contestación de la COMPAÑÍA DE BEBIDAS PEPSICO S.L. al
Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente respecto al requerimiento
de información efectuado en fecha 05-07-07.
 29-08-07: recepción en el Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente
del informe del Ayuntamiento de Tafalla sobre la adecuación de la instalación a
aquellos aspectos que sean de su competencia.
Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente
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