Planta procesadora de harina de crustáceo “Swiss Chemical Acajutla”

Planta procesadora de harina de crustáceo “Swiss Chemical
Acajutla”
SWISS CHEMICAL S.A DE C.V
(ACAJUTLA)
PLANTA PROCESADORA
DE HARIANA DE
CRUSTACEO
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Planta procesadora de harina de crustáceo “Swiss Chemical
Acajutla”
1. Esquema de ubicación de planta
Swiss Chemical S.A de C.V
Acajutla Sonsonate Km. 84 ½ carretera Industrial a CEPA
contiguo a
Pesquera del Sur.
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2. DESCRIPCIÓN TECNICA DE LA PLANTA.
2.1.
Ficha técnica de la planta de proceso de harina de crustáceo
Swiss Chemical Acajutla.
Tabla 1. Cuadro general de especificaciones de los equipos
Extensión de planta
Superficie edificada
Materia prima para el proceso
Temperatura de la M.P
Temperatura de M.P lista para proceso
3,412.7 m²
2,173.6 m²
Cascarilla de langostino
7 – 10 °C
30 – 35 °C
3. Descripción del funcionamiento de la planta:
La materia prima es trasladada hasta las instalaciones de la planta de
proceso por medio de tinas o contenedores especiales de capacidad 1000
libras, con una temperatura de entre 7 – 10 °C, esta temperatura es
requerida para la mantención de la materia prima; posteriormente se le
aplica agua en abundancia a las tinas que pasaran al proceso para hacer
llegar su temperatura hasta 30 – 35°C, luego la materia prima es sacada de
las tinas y distribuida en canastas que le permiten escurrir lo mas que se
pueda; ya escurrida la M.P es colocada sobre la mesa de revisión donde se
asegura de que no se vaya a ir ningún elemento extraño que pueda
contaminar la harina y/o dañar la maquinaria como por ejemplo ( metales,
piedras, guantes plásticos, cueros, etc); seguida de la revisión de la M.P se
alimenta manualmente al tornillo inclinado considerando la variación de
temperatura del turbo rotor.
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Ilustración 1. Revisión de Materia Prima y alimentación manual del tornillo inclinado.
Ilustración 2. Control de temperatura de la materia prima en las canastas de escurrido.
La alimentación a este tornillo inclinado debe de ser constante, calculando
siempre que la temperatura dentro del turbo rotor se mantenga en
aproximadamente 90°C mínimo para que pueda realizar sin ningún
problema la deshidratación y trituración de la cascarilla que se le esta
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ingresando. Además de esto, debe calcularse la velocidad que debe tener
el tornillo inclinado ya que este cuenta con un variador de frecuencia que
permite minimizar la velocidad y así poder controlar mejor el flujo de la
M.P que se le este alimentando al tornillo de bazuca o alimentador de
turbo rotor.
Después de cada jornada de trabajo o turno el turbo rotor debe quedar
completamente limpio por dentro ya que por las características de la M.P
tiende a quedar siempre residuos dentro del turbo, de no realizársele una
limpieza puede ocasionar desbalances en el equipo.
Ilustración 3. Compuerta de Turbo rotor Abierta para su respectiva limpieza.
El control de la temperatura y el vacio que generan los filtros son las
claves del proceso para una buena producción, es por eso que se debe
tener un estricto control en la temperatura de entrada y la temperatura
de salida del turbo rotor, la temperatura es generada por un quemador
que trabaja atreves de gas propano que le permite impulsar aire caliente
al sistema, para que por medio de este se logre la deshidratación de la
cascarilla y transformarla en harina, el control del aire caliente se realiza
por medio de un sistema de válvulas antes de llegar al turbo rotor que
permiten el paso del aíre además existe un DAMPER que regula la salida
del aíre caliente a la atmósfera y que su regulación permite ser
aprovechado en el proceso. También el flujo de aire caliente que va hasta
el sistema del turbo, es controlado por un sistema electrónico que setea
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al quemador, para establecer el punto máximo y el mínimo en el que el
equipo se estará activando y desactivando.
El vacio que generan un grupo de electroválvulas y que controlan las
mangas que succionan la harina hasta ellas se realiza por medio de un
COMPRESOR que alimenta el sistema de filtros y el tren de llenado de
producto Terminado (P.T).
Durante el recorrido del producto terminado luego de pasar por los
FILTROS se encuentra un sistema de tornillos transportadores que llevan
la harina hasta el tren de llenado, previo al sistema de tren de llenado se
encuentra una bomba dosificadora que aplica una cantidad específica de
Ethoxiquina (Preservante del producto Terminado). Este preservante se
prepara de la siguiente manera: para la producción de 200 libras se
necesita 44 ml de Ethoxiquina pura + 499 ml de alcohol Etílico.
Ilustración 4. Bomba dosificadora de Ethoxiquina.
Luego de aplicada la ethoxiquina por medio de la bomba dosificadora,
está, llega hasta el tren de llenado donde se encuentra un sistema de
electroválvulas que permiten el llenado de los sacos y posteriormente se
procede al pesado en una bascula electrónica, luego al cosido por medio
de una maquina y al etiquetado o identificación de cada uno de los sacos
de P.T.
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Ilustración 5. Sistema de llenado, pesado, cosido y etiquetado.
Los sacos son ordenados en tarimas para su fácil manipulación y control,
estos se colocan de acuerdo a su fecha de producción para que al
momento del embarque sean (primeros en producirse primeros en salir de
bodega de producto terminado).
Ilustración 6. Manejo del Producto Terminado.
4. Sobre la capacidad de producción.
Según la experiencia en el proceso de harina de crustáceo, el porcentaje
de aprovechamiento es del 18% ya que la mayor cantidad de elementos
que componen la cascarilla es liquida. Así que de cada 100 lbs. de
cascarilla de langostino se obtienen 18 libras de harina
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5. Diagrama de flujo de proceso de producción de harina de crustáceo.
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