02_Auto Hormigonera

Procedimiento de Auto Hormigonera CARMIX 2.5
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Modelo 2.5
Autohormigoneras
Preparado por:
Rodrigo Quezada Morales.
Ingeniero Constructor Malpo Ltda.
Viernes 08 de Septiembre del 2006.
CONSTRUCTORA MALPO LTDA.
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Procedimiento de Auto Hormigonera CARMIX 2.5
INDICE.
Introducción.
Pag.
01
Objetivos Generales.
01
Descripción del Fabricante.
02
Características Técnicas.
03
Requerimientos en obra.
04
Acopio de Materiales.
04
Accesos y Traslados.
05
Sectores autorizados preestablecidos.
05
Proceso de producción.
05
Establecer Dosificaciones.
05
Solicitud de Hormigón.
06
Tiempo de amasado y descarga.
06
Toma de muestras de laboratorio.
06
Operador y Seguridad.
07
Formularios y Controles.
07
Resumen de Necesidades.
08
Comunicaciones.
08
Anexos
09
Anexo 1 Ficha de Dosificación (FD-01)
10
Anexo 2 Ficha Solicitud de Hormigón (FS-02)
11
Anexo 3 Control de Producción y Combustible (CP-03)
12
Anexo 4 Control de Reparaciones y Mantenciones (CM-04) 13
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INTRODUCCION
Constructora Malpo Ltda. acaba de introducir a su flota de maquinaria propia, 2
Autohormigoneras modelo CARMIX 2.5, este nuevo elemento, al igual que los demás,
podrá ser utilizado en cualquiera de las distintas obras que pertenezcan a la firma. Por
tal motivo, se realizó el presente documento, con el objetivo de OPTIMIZAR el
rendimiento de tal máquina, en este instructivo se indican condiciones mínimas de uso,
mantención, procedimientos y controles; los cuales deben ser considerados para
facilitar su desplazamiento dentro de la obra y obtener un producto de calidad en el
menor tiempo y a menor costo, lo cual, es de vital importancia para el administrador
de cada obra, en cuanto a favorecer su presupuesto y la programación propia de tal
proyecto.
Es necesario aclarar, que los requerimientos detallados en el presente
documento, se solicitan sólo para el período de tiempo que esta autohormigonera se
encuentre en obra, mientras que aquellos proyectos que no la utilicen no se obligan a
modificar sus instalaciones.
OBJETIVOS GENERALES
a. Establecer procedimientos y controles mínimos para un uso adecuado de este
equipo.
b. Apoyar los proyectos en ejecución para disminuir los tiempos de producción.
c. Disminución de costos por producción de hormigón y mano de obra.
d. Aumentar la calidad de los hormigones in situ.
e. Disminución de infraestructuras en instalaciones de faenas.
f.
Establecer mantenciones mínimas para una mayor vida útil del equipo.
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DESCRIPCION DEL FABRICANTE
CARMIX es una empresa italiana dedicada a la fabricación de autohormigoneras
autocargables, con más de 30 años de experiencia en el diseño y fabricación de
autohormigoneras, Carmix presenta una gama completa para satisfacer cualquier tipo
de requerimiento. Los diferentes modelos Carmix permiten producir directamente en la
obra los más diversos tipos de mezclas, desde los morteros más fluidos hasta
hormigones de bajo escurrimiento, en la cantidad requerida y en el momento preciso.
El modelo CARMIX 2.5 (capacidad de 2.5m³ de hormigón) ofrece innumerables
ventajas con respecto al sistema tradicional de hormigón:
a. Cabina delantera para asegurar una perfecta visibilidad y un excelente confort
del operador.
b. Tambor giratorio en 300º que facilita la descarga del hormigón por los 4 lados a
más de dos metros de altura.
c. Pala hidráulica articulada para una óptima carga de los áridos.
d. Cuchara con apertura hidráulica para dosificación volumétrica y evitar perdida
de material (áridos y/o cemento)
e. Motor transversal: fácil mantención y chequeo.
f.
Peso igualmente distribuido.
g. Frenos de disco múltiples en baño de aceite: ningún mantenimiento y fiabilidad
total.
h. Cuadro de distribución con todos los instrumentos.
i.
CARMIX selecciona los mejores proveedores para asegurar a sus clientes no
solo la mejor calidad sino también para un servicio posventa a nivel mundial.
Entre otros referimos PERKINS para los motores, HYDROMATIC REXROTH para
la transmisión, DANFOSS para los motores hidráulicos, DANA – HURTH para los
ejes, etc.
http://www.carmix.com
http://www.motorman.cl
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CARACTERISTICAS TECNICAS
Modelo 2.5
Autohormigoneras
Técnicas
Cap. Hormigonera
3400
Cap. Real Amasado/ciclo (m³)
2.5
Productividad (c/hr)
4
Cap. Pala Cargadora
400
Pendiente Sup. a plena carga (%)
Puesto Conducción
30
Cabina delantera/puerta doble hoja
Dirección
Hidráulica
Transmisión
Hidrostática
Peso Operación
6000
Velocidad Máxima (Km/hr)
25
De Disco multiple, en baño de
aceite
Frenos
Motor
Motor
Perkins 1104 C - 44
Potencia (HP)
85
Tracción
4x4
Depósitos
Agua para Amasada (lt)
Aceite Hidráulico (lt)
Combustible (lt)
2x270
80
105
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REQUERIMIENTOS EN OBRA
El administrador de obra que solicite tal equipo, deberá contar en terreno con
requerimientos mínimos aceptables, con el fin de optimizar el uso y favorecer la
producción de hormigón, es necesario considerar los siguientes puntos:
a. Acopios de materiales:
i. Los áridos deberán ubicarse ojalá en un lugar central de la obra, para
disminuir
las
distancias
de
traslados
de
la
máquina,
libres
de
contaminación o polvo en suspensión (cortadora de ladrillos) y cumpliendo
los requerimientos mínimos de la NCh 163 of 1979 “Áridos para morteros
y hormigones-Requisitos generales”.
ii. Se aconseja ubicar un contenedor de cemento al lado de los acopios de
áridos, esto evita el traslado diario de cemento y la necesidad de utilizar
un tractor con horquilla o dumper. Para la carga de cemento, se contará
con un jornal de apoyo tiempo completo. Si no se cuenta con un
contenedor, se podrá utilizar cualquier otro sistema de almacenamiento,
que cumpla con las condiciones establecidas en la NCh 148 of 1968
“Cemento-Terminología, clasificación y especificaciones generales”.
iii. El almacenamiento del agua de amasado, deberá cumplir con las
condiciones establecidas en la NCh 1498 of 1982, “Hormigón-Agua de
amasado-Requisitos” por lo cual, se deberá acumular en tambores
LIMPIOS de 200 lts., siendo un mínimo de 3 unidades, recuerde que la
capacidad del estanque de agua de la máquina es de 540 lts (el óptimo es
4 a 5 tambores, para ayudar a la acumulación y en caso de corte de agua
potable en la obra). Estos tambores deberán ser ubicados cerca de los
acopios de áridos y cemento, siendo llenados por el jornal de apoyo
(considerar manguera)
iv. Acceso y disponibilidad de petróleo en obra, el estanque de combustible
posee una capacidad de 105 lts., su duración dependerá de las exigencias
de obra y longitud de traslados. Eventualmente se solicitará disponibilidad
de aceite, para los correspondientes cambios.
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b. Accesos y traslados:
i. Es de vital importancia los accesos para este equipo, los cuales, deben
soportar el peso de la máquina (6.000kg. aprox. cargado con 2m³ de
hormigón), se aconseja establecer un acceso de emergencia.
ii. Si el terreno es de baja calidad (o baja compactación en el caso de los
rellenos), el operador podrá disminuir el volumen de amasado, esto para
disminuir la carga del equipo y evitar quedar enterrado e inmóvil.
iii. Al usar esta maquinaria se deberá tener presente que el programa de
Urbanización, debe ser coherente y planificado de tal manera que no
entorpezca el normal desplazamiento de la Carmix, pues esto ira en único
perjuicio del Rendimiento de la autohormigonera, se definen entonces 2
formas de trabajar las obras; una con Autohormigonera y otra tal y
cual lo hemos hecho hasta la fecha, es decir con Betoneras y
Trompos de Volteo. Las obras que elijan trabajar bajo el primer
régimen deberán de excavar las redes, rebajar las calles, pasajes y
avenidas, pensando en dejar las pasadas lo mas compactadas posibles de
tal manera que los desplazamientos sean lo mas nivelados y planos
posibles, solo para aumentar el rendimiento de la Carmix, que no debe ser
menos que 45 m3..
iv. En el caso de traslado por carreteras o vías públicas, deberá ser
acompañada por un vehículo de la empresa, el cual, se ubicará en su parte
posterior con las luces de emergencia (balizas) encendidas, estos
requerimientos son exigidos por Carabineros de Chile.
c. Sectores autorizados preestablecidos:
i. El día inicial, se deberá establecer un sector de lavado de la máquina, que
se realizará al finalizar las actividades de producción, esta labor será
realizada por el OPERADOR y sólo ayudado por el jornal de apoyo, con
esto se evitará dañar alguna pieza especial del mecanismo.
ii. Se debe establecer un lugar de estacionamiento ó espera de la máquina,
para no entorpecer los traslados de otras máquinas y para realizar
mantención de ésta.
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PROCESO DE PRODUCCIÓN
La capacidad de producción mínima de esta autohormigonera es de 40 a 50 m³
durante la jornada diaria de trabajo, el administrador deberá asegurar la continuidad
de trabajo bajo estas condiciones de producción mínima.
El proceso de producción se iniciará una vez que se realicen las siguientes
etapas:
a. Establecer Dosificaciones:
i. La obra deberá contar con las dosificaciones entregas por el laboratorio
oficial, las cuales se modificarán según el volumen de la pala de la
máquina y de acuerdo a la NCh 1018.E of 1977, “Hormigón-Preparación
de muestras de prueba en laboratorio”
ii. La inspección de este ajuste será visada por el profesional a cargo, control
de calidad o jefe de obra con conocimiento en la materia, debiéndose
ordenar
un
ensayo
de
hormigón
fresco
producido,
para
obtener
resistencias provisorias a 7 días, para realizar los correspondientes ajustes.
iii. Una vez realizado el ajuste, el profesional o responsable, firmará la ficha
de dosificación (Formulario FD) que posee el operador, en esta se
identifica la obra, la dosificación ajustada y el responsable, quedando una
copia en obra y otra en poder del operador.
b. Solicitud de Hormigón:
i. Diariamente al iniciar la faena, el
operador se informará de los
requerimientos entregados por los jefes de obra, los cuales indicarán: el
volumen, la ubicación y tipo de hormigón, necesaria para aquel día de
producción (Formulario FS) de manera de coordinar los sectores críticos y
los accesos.
c. Tiempo de Amasado y Descarga:
i. Los jefes de obra deberán chequear que el tiempo de amasado sea como
mínimo 3 minutos, comenzando desde la carga del último material hasta
el inicio de la descarga, esto para asegurar la uniformidad de la mezcla,
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según NCh 1789 of 1986, “Hormigón-Determinación de la uniformidad
obtenida en el mezclado del hormigón fresco”
ii. El tiempo de descarga deberá ser como máximo 10 minutos, esto para no
entorpecer ni atrasar dicha programación.
iii. No obstante lo anterior se aconseja para aumentar el rendimiento de la
maquinaria recepcionar el hormigón directamente en las Fundaciones y
Sobrecimientos, de no ser así este debe ser vaciado en un tablero de OSB,
especialmente dedicado a ello.
d. Toma de muestras de laboratorio:
i. La norma chilena NCh 171.E of 1975, “Hormigón-Extracción de muestras
fresco”, señala que las muestras deben ser extraídas NO del inicio de la
descarga (antes del 10% inicial) y NO del 10% final, sino que la muestra
debe ser extraída de la descarga central del mixer, esto es entre el 10% al
90% del volumen descargado. Esto se refiere a que el hormigón inicial
posee exceso de agua de amasado y el final posee demasiado árido
grueso, por lo cual, no es representativo para una muestra.
OPERADOR Y SEGURIDAD
Respecto al operador este deberá contar con los siguientes elementos:
a. Licencia de conducir, la cual deberá corresponder al tipo de máquina, esta
licencia deberá portarla tanto dentro de la obra (Inspección del Trabajo) como
fuera de ella (en caso de traslados).
b. Casco de seguridad, en el momento de bajar de la cabina de control, por
ejemplo en las descargas y mantenciones propias el equipo.
c. Zapatos de seguridad y overol.
d. Equipos para mantención (graseras, llaves, alicates, etc.), artículos de limpieza
de máquina y formularios impresos para control.
e. Se aconseja realizar charla de seguridad a los trabajadores de la obra,
programada con el Inspector de Seguridad de la empresa, para evitar
accidentes en los eventuales retrocesos de la máquina (se debe chequear
alarma de retroceso)
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FORMULARIOS Y CONTROLES
Esta autohormigonera posee rendimientos mínimos, los cuales, van a depender
de las condiciones de terreno y programación de sus mantenciones, así como de la
disponibilidad de petróleo. El operador posee formularios y controles de consumo, los
cuales serán analizados posteriormente, para obtener los rendimientos reales de este
equipo. Las planillas se encuentran en los anexos y son las siguientes:
a. Formularios:
i. Ficha de Dosificación (FD-01)
ii. Ficha Solicitud de Hormigón (FS-02)
b. Controles:
i. Control de Producción y Combustible (CP-03)
ii. Control de Reparaciones y Mantenciones (CM-04)
RESUMEN DE NECESIDADES
Finalmente se adjunta resumen de los materiales y equipos necesarios, para el
buen cumplimiento del proceso de producción de hormigón, estos son los siguientes:
a. Provisto por obra:
i. Accesos.
ii. Sector de lavado y estacionamiento.
iii. Dosificaciones oficiales.
iv. Tambores para agua amasado (5 Unidades)
v. Manguera para tambores.
vi. Jornal de apoyo.
vii. Petróleo y aceite.
viii. Camioneta para traslados.
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b. Operador:
i. Licencia de conducir.
ii. Herramientas para mantención.
iii. Casco de Seguridad.
iv. Overol.
v. Fichas y controles.
COMUNICACIONES
Con la finalidad de complementar el presente documento y mantener informado
al equipo de profesionales. Cualquier aporte, comentario, mejora al sistema,
recomendaciones o mantenciones adicionales, que usted pueda observar y/o aconsejar,
comunicar a correo electrónico:
[email protected]
[email protected]
[email protected]
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ANEXOS
Anexo 1
Ficha de Dosificación (FD-01)
Anexo 2
Ficha Solicitud de Hormigón (FS-02)
Anexo 3
Control de Producción y Combustible (CP-03)
Anexo 4
Control de Reparaciones y Mantenciones (CM-04)
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