bulldozer

Este equipo es un tractor sobre el cual se monta una hoja. En la parte inferior de la hoja se
ubica una cuchilla, necesaria para los trabajos que realiza el bulldozer.
Entre los principales trabajos de esta máquina son los de explanación, nivelación, apilado,
extendido y corte. Por su configuración existen dos tipos: orugas y neumáticos. La hoja puede ser
fija o móvil. En la figura se muestran estos tipos
Los mandos de la hoja pueden ser hidráulicos, lo que favorece su uso para penetrar en terrenos
duros.
La elección depende de la cantidad de tierra a mover, la distancia de acarreo y el esquema de
trabajo a seguir. El bulldozer puede trabajar como excavador principal o como ayuda a otra
máquina. Un ejemplo del primer caso es la excavación hasta de 1 m.
En la tabla se resume la elección del bulldozer según la distancia a transportar y el volumen de
tierra a mover
Distancia (m)
40
70
150
Volumen a mover (1000 m3)
3
3 - 50
50 o más
Potencia (KW)
50
150
200
Al realizar trabajos a media ladera, terraplenes, rellenos de cimentaciones y zanjas debe usarse
bulldozer de hoja angulable. Cuando el terreno es duro se utilizan escarificadores (ruter).
Las operaciones que debe realizar un bulldozer empiezan con la penetración de la cuchilla en el
terreno y la carga de esta, sigue el acarreo, la descarga y el regreso vacío al lugar de excavación
En la imagen se muestra distintos esquemas de llenado.
La hoja se baja a la profundidad máxima y según el esquema se va subiendo a medida que la
máquina empieza a esforzarse para moverse. Si el terreno es tipo II se pueden alcanzar de 15 a
20 cm de profundidad, mientras que en terrenos tipo I, se alcanzan de 20 a 25 cm.
Se utilizan las cuchillas bien afiladas. Al inclinarlas con respecto al eje longitudinal de la máquina,
se desgastan de un lado más que del otro, por esta razón debe cambiarse la posición entre las
1000 y 1200 horas de trabajo. El ángulo de penetración debe estimarse en la obra buscando la
mejor configuración para el llenado de la hoja con la menor distancia.
Este se realiza buscando minimizar las pérdidas de
material para ello se trabaja en trincheras con
distancias hasta de 50 m. También se usan zonas
de depósito intermedio, o con 2 o 3 máquinas
trabajando simultáneamente. En la imagen se
ilustran estos procedimientos. No se recomienda
trabajar con pendientes mayores a 10 grados.
Esta se realiza de tres formas principalmente y depende del objetivo del descargue. Si se realiza
por capas se levanta la cuchilla y se avanza, si solo se necesita apilar el material la máquina para
en el lugar que se desea y finalmente, se realiza por capas pero en retroceso.
El proceso utilizado para esparcir el material debe ser del lugar más apartado de la zona de
préstamo al más cercano. En caso de existir dos lugares se comienza desde el centro
Se realiza en reversa entre 5 y 8 Km/h dependiendo de la distancia de retroceso y las capacidades
de la máquina para realizar giros.
Existen distintos esquemas para el
movimiento de las máquinas: de zig zag,
de frente y con ángulo. En la figura se
ilustran estos esquemas. Los esquemas
más utilizados son de trinchera, donde se
realiza un corte pequeño y se lleva hasta
el relleno.
Estos se realizan con base en las gráficas
que proporcionan las fábricas para la distancia transportada y la producción obtenida. Estas
gráficas deben ser realizadas por cada propietario de la máquina para obtener mejores resultados,
se realizan distintas mediciones para cada tipo de máquina y hoja.
Las gráficas en los manuales de Caterpillar se realizan para hojas tipo U y S, las condiciones de
trabajo para las gráficas son las siguientes: 100% de eficiencia, coeficiente de esponjamiento de
1.3 o 30%, factor de carga de 0.76 coeficiente de tracción de 0.5 o mejor, hojas por control
hidráulico.
Los factores de corrección se dan en la siguiente tabla
Operador
Excelente
promedio
pobre
Material
Factor
1
.75
0-0.6
disgregado
Difícil de cortar con posibilidad de
inclinación
Difícil de cortar sin posibilidad de inclinación
Difícil de manejar (seco, no cohesivo o muy
pegajoso)
Roca disgregada o volada
Visibilidad (polvo, lluvia)
1.20
0.80
0.70
0.60
0.60-0.80
0.80
Manejo de transmisión (0.1 min)
Hoja
0.80
A
C
D5
U
0.50-0.75
0.50-0.75
0.90
1.20
La pendiente influye en la eficiencia por medio de un factor que se obtiene a partir de la gráfica.
Las velocidades de transporte son: en primera para corte del terreno, segunda y tercera para
transporte.


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
Construcción de terraplenes
Canales, zanjas y trincheras
Nivelaciones de plataforma
Rellenos de zanjas y trincheras
Estos se realizan por el método de la
construcción de trincheras, utilizando capas
inclinadas, que se llevan desde la zona de
préstamo a la zona del terraplén. Se
recomienda utilizar distancias entre 20 y 25
m para disminuir las pérdidas por transporte.
En la figura se muestra este procedimiento.
En terraplenes a media ladera existen dos métodos para el uso del bulldozer. Si las pendientes son
hasta de 30 grados, el corte se realiza moviendo la máquina perpendicular al eje del terraplén. Con
pendientes 1:5 y mayores se corta en dirección paralela a la del terraplén, se comienza con la base
del terraplén utilizando la hoja angulable; es necesario realizar escalones en la zona de relleno
para poder mejorar el movimiento de la máquina y el relleno del terraplén
Para realizar estas obras se disponen de distintas disposiciones de las máquinas.
En canales se divide la obra en tramos de 200 a 300 m, donde se opera con una máquina
longitudinal excavando y otra que recoge el material excavado apilándolo; este método aplica para
bases de canal no muy grandes y mayores al ancho de la máquina. Para ancho de bases de 10 a
15 m o más, se realizan los cortes transversales al eje del canal, las pendientes de los taludes
deben ser menores a 1:3
En trincheras también se pueden aplicar los métodos para canales. Otro método
útil es el de esquema circular (se divide en tramos de 80 a 100 m). En este se
utilizan rampas de acceso con pendientes menores a 1:2 y final de segmento entre
1:3 y 1:5. En la figura se uestra un esquema circular. Las máquinas llegan hasta la
zona de descarga donde dan vuelta e ingresan por la rampa transversal para
continuar con su trabajo, mientras un bulldozer transversal apila el material
excavado.
Debe estar el replanteo de toda la obra. Se coloca la hoja a 0.5 m sobre la superficie, se avanza en
2 o 3 marcha y se llena hasta los 2/3 de capacidad del bulldozer
Se ejecutan los trabajos con el bulldozer de hoja con un ángulo para verter el material en la zanja.
Se utiliza la máquina perpendicular al eje de la zanja y con un ángulo o con ángulos distintos de
transporte. Cuando la hoja es fija se utiliza un ángulo para dejar el material en la trinchera.