EL CULTIVO DE LA CHIRIMOYA - Colegio de Ingenieros del Perú

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL E INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA
PLANTA EMPACADORA DE CHIRIMOYA (Annona Cherimolla Mill) CON
FINES DE EXPORTACION EN LA PROVINCIA DE JAEN”
TESIS PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO AGROINDUSTRIAL E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
TESISTA: Br. BORIS MARTIN MENDOZA YARLEQUE
PIURA – PERÚ
2006
1
“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA
PLANTA EMPACADORA DE CHIRIMOYA (Annona Cherimolla Mill) CON
FINES DE EXPORTACION EN LA PROVINCIA DE JAEN”
LINEA DE INVESTIGACION
TESIS
PRESENTADA A LA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL COMO
REQUISITO PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO AGROINDUSTRIAL E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
JURADO
ING. DANIEL CRUZ GRANDA
………..
PRESIDENTE
ING. NELLY LEYVA POVIS
.………..
SECRETARIO
ING CARLOS COELLO OBALLE ….…..…
VOCAL
2
DEDICATORIA
A MI MORENA, QUE CON SU PACIENCIA
Y AMOR ME IMPULSA A SEGUIR
DESARROLLÁNDOME
A MI MADRE, QUE DESDE EL CIELO ME
GUIA Y ACOMPAÑA SIEMPRE.
A MI PADRE, POR SU EJEMPLO DE
PERSEVERANCIA Y PORQUE SIEMPRE
ESTUVO APOYÁNDOME.
A MIS HERMANOS, COMO EJEMPLO DE
ESFUERZO Y SUPERACIÓN
3
INDICE
INTRODUCCION
RESUMEN
1. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTO
1.1.- Definición de la Materia Prima.
1.1.1
Manejo Agronómico.
1.1.2
Labores Culturales.
1.1.3
Cosecha y Manejo Post Cosecha.
1.1.4
Rendimiento por Hectárea de Cultivo y Factores que Influyen.
1.1.5
Mercado de la Materia Prima.
1.2.- Definiciones del Producto.
1.1.6
Propiedades Físico - Químicas.
1.1.7
Aplicaciones.
2 ESTUDIO DE MERCADO
2.1 .- Análisis de Demanda del Producto.
2.1.1
Demanda Nacional.
2.1.2
Demanda Extranjera.
2.1.3
Proyección de la Demanda Total.
2.2 .- Análisis de la Oferta del Producto.
2.2.1
Oferta Nacional.
2.2.2
Oferta Extranjera.
2.3 .- Demanda del Proyecto.
2.4 .- Análisis de Precios.
3. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN
3.1 .- Determinación del Tamaño.
3.1.1
Relación Tamaño - Mercado.
3.1.2
Relación Tamaño - Materia Prima
3.1.3
Relación Tamaño – Tecnología
3.1.4
Relación Tamaño – Financiamiento
3.2 .- Determinación de Localización.
3.2.1
Análisis de los Factores de Localización
3.2.2
Localización de la Planta
4. INGENIERIA DEL PROYECTO
4.1 .- Proceso de Producción.
4.1.1
Descripción del Proceso Productivo.
4.1.2
Diagrama del Proceso Productivo.
4.1.3
Diagrama del Proceso de Flujo.
Pág.
1
1
9
9
12
16
17
17
23
23
24
24
24
24
26
27
27
30
33
35
38
38
38
38
38
39
39
39
41
44
44
44
45
47
4
4.1.4
Maquinaria y Equipos Para el Proceso Productivo.
4.2 .- Programa de Producción Anual.
4.3 .- Distribución de Planta.
4.4 .- Requerimiento Para el Proceso Productivo.
5. INVERSION Y FINANCIAMIENTO
5.1 .- Estructura del Financiamiento.
5.1.1
Inversión Fija.
5.1.2
Capital del Trabajo.
5.1.3
Inversión Total.
5.2 .- Fuentes de Financiamiento.
5.2.1 Estructura de Financiamiento.
5.2.2 Servicio de Deuda.
6. EGRESOS E INGRESOS
6.1
6.2
6.3
6.4
.- Presupuesto de Costos de Operación y Financiamiento.
.- Presupuestos de Costos Fijos y Costos Variables.
.- Presupuesto de Ingresos.
.- Determinación del Punto de Equilibrio.
7. EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO
7.1 .- Rentabilidad del Proyecto.
7.2 .- Análisis de Sensibilidad.
8. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION DE LA EMPRESA
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
.- Constitución de la Empresa.
.- Estructura Orgánica.
.- Instalación y Funcionamiento.
.- Aspectos Legales.
.- Impacto Ambiental.
.- Impacto Social.
49
51
52
55
59
59
59
60
65
66
66
66
67
67
70
70
74
75
75
76
88
88
88
92
93
93
96
CONCLUSIONES
RECOMNEDACIONES
ANEXOS.
PLANOS
BIBLIOGRAFIA.
5
INDICE DE CUADROS
Cuadro N°
Nombre
Pág.
01
Programa de Polinización
6
02
Densidad de Plantaciones por Hectárea
7
03
Tasa de Respiración
14
04
Código de Calibrado
20
05
Propiedades Físico- Químicas
23
06
Demanda del Mercado
26
07
Proyección de la Demanda
27
08
Superficie Sembrada, Producción y Rendimiento de Chirimoya
28
09
Producción de Chirimoya y Otros Cultivos
28
10
Principales Países Productores de Chirimoya
31
11
Temporada de Cosecha de Chirimoya en Países Exportadores
32
12
Demanda Dirigida del Proyecto
34
13
Puntaje y Ponderación para la Localización de la Planta
41
14
Factores para Determinar la Localización de la Planta
41
15
Disponibilidad de materia Prima
42
16
Disponibilidad de Agua
42
17
Disponibilidad de Mano de Obra
42
18
Disponibilidad de Vías de Acceso
43
19
Resumen de los Factores
43
20
Programa de Producción y Ventas
52
21
Áreas de la Planta
54
22
Requerimiento de Materia Prima Anual
55
23
Requerimiento de Envases y Etiquetas
55
24
Requerimiento de Agua
56
25
Requerimiento de Energía Eléctrica
56
26
Requerimiento de Combustible
57
27
Costo de Otros Insumos
57
28
Necesidades y Remuneración del Personal
58
29
Inversión Fija Intangible
59
6
30
Inversión Fija Tangible
60
31
Capital de Trabajo
60
32
Costo de Obras Civiles
61
33
Costo de Maquinarias y Equipos
64
34
Costo de Mobiliario y Equipos
64
35
Costo de Materia Prima
65
36
Inversión Total
65
37
Costo por Depreciación
68
38
Costo de Exportación por Contenedor
69
39
Presupuesto de Ingreso Anual por Exportaciones
70
40
Presupuesto de Ingreso Anual por Ventas al Mercado Nacional
70
41
Costos Fijos y Variables
71
42
Costo Total del Proyecto
72
43
Estado de Perdidas y Ganancias
73
44
Flujo de Caja Proyectado
77
45
Valor Actual Neto
78
46
Tasa Interna de Retorno
79
47
Beneficio/Costo
80
48
Valor Actual Neto ( -4% Ingresos)
81
49
Tasa Interna de Retorno ( -4% Ingresos)
82
50
Beneficio/Costo ( -4% Ingresos)
83
51
Valor Actual Neto (+4 Egresos)
84
52
Tasa Interna de Retorno (+4 Egresos)
85
53
Beneficio/Costo (+4 Egresos)
86
INDICE DE FIGURAS
FIGURA N°
NOMBRE
Pág.
01
Diagrama del Proceso Productivo
47
02
Balance de Materia Prima
48
03
Organigrama de la Empresa
89
7
INTRODUCCION
Este proyecto de investigación se realiza teniendo en cuenta la gran necesidad de
desarrollar e ingresar técnicas modernas para el desarrollo de la agricultura y la
agroindustria en nuestro país. El Perú; siendo uno de los países mas beneficiados por la
naturaleza tanto en climas como microclimas, diversidad botánica y animal, estos recursos
no se aprovechan de la mejor manera, por ello debemos unir esfuerzos para generar las
tecnologías que nos permitan aprovechar nuestras riquezas de una manera adecuada
contribuyendo en la generación de empleo, disminuyendo los índices de pobreza que
atraviesa el Perú.
En el Perú, el 63.4 % de los agricultores produce el mismo cultivo cada año, y solamente
el 6.3 % de la producción esta orientada al mercado internacional para su exportación. Los
agricultores, en su mayoría, producen cultivos tradicionales los que son ofertados en
exceso, a los mercados locales. Generalmente los precios son extremadamente bajos. Se
realiza muy poca actividad de valor agregado, de tal manera que la mayoría de los
productos se exportan como materia prima a otros países, los cuales los procesan y luego
los reexportan al Perú a precios considerablemente más altos. En realidad solo el 3.8 % de
la producción total del Perú es procesada internamente.
A nivel de agricultor, se evidencia un conocimiento limitado de los procedimientos
simples de postcosecha que podrían ser usados para dar valor agregado a los productos
agrícolas. Asimismo, no existe conocimiento sobre como acceder a mercados de
productos procesados. Finalmente, muchos agricultores carecen de conocimientos
técnicos para producir cultivos no tradicionales con mayor demanda en el mercado para
incrementar la productividad de sus cultivos en general.
8
Nuestro país es un abastecedor de frutas tropicales a los principales mercados del mundo
aunque en pequeñas cantidades, esta situación puede cambiar con una adecuada política
de desarrollo agrícola y agroindustrial.
En el Perú, las frutas tropicales están demostrando poseer una gran aceptación en el
mercado extranjero. Perú posee diversidad de frutales las cuales con una debida
promoción en los mercados internacionales podrían convertirse en base para el incremento
y desarrollo de nuestras exportaciones.
Una de las frutas que esta ingresando con fuerza a los mercados mas importantes del
mundo es la chirimoya, la cual presenta ventajas competitivas en cuanto a calidad y
estacionalidad de la producción, lo que nos permite tener producción de chirimoya en
épocas del año en la que ningún otro país produce, y así obtener mejores precios para
nuestros productos.
Por estas razones se presenta este trabajo de investigación para realizar un análisis del
contexto en el que se desarrolla la producción de chirimoya y el mercado consumidor, así
mismo se propone un programa de producción orientado a la exportación y para abastecer
el mercado nacional con este producto; una inversión viable para el proyecto y la
tecnología adecuada.
El objetivo del presente estudio es evaluar la viabilidad técnica económica para la
instalación de una planta empacadora de chirimoya (Anona Cherimolla Mill) en la
provincia de Jaén en el departamento de Cajamarca., con la finalidad de fomentar la
siembra de este cultivo y ofrecer al mercado internacional alimentos naturales y de
primera calidad.
9
RESUMEN
El presente estudio determino la viabilidad técnico económica a nivel de prefactibilidad
para la instalación de una planta empacadora de chirimoya (Anonna Cherimolla Mill) con
fines de exportación en la provincia de Jaén.
El estudio de materia prima permitió profundizar los conocimientos del cultivo a procesar.
Se indico sus requerimientos, rendimientos y potencial del mismo.
En el estudio de mercado se identifico nuestro mercado objetivo EEUU, las épocas de
consumo y las cantidades de la demanda insatisfecha y con que países competiremos.
Al estimar el volumen de nuestras exportaciones se trazo como objetivo para el primer
año una producción de 201.60 TM, que se incrementara en el segundo y tercer año,
manteniéndose constante hasta el sexto año.
Para cumplir con el objetivo trazado en las ventas se promocionará el producto buscando
su posicionamiento en el mercado como un producto de excelente calidad.
Haciendo uso del método cualitativo por puntos se determino la localización de la planta
empacadora en el Parque Industrial de la Provincia de Jaén en el departamento de
Cajamarca.
La capacidad de la planta empacadora es de 24 TM/día, con un turno de trabajo de 8 horas
diarias. El rendimiento de la fruta será de 28 % para exportaciones y 42 % para el
mercado nacional.
10
La inversión total del primer año asciende a US $. 594840.06, distribuidos en un 51.30 %
en inversión fija, 46.37 % en capital de trabajo y 2.33 % en imprevistos. El BBVA Banco
Continental a través de un crédito comercial financiará el 78.33 % de la inversión total y
el monto restante será cubierto con aporte de los accionistas.
En el presupuesto de ingresos y egresos se determino que los ingresos por ventas netas
para el primer año serán de $. 1209600.
En la evaluación económica se determinaron los indicadores económicos dando como
resultado los siguientes datos:
VAN: 7266418.89
TIR: 82.16 %
B/C: 4.12
De acuerdo a los índices de rentabilidad obtenidos el proyecto es rentable.
Para la constitución de la empresa se propuso establecer una entidad jurídica de propiedad
privada y por su naturaleza una sociedad privada. Este tipo de empresa esta amparada por
la Ley General de Sociedades N° 26887.
Así mismo se pudo establecer que el impacto ambiental por el establecimiento de la planta
empacadora será fácilmente reducido por las medidas de mitigación adoptadas.
11
CONCLUSIONES
-
El estudio demuestra la viabilidad técnica, económica, financiera y social del
proyecto.
-
El estudio demuestra que existe un mercado potencial para la comercialización de
frutas tropicales, no solo de chirimoya sino de otras frutas que en el mercado
internacional tienen gran aceptación.
-
El mercado objetivo del proyecto será de EEUU, esperándose tener un porcentaje de
exportación de nuestro producto procesado del 40 % durante los meses de Junio, Julio,
Agosto, meses en los cuales nuestro mercado destino se encuentra desabastecido, por
lo que no contaremos con competidores definidos.
-
La planta empacadora se ubicara en el parque industrial de la provincia de Jaén en el
departamento de Cajamarca y ocupara un área de 1440 metros cuadrados.
-
La capacidad de la planta empacadora será de 3 TM/hora.
-
Las operaciones del proceso de producción serán: recepción, selección, lavado,
tratamiento térmico, encerado, secado y envasado.
-
La inversión estimada para el primer año asciende a USD $. 594840.06.
-
Para el financiamiento se gestionara un crédito que cubra el 78.33 % del total de la
inversión, crédito que será otorgado por el BBVA Banco Continental de la ciudad de
Jaén, el 21.67 % será cubierto por los inversionistas.
-
Los índices de rentabilidad obtenidos son los siguientes: VAN 7266418.89, TIR
82.16 %, B/C 4.12
12
RECOMENDACIONES
-
Realizar los estudios de Factibilidad para la instalación de una planta empacadora de
chirimoya (Anonna Cherimolla Mill) con fines de exportación en la provincia de Jaén.
-
Incentivar a los agricultores de la zona el incremento de nuevas áreas de cultivo de
chirimoya para una mayor producción capacitándolos con nuevas técnicas para el
mejoramiento de la calidad.
-
Aprovechar las ventajas que nos ofrece el ATPDA y prepararnos para poder
aprovechar las ventajas que nos ofrecerá un Tratado de Libre Comercio con los
EEUU.
-
Realizar los estudios necesarios para determinar nuevos mercados que se presenten
como nuevas posibilidades de comercialización de nuestros productos con la finalidad
de incrementar nuestras exportaciones.
-
Realizar estudios que nos permitan dar un valor agregado a nuestras frutas, teniendo
presente que otros países procesan la chirimoya para obtener pulpa de fruta,
congelados, harinas.
-
Una mejora continua en la calidad de nuestros productos nos permitirá un incremento
en nuestra demanda internacional que debemos aprovechar con la apertura de nuevos
mercados.
13
CAPITULO I
ESTUDIO DE LA MATERIA PIMA
1.1 DEFINICION DE LA MATERIA PRIMA
ORIGEN.
Las Anonáceas cultivadas son todas originarias de la zona intertropical de África y
de América. El chirimoyo es originario de Sudamérica, de la zona andina limítrofe
entre Ecuador y Perú, donde crece en altitudes comprendidas entre 1.400 y 2.000
m. Se han desenterrado jarrones de terra-cotta modelados en forma de frutas de
chirimoya, en tumbas prehistóricas de Perú. Fue introducida a Oriente vía África,
por los primeros navegantes españoles.
Actualmente el chirimoyo se encuentra distribuido en casi todos los países con
clima subtropical. Norma Sepúlveda (2 003).
TAXONOMÍA Y MORFOLOGÍA.
-
Familia: Anonáceas.
-
Género: Annona.
-
Especie: Annona cherimola Mill.
-
Porte: es un árbol pequeño de hasta unos 8 m de altura, de tronco corto y copa
amplia más o menos redondeada. Presenta ramificaciones bajas formando
“faldones”. Las ramas jóvenes están cubiertas de un fieltro de pelos grisáceos
que a menudo toman un color de herrumbre.
14
-
Sistema radicular: superficial y ramificado, pudiendo originar dos o tres pisos
o planos de raíces a diferentes niveles, aunque poco profundos.
-
Hojas: árbol caducifolio, pero en zonas con invierno suave se hace
perennifolio o al menos mantiene las hojas hasta la primavera siguiente
(perennifolio facultativo). Hojas ovales, en disposición alterna, con peciolo
corto y nerviación regular, recubiertas por el envés de una pelosidad aparente.
-
Flores: solitarias o agrupadas en número de 2-3 en las axilas de las hojas del
año previo y hasta que no se cae la hoja esa yema no puede desarrollarse (está
protegida por el peciolo de la hoja). Presentan tres pétalos muy carnosos de
color verde crema, poco atractivos, que rodean un cono que contiene de 100 a
200 carpelos. Los estambres ocupan la base del cono y los granos de polen van
en tétradas.
-
Fruto: Baya con numerosas semillas de color negro, ovoideas y brillantes. Es
una infrutescencia de color verde, que al madurar toma un color más cálido. Es
un fruto complejo, formado por la unión de los pistilos con el receptáculo, del
tipo de los denominados sin carpos. No se abre en la madurez y tiene pulpa
blanquecina. Si el óvulo no es fertilizado el carpelo correspondiente tiende a
no desarrollarse, con lo que el fruto se deforma.
-
Órganos fructíferos: ramos mixtos, chifonas y ramilletes de mayo. El de mayor
importancia es el ramo mixto. (www.infoagro.com )
15
IMPORTANCIA ECONÓMICA Y DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA
El chirimoyo es un frutal de escasa importancia a nivel mundial. A pesar de estar
muy distribuido se puede decir que su cultivo está poco difundido, existiendo de
forma comercial únicamente en Perú, España, Chile, Bolivia, Ecuador, Estados
Unidos, Colombia, Sudáfrica e Israel.
En España el consumo es significativo y la producción va destinada al mercado
nacional, también se comercializa en los mercados de la Unión Europea.
Su expansión está muy limitada debido al número reducido de variedades
comerciales disponibles, que además concentran la producción en determinadas
fechas y satura el mercado.
Otra razón de su reducida difusión se debe a sus estrictas exigencias
edafoclimáticas.
REQUERIMIENTOS EDAFOCLIMÁTICOS
Según Infante ( 1999 ); es un frutal de origen subtropical, por lo que prefiere un
margen estrecho de condiciones climáticas (sin grandes oscilaciones). No tolera
las heladas, pues estas producen daños en las hojas y en los frutos, siendo su zona
óptima de cultivo aquella que se caracteriza por una ausencia total de heladas. El
factor más limitante son las bajas temperaturas que redundan en una falta de
cuajado; si las temperaturas son inferiores a -13ºC producen manchas negras en la
piel
y
en
la
pulpa
del
fruto.
Los vientos secos y las altas temperaturas en floración disminuyen el cuajado
(seca los estigmas y disminuye la población de Orius, principal agente
polinizador), pudiendo influir también negativamente en el anclaje, debido por un
lado al sistema radicular superficial y a la copa tan voluminosa que forma.
16
El chirimoyo produce mal en zonas con temperaturas máximas superiores a 30ºC
en verano, influyendo negativamente en el cuajado del fruto y en el crecimiento
del árbol, pudiendo ocasionar quemaduras en hojas y frutos muy expuestos al sol.
En zonas con temperaturas cálidas y humedades relativas elevadas (áreas costeras)
el cuajado natural es suficiente para la rentabilidad del cultivo sin llevar a cabo la
polinización artificial aunque actualmente ésta se realiza de forma mayoritaria.
Le van bien los suelos ligeros, profundos, provistos de materia orgánica, bien
drenados y que permitan una buena aireación de las raíces; vegetando muy
difícilmente en suelos duros, compactos, arcillosos e impermeables.
El PH óptimo está comprendido entre 6,5 y 7,5 y con contenidos en caliza total
inferiores al 7%, aunque se han dado casos de deficiencias de calcio.
www.infoagro.com
PROPAGACIÓN
Infante (1999); Se lleva a cabo mediante injerto sobre patrón de semilla
procedente del mismo cultivar que se va a utilizar como variedad. El más
extendido es el injerto inglés (injerto de bisel) sobre semilla de Fino de Jete,
aunque en ocasiones se prefiere el injerto de púa empleando los chupones, para
obtener mayor estabilidad. En otros países es frecuente el injerto sobre otras
especies del género Annona, como Annona reticulata, que da prendimientos del
90%. El estaquillado y la micro propagación no han alcanzado el éxito comercial.
No son recomendables los sistemas de injerto a púa sencilla o doble.( www.infoagro.com )
17
POLINIZACIÓN
La polinización natural es deficiente debido a la ausencia del polinizador natural, a
la falta de solape entre la maduración de los órganos masculinos y femeninos y a
la necesidad de polinizar un elevado número de carpelos para obtener fruta de
calidad. Por tanto, se realiza la polinización de forma manual, recolectando
previamente
el
polen
con
insufladores.
Incluso donde la polinización natural es suficiente, la mayoría los frutos son
deformes, debido a que el insecto polinizador no cubre todos los estigmas con
polen.
-
Ventajas de la polinización manual:

Garantiza una cosecha mínima de fruta cada año.

Mayor calibre y mejor conformación del fruto.

Reduce el coste de recogida si la polinización está
Concentrada
-
Inconvenientes de la polinización manual:


Coste en mano de obra.
Mayor índice de semillas (número de semillas por cada 100 g de peso
del fruto), debido al desarrollo de la mayoría de óvulos.
Para la polinización manual es esencial tener en cuenta el ciclo de apertura de las
flores, siendo recomendable no polinizar en las horas centrales del día, de mayor
temperatura, incluso en el primer día del ciclo de apertura.
La flor polinizada en el primer día de su ciclo de apertura produce frutos de
mayor tamaño que cuando se poliniza en el segundo.
18
Cuadro: Programa de Polinización
CUADRO N° 1
Programa de trabajo en base al ciclo de dos días de la
apertura de las flores
Primer día del ciclo:
De 8.00 a 11.00 h ó de Recogida de flores en estado de
9.00 a 13.00 h
prehembra
Si la recogida de flores finaliza a las 11.00 h puede
polinizarse hasta las 12.00-13.00 h con polen conservado en
frigorífico dos días antes
De 12.00-13.00 h a
17.00 h
De 17.00 a 20.30 h
Secado y trillado de flores
Polinización
Segundo día del ciclo:
De 7.00 a 12-13.00 h
Polinización
Fuente: MINAG (1999)
Las flores se recogerán en sacos de malla plástica bien ventilados, almacenándose
en bandejas plásticas perforadas. Se secarán en una secadora con bandejas de
malla y una sola capa de flores.
La duración del secado depende de la humedad del aire, temperatura y caudal de la
turbina; pero suele oscilar entre 3-4 horas.
Para separar los estambres se utilizará una trilladora. Es importante que la flor
haya perdido un porcentaje correcto antes del trillado; un índice podría ser: el
pétalo ha de poder doblarse de forma que la punta toque a la base sin quebrarse.
19
Cuadro: Densidad de Plantación por Hectárea.
Cuadro N° 2
Marco de
Densidad de
Número de flores a
plantación
plantación
polinizar por árbol
7x7m
204 árboles/ha
215
7x 4 m
357 árboles/ha
125
6x 4 m
416 árboles/ha
105
5x4m
500 árboles/ha
90
Fuente: MINAG. ( 1999 )
Varios estudios han puesto de manifiesto el potencial del maíz, como cultivo
intercalar, por mejorar el cuajado del fruto en zonas no ventosas, al incrementarse
la población de Orius.
En este caso resulta imprescindible la fecha óptima de siembra del maíz; pues la
plena floración del chirimoyo debe coincidir con el fin de la floración del maíz, ya
que Orius pasa directamente de una especie a otra.
El empleo de maíz intercalar exige la realización de podas suaves para garantizar
un número elevado de flores por árbol, y así de esta forma incrementar el cuajado
del fruto. ( www.minag.gob.pe )
MATERIAL VEGETAL
 VARIEDADES.
Según Vargas ( 1998 ) dice que se consideran distintos grupos botánicos según las
irregularidades de la epidermis del fruto, aunque esta clasificación es de base
genética muy dudosa, ya que dentro de un mismo árbol aparecen frutos de distinta
rugosidad. El número de variedades está muy restringido en España, destacando
Fino de Jete (90%) y Campas, y en menor proporción, Pacica y Bonita, siendo
necesaria una expansión varietal para diversificar las fechas de recolección.
20
Las variedades más cultivadas regularmente proceden de híbridos, siendo algunas
de ellas.
- Impresa: Es de gran fertilidad, autocompatible, rápido desarrollo y frutos de
gran tamaño con forma conoide o subglobosa. Tiene una superficie tersa cubierta
con areolas cóncavas en forma de U semejando huellas digitales en cera suave o
mastique.
Esta es una de las mejores variedades, con su pulpa dulce, jugosa de buen sabor y
relativamente con pocas semillas.
- Mammillata: Es de cierto desarrollo fructífero y de frutos de piel lisa y de buen
tamaño, jugosos, sabrosos, aromáticos y menos saturado de semillas. Es la forma
más común de las variedades Nilgiri Hills y Greendom en la India y Nilgiri Hills
es una de las mejores formas producidas en la isla de Madeira.
- Tuberculata: Árbol de gran vigor, gran fertilidad, frutos de tamaño medio,
forma globulosa, piel de matiz verde oscuro, resistente al ataque de Ceratitis
capitata y fruto de maduración tardía.
- Umbonata: Árbol de mediano vigor, fructífero, fruto de tamaño medio, forma de
piña, piel fina, pulpa sabrosa, muy saturado de semillas y poco resistente al
transporte. Es una de las mejores variedades para usarse en refrescos.
 PATRONES.
Sólo se conocen los patrones francos de la misma especie.
21
1.1.1
MANEJO AGRONOMICO
 PREPARACIÓN DEL TERRENO
Vargas (1999); antes de la plantación se preparará el terreno aplicando estiércol
para mantener la fertilidad del suelo y favorecer la penetración y expansión de las
raíces.
Los hoyos de plantación tendrán una profundidad mínima de 70 cm. La capa de
estiércol se colocará en el fondo y se cubrirá con otra de tierra para que no entre en
contacto con las raíces.
 MARCOS DE PLANTACIÓN
Se recomiendan marcos de 7 x 7 y 9 x 9, aunque también se puede con marcos
más densos de 7 x 4 para llevarlos a 7 x 8 mediante aclareo.
1.1.2
LABORES CULTURALES
 ABONADO
Normalmente se emplean complejos N-P-K variables desde 0,250 Kg. por plantón
a 5 Kg. por planta adulta, con altos requerimientos en nitrógeno.
Los suelos con carencia de potasio, producen en los árboles márgenes foliares con
decoloraciones que evolucionan a necrosis. En este caso las dosis de abonado
serían:

120 U.F. N/ha.

500 U.F. K2O /ha.
El nitrógeno se aplicará en forma de sulfato amónico, mediante el riego y el
potasio, la mitad en forma de nitrato potásico, mediante el riego y la otra mitad en
forma de sulfato potásico, de forma manual, en invierno.
22
 RIEGO
Debido a la gran evapotranspiración de la masa foliar requiere regulares riegos;
después de cada uno de ellos es preciso dar una ligera labor para romper la costra
originada por la presión de las aguas.
Tradicionalmente se realiza el riego a manta con una frecuencia quincenal y
descanso en invierno, aunque se recomienda el riego localizado con
microaspersores que cubran el 30-40 % del suelo a razón de 25 litros por hora.
 MALAS HIERBAS
Es frecuente el laboreo con vertedera, aunque lo recomendable es el “no laboreo”,
ya que las raíces son superficiales y muy susceptibles a Phytophthora.
En los últimos años se están extendiendo las técnicas de no cultivo, con la
utilización de herbicidas de contacto o sistémicos: Terbumetona 25% +
Terbutilazina 25%, presentado como suspensión concentrada (fluido concentrado)
a una dosis de 4-5 l/ha.
 PODA
Es un planta muy competitiva por la luz para la producción, que se concentra en
las faldas, por lo que es conveniente la poda de formación. Se emplean formas
bastante libres con ligera semejanza al vaso, abriendo el centro a la luz, dándole
un porte llorón. Existen otros sistemas de formación más sencillos de realizar en
evaluación, intentando además facilitar la polinización artificial y la recolección.
Tras la recolección se procede a la eliminación de chupones.
Actualmente se están modificando las técnicas de poda, lo que permite mantener
el árbol a una altura inferior a 2.5 metros.
La polinización manual permite eliminar muchas ramas en la poda, para asegurar
el cuajado en las que quedan. En el caso de efectuar una polinización natural una
poda rigorosa sería peligroso, pues la cosecha se puede reducir a menos de la
mitad. ( www.infoagro.com )
23
 PLAGAS Y ENFERMEDADES
 PLAGAS
Según Vargas (1996) son pocas las plagas que afectan al chirimoyo, destacando:
- Mosca de la fruta (Ceratitis capitata)
Afecta sobre todo en cultivares de piel fina, acelerando el proceso de maduración
de la fruta, por tanto se recomienda anticipar la recolección.
- Cochinilla (Coccus hesperidum)
Esta cochinilla invade los tallos y los frutos, favoreciendo la entrada de la negrilla
(Limacinia penzigi).
Control.
Se combaten en invierno, a base de insecticidas emulsionados con aceites
amarillos y en plena vegetación con los sistémicos, como puede ser Fosmet 20%,
presentado como concentrado emulsionable a una dosis del 30%.
 ENFERMEDADES
- Podredumbre del cuello (Phytophthora cinnamomi)
Este hongo penetra principalmente a través de heridas en la raíz, dando lugar al
necrosamiento de las mismas. El árbol adquiere un aspecto clorótico generalizado.
Control.
Se recomienda el no laboreo (para no dañar las raíces) y el evitar la entrada de
material de suelo y agua infectados.
El control químico se lleva a cabo con Oxido fosforoso.
24
- Podredumbre Radicular (Armillaria mellea)
Los árboles viejos plantados en suelos mal drenados sufren fuertes ataques de
Armillaria, dando lugar a clorosis foliar y defoliaciones, produciendo una
disminución del vigor.
Ocasiona la muerte de las raíces, apareciendo un micelio blanco sobre las mismas
y setas sobre la base del tronco.
Control.
El tratamiento de las enfermedades del sistema radicular es difícil; pudiéndose
emplear productos como Captan y Maneb en dosis de 100 g/m2.
Otro método de control es descubrir las raíces afectadas, rascar las partes enfermas
y enterrarlas, aplicando a su vez un fungicida.
Es eficaz la lucha biológica empleando Trichoderma viride debido a sus
propiedades antagonistas respecto a A. mellea, ya que reducen el inicio y
crecimiento de los rizomorfos subterráneos pero éste método de lucha ésta ligado
al pH del suelo y a la persistencia de sustratos orgánicos que permitan un
desarrollo de otros organismos competidores ya instalados. ( www.minag.gob.pe )
1.1.3
COSECHA Y MANEJO POST COSECHA
 RECOLECCIÓN
Infante (1999); el momento de la recolección se manifiesta por cierto cambio en la
coloración del fruto, adquiriendo un tono más claro, pero aún firme con el fin de
disminuir los problemas de transporte y conservación.
Si la fruta está muy alta la recolección se efectúa con una pértiga que lleva en un
extremo una especie de cesto, abierto en dos mitades y con una cuchilla en su
borde. Una de las dos mitades es móvil y se acciona con una cuerda, produciendo
el efecto de un bocado.
25
 POSTCOSECHA
La conservación a 8-10ºC permite mantener el fruto en la cadena comercial
durante dos semanas. Así ha sido posible aumentar rápidamente las exportaciones
en los últimos años.
Uno de los países que mas avances han logrado para conocer el comportamiento
de la chirimoya es Chile.
Respecto a índices de cosecha, en Chile se ha logrado identificar que para obtener
un fruto comercialmente apto es aquel momento en que los frutos manifiestan un
cambio en la coloración de su pilosidad, que sucede entre los 10 y 15 días antes
que se produzca un cambio en la coloración de su epidermis que varia de un verde
fuerte a uno mas pálido.
Respecto a la conservación, las investigaciones realizadas en chile muestran que el
encerado y uso de absorbedores de etileno no alteran las características
organolépticas de los frutos, ni tienen efectos negativos sobre la madurez de los
frutos almacenados en ambientes refrigerados a temperaturas entre 7 a 9 °C. Los
límites de conservación en Chile bordean los 20 días.
Se ha probado ceras como la Prima-Fresh que ha dado adecuado resultado porque
resalta su color natural, reduce la deshidratación, y atenúa las manifestaciones de
problemas fisiológicos relacionados con el almacenaje. No se ha encontrado
efectos sobre retraso de madurez . Los frutos tienden a mantenerse mas firmes al
momento del almacenaje.
( www.infoagro.com )
 CALIDAD.
El principal índice de madurez para la chirimoya, es el cambio de color de la
cáscara de verde oscuro a verde claro o verde-amarillento. Otros indicadores
incluyen la aparición de un color cremoso entre segmentos de la cáscara y una
mayor suavidad de la superficie de los carpelos.
26
- Temperatura óptima.
8-12°C, dependiendo del cultivar, estado de madurez y duración del almacenaje.
- Humedad relativa óptima.
90-95%.
- Tasa de respiración.
Cuadro: Tasa de Respiración.
Cuadro N° 3
Temperatura
10°C
15°C
20° C
ML CO2/kg•h
25-100
45-150
75-250
Fuente : MINAG ( 1999 )
- Tasa de producción de etileno.
Las chirimoyas son frutos climatéricos. Se producen altos niveles de etileno (hasta
100-300 µL/kg•h, dependiendo del cultivar) durante la maduración a 20°C.
- Efectos del Etileno.
La exposición al etileno (100 ppm por 1-2 días) acelera la maduración de las
chirimoyas verdes (pero fisiológicamente maduras); pueden madurar en
aproximadamente 5 días si se mantienen a 15°C o 20°C.
La remoción de etileno puede ser útil en retardar la maduración de frutos de color
verde (pero fisiológicamente maduros) .
- Efectos de atmósferas controladas.

Las condiciones óptimas de AC se encuentran entre 3-5% O2 y 5-
10% CO2. Los beneficios incluyen un retraso de la maduración, una menor
respiración y producción de etileno y retención de la firmeza.

Las chirimoyas se pueden mantener hasta 6 semanas a 10°C en 5%
O2 y posteriormente maduradas a 20°C.

La exposición a <1% O2 y/o >15% CO2 puede dar lugar a malos
sabores y maduración no uniforme.
27
 FISIOPATÍAS Y DESÓRDENES FÍSICOS.

Daño por frío: La exposición de las chirimoyas a temperaturas
inferiores a 8-12°C, dependiendo del cultivar y estado de madurez,
producen daño por frío. Los síntomas incluyen un oscurecimiento y
endurecimiento de la cáscara, depresiones, incapacidad de desarrollar buen
sabor y pulpa "harinosa".

Partiduras: En algunos cultivares la partidura de frutos ocurre en
estados avanzados de madurez y con tasas altas de producción de etileno.
Se ha sugerido que cambios en la turgencia relacionados con la producción
de azúcares neutros durante la maduración provoca movimientos de agua
desde la cáscara y posiblemente del receptáculo hacia la pulpa. El
incremento en el diámetro del receptáculo aumenta el stress en la pulpa y
cáscara, lo que produce la partidura del fruto.
 DESÓRDENES PATOLÓGICOS.

Antracnosis: es causada por Colletotrichum gloeosporioides y
aparece como lesiones oscuras, pudiendo producir masas rosadas de
esporas en condiciones de alta humedad.

“Cáncer Negro”: es causado por Phomopsis anonacearum y
aparece como manchas púrpuras en el fruto, las cuales se endurecen y
agrietan, seguido del desarrollo de pequeños cuerpos negros que contienen
esporas.

Botryodiplodia: es causado por Botryodiplodia theobromae y
aparece primero de color púrpura, y más tarde granuloso con picnidios
negros. La pulpa se vuelve café y corchosa.
28
Las medidas de control, en cualquier caso, incluyen la higiene en la plantación
para minimizar las fuentes de inóculo, aplicaciones de fungicidas durante la
precosecha, un manejo cuidadoso para reducir daños físicos, un enfriamiento
rápido a 10°C y el mantenimiento de la temperatura y humedad relativa óptima
durante la comercialización.
1.1.4
RENDIMIENTO POR HECTAREA DE
CULTIVO Y FACTORES
QUE INFLUYEN EN LA PRODUCCION
Según Norma Sepulveda (2003), en cultivos bien asistidos el rendimiento por
hectárea puede llegar hasta 20 TM/ha; según el Ministerio de Agricultura los
factores que influyen en el rendimiento normal de la planta son:
-
Los vientos secos y las altas temperaturas en floración disminuyen el
cuajado (seca los estigmas y disminuye la población de Orius, principal
agente polinizador), pudiendo influir también negativamente en el
anclaje, debido por un lado al sistema radicular superficial y a la copa tan
voluminosa que forma.
-
temperaturas inferiores a -13ºC producen manchas negras en la piel y en
la pulpa del fruto.
-
temperaturas
máximas
superiores
a
30ºC
en
verano,
influyen
negativamente en el cuajado del fruto y en el crecimiento del árbol,
pudiendo ocasionar quemaduras en hojas y frutos muy expuestos al sol.
-
El pH óptimo está comprendido entre 6,5 y 7,5 y con contenidos en
caliza total inferiores al 7%, aunque se han dado casos de deficiencias de
calcio.
-
Le van bien los suelos ligeros, profundos, provistos de materia orgánica,
bien drenados y que permitan una buena aireación de las raíces;
29
vegetando muy difícilmente en suelos duros, compactos, arcillosos e
impermeables.
1.1.5
MERCADO DE LA MATERIA PRIMA
CIPCA 1996, las plantaciones existentes en el Perú están diseminadas en áreas
interandinas donde se cultiva la chirimoya combinada con otros frutales, sin llegar
a cubrir grandes superficies homogéneas, gran parte de la producción de
chirimoya es comercializada en los mercados de las zonas de producción y el resto
se comercializa en otras mercados nacionales, en el Perú, las plantaciones de
chirimoya tienen una producción fluctuante entre 5 a 8 TM/Ha debido a las
deficiencias en el manejo de los aspectos genéticos, agronómico y sanitario. Se
presume que plantaciones bien manejadas podrían lograr rendimientos de 20
TM/Ha.
La chirimoya es una fruta poco conocida para la mayoría de los consumidores en
países del hemisferio norte; en la Unión Europea tiene gran aceptación y uno de
los recientes mercados que se esta abriendo para estos frutos son el mercado
asiático. sin embargo, su aun lenta difusión y la aceptación de la fruta presagia
éxito de estas frutas en el mediano y largo plazo.
1.2 DEFINICIONES DEL PRODUCTO
A la chirimoya se le considera actualmente un producto de elite y se estima que tendrá
una gran aceptación en el mercado internacional, sin embargo, para hacer factible las
exportaciones a gran escala, se requiere de una adecuada e intensa campaña publicitaria.
El producto a comercializar en el mercado internacional será la fruta de chirimoya en
estado fresco, en cajas de 4 Kg.
30
 NORMAS
DE
CALIDAD
PARA
CHIRIMOYAS
DESTINADAS
AL
MERCADO EXTERNO
CARACTERÍSTICAS
Según Norma Sepulveda (2003); en todas las categorías las chirimoyas deben estar:

Enteras.

Sanas; se excluyen los productos atacados de podredumbre con alteraciones
tales que los hagan impropios para el consumo.

Limpias; prácticamente exentas de materias extrañas visibles.

Exentas de daños causados por heladas o deficiente conservación frigorífica.

Exentas de lesiones producidas por el sol.

Exentas de olores y/o sabores extraños.

Exentas de heridas no cicatrizadas.

Exentas de ataques de plagas y especialmente de Ceratitis capitata.

Desprovistas
del
pedúnculo
y
conservando
el
pezón.
Las chirimoyas presentarán un desarrollo suficiente y un grado de madurez
que les permita:

Soportar la manipulación y el transporte.

Responder
en
el
lugar
de
destino
a
las
exigencias
comerciales.
Para asegurar un adecuado nivel de madurez comercial se exigirá que el momento
de la recolección la epidermis haya iniciado el viraje del tono verde a verde pálido
y la pérdida de concavidad de los carpelos, así como que las aristas de las
soldaduras carpelares estén poco pronunciadas.
31
CLASIFICACIÓN
Según Norma Sepulveda (2003); las chirimoyas se clasificarán en las siguientes
categorías:
Categoría Extra.
Las chirimoyas clasificadas en esta categoría serán de calidad y presentarán la
forma, el desarrollo y la coloración características de la variedad.
Los frutos deberán estar exentos de defectos, a excepción de muy ligeras
alteraciones de la epidermis, siempre que no perjudiquen al aspecto general, a la
calidad ni a su presentación en el envase.
Quedan
excluidos
de
esta
categoría
los
frutos
asimétricos.
Categoría I.
Las chirimoyas clasificadas en esta categoría serán de buena calidad y presentarán
la forma, el desarrollo y la coloración característicos de la variedad.
No obstante, se admiten ligeros defectos de forma, desarrollo y coloración y
ligeras alteraciones de la epidermis, siempre que no perjudiquen al aspecto
general, a la calidad ni a la conservación.
En esta categoría se podrán incluir los frutos asimétricos que cumplan con las
especificaciones
de
la
misma.
Categoría II.
Los frutos clasificados en esta categoría serán de calidad corriente, pudiendo
presentar:

Defectos de forma, desarrollo y coloración.

Alteraciones de la epidermis por rozamiento que no sobrepasen en su totalidad
el 5% de la superficie de cada fruto.

Punteado de la epidermis que no sobrepase el 5% de la superficie de cada
fruto.
32
Categoría III.
Esta categoría comprende los frutos que no han podido clasificarse en las
categorías superiores, pero responden a las características mínimas de calidad.
Pueden presentar defectos de forma, desarrollo y coloración, siempre que
conserven sus características varietales.
Se permitirán defectos de la epidermis por rozamiento y punteado a condición de
que en conjunto no excedan el 10% de la superficie y no afecten a la pulpa.
CALIBRADO
El calibrado se determinará por la masa unitaria de los frutos según la siguiente
escala:
Cuadro: Código de Calibrado
Cuadro N° 4
Código
Intervalo de masa en
gramos
0
851 y más
1
701 a 850
2
551 a 700
3
401 a 550
4
301 a 400
5
228 a 300
6
176 a 225
7
126 a 175
8
96 a 125
9
71 a 95
10
50 a 70
Fuente: EUROSTAT
33
El calibrado será obligatorio en todas las categorías.

Para la categoría Extra se admiten como calibres aptos los de código: 0, 1, 2
y 3.

Para la categoría I se admiten como calibres aptos los de código: 0, 1, 2, 3, 4, 5
y 6.

Para la categoría II se permite la agrupación de dos números consecutivos del
código.

En la categoría III se permite la agrupación de tres números consecutivos del
código.
ENVASADO
Homogeneidad.
El contenido de cada envase deberá ser homogéneo, compuesto de frutos del
mismo origen, variedad, calidad, número o números de códigos, en su caso, y
sensiblemente del mismo grado de coloración y madurez.
Acondicionamiento.
Las chirimoyas se acondicionarán de manera que se asegure una protección
conveniente del producto.
Los materiales utilizados en el interior de los envases serán nuevos, limpios y que
no puedan causar heridas externas o internas a los frutos. Los envases estarán
exentos de cuerpos extraño.
Tipos de envase
Las chirimoyas deberán presentarse en los siguientes tipos de envases:
- Las categorías Extra y I se envasarán obligatoriamente en cajas de 32 cm por 50
cm o de 30 cm por 40 cm de base y acondicionadas en una sola capa.
- Las categorías II y III se envasarán en cajas que no sobrepasen los 4 kg.
34
CARACTERÍSTICAS COMERCIALES
A efectos de una mejor identificación de las categorías comerciales, las etiquetas
utilizadas o el fondo sobre el que se imprimen directamente sobre el envase serán
de los siguientes colores:

Rojo, para la categoría Extra.

Verde, para la categoría I.

Amarillo, para la categoría II.

Blanco, para la categoría III.
( CATEGORIA A EMPLEAR EN EL PROYECTO )
35
1.2.1 PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS
Cuadro: Valor Nutricional.
Cuadro N° 5
Valor Nutricional de la Chirimoya en
100 g de Pulpa
Agua (%)
Agua (%)
Carbohidratos (%)
Carbohidratos (%)
Fibras(%)
Fibras(%)
Proteínas (%)
Proteínas (%)
Cenizas (%)
Cenizas (%)
Grasas (%)
Grasas (%)
Fósforo (mg.)
Fósforo (mg)
Calcio (mg)
Calcio (mg)
Hierro (mg)
Hierro (mg)
Vitamina A (U.I.)
Vitamina A (U.I.)
Tiamina (mg)
Tiamina (mg)
Riboflavina (mg)
Riboflavina (mg)
Niacina (mg)
Niacina (mg)
Ácido ascórbico
Ácido ascórbico
(mg)
(mg)
Calorías ( Kcal. )
Calorías ( Kcal. )
Fuente : MINAG ( 1999 )
1.2.1
APLICACIONES
El fruto se emplea en la preparación de néctares, jugos, helados, postres y de su jugo se
obtiene un buen vino. El procesamiento de la chirimoya permite la elaboración de finas
harinas que son utilizadas para la preparación de alimentos instantáneos.
36
CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
2.1 ANALISIS DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO
2.1.1 DEMANDA NACIONAL
No existe cifras concretas sobre la demanda de chirimoya a nivel nacional, solo cifras de
áreas sembradas y rendimientos por hectárea, Actualmente gran parte de la producción de
chirimoya, se comercializa en el mercado nacional, otra parte se pierde en las zonas de
cultivo siendo utilizadas como alimento para aves y ganado. El principal mercado para la
chirimoya es la ciudad de Lima, siendo abastecido por la producción de la sierra central,
zonas como Cumbe comercializan sus cosechas en este mercado pero hace dos años se
han iniciado las exportaciones en pequeñas cantidades.
El Perú tiene un área sembrada de 1800 Has. de chirimoya hasta el año 2003, las cuales
tienen un producción promedio de 10 TM. por Ha. lo cual hace una producción anual
promedio de 18000 TM .
( el Cultivo del Chirimoyo www.minag.gob.pe )
2.1.2 DEMANDA EXTRANJERA.
Existe un mercado amplio para la chirimoya, países de la Unión Europea tienen una gran
demanda de esta fruta, con la apertura de nuevos mercados se ha incrementado la
demanda en cantidades significativas, La chirimoya a pesar de ser una fruta poco
conocida para los consumidores en los países del hemisferio norte; gracias a su difusión y
gran aceptación de la fruta presagia éxitos en el mediano plazo.
Los principales países demandantes son: EE.UU., Argentina, Alemania, España, Francia,
Holanda, Canadá.
37
La apertura de mercados como Japón, Corea, China, Colombia, México, Brasil, ha
incrementado la demanda en una cantidad considerable aunque no se tienen cifras
establecidas se espera un incremento en el consumo de esta fruta en el corto plazo.
Nuestro principal mercado internacional es EEUU, país que posee un área sembrada en el
sur de California de 135 has de chirimoya, con una producción anual de 1000 TM. que
abastecen su mercado interno, la demanda supera ampliamente a la oferta en todos los
mercados de los Estados Unidos, pues la mayor parte de la fruta no sale de California, que
es el único productor. La demanda insatisfecha en los distintos mercados de los Estados
Unidos es principalmente abastecida por las exportaciones que realiza Chile quien sería
nuestro principal competidor con una exportación anual de 840 TM anuales durante los
meses de Octubre y Noviembre.
EE.UU, lidera el grupo de países destinatarios de chirimoya, con un margen bastante
amplio con relación a Canadá y Europa. Argentina, se convirtió en el segundo destinatario
de chirimoya y se prevée que Brasil y Colombia podrían ser un interesante mercado en el
futuro, otro de los mercados que ha iniciado las importaciones son México y Japón al
igual que otros mercados asiáticos. Dentro de Europa, Alemania es el mayor mercado
consumidor, se estima que en los mercados de la Unión Europea existe una demanda
insatisfecha presentándose una gran oportunidad de hacer negocios.
Para calcular la demanda del mercado de EEUU, se uso la siguiente formula:
Demanda del Mercado Objetivo = Importaciones + Produc. Interna – Exportaciones.
38
Las importaciones de EEUU en los últimos cinco años fueron las siguiente:
Cuadro: Demanda del Mercado
Cuadro N° 6
AÑOS
PAIS DE ORIGEN
CANTIDAD ( TM )
2000
Chile, Taiwan, Australia.
2015
2001
Chile, Taiwan, Australia, Perú.
1986
2002
Chile, Taiwan, Australia, Perú.
1991
2003
Chile, Perú, Taiwan, Australia
2046
2004
Chile, Perú, Taiwan, Australia
2129
Fuente: PUC Chile febrero 2005
Se determina una demanda anual de :
Ddda. Merc. EEUU = 2129 + 1000 – 100
Ddda. Merc. EEUU = 3029 TM/ AÑO.
Los mercados destinos de las exportaciones son: Miami, Los Angeles, New York.
2.1.3 PROYECCION DE LA DEMANDA TOTAL
Debemos aprovechar las ventajas de estacionalidad de la producción que se presentan,
esto nos permite producir y exportar cuando otros países no lo hacen, tenemos una amplia
ventana de exportación, lo que es importante para colocar nuestros productos en el
mercado internacional, la demanda proyectada de chirimoya para cinco años hacia el
mercado de los EEUU es la siguiente:
Y = 4867.5 + 28.80 X
39
Así tenemos una proyección para los cinco años siguientes de:
Cuadro: Proyección de la Demanda
Cuadro N° 7
AÑOS
DEMANDA ( TM )
2005
5040.30
2006
5069.10
2007
5097.90
2008
5126.70
2009
5155.50
2010
5184.30
Fuente : Elaboración Propia.
2.2 ANALISIS DE LA OFERTA DEL PRODUCTO.
2.2.1
OFERTA NACIONAL.
Según OIA – Jaén 1999; las plantaciones de Perú están diseminadas en áreas interandinas
donde se cultiva la chirimoya combinada con otros frutales, sin llegar a cubrir grandes
superficies homogéneas, salvo la zona denominada como Cumbe a 60 Km. de Lima, las
plantaciones de chirimoya tienen un rendimiento promedio fluctuante entre las 5 a 8
TM/Ha, debido a las deficiencias en el manejo de los aspectos genéticos, agronómico y
sanitario. Se presume que plantaciones bien manejadas podrían lograr rendimientos de 20
TM/ha.
El departamento de Cajamarca se presenta como el segundo productor de chirimoya a
nivel nacional, la provincia de Jaén aporta una producción anual de 1800 TM, con una
superficie sembrada de 180 Has y un rendimiento por Ha de 10 TM.
La evolución de la superficie cultivada, volumen de producción y rendimiento se
presentan a continuación:
40
Cuadro: Superficie Sembrada, Producción y Rendimiento De Chirimoya
Cuadro N° 8
AÑOS
SUPERFICIE
RENDIMIENTO
PRODUCCION
( Has )
( TM/ Ha )
( TM )
1970
2100
8.00
16800
1980
1900
7.80
14820
1985
1900
7.60
14440
1987
1600
7.50
12000
1990
1600
7.90
12640
1995
1600
8.20
13120
1998
1600
9.00
14400
2000
1800
9.30
16740
2001
1800
10.00
18000
2003
1800
10.00
18000
Fuente: Ministerio de Agricultura – Oficina de Investigación Agraria de Jaén.
 PRODUCCION DE CHIRIMOYA EN LA PROVINCIA DE JAEN
En la provincia de Jaén existe un área cultivada de chirimoya de 180 Has. con una
producción promedio de 10 TM/Ha, lo cual permite dar inicio y desarrollar la actividad
agroindustrial en la zona, debemos considerar que existen otros cultivos agroindustriales
que pueden ser procesados para su exportación en las épocas en las cuales no hay
producción de chirimoya como le demuestra el siguiente cuadro:
Cuadro: Producción de Chirimoya y otros cultivos
Cuadro N° 9
CULTIVOS
AREA DE PRODUCCION
PRODUCCION
PRECIO EN
( HAS )
( TM )
CHACRA Kg./ S.
Chirimoya.
180
1800
0.30
Granadilla.
133
532
0.40
Piña.
32
256
0.50
Papaya.
20
140
0.40
Fuente : Oficina de Información Agraria – Jaén.
41
 EXPORTACIONES NACIONALES
Las exportaciones peruanas de chirimoya se iniciaron hace tres años al mercado de
Francia en pequeñas cantidades, en mayo del año 2004, el mercado estadounidense inicio
sus importaciones de chirimoya, guanábana y otros frutos frescos peruanos, con lo cual
concentro el 52.3 % del total vendido de estas partidas, el monto de las exportaciones
asciende a casi nueve mil dólares. ( ADEX 25/06/04 )
El gremio de exportadores destaco que, con ese porcentaje , EEUU y Francia se han
consolidado como los principales destinos finales de las exportaciones de estas partidas.
El reporte de ADEX detalla que las ventas al exterior de chirimoya en mayo del 2004
ascendieron a $ 8998 lo que representa un incremento de 26.25 % respecto al mismo mes
del año anterior. Así mismo, se indica que la exportación de chirimoya y guanábana en los
primeros cinco meses del año 2004, alcanzaron lo $ 25648, lo que significo un incremento
del 0.15 % frente a igual periodo del 2003.
Aprovechar las ventajas que nos ofrece la estacionalidad de la producción implica un
incremento de las exportaciones de esta fruta en los meses de Junio, Julio, Agosto, con
esto se lograría incrementar de las áreas de cultivo, ingreso de nuevas tecnologías para su
procesamiento con el respectivo incremento de las exportaciones y aumento de la
rentabilidad, observándose una mejora en los ingresos de los agricultores productores.
42
 IMPORTANCIA Y TRASCENDENCIA DEL PROYECTO EN LA ZONA
El proyecto es de vital importancia, ya que se enmarca dentro de los lineamientos que
actualmente los países en vías de desarrollo llevan a cabo para incrementar sus ingresos
vía la actividad exportadora.
La exportación de chirimoya en fruta fresca, se constituye dentro de las exportaciones no
tradicionales, cuya actividad agroexportadora representa una alternativa viable de
desarrollo, obteniendo mejores precios en los mercados internacionales con la venta de
productos agrícolas con mayor valor incorporado.
Durante años la actividad agrícola ha sido un factor limitante en el desarrollo, debido a
que solo se procuraba la obtención de ingresos por conceptos de exportación de bienes
tradicionales, cuyos precios en el mercado internacional son bajos; en lugar de optar a
favor de exportar bienes y servicios con tecnología incorporada.
La importancia del proyecto se ve reflejada en la generación de divisas, de empleo y
desarrollo. Además contribuirá al PBI sectorial y productivo, también contribuirá al
desarrollo social, económico y ambiental.
2.2.2 OFERTA EXTRANJERA
Según PUCP Chile 2003, actualmente España lidera la producción de chirimoya a nivel
mundial con una pequeña competencia de Chile, España con un área cultivada de 3400
has tiene una producción promedio de 32000 TM anuales, el mercado nacional consume
el 90 % de la producción de esta fruta en las ciudades de Madrid y Barcelona
principalmente, el 10 % restante se comercializa en mercados internacionales donde
destaca Francia, Inglaterra y Alemania, como se puede apreciar las exportaciones
españolas de chirimoya alcanzan la cantidad promedio de 3200 TM anuales con un precio
en el mercado internacional de 1.15 euros por kilo para las frutas con denominación de
origen y de 1 euro para la fruta sin denominación.
43
Para este proyecto de una manera comparativa se tomaran como referencias las
exportaciones de chirimoya del vecino país de Chile quien es el país que actualmente esta
liderando las exportaciones en la zona de América del Sur y nuestro principal competidor.
Los envases para el mercado de exportación son cajas de 4 Kg. con 12 chirimoyas de 330
gr. cada una, en palets de 150 cajas.
Cabe señalar que las primeras exportaciones de chirimoya que realizo Chile fueron en el
año 1978 su primer mercado consumidor fue Alemania con una demanda inicial de 422
Kg. Posteriormente se abrió el mercado de Argentina y de otros países llegando a exportar
en el año 1998, 48 TM a 12 países ( principalmente Canadá, España, Reino Unido,
Alemania, Francia, Italia.). Los países del la C.E.E., captaron el 74% de las exportaciones
mientras que Canadá el 22%.
A partir del año 1993, el incremento de las exportaciones fue sustancial al lograrse
ingresar al mercado de los EE.UU, el año 1997 Chile exporto 804 TM a este mercado.
Los principales países ofertantes al mercado internacional son: España, Chile, Perú y
Australia.
La información que se presenta a continuación sobre el área cultivada de chirimoya en
diferentes países tiene como fuente el “Informe a ProChile, abril 2003”. Citado en
documento técnico de Norma Sepúlveda.
Cuadro: Principales Países Productores de Chirimoya
Cuadro N° 10
PAIS
SUPERFICIE ( Has. )
TAIWAN
4565
ESPAÑA
3400
PERU
1800
CHILE
1336
BOLIVIA
1100
ECUADOR
700
AUSTRALIA
500
EE.UU
135
ISRAEL
50
Fuente: Informe a Pro Chile 2003. “La Chirimoya Chile”
44
 ESTACIONALIDAD DE LA PRODUCCIÓN
De un informe técnico Norma Sepúlveda de Chile, se ha tomado la siguiente información
sobre al estacionalidad de la producción de chirimoya en varios países del mundo.
Cuadro: Temporada de Cosecha de Chirimoya en Países Exportadores
Cuadro N° 11
PAISES
España
TEMPORADA DE COSECHA
Septiembre – Diciembre
Perú
Junio – Julio –Agosto
Chile
Mayo – Noviembre
Israel
Octubre – Febrero
Australia
Septiembre – Octubre
EE.UU ( California )
Tailandia
Octubre – Mayo
Mayo – Julio
Fuente: Lieffering ( 1994 ) Estudio Técnico de Norma Sepulveda. Universidad de Chile.
Se observa que el Perú tiene ventaja frente a la mayor parte de los países ofertantes en
vista de la ventana comercial que dispone entre julio y agosto.
Chile a pesar de presentar producción entre los meses de Mayo y Noviembre, inicia sus
exportaciones en el mes de Setiembre debido a que es a partir de este mes que sus frutos
cumplen con las características comerciales para ser exportados. En este proyecto se
presentan comentarios relativos a Perú y Chile que son los países más representativos en
América Latina como productores de chirimoya.
45
Una ventaja que tiene Chile respecto a Perú, es que exporta a través de comercializadores
que exportan “Berries”, los cuales tiene sólidas relaciones con los compradores de los
EE.UU. por ejemplo, la empresa Propal S.A de Chile, que
-maneja el 85% de las
exportaciones de chirimoya en Chile, exporta el 40% directamente y el resto a través de
terceras empresas comercializadoras de “Berries”.
Chile esta promoviendo las exportaciones de chirimoya a Singapur, Hong Kong, Taiwan
y Japón. Se conoce que EE.UU ( California ) produce chirimoya entre enero y mayo,
exporta al Asia esta fruta, pero se estima que no tiene la capacidad y ventaja comparativa
que tiene Perú y Chile, lo que estos dos países deben hacer es aprovechar la oferta de
chirimoya a California que se esta dejando abierta.
En todo caso el nivel de precios en nuestro principal mercado destino, Estados Unidos,
varió aproximadamente desde $30 por caja de 4.0 Kg. a comienzos de agosto ( inicio de la
temporada - Chile ) hasta $15 por caja, a fines de noviembre, cuando la campaña finaliza.
El promedio fue de $18 por caja en el ano 2003.
El departamento de comercio de EE.UU.( 2003 ), indica que Chile es su principal
proveedor, en cuanto a volumen, habiendo exportado durante el año 2002; 1675 TM de
chirimoya.
( Informe AproChile Norma Sepúlveda 2003 ).
2.1 DEMANDA DEL PROYECTO
La ejecución del proyecto tiene como finalidad satisfacer la necesidad de industrializar la
chirimoya en la provincia de Jaén, por medio de la instalación de una planta empacadora
de chirimoya para aprovechar la producción de esta fruta y contribuir con la mejora de los
ingresos de los agricultores de la zona.
Teniendo en cuenta que el mercado norteamericano es un mercado exigente y prospero,
con tendencia a consumir productos naturales y de buena calidad, las exportaciones de
chirimoya están creciendo constantemente hacia este mercado.
Este proyecto demuestra que podemos competir con Chile para satisfacer la demanda de
chirimoya en el mercado norteamericano durante los meses Junio, Julio, Agosto que son
46
los meses en los que este mercado se encuentra desabastecido, para el primer año de
operaciones tendremos una producción 201.60 TM de chirimoya, que se incrementara
durante el segundo y tercer año y se mantendrá constante hasta el quinto año, mientras se
incrementan las áreas de cultivo.
La demanda disponible de chirimoya en los EE.UU., la disputaran principalmente
productores peruanos y chilenos quienes basaran su competencia en calidad las
características de la fruta y épocas de cosecha, posteriormente se puede dar un mayor
valor agregado a la fruta procesándola y obteniendo pulpa de chirimoya la cual puede
obtener mejores precios en el mercado internacional.
El porcentaje de 6.66 % de participación en el mercado norteamericano es teniendo en
cuenta la demanda de este mercado.
Cuadro: Demanda Dirigida del Proyecto ( TM ) ( 2006 – 2010)
Cuadro N° 12
AÑO
DEMANDA DIRIGIDA
2006
720
2007
1440
2008
1728
2009
1728
2010
1728
Fuente: Elaboración Propia.
47
2.4 ANALISIS DE PRECIOS
El precio de la chirimoya esta en relación directa con su calidad
Estados Unidos, nuestro principal mercado al momento de iniciar las operaciones varió
sus precios aproximadamente desde $30 por caja de 4. Kg., hasta $15 por caja, a fines de
noviembre, cuando la campaña finaliza. El promedio es de $18 por caja durante el año
2003.
En lo que va del año 2005, el precio promedio de la chirimoya en el mercado
norteamericano es de $ 2.84 Kg. llegando a costar la caja de 4 Kg. $ 11.36
Existen premios para los frutos de chirimoya que pesen mas de 1 Kg., en USA llegan a
costar $ 20 la unidad y en Japón $ 40.
Los precios de venta de nuestros productos estará fijado por los precios que dicta el
mercado.
2.5 ESTUDIO DE COMERCIALIZACION Y MARKETING
 ESTRATEGIA DE COMERCIALIZACION
Teniendo en cuenta lo exigente del mercado norteamericano, se debe poner mayor énfasis
en la calidad de las frutas, una mala selección de la fruta podría implicar el rechazo del
producto y su exportación al país de origen.
En EE.UU, la institución encargada de velar por la calidad de los productos que el
mercado importa es la United Status Food and Drug Administration, ellos son los
encargados de detectar cualquier defecto en la calidad y determinar la eliminación del
producto.
La comercialización se hará mediante un Broker, que es la persona que esta en contacto
entre el exportador y el importador en el mercado destino, la forma de pago a emplear será
utilizando carta de crédito de carácter irrevocable, confirmada e intransferible.
La estrategia de comercialización tendrá como finalidad dar a conocer la calidad del
producto. La relación entre exportador e importador será continua utilizando los medios
48
de comunicación adecuados, antes de cualquier exportación se enviaran muestras
significativas a nuestros clientes para la realización de los respectivos análisis.
Para el envío se considerará las condiciones del cliente en cuanto a condiciones del
contenedor, tiempo, puerto de entrega, rotulado, etc; y de realizar todos los tramites de
exportación en el país de origen.
La salida de los contenedores será por el puerto de Paita, debido a las facilidades que
ofrece y por la frecuencia de embarque que presenta.
Se a hecho contacto con la Agencia de Aduanas Tecniaduanas en la ciudad de Paita y con
las empresas navieras:
MAERSKSEELAND, COSMOS, NEPTUNIA, RANSA, TRAMARSA.
Estas empresas navieras tienen diferentes rutas según sea el mercado destino.
 ESTRATÉGIA DE MARKETING
Teniendo en cuenta que nuestro mercado destino es EE.UU, las estrategias a utilizar para
posesionar nuestro producto son:

Producto
Para la calidad del producto se implantara un programa integral de control de calidad que
abarque desde la recepción de la materia prima hasta el embarque para su exportación.

Envasado
Las características de exportación del producto será:
-
Producto categoría I , calibres aptos los de código: 0, 1, 2, 3, 4, 5 y 6.
-
Caja de color verde, para la categoría I.
-
Con un peso de 4. Kg. cada uno.
-
Se indicaran todos los datos que identificaran el producto y su calidad.

Precio
El mercado de libre competencia fijará los precios.

Distribución
Será a través de los contactos obtenidos por medio de un broker.
49

Promoción
La promoción y publicidad se hará a los clientes potenciales ya identificados y que
formaran parte de nuestra cartera de clientes, también se participara en ferias
internacionales con la finalidad de aperturar nuevos mercados.
50
CAPITULO III
TAMAÑO Y LOCALIZACION

CLASIFICACION Y UBICACIÓN SECTORIAL
Según el MITINCI, nuestra Clasificación Industrial Internacional Uniforme CIIU en:
Sección A: Agricultura, Ganadería, Caza, y Selvicultura.
151
: Frutas, Legumbres y Hortalizas.
1513
: Elaboración y conservación de frutas, legumbres y hortalizas.
3.1 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE PLANTA
3.1.1
Relación Tamaño – Mercado
Se basa en le volumen de chirimoya que será captado para satisfacer la demanda nacional
e internacional, por lo cual hay que elegir un tamaño que cubra esta demanda sin tener
una capacidad ociosa elevada.
3.1.2
Relación Tamaño – Materia Prima
Debemos tener capacidad para un procesamiento de fruta creciente, llegando a producir
anualmente al quinto año 1728 TM, haciendo un solo turno de trabajo, a medida del
incremento de la producción, mejora de la calidad y de la apertura de nuevos mercados en
el extranjero se buscará implementar un segundo turno de labores.
3.1.2
Relación Tamaño – Tecnología.
Se determino un tamaño de planta teniendo como referencia la máxima producción anual
al tercer año de trabajo de 1728 TM, el proceso de empacado de la chirimoya se hará con
modernas máquinas instalando una línea de proceso con una capacidad de 3 TM/h, se
instalará una planta moderna con equipos y maquinarias nuevas de ultima generación.
51
3.1.3
Relación Tamaño – Financiamiento.
El financiamiento del proyecto será a través de la banca privada por medio de un
préstamo con garantía hipotecaria, otorgado por el BBVA Banco Continental - Of. Jaén.
 TAMAÑO OPTIMO DE LA PLANTA
Del análisis de los factores antes mencionados, el tamaño de la planta queda definido por
la Relación Tamaño - Mercado, nuestro producto tendrá algunas dificultades para su
pocisionamiento en el mercado internacional, dificultades que serán superadas a medida
que nuestra calidad sea reconocida.
3.2 DETERMINACION DE LA LOCALIZACION DE LA PLANTA
La ubicación de la planta empacadora será en los ámbitos del departamento de Cajamarca,
en la provincia de Jaén, con el propósito de dar mayor actividad agroindustrial a esta
zona del país.
Para determinar la adecuada localización donde se instalará el proyecto, se ha considerado
cinco alternativas que son las siguientes: Jaén, Pomahuaca, Chontaly, Pucará y Colsay.
3.2.1
Análisis de los Factores de Localización
Los factores considerados y analizados en la localización del proyecto son los que a
continuación se describen:

Disponibilidad de Materia Prima.- el abastecimiento continuo y suficiente de
chirimoya es el factor mas importante para definir la localización. Se requiere de
cultivos de buena calidad, bajos costos, que permitan sostener un flujo continuo en la
producción del proyecto.
52
El valle de Jaén cuenta con grandes extensiones de terrenos destinados a la
agricultura, no solo para cultivos tradicionales como el arroz y café, sino también para
cultivos no tradicionales y frutales.

Disponibilidad de Agua.- la evaluación de este factor se ha creído conveniente, por su
requerimiento en el proceso de productivo.
Para el servicio de agua potable, Jaén se abastece de las aguas del río Chamaya, a
través de conexiones directas a las redes de abastecimiento de agua potable que
abastecen la ciudad, en otras zonas se tendría que instalar dentro de la planta
empacadora un sistema de tratamiento de agua incrementando los costos del proyecto.

Disponibilidad de Mano de Obra.- el proyecto requiere personal calificado técnico y
profesional. En cuanto a la oferta de mano de obra en las cinco zonas propuestas, se
cuenta con personal disponible debido principalmente al gran índice de desempleo que
existe en el país.
Además, Jaén cuenta con centros de estudio de enseñanza técnica, universidades, así
como institutos tecnológicos que permitan la capacitación en carreras vinculadas a la
agricultura y agroindustria.

Disponibilidad de Vías de Transporte.- el análisis de este factor permite establecer la
importancia que tienen las vías de transporte terrestre para el acopio y el
abastecimiento del producto final al puerto de embarque, puesto que parte de la
producción es destinada a las exportaciones. Jaén cuenta con una adecuada
infraestructura vial, con carreteras asfaltadas hasta el mismo parque industrial lo que
permite un acceso rápido hasta las zonas de producción y acopio de la materia prima.
Las zonas de Chontali, Colsay, Pucará, Pomahuaca; poseen en gran parte caminos de
penetración en buenas condiciones para la salida de la materia prima pero no para la
salida de un producto terminado, la ciudad de Jaén se encuentra ubicada entre las
zonas de Colsay y Pucará.
53
3.2.2 LOCALIZACION DE LA PLANTA.
Los factores seleccionados según se importancia relativa serán analizados mediante el
método cualitativo por puntos.
Los puntajes y ponderaciones se muestran en los siguientes cuadros:
Cuadro: Puntajes y Ponderaciones para la Localización de la Planta.
Cuadro N° 13
MERITOS O CUALIDADES
PUNTOS
Excelente.
500
Bueno.
400
Adecuado.
300
Pobre.
200
Muy Pobre.
100
Nulo.
0.00
Cuadro: Factores para la Determinar la Localización de la Planta.
Cuadro N° 14
FACTORES
PONDERACIONES ( % )
-
Disponibilidad de Materia Prima.
35
-
Suministro de Agua.
30
-
Disponibilidad de Mano de Obra.
20
-
Disponibilidad de Vías de Acceso.
15
TOTAL
100
54
 Análisis de los Factores.
-
Disponibilidad de Materia Prima.
Cuadro: Disponibilidad de Materia Prima.
Cuadro N° 15
UBICACION
CUALIDAD
CONVERSION
VALOR
Jaén.
Bueno.
400 * 0.35
140
Chontaly.
Bueno.
400 * 0.35
140
Colsay.
Bueno.
400 * 0.35
140
Pucará.
Bueno.
400 * 0.35
140
Pomahuaca.
Bueno.
400 * 0.35
140
-
Disponibilidad de Agua.
Cuadro: Disponibilidad de Agua.
Cuadro N° 16
UBICACIÓN
CUALIDAD
CONVERSION
VALOR
Jaén.
Excelente.
500 * 0.30
150
Chontali.
Adecuado.
300 * 0.30
90
Colsay.
Adecuado.
300 * 0.30
90
Pucará.
Adecuado.
300 * 0.30
90
Pomahuaca.
Adecuado.
300 * 0.30
90
-
Disponibilidad de Mano de Obra.
Cuadro: Disponibilidad de Mano de Obra.
Cuadro N° 17
UBICACIÓN
CUALIDAD
CONVERSION
VALOR
Jaén.
Bueno.
400 * 0.20
80
Chontali.
Pobre.
200 * 0.20
40
Colsay.
Pobre.
200 * 0.20
40
Pucará.
Pobre.
200 * 0.20
40
Pomahuaca.
Pobre.
200 * 0.20
40
55
-
Disponibilidad de Vías de Acceso.
Cuadro: Disponibilidad de Vías de Acceso.
Cuadro N° 18
UBICACIÓN
CUALIDAD
CONVERSION
VALOR
Jaén.
Bueno.
400 * 0.15
60
Chontali.
Pobre.
200 * 0.15
30
Colsay.
Pobre.
200 * 0.15
30
Pucará.
Pobre.
200 * 0.15
30
Pomahuaca.
Pobre.
200 * 0.15
30
-
Resumen de Evaluación de Factores
Cuadro: Resumen de los Factores.
Cuadro N° 19
LOCALIDADES
FACTORES
JAEN
CHONTALI
COLSAY
PUCARA
POMAHUACA
Materia Prima.
140
140
140
140
140
Agua.
150
90
90
90
90
Mano de Obra.
80
40
40
40
40
Vías de Acceso.
60
30
30
30
30
Total
430
300
300
300
300
La planta empacadora de chirimoya deberá ubicarse prioritariamente en la ciudad de Jaén,
de acuerdo con la evaluación de factores analizados y resumido en el cuadro N° 16.
Respecto a la microlocalización el proyecto se ubicara en el parque industria de Jaén,
ocupando un área de 1440 metros cuadrados.
El parque industrial cuenta con redes de agua potable y alcantarillado así como también
con redes de energía eléctrica.
56
CAPITULO IV
INGENIERIA DEL PROYECTO
4.1 PROCESO DE PRODUCCION
4.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCION
Según Informe Pro Chile de Norma Sepulveda 2003; el proceso de producción consiste en
la conservación de la chirimoya en su estado fresco para su posterior comercialización en
el mercado nacional e internacional, esta conservación se realizara utilizando técnicas
modernas de conservación de alimentos aplicadas en el vecino país de Chile quien es el
país que actualmente lidera las exportaciones de chirimoya en el mercado internacional, la
fruta se envasará en cajas de cartón corrugado con capacidad de 4 Kg. posteriormente se
refrigerarán a una temperatura promedio entre los 6 y 8 °C. La técnica a utilizar consiste
en un novedoso sistema de limpieza y encerado, que permitan eliminar los problemas
fitosanitarios, la cera natural que mas se utiliza para este tratamiento es la Prima-Fresh,
que ha dado resultados adecuados resaltando el color natural de la fruta, reduce la
deshidratación y atenúa las manifestaciones por problemas fisiológicos relacionados con
el almacenamiento, además no se a encontrado efectos sobre retraso de madurez, los
frutos tienden a mantenerse mas firmes durante el periodo de almacenaje.
57
4.1.2

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
Recepción de la Materia Prima
La fruta será recepcionada directamente de los agricultores productores de la zona, se
pesa dando inicio al proceso de producción.
La fruta debe llegar al proceso con las siguientes características organolépticas:
Concepto
Rango
0.21 – 0.26
Acidez.
pH.
4.4 – 4.8
Sólidos Solubles.
18° - 23°
Madurez Fisiológica.
Cambio de color verde a verde claro.
Madurez Comercial.
Presenta todas las características
organolépticas( olor, color, sabor, textura).
Fuente: Norma Sepúlveda 2003

Lavado
Se realizará mediante una cepilladora con duchas para lavado a presión con cepillos de
monofilamento los cuales remueven las impurezas adheridas a la fruta.
El agua utilizada es potable desinfectada con cloro a 70 ppm.

Selección
Se realizara en fajas transportadoras de 2 m de largo por 1 m de ancho útil , aquí la fruta
que no cumpla con los requisitos de calidad será descartada en esta parte del proceso.

Tratamiento Térmico
Se realizará en un estanque hidrotérmico por tiempo de 2.5 minutos a una temperatura de
80 °C.
58

Calibrado por Peso Mecánico
Es en esta parte del proceso donde se separa la fruta que será destinada al mercado
nacional a la destinada para las exportaciones.

Encerado
Sólo la fruta destinada para las exportaciones recibe este tratamiento, que consiste en la
aplicación de cera Prima-Fresh por medio de un sistema de aspersión.

Secado
Después del encerado la fruta recibe un tratamiento por medio de aire caliente a presión
para un secado de la cera homogéneo, todo este proceso ocurre en un transportador de
polines giratorios de 6 m de largo por 1 m de ancho útil, una cúpula térmica aislada, 10
ventiladores de alta presión, quemadores automáticos, serpentines que permiten calentar
el agua para el lavado que permite un secado uniforme de la cera sobre la fruta.

Envasado
Es aquí en donde se envasa la fruta tanto para el mercado nacional como para las
exportaciones, separándolas por medio de códigos.

Almacenaje
Las cajas de fruta destinada para el mercado nacional serán distribuidas a los diferentes
mercados nacionales donde se comercializarán, mientras que las destinadas a la
exportaciones serán almacenadas en la cámara de refrigeración hasta el momento de su
embarque.
59
4.1.3 DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO ( Fig. N° 01 )
El siguiente gráfico muestra el diagrama de flujo a utilizar:
Recepción de la
Materia Prima
Lavado
30 % descarte
Selección
Tratamiento
Térmico
T° 80° C
t 2.5 min.
42 % Fruta M.N
Calibrado
Encerado
28 % Fruta de Exportación
Secado
Envasado
Almacenado
60
BALANCE DE MATERIA PRIMA ( Fig. N° 02 )
1000 Kg. Chirimoya.
Recepción de
Materia Prima
Lavado
30 % descarte ( 300 Kg. )
Selección
Tratamiento
Térmico
42 % M.N ( 420 Kg. )
Calibrado
28 % M.E. ( 280 Kg. )
Encerado
Secado
Envasado
Almacenado
61
4.1.4
MAQUINARIA Y EQUIPOS
Se requieren maquinarias para el proceso productivo y para implementar el laboratorio de
control de calidad.

Línea de proceso para frutas con una capacidad de 3 TM/h que tiene un costo de
$ 80000, de fabricación chilena, esta línea de proceso consta de los siguientes equipos:

Vaciador de Bins doble Hidráulico; gira el bins y luego lo levanta para descargar por
compuerta del lado inferior minimizando el daño de la fruta.

Cinta de Recepción; transportador de 2 m. de largo por 1 m de ancho útil, para recibir
acumular la fruta que descarga el vaciador.

Lavadora Cepilladora; 18 cepillos monofilamento y duchas para lavado de agua
caliente, estanque de recirculación de 400 l de agua alta presión, duchas de agua
limpia, el agua caliente se obtiene del túnel de secado .

Mesa de Selección; 3 m. de largo por 0.8 m. de ancho útil con polines giratorios que
permiten inspeccionar la fruta sin tocarla.

Estanque Hidrotérmico; 8 m de largo por 1.5 m de ancho, tratamiento con agua
caliente por medio de un quemador de 140000 Kcal/ Hr con controlador e indicador
de temperatura, motobomba de 3 hp con filtro para retener hojas y fumagina evitando
que los productos químicos decanten, transportador de polines de 3 m de largo por 1.2
de ancho para extraer la fruta .
62

Calibrador por Peso Mecánico; 2 vías y 6 estaciones de calibración mas una fuera de
medida, sistema de pesaje por balanzas de contrapeso, motor con variables de
velocidad, exactitud mas o menos 7 gr., singulador de 4 m de largo, 12 m de largo por
2.7 m de ancho, bandejas acolchadas de salida.

Encerado; 18 cepillos de monofilamento, 4 ventiladores de 1 hp, aplicador de cera con
calefactor, agitador de cera, boquillas aplicadoras de spray.

Túnel de Secado; transportador de polines giratorios de 6 m de largo por 1 m de
ancho útil, cúpula térmica aislada, 10 ventiladores de alta presión , quemadores
automáticos, serpentines que permiten calentar agua para el lavado que permiten un
secado uniforme de la cera sobre la fruta

Cinta de Envasado; mesa de 3 m de largo por 2 m de ancho útil que dan espacio
suficiente para el llenado de las cajas.

Transportador de Cajas Aéreo; 60 m de largo soporte para cajas cada 0.8 m.
También se requerirán:
- 02 balanzas de plataforma con capacidad de 1000 Kg. cada una.
- 01 caldero para la producción de vapor necesario durante la producción con una
capacidad de 20 HP.
63
 Equipos de Laboratorio.
Constituido básicamente por material de vidrio y cerámica como: fiolas, vasos de
precipitación, probetas, crisoles, lunas de reloj, pinzas, espátulas, termómetros, etc;
también se requerirán reactivos y equipos como: estufa, refrigeradora, congeladora,
microscopios, refractómetros, salinometros, autoclave, etc.
4.1.5
PROGRAMA DE PRODUCCION ANUAL
La producción prevista para el primer año es de 720 TM de chirimoya, el segundo año se
incrementa la producción a 1440 TM de chirimoya y el tercer año se procesa 1728 TM de
chirimoya, esta producción se mantiene constante hasta el sexto año donde se espera un
incremento en la producción debido a un incremento de las áreas de cultivo de chirimoya,
se espera abrir nuevos mercados durante este periodo, la producción se ha considerado
teniendo en cuenta las demandas de nuestro mercado destino y aprovechando las ventajas
de la ventana de producción que tenemos frente a otros países.
El proceso de producción será considerando las siguientes pautas:
-
Se trabajará un solo turno de ocho horas diarias durante 24 días al mes.
-
Se trabajarán solo tres meses ( Junio, Julio, Agosto ) que son los mejores meses de
producción en la zona.
-
Durante el primer año se procesan diariamente 10 TM.
-
El segundo año la producción diaria se incrementa a 20 TM.
-
A partir del tercer año la producción diaria alcanza las 24 TM.
-
Toda la producción será destinada para la venta, no se manejarán stock.
-
El 60 % será destinada para el mercado nacional y el 40 % para las exportaciones.
64
El siguiente cuadro muestra el programa de producción para los próximos cinco años.
Cuadro: Programa de Producción y Ventas ( TM ) ( 2006 – 2010 )
Cuadro N° 20
AÑO
PRODUCCION ANUAL
PRODUCTO
DISPONIBLE
NACIONAL
EXPORTACIONES
1
302.40
201.60
504.00
2
604.80
403.20
1008.00
3
725.76
483.84
1209.60
4
725.76
483.84
1209.60
5
725.76
483.84
1209.60
Fuente : Elaboración Propia.
4.1.6 DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Se tomarán en cuenta las necesidades de cada área de la empresa, la afinidad
administrativa y productiva de las diferentes áreas y la observación de plantas
procesadoras de las mismas características.

Area de Producción.
Incluye los ambientes donde se instalará la línea de proceso, el laboratorio de control de
calidad, la jefatura de producción, almacén y la cámara de refrigeración.

Area Administrativa.
Comprende las oficinas para el personal administrativo y gerente.

Area de Servicios Generales.
Los SS.HH, el área de vigilancia, vestidores, el área de caldero.
65

Areas Auxiliares.
Calzadas, jardines, patio, estacionamiento, área de transporte.

Area del Terreno.
Se considera un área de 1440 m2.

Edificaciones.
El cerco perimétrico tendrá una altura de 5 m de altura y una longitud de 152 m, contara
con un portón metálico de 5 m de alto y 6 m de ancho, con una puerta metálica de 2 m de
alto por 1 m de ancho.
Todas las áreas se construirán con material noble, las áreas de producción tendrán una
altura de 4 m, las áreas administrativas y de servicios tendrán una altura de 3 m.
Las áreas administrativas, los almacenes, SSHH, la jefatura de producción y laboratorio
tendrán techo aligerado, el área de proceso tendrá techo ovalado de eternit con tijerales a
dos aguas.
66

Areas de la Planta
Cuadro: Areas de la Planta.
Cuadro N° 21
AMBIENTES
METROS CUADRADOS
Area de Producción
Area de Proceso
596
400
Laboratorio
28
Jefatura de Producción
28
Almacén
40
Cámara de Refrigeración
100
Areas Administrativas
48
Gerencia
20
Oficinas Administrativas
28
Areas de Servicios Generales
130
SS.HH
40
Vestidores
28
Caseta de Seguridad
12
Zona de Caldero
35
Deposito.
15
Areas Auxiliares
Areas Verdes
Zona de Parqueo
Patio y Area de Transporte.
Total
666
8
36
622
1440
Fuente : Elaboración Propia
67
4.1.6

REQUERIMIENTO PARA EL PROCESO DE PRODUCCION
Materia Prima.
Se requerirá materia prima durante los meses de producción, el requerimiento será durante
los 24 días de producción mensual, se considera un rendimiento del 70 % de los cuales el
60 % será destinado para el mercado nacional y el 40 % para las exportaciones.
Cuadro: Requerimiento de Materia Prima Anual( 2006 – 2010 )
Cuadro N° 22
MATERIA PRIMA
AÑOS
DIARIA
MENSUAL
ANUAL
1
10
240
720
2
20
480
3
24
4
5
RENDIMIENTO
RENDIMIENTO
AL 70 %
FINAL
MN ( 60% )
ME ( 40 )
504.0
302.40
201.60
1440
1008.0
604.80
604.80
576
1728
1209.6
725.76
483.84
24
576
1728
1209.6
725.76
483.84
24
576
1728
1209.6
725.76
483.84
Fuente : Elaboración Propia

Envases y Etiquetas
Los envases serán cajas de cartón corrugado con capacidad de 4 Kg. cada uno, así mismo
los envases ya vienen impresos con todas las características del producto y los datos de la
empresa.
Cuadro: Requerimiento de Envases y Etiquetas ( 2006 – 2010 )
Cuadro N° 23
ENVASES ( CAJAS DE CARTON CORRUGADO)
AÑO
MN
ME
COSTO ( $ 0.28 C/U )
1
75600
50400
35280
2
151200
100800
70560
3
181440
120960
84672
4
181440
120960
84672
5
181440
120960
84672
Fuente : Elaboración Propia
68

Agua.
Las necesidades del elemento líquido son:
Cuadro: Requerimiento de Agua.
Cuadro N° 24
DESCRIPCION
MEDIDA m3/ día
Caldero
3.5
Resto De Planta
7.8
Adición Del 3 % De Seguridad
0.34
Requerimiento Mensual
279.36
Requerimiento Anual
838.08
Fuente : Elaboración Propia.
Costo por m3 : $. 0.55
Costo Anual : $. 460.94

Energía Eléctrica
Las necesidades de energía eléctrica son :
Cuadro: Requerimiento de Energía Eléctrica.
Cuadro N° 25
DESCRIPCION
MEDIDA Kw/día
Línea de proceso
80
Cámara de Refrigeración
25
Resto de Planta
20
Adición del 3 % por Seguridad
3.75
Requerimiento Mensual
3090
Requerimiento Anual
9270
Fuente : Elaboración Propia
Costo por Kw : $. 0.12
Costos Anual : $. 1112.40
69

Combustible.
Se ha previsto uso de petróleo para el caldero:
Cuadro: Requerimiento de Combustible.
Cuadro N° 26
DESCRIPICION
MEDIDA gal/dia
Caldero
48
Adición del 3 %
1.40
Requerimiento Mensual
1185.60
Requerimiento Anual
3556.80
Fuente : Elaboración Propia
Costo por Galón de Petróleo : $. 3.44
Costo Anual: $. 12213.11
COSTO DE OTROS INSUMOS
Dentro de este rubro se considera los servicios de agua, energía eléctrica, combustible.
Cuadro: Costo de Otros Insumos.
Cuadro N° 27
CONCEPTO
-
Agua
-
Energía Eléctrica.
-
Combustible
Total
CANTIDAD ( $. )
460.94
1112.40
12213.11
13786.45
Fuente : Elaboración Propia
70

Requerimiento de Mano de Obra
Para un adecuado desarrollo del proceso de producción se requerirá el siguiente personal :
Cuadro: Necesidades y Remuneraciones del Personal
Cuadro N° 28
CONCEPTO
CANTIDAD
TOTAL MENSUAL ( $ )
TOTAL ANUAL ( $ )
Operarios
02
360
1080
Obreros
20
3000
9000
800
2400
01
600
1800
Calidad
01
600
1800
Jefe de Acopio
01
300
900
Almacenero
02
300
900
Mano De Obra Directa.
Mano De Obra Indirecta
Jefe De Producción
Jefe
De
Control
Técnicos
De
de
02
Mantenimiento
Personal Administrativo
01
1000
3000
Gerente
01
600
1800
Asesor Contable
01
500
1500
Jefe de Ventas
01
150
450
Secretaria
02
300
900
Vigilantes
01
120
360
Limpieza
Total De Remuneraciones
8630
25890
Aportaciones Del Empleador ( 13.5 % )
1165.05
3495.15
Total De Remuneraciones Pagadas
9795.05
29385.15
Fuente : Guía Del Inversionista 2002
71
CAPITULO V
INVERSION Y FINANCIAMIENTO
5.1 ESTRUCTURA DEL FINANCIAMIENTO
La inversión la constituye:

Inversión fija: activos fijos.

Capital de Trabajo.
5.1.1 INVERSION FIJA

Inversión Fija Tangible.

Inversión Fija Intangible.

Inversión Fija Intangible
Cuadro: Inversión Fija Intangible.
Cuadro N° 29
CONCEPTO
Gastos de Constitución.
Gastos de Capacitación.
Gastos de Organización.
Total
TOTAL ( $ )
300
1500
500
2300
Fuente : Elaboración Propia
72

Inversión Fija Tangible
Cuadro: Inversión Fija Tangible.
Cuadro N° 30
CONCEPTO
TOTAL ( $ )
Terreno.
5760
Obras Civiles.
67854
Planta Procesadora.
80000
Cámara de Refrigeración.
25000
Balanza de Plataforma ( 02 ).
700
Mobiliario y Equipos de
5000
Oficina.
Equipos de Laboratorio.
5000
Equipos de Almacén.
3000
Caldero.
15000
Vehículos.
12000
Total
219314
Fuente : Elaboración Propia
5.1.2
Capital de Trabajo
Para el desarrollo normal del producción del primer mes se requiere del siguiente capital
de trabajo:
Cuadro: Capital de Trabajo ( $ )
Cuadro N° 31
CONCEPTO
Materia Prima.
Ceras orgánicas.
Envases y Etiquetas ( cajas de cartón ).
CANTIDAD ( $ )
22152.00
1666.67
11760.00
Otros Insumos.
4595.48
Remuneraciones.
9595.05
Promoción y Publicidad.
Gastos de Exportación.
Gastos de Oficina.
Total
500.00
72000.00
100.00
122369.20
Fuente: Elaboración Propia.
73

Costo de Obras Civiles.
Cuadro: Costos de Obras Civiles
Cuadro N° 32
DESCRIPCIÓN
1.
2.
3.
4.
5.
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO
COSTO
UNITARIO ( S/. )
PARCIAL ( S/. )
Trabajos.
-
Limpieza.
M
1440
4.00
5760
-
Nivelación y Compactación.
M
1440
1.04
1497.60
Movimiento de Tierra.
-
Excavación de Zanjas.
M
307
13.84
4248.88
-
Relleno con Material propio.
M
179.05
7.91
1416.29
Obras de Concreto Simple.
-
Encofrado y Desencofrado.
M
246.09
22.47
5529.64
-
Cimiento Corrido.
M
307
119.91
36812.31
-
Sobrecimiento Concreto
M
30.96
161.25
4992.30
Obras de Concreto Armado.
-
Columnas.
M
29.45
282.96
8333.50
-
Columnas Encofrado.
M
490.8
28.65
14061.42
-
Vigas.
M
2.57
242.99
624.83
-
Vigas Encofrado.
M
17.18
34.50
592.61
Muros y Tabiques de Albañilería.
-
Muro Ladrillo Soga h < 4 m
M
226
263.45
5785.60
-
Muro Ladrillo Soga h > 4 m
M
700
15.60
18165
M
1079
13.53
14598.87
con Mezcla 1:4
6.
Enlucido y Tarrajeos.
-
De Interiores de Mezcla 1:4
e = 2cm
-
De Columnas e = 2 cm
M
490.8
16.41
8054.03
-
De Vigas.
M
17.18
16.41
281.87
-
Cielo Razo con Yeso.
M
109
14.69
1601.21
74
7.
Pisos, Pavimentos y Pistas.
-
Piso de Loseta 30 x 30
M
116
36.70
4257.20
-
Acabado de Piso con Pasta.
M
440
14.27
6278.80
-
Carpeta Asfáltica en Frío e = 2cm.
M
464
11.37
5275.68
8.
Estructuras Metálicas y Coberturas.
Unid.
493
22.22
10958.90
9.
-
Tijerales de Fierro a dos Aguas
-
Ventanas Perfil 1” x 1” y 1/8.
M
18.5
69.35
1282.98
-
Portón Metálico.
M
30
386.42
11592.60
-
Cerrajería.
Unid.
60
15.01
900.60
Carpintería y Acabados.
-
Puertas Contraplacadas.
M
14
103.69
1451.66
-
Vidrio Simple.
M
30
2.66
79.80
-
Pintura.
M
510
4.04
2060.40
10. Aparatos Sanitarios y Accesorios.
-
Inodoros de Loza Blanca.
Pza.
44
158.47
633.88
-
Lavatorios de Loza Blanca.
Unid.
4
66.64
274.56
-
Jaboneras con Asa.
Pza.
4
11.86
47.44
-
Urinario con Loza Blanca.
Pza.
3
100.75
302.25
Unid.
40
11.43
457.20
Pto.
22
57.37
1262.14
Unid.
120
14.89
1786.80
11. Instalaciones Sanitarias.
-
Tubo de Ventilación 2”.
-
Salida para Desagüe.
-
Red de Distribución tubo 4”
PVC.
-
Tubo de Distribución 2” PVC.
Unid.
66
11.07
730.62
-
Conexión de Red Principal a la
Unid.
9
349.65
3146.85
124
26.30
3261.20
Caja Registro.
-
Excavación de Zanjas.
M
-
Registro de Bronce 2”.
Unid.
1
3.45
3.45
-
Registro de Bronce 4”.
Unid.
1
9.38
9.38
-
Sumidero.
Unid.
6
8.53
51.18
-
Caja de Registro de 30 x 60.
Unid.
2
193.20
386.4
75
12. Sistema de Agua Fría.
-
Salida de Agua Fría.
Pto.
19
20.05
380.95
-
Red de Distribución tubo ½”
Ml.
93.1
5.39
501.81
PVC.
-
Llaves y Válvulas.
Pza.
2
47.66
95.32
-
Accesorios.
Unid.
55
5.09
280.3
13. Instalaciones Eléctricas.
-
Centros de Luz.
Pto.
43
27.67
1189.81
-
Tomacorrientes.
Pto.
17
33.01
561.17
-
Interruptores.
Pto.
18
24.6
442.80
-
Tablero General.
Unid.
1
333.83
333.83
-
Braquetas con Polo.
Pto.
8
15.55
124.40
-
Fluorescentes.
Pza.
32
61.83
1978.56
-
Focos ( 100 W ).
Pto.
3
1.10
3.30
14. Conexiones Eléctricas.
-
Instalaciones Eléctricas.
4633.87
-
Instalaciones Sanitarias.
11149.14
Total del Presupuesto en S/.
210523.19
Total del Presupuesto en $.
64776.37
TC. 3.32 Soles/Dólar ( Setiembre 2005 )
76

Costos de Maquinarias y Equipos.
Cuadro: Costos Maquinaria y Equipos
Cuadro N° 33
MAQUINARIA Y EQUIPOS
CANTIDAD
COSTO ( $ )
Línea de Proceso.
1
80000
Cámara de refrigeración
1
25000
Caldero y Ablandador.
1
15000
Balanza de Plataforma
2
700
Equipos de Laboratorio.
5000
Vehículos
2
12000
Equipos de Almacén
3000
Total
140700
Fuente: Elaboración Propia.

Costo de Mobiliario y Equipos.
Cuadro: Costo de Mobiliario y Equipos
Cuadro N° 34
MOBILIARIO Y EQUIPO
CANTIDAD
COSTO ( $ )
Escritorios de Oficina.
4
400
Muebles para Computadora.
1
80
Sillas Giratorias para
4
180
Escritorio.
8
200
Sillas para Oficina.
2
140
Armario Metálico.
2
240
Archivadores.
3
2400
Computadoras e Impresoras.
1
230
Telefax.
400
Material para Oficina.
5
300
Extinguidores.
2
150
Vestidores para Baño.
3
30
Papeleras.
1
250
Botiquín.
Total
5000
Fuente: Elaboración Propia.
77

Costo de Materia Prima.
Cuadro: Costo de Materia Prima.
Cuadro N° 35
DESCRIPCIÓN
AÑOS
1
2
3
4
5
Cantidad ( TM ).
720
1440
1728
1728
1728
Costo Anual. ( $ ).
66456
132912
159494.4
159494.4
159494.4
Fuente: Elaboración Propia.
-
Costo de TM Chirimoya $ 92.30
5.1.3
INVERSION TOTAL
El siguiente cuadro refleja la inversión necesaria para las instalaciones del centro de
producción y capital para un mes de proceso.
Cuadro: Inversión Total
Cuadro N° 36
DESCRIPCION
INVERSION ( $ )
SUBTOTAL
Inversión Fija.
Fija Tangible.
221614
219314
-
Terreno.
-
Obras Civiles.
67854
-
Maquinaria y Equipos.
140700
-
Mobiliario y Equipos.
5000
Fija Intangible.
5760
2300
-
Gastos de Constitución.
300
-
Gastos de Capacitación.
1500
-
Gastos de Organización.
500
Capital de Trabajo.
Imprevistos ( 5 % Capital de Trabajo).
Total
TOTAL
122369.20
6118.46
350101.66
Fuente: Elaboración Propia
78
5.2 FUENTES DE FINANCIAMIENTO
La fuente de inversión será de dos formas: inversión propia y por fuentes de
financiamiento externo por medio de un préstamo otorgado con garantía por el BBVA
Banco Continental Oficina Jaén;
5.2.1 ESTRUCTURA DEL FINANCIAMIENTO

Fuente Interna.
Conformada por el aporte de los socios de la empresa, la fuente de financiamiento
asciende al 21.67 % de la inversión total requerida haciendo un monto total de
$.75861.66, con esto se financiara la inversión fija intangible y parte de la inversión fija
tangible.

Fuente Externa.
Conformada por el capital otorgado mediante un crédito solicitado al BBVA Banco
Continental Oficina Jaén; constituye el 78.33 % de la inversión total requerida, haciendo
un monto de $. 274240; con esto se financiara la inversión fija tangible, el capital de
trabajo y los imprevistos.
5.2.2
SERVICIO DE DEUDA
La garantía del préstamo la constituye las mismas instalaciones del centro de producción,
las cuales serán hipotecadas a favor del BBVA Banco Continental, el tipo de préstamo a
solicitar será para Adquisición de Bienes y Capital de Trabajo, el periodo de pago del
préstamo será de 05 años, a una tasa efectiva anual de 25 % en dólares, el periodo
incluyen 06 meses de gracia y 4.5 años para pagar, los pagos serán mensuales.
El importe de las cuota a pagar será de $. 8180.19 según un reporte otorgado por el banco.
79
CAPITULO VI
EGRESOS E INGRESOS
6.1
PRESUPUESTO DE COSTOS DE OPERACIÓN Y FINANCIEROS
Son considerados como egresos a los costos que realiza toda empresa. Para nuestro
proyecto los egresos o costo total para el primer año de producción
asciende a
$. 594840.06
 COSTOS DE OPERACIÓN.
Comprende los costos totales para el funcionamiento de la planta:

Costos de Producción
Destinados a la elaboración del producto, tenemos los costos directos e indirectos.

Costos Directos
-
Materia Prima constituye la fruta chirimoya.
-
Ceras Orgánicas.
-
Envases y etiquetas constituidas por cajas de cartón corrugado ya impresas.
-
Mano de Obra Directa.

Costos Indirectos
-
Mano de obra indirecta
-
Gastos indirectos: servicios básicos, imprevistos, depreciaciones, etc.
80

Gastos Administrativos
-
Sueldos y Salarios del personal administrativo.
-
Gastos de oficina.

Gastos de Ventas
-
Los desembolsos realizados para la promoción y publicidad de nuestros productos.

Gastos de Exportación.
-
Los desembolsos realizados para cubrir los gastos de exportación, incluye los pagos a
realizar a la Agencia de Aduanas, la Agencia Naviera y la comisión que se le pagará al
broker la cual será del 10 % del precio de venta del producto, se exportará un
promedio de ocho contenedores mensual cada uno con una capacidad de 20 TM.
 COSTOS FINANCIEROS.
Están constituidos por los intereses derivados del financiamiento de la inversión.

Costo por Depreciación
Cuadro: Costo por Depreciación
Cuadro N° 37
CONCEPTO
INVERSION
TASA ( % )
67854
10
140700
20
28140
Mobiliario y Equipos.
5000
10
500
Intangibles.
2300
10
230
Obras Civiles.
Maquinarias y Equipos.
DEPRECIACION ANUAL
Total
6785.40
35655.40
Fuente: Elaboración Propia.
SUNAT: Cartilla de Instrucciones, Impuesto a la Renta, Tercera Categoría.
81

Gastos de Exportación.
Para las exportaciones se ha contactado con la Agencia de Aduanas Tecniaduanas con
sede en la ciudad de Paita, así mismo se ha hecho contacto con diferentes Agencias
Navieras como Neptunia, Cosmos, Ranza, MAERSKSEALAND, según sea el mercado
destino de nuestras exportaciones, se ha escogido como puerto de salida de las
exportaciones al Puerto de Paita por presentar un mayor movimiento en cuanto a la
llegada de los barcos cargueros, en comparación con los puertos ubicados en la ciudad de
Chiclayo.
La Agencia de Aduanas Tecniaduanas se encarga de realizar los tramites de exportación y
de recoger el contenedor en el almacén ubicado en el centro de producción y llevarlo hasta
el almacén ubicado en el puerto de embarque, el costo por contenedor es de $. 800
La Agencia Naviera se encarga de transportar el contenedor desde el puerto de origen
hasta el puerto destino, el costo por contenedor es de $. 2200, por ser el mercado
norteamericano el destino de nuestras exportaciones.
La comisión al broker será del 10 % del precio de venta de cada contenedor vendido, la
cual podría considerarse de $.6000 por contenedor.
Cuadro: Costo de Exportación por Contenedor
Cuadro N° 38
CONCEPTO
Agencia de Aduanas.
TOTAL ( $ )
800
Agencia Naviera.
2200
Broker ( 10 % ).
6000
Total
9000
Fuente: Elaboración Propia
82
6.2 PRESUPUESTOS DE COSTOS FIJOS Y VARIABLES
Para poder determinar el punto de equilibrio, los costos totales deben desagregarse en
Costos Fijos y Costos Variables, esto se detalla en el cuadro N° 38
6.3 PRESUPUESTO DE INGRESOS
Obtenidos por las ventas de los productos tanto de las exportaciones como por las ventas
realizadas en el mercado nacional, el producto destinado para la venta al mercado
nacional será entregado a nuestros clientes en las instalaciones del centro de producción,
de esta manera nos evitamos el gasto de comercialización por transporte al mercado
destino.
Cuadro: Presupuesto de Ingresos Anual por Exportaciones ( $ )
Cuadro N ° 39
AÑOS
CANTIDAD
MERCADO INTERNACIONAL
CAJAS 4 Kg. C/U
PRECIO VENTA ( $ )
TOTAL
1
50400
12.00
604800
2
100800
12.00
120960
3
120960
12.00
1451520
4
120960
12.00
1451520
5
120960
12.00
1451520
Fuente: Elaboración Propia
Cuadro: Presupuesto de Ingresos Anual por Ventas al Mercado Nacional ( $ )
Cuadro N° 40
AÑOS
CANTIDAD
MERCADO NACIONAL
TOTAL
CAJAS 4 Kg. C/U
PRECIO VENTA ( $ )
1
75600
8.00
604800
2
151200
8.00
1209600
3
181440
8.00
1451520
4
181440
8.00
1451520
5
181440
8.00
1451520
Fuente: Elaboración Propia
83
COSTOS FIJOS Y VARIABLES ( $ )
Cuadro: Costos Fijos y Variables.
Cuadro N° 41
AÑOS
CONCEPTO
Costos Fijos.
-
Mano de Obra Directa.
-
Mano de Obra Indirecta.
-
Depreciación.
-
Gastos Administrativos.
-
Gastos Financieros.
Costos Variables.
1
2
3
4
5
170579.77
178289.28
178289.28
178289.28
178289.28
11440.80
11440.80
11440.80
11440.80
11440.80
8853.00
8853.00
8853.00
8853.00
8853.00
35655.40
35655.40
35655.40
35655.40
35655.40
9391.35
9391.35
9391.35
9391.35
9391.35
90452.77
98162.28
98162.28
98162.28
98162.28
198591.38
374827.38
444021.78
444021.78
444021.78
66456.00
132912.00
159494.40
159494.40
159494.40
-
Materia Prima.
-
Ceras Orgánicas.
5000.00
7500.00
9000.00
9000.00
9000.00
-
Cajas de Cartón.
35280.00
76560.00
84672.00
84672.00
84672.00
-
Otros Insumos.
13786.45
13786.45
13786.45
13786.45
13786.45
-
Mantenimiento.
1000.00
1000.00
1000.00
1000.00
1000.00
-
Gastos de Ventas.
73500.00
145500.00
172500.00
172500.00
172500.00
-
Imprevistos.
18355.38
18355.38
18355.38
18355.38
18355.38
369171.15
553116.66
622311.55
622311.55
622311.55
Total
84
COSTO TOTAL DEL PROYECTO ( $ )
Cuadro: Costo Total del Proyecto
Cuadro N° 42
RUBRO
AÑOS
1
2
3
4
5
I. Costo De Producción
195827.03
300063.03
342257.43
342257.43
342257.43
a). Costos Directos
118176.80
222412.80
264607.20
264607.20
264607.20
66456.00
132912.00
159494.40
159494.40
159494.40
-
Materia Prima.
-
Ceras Orgánicas.
5000.00
7500.00
9000.00
9000.00
9000.00
-
Cajas de Cartón.
35280.00
70560.00
84672.00
84672.00
84672.00
-
Mano de Obra Directa.
11440.80
11440.80
11440.80
11440.80
11440.80
77650.23
77650.23
77650.23
77650.23
77650.23
8853.00
8853.00
8853.00
8853.00
8853.00
b). Costos Indirectos
-
Mano de Obra Indirecta.
-
Depreciaciones.
35655.40
35655.40
35655.40
35655.40
35655.40
-
Mantenimiento.
1000.00
1000.00
1000.00
1000.00
1000.00
-
Otros Insumos
13786.45
13786.45
13786.45
13786.45
13786.45
-
Imprevistos
18355.38
18355.38
18355.38
18355.38
18355.38
9391.35
9391.35
9391.35
9391.35
9391.35
II. Gastos Administrativos.
-
Sueldos y Salarios.
9091.35
9091.35
9091.35
9091.35
9091.35
-
Gastos de Oficina.
300.00
300.00
300.00
300.00
300.00
73500.00
145500.00
III. Gastos de Ventas.
172500.00
172500.00
172500.00
-
Promoción y Publicidad.
1500.00
1500.00
1500.00
1500.00
1500.00
-
Gastos de Exportación.
72000.00
144000.00
171000.00
171000.00
171000.00
90452.77
98162.28
98162.28
98162.28
98162.28
369171.15
553116.66
622311.06
622311.06
622311.06
IV. Gastos Financieros.
Total.
85
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS ( $ )
Cuadro: Estado de Perdidas y Ganancias.
Cuadro N° 43
CONCEPTO
INGRESOS POR VENTAS.
AÑOS
1
2
3
4
5
1209600.00
2419200.00
2903040.00
2903040.00
2903040.00
-
Exportaciones.
604800.00
1209600.00
1451520.00
1451520.00
1451520.00
-
Mercado Nacional.
604800.00
1209600.00
1451520.00
1451520.00
1451520.00
EGRESOS
369171.15
553116.66
622311.06
622311.06
622311.06
-
Costos Directos.
118176.80
222412.80
264607.20
264607.20
264607.20
-
Costos Indirectos.
77650.23
77650.23
77650.23
77650.23
77650.23
-
Gastos Administrativos.
9391.35
9391.35
9391.35
9391.35
9391.35
-
Gastos de Ventas.
73500.00
145500.00
172500.00
172500.00
172500.00
-
Gastos Financieros.
90452.77
98162.28
98162.28
98162.28
98162.28
UTILIDAD BRUTA
840428.85
1866083.34
2280728.94
2280728.94
2280728.94
IMPUETSOS ( 30 % )
252128.66
559825.00
684218.68
684218.68
684218.68
UTILIDAD NETA
588300.20
1306258.34
1596510.26
1596510.26
1596510.26
86
6.4 DETERMINACION DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
Se requiere determina el nivel mínimo de producción para que los ingresos totales se
igualen con los costos totales de producción, es decir, un punto en el que no hay perdidas
ni ganancias.
 Cantidad en el Punto de Equilibrio.
Qe = CF / ( PV – CVU )
CVU = CV / Q
Qe = 16370
CVU = $. 1.58
Donde:
Qe
= Cantidad Producida en Equilibrio.
CF = Costo Fijo Total.
PV
= Precio de Venta Variable.
CVU = Costo Variable Unitario.
CV = Costo Variable Total.
Q
= Producción Total.
 Ingreso en el Punto de Equilibrio.
Y = CF / { 1- ( CVU/PV )}
Y = 196068.70
Donde :
Y = Ingreso en Equilibrio.
 El punto de equilibrio para el primer año de producción es de 16370 cajas con un
ingreso en equilibrio de $. 196068.70
87
CAPITULO VII
EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO
7.1 RENTABILIDAD DEL PROYECTO
Se ha establecido en función a tres indicadores económicos que son: Valor Actual Neto
(VAN); Tasa Interna de Retorno (TIR); Relación Beneficio Costo (B/C); a partir del flujo
de caja.

Valor Actual Neto ( VAN )
Llamado también Valor Presente Neto, consiste en actualizar la utilidad utilizando una
taza de descuento del 12 %. Para nuestro caso, se obtiene un VAN de 7266418.89;
Con este resultado se indica la rentabilidad del proyecto. Ver cuadro N° 42.

Tasa Interna de Retorno ( TIR )
La tasa de interés que hace cero los beneficios netos del proyecto es de 82.16 %,
siendo ésta la máxima tasa que puede reportar el proyecto, siendo superior al 12 %
(Tasa de Costo de Capital); lo cual indica que es proyecto es rentable.
Ver cuadro Nº 43 .

Beneficio / Costo ( B/C )
Este indicador muestra que los beneficios del proyecto son mayores que los costos del
mismo, pues la relación B/C : 4.12; Ver cuadro N° 44.
88
7.2 ANALISIS DE SENSIBILIDAD
Es el método que consiste en medir cuan sensible es el TIR y el VAN ante respuesta a
variaciones de una o mas variables del proyecto, con el fin de determinar si el proyecto
sigue siendo rentable.
Se han analizado dos alternativas de variación:

Variación de los Ingresos
VAN : 6882613.01
TIR : 29.54 %
B/C :
3.96
Estos indicadores establecen que el proyecto sigue siendo rentable, aun cuando los
ingreso disminuyen en 4 %. Ver cuadros del N° 45 al N° 47.

Variación de los Egresos
VAN : 7173269.78
TIR :
35.33 %
B/C:
2.96
Estos valores demuestran la rentabilidad del proyecto en condiciones pesimistas de
variaciones de los egresos e ingresos. Ver cuadro del N° 48 al N° 53
89
FLUJO DE CAJA PROYECTADO ( $. )
Cuadro: Flujo de Caja Proyectado
Cuadro N° 44
AÑOS
CONCEPTO
INGRESOS
1
2
3
4
5
1209600.00
2419200.00
2903040.00
2903040.00
2903040.00
EGRESOS
500332.38
553116.66
622311.06
622311.06
622311.06
INV. FIJA
221614.00
0.00
0.00
0.00
0.00
COSTOS DE PRODUCCION
195827.03
300063.03
342257.43
342257.43
342257.43
- Costos Directos
118176.80
222412.80
264607.20
264607.20
264607.20
66456.00
132912.00
159494.40
159494.40
Materia Prima.
159494.40
Ceras Orgánicas.
5000.00
7500.00
9000.00
9000.00
9000.00
Cajas de Cartón.
35280.00
70560.00
84672.00
84672.00
84672.00
Mano de Obra Directa
11440.80
11440.80
11440.80
11440.80
11440.80
- Costos Indirectos
77650.23
77650.23
77650.23
77650.23
77650.23
Mano de Obra Indirecta
8853.00
8853.00
8853.00
8853.00
8853.00
Depreciaciones.
35655.40
35655.40
35655.40
35655.40
35655.40
Otros Insumos.
13786.45
13786.45
13786.45
13786.45
13786.45
Mantenimiento
1000.00
1000.00
1000.00
1000.00
1000.00
18355.38
18355.38
18355.38
18355.38
18355.38
GASTOS ADMINISTRACION
9391.35
9391.35
9391.35
9391.35
9391.35
Sueldos y Salarios.
9091.35
9091.35
9091.35
9091.35
9091.35
Imprevistos.
Gastos de Oficina.
300.00
300.00
300.00
300.00
300.00
GASTOS DE VENTAS
73500.00
145500.00
172500.00
172500.00
172500.00
Promoción y Publicidad.
1500.00
1500.00
1500.00
1500.00
1500.00
Gastos de Exportación.
72000.00
144000.00
171000.00
171000.00
171000.00
UTILIDAD NETA
709267.62
1866083.34
2280728.94
2280728.94
2280728.94
90452.77
98162.28
98162.28
98162.28
98162.28
799720.39
1767921.06
2188566.66
2188566.66
2188566.66
GASTOS FINANCIEROS
UTILIDAD NETA FINANCIERA
91
VALOR ACTUAL NETO ( VAN )
Cuadro: Valor Actual Neto
Cuadro N° 45
AÑOS
BENEFICIOS NETOS
FARCTOR SIMPLE DE
BENEFICIOS ACTUALES
ACTUALIZACION 12 %
1
709267.62
1.000000000
709267.62
2
1866083.34
0.892857143
1666145.84
3
2280728.94
0.797193878
1818183.15
4
2280728.94
0.711780248
1623377.81
5
2280728.94
0.635518078
1449444.47
TOTAL
7266418.89
VALOR ACTUAL NETO = $. 7266418.89
92
TASA INTERNA DE RETORNO ( TIR )
CUADRO N° 46
AÑOS
BENEFICIOS
FACTOR SIMPLE DE
BENEFICIOS
F.A.S
BENEFICIOS
NETOS
ACTUALIZACION 20 %
ACTUALES
25 %
ACTUALES
1
2053803.38
1.00000000
2053803.38
1.00000000
2053803.38
2
2275417.38
0.83333333
1896181.142
0.80000000
1820333.904
3
2275417.38
0.69444444
1580150.948
0.64000000
1456267.123
4
2275417.38
0.57870370
1316792.457
0.51200000
1165013.699
5
2275417.38
0.48225309
1097327.063
0.40960000
932010.959
TOTAL
7944254.99
7427429.065
TIR = 20 % + [ 7944254.99 / ( 7944254.99 – 7427429.065 ) ] 25 % - 20 %
TIR = 0.2 + [ 15.37123934 ] 0.05
TIR = 0.20 + 0.7685
TIR = 0.9685
TIR = 96.85 %
93
BENEFICIO / COSTO ( B/C )
Cuadro: Beneficio / Costo
CUADRO N° 47
AÑOS
INGRESOS
EGRESOS
FACTOR DE
INGRESOS
EGRESOS
ACTUALIZACION 12 %
ACTUALES
ACTUALES
1
1290600
500332.38
1.000000000
1209600
500332.38
2
2419200
553116.66
0.892857143
2160000
493854.16
3
2903040
622311.06
0.797193878
2314285.72
496102.57
4
2903040
622311.06
0.711780248
2066326.53
442948.72
5
2903040
622311.06
0.635518078
1844934.40
395489.93
9595146.65
2328727.76
TOTAL
BENEFICIO / COSTO = 9595146.65 / 2328727.76
BENEFICIO / COSTO = 4.12
B / C = 4.12
94
ANALISIS DE SENSIBILIDAD ( - 4 % INGRESOS )
CALCULO VALOR ACTUAL NETO ( VAN )
Cuadro: Valor Actual Neto
Cuadro N° 48
AÑOS
INGRESOS
EGRESOS
FACTOR DE
INGRESOS
EGRESOS
ACTUALIZACION 12 %
ACTUALES
ACTUALES
1
1161216
500332.38
1.000000000
660883.62
660883.62
2
2322432
553116.66
0.892857143
1769315.34
1579745.84
3
2786918.40
622311.06
0.797193878
2164607.34
1725611.72
4
2786918.40
622311.06
0.711780248
2164607.34
1540724.75
5
2786918.40
622311.06
0.635518078
2164607.34
1375647.10
TOTAL
6882613.01
VALOR ACTUAL NETO = 6882613.01
95
ANALISIS DE SENSIBILIDAD ( - 4 % INGRESOS )
CALCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO ( TIR )
Cuadro: Tasa Interna de Retorno
Cuadro N° 49
AÑOS
BENEFICIOS
FACTOR SIMPLE DE
BENEFICIOS
F.A.S
BENEFICIOS
NETOS
ACTUALIZACION 20 %
ACTUALES
25 %
ACTUALES
1
680896.92
1.00000000
680896.92
1.00000000
680896.92
2
1791440.01
0.83333333
1628581.83
0.80000000
1416158.12
3
2189499.78
0.69444444
1809503.95
0.64000000
1368244.96
4
2189499.78
0.57870370
1645003.59
0.51200000
1081616.56
5
2189499.78
0.48225309
1495723.06
0.40960000
855184.52
TOTAL
7259709.35
5402101.08
TIR = 10 % [7259709.35 / ( 7259709.35 –5402101.08 )] 15 % - 10 %
TIR = 0.1 + [ 3.90809 ] 0.05
TIR = 0.10 + 0.1954
TIR = 29.54 %
96
ANALISIS DE SENSIBILIDAD ( - 4 % INGRESOS )
CALCULO DE LA RELACION BENEFICIO / COSTO
Cuadro: Relación Beneficio / Costo
Cuadro N° 50
AÑOS
INGRESOS
EGRESOS
FACTOR DE
INGRESOS
EGRESOS
ACTUALIZACION 12 %
ACTUALES
ACTUALES
1
1161216
500332.38
1.000000000
1161216
500332.38
2
2322432
553116.66
0.892857143
2073600
493854.16
3
2786918.40
622311.06
0.797193878
2221714.29
496102.57
4
2786918.40
622311.06
0.711780248
1983673.47
442948.72
5
2786918.40
622311.06
0.635518078
1771137.03
395489.92
9211340.79
2328727.75
TOTAL
BENEFICIO / COSTO = 9211340.79/ 2328727.75
B /C = 3.96
97
ANALISIS DE SENSIBILIDAD ( + 4 % EGRESOS )
CALCULO VALOR ACTUAL NETO ( VAN )
Cuadro: Valor Actual Neto
Cuadro N° 51
AÑOS
INGRESOS
EGRESOS
FACTOR DE
FLUJO
FLUJO NETO
ACTUALIZACION 12 %
NETO
ACTULIZADO
1
1209600
520345.68
1.000000000
689254.32
689254.32
2
2419200
575241.33
0.892857143
1843958.67
1646391.67
3
2903040
647203.50
0.797193878
2255836.50
1798339.05
4
2903040
647203.50
0.711780248
2255836.50
1605659.86
5
2903040
647203.50
0.635518078
2255836.50
1433624.88
TOTAL
7173269.78
VALOR ACTUAL NETO = 7173269.78
98
ANALISIS DE SENSIBILIDAD ( + 4 % EGRESOS )
CALCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO ( TIR )
Cuadro: Tasa Interna de Retorno
Cuadro N° 52
AÑOS
BENEFICIOS
FACTOR SIMPLE DE
BENEFICIOS
F.A.S
BENEFICIOS
NETOS
ACTUALIZACION 20 %
ACTUALES
25 %
ACTUALES
1
689254.32
1.00000000
689254.32
1.00000000
689254.32
2
1843958.67
0.83333333
1536632.22
0.80000000
1229305.76
3
2255836.50
0.69444444
1566553.12
0.64000000
1002593.97
4
2255836.50
0.57870370
1305460.93
0.51200000
802075.20
5
2255836.50
0.48225309
1087884.12
0.40960000
445597.34
TOTAL
6185784.71
4168826.59
TIR = 20 % [6185784.71 / ( 6185784.71–4168826.59 ) ] 25 % - 20 %
TIR = 0.2 + [3.066887] 0.05
TIR = 0.20 + 0.1533
TIR = 35.33 %
99
ANALISIS DE SENSIBILIDAD ( + 4 % EGRESOS)
CALCULO DE LA RELACION BENEFICIO / COSTO
Cuadro: Relación Beneficio / Costo
Cuadro N° 53
AÑOS
INGRESOS
EGRESOS
FACTOR DE
INGRESOS
EGRESOS
ACTUALIZACION 12 %
ACTUALES
ACTUALES
1
1209600
520345.68
1.000000000
689254.32
520345.68
2
2419200
575241.33
0.892857143
1646391.69
513608.33
3
2903040
647203.50
0.797193878
1798339.05
515946.67
4
2903040
647203.50
0.711780248
1605659.86
460666.67
5
2903040
647203.50
0.635518078
1433624.88
411309.52
7173269.80
2421876.87
TOTAL
BENEFICIO / COSTO = 7173269.80/ 2421876.87
B /C = 2.96
100
CAPITULO VIII
ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION DE LA EMPRESA
8.1 CONSTITUCION DE LA EMPRESA
Se constituirá una empresa con personería jurídica de propiedad privada, como la
finalidad del proyecto es la producción y comercialización, se creará una Sociedad
Anónima.
Los beneficios de constituir una S.A. son :
-
Si el aporte es en efectivo, no es necesario pagar la totalidad de este para constituirlo,
basta con depositar en una cuenta bancaria el 25 % del capital social de la empresa.
-
La distribución de las utilidades se realiza en proporción directa al monto de acciones
y al tiempo de su integración al capital social
-
La S.A, estará conformada por :
Junta General de Accionistas.
Directorio.
Gerencia.
8.2 ESTRUCTURA ORGANICA
Esta ha sido definida según las unidades de división del trabajo de la empresa y/o las
funciones desempeñar
Para cada una de las personas que formen parte de la misma, de tal modo que el trabajo se
realice en forma coordinada.
101
En la siguiente figura se describe el organigrama de la empresa.
Fig. Nº 3
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
DIRECTORIO
GERENTE GENERAL
SECRETARIA
ASESOR CONTABLE
JEFE DE
PRODUCCION
JEFE DE CONTROL DE
CALIDAD
OPERARIOS
OBREROS
ALMACENEROS
JEFE DE ACOPIO
JEFE DE VENTAS
102

Junta General de Accionistas.
Integrada y representada por los socios de la empresa, sus acuerdos son aceptados por los
miembros quienes deben reunirse en asambleas ordinarias y extraordinarias, a las que
deben asistir por lo menos socios que representen la mitad del capital pagado.

Directorio.
Elegido por la Junta General, y no se requiere ser accionista para conformarlo. En ningún
caso el numero de directores es menor a tres, entre las atribuciones de este órgano esta el
de nombrar al gerente y tomar las decisiones finales sobre las actividades de la empresa.

Gerente General.
Representante legal y administrador de la empresa, establece las políticas de las
operaciones y dirige la interacción de la empresa. Es el responsable de que todas las
operaciones funcionales como: producción, ventas y finanzas se realicen de acuerdo a las
políticas y planes establecidos.
El gerente de la empresa será de preferencia Ingeniero Agroindustrial con conocimientos
en administración y negocios internacionales, deberá tener experiencia en la industria de
los diferentes procesos de producción.

Jefe de Producción.
Responsable de todas las actividades productivas de la empresa, establece los programas,
controles, políticas de trabajo en el centro de producción.
103
El Jefe de Producción, será encargado de dirigir y controlar la ejecución del programa de
producción establecido, incluyendo actividades previas al desarrollo del proceso como son
la verificación del correcto funcionamiento de los equipos.
Controlará la uniformidad de la calidad del producto en coordinación con el Jefe de
Control de Calidad, además de velar por el cumplimiento de los programas de seguridad e
higiene industrial.
De preferencia será un Ingeniero Agroindustrial con experiencia en jefatura de planta,
capacidad de mando y con buena disposición a trabajo en equipo.

Jefe de Control de Calidad.
Estará encargado de controlar que el producto en proceso cumpla los requisitos y
parámetro técnicos para asegurar que el producto final cumpla con las exigencias
requeridas para su posterior comercialización.
Debe realizar los análisis de la materia prima que ingresa al centro de producción e
informar sobre el estado de la misma al jefe de producción.
De preferencia será un Ingeniero en Industrias Alimentarias con experiencia en el trabajo
de Laboratorio y Control de Calidad.

Jefe de Ventas
Encargado de las Ventas que se realizarán tanto para el mercado nacional como las
exportaciones, también se encargará de planificar las actividades de marketing, campañas
de promoción; así como la participación en ferias nacionales e internacionales; llevará a
cabo el proceso de exportación, evaluación de mercados, precios y llevar a cabo las
cobranzas.
El encargado de este puesto de preferencia será un Licenciado en Administración con
experiencia en actividades de exportación de productos agroindustriales.
104

Asesor Contable
Se encargará de preparar los estados financieros, revisar los documentos contables y
preparar los informes estadísticos de las empresas.

Secretaria
Se requerirá de una secretaria que apoyará la Gerencia General, preparará y coordinará las
reuniones; será el nexo entre la Gerencia y las otras áreas de la empresa.

Almaceneros
Encargados de controlar el ingreso y la salida de la materia prima, insumos y productos
terminados, velarán por la seguridad y el orden de los almacenes.

Operarios y Obreros
Estarán bajo el mando directo del Jefe de producción y realizarán los diferentes trabajos
de proceso productivo.
8.3 INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
Después de realizar la constitución de la empresa se procede a la inscripción en los
Registros Públicos con la finalidad de proteger la razón social; la inscripción en SUNAT
nos permite obtener el RUC; la inscripción en el MITINCI, nos permitirá obtener el
registro industrial; el Ministerio de trabajo nos legalizará el libro de planillas, la
Municipalidad del distrito nos otorga la licencia de funcionamiento y también se realizará
105
la inscripción en ESSALUD. De esta manera la empresa está legalmente constituida y
puede iniciar sus actividades.
Se procede a la construcción de las obras civiles de la empresa con la instalación de
maquinarias y equipos; una vez finalizada esta etapa se dará inicio a las operaciones
administrativas y productivas.
8.4 ASPECTOS LEGALES
El tipo de Empresa constituida esta amparada por la Constitución Política del Perú en el
Título III del Régimen Económico, Capítulo I, Artículo 59. Así mismo está amparada en
la Ley General de Sociedades N° 26887, sobre la cual se basa la Constitución de la
empresa y finalmente está amparada por el Decreto Legislativo N° 757, que se refiere al “
Marco Legal de la Inversión Privada”.
8.5 IMPACTO AMBIENTAL
Según la Ley N° 27446 del Sistema Nacional de Evaluación Ambiental; los proyectos de
inversión públicos o privados que se pondrán en marcha y que podrían causar impactos
ambientales negativos , deben ser categorizados y presentados al MITINCI, teniendo en
cuenta los siguientes requisitos:
- Categoría I : Declaración de Impacto Ambiental.
- Categoría II: Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado.
- Categoría III: Estudio de Impacto Ambiental Detallado.
Para el presente proyecto se ha considerado elaborar un Estudio de Impacto Ambiental
Semidetallado, el cual según Decreto Supremo N° 019-97, incluirá las siguientes partes:
106

Descripción Técnica del Proyecto.
El Proyecto está ambientado a la Implementación de un Sistema de Producción de
Chirimoya como fruta fresca , la cual presenta los siguientes pasos:
-
Recepción de Materia Prima.
-
Lavado.
-
Selección.
-
Tratamiento Térmico.
-
Calibrado.
-
Encerado.
-
Secado.
-
Envasado.

Descripción del Entorno Físico, Biológico y Socioeconómico.
-
Entorno Físico: El área donde se edificará el Centro de Producción está ubicado en el
Parque Industrial ubicado a las afueras de la Provincia de Jaén. Las condiciones
climáticas están influenciadas por la altitud de la zona, teniendo un clima tropical ,
con una temperatura promedio de 30 ° C , la presencia de lluvias en épocas de verano
pueden llegar a ser de moderadas a fuerte intensidad.
-
Entorno Biológico: El terreno a utilizarse ha sido previamente acondicionado ya que
se encuentra ubicado dentro del Parque Industrial.
-
Entorno Socioeconómico: La población que habita el área de influencia del Centro de
Procesamiento en su mayoría son personas no calificadas, se dedican principalmente a
la agricultura; cuentan con los servicios básicos: agua, desagüe y energía eléctrica.
107

Identificación de Riesgos Ambientales.
Son aquellos efectos características o circunstancias que pudieran ocurrir si no se toman
las medidas necesarias en el Funcionamiento de la Planta, se han podido identificar los
siguientes:
Residuos Sólidos:
-
Industriales; los desechos de la materia prima.
-
Domésticos; los desechos de papel, envases de cartón y plásticos pequeños.
Residuos Líquidos:
-
Industriales; residuos de combustible quemado en el caldero.
-
Domésticos; efluentes de los baños, lavado de piso en la zona de producción
Ruidos:
Se espera que la zona de mayor ruido sea el caldero.

Plan de Manejo Ambiental o Medidas de Mitigación.
Se llevará a cabo las siguientes acciones estratégicas para mitigar o eliminar los riesgos
ambientales identificados:
Residuos Sólidos:
-
Industriales; los residuos de la materia prima serán secados para su posterior
eliminación.
-
Domésticos; serán eliminados utilizando el sistema de evacuación de residuos sólidos
del Complejo Industrial.
108
Residuos Líquidos:
-
Industriales; los residuos del combustible quemado en el caldero se utilizará como
anticorrosivo en el Taller de Mantenimiento.
-
Domésticos; serán evacuados por el sistema de evacuación de efluentes del Complejo
Industrial..
Ruidos:
Se espera atenuar el ruido del caldero, ubicándolo en un ambiente apartado y cerrado, los
obreros que lo operarán usarán protección para los oídos.
8.6 IMPACTO SOCIAL
El beneficio para los empleados y trabajadores de la zona de desarrollo del proyecto se
verá reflejada en los nuevos ingresos que se generaran, pues existe una alta tasa de
desempleo y desocupación tanto en los jóvenes como en los adultos, quienes muchas
veces tienen que emigrar a otras ciudades para conseguir un trabajo que les permita vivir
con dignidad, cubriendo al menos las necesidades básicas de vida. Con la ejecución de
este proyecto se dará inicio al desarrollo agroindustrial de la zona generando de esta
manera nuevas fuentes de empleo y mejora en los niveles de ingreso que se ve reflejada
en un mejoramiento del nivel de vida de los trabajadores de la zona.
109
110
ANEXO N° 1
LINEA PARA PROCESAMIENTO DE FRUTAS: Guanábana, Chirimoya, Mango,
Duraznos, Papayas, Piñas.
 Vaciador de Bins Doble Hidráulico; gira el bins y luego lo levanta para descargar por
compuerta de lado inferior minimizando el daño de la fruta.
 Cinta de Recepción; transportador de 2 m de largo x 1 m de ancho útil, para recibir y
acumular fruta que descarga el vaciador.
 Cepilladora; 18 cepillos de monofilamento, duchas para el lavado.
 Mesa de Selección; 3 m de largo x 0.8 m de ancho útil, polines giratorios que permiten
inspeccionar la fruta sin tocarla.
 Estanque Hidrotérmico; 8 m de largo x 1.5 m de ancho, tratamiento con agua caliente
por medio de quemador de 140000Kcal/hr. Con controlador e indicador de
temperatura, motobomba de 3 HP con filtro para retener hojas y fumagina evitando
que los productos químicos decanten, transportador de polines de 3 m de largo x 1.2 m
de ancho para extraer la fruta.
 Lavadora; 18 cepillos de monofilamento, duchas para lavado de agua caliente,
estanque de recirculación de 400 l, duchas de agua limpia, el agua caliente se obtiene
del túnel de secado.
 Calibrador de Frutas Electrónico; de 4 vías y 10 estaciones de calibración mas una
fuera de medida, controlador CALIBER 2000, computadora con control de operación,
variación de velocidad electrónica, 76800 capachos por hora de capacidad, exactitud
+- 3 gr., singulador 5 m bandejas de 1.2 m acolchadas para recibir la fruta.
 Encerado; 18 cepillos de monofilamento, 4 ventiladores de 1 hp, aplicador de cera con
calefactor, agitador de cera, boquillas aplicadoras de spray.
 Túnel de Secado; es un transportador de polines de 6 m de largo x 1.2 m de de ancho
útil, cúpula térmica aislada, 10 ventiladores de alta presión, quemadores automáticos,
serpentines para calentar agua para el lavado.
 Transportador de Cajas Aéreo; 60 m de largo, soporte para cajas cada 0.8 m.
111
ANEXO N° 2
DETERMINACION DEL COSTO TOTAL UNITARIO Y PRECIO DE VENTA
 COSTO TOTAL UNITARIO ( C.T.U ) :
Para determinar el precio de venta debemos conocer el costo total unitario, este se determina
mediante la siguiente fórmula:
C.T.U. = C.P + G.A + G.V
V.P
Donde:
C.P = Costo de Producción.
G.A = Gastos de Administración.
G.V = Gastos de Ventas.
V.P = Volumen de Producción.
C.T.U = 341977.62 + 11805.15 + 73500
302400
C.T.U = $. 0.3532 Kg.
C.T.U = $. 1.4128 (caja 4 Kg.)
112
 PRECIO DE VENTA ( P.V ) :
Se ha considerado el precio de venta por cajas tanto para el mercado nacional como para las
exportaciones:
-
Para el mercado nacional el precio de venta se ha fijado en $. 8 por caja de 4 Kg.,
teniendo en cuenta que actualmente el precio de chirimoya en los supermercados así
como en los principales mercados de abasto el precio promedio es de $. 2 Kg. de
chirimoya.
-
Para el mercado internacional se ha fijado el precio de $. 12 por caja de 4 Kg., este
precio esta normado por la oferta y la demanda en el mercado internacional.
113
ANEXO N ° 3
ANALISIS DE REGRECION DE LA DEMANDA EN LOS EEUU.
AÑO
PRODUCCION
(Y)
X*Y
X*X
Y*Y
2000 ( 1 )
2015
2015
1
4060225
2001 ( 2 )
1986
3972
4
3944196
2002 ( 3 )
1991
5973
9
3964081
2003 ( 4 )
2046
8184
16
4186116
2004 ( 5 )
2129
10645
25
4532641
15
10167
30789
55
20687259
Fuente: Elaboración Propia
B =
N XY - X
Y
=
28.80
N X*X - (X*X)
A = X*X Y - X XY = 4867.50
N X - (X)
114
BIBLIOGRAFIA
 El Cultivo del Chirimoyo, Manejo Técnico y Mercados
Infante E. Vargas. 1999
Centro de Investigación Y Promoción del Campesinado
CIPCA. - Perú.
 Cultivo del Chirimoyo
Dirección General de Transferencia de Tecnología Agraria.
INIA 1999
Perú
 Cultivos Alternativos
Infante E. Vargas.1999
Centro de Investigación Y Promoción del Campesinado
CIPCA. - Perú
 Cultivo del Chirimoyo 1999.
Centro de Investigación Y Promoción del Campesinado
CIPCA. - Perú
 Cultivo de Chirimoyo en el Valle de Jaén.
Ministerio De Agricultura.
Oficina de Investigación Agraria – Jaén.
 Cultivos Alternativos.
Fondo de Promoción de Exportadores
FOPEX 1983
115
 Guía del Inversionista 2000
CONAFRAN CETICOS – PAITA. Perú.
 Exportación de Frutas Tropicales del Perú.
Diario El Comercio 15 Junio del 2005.
 Las Exportaciones de Frutas Tropicales 2005
ADEX 2005
 III Censo Nacional Agropecuario - Perú 1994
INEI
 Las Relaciones Agroindustriales y la Transformación de la Agricultura.
Comisión Económica para América Latina – Chile 1995
Organización de las Naciones Unidas
 El Cultivo del Chirimoyo en América Latina.
Informe a Prochile Norma Sepúlveda 2003.
 Introducción a la Bioquímica y la Tecnología de los Alimentos. Tomo I.
CHEFTEL J.C 1976, Editorial Acribia.
España.
 Elementos de Tecnología de Alimentos Primera Edición.
DESROSIER N.W 1994, Editorial Continental S.A.
México.
 Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
CONAM 1999, Editado por Banco Interamericano de Desarrollo.
116
 Mercado Internacional de las frutas Tropicales.
Centro de Comercio Internacional CCI 2005.
Colombia.
 Cultivo Del Chirimoyo.
Año XVII. Noviembre N° 115. AGROENFOQUE 2002.
Perú
 www.minag.gob.pe
Fichas Técnicas de Cultivos Frutales. 2005
 www.adex.gob.pe
Inicio de Exportaciones de Frutas Tropicales a EEUU. 2003
 www.infoagro.com.pe
Cultivos Alternativos 2005
117