Informe del viaje a Alemania y las novedades de agritechnica...

Informe del viaje a Alemania y las novedades de agritechnica 2013
12 al 16 de noviembre de 2013 - Hannover, ALEMANIA
Autores:
Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini
Ing. Agr. Andres Mendez
INTA EEA Manfredi
Una comisión argentina integrada por representantes de empresas, instituciones y organismos del
sector de la maquinaria agrícola y agropartes, viajó a Alemania para participar en la mega muestra
Agritechnica 2013, la exposición agropecuaria más importante de Europa que se realiza cada dos años
en Hannover, Alemania.
El contingente fue integrado por técnicos y representantes de INTA, INTI, Cancillería, la Embajada
Argentina en Alemania, la Cámara Argentina de Fabricantes de Maquinaria Agrícola (CAFMA),
Ministerios provinciales de Córdoba y Santa Fe, la firma Expo Agro, empresas argentinas de
maquinaria agrícola y otras instituciones y organismos del sector.
Antecedentes y contexto
Alemania es un país industrial por excelencia. La agricultura y la ganadería representan un área de
siembra de 17 M/ha, o sea un 55% menor a la Argentina (que entre cultivos y pasturas totalizan 38
M/ha). La población de Alemania es de 82,6 M/habitantes.
De los 17 M/ha trabajadas actualmente en Alemania, 11,8 M/ha se destinan a cultivos y el resto (5,2
M/ha) son pasturas y verdeos.
De las 2,5 M/ha de Maíz sembradas en el Alemania en el año 2012, destinó 900.000 hectáreas (36%)
para la realización de maíz picado fino con fines energéticos mediante la producción de biogás, energía
eléctrica y energía térmica, más un subproducto utilizado como fertilizante orgánico.
Alemania es un país muy avanzado en el desarrollo de Energías renovables, como son la energía solar y
eólica, pero es un país con un gran desarrollo en bioenergías, principalmente la que deriva de la
producción de biogás o biometano. En la actualidad posee 7.874 plantas generadoras de biogás en
funcionamiento, con una potencia instalada de generación de energía eléctrica de 3.400 MW. Del total
de plantas, unas 120 inyectan biometano a la red de gas natural para ser usado en los hogares o
industrias. Para tomar como referencia esos 3.400 MW representan casi el 13% de toda la energía
eléctrica utilizada por Argentina.
Como se observa en la siguiente imagen, es un sector que creció muchísimo en los últimos 10 años y en
la actualidad genera más de 50.000 puesto de trabajos directos.
http://www.german-biogas-industry.com/the-industry/biogas-the-energy-revolutions-all-rounder/
Esta producción de biogás o biometano es realizada en grandes digestores anaeróbicos, en los cuales
producen biogás por procesos fermentativos. Las materias primas o el material que colocan dentro de
los biodigestores son los residuos de producciones pecuarias, residuos industriales, residuos sólidos
urbanos, cultivos dedicados o cultivos energéticos (silo planta entera de gramíneas de verano o invierno
u otros cultivos).
En algunas plantas se utilizan mezclas de estas materias primas, como por ejemplo en el caso de las
producciones pecuarias, realizando así un buen tratamiento de los efluentes con este sistema. Pero
además se agrega silo de maíz planta entera para aumentar la producción de biogás, que es
transformado en energía eléctrica en generadores que funcionan con este biogás. Además se aprovecha
la energía térmica generada por el motor endotérmico que funciona con biogás en forma continua (agua
a 80°C) y como subproducto se obtiene un biofertilizante que se aplica en los campos en donde se
producen la materia prima para alimentar a los animales o se producen los cultivos energéticos.
Imagen de una planta de biodigestión típica de Alemania. Generalmente son de 1 MW de potencia.
Alemania, país industrial por excelencia
La producción agropecuaria en Alemania representa poco más del 1% del PBI, el resto está representado
por actividad industrial de alta y baja complejidad. Se sabe que hoy Volkswagen representa la segunda
industria automotriz del mundo, pero se deben sumar también Mercedes Benz, BMW, MAN, entre otras
(Porsche y Audi pertenecen al grupo VW).
En la actualidad Alemania se encuentra en una etapa de grandes cambios estructurales de su industria
frente al aumento y escasez del petróleo y la crisis de la energía nuclear. Luego del desastre de Japón del
2010, Alemania tomó la decisión de cerrar para el año 2022 sus 17 plantas nucleares que generan
electricidad. Alemania no se autoabastece de electricidad e importa energía eléctrica de Francia,
proveniente de plantas nucleares.
El biodiesel que se utiliza en Alemania es proveniente de colza/canola pero está creciendo al mismo
ritmo que años atrás, dado que el aceite de colza por su calidad es poco competitivo respecto a otros de
menor calidad alimenticia, como por ejemplo el de soja.
Para el 2020 Alemania tendrá el 20% de toda su energía proveniente de energía renovable, siendo la
biomasa y los biorreactores (metano/electricidad) una alternativa cara que compite con el uso de la
tierra para producir alimentos, que se sabe serán cada día más caros y escasos (hoy la biomasa aporta el
7% de la energía total de Alemania).
Alemania direccionará en un futuro sus inversiones hacia la energía renovable y de ellas con mayor
énfasis hacia la energía eólica colocando una gran cantidad de molinos eólicos en el Mar del Norte. Allí
en los próximos años colocarán unos 6.000 aero generadores, también se ampliará mucho las
inversiones en energía solar mediante la colocación de paneles fotovoltaicos (paneles solares).
Alemania no puede crecer indiscriminadamente en el uso de la biomasa para energía, dado que hoy
sigue siendo un país importador de alimentos por un total anual superior a los 17.000 M/euros/año,
mientras que la maquinaria agrícola destinada al agro representa un total de facturación anual del orden
de 7.000 M/euros.
Informe de la participación de la delegación argentina en Agritechnica 2013
Agritechnica es una de las ferias más importantes del mundo y es la expo techada más grande a nivel
global. Este año la exposición se realizó del 12 al 16 de noviembre de 2013 en Hannover, Alemania y va
superar los 400.000 visitantes, de los cuales 90.000 son extranjeros. En el 2011 participaron 1.361
expositores alemanes y 1.337 internacionales, o sea un total de 2.698 expositores; en la edición actual
hay 2.898 expositores de 47 países, de los cuales 1.391 son alemanes y 1.507 expositores son
extranjeros.
Entre las empresas extranjeras están: 17 empresas de Argentina, 8 de Brasil, 55 de Canadá, 61 de Gran
Bretaña, 29 de Finlandia, 81 de Australia, 58 de Polonia, 43 de España, 49 de Dinamarca, 368 de Italia,
20 de Rusia, 48 de EEUU, 117 de Holanda, 101 de Francia, 92 de Turquía, 101 de China, 33 de India, 28
de República Checa, 8 de Ucrania, entre algunos otros.
El predio de la muestra tiene una superficie total de 43 hectáreas, los 36 pabellones ocupados ocupan
un área cubierta de 23,8 hectáreas. La parte descubierta ocupa casi 0,2 hectáreas, las exposiciones
especiales 0,46 hectáreas, lo que suma unas 24,67 hectáreas de expo con stands.
En el pabellón argentino instalado en la muestra están participando 11 empresas de maquinaria
agrícola, 4 de ellas con máquinas en demostración estática (Súper Walter, Metalfor, Bertini y Fabimag),
mientras que otras lo hacen de manera institucional, como Ombu, Balanzas Hook, Silobolsas Plastar,
Akron, Cestari, Richiger, Vasalli, Hidráulica Vivenza, Gherardi y Balanzas Vesta. También hay stands
propios de firmas argentinas, entre las que se destacan Bucco y Pla, esta última cuenta con 2
pulverizadoras, una de ellas con barral de 36 m de fibra de carbono, tanque de 4.000 litros con
neumáticos de 52 pulgadas de diámetro con transmisión hidrostática y suspensión neumática con
amplio despeje.
Pabellón argentino en Agritechnica 2013, Hannover, Alemania.
Embajador y cónsul de la embajada Argentina en Alemania en el pabellón argentino en Agritechnica
2013, lo acompaña el Ministro Martín Rivolta, de Cancillería Argentina.
Pulverizadora Metalfor presente en stand en Agritechnica 2013.
En la mega muestra Agritechnica 2013 pasaron más de 80 argentinos de diferentes delegaciones, entre
ellos muchos industriales de la provincia de Córdoba que fueron nucleados por AFAMAC y por la agencia
PROCORDOBA, como es el caso de Ascanelli, Establecimientos Metalúrgicos Oncativo, Gergolet,
Agromec, Maizco, TBeH, Grosspal y Abelardo Cuffia.
El INTA participó con 5 especialistas que asistieron técnicamente al stand y también disertaron sobre
mecanización agrícola, siembra directa, almacenaje de granos en bolsas plásticas con atmósfera
controlada y agricultura de precisión. Los ingenieros Mario Bragachini y Andrés Méndez de INTA
Manfredi participaron los días 10 y 11 de Noviembre de la 24ª Reunión Anual del Club de Bologna,
donde se trataron temas muy importantes sobre Estandarización y normalización de la maquinaria
agrícola: oportunidad o problema. Esta reunión internacional fue auspiciada por DLG de Alemania y
Feder Unacoma de Italia.
Novedades observadas en la muestra
Las novedades relacionadas a la electrónica son muchas y dominan la Agritechnica 2013. Horsch
presentó una sembradora con motor eléctrico de 3,5 amperes por hilera, en lo que respecta a siembra
de grano fino la novedad fue el nuevo distribuidor que transforma una sembradora Air Drill en
monograno para trigo, soja, colza y cebada, entre otros; hasta ahora eso había sido imposible lograrlo
con sembradoras Air Drill.
Nueva sembradora Horsch de grano fino monograno.
Sembradora Horsch de grano grueso con motor eléctrico.
Horsch nuevo dispositivo para Air Drill mono grano.
Se presentó un novedoso sistema electrónico para el proceso de optimización y rendimiento de las
combinaciones tractor-implemento denominado ICT Software (por su sigla en inglés Implement Control
Tractor). El sistema usa parámetros asignados en una máquina para controlar el tractor. Por ejemplo, la
rotoenfardadora o megaenfardora ordena al tractor formas de conducción según las condiciones de
trabajo para funcionar permanentemente con un rendimiento óptimo, ya sea para obtener el máximo
rendimiento o una alta calidad del heno producido. Una novedad absoluta.
En el rubro picadoras autopropulsadas Krone presentó innovaciones que permiten obtener un máximo
de aprovechamiento de la máquina trabajando automáticamente al 80% de la potencia del motor. La
picadora se acelera o disminuye la velocidad al variar las condiciones de cultivo manteniendo una
capacidad del motor del 80%, optimizando el rendimiento de la máquina sin necesidad de que el
operario varíe la velocidad. En el cabezal tiene un Nirs (sensor de índice verde) que permite identificar
cuando el maíz está más seco picando más fino o corto, y cuando tiene mayor contenido de humedad
aumenta el tamaño del picado automáticamente. También tiene un sensor inteligente en la jirafa que
permite detectar el llenado del carro y corrige la ubicación de la jirafa para un llenado completo y con
menor porcentaje de pérdidas. Estos equipamientos los tienen también las picadoras Claas.
Concurso de innovaciones en Agritechnica 2013
Al concurso de premios a las innovaciones tecnológicas de la Agritechnica 2013 se presentaron 393
inscripciones de novedades, fue coordinada por la DLG que con una comisión organizadora otorgó 4
medallas de oro y 33 de plata.
Medallas de oro:
La primera medalla de oro fue para un dispositivo neumático para separación de impurezas (tierra,
piedras y terrones de tierra) que la cosechadora de papas marca Grimme de Alemania dispone como
novedad. Con esta innovación la cosechadora realiza una limpieza de la papa recolectada mediante un
sistema neumático de separación que impulsa aire por debajo de una cinta perforada con una capacidad
de trabajo que permite entregar un producto limpio sin restricción de la capacidad de la máquina.
Medalla de oro: cosechadora limpiadora de papas marca Grimme.
La segunda medalla de oro la recibió una fertilizadora de sólido centrífuga de 2 discos, marca AXMAT de
la empresa Rauch, que regula instantáneamente el patrón de dispersión en forma totalmente
automática teniendo en cuenta en tiempo real el tipo de fertilizante y el ancho de aplicación deseado. A
este ajuste lo realiza mediante sensores colocados sobre los brazos esparcidores que funcionan con un
principio de microondas y el sistema produce ajustes automáticos que permiten aumentar o disminuir el
giro de los platos, como así también regulando la apertura o cierre de la salida del fertilizante a través de
la boca de dosificación de la tolva. El sistema mejora la eficiencia del fertilizante, reduce las emisiones y
asegura una estabilidad de los rendimientos en el todo el lote debido a la mayor uniformidad de
aplicación de insumo.
Fertilizadora de sólido centrífuga de 2 discos de la empresa Rauch que regula automáticamente el
patrón de dispersión y el giro de los platos, variando el ancho de aplicación.
La tercera medalla de oro la recibió la firma Merlo, de Italia, con el cargador múltiple, un vehículo
híbrido con un sistema de transmisión eléctrico con motor diesel. El modo eléctrico del cargador se
abastece de energía mediante una batería de litio de 30 KW/h, es silencioso y libre de emisiones por lo
que se puede utilizar en edificios cerrados. En el modo híbrido el motor diesel funciona con RPM
constante y mientras proporciona energía para la tracción, carga la batería al mismo tiempo.
Sin limitar el rendimiento del cargador, la potencia del motor diesel puede reducirse a la mitad
mediante este diseño de transmisión. En determinados momentos, como en la carga y descarga, este
cargador telescópico permite que la tracción pueda realizarse de forma completamente eléctrica y el
motor diesel reducido en su requerimiento, lo cual en definitiva reduce el consumo de gasoil y las
emisiones de CO2 en un 30%. Otra reducción de los gastos operativos se pueden lograr al cargar las
baterías desde la red eléctrica o las instalaciones fotovoltaicas que en Alemania hay muchas en el
campo.
Cargador múltiple de la firma Merlo, de Italia, un vehículo híbrido con un sistema de transmisión
eléctrico con motor diesel.
Y la cuarta medalla de oro fue para un simulador “on line” de la firma alemana Claas para el aprendizaje
y entrenamiento en el manejo de cosechadoras y tractores. Este simulador permite reproducir todas las
acciones operativas de una máquina en las condiciones más diversas de forma dinámica por medio de
una PC. De esta forma los futuros operarios pueden aprender el manejo de una máquina cosechadora o
un tractor de manera independiente y fuera del momento de trabajo, el simulador trabaja “on line” de
manera interactiva en su computadora. Con ayuda de datos analizados de telemetría y procesos,
unidades de control y mandos virtuales, el software recrea la mayoría de las condiciones y operaciones
reales de una máquina. Esto permite obtener una formación óptima para el manejo de este tipo de
maquinaria, incluso antes de la campaña.
Medallas de plata
Algunas de las innovaciones premiadas con medallas de plata
La primera medalla de plata del concurso de innovación de Agritechnica 2013 fue para la enfardadora de
pacas cuadradas LSB1290 ID de la firma KUHN, de Alemania. Esta innovadora enfardadora de maxi
fardos obtiene el 25% más de densidad del material enfardado gracias a dos pistones que utiliza en lugar
de un pistón como era la manera tradicional de compactado.
A través de una conexión triangular de manivela y pistones, el pistón inferior comprime la parte inferior
del fardo en primera instancia y luego el pistón superior empuja y comprime la parte superior del fardo.
El resultado es que se producen fardos de hasta un 25% más denso con el mismo requerimiento de par.
Otra medalla de plata la tuvo el Hitch Assist de John Deere que es un botón asistente de enganche que
va colocado en los tractores en la parte de posterior del mismo fuera de la cabina. De esta forma el
operario puede enganchar los equipos de manera más simple y segura apretando los botones desde
abajo del tractor. El manejo del sistema se realiza con el freno de mano puesto lo que es posible
utilizarlo estando el tractor en pendiente.
Otra medalla obtuvo la Grain Quality Camera de la empresa alemana Claas, es una cámara color de alta
resolución colocada en la noria elevadora de grano limpio que va tomando fotografías del flujo de
granos y las imágenes son evaluadas diferenciando granos limpios de granos rotos e impurezas. Estos
datos se representan mediante barras en el monitor incluyendo avisos de valores límites. El operario
puede a su vez ir observando en tiempo real la calidad de la trilla, separación y limpieza, modificando la
regulación de la máquina de acuerdo a los parámetros observados.
Otra medalla de plata fue para Opti Speed, un sistema que varía el número de revoluciones de los
sacapajas para cosechadoras convencionales de la firma New Holland de Alemania. Las cosechadoras
con sacapajas originan mayores pérdidas de granos en terrenos con pendientes, ya que afectan el flujo
de granos en los sacapajas. El resultado son mayores pérdidas de granos tanto en subida como en
bajada. Además se necesitan cambios de frecuencia en la sacudida (RPM) dependiendo de los cultivos
cosechados.
El sistema de control Opti Speed cambia el número de revoluciones de los sacapajas (onda de sacudida)
en relación con los grados de inclinación de la pendiente y el producto recolectado. Cuando la máquina
va en subida las revoluciones del sacapajas deben ser menores y en el trayecto de bajada las
revoluciones deben aumentar. El resultado es que en ambos casos se mantiene una capa de producto
uniforme similar a los terrenos planos y por consiguiente se reducen las pérdidas.
Laser Load – Chopped Crop transfer for self propelled forage harvester Big X de la empresa Krone, es un
dispositivo automático para la protección de sobrecarga de la picadora autopropulsada Krone que
recibió una medalla. Funciona con un scanner de laser que reconoce el remolque ubicado detrás de la
picadora y regula el deflector de la jirafa de la picadora que alimenta la tolva y/o camión. La cabeza de
láser se mueve de un lado a otro mediante electromotores para crear una imagen tridimensional, unos
algoritmos matemáticos determinan el lugar de llenado del remolque y regula el deflector. El láser
facilita enormemente el trabajo del conductor en la tarea de picado, dado que modifica la dirección de
llenado de manera completamente automática, evitando las pérdidas.
Láser de la cigüeña de descarga automática de la picadora Krone. Medalla de plata en el Concurso de
Innovaciones de Agritechnica 2013.
Otra medalla de plata fue para el sensor de viento e inclinación que produce el cambio automático de la
fuerza y dirección de descarga del desparramador de paja de la cosechadora Claas Lexion. Hasta ahora el
conductor debía corregir la dirección de esparcido de paja triturada de la cola de la máquina mediante
controles visuales en el espejo retrovisor o imagen de una cámara, en caso de vientos cruzados y
trabajos en pendientes era necesaria la adaptación de la dirección de descarga en cada giro. El
dispositivo sensor de Claas incorporado en la parte trasera de la cosechadora gracias a su diseño detecta
el viento cruzado como la inclinación de la pendiente y se mueve lateralmente u oscila en posición
vertical dependiendo de la fuerza del viento. Por consiguiente el distribuidor radial se autoregula y
distribuye la paja en contra de los vientos cruzados y respectivamente con la posición de subida o bajada
de la máquina. Con este sensor ahora existe una técnica de control para la distribución uniforme de la
paja de la cosechadora.
Stand de Claas en su centenario. La firma alemana recibió varios premios de innovación Agritechnica
2013. El stand es muy lindo, tiene una dimensión de casi una hectárea y media cubierta y es visitado
instantáneamente por 4.000 personas.
Novedad en pulverización
La empresa alemana Herbert Dammann presentó un novedoso sistema de control para aplicación en
curvas. En la práctica surge a menudo el problema de variaciones en las dosis de aplicación en los
trayectos con curvas, debido a que en el lado interno pone más producto que en las puntas externas del
botalón, eso ocurre porque el recorrido aumenta y el caudal es el mismo. Este nuevo sistema corrige
regulando las dosis por medio de la presión y/o cambio de boquillas múltiples en la pulverización,
logrando mantener un caudal uniforme en todo el largo del botalón independientemente de la zona de
aplicación (sea interna o externa respecto al centro de la máquina). Este mismo programa puede ser
utilizado para sembradoras, ya que utiliza un sistema similar como lo hace la empresa Horsch de
sembradoras.