Empresa XYZ MANUAL DE CALIDAD ISO/TS 16949

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Empresa XYZ
MANUAL DE CALIDAD ISO/TS 16949
FECHA:
REVISIÓN 01
COPIA NO CONTROLADA
COPIA CONTROLADA
No. De Serie ____________
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EMPRESA XYZ
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REV. 1
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PÁGINA 2 DE 27
Tabla de contenidos
1.0 Alcance ................................................................................................................................................. 13
1.1
Generalidades ........................................................................................................................................ 13
1.2
Aplicación .............................................................................................................................................. 14
1.3
Declaración de la Política de Calidad ..................................................................................................... 16
2.0 Información de la Empresa .................................................................................................... 17
2.1
Historia de la Empresa ........................................................................................................................... 17
2.2
Información de contacto de la Empresa................................................................................................ 17
3.0 Términos y Definiciones ........................................................................................................... 18
3.1.1
plan de control............................................................................................................................... 18
3.1.2
organización responsable del diseño ............................................................................................ 18
3.1.3
detección de errores...................................................................................................................... 18
3.1.4
laboratorio ..................................................................................................................................... 18
3.1.5
alcance del laboratorio .................................................................................................................. 18
3.1.6
fabricación ..................................................................................................................................... 18
3.1.7
mantenimiento predictivo ............................................................................................................. 19
3.1.8
mantenimiento preventivo............................................................................................................ 19
3.1.9
flete con prima .............................................................................................................................. 19
3.1.10
ubicación remota ........................................................................................................................... 19
3.1.11 sitio ................................................................................................................................................ 19
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3.1.12
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características especiales .............................................................................................................. 19
4.0 Sistema de Gestión de la Calidad ...................................................................................... 20
4.1
Requisitos generales .............................................................................................................................. 20
4.1.1
4.2
Requerimientos generales: suplemento ....................................................................................... 21
Requisitos de la Documentación ........................................................................................................... 21
4.2.1
Generalidades ................................................................................................................................ 21
4.2.2
Manual de Calidad ............................................................................................................................. 22
4.2.3
Control de los documentos ............................................................................................................... 22
4.2.3.1
4.2.4
Especificaciones de Ingeniería ......................................................................................... 22
Control de los registros.................................................................................................................. 23
4.2.4.1
Retención de registros ....................................................................................................... 23
5.0 Responsabilidad de la Dirección............................................. Error! Bookmark not defined.
5.1
Compromiso de la Dirección ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.1.1
Eficiencia del proceso ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
5.2
Enfoque al Cliente...................................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.3
Política de Calidad ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.4
Planeación ................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
5.4.1
Objetivos de Calidad .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.4.1.1
5.4.2
5.5
Objetivos de Calidad – suplemento ..................................... Error! Bookmark not defined.
Planificación del Sistema de Gestión de la Calidad ........................... Error! Bookmark not defined.
Responsabilidad, autoridad y comunicación ............................................. Error! Bookmark not defined.
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5.5.1
PÁGINA 4 DE 27
Responsabilidad y autoridad ............................................................. Error! Bookmark not defined.
5.5.1.1
Responsabilidad por la Calidad ............................................ Error! Bookmark not defined.
5.5.1.2
Organización ............................................................................ Error! Bookmark not defined.
5.5.1.3
Responsabilidades de la Dirección ...................................... Error! Bookmark not defined.
5.5.2
Representante de la Dirección .......................................................... Error! Bookmark not defined.
5.5.2.1
5.5.3
5.6
FECHA: D/M/A
Representante del Cliente ..................................................... Error! Bookmark not defined.
Comunicación interna........................................................................ Error! Bookmark not defined.
Revisión de la Dirección ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
5.6.1
Generalidades .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.6.1.1
5.6.2
Información de la revisión ................................................................. Error! Bookmark not defined.
5.6.2.1
5.6.3
Desempeño del Sistema de Gestión de la Calidad ........... Error! Bookmark not defined.
Información de la revisión – suplemento............................. Error! Bookmark not defined.
Resultado de la revisión..................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.0 Gestión de Recursos ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.1
Provisión de Recursos ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
6.1.1
Generalidades .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.1.2
Responsabilidades para la determinación de los Recursos Requeridos ......... Error! Bookmark not
defined.
6.1.3
6.2
Provisión de Recursos ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
Recursos Humanos .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.2.1
Generalidades .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.2.2
Competencia, Toma de conciencia y Formación ............................... Error! Bookmark not defined.
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6.3
FECHA: D/M/A
PÁGINA 5 DE 27
6.2.2.1
Habilidades para el diseño de producto .............................. Error! Bookmark not defined.
6.2.2.2
Entrenamiento ......................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.2.2.3
Entrenamiento en el Trabajo ................................................. Error! Bookmark not defined.
6.2.2.4
Motivación y empoderamiento del Empleado .................... Error! Bookmark not defined.
Infraestructura........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.3.1
Planificación de Planta, Instalaciones y Equipo ................................. Error! Bookmark not defined.
6.3.2
Planes de contingencia ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.4
Ambiente de Trabajo ................................................................................. Error! Bookmark not defined.
6.4.1
Seguridad del personal para lograr la calidad del producto.............. Error! Bookmark not defined.
6.4.2
Limpieza de las instalaciones ............................................................. Error! Bookmark not defined.
7.0 Realización del producto ............................................................. Error! Bookmark not defined.
7.1
Planeación de la realización del producto ................................................. Error! Bookmark not defined.
7.1.1
Planeación de la realización del producto – suplemento.................. Error! Bookmark not defined.
7.1.2
Criterio de aceptación ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
7.1.3
Confidencialidad ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
7.1.4
Control de cambio ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
7.2
Procesos Relacionados con el Cliente ....................................................... Error! Bookmark not defined.
7.2.1
Determinación de los requisitos relacionados con el producto ........ Error! Bookmark not defined.
7.2.1.1
7.2.2
Características Especiales Designadas por el Cliente ..... Error! Bookmark not defined.
Revisión de los requisitos relacionados con el producto .................. Error! Bookmark not defined.
7.2.2.1
Revisión de los requerimientos relacionados con el producto- suplemento ........ Error!
Bookmark not defined.
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7.2.2.2
7.2.3
PÁGINA 6 DE 27
Viabilidad de fabricación en la organización ...................... Error! Bookmark not defined.
Comunicación con el Cliente ............................................................. Error! Bookmark not defined.
7.2.3.1
7.3
FECHA: D/M/A
Comunicación con el Cliente – suplemento........................ Error! Bookmark not defined.
Diseño y desarrollo .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
7.3.1
Planeación del diseño y desarrollo .................................................... Error! Bookmark not defined.
7.3.1.1
7.3.2
Enfoque multidisciplinario ...................................................... Error! Bookmark not defined.
Elementos de entrada para el diseño y desarrollo ............................ Error! Bookmark not defined.
7.3.2.1
Entradas de diseño del producto .......................................... Error! Bookmark not defined.
7.3.2.2
Entrada de diseño del proceso de fabricación ................... Error! Bookmark not defined.
7.3.2.3
Características especiales..................................................... Error! Bookmark not defined.
7.3.3
Resultados del diseño y desarrollo .................................................... Error! Bookmark not defined.
7.3.3.1
Salidas del diseño del producto – suplemento ................... Error! Bookmark not defined.
7.3.3.2
Resultado de diseño del proceso de fabricación ............... Error! Bookmark not defined.
7.3.4
Revisión del diseño y desarrollo ........................................................ Error! Bookmark not defined.
7.3.4.1
Monitoreo ................................................................................. Error! Bookmark not defined.
7.3.5
Verificación del diseño y desarrollo................................................... Error! Bookmark not defined.
7.3.6
Validación del diseño y desarrollo ..................................................... Error! Bookmark not defined.
7.4
7.3.6.1
Validación de diseño y desarrollo - suplemento ................ Error! Bookmark not defined.
7.3.6.2
Programa prototipo ................................................................. Error! Bookmark not defined.
7.3.6.3
Proceso de aprobación del producto ................................... Error! Bookmark not defined.
Compras ..................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
7.4.1
Proceso de compras .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
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PÁGINA 7 DE 27
7.4.1.1
Conformidad regulatoria ........................................................ Error! Bookmark not defined.
7.4.1.2
defined.
Desarrollo del sistema de Gestión de Calidad del proveedor ........ Error! Bookmark not
7.4.1.3
Fuentes aprobadas por el cliente ......................................... Error! Bookmark not defined.
7.4.2
Información de compras.................................................................... Error! Bookmark not defined.
7.4.3
Verificación de los productos comprados ......................................... Error! Bookmark not defined.
7.5
7.4.3.1
Calidad del producto entrante ............................................... Error! Bookmark not defined.
7.4.3.2
Monitoreo del proveedor ........................................................ Error! Bookmark not defined.
Producción y prestación de servicio .......................................................... Error! Bookmark not defined.
7.5.1
Control de la producción y prestación de servicio ............................ Error! Bookmark not defined.
7.5.1.1
Plan de control......................................................................... Error! Bookmark not defined.
7.5.1.2
Instrucciones de trabajo ......................................................... Error! Bookmark not defined.
7.5.1.3
Verificación de las instalaciones del trabajo ....................... Error! Bookmark not defined.
7.5.1.4
Mantenimiento preventivo y predictivo ................................ Error! Bookmark not defined.
7.5.1.5
Gestión de herramientas de producción ............................. Error! Bookmark not defined.
7.5.1.6
Programación de producción ................................................ Error! Bookmark not defined.
7.5.1.7
Retroalimentación de información de servicio .................... Error! Bookmark not defined.
7.5.1.8
Acuerdo de servicio con el cliente ........................................ Error! Bookmark not defined.
7.5.2
Validación de los procesos para la producción y prestación de servicios ....... Error! Bookmark not
defined.
7.5.2.1
Validación de procesos para producción y provisión de servicio - suplemento ... Error!
Bookmark not defined.
7.5.3
Identificación y trazabilidad .............................................................. Error! Bookmark not defined.
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7.5.3.1
7.5.4
Identificación y trazabilidad - suplemento ........................... Error! Bookmark not defined.
Herramientas de producción pertenecientes al cliente ..... Error! Bookmark not defined.
Preservación del producto................................................................. Error! Bookmark not defined.
7.5.5.1
7.6
PÁGINA 8 DE 27
Propiedad del cliente ......................................................................... Error! Bookmark not defined.
7.5.4.1
7.5.5
FECHA: D/M/A
Almacenamiento e inventario ................................................ Error! Bookmark not defined.
Control de los equipos de seguimiento y medición .................................. Error! Bookmark not defined.
7.6.1
Análisis del sistema de medición ....................................................... Error! Bookmark not defined.
7.6.2
Registros de calibración/verificación................................................. Error! Bookmark not defined.
7.6.3
Requerimientos del laboratorio ........................................................ Error! Bookmark not defined.
7.6.3.1
Laboratorio interno ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
7.6.3.2
Laboratorio externo................................................................. Error! Bookmark not defined.
8.0 Medición, análisis y mejora ....................................................... Error! Bookmark not defined.
8.1
Generalidades ............................................................................................ Error! Bookmark not defined.
8.1.1
Identificación de herramientas estadísticas ...................................... Error! Bookmark not defined.
8.1.2
Conocimiento de los conceptos estadísticos básicos ........................ Error! Bookmark not defined.
8.2
Seguimiento y medición ............................................................................ Error! Bookmark not defined.
8.2.1
Satisfacción del cliente ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
8.2.1.1
8.2.2
Satisfacción del cliente - suplemento .................................. Error! Bookmark not defined.
Auditoría interna ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
8.2.2.1
Auditoría del sistema de Gestión de la Calidad ................. Error! Bookmark not defined.
8.2.2.2
Auditoría del proceso de fabricación.................................... Error! Bookmark not defined.
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8.2.2.3
Auditoría del producto ............................................................ Error! Bookmark not defined.
8.2.2.4
Planes de auditoría interna ................................................... Error! Bookmark not defined.
8.2.2.5
Calificación del auditor interno .............................................. Error! Bookmark not defined.
8.2.3
Seguimiento y medición de los procesos .......................................... Error! Bookmark not defined.
8.2.3.1
8.2.4
8.3
FECHA: D/M/A
Procesos de monitoreo y medición de fabricación ............ Error! Bookmark not defined.
Seguimiento y medición del producto............................................... Error! Bookmark not defined.
8.2.4.1
Inspección del diseño y pruebas de funcionalidad ............ Error! Bookmark not defined.
8.2.4.2
Artículos de apariencia........................................................... Error! Bookmark not defined.
Control del producto no conforme............................................................ Error! Bookmark not defined.
8.3.1
Control de producto no conforme – suplemento ............................. Error! Bookmark not defined.
8.3.2
Control del producto retrabajado ..................................................... Error! Bookmark not defined.
8.3.3
Información del cliente ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
8.3.4
Dispensa del cliente ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
8.4
Análisis de datos ........................................................................................ Error! Bookmark not defined.
8.4.1
8.5
Análisis y uso de información ............................................................ Error! Bookmark not defined.
Mejora ....................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
8.5.1
Mejora continua ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
8.5.1.1
Mejora continua de la organización ..................................... Error! Bookmark not defined.
8.5.1.2
Mejora del proceso de fabricación ....................................... Error! Bookmark not defined.
8.5.2
Acción correctiva ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
8.5.2.1
Solución de problemas........................................................... Error! Bookmark not defined.
8.5.2.2
Detección de error .................................................................. Error! Bookmark not defined.
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8.5.2.3
Impacto de la acción correctiva ............................................ Error! Bookmark not defined.
8.5.2.4
Prueba/análisis del producto rechazado ............................. Error! Bookmark not defined.
8.5.3
Acción preventiva .............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Procedimiento de acciones correctivas y preventivas ...................................................................... 23
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APROBACIONES
Aprobado por:
________________________________________________
(NOMBRE) Presidente
_____________
Fecha
________________________________________________
(NOMBRE) Gerente de Calidad
_____________
Fecha
________________________________________________
(NOMBRE) Gerente General
_____________
Fecha
________________________________________________
(NOMBRE) Gerente de Compras
_____________
Fecha
________________________________________________
(NOMBRE) Gerente de Ingeniería
_____________
Fecha
________________________________________________
(NOMBRE) Gerente de Personal
_____________
Fecha
________________________________________________
(NOMBRE) Gerente de Mercadotecnia/Ventas
_____________
Fecha
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PÁGINA 12 DE 27
REGISTRO DE REVISIONES Y APROBACIONES
Revisión
Descripción
1
Publicación original
Aprobado por
Fecha
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1.0 Alcance
1.1
Generalidades
La Empresa XYZ reconoce su responsabilidad como fabricante de productos automotrices de
calidad/proveedor de servicios automotrices de calidad. Para este fin, la Empresa XYZ ha
desarrollado un sistema de gestión de la calidad documentado. El sistema de calidad cumple
con el estándar internacional ISO/TS 16949:2009, Sistemas y Requisitos para la gestión de
la Calidad. El sistema de calidad también cumple con los siguientes estándares: [escribir los
títulos de cualquier otro estándar que aplique al sistema de calidad de su compañía (ejem.
estándares militares, estándares federales, estándares específicos de la industria y/o
estándares ordenados por sus clientes, etc.)].
El propósito de este manual es brindar evidencia integral a todos los clientes, proveedores y
empleados sobre los controles específicos están implementados para asegurar la calidad del
producto/servicio. Este manual también rige la creación de documentos relacionados con la
calidad. Será revisado, según sea necesario, para que refleje el sistema de calidad
actualmente en uso. Se expide basándose en copias controladas para todas las funciones
internas que son afectadas por el sistema de calidad y en copias no controladas para clientes
y proveedores. Puede expedirse sobre copias controladas a solicitud del cliente.
Este manual se divide en ocho secciones principales. Las secciones de la 4 a la 8 están
modeladas en la organización seccional del estándar ISO/TS 16949:2009. Las secciones
están subdivididas en varias subsecciones que representan los elementos o actividades
principales del sistema de calidad.
______________________________________
(Nombre), Presidente
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1.2
FECHA: D/M/A
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Aplicación
Política general
El sistema de calidad de la Empresa XYZ está confeccionado para nuestras operaciones,
procesos, incluyendo todos los requisitos regulatorios del cliente y los requerimientos
reglamentarios y normativos correspondientes. Los requisitos de ISO/TS 16949:2009 que no
aplican a la naturaleza de nuestro negocio están excluidos del enfoque de nuestro sistema
de calidad.
1.0 Generalidades
1.1 La únicas exclusiones permitidas para ISO/TS 16949:2009 relacionadas con la
cláusula 7.3, Diseño y Desarrollo, en tanto se relacione con el diseño y desarrollo
del producto. Las exclusiones permitidas no incluyen el diseño del proceso de
manufactura.
1.2 Las organizaciones que realizan ensamble de vehículos están limitadas a aquellas
exclusiones definidas por la IATF, en las "Reglas", 3ra. Edición, para ISO/TS
16949:2009.
1.3 El sistema de calidad de la Empresa XYZ trata todos los requerimientos del ISO/TS
16949:2009, exceptuando los arriba especificados. En ciertas ocasiones, donde
existe el proceso pero que no aplica actualmente (ejemplo: no hay herramientas
suministradas por el cliente o el servicio no aplica para el contrato, etc.) aplica la no
procedencia.
2.0 Responsabilidades
2.1 El Gerente de Calidad es responsable de identificar aquellos requisitos de ISO
ISO/TS 16949:2009 que no apliquen a nuestro negocio y de recomendar su
exclusión del sistema de calidad de la Empresa XYZ.
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2.2 El Presidente tiene la responsabilidad de evaluar y aprobar las exclusiones. Esta
evaluación y aprobación de exclusiones se llevan a cabo normalmente durante el
proceso de revisión de la dirección. Se explican los detalles en el Procedimiento
de Revisión de la Dirección.
3.0 Identificación
3.1 Cualquier requisito excluido está identificado en esta sección del manual de calidad
y hace referencia a las cláusulas aplicables del estándar ISO/TS 16949. En cada
caso, hay también una explicación del porqué es aplicable la exclusión.
Lista de exclusiones
[Si todos los requisitos del ISO/TS 16949:2009 (sección 7) aplican a su organización, no
debe declarar ninguna exclusión. En su lugar, debe dejar la siguiente declaración en su
manual:
El Sistema de Calidad de la Empresa XYZ satisface todos los requisitos de ISO/TS
16949:2009; por lo tanto, no se declara ninguna exclusión.
Debe dejar esta sección en el manual para indicar cómo se identificarán las exclusiones, en
caso de que sean aplicables en el futuro. Si ha identificado exclusiones, debe borrar las
secciones aplicables de este manual y documentarlas en esta sección como en el siguiente
ejemplo.
1.
Exclusión: Sección 7.3 de ISO/TS 16949:2009, Diseño y Desarrollo
Explicación: La Empresa XYZ no diseña ni desarrolla productos o servicios. Todos
los requisitos/especificaciones para productos/servicios son proporcionados por el
cliente. Las actividades de ingeniería de la Empresa XYZ están limitadas al control del
proceso en la producción, servicio y/o instalación.
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1.3
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Declaración de la Política de Calidad
La Empresa XYZ acepta la responsabilidad para la completa satisfacción de sus clientes.
Ejercemos esta responsabilidad a través del entrenamiento adecuado de nuestros
empleados, adherencia a los procedimientos probados, compromiso total para cumplir y
exceder los requisitos del cliente y manteniendo una cultura de la empresa que fomenta la
mejora continua. Nuestro objetivo es proporcionar productos/servicio sin defectos a tiempo,
siempre.
___________________________________
(Nombre), Presidente
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2.0 Información de la Empresa
2.1
Historia de la Empresa
La Empresa XYZ diseña/desarrolla, distribuye y revisa productos ABC.
[Inserte una breve historia de la empresa aquí]
2.2
Información de contacto de la Empresa
La Empresa XYZ se localiza en:
Teléfono:
Fax:
Correo Electrónico:
Página Web:
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3.0 Términos y Definiciones
Para el propósito de este manual de calidad, aplican los términos y definiciones provistos en
el ISO 9000:2005 y los siguientes.
3.1.1 plan de control
descripción documentada de los sistemas y procesos necesarios para controlar el producto
3.1.2 organización responsable del diseño
organización con autoridad para establecer, cambiar o hacer una nueva especificación de
producto
NOTA: esta responsabilidad incluye la prueba y verificación del desempeño del diseño dentro
de la aplicación especificada por el cliente
3.1.3 detección de errores
diseño del producto y proceso de fabricación y desarrollo para prevenir la fabricación de
productos no conformes
3.1.4 laboratorio
instalación para inspección, prueba o calibración que puede incluir, pero no está limitado a
pruebas químicas, metalúrgicas, dimensionales, físicas, eléctricas o de fiabilidad
3.1.5 alcance del laboratorio
documento controlado que contiene:

pruebas, evaluaciones y calibraciones específicas que el laboratorio está calificado
para realizar

lista del equipo que utiliza para realizar lo arriba mencionado y

lista de métodos y estándares a los cuales realiza lo arriba mencionado
3.1.6 fabricación
proceso de hacer o fabricar:

materiales de producción,

partes de producción o servicio,
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
ensambles o

tratamiento térmico, soldadura, pintura, plateado u otros servicios de terminado
3.1.7 mantenimiento predictivo
actividades que se basan en la información del proceso dirigidas a evitar problemas de
mantenimiento por medio de la predicción de modos de falla probables
3.1.8 mantenimiento preventivo
acción planeada para eliminar las causas de falla en el equipo e interrupciones no
programadas en la producción, como un resultado del diseño del proceso de fabricación
3.1.9 flete con prima
costos o cargos extras incurridos además de la entrega contratada
NOTA: esto se puede causar por método, cantidad, entregas no programadas o tardías, etc.
3.1.10 ubicación remota
ubicación que da soporte a los sitios y en donde no ocurre ningún proceso de producción
3.1.11 sitio
ubicación en donde ocurren procesos de valor agregado
3.1.12 características especiales
parámetro de característica de producto o proceso de manufactura, que puede afectar la
seguridad o conformidad con las regulaciones, ajuste, función, desempeño o proceso
subsecuente del producto
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4.0 Sistema de Gestión de la Calidad
4.1
Requisitos generales
La Empresa XYZ ha desarrollado, documentado, implementado y dado mantenimiento a su
sistema de calidad de acuerdo con los requisitos de ISO/TS 16949:2009, sistema para la
gestión de la calidad - Requisitos. El sistema de calidad de la Empresa XYZ se basa sobre
un “enfoque programado” para la gestión de la calidad y:
a) determina el proceso necesario para el sistema de calidad y su aplicación en toda la
empresa;
b) determina la secuencia e interacción de dichos procesos (ver Tabla 1.);
c) determina los criterios y métodos necesarios para asegurar la operación efectiva y el control
de estos procesos;
d) asegura la disponibilidad de recursos e información necesaria para apoyar la operación y
rastrear estos procesos;
e) rastrea, mide y analiza estos procesos e implementa las acciones necesarias para alcanzar
los resultados planeados y la mejora continua;
f) implementa las acciones necesarias para lograr los resultados planeados y una mejora
continua de los procesos.
La Empresa XYZ mantiene y mejora de manera continua estos procesos de acuerdo con los
requisitos de ISO/TS 16949:2009, sistemas para el gestión de la calidad – Requisitos.
Cuando la Empresa XYZ elige subcontratar procesos que afectan la conformidad del
producto con los requerimientos, ésta asegura el control sobre dichos procesos. El tipo y el
grado de control que se aplica a estos procesos se definen dentro de nuestro sistema de
administración de calidad. El asegurar el control sobre los procesos subcontratados no libera
a la Empresa XYZ de la responsabilidad de cumplir con el cliente y con los requerimientos
reglamentarios y normativos correspondientes.
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4.1.1 Requerimientos generales: suplemento
El aseguramiento del control del proceso subcontratado no absuelve a la Empresa XYZ de la
responsabilidad de conformar con todos los requerimientos del cliente. La responsabilidad
técnica de los procesos subcontratados se queda con la Empresa XYZ, poniendo atención
especial al diseño y desarrollo del producto.
4.2
Requisitos de la Documentación
4.2.1 Generalidades
La documentación del sistema de calidad de la Empresa XYZ está conformada de:
a) escritos documentados de políticas y objetivos de calidad;
b) este manual de calidad, el cual incluye todos los procedimientos requeridos por la norma
ISO/TS 16949;
c) los procedimientos documentados necesarios para los estándares y regulaciones
aplicables;
d) los documentos, incluyendo registros, necesarios para asegurar la operación efectiva y la
gestión de los procesos (es decir, mapas de proceso, diagramas de flujo o descripciones
del proceso, planes de negocio, planes de control, planes de calidad, dibujos de
ingeniería, estándares de ingeniería, instrucciones de trabajo, hojas de establecimiento
de trabajo, especificaciones de material y datos matemáticos);
e) los registros requeridos por la Empresa XYZ, la norma ISO/TS 16949 y cualquier otro
estándar y regulación aplicable.
El alcance de la documentación de la Empresa XYZ depende de:
a) las necesidades organizacionales;
b) la complejidad e interacción de los procesos;
c) la competencia del personal que desempeña las tareas.
Los documentos se mantienen en varios medios de información tales como papel, archivos
electrónicos, video, etc.
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4.2.2 Manual de Calidad
El Manual de Calidad es el documento principal que define el sistema de calidad en la
Empresa XYZ. Este incluye:
a) el alcance del sistema de calidad, incluyendo detalles, justificación, cualquier exclusión;
b) los procedimientos documentados;
c) las referencias a procedimientos documentados y documentos externos no incluidos en
el manual de calidad;
d) una descripción de la secuencia e interacción de los procesos incluidos en el sistema de
calidad.
4.2.3 Control de los documentos
La Empresa XYZ identifica y controla los documentos requeridos por el sistema de calidad de
acuerdo al Procedimiento de control de documentos. Este asegura que los documentos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
se revisen y aprueben en cuanto a su adecuación antes de su publicación;
se actualicen, revisen, se vuelvan a aprobar y se vuelvan a emitir, según sea necesario;
se identifiquen con su estado de revisión actual;
estén disponibles en el punto de uso;
permanezcan legibles, de fácil identificación y recuperables;
de origen externo estén identificados y que se gestione su distribución;
que están obsoletos no se usen de forma no planeada y que se identifiquen fácilmente
en caso que se retengan para cualquier propósito.
Los documentos definidos como registros de calidad se manejan según el Procedimiento de
control de registros de calidad.
4.2.3.1
Especificaciones de Ingeniería
La Empresa XYZ ha implementado un proceso que asegura la revisión a tiempo, la
distribución e implementación de todos los estándares/especificaciones de ingeniería del
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cliente y los cambios basados en las programaciones requeridas por el cliente. Las
revisiones a tiempo ocurren lo más pronto posible y no exceden de dos semanas laborales.
4.2.4 Control de los registros
La Empresa XYZ establece y mantiene registros de calidad para proporcionar evidencia de la
conformidad con los requisitos y para la operación efectiva del sistema de calidad. El
Procedimiento de control de registros de calidad asegura la identificación, almacenamiento,
recuperación, protección, tiempo de retención y disposición apropiados de los registros de
calidad.
Todos los registros se conservan de forma adecuada para asegurar que permanezcan
legibles, identificables y recuperables.
4.2.4.1
Retención de registros
La Empresa XYZ asegura que el control de los registros satisface todos los requerimientos
regulatorios y del cliente.
Procedimiento de acciones correctivas y preventivas
Política general
El sistema de gestión de la Empresa XYZ se dirige hacia la prevención de defectos. Con
este fin se utiliza un sistema formal de acciones correctivas y preventivas. Se investigan las
causas raíz de las no conformidades de trabajos, servicios y del sistema de gestión y se
implementan acciones correctivas y preventivas para evitar reincidencia.
Procedimiento
1.0
Inicio de las acciones correctivas/preventivas
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2.0
3.0
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1.1
Pueden solicitarse acciones correctivas cuando se identifica una condición que
afecta a la calidad o cuando esa condición tiene potencial para mejorar el
proceso. Ello incluye suministros no conformes recibidos de un proveedor.
1.2
Pueden solicitarse acciones preventivas cuando se identifican posibles
problemas en el proceso.
1.3
Cualquier empleado de la compañía puede presentar una solicitud de acción
correctiva/preventiva si completa la parte superior del formulario de Solicitud de
acción correctiva (SAC), pero únicamente El Gerente de Calidad puede emitir
una Solicitud de acción correctiva de proveedores (SACP). El Gerente de
Calidad registra todas las SAC en el Registro de estado de acciones correctivas
y las SACP en el Registro de estado de acciones correctivas de proveedores.
Reclamos de clientes
2.1
El Gerente General es el responsable de recibir, procesar y responder todos los
reclamos de clientes. Todos los reclamos de clientes recibidos se anotan en el
Registro de estado de reclamos de clientes.
2.2
El Gerente General cnico evalúa e investiga todos los reclamos y, cuando
resulta pertinente, solicita la implementación de acciones correctivas de la
función responsable. El Gerente General, junto con El Gerente de Calidad,
determina la respuesta adecuada al cliente. Si la investigación indica que no se
hallaron problemas, se notifica al cliente verbalmente. Si los resultados de
laboratorio son adversos, se notifica al cliente por escrito.
2.3
Se llevan registros de todos los reclamos, las investigaciones y las acciones
correctivas tomadas.
Acciones preventivas
3.1
Cuando se implementan acciones correctivas, se identifican necesidades de
mejora o una no conformidad potencialmente seria y se analizan los productos
y procesos similares para determinar los pasos necesarios para la
implementación eficaz de acciones preventivas.
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3.2
4.0
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Si se necesitan acciones preventivas, se desarrollan, implementan y
monitorean planes de acción.
Detección de error
4.1
5.0
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La utilización de la metodología de detección de error se utiliza cuando
es rentable y factible. Se puede aplicar la detección de error para
prevenir recurrencia o evasión en productos o procesos similares.
Análisis y aprobación
5.1
Todas las medidas correctivas comienzan con una investigación para
determinar la(s) causa(s) raíz del problema. La función responsable lleva a
cabo un análisis exhaustivo de todos los procesos, operaciones, registros de
calidad y especificaciones relacionados que pueden haber contribuido en la
ocurrencia del defecto. Se identifican todas las potenciales acciones
correctivas y se seleccionan aquellas que muy probablemente eliminarán el
problema y evitarán la reincidencia. El grupo o persona designado para el
problema documentará de manera completa la investigación, el análisis de la
causa raíz y las medidas preventivas. El análisis deberá incluir una revisión de
toda la información aplicable para determinar el alcance y la causa del
problema, así como las tendencias en los procesos o el desempeño del trabajo
para evitar no conformidades.
5.2
Como mínimo, se utilizan los siguientes métodos de detección de error:

Identificación del problema

Contención

Identificación de la causa raíz

Verificación de efectividad de la acción correctiva
Adicionalmente, se pueden utilizar los siguientes métodos:

Análisis del modo de falla
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
Estudios de capacidad

Diagramas de correlación

Recolección de datos

Diagrama de espina de pescado (diagrama Ishikawa)

Revisión del FMEA

Histogramas

Análisis de pareto

Gráficas de probabilidad

Registro con representaciones gráficas correspondientes

Estratificación (separación de datos y divisiones en categorías).
5.3
Si existe un formato para la solución de problemas prescrito por el cliente, la
Empresa XYZ utilizará el formato prescrito.
5.4
Se evalúan todos los problemas en términos de su posible impacto en costos
de calidad, desempeño, confiabilidad, seguridad y satisfacción del cliente.
Todos los problemas se clasifican como menores o mayores. Las resoluciones
de todas las acciones correctivas y preventivas son, en cierta medida,
adecuadas a la magnitud y al riesgo del problema. El Gerente de Calidad y/o el
Gerente General revisan y aprueban las resoluciones. Cuando la respuesta no
es satisfactoria, se reemite la solicitud de acción correctiva. El Gerente de
Calidad lleva a cabo revisiones/seguimientos periódicos para determinar si las
acciones correctivas y preventivas fueron implementadas y son eficaces.
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5.5
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Se emplea todo el esfuerzo para asegurar que las preocupaciones del cliente
disminuyan. Si los resultados de laboratorio son adversos, se notifica al cliente
por escrito.
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