Nivel instrumental Autor: Mora Gutiérrez, Alberto

Nivel instrumental
Autor: Mora Gutiérrez, Alberto
Nivel Instrumental
•
El desarrollo del Nivel Instrumental, que consta de todos los elementos
reales y mentales que se requieren para que el área de mantenimiento
funcione, pretende mostrar que el grado de evolución en el área de
mantenimiento & producción.
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El nivel instrumental, está enmarcado en los cuatro niveles descritos en la
siguiente Ilustración “Elementos estructurales de ingeniería de fábricas”
donde cada empresa de servicios o de producción en particular, avanza en
forma vertical ascendente en las diferentes etapas.
Nivel instrumental
Máquinas
Mantener
Reparar
Construir
Mantenibilidad
Mantenimiento
Disponibilidad
Confiabilidad
Transportar
Almacenar
Transformar
Producción
Sistema de Información
La información es el epicentro de mantenimiento, es necesario determinar
todos los signos vitales que ocurren para poder consolidar una estrategia
adecuada de mantenimiento. Entre la información que se debe manejar
en tiempo real desde el inicio, sobresalen algunos tópicos como:
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Registro de todos los equipos, partes y componentes, al menos hasta tres
niveles.
Generación y control de todas las órdenes de trabajo.
Desarrollo de solicitudes de trabajos de mantenimientos tanto por usuarios
de producción como por parte de cualquier funcionario de la empresa con
rangos de validación.
Planes de mantenimiento de corto, mediano y largo plazo.
Inventarios y gestión de repuestos e insumos.
Históricos de consumos, de reparaciones y cambios.
Solicitudes automáticas de compra cuando se rompa el inventario mínimo,
de cualquier repuesto o insumo.
Generación de pedidos Push o Pull cuando así se requieran acorde a las
mejores prácticas internacionales.
Salarios e historia de todos los empleados y trabajadores del área.
Sistema de Información
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Costos de todos los recursos de mantenimiento y producción.
Costos fijos, variables, financieros y de no confiabilidad de todas las
órdenes de trabajo y equipos.
Registros históricos minuto a minuto de operación y mantenimiento de
equipos, de tiempos de fallas y reparaciones, de tiempos administrativos y
de demora, tiempos de suministros, tiempos de Ready Time o de cualquier
otro tiempo pertinente para el cálculo del CMD.
Costos de operación, de sustitución, de alistamiento y de mantenimiento de
equipos, entre otros.
Índices, rendimientos e indicadores propios o/e internacionales de
mantenimiento, operación o ingeniería de fábricas, entre otros.
Sistema de Información
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Fácil comunicación con el sistema central de información, con otros
Softwares de la compañía o de la organización.
Bases de datos de todos los tópicos señalados.
Pronósticos de datos, tiempos, repuestos, materias primas o insumos.
Registro de todos los análisis de fallas, su proceso evolutivo, sus avances y
toda la información conexa pertinente.
Sistemas de cálculo RPN, CMD, TPM, RCM, etc.
Sistemas de administración, registro, evaluación y gestión de proveedores
y de terceros en la operación y gestión de mantenimiento y producción.
Cualquier otro relevante de la empresa en particular.
Talento Humano
Entre algunos de los aspectos relevantes que se han de tener en cuenta en el
factor humano:
– Búsqueda en escuelas, universidades, centros técnicos, etc. y sitios
especializados.
– Selección.
– Enganche.
– Entrenamiento.
– Crecimiento personal.
– Desarrollo.
– Formación para labores específicas correctivas o planeadas.
– Adquisición de habilidades para formar parte de grupos reactivos, cazafallas o proactivos.
Talento Humano
–
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–
–
–
–
Remuneración.
Subcontratación.
Liderazgo.
Adiestramiento en una táctica en particular: TPM, RCM, combinada,
Proactiva, Reactiva, World Class, etc.
Sustitución.
Habilidades y competencias.
Análisis e interpretación de indicadores y resultados.
Otros aspectos pertinentes.
Herramientas,
Repuestos e Insumos
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Son los elementos básicos para llevar a cabo las tareas correctivas o
proactivas de mantenimiento, deben acomodarse a la estrategia y a la
táctica seleccionadas, su manejo debe ser coherente con la política general
de gestión y manejo de inventarios, en especial en los insumos y
repuestos, debe haber un grado de desarrollo avanzado, antes de
emprender la realización de procedimientos de mantenimientos planeados
y en especial en forma previa a la implementación de cualquier táctica
deseada.
•
Los costos asociados a repuestos e insumos, son un rubro importante
dentro de la inversión y de los gastos habituales normales de
mantenimiento, se considera que en las empresas que desarrollan políticas
de manejo de inventarios pueden alcanzar ahorros superiores al treinta por
ciento mensual, en el capital destinado a ello.
Capital de Trabajo - Espacio Físico – Tecnología –
Maquinaria - Recursos Naturales - Poder de
Negociación - Recursos Humanos Carga Laboral –
Planeación
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Son considerados los factores básicos requeridos para lograr la función
primaria del departamento de mantenimiento en las empresas de servicio o
producción, fundamentalmente es una entidad de servicio que se diferencia de
las de operación, debido a que otorga un apoyo logístico para que las áreas
productivas puedan cumplir su función de agregar valor a los procesos de
servicio o producción de bienes tangibles; la forma en que se utilicen y se
manejen los factores productivos, permite medir el grado de calificación en
cuanto a eficacia, eficiencia y efectividad del mantenimiento; lo que a su vez
define los niveles de productividad de mantenimiento y los de competitividad de
la empresa donde se estructura el área de mantenimiento.
Instrumentos avanzados
genéricos de mantenimiento
•
La función primaria de producción es generar bienes y servicios, como
también una de sus funciones secundarias es demandar los servicios de
mantenimiento para los equipos; esta función secundaria de producción es
la función primaria de mantenimiento. Ambas entidades operan en paralelo
en un sistema empresarial, por lo cual los esfuerzos de mantenimiento
afectan directamente la producción en cuanto a calidad y cantidad; esto
pone de manifiesto la importancia de tratar de establecer la estructura que
relaciona a mantenimiento y calidad, y por ende su influencia en la
producción de bienes y servicios, bajo el enfoque sistémico.
Relación entre mantenimiento,
calidad y producción
Insumos
Energía
Información
Entrada para
su Función
Primaria
Confiabilidad
Máquinas
Producción
Bienes y
Servicios
Calidad de la producción y de
los servicios
Función
primaria de
mantenimiento
Mantenibilidad
Salida de su
Función
Primaria
Calidad
Función
secundaria de
producción
Calidad de las condiciones,
características, funcionalidad
y disponibilidad de los equipos
Mantenimiento
Productos
TQC
•
Total Quality Control o Control de Calidad Total, es el método integrador y
organizador de todas las actividades relacionadas con los niveles
instrumental, operativo y táctico de mantenimiento; de tal forma que
garantiza el mejoramiento continuo (Kaizen) sobre la calidad de todas las
personas, los procesos y los macro-procesos involucrados en un esfuerzo
totalmente integrado hacia el Kaizen en cada una de las etapas. El TQC
es uno de los objetivos básicos de la táctica TPM.
TQM
Total Quality Management o Manufactura de Calidad Total, también
denominado Manejo de la Calidad Total, la táctica TPM asume algunos de
las características básicas del TQM, entre ellas:
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Compromiso total de las altas directivas de la organización donde se aplica.
El personal que se involucra en los cambios posee plena autorización para
ello, delegada de los niveles jerárquicos superiores.
La planeación del proceso TQM es a largo plazo.
El TQM requiere un cambio estructural, filosofal y organizacional de la
empresa y de las personas involucradas.
5S
•
Las 5S son instrumentos avanzados que permiten elevar la productividad y
mejorar el ambiente de trabajo, tanto en mantenimiento como en
producción; una de sus ventajas es que se constituyen en una base
fundamental de cualquier operación y táctica.
•
El programa de las 5S consiste en actividades de orden y limpieza en el
lugar de trabajo, que por su sencillez permiten la participación de pequeños
grupos de trabajo a lo largo y ancho de la compañía. Se basan en la
creencia de que cada individuo del grupo puede contribuir con el
mejoramiento de su lugar de trabajo, en donde permanece gran parte de su
tiempo.
Las 5S son un conjunto de cinco palabras japonesas que inician con la letra S:
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
…..…………
..……………
…..………....
…………….
…………….
SELECCIONAR
ORDENAR
LIMPIAR
ESTANDARIZAR
AUTODISCIPLINA
: Separar, descartar, despejar
: Acomodar, ordenar
: Limpiar inspeccionando
: Mantener, uniformar, mejorar
: Entrenamiento y disciplina
Diferentes procesos de mejora continua
en el tiempo, todos basados en las 5S
TQ
C,
TQ
M
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Nivel alcanzable de
Productividad
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1
2
3
4
5
6
Mejoramiento continuo
- Kaizen
•
Consiste en tratar de optimizar el uso de los factores básicos de producción
y mantenimiento a través del análisis permanente de actividades, procesos
y macro-procesos; con el fin de eliminar tiempos de demora, controlar y
erradicar fallas, reducir costos, elevar niveles de servicio, mejorar la
productividad, incrementar la rentabilidad y aumentar la competitividad de
la empresa, sobre todo en las áreas de mantenimiento, calidad y
producción.
Enfoque sistemático y permanente de la mejora continua como
Instrumento avanzado genérico de mantenimiento
•Las
condiciones
dentro de los
est ándares
10 – Implementar
como un
instrumento
avanzado de
forma sist émica
9 – Valorar
beneficios y
retroalimentar el
sistema
•Redise ñar las actividades,
procesos y macro -procesos
•Respetar las normas
y revisi ón de los
procesos
•Observar y analizar
en forma integral
2 – Revisar y
diagnosticar
6 – Evaluar el
sistema integral
5 – Definir
caracter ísticas
est ándares
1 - Sostener
Establecimiento
de las
condiciones
estándares
Aplicación de la
Mejora continua con
Monitoreo permanente
7 – Mantener los
est ándares
8 – Alcanzar
beneficios
mediante la
mejora continua
3 – Evaluaci ón de
fallas
•Diagnosticar problemas reales
o potenciales
•Procurar el cumplimiento de
lo ya establecido
•Concretar en la realidad todos
los controles y las acciones
que erradican o controlan las
fallas
Aplicable en cualquier táctica
4 – Erradicar o
controlar fallas
•Aplicar la metodolog ía
Kepner -Trigoe o equivalente
•FMECA o RCM
Los procesos de mejora
continua son de índole
Infinita y ciclicos