PRESENTACIÓN MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 TABLA DE CONTENIDOS MANUAL TECNICO 1. 2 3. 4. 5. INFORMACIÓN GENERAL 1.1 VENTAJAS, PROPIEDADES FÍSICAS DEL MATERIAL 1.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS RESINA PE100 1.3. RESISTENCIA A LA ABRASION 1.4 PROPIEDADES ELECTRICAS 1.5 ATOXICIDAD 1.6 PERMEABILIDAD A LOS GASES 1.7 RESISTENCIA A ORGANISMOS Y ROEDORES 1.8 RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS PRODUCTOS 2.1. DEFINICION DE PRESIÓN PN 2.2. ¿QUÉ ES SDR? 2.3. RADIO DE CURVATURA 2.4. CONDUCCIÓN TERMICA 2.5. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA 2.6. EXPANSIÓN TÉRMICA 2.7. CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS 2.8. APLICACIONES 2.9. NOMBRE Y PRESENTACIÓN 2.9.1. TUBERIA SUPERTUBO HDPE (Norma ISO 4427) ROLLOS 2.9.2. TUBERIA SUPERTUBO HDPE (Norma ISO 4427) BARRAS 2.10.VENTAJAS TUBERIA HDPE FRENTE A OTROS MATERIALES SISTEMAS DE UNIÓN 3.1. UNIÓN POR TERMOFUSIÓN 3.2. UNIÓN POR ELECTROFUSIÓN 3.3. UNIÓN POR COMPRESIÓN CON ACCESORIOS SUPERJUNTA 3.4. UNIÓN CON FLANGES 3.5. UNIÓN MECÁNICA (VICTAULIC O EQUIVALENTE) 3.6. ACCESORIOS ESPECIALES DE TRANSICIÓN A OTROS MATERIALES PARÁMETROS TÉCNICOS DISEÑO DE REDES CON TUBERÍAS HDPE 4.1. USOS SUPERTUBO EN SISTEMAS DE AGUA POTABLE 4.2. PARAMETROS DE DISEÑO PARA SISTEMA DE AGUA POTABLE 4.3. CÁLCULO HIDRÁULICO 4.4. PRESIONES MÁXIMAS Y MÍNIMAS 4.5. SELECCIÓN DEL DIÁMETRO INTERNO DE LA TUBERÍA 4.6. GOLPE DE ARIETE 4.7. PÉRDIDA DE CARGA EN ACCESORIOS 4.8. INSTALACIONES SUPERFICIALES O AÉREAS 4.9. CÁLCULO DE PASOS AÉREOS MANUAL DE INSTALACIÓN MANUAL DE INSTALACIÓN 5.1. SUMINISTRO DE LAS TUBERÍAS 5.2. TRANSPORTE EXTERNO, INTERNO Y ACOPIO 5.3. TRANSPORTE EN VEHICULOS 5.4. TENDIDO DE LA TUBERÍA 5.5. PROCESOS DE INSTALACIÓN 5.6. PRUEBA HIDRÁULICA 5.7 INSTALACION ACCESORIOS MECANICOS 5.8. BARRAS DE CORTE DE FLUJO CERTIFICACIONES Pág. 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 8 8 8 9 9 10 11 11 12 14 16 17 18 18 19 20 22 23 24 24 24 25 25 26 26 26 29 29 30 35 35 35 35 35 36 39 44 45 48 49 SUPERTUBO ®HDPE] MANUAL TÉCNICO 1. INFORMACIÓN GENERAL ¿QUE ES HDPE? El polietileno es el material plástico de producción en masa más conocido. Es el miembro clásico de la familia de las poliolefinas. Su fórmula química es: -(CH2- CH2)n, por lo tanto es un producto hidrocarburo compatible con el medio ambiente. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés, (High Density Polyethylene) o PEAD (Polietileno de alta densidad) El PE se ha convertido en el material más usado en sistemas de canalización de tuberías de gas y agua. Además se ha convertido en el material de canalización dominante en esta esfera de aplicación en muchos países. 1.1. VENTAJAS Menor peso, Excelente flexibilidad, Bajas pérdidas de carga Características de fractura dúctil, Resistencia incluso a bajas temperaturas, Buena resistencia química, Atoxico Es soldable Económico. Posee una buena resistencia a los ácidos y a las sustancias cáusticas. Es insoluble a todo tipo de colas orgánicas e inorgánicas a 20 °C. El PE se destruye por la acción de ácidos altamente oxidantes durante un periodo largo de tiempo La única precaución que hay que tener, es que debido a su nobleza, las tuberías de PE admiten ser maltratadas, por lo que no debemos perderlas el respeto, debiéndose seguir escrupulosamente los códigos de buena práctica de manipulación y montaje de las mismas, si queremos conseguir una instalación fiable y duradera El polietileno está estabilizado en contra de los rayos ultravioletas mediante la adición de negro-carbono. La estabilización también disminuye la fatiga por el calor y así incrementa el tiempo de operatividad Los accesorios son: Inodoros, Insípidos y fisioló-gicamente seguros. El PE es un material covalente. El material no puede ni aumentar ni disolverse. Las tuberías de PE no pueden por lo tanto unirse con los accesorios mediante encolado. El método de unión más apropiado para este material es la soldadura o accesorios especiales para hacerlo. MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 1.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS RESINA PE100 PROPIEDAD Densidad (resina base) Densidad compuesto Índice de fluidez Contenido negro de humo PROPIEDADES MECANICAS Tensión máxima elástica Elongación limite rango elástico Resistencia a la rotura Elongación de rotura Módulo de elasticidad Dureza Clasificación MRMS PROPIEDADES TERMICAS Tiempo de inducción de oxidación a 200º C Coeficiente medio de dilatación lineal entre 20 y 90 ºC Conductividad térmica a 20º UNIDADES g/cm3 g/cm3 g/10 min % VALORES 0.949 0.955 Max. 0.40 ≥2 NORMAS ISO 1183 ISO 1183 ISO 1183 ASMT D 1603 N/mm2 % N/mm2 % N/mm2 Shore D MPa 25 9 35 ≥600 1400 60 MRS 10 ISO 6259 ISO 6259 ISO 6259 ISO 6259 ISO 527 ISO 868 ISO 12162 MIn n/mº C w/mk ≥20 2x10-4 0.4 ISO TR 10837 ASTM D 396 DIN 52612 1.3. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: Queda demostrado que las partículas sólidas transportadas en agua tienen la capacidad de erosionar los tubos con una velocidad de erosión que aumenta con el incremento de la velocidad del flujo, de la concentración de los sólidos, de la temperatura y de las dimensiones de las partículas. El polietileno es óptimo aislante de erosión por su estructura lisa interna y externa. 1.4. PROPIEDADES ELÉCTRICAS: El polietileno es un óptimo aislante por su estructura no polar, característica notable utilizada en diferentes aplicaciones. Estas características hacen que en los tubos se genere cargas electrostáticas; en los tubos enterrados el problema está resuelto por la humedad misma del terreno. 1.5. ATOXICIDAD Ha sido probado el uso de tubos de polietileno (PE) en el transporte de agua potable por todas las normativas internacionales. Dicho material responde a todas las prescripciones higiénicas relacionadas a los acueductos como también a las normativas relacionadas a los materiales que vienen en contacto con alimentos; todo está favorecido por la completa ausencia de sabor y olor del material mismo. 1.6. PERMEABILIDAD A LOS GASES La permeabilidad de los gases a través de una pared de un tubo plástico se mide mediante la primera Ley de Fick, según la siguiente fórmula: V V = volumen de gas permeado P = coeficiente de permeabilidad, en cm3/m·bar OD = diámetro exterior del tubo, en mm L = longitud del tubo, en m Pi = presión interior del gas en el tubo, en bar SUPERTUBO ®HDPE] t = tiempo, en días e = espesor de la pared del tubo, en mm El coeficiente P de permeabilidad depende del tipo de gas y del material plástico en cuestión. Para los tubos de PE pueden adoptarse los valores que se indican en la tabla para diferentes sustancias. COEFICIENTE P EN TUBOS PE EN FUNCION DE LA SUSTANCIA TRANSPORTADA SUSTANCIA COEFICIENTE P (cm3/m-bar) Nitrógeno 0,018 Aire 0,029 Monóxido de carbono 0,036 Gas natural 0,056 Metano 0,056 Argón 0,066 Oxígeno 0,072 Etano 0,089 Helio 0,150 Hidrógeno 0,220 Dióxido de carbono 0,280 Dióxido de azufre 0,430 1.8 RESISTENCIA FRENTE A ORGANISMOS Y ROEDORES Se ha comprobado, que la superficie redonda y lisa de las tuberías de POLIETILENO no ofrece suficiente agarre para los dientes de roedores. Ha quedado demostrado que el PE no constituye terreno de cultivo adecuado para la proliferación de bacterias, hongos, esporas, etc., por lo cual es resistente a cualquier corrosión microbiana. A este respecto, cabe señalar también que las bacterias reductoras de sulfatos existentes en el subsuelo no ejercen ninguna influencia sobre los tubos de PE, ya que este material es resistente a los sulfatos y al ácido sulfuroso. 1.9 RESISTENCIA A ALGUNOS AGENTES QUIMICOS Una lista corta del comportamiento del HDPE ante algunos agentes químicos se presenta en la siguiente tabla: RESISTENCIA QUIMICA Acidos concentrados Buena Acidos diluidos Buena Alcalis Buena Alcoholes Buena- aceptable Cetonas Buena- aceptable Grasas y aceites Aceptable - buena Halógenos Aceptable -buena Hidro- carbonios halógenos Aceptable -buena Hidrocarburos aromáticos Aceptable MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 20º C 60º C 20º C 60º C Aceite diesel PRODUCTO 0 X Acrilnitrilo 0 0 Acetato de butilo 0 X Agua clorada 0 0 Acetona 0 0 Agua de mar 0 0 Ácido benzoico 0 0 Agua oxigenada (30%) 0 0 Ácido bórico 0 0 Agua regia X X Ácido carbónico 0 0 Alcohol etílico 0 0 Ácido cítrico 0 0 Amoniaco gas o líquido 0 0 Ácido fluorhidrico (40%) 0 X Anhídrido sulfúrico X X Ácido fosfórico (50%) 0 0 Butanol 0 0 Ácido glicólico (50%) 0 0 Clorito Sódico (50%) 0 X Ácido láctico 0 0 Cloro líquido o gas X X Ácido málico 0 0 Fluor X X Ácido nítrico (25%) X X Gasolina 0 0 Ácido nítrico (50%) 0 0 Metanol 0 0 Ácido sulfíhidrico 0 0 Nafta 0 X Ácido sulfúrico (80%) 0 0 Ozono X X NO RESISTE X NOMENCLATURA PRODUCTO RESISTE 0 2. PRODUCTOS Para asegurar el máximo desempeño de nuestros productos utilizamos en su fabricación materia prima 100% virgen. La tubería fabricada con estas características es resistente, durable y apta para estar en contacto y transportar un sin número de químicos corrosivos, ácidos y sales, además de tener una alta resistencia a la tracción: 330 Kg/cm2 (ASTM D638.) A continuación las principales propiedades físicas del material empleado para la fabricación de nuestros productos: Propiedades Densidad Negro de humo Temperatura de flexión en carga a 455 kPa Tensión a ruptura Resistencia al impacto IZOD a 23oC Elongación en el punto de ruptura Normas ASTM D 792-00 ASTM D 1603-06 ASTM D 648-06 ASTM D 638-03 ASTM D 256-06 ASTM D 638-03 Unidades g/cm3 % o C MPa J/m % Valores 0,955 2.0-2.5 70 34 220 800 FUENTE: Datos fabricante del material. NOTA: Las especificaciones de la tabla corresponden a resina PE100 utilizada en nuestra línea estándar de producción. SUPERTUBO ®HDPE] 2.1. DEFINICION DE PRESION PN La Presión Nominal (PN) es la presión máxima de trabajo en bar que puede ser mantenida a 20ºC y durante al menos 100 años para una tubería dimensionada según la tensión de diseño, que según la ISO 4427, corresponde a 8 MPa para PE100 2.2. ¿QUÉ ES EL SDR? El valor de la Relación de Dimensiones Standard (SDR) corresponde al cociente entre el diámetro exterior o nominal (DN) y el espesor nominal (e) de las paredes del tubo que se puede expresar como: SDR = D/s Donde D= Diámetro del tubo (mm) S= Espesor del tubo (mm) Un SDR 11 por ejemplo significa que el diámetro del tubo “D” es 11 veces el espesor “s” de la pared Con una relación SDR alta, la pared del tubo es delgada en comparación con el diámetro de la tubería. Con una baja relación SDR la pared del tubo es gruesa en comparación con el diámetro de la tubería Como consecuencia de ello, una tubería con SDR alto tiene una calificación de baja presión y tubería con SDR bajo tiene una calificación de alta presión 2.3. RADIO DE CURVATURA Debido a su gran flexibilidad las tuberías pueden ser instaladas siguiendo el contorno del terreno y/o pueden cambiar de dirección sin necesidad de utilizar accesorio alguno. Dado que las tuberías HDPE admiten radios de curvatura relativamente reducidos, el trazado deberá elegirse de modo que puedan realizarse cambios de dirección en sentido horizontal doblando únicamente aquellas, por lo que resulta innecesario utilizar codos costosos. Es recomendable no practicar a 20ºC radios de curvatura inferiores a los que se indican a continuación En la siguiente tabla se listan los valores sugeridos para los 1500 radios máximos de curvatura del HDPE. 1500 SDR 41 33 26 21 17 12.5 11 20 D: Diámetro externo de la tubería RADIO MAXIMO DE CURVATURA PE80 PE100 50 D 40 D 30 D 30 D 20 D 30 D 20 D 20 D 15 D 10 D 10 D 20 D 15 D 10 D Si el tendido se realiza a 0 ºC los radios de curvatura indicados anteriormente se incrementarán 2.5 veces. Entre 0 ºC y 20 ºC el radio de curvatura puede determinarse por extrapolación lineal. MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 2.4 CONDUCCION TERMICA Las tuberías HDPE poseen una baja conducción térmica comparada con los metales, convirtiéndose así en un excelente aislante, sus cambios de temperatura se producen después de varias horas hasta alcanzar su equilibrio. Conductividad térmica de la tubería: 0.45 W/m,°K La congelación del agua no afecta para nada a las tuberías. Las tuberías no evitan de por sí que se hiele el agua que contienen. Los trabajos de tendido y soldadura deben someterse a un control de calidad. Las soldaduras se comprueban de acuerdo con la hoja de especificaciones Se debe tener cuidado de no rayar la tubería en exceso al tirarla por terrenos rocosos, conviene el uso de polines o bien rodillos de madera. 2.5 INFLUENCIA TEMPERATURA El agua transportada por las tuberías de plástico experimenta pequeñas variaciones de temperatura, debidas al bajo coeficiente de conductividad térmica que tienen estos materiales, sobre todo comparadas con el de materiales tradicionales. Esto hace que cuando la temperatura ambiente baja de los 0ºC, el agua conducida por una tubería de plástico se hiele con mayor dificultad que la conducida por una tubería de otro material. Además, hay que tener en cuenta, que aprovechando el bajo módulo de elasticidad de los plásticos, el tubo podrá absorber con mayor facilidad el incremento de volumen que experimenta el agua en el caso de congelarse. En cuanto a las variaciones dimensionales que pueden experimentar estos tubos, motivados por cambios de temperatura, estas pueden ser reversibles originadas por la dilatación térmica, e irreversibles debidas a la descongelación de tensiones internas introducidas en los tubos durante el proceso de extrusión. La temperatura, asimismo, tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas de los tubos, y así, por ejemplo, hay que tener en cuenta que al descender la temperatura, aumenta la fragilidad del HDPE (temperaturas menores a -40ºC) o lo que es lo mismo, disminuye su resistencia al impacto. Por otro lado, al aumentar la temperatura, se reduce la resistencia a la tracción, lo que significa que disminuye la resistencia a la presión interna, y por eso al definir la presión nominal de un tubo fabricado a base de un material termoplástico, esta se refiera a una temperatura de 20ºC. TEMPERATURA (ºC) 10 20 30 RELACION PRESION TEMPERATURA PE100 PRESIÓN DE TRABAJO EN KG/CM2 PARA TUBERIAS PE 100 VIDA ÚTIL ESPERADA SDR26 SDR21 SDR17 SDR11 SDR9 EN AÑOS PN6 PN8 PN10 PN16 PN20 5 7.9 10.1 12.6 20.2 25.8 10 7.8 9.9 12.4 19.8 24.5 25 7.6 9.6 12.1 19.3 24.1 50 7.5 9.5 11.9 19.0 23.8 100 7.3 9.3 11.6 18.7 23.6 5 6.6 8.4 10.6 16.9 20.2 10 6.5 8.3 10.4 16.6 20.0 25 6.4 8.1 10.1 16.2 20.7 50 6.3 8.0 10.0 16.0 20.5 100 6.1 7.8 9.8 15.7 19.2 5 5.6 7.2 9.0 14.4 18.2 10 5.5 7.0 8.8 14.1 17.0 25 5.4 6.9 8.6 13.8 17.8 50 5.3 6.7 8.4 13.5 16.6 5 4.8 6.1 7.7 12.3 15.6 SUPERTUBO ®HDPE] 40 50 60 70 10 25 50 5 10 5 2 4.7 4.6 4.5 4.2 4.0 3.0 2.4 6.0 5.9 5.8 5.3 5.2 3.8 3.1 7.6 7.4 7.2 6.7 6.5 4.8 3.9 12.1 11.8 11.6 10.7 10.4 7.7 6.2 15.5 14.2 14.1 13.4 13.1 9.6 7.3 Datos manual técnico Cidelsa. 2.6 EXPANSIÓN TÉRMICA El coeficiente de expansión térmica es de: 2 x 10-4 m/mºC Expansión y contracción en tuberías HDPE enterradas En tuberías enterradas los cambios de temperatura son normalmente bajos y estacionales. La expansión lineal resultante es normalmente baja. La fricción entre el terreno y la tubería es suficiente para mantener la tubería en posición y transferir la elongación y tensión a la pared de la tubería. Si durante la instalación la temperatura exterior es mayor que la del terreno, la tubería se contrae después de colocada y rellenada en la zanja. Para eliminar un exceso de tensión conviene colocar la tubería culebreada en la zanja e instalarla temprano en la mañana cuando todavía esta fría. Expansión y contracción de tuberías HDPE en superficies El material debe ser compactado a cada lado de la tubería en un ancho igual a 2 diámetros, la altura de relleno debe tener por lo menos 30 cm. sobre la parte superior de la misma. El ancho total de esta cubierta debe ser de 4D. Colocando la tubería HDPE como en la figura se transfiere la dilatación lineal a deflexión lateral según la fórmula: D = 0.0078 * L * ΔT 0.5 2.7 CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS Las características de la superficie de las tuberías de HDPE y su resistencia a la corrosión, incrustaciones y sedimentación, significa que éstas tienen mucha menor pérdida de carga que las tuberías tradicionales. La capacidad de desagüe y velocidad de flujo de las tuberías HDPE, se pueden calcular usando las fórmulas de Prandtl – Colebrook, Hanzen Williams o Manning. MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 2.8 APLICACIONES Minería El polietileno de alta densidad resiste prácticamente todos los elementos corrosivos de la industria minera y las tuberías se aplican en rangos de temperatura que van desde los -40ºC a 60ºC y presiones de hasta 16 Kg/cm2 . Plantas de flotación. Plantas de lixiviación. Conducción de petróleos y gases. Transporte hidráulico de relaves Industria Industria Química Área Sanitaria Transporte de agua potable: Las tuberías HDPE para agua potable están normalizadas para nuestro país según la Norma NTP ISO 4427:2007. Conducciones subacuáticas enterradas Transporte de agua para bebederos de animales y riego menor en zonas áridas. Riego por aspersión Riego por goteo Industria en General Transporte de gas Protección de cables eléctricos y telefónicos: Los tubos sumergibles para la protección de cables, deben calcularse contra deformaciones y abolladuras, tomando como punto de referencia un terreno no compactado 2.9. NOMBRE Y PRESENTACION - SUPERTUBO® HDPE: Llínea de tubería diseñada para atender los requerimientos de dimensiones menores. Diámetros desde 20 mm a 110 mm ( Presentación en rollos) SUPERTUBO® HDPE, Línea de tubería HDPE diseñada para atender los requerimientos de dimensiones de 125mm a 1000mm (Presentación barras 12 m) SUPERTUBO ®HDPE] 2.9.1 TUBERIA SUPERTUBO HDPE (Norma ISO 4427) DIÁMETROS MENORES DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma ISO 4427) PE100 ROLLOS DIAMETRO EXTERIOR NOMINAL EQUIVALENCIA Milímetros Pulgadas 20 ½” 25 ¾” 32 1” 40 1 ¼” 50 1 ½” 63 2” 75 2 ½” 90 3” PN 25 20 16 25 20 16 12.5 25 20 16 12.5 10 25 20 16 12.5 10 8 25 20 16 12.5 10 8 6 25 20 16 12.5 10 8 6 25 20 16 12.5 10 8 6 5 25 20 16 12.5 10 8 6 5 4 TUBERIA CON PAREDES INTERIOR Y EXTERIOR LISAS ESPESOR DE PARED ESP. MEDIO DIAMETRO SDR ESP. MIN ESP. MAX MM MM MM INTERNO MEDIO 7.4 3 3.4 3.2 13.6 9 2.3 2.7 2.5 15.0 11 2 2.3 2.2 15.6 7.4 3.5 4.0 3.8 17.4 9 3 3.4 3.2 18.6 11 2.3 2.7 2.5 20.0 13.6 2 2.3 2.2 20.6 7.4 4.4 5.0 4.7 22.6 9 3.6 4.1 3.9 24.2 11 3 3.4 3.2 25.6 13.6 2.4 2.8 2.6 26.8 17 2 2.3 2.2 27.6 7.4 5.5 6.2 5.9 28.2 9 4.5 5.1 4.8 30.4 11 3.7 4.2 4.0 32.0 13.6 3 3.5 3.3 33.4 17 2.8 2.4 2.6 34.8 21 2 2.3 2.2 35.6 7.4 6.9 7.7 7.3 35.4 9 5.6 6.3 6.0 38.0 11 4.6 5.2 4.9 40.2 13.6 3.7 4.2 4.0 42.0 17 3 3.4 3.2 43.6 21 2.4 2.8 2.6 44.8 26 2 2.3 2.2 45.6 7.4 8.6 9.6 9.1 44.8 9 7.1 8 7.6 47.8 11 5.8 6.5 6.2 50.6 13.6 4.7 5.3 5.0 53.0 17 3.8 4.3 4.1 54.8 21 3 3.4 3.2 56.6 26 2.5 2.9 2.7 57.6 7.4 10.3 11.5 10.9 53.2 9 8.4 9.4 8.9 57.2 11 6.8 7.6 7.2 60.6 13.6 5.6 6.3 6.0 63.0 17 4.5 5.1 4.8 65.4 21 3.6 4.1 3.9 67.2 26 2.9 3.3 3.1 68.8 33 2.3 2.7 2.5 70.0 7.4 12.3 13.7 13.0 64.0 9 10.1 11.3 10.7 68.6 11 8.2 9.2 8.7 72.6 13.6 6.7 7.5 7.5 75.0 17 5.4 6.1 5.8 78.4 21 4.3 4.9 4.6 80.8 26 3.5 4 3.8 82.4 33 2.7 3.2 2.9 84.2 41 2.3 2.7 2.5 85.0 PESO Kg/m 0.16 0.13 0.11 0.238 0.208 0.168 0.146 0.383 0.323 0.275 0.228 0.191 0.596 0.504 0.425 0.356 0.29 0.243 0.929 0.781 0.659 0.542 0.446 0.367 0.307 1.462 1.248 1.042 0.865 0.712 0.571 0.485 2.083 1.754 1.455 1.225 1.005 0.817 0.665 0.54 2.984 2.53 2.109 1.755 1.444 1.171 0.964 0.76 0.68 PRESENTACION ESTÁNDAR ROLLO 100 m ROLLO 100 m ROLLO 100 m ROLLO 100 m ROLLO 100 m ROLLO 100 m ROLLO 100 m ROLLO 50 m MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 110 4” 25 20 16 12.5 10 8 6 5 4 7.4 9 11 13.6 17 21 26 33 41 15.1 12.3 10 8.1 6.6 5.3 4.2 3.4 2.7 16.8 13.7 11.1 9.1 7.4 6 4.8 3.9 3.2 16.0 13.0 10.6 8.6 7.0 5.7 4.5 3.7 2.9 78.0 84.0 88.8 92.8 96.0 98.6 101.0 102.6 104.2 4.472 3.76 3.128 2.6 2.15 1.758 1.415 1.16 0.96 ROLLO 50 m Notas a la tabla: La presión de trabajo está expresada en bares. 1 bar = 10 m.c.a. (metros de columna de agua). 2.9.2. TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (NORMA ISO 4427) BARRAS Toda la línea de productos se la fábrica en color negro con protección UV. Y su presentación son barras de 12 m. El color es negro con rayas coextruidas azules (Solo a petición especial se puede fabricar en celeste) La tubería SUPERTUBO® HDPE, es fabricada en base a norma ISO 4427. Es liviana, flexible, tenaz, durable y resistente a la tracción y a la presión. El interior de la tubería SUPÈRTUBO®HDPE es liso por lo que es posible obtener una mayor capacidad de flujo y mínimas perdidas por fricción. Es apto para transportar una gran cantidad de agentes químicos. Estas características lo convierten en el producto ideal al momento de conducir líquidos, sólidos en suspensión, aire o gases de un punto a otro DIMENSIONES TUBERIA SUPERTUBO ® HDPE (Norma ISO 4427) PE 100 (BARRAS 12M) Diámetro Toleran. PN 6 Nominal SDR 26 mm Ovalam. e e e Peso dn tiras no min. máx medio medio PN 8 PN 10 SDR 21 e e e Peso min. máx medio medio SDR 17 e e e Peso min. máx medio medio PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25 DSR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4 ep.par. esp.par. Peso ep.par. esp.par. Peso ep.par. esp.par. Peso ep.par. esp.par. Peso min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx rollos mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt 125.0 125.8 2.5 4.8 5.4 5.1 1.813 6.0 6.7 6.4 2.234 7.4 8.3 7.9 2.727 9.2 1.0 5.1 1.819 11.4 12.7 12.1 4.036 14.0 15.6 14.8 4.837 17.1 19.0 18.1 5.725 140.0 140.9 2.8 5.4 6.1 5.8 2.289 6.7 7.5 7.1 2.798 8.3 9.3 8.8 3.424 10.3 11.5 10.9 4.173 12.7 14.1 13.4 5.031 15.7 17.4 16.6 6.059 19.2 21.3 20.3 7.192 160.0 161.0 3.2 6.2 7.0 6.6 3.003 7.7 8.6 8.2 3.670 9.5 10.6 10.1 4.469 11.8 13.1 12.5 5.448 14.6 16.2 15.4 6.604 17.9 19.8 18.9 7.891 21.9 24.2 23.1 9.362 180.0 181.1 3.6 6.9 7.7 7.3 3.739 8.6 9.6 9.1 4.612 10.7 11.9 11.3 5.653 13.3 14.8 14.1 6.915 16.4 18.2 17.3 8.348 20.1 22.3 21.2 9.984 24.6 27.2 25.9 11.837 200.0 201.2 4.0 7.7 8.6 8.2 4.637 9.6 10.7 10.2 5.715 11.9 13.2 12.6 6.977 14.7 16.3 15.5 8.481 18.2 20.2 19.2 10.295 22.4 24.8 23.6 12.346 27.4 30.3 28.9 14.644 225.0 226.4 4.5 8.6 9.6 9.1 5.827 10.8 12.0 11.4 7.222 13.4 14.9 14.2 8.848 16.6 18.4 17.5 10.769 20.5 22.7 21.6 13.029 25.2 27.9 26.6 15.626 30.8 34.0 32.4 18.506 250.0 251.5 5.0 9.6 10.7 10.2 7.220 11.9 13.2 12.6 8.838 14.8 16.4 15.6 10.844 18.4 20.4 19.4 13.267 22.7 25.1 23.9 16.026 27.9 30.8 29.4 19.206 34.2 37.8 36.0 22.848 280.0 281.7 9.8 10.7 11.9 11.3 9.005 13.4 14.9 14.2 11.156 16.6 18.4 17.5 13.624 20.6 22.8 21.7 16.623 25.4 28.1 26.8 20.091 31.3 34.6 33.0 24.141 39.3 42.3 40.8 28.943 315.0 316.9 11.1 12.1 13.5 12.8 11.472 15.0 16.6 15.8 14.020 18.7 20.7 19.7 17.253 23.2 25.7 24.5 21.068 28.6 31.6 30.1 25.432 35.2 38.9 37.1 30.541 43.1 47.6 45.4 36.266 355.0 357.2 12.5 13.6 15.1 14.4 14.497 16.9 18.7 17.8 17.800 21.1 23.4 22.3 21.957 26.1 28.9 27.5 26.710 32.2 35.6 33.9 32.282 39.7 43.8 41.8 38.786 48.5 53.5 51.0 45.980 400.0 402.4 14.0 15.3 17.0 16.2 18.385 19.1 21.2 20.2 22.699 23.7 26.2 25.0 27.751 29.4 32.5 31.0 33.874 36.3 40.1 38.2 40.988 44.7 49.3 47.0 49.203 54.7 60.3 57.5 58.405 450.0 452.7 15.6 17.2 19.1 18.2 23.245 21.5 23.8 22.7 28.706 26.7 29.5 28.1 35.159 33.1 36.6 34.9 42.907 40.9 45.1 43.0 51.902 50.3 55.5 52.9 62.299 61.5 67.8 64.7 73.883 500.0 503.0 17.5 19.1 21.2 20.2 28.675 23.9 26.4 25.2 35.417 29.7 32.8 31.3 43.442 36.8 40.6 38.7 52.944 45.4 50.1 47.8 64.043 55.8 61.5 58.7 76.767 560.0 563.4 19.6 21.4 23.7 22.6 35.942 26.7 29.5 28.1 44.326 33.2 36.7 35.0 54.422 41.2 45.5 43.4 66.421 50.8 56.0 53.4 80.229 62.5 68.9 65.7 96.312 630.0 633.8 22.1 24.1 26.7 25.4 45.543 30.0 33.1 31.6 55.995 37.4 41.3 39.4 68.928 46.2 51.1 48.7 83.877 57.2 63.1 60.2 101.653 70.3 77.5 73.9 121.877 710.0 716.4 24.9 27.2 30.1 28.7 57.892 33.9 37.4 35.7 71.296 42.1 46.5 44.3 87.459 52.2 57.6 54.9 106.660 64.5 71.1 67.8 129.129 79.3 87.4 83.4 154.901 800.0 807.2 28.0 30.6 33.8 32.2 73.321 38.1 42.1 40.1 90.370 47.4 52.3 49.9 110.901 58.8 64.8 61.8 135.296 72.6 80.0 76.3 163.759 89.3 98.4 93.9 196.541 900.0 908.1 31.5 34.4 38.3 36.4 93.103 42.9 47.3 45.1 114.344 53.3 58.8 56.1 140.286 66.2 73.0 69.6 171.403 81.7 90.0 85.9 207.285 1000.0 1009.0 35.0 38.2 42.2 40.2 114.427 47.7 52.6 50.2 141.270 59.3 65.4 62.4 173.380 72.5 79.9 76.2 208.764 90.2 99.4 94.8 254.493 Notas a las tablas: e = espesor de pared SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es adimensional. La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar. La tabla se basa en la Norma ISO 4427:2007 para tubería producida con resina PE 100 2.10. VENTAJAS DE LA TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ANTE OTROS MATERIALES TUBERÍA HDPE PRESENTACION VIDA UTIL ADAPTABILIDAD AL TERRENO Tramos de 12 m en diámetros de 160mm a 1000 mm , rollo s de 50m en DN 20 a 75 mm, y 100 m DN 90 mm a 110 mm. 50 - 100 años Se ajusta a la forma del terreno y no requiere cama de arena. TUBO DE PVC TUBO DE ACERO TUBERIA DE CONCRETO Tramos de 6 m o 4 m. Tramos de 6 m Tramos de 1 m 10 años Se requiere nivelar y colocar un capa de arena base. 20 años 40 años Se requiere nivelar y colocar cama de arena base. Por su peso el manejo es muy difícil Es frágil y se fractura con cualquier impacto Se requiere nivelar el terreno MANEJO DEL DUCTO Muy ligero y maniobrable Muy ligero y maniobrable Por su peso su manejo se hace difícil IMPACTOS DURANTE EL MANEJO Soporta impactos y golpes durante el manejo Es frágil y se fractura con cualquier impacto Soporta impactos durante el impacto RESISTENCIA A LA INTERPERIE Contiene protectores UV, puede estar almacenado hasta un año antes de su instalación. Y en la puesta de servicio el sol no lo hace nada por contener en su composición negro de humo. No contienen protectores UV , no puede estar expuesto a los rayos ultravioleta por periodos prolongados. Puede estar almacenado por periodos prolongados pero requiere una limpieza por la oxidación antes de su utilización CAMBIO DE DIRECCION DURANTE SU INSTALACION No requiere de ningún accesorio para realizar cambios gracias a su flexibilidad y sus radios de curvatura. Requiere codos para realizar los cambios de dirección debido a su rigidez. Requiere de codos o de equipo especial para realizar el doblado del tubo. Se requiere de cámaras de registro para realizar los cambios de dirección La unión se debe realizar dentro de la zanja con pegamento, no se garantiza una unión adecuada. El tiempo de unión es mínimo. La unión se debe realizar dentro de la zanja con acoples mecanismo o con soldadura, el tiempo de unión es largo. La unión se realiza con cemento. No se garantiza la hermeticidad Es necesario esperar que la zanja esté terminada para realizar dentro de la misma la unión tramo por tramo, por lo que la instalación es lenta Es necesario esperar que la zanja esté terminada para realizar dentro de la misma la unión tramo a tramo, por lo que la instalación es sumamente lenta. Es necesario esperar que la zanja esté terminada para realizar dentro la misma la unión tramo a tramo, por lo que la instalación es lenta. UNION EN EL DUCTO INSTALACION El ducto puede ser unido fuera de la zanja con acoples metálicos o plásticos por termofusión, electrofusión, garantizando la unión perfecta con mínimo tiempo. La tubería puede ser unida fuera de la zanja, el proceso de instalación se realiza en forma muy rápida, ya que mientras se realiza la excavación se une la tubería. No es afectado por la intemperie en un periodo de tiempo corto. SUPERTUBO ®HDPE] 4.13. UNIÓN POR TERMOFUSIÓN SISTEMAS DE UNIÓN Los tubos de Polietileno (PE) pueden unirse por soldadura térmica. Los sistemas de unión Soldada más comúnmente utilizados son: Electrofusión: Al hacer pasar corriente eléctrica a baja tensión (entre 8 y 48 V según modelo) por las espiras metálicas de los accesorios electrosoldables, se origina un calentamiento (efecto Joule) que suelda el tubo con el Accesorio. La gama va desde DN 20 a 800 mm. Termofusion o soldadura a tope: Esta técnica se emplea preferentemente a partir de 90 mm de diámetro y espesores de pared superiores a 3 mm. Consiste en calentar los extremos de los tubos a unir con una placa calefactora que esté a una temperatura de 210- 225 ºC y a continuación comunicar una determinada presión previamente tabulada. Se utiliza la soldadura a tope en tubos de PE con DN 90 a 1600 mm. 3.1. UNION POR TERMOFUSIÓN La unión por termofusión es el estándar para la instalación de tubería HDPE en calibres mayores a 110mm. Con un equipo especial, la tubería se calienta hasta alcanzar su temperatura de fusión y ejerciendo una presión controlada se logra la unión de tubo a tubo. También llamada unión a tope. La tubería y las conexiones a unir deben tener el mismo diámetro interior y exterior. Este sistema es reconocido en la industria como una unión de gran confiabilidad, de costo efectivo, no requiere coplas, no se producen filtraciones y las uniones son más resistentes que la tubería misma. La soldadura por termofusión permite construir líneas de conducción muy seguras por tratarse de estructuras “monolíticas” (un solo cuerpo). El punto de soldado es aún más resistente que el resto del tubo. 3.1.2. EQUIPO DE TERMOFUSIÓN Un equipo de soldar a tope manual hidráulico completo está compuesto de los siguientes elementos: MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 - Máquina de soldar - Grupo hidráulico - Refrentador - Placa calefactora teflonada - Suplementos - Soporte portabridas - Termómetro de contacto 3.2. UNIÓN POR ELECTROFUSIÓN Es un sistema de unión que se utiliza para unir tubos y Accesorios Polivalentes de HDPE PE 100. RELACIONES DIMENSIONAL MINIMAS (SDR) PARA SOLDADURA POR ELECTROFUSION DIÁMETRO (MM) 20-32 40-110 125-1000 SDR MÍNIMO 11 17 26 Resisten una presión nominal de 16 bar en conducciones de agua y de 10 bar en conducciones de gas. En el mercado también se pueden encontrar accesorios electrosoldables PN 25 bar. Suelen ser de color negro o azul para agua y de color negro o amarillo para gas y se sueldan con una tensión de entre 8 y 42 voltios según el modelo aunque la tensión más común y actualmente más usada por los fabricantes es de 40 voltios. Los accesorios electrosoldables se suministran con etiquetas o tarjetas magnéticas en las que aparecen códigos de barras donde aparece toda la información relevante del producto así como los datos de fusión. Si el proceso de fusión se interrumpe por cualquier motivo (por ejemplo, debido a la falta de energía eléctrica) el proceso de fusión puede ser repetida después de la articulación enfriado adecuado. Pueden encontrar estos tiempos de enfriamiento en las etiquetas de código de barras de los accesorios 3.2.2. EQUIPO DE ELECTROFUSIÓN Máquina de soldar Raspador Cortador Clamps de alineación Voltaje 110/200 V SUPERTUBO ®HDPE] 3.3 UNION POR COMPRESION ACCESORIOS SUPERJUNTA (PP) Los accesorios de compresión de Polipropileno (PP) son accesorios especialmente fabricados para la instalación de tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE diseñados para una vida útil igual al de la tubería 3.3.1. VENTAJAS Son uniones muy seguras y fáciles de usar Instalación rápida Cada unión es equivalente a una unión universal La medidas inferiores a 32mm pueden ser instaladas con la mano Pueden desarmarse en cualquier momento Sus componentes son los especificados en el gráfico. Empujador Cuerpo Tuerca Clip ring Anillo de goma Tuerca MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 3.3.2 DIAMETROS Y PRESIONES NOMINALES La línea de accesorios debe proveerse en medidas milimétricas. La presión nominal es de 16 bares (160 m.c.a) según normas ISO y de 12.5 bares (125 m.c.a.) según BS 5114. Cuando se trate accesorios que tengan algún tipo de unión roscada como los adaptadores macho y hembra o los collares de derivación. Las roscas serán en medida estándar en pulgadas para poder realizar transiciones con otros materiales, conectar válvulas u otros. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO Accesorios de compresión Accesorios de compresión con rosca de bronce PP Abrazadera termoplástica PP Cuellera Adaptador roscado REFERENCIA ESTANDARD 20 mm – 63 mm 75 mm – 110 mm MÁXIMA PRESION DE OPERACIÓN (PN) A TEMPERATURA 20º C 16 10 20 mm – 50 mm 16 BS 5114 16 JKR 20200-0055-99 DIÁMETRO ( mm) Todo tamaño disponible 25 mm – 160 mm 180 mm – 250 mm 3/8 “ – 2” 10 8 10 Excepto adaptador roscado hembra PN 8 BS 5114 BS 21, ISO 7 Salida roscada BS 21 , ISO 7 3.3.3 TIPOS DE ACCESORIOS OS Nombre: Acople Uso: Unión de Supertubo HDPE de la misma medida a partir de 20 a 110 mm en PN10 y PN16 También se usa para reparaciones. Equivale a una unión universal porque no es necesario hacer girar el tubo. Los accesorios de 20 -63 mm (resisten 16 Bar) de 75 a 110 mm (10 Bar) en Marca Plast Italia Todos los accesorios son hasta 16 Bar. Nombre: Reducción Uso: Unión de SUPERTUBO® HDPE de medidas distintas. Equivale a una unión Universal y una reducción porque no es necesario hacer girar el tubo. Nombre: Tee Uso: Bifurcaciones y ramales. Se puede instalar incluso cuando las tuberías ya están tendidas sin necesidad de uniones universales. También se usa en lugar de una Yee gracias a la flexibilidad del SUPERTUBO® HDPE. Nombre: Tee Reducción Uso: Bifurcaciones y ramales cuando el ramal es de un diámetro menor al de la matriz principal. Se puede instalar incluso cuando las tuberías ya están tendidas sin necesidad de uniones universales. También se usa en lugar de una Yee gracias a la flexibilidad del SUPERTUBO® HDPE. SUPERTUBO ®HDPE] Nombre: Adaptador Macho Uso: Conexión de SUPERTUBO® HDPE con cualquier accesorio roscado (rosca en pulgadas) ya sea este de PVC, FG o bronce. También se usa para transición con otros materiales. Nombre: Codo Hembra Uso: Conexión de SUPERTUBO® HDPE con cualquier accesorio con rosca macho (en pulgadas). Ideal para conectar alzadores de medidor o piletas. Nombre: Codo Uso: Conexión de SUPERTUBO® HDPE de la misma medida en un ángulo de 90° Nombre: Collar de derivación Uso: Conexión de acometidas a la matriz principal. El collar de derivación presenta rosca hembra en pulgadas. También se puede usar en lugar de una Tee para la conexión de ramales. Nombre: Collar de derivación doble cuña Uso: Conexión de acometidas a la matriz principal. Fabricados en Polipropileno (PP). • Disponibles en Diámetros de 40 a 160 mm. • Collarines con trabas (sin pernos). • Collarín de arranque inyectado cuerpo único de PP. Nombre: Collar de derivación con racor de bronce incorporado Uso: Conexión de acometidas a la matriz principal. Fabricados en Polipropileno (PP). • Disponibles en Diámetros de 40 a 110 mm. • Insertos metálicos inalterables a la corrosión Patente de invención Derivación PEAD Directa Nombre: Adaptador toma en carga Uso: Conexión de acometidas de una red en funcionamiento sin necesidad de cortar el suministro de agua en la red. Se instala en combinación con un collar de derivación. Nombre: Adaptador con Brida Uso: Transición del SUPERTUBO® HDPE con otros materiales o válvulas mediante una unión bridada. El adaptador viene con brida moldeada de polipropileno (PP) para una presión nominal PN 10. Con bridas metálicas la presión nominal del accesorio es PN16. MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 3.4. UNION CON FLANGES Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos a bombas, válvulas y cualquier tipo de accesorio con unión bridada. También es utilizado para instalaciones que serán desmontadas a futuro. Para realizar esta unión se requiere: • Porta brida o flange adapter. • Brida • Pernos con tuerca o espárragos con tuercas. En las uniones bridadas pueden utilizarse empaquetaduras entre los Portabrida aunque a veces no es necesario. Este ensamblaje consta de una brida de metal desmontable y de un casquillo de polietileno (Porta brida ). Estos casquillos soportan la misma presión que la tubería y se unen mediante termofusión en el extremo de la misma. Las bridas corrientes se fabrican con hierro dúctil. Asimismo, es posible proveer bridas elaboradas con otros materiales para aplicaciones específicas. Las bridas metálicas presentan perforaciones circulares para pernos. También es posible utilizar bridas con revestimientos a prueba de corrosión. Los accesorios moldeados son producidos a partir de SUPERTUBO® HDPE con la misma relación dimensional que el sistema de tubería. Esto resulta en accesorios con el mismo espesor de pared que la tubería, minimizando la pérdida de presión a través de los mismos. En la figura se muestra el método de unión con portabrida para realizar la transición de una tubería de acero a HDPE. En la figura se muestra el método de unión con bridas y portabrida para tubería HDPE 3.5. UNIÓN MECÁNICA (VITAULIC O EQUIVALENTE) El sistema de acoplamientos, conectores, adaptadores, adaptadores de bridas, acoplamientos de transición de HDPE a metal, es una forma rápida y sencilla de unir tuberías de HDPE. Los accesorios tipo Victaulic están diseñados para acoplar mecánicamente tuberías de HDPE. SUPERTUBO ®HDPE] Estos productos constan con filas de dientes de sujeción a cada lado de las cubiertas que sujetan la tubería alrededor de toda la circunferencia. La presión de trabajo de estos accesorios viene determinada por la presión de la tubería.El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de sujeción integrales en ambos lados de la carcaza. A medida que se aprietan las carcazas, los pernos fuerzan a los dientes a morder la tubería. Este diseño permite unir directamente tuberías de HDPE sin necesidad de un equipo de termofusión. 3.6 ACCESORIOS DE TRANSICION A OTROS MATERIALES Aunque la forma más común de unión de la tubería es mediante el método de termofusión y la transición a otros materiales con el uso de portabridas de HDPE y bridas, la tubería HDPE puede también ser instalada utilizando acoplamientos mecánicos, tanto para unir las tuberías de este material como para la transición con otros materiales. Este tipo de accesorios mecánicos tienen distintas ventajas de diseño y se acomodan a distintos tamaños. Es importante tener cuidado de utilizar accesorios que estén especialmente diseñados para tubería HDPE. Y en el caso de ser requeridos accesorios para la transición entre diferentes materiales, que las transiciones estén diseñadas para cada material en particular PVC (Poli cloruro de Vinilo), FG (Fierro Galvanizado), FFD (Fierro Fundido Dúctil), AC (Asbesto Cemento), etc. MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 4. PARÁMETROS TÉCNICOS DISEÑO DE REDES CON TUBERÍAS HDPE 4.1 USOS DEL SUPERTUBO® HDPE EN SISTEMAS DE AGUA POTABLE 4.1.1 USO EN LINEAS DE ADUCCIÓN La flexibilidad del SUPERTUBO® HDPE permite su fácil instalación en terrenos sinuosos con curvas y/o altibajos. Es ideal para puentes colgantes y/o tramos engrampados a laderas de piedra. La tubería HDPE de color negro puede ser instalada a la intemperie sin necesidad de ninguna otra protección ya que la tubería es resistente a los rayos ultravioleta. La tenacidad del material lo hace menos sensible a terrenos pedregosos. 4.1.2 USO EN RED DE DISTRIBUCIÓN A continuación presentamos algunas ventajas que se obtienen al ejecutar un tendido de tubería matriz de SUPERTUBO® HDPE en comparación con una instalación semejante en PVC. Ejemplo basado en el tendido de 3000 metros de matriz de 63 milímetros (2 pulgadas): Tiempo de instalación Número de uniones SUPERTUBO® HDPE 2 días 30 PVC 8 días 500 (*) Menor número de uniones = menor costo de instalación y menor riesgo de fugas 4.1.3. USO EN ACOMETIDAS El SUPERTUBO® HDPE viene en rollos de 100 metros en lugar de barras de 6 metros. Esto facilita la instalación de acometidas de cualquier longitud (8, 10 y 12 metros) sin generar desperdicios. La flexibilidad de la tubería es ideal para conectar una matriz que se encuentra a 80 cm de profundidad con un medidor o una llave de corte que se encuentra a 30cm de profundidad. 4.2 PARAMETROS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE AGUA POTABLE 4.2.1. VELOCIDAD Se recomienda que la velocidad máxima del agua no sea mayor a 2.5 m/s Bajo ninguna circunstancia la velocidad máxima deberá ser mayor a 5 m/s La velocidad mínima recomendable es 0.6 m/s. Velocidades inferiores dan oportunidad a la sedimentación. Cuando el riesgo de golpes de ariete sea evidente, se recomienda que la velocidad máxima no supere 1.5 m/s.1 Como referencia para cálculos rápidos presentamos la siguiente tabla en la que se indican el caudal mínimo y máximo que puede llevar cada calibre de SUPERTUBO® HDPE: SUPERTUBO ®HDPE] Descripción Supertubo® HDPE 20 mm Supertubo® HDPE 25 mm Supertubo® HDPE 32 mm Supertubo® HDPE 40 mm Supertubo® HDPE 50 mm Supertubo® HDPE 63 mm Supertubo® HDPE 75 mm Supertubo® HDPE 90 mm Supertubo® HDPE 110 mm Caudal mínimo 0.1 0.2 0.4 0.6 1.0 1.5 2.2 3.1 4.6 Caudal máximo 0.6 0.9 1.6 2.4 4.0 6.3 9.0 13.0 19.2 NOTA: El caudal mínimo se calculó en base a una velocidad mínima de 0.6 m/s y el caudal máximo se calculó en base a una velocidad de 2.5 m/s. Para calcular la pérdida por fricción en cada caso referirse a la siguiente sección. 4.3. CÁLCULO HIDRÁULICO Para la realizar este cálculo de manera manual recomendamos el uso de la fórmula de Hazen Williams. Esta fórmula es la más empleada por su simplicidad y grado de exactitud. La fórmula de Hazen Williams se expresa como: Hf = 1.131*109*L*(Q/c)1.852*D-4.871 Dónde: Hf =Pérdida de carga (m) L = Longitud de la tubería (m) Q = Caudal (m3/h) c = Coeficiente de Hazen Williams (adimensional). En el caso del SUPERTUBO® HDPE = 150 D = Diámetro interno de la tubería (mm) NOTA: Es muy importante tomar en cuenta las unidades de cada una de estas variables En caso de utilizar otras fórmulas puede usar los coeficientes detallados en la siguiente tabla: Fórmula Coeficiente Valor para HDPE Colebrook “k” 0.01 Manning “n” 0.010 4.4 PRESIONES MÁXIMAS Y MÍNIMAS Usted puede encontrar la presión de trabajo del SUPERTUBO® HDPE y SUPERTUBO en las tablas de Productos y Aplicaciones de este manual. Independientemente de estas presiones de trabajo, recomendamos tomar en cuenta las siguientes recomendaciones del reglamento: MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 La presión máxima en las líneas de aducción por gravedad no será mayor al 80% de la resistencia de trabajo de la tubería. La presión mínima recomendable de llegada a cualquier estructura o punto alto de la línea es 2 mca (0.2 BAR). En los puntos en los cuales se produzca sifonamiento deberán colocarse purgas de aire. En cualquier punto de una red de distribución de agua potable, la presión dinámica mínima será de 5 m.c.a (incluso durante el periodo de la demanda máxima horaria) La presión estática máxima (o dinámica en caso de bombeo directo) será de 60mca sin embargo, por aspectos de operación y mantenimiento son aconsejables presiones máximas de 30 m.c.a. 1. 4.5 SELECCIÓN DEL DIÁMETRO INTERNO DE LA TUBERÍA A partir de la velocidad media del fluido, se determina el diámetro interno por: 𝑑 = 18,8 𝑄 𝑣 Dónde: d = diámetro interno de la tubería, mm Q = caudal, m3/h v = velocidad media, m/s 4.6. GOLPE DE ARIETE El golpe de ariete es un término usado para describir un aumento momentáneo de presión de corta duración al interior de las tuberías. Tales aumentos de carga ocurren cuando el equilibrio es perturbado por rápidas variaciones en las condiciones del flujo, como en la apertura y cierre de válvulas, paradas y partidas en bombas o cuando el fluido sufre un rápido cambio de dirección (por ejemplo en codos) en las partidas de las bombas. El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor es la velocidad media del fluido y mayor la distancia entre el golpe y la fuente del mismo. En general, las tuberías de polietileno absorben (disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud de su flexibilidad. Son capaces de soportar sobrepresiones superiores a las nominales para cortos intervalos de tiempo, siempre que esas presiones se mantengan dentro de valores aceptables, definidos por la presión nominal de la tubería. En forma simplificada, el golpe de ariete se puede expresar de la siguiente manera: ∆P = c∆v g Dónde: 1 Fuente: Reglamento técnico de diseño de proyectos de agua potable para poblaciones menores a 5000 habitantes. Ministerio de vivienda y Servicios Básicos, 1999. SUPERTUBO ®HDPE] ΔP = sobrepresión debido al golpe, m c = velocidad de propagación de la onda de presión, m/s Δv = velocidad media del fluido, m/s g = aceleración de gravedad, m/s2 La velocidad de propagación de la onda de presión (c) depende de la elasticidad del fluido y de la elasticidad de la pared de la tubería. Para una tubería de sección circular y libremente soportada, la velocidad de propagación se puede determinar por: c= Ep g ρ Ep dm Ew + e Dónde: Ep = módulo de elasticidad de la tubería, Kgf/m2 ρ = peso específico del fluido (para agua, ρ = 1.000 Kgf/m3) EW = módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2 dm = diámetro medio de la tubería, m e = espesor de pared de la tubería, m Si la tubería es fijada longitudinalmente, Ep debe ser sustituido por: Ep 1 − υ2 Dónde: = coeficiente de Poisson En las tuberías de HDPE, la compresibilidad del agua se puede despreciar, pues: Ep dm ≪ EW e Así, la expresión de la velocidad de propagación para tuberías fijadas longitudinalmente se puede simplificar a: c= Ep g e 1 − υ2 dm En el caso de cargas de muy corta duración, a 20ºC, para HDPE, podemos considerar: Ep = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y = 0,5 Además, de acuerdo a la siguiente relación: e ≅ 0,01 PN dm MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 (PN: Presión nominal de la tubería) Podemos simplificar aún más la expresión de la velocidad de propagación: cHDPE = 115 PN El dimensionamiento de la tubería debe considerar la suma de las presiones existentes, es decir, las presiones internas necesarias para la conducción del fluido más las sobrepresiones de golpes de ariete. De cualquier manera, siempre que sea posible se debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia del golpe, para lo cual se deben tomar algunas precauciones, tales como: Adoptar velocidades del fluido menores que 2 m/s. Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas. En la partida de la bomba, cerrar parcialmente la descarga de la línea hasta que esté completamente llena y la bomba haya entrado en régimen; entonces abrir lentamente la descarga. Adoptar válvulas antigolpe. Usar estanques hidroneumáticos. Se considera cierre lento cuando el tiempo de cierre es: t > 2L c Dónde: t = tiempo de cierre, s L = longitud de la línea, m c = velocidad de propagación de la onda de presión, m/s En este caso, la sobrepresión de golpe de ariete puede calcularse por la fórmula de Michaud: ∆P = 2L ∆v gt Dónde: P = sobrepresión debido al golpe, m.c.a. L = longitud de la línea, m v = velocidad media del fluido, m/s g = aceleración de gravedad, m/s2 t = tiempo de cierre, s 4.7 PÉRDIDA DE CARGA EN ACCESORIOS La siguiente tabla permite al proyectista calcular la pérdida de carga en los accesorios en función al tipo de accesorio a utilizar en el diseño. Al calcularse la pérdida en función al diámetro (D) del accesorio, la misma puede ser utilizada como referencia para cualquier medida SUPERTUBO ®HDPE] TIPO DE ACCESORIO Tee Codo segmentado de 90º Codo segmentado 60º Codo segmentado 45º Yee 45º Válvula globo convencional abierta completamente Válvula de ángulo convencional (abierta completamente) Válvula de compuerta convencional (abierta completamente) Válvula mariposa ( abierta completamente) Válvula check (abierta completamente) LONGITUD EQUIVALENTE (M) 6 D/15 D 9D 8D 6D 18 D 107 D 55 D 5D 12 D 30 D 4.8 INSTALACIONES AEREAS O SUPERFICIALES La curvatura de los tubos se puede modificar fijando los tubos a las abrazaderas correspondientes. Estas tuberías no deben ponerse en forma rectilínea haciendo uso de tensión longitudinal. La sujeción de las tuberías no enterradas se realiza mediante pinzas o abrazaderas de material plástico o metálico. Las abrazaderas se alinean correctamente y su superficie de contacto con la tubería debe ser suave y lisa. Los soportes con cantos afilados deben ser evitados. Las válvulas en particular y toda clase de controles manuales, deben ser firmemente ancladas con el fin de evitar cualquier movimiento causado por su manejo. Los soportes indicados son los detallados a continuación: TIPOS DE SOPORTE CABLE DE ACERO CONEXION FLANGEADA CODO SEGMENTADO SUSPENSIÓN ALAMBRE GALVANIZADO ANCLAJE GRAPAS METALICAS TUBERIA HDPE FLEXIBLE SOPORTES CONTINUOS MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 • Dilatación y contracción térmica El coeficiente de dilatación lineal medio del PE es de 0.2 mm/m/ºC. La variación de longitud de una tubería viene dada por la fórmula siguiente: Δl = α . L . Δt Siendo: Δl = Variación de la longitud en mm. α = Coeficiente de dilatación térmica: 0.2 mm/m/ºC L = Longitud del tramo considerado (m) Δt = Variación de la temperatura respecto a 20º C Fig. 5.9. - Situación puntos fijos y soportes En recorridos rectos y continuos de tuberías en que se prevean dilataciones o contracciones, es necesario insertar liras, compensadores o prensaestopas, para absorberlas. Lo que es evidente es que hacer una instalación aérea de cierta longitud con tubería de PE y que quede completamente recta, es imposible, ya que por sus características, la tubería acabará serpenteando. Una forma de solucionar la parte estética es colocando la tubería en una bandeja suficientemente ancha para que la misma serpentee en su interior. 4.9 CÁLCULO PASOS AÉREOS PERFIL Y DETALLES PASO QUEBRADA 4.9.1. DATOS DE MATERIAL 1° Paso: Datos del Proyecto: Luz; es el largo de un extremo al otro de la quebrada. Luz =……………………………..*m+ Flecha máxima; es la deformación máxima que se producirá por el peso total, se puede estimar según la LUZ en la tabla N°2. (Fig. 2). Fmax =………………………….*m+ (Tabla N°2) Diámetro Exterior de la tubería; está determinado por el Proyecto. Dext =……………………………*mm+ 2° Paso: Complementación de datos: (Usar Tabla Dimensiones Tubería Supertubo y SUPERTUBO HDPE de este manual) Diámetro Interno de la tubería; Dint =…………………………..*mm+ Peso de la Tubería; Ptubo =………………………..*kg/m+ Peso del Agua; Reemplazar los datos y calcular con la siguiente Formula. Pagua = *(π * Dint²)/4+/1000 *kg/m+ (formula) Diámetro del Cable; este dato está en la Tabla N°3. Dcable =……………………….*pulg+ (Tabla N°3) Peso del Cable; este dato está en la Tabla N°3. Pcable =……………………….*Kg/m+ (Tabla N°3) Resistencia del Cable; este dato está en la Tabla N°3. Rcable =……………………….*Kg+ (Tabla N°3) 3° Paso: Calculo del largo Total del Cable: Largo del Cable; se suma la distancia más desde los anclajes. Largo cable = Luz + (2*5) [m] Largo del Cable; es por tema de seguridad. Largo Total Cable = Largo cable + (2*5) [m] 4° Paso: Calculo del Peso Total Peso Total; es el peso total que soportara el cable tensor. Ptotal = Pcable + Ptubo + Pagua [kg/m] 5° Paso Calculo de la Tensión: Tensión en el Cable; es la tensión que soportara el cable debido al peso, se calcula mediante la siguiente formula. Tcable = ((Peso total * Luz²)/8)/Fmax [Kg] 4.9.2 DIMENSIONAMIENTO DE LOS ANCLAJES 1° Paso: Datos del hormigón: Peso Hormigón; este dato esta ya determinado. Phormigón = 2300 [Kg/m³] 2° Paso: Calculo del Volumen de un anclaje: Peso anclaje; podemos determinar el Peso del Anclaje mediante esta fórmula. Panclaje = Tcable/2 [kg] Volumen Anclaje; Podemos determinar el volumen de un anclaje mediante esta fórmula. Vancleje = Panclaje/Phormigon [m³] SUPERTUBO ®HDPE] 3° Paso: Calculo lados del anclaje: Lados a,b,c; del anclaje Fig. 3 La = Lb = Lc = Raiz Cubica (Vanclaje) [m] 4° Paso: Redondeo de las dimensiones del anclaje: La = Lb = Lc = Redondeo a número mayor. Eje: a = b = c = 1,345 *m+ ≈ 1,40 *m+ o ≈ 1,50 *m+ Y se vuelve a realizar el análisis inverso para determinar el Peso de los dos anclajes el cual debe ser mayor a la tensión en el cable. 5° Paso: Determinación Distancia entre Soportes: Distancia en metros entre soportes en instalaciones aéreas horizontales (Tabla Nº1) DN TUBERIA 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 Tabla N°1: DISTANCIA DE SOPORTES EN PASO AÉREO PE 80 PE 100 PN 6 BAR PN 10 BAR PN 16 BAR PN 6 BAR PN 10 BAR 0.2 0.2 0.3 0.3 0.2 0.2 0.4 0.3 0.3 0.3 0.5 0.3 0.4 0.4 0.6 0.4 0.5 0.5 0.7 0.5 0.6 0.6 0.9 0.6 0.7 0.7 1.0 0.8 0.8 0.8 1.2 0.9 1.0 1.0 1.5 1.1 1.1 1.1 1.6 1.7 1.2 1.2 1.2 1.7 1.8 1.3 1.4 1.4 1.9 2.0 1.5 1.6 1.6 2.1 2.2 1.6 1.7 1.7 2.2 2.4 1.8 2.2 2.4 2.0 2.6 2.8 2.2 2.8 3.1 2.5 3.0 3.4 2.8 3.3 3.6 3.1 3.5 3.9 3.4 3.7 PN 16 BAR 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.3 1.6 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.5 3.0 3.2 3.6 - Estas distancias corresponden a temperaturas máximas de 20°C. En caso de temperaturas superiores y hasta 45°C, se deberán multiplicar los valores indicados por 0.85. En tuberías indicadas en posición vertical, la distancia entre apoyos será la indicada en la tabla multiplicada por 1.3. Tabla N°2 LUZ 0-50 ml 51-100 ml 101-150 ml 151/300 ml FLECHA MÁXIMA 0.50 1.00 1.50 2.00 Tabla N°3: CABLES DE ACERO CONSTRUCCIÓN CLASE 1X7 DIAMETRO PULG. PESO METRO kg/m RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Kg. 1/4 0.18 2155 3/8 0.406 4899 1/2 0.769 8528 3/4 1.719 18507 1 3.085 32614 1 1/2 5.49 88100 MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 Tabla N°4: ABREVIATURAS Luz: Distancia de la quebrada [m] Ptotal: Peso total [kg/m] Fmax: Flecha Máxima [m] Tcable: Tensión del Cable [Kg] Dext: Diámetro externo del tubo [mm] Phormigon: Peso del hormigón [Kg/m³] Dint: Diámetro Interno del tubo [mm] Panclaje: Peso de un Anclaje [kg] Ptubo: Peso del tubo [kg/m] Vancleje: Volumen de un Anclaje [m³] Pagua: Peso Agua [kg/m] (formula) La = Lb = Lc: Lados del anclaje [m] Dcable: Diámetro del Cable [pulg] Rcable: Resistencia del Cable [Kg] SUPERTUBO ®HDPE] MANUAL DE INSTALACIÓN 5.1 SUMINISTRO DE LAS TUBERÍAS Los tubos de PE se suministran en rollos hasta diámetro 110 mm y el resto en barras de 6 ó 12 m. de longitud. Cuando los tubos lleguen al lugar donde deben ser instalados se repartirán a lo largo de la conducción. En el caso de que la zanja no estuviese abierta todavía, se colocarán en el lado opuesto a aquel en que se piensa depositar la tierra procedente de la excavación de la zanja. Los tubos de pequeño diámetro suministrados en rollos, se extenderán tangencialmente y los de mayor diámetro se extenderán, en posición horizontal, atando a un punto fijo el extremo del tubo exterior del rollo y estirando con precaución del extremo del tubo interior del rollo, al cual se le habrá atado una cuerda de unos 5 m. 5.2. TRANSPORTE INTERNO Y ACOPIO Los tubos de PE son flexibles y resistentes. No obstante, deben evitarse prácticas tales como arrastrar los tubos sobre el suelo áspero o el contacto con objetos de filo cortante. Si debido al manejo o almacenaje defectuosos, un tubo resulta dañado o con dobleces, la porción afectada debe ser suprimida completamente. Se admiten ralladuras que no superen el 10 % del espesor. Las bajas temperaturas no dan lugar a que se tomen precauciones especiales en el manejo de estos tubos. Los tubos no deben doblarse en ningún caso. Además es muy importante tanto en el desenrollado como en el tendido, evitar que se deterioren los tubos con cortes producidos por piedras puntiagudas o elementos de filo cortante. Por su bajo módulo de elasticidad los tubos de PE son flexibles. Suelen unirse fuera de la zanja, lo que facilita su montaje y además pueden ser instalados con radios de curvatura muy pequeños, sin necesidad de emplear accesorios. Los tubos de PE de color negro pueden ser almacenados bajo techo o al descubierto, ya que están debidamente protegidas de la acción solar por la adición de negro de carbono. Los rollos pueden ser almacenados en posición horizontal, unos encima de otros y en el caso de almacenarlos verticalmente se pondrá uno solo. Las barras se almacenarán en fardos, flejados con zunchos de madera que soportarán el peso al ponerlos unos encima de otros, también pueden ser almacenadas sobre estantes horizontales, disponiendo del apoyo necesario para evitar su deformación. MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 Los tubos almacenados deben estar situados de forma tal que combustibles, disolventes, pinturas agresivas, etc. no entren en contacto con las mismas. No se permite el almacenaje de tubos en zonas donde puedan estar en contacto con otras tuberías de vapor o de agua caliente debiéndose mantener separados de superficies con temperaturas superiores a 50 ºC. 5.3 TRANSPORTE EN VEHICULOS Los vehículos deben estar provistos de un plano horizontal llano, libre de clavos, cadenas y otros elementos que puedan dañar los tubos. Los tubos se acondicionarán sobre el vehículo sin utilizar cables metálicos ni cadenas que estén en contacto con los mismos. En posición vertical no se colocarán unos rollos encima de otros. Para que no se produzcan deformaciones no se debe poner durante el transporte otras cargas encima de los tubos. 5.4. TENDIDO DE LA TUBERIA El trabajo de tendido del SUPERTUBO® HDPE es muy rápido y sencillo. Sin embargo deben observarse los siguientes puntos: Una de las grandes ventajas del SUPERTUBO® HDPE es que no necesita de una cama de arena o lama. Simplemente se debe evitar que el tubo entre en contacto directo con piedras puntiagudas, para disminuir los riesgos. Evitar en lo posible la utilización de accesorios en tramos de cruce de calles o lugares complicados para eventual mantenimiento. Para un máximo rendimiento de la tubería se deben observar las precauciones de tendido explicadas en la siguiente tabla (5.4.1), así como las características de la zanja explicadas en la sección 5.4.2 SUPERTUBO ®HDPE] TABLA 5.4.1 PRECAUCIONES AL REALIZAR EL TENDIDO DE LA TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE FORMA INCORRECTA DE DESENRROLAR EL TUBO FORMA CORRECTA DE DESENRROLAR EL TUBO Cuando una persona jala un extremo del tubo sin hacer girar el rollo se corre el riesgo de que se formen espirales y que el tubo se doble. En el momento de desenrollar la tubería, una persona debe hacer girar el rollo mientras otra persona jala un extremo a lo largo de la zanja. FORMA INCORRECTA DE TENDER SUPERTUBO® HDPE FORMA CORRECTA DE TENDER SUPERTUBO® HDPE Cuando el tubo se instala en línea totalmente recta se corre el riesgo de que el material se contraiga con el frío y se zafen las uniones. En lugares con pendientes pronunciadas se deberá comenzar la instalación de abajo hacia arriba. Esto hace la tubería se ondule por su propio peso. En la zanja el tubo debe quedar en forma ondulada para compensar las tensiones por cambios de temperatura y hacer que la línea sea más resistente a movimientos sísmicos. Para prever el efecto de contracción y dilatación se debe instalar una tubería 2% mayor (en longitud) a la longitud de la zanja. Ej.: En una zanja de 100 metros entran 102 metros de tubo. MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 5.4.2 INSTALACIÓN EN ZANJAS ZANJA EN ACERA Y LUGARES SIN TRAFICO ZANJA EN CRUCE DE CAMINOS Y LUGARES DE TRÁFICO PESADO RELLENO Y COMPACTADO NIVEL DE PISO 0.30 NIVEL DE PISO 0.30 NIVEL DE PISO 1.00 MATERIAL DE EXCAVACIÓN CERNIDO 0.30 0.80 0.50 MATERIAL DE EXCAVACIÓN Las zanjas deben tener una profundidad de 80 cm y un ancho de 30 cm en lugares donde no hay tránsito de vehículos Las zanjas deben tener una profundidad de 1 m y un ancho de 30 cm en cruces de caminos y en sectores donde haya paso de vehículos pesados. TUBERIA HDPE El tapado de las zanjas se hace con el mismo material que se obtenga de las excavaciones, siempre y cuando este sea escogido para que no existan piedras en contacto con la tubería. Debe haber una cama de suelo cernido de 5 a 30 cm de suelo cernido por encima de la de la tubería. SUPERTUBO ®HDPE] ZANJA PARA ACOMETIDAS 0.80 0.30 max 10 m La zanja para la acometida deberá ser en forma de rampla comenzando a la profundidad de la matriz 80 cm. y terminando a una profundidad de 30 cm para la instalación del medidor o la llave de corte. Toda instalación de tubería SUPERTUBO® HDPE que no se realice en zanja, deberá ser realizada con tubería color negro con protección UV. 5.4.3. INSTALACION DE ACOMETIDAS El SUPERTUBO® HDPE viene en rollos de 100 metros en lugar de barras de 6 metros. Esto facilita la instalación de acometidas de cualquier longitud (8, 10 y 12 metros) sin generar desperdicios. La flexibilidad de la tubería es ideal para conectar una matriz que se encuentra a 80 cm de profundidad con un medidor o una llave de corte que se encuentra a 30cm de profundidad. La acometida deberá ser instalada de acuerdo al siguiente diagrama. 1. 2. 6 6 8 2 5 10 4 2 9 1 2 3 11 2 7 Collar de derivación Adaptador Macho SUPERJUNTA® 20 mm x 1/2” 3. Tubería SUPERTUBO® HDPE de 20mm (eq. ½”). La longitud de la acometida deberá ser desde la matriz hasta el muro del predio (máx. 10 metros). 4. Llave de corte antifraude de bronce cromado de ½” 5. Medidor vertical de ½” 6. Codo FG de ½” 7. Tee de PVC de ½” 8. Grifo ITALIANO de bronce cromado 9. Bastón de PVC de ½” con bloqueador solar 10. Caja de medidor 11. Muro divisorio hacia la calle MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 5.5. PROCESOS DE INSTALACIÓN 5.5.1 INSTALACION ACCESORIOS SUPERJUNTA Se pueden utilizar estos accesorios en el momento de la instalación, en cualquier situación climática ya que no es tan exigente. PROCEDIMIENTO GENERAL PARA ACCESORIOS PASO 1 Retire la tuerca, garra y anillo de goma del accesorio. Luego introduzca el extremo de la tubería hasta llegar al tope interno y haga una marca con un lápiz de agua o marcador. Saque la tubería del accesorio PASO 4 Introduzca el buje Coloque el anillo de goma u Oring lo más cerca del extremo del tubo PASO 7 Repita el mismo ensamble al otro lado del tubo PASO 2 Inserte la tuerca y la garra en la tubería. La tuerca por el momento debe quedar libre. La garra debe quedar aproximadamente a 10mm (1cm) del extremo de la tubería PASO 3 Coloque el anillo cónico de sujeción con su cara de mayor diámetro hacia el extremo del tubo PASO 5 Es importante que el anillo de goma esté sobre la tubería y no dentro del cuerpo del accesorio PASO 6 Tome el cuerpo y haga presión hasta pasar el O-ring Asegúrese de que el O-ring llegue al tope interno del cuerpo PASO 8 Apriete las tuercas manualmente o con llave mecánica en el caso de accesorios de diámetros grandes. Cerciórese que los implementos queden bien posicionados PASO 9 Verifique que la última rosca del cuerpo del accesorio haya desaparecido debajo de la tuerca. En caso de que la tuerca no pueda ajustarse más desarme el accesorio y verifique que la garra y anillo de goma estén en la posición adecuada SUPERTUBO ®HDPE] 5.5.2. Ejemplos de nodos especiales en una red utilizando accesorios SUPERJUNTA® Conexión con accesorios roscados. En algunos casos puede ser necesario utilizar accesorios roscados. En este caso utilice adaptadores macho para conectar la tubería de polietileno. Esta situación puede darse por ejemplo al realizar una ampliación de SUPERTUBO® HDPE en una red existente de Fierro Galvanizado o PVC Conexión de acometida domiciliaria a la matriz. Utilice un collar de derivación y un adaptador macho para la acometida. Ej.: Para conectar una acometida de 20mm a una matriz de 63mm, utilice un collar de derivación de 63mm x ½” y un adaptador macho de ½” x 20mm. En caso de utilizar tubería roscable para la acometida el adaptador macho ya no es necesario. El adaptador macho es ideal para realizar re-conexiones de acometidas existentes pues funciona como una unión universal. Alternativas para conexión de ramales. Cuando se realiza la conexión de un ramal cuya dimensión es menor al de la matriz principal existen dos posibilidades. La primera es utilizar una Tee reducción. La segunda opción es utilizar un collar de derivación y un adaptador macho. Esta segunda opción es especialmente útil cuando se aumentan ramales a una matriz existente, pues no es necesario cortar la misma para realizar la instalación. Transición hacia otros materiales. La transición a cualquier tubería de otro material como ser PVC o Fierro Galvanizado se realiza a través del uso de accesorios roscados y adaptadores. Ej.: Para conectar SUPERTUBO® HDPE con Fierro Galvanizado se utilice un adaptador macho SUPERJUNTA® y una copla de Fierro Galvanizado MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 Fin de línea. Para finalizar una línea de SUPERTUBO® HDPE utilice un adaptador macho y un tapón hembra roscado. Esta combinación ofrece dos ventajas: Primero Ud pude realizar una limpieza de la línea en cualquier momento retirando el tapón hembra roscado o puede realizar una ampliación cambiando el mismo por una copla roscada. R1.5m – 2.5m Codos y curvas Normalmente los codos no son necesarios en una red de distribución en base a SUPERTUBO® HDPE ya que la flexibilidad del material permite que el mismo tubo forme las curvas para calibres entre 20mm y 63mm recomendamos curvas con un radio de 1.5m. Para 90mm y 110mm recomendamos curvas con un radio de 2.5m. Conexiones a válvulas, instrumentos de medición y otros. Para conectar cualquier accesorio roscado como ser válvulas de control, válvulas check, instrumentos de medición o una combinación de los mismos, utilice siempre adaptadores macho en el punto de transición a SUPERTUBO® HDPE. 5.5.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ELECTROFUSIÓN La soldadura por electro fusión es un procedimiento simple pero su éxito va a depender mucho de los controles ejecutados por el operador de soldadura antes de empezar su actividad que son los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Los extremos de soldadura de los tubos deben ser debidamente sellados para evitar corrientes de aire durante la fase de soldadura (en especial hay que evitar las corrientes en casos de soldadura cuyos elementos están en posición vertical porque aumentar el riesgo de incendio de artefactos) Los embalajes protectores dentro de los que se empacan los accesorios electro soldables individualmente , se debe desempacar solo al momento de uso ) deben estar intactos y sellados La superficie interna y externa de los accesorios debe ser lisa, uniforme y sin defectos El bobinado de las espiras debe ser regular ( no deben estar en contacto entre ellas) Los equipos necesarios para la soldadura , rodillos, rascadores, alineadores, y otros deben ser adecuados y en un buen estado de uso El generador y la línea de alimentación deben tener los tamaños y potencias correctos. La unidad de control debe funcionar correctamente y según las indicaciones del fabricante SUPERTUBO ®HDPE] PROCESO ( UNI 10521) Controlar las dimensiones de los elementos a soldar. Cortar el tubo con los tronzadores Identificar la zona de rascadura Usar rascadores idóneos, limpiar las superficies, identificar la profundidad de inserción, bloquear y alinear Leer el código de barras e iniciar la soldadura, realizar los controles necesarios. (alineación, profundidad de inserción e indicadores de fusión) 5.5.4 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR TERMOFUSIÓN El grafico abajo fuente de la norma (UNI : 10520) representa el ciclo de soldadura en 6 fases reconocido como válido en todo el mundo. Los parámetros de soldadura, además pueden cambiar dependiendo del país y de los factores locales entre los cuales las condiciones ambientales (calor, frio, lluvia, etc) Los estándares principales se refieren a las normas ISO 21307, ASTM F2620 y UNI 10520; los documentos técnicos que se aplican son: DVS 2207-1, POPO3, WIS 4-32-08,etc. MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 Para realizar soldadura con elementos de materia prima PE100 y con espesores de pared mayores de 20mm, se puede aplicar el doble ciclo de soldadura de doble presión. P1 = Presión de operación P2 = Presión residual en el calentamiento (= 10% P1) T1 = Arrastre y precalentamiento T2 = Tiempo para la formación del cordon uniforme de altura h. T3 = Tiempo de retirar la placa calefactora y confrontar los extremos T4 = Tiempo de aumento gradual de presión T5= Tiempo de soldadura T6 = Tiempo de enfriamiento PROCESO DE SOLDADURA Posicionar los elementos a soldar en la máquina, fresar las partes a soldar y verificar la alineación Fase 1: Pre Calentamiento Fase 2: Calentamiento Fase 5: Soldadura con elementos a presión NOTA: los parámetros como la fuerza inicial de calentamiento, la fuerza inicial de soldadura, el tiempo de calentamiento y los tiempos de enfriamiento son recomendaciones del fabricante y estarán incluidas entre sus especificaciones en tablas de soldadura. Consúltelos antes de comenzar este proceso para obtener las cifras adecuadas. 5.6 PRUEBA HIDRAULICA A medida que avance el montaje de la tubería se procederá a pruebas parciales de presión interna por tramos de longitud. Se recomienda que estos tramos tenga longitud aproximada a los quinientos (500) SUPERTUBO ®HDPE] metros, pero en el tramo elegido la diferencia de presión entre el punto de rasante más bajo y el punto de rasante más alto no excederá del diez por ciento (10 por 100) de la presión de prueba establecida Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su posición definitiva todos los accesorios de la conducción. La zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las juntas descubiertas. Se empezará por llenar lentamente de agua el tramo objeto de la prueba, dejando abiertos todos los elementos que puedan dar salida al aire, los cuales se irán cerrando después y sucesivamente de abajo hacia arriba, una vez se haya comprobado que no existe aire en la conducción. A ser posible se dará entrada al agua por la parte baja, con lo cual se facilita la expulsión del aire por la parte alta. Si esto no fuera posible, el llenado se hará aún más lentamente para evitar que quede aire en la tubería. En el punto más alto se colocará un grifo de purga para expulsión del aire y para comprobar que todo el interior del tramo objeto de la prueba se encuentra comunicado en la forma debida. La bomba para la presión hidráulica podrá ser manual o mecánica, pero en este último caso deberá estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de presión. Se colocará en el punto más bajo de la tubería que se va a ensayar y estará provista de dos manómetros. Los puntos extremos del trozo que se quiere probar se cerrarán convenientemente con piezas especiales que se apuntalarán para evitar deslizamientos de las mismas o fugas de agua, y que deben ser fácilmente desmontables para poder continuar el montaje de la tubería. Se comprobará cuidadosamente que las llaves intermedias en el tramo en prueba, de existir, se encuentren bien abiertas. Los cambios de dirección, piezas especiales, etc., deberán estar anclados y sus fábricas con la resistencia debida. La presión interior de la prueba en zanja de la tubería será tal que se alcance en el punto más bajo del tramo en prueba una con cuatro (1,4) veces la presión máxima de trabajo en el punto de más presión. La presión se hará subir lentamente, de forma que el incremento de la misma no supere un (1) kilogramo por centímetro cuadrado y minuto. Una vez obtenida la presión, se parará durante treinta minutos, y se considerará satisfactoria cuando durante este tiempo el manómetro no acuse un descenso superior a raíz cuadrada de p quintos p/5 siendo p la presión de prueba en zanja en kilogramos por centímetro cuadrado. Cuando el descenso del manómetro sea superior, se corregirán los defectos observados repasando las juntas que pierdan agua; cambiando si es preciso algún tubo; de forma que al final se consiga que el descenso de presión no sobrepase la magnitud indicada. 5.7 INSTALACION ACCESORIOS MECANICOS Instalación acople estilo 995 Unión universal de Transición HDPE /PVC MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 RECOMENDACIONES: • Use guantes al manipular los segmentos del acoplamiento. Los dientes mecanizados en los segmentos son filosos y pueden causarle lesiones. • Use gafas de seguridad, casco y calzado de seguridad. Si no sigue estas instrucciones existe riesgo de lesiones personales graves, instalación incorrecta del producto y/o daños a la propiedad. 5.7.1 INSTALACION ACOPLE ESTILO 995 La Unión 995 para la tubería de HDPE contienen filas de dientes dentro de cada carcasa que se sujetan en la tubería alrededor de toda la circunferencia. LA UNION 995 PARA TUBERÍAS DE HDPE NO DEBEN SER USADOS EN TUBERÍAS DE PVC. Las empaquetaduras contenidas en los productos para tuberías de HDPE deben ser lubricadas para un correcto montaje. La lubricación previene el pellizcado de la empaquetadura y ayuda a la instalación. PASOS A SEGUIR PARA UNA CORRECTA INSTALACION PASO 1 PASO 2 PASO 3 Haga un corte recto en los Vea la columna “Marca de Verifique que la extremos de la tubería de HDPE referencia de la empaquetadura” empaquetadura sea apta para (dimensión “S” en la ilustración) en la tabla de la página siguiente. el servicio que prestará. El a 3 mm para los tamaños de 60,3 Mida y marque los extremos de código de colores identifica la – 114,3 mm y a 4 mm para los las tuberías en la medida clase de empaquetadura. tamaños de 141,3 mm y indicada en la tabla. Esta marca Lubrique la empaquetadura superiores. se utilizará como referencia para conforme a la tabla Asegúrese de que las tuberías centrar la empaquetadura “Compatibilidad de lubricantes estén limpias y sin daños. durante la instalación. para empaquetaduras” en la página siguiente. PASO 4 Instale la empaquetadura en el extremo de la tubería. Procure que la empaquetadura no sobresalga por el extremo. Alinee y junte los extremos de tubería. PASO 5 Deslice la empaquetadura en posición centrándola entre el primer grupo de marcas. NOTA: El espacio entre los extremos de tubería jamás debe exceder de 6 mm para los tamaños de 60,3 – 114,3 mm y de 8 mm para tamaños de 141,3 mm y superiores. PASO 6 Use guantes para manipular los segmentos de los acoplamientos. Los dientes mecanizados en los segmentos son filosos y pueden causarle lesiones. Instale los segmentos sobre la empaquetadura. SUPERTUBO ®HDPE] PASO 7 Asegúrese de que las lengüetas encajen en las cavidades (característica lengüeta-cavidad) y verifique que las carcasas queden centradas entre el segundo grupo de marcas. PASO 8 Inserte los pernos. Instale una arandela en el extremo de cada perno. Enrosque una tuerca en cada perno y apriete con la mano. NOTA: Asegúrese de que el cuello ovalado de los pernos se asiente correctamente en los orificios PASO 9 Apriete todas las tuercas de manera uniforme alternando ambos lados hasta obtener contacto metal con metal en los cierres. ADVERTENCIA -* • Los bastidores se deben ensamblar correctamente, la cuña en la cavidad. • Los pernos se deben apretar de manera uniforme para obtener contacto metal con metal en el cierre. Si no sigue estas instrucciones podría causar una separación en la unión, con consecuencia de lesiones personales graves o daños materiales. Marca de referencia de la empaquetadura y requerimientos de profundidad de inserción para tuberías métricas de HDPE Tamaño nominal mm 90 110 140 160 200 225 250 280 315 355 400 450 500 Marca de referencia de la empaquetadura en mm 24 24 24 24 24 24 24 24 24 30 37 37 37 Profundidad de la inserción de la tubería en mm 58 73 77 77 77 77 83 83 90 99 115 121 127 Compatibilidad de lubricantes para empaquetaduras Lubricante Aceite de maíz Aceite de soya Glicerina Aceite de silicona Empaquetadura de Nitrilo Clase “I” Buena Buena Buena Buena Empaquetadura de EPDM clase “E” Servicio no recomendado Servicio no recomendado Buena Buena MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1 Agente de descarga de silicona Aceites basados en Hidrocarburos Grasas basadas en petróleo Soluciones a base de jabón Buena Buena Buena Buena Buena Servicio no recomendado Servicio no recomendado Buena 5.8. BARRAS PARA CORTE DE FLUJO - Su forma normalmente es circular con bordes redondos o dos barras circulares. Se utiliza para cerrar el flujo de agua a través de la Tubería ya sea para reparar un tramo de tubería o para hacer una acometida domiciliaria. Esta herramienta se encuentra normalmente con cierre mecánico para Tuberías hasta de 110 mm. de diámetro e hidráulico para diámetros mayores. Normalmente las barras para el corte de flujo tienen un tope para indicar según el diámetro, el aplastamiento de la Tubería. PASO 1 Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de aplastamiento se debe colocar a una distancia aproximada de 3 a 4 veces el diametros nominal. La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo y se inicia la operación de cerrado lentamente para permitir el acomodamiento de los esfuerzos en la tuberia PASO 2 Se lleva hasta el tope indicando en la herramienta según sea el diametro. NOTA: Es muy importante que se tenga cuidado en este paso pues si se llega a colocar otro diametro diferente, se puede estrangular la tuberia y perder sus propiedades originales PASO 3 Se retira la herramineta desenganchandola de la tuberia, para dar paso al flujo de agua. PASO 4 En el sitio donde e haga un aplastamiento o cierre de flujo, no se puede volver a repetir, por tal motiv se aconseja colocar una cinta de color rojo preferiblemente para indicar que alli ya se realizo un aplastamiento NOTA: La tuberia lentamente puede recuperar su estado normal o puede ayudarse mecanicamente sin perder ninguna propiedad. SUPERTUBO ®HDPE] CERTIFICACIONES MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN SUPERTUBO ®HDPE] 1