Curso Taller:
ESCALIER Simulador de
Gestión del mantenimiento
Curso Diurno: Jueves 20 y viernes 21 Noviembre – 2008
(Sala IPEMAN - Lima)
¿Qué es ESCALIER?
Muchas veces hemos tenido que enfrentar consecuencias de hechos ocurridos que han podido ser
evitados con una buena gestión del mantenimiento.
Aunque no existe una condición rigurosamente exacta de lo que pueda ocurrir y más bien existen varias
alternativas de solución a los problemas, aparece como una eficaz herramienta el realizar una
SIMULACION de la gestión del mantenimiento enfrentando diversos escenarios.
ESCALIER es un formato rigurosamente estudiado y diseñado para que grupos humanos responsables
de la administración del mantenimiento puedan haciendo su uso, diseñar actividades, proponer tareas,
simular fallas o deficiencias administrativas o diversas acciones que derivan en consecuencias que
pueden impactar en la producción o disponibilidad y que ameritan efectuar un análisis integral.
En consecuencia ESCALIER es un método que permite a grupos de trabajo, mediante análisis de
información ensayar alternativas de solución.
El expositor es un experimentado profesional en solucionar problemas de gestión del mantenimiento, por
lo cual contribuirá eficazmente en sus resultados.
¿Y para que sirve ESCALIER?
Por ser un Simulador de Gestión del Mantenimiento, nos sirve para ejercitar reflejos de la realidad de un
sistema productivo o de servicios (Planta, proceso o flota) en cuanto al manejo de la toma de decisiones
referente al mantenimiento y la confiabilidad.
1.- Objetivos:
Capacitar a personal responsable de la administración del mantenimiento a resolver problemas de
gestión propuestos, simulados para ser resueltos en aplicación modular, en forma lógica, simple y
sencilla como se debe abordar su utilización y los beneficios que de ella se derivan al aplicarla en
actividades reales
Iintegrar las decisiones del equipo de mantenimiento, en forma de completar la transición de una gestión
reactiva del mantenimiento hacia una gestión proactiva, acorde con las mejores practicas clase mundial.
2.- Dirigido a:
Gerencia, superintendencia, jefes y administradores del mantenimiento o producción responsables de la
gestión de activos.
Personal técnico administrativo de mantenimiento y operaciones / producción, supervisores y
responsables de la planificación, especialistas y líderes responsables de implementar mejora continua en
Plantas, Procesos y Flotas de equipos.
Personas que deben tomar las decisiones sobre la gestión de la producción y el mantenimiento de
maquinarias, equipos e instalaciones.
3.- Duración:
Curso Diurno: 2 días = jueves 20 (8hs) y viernes 21(8 hs)
Curso Vespertino: 3 días = jueves 20 (4 hs) , viernes 21 (4hs) y sábado 22 (8hs)
4.- Material a entregar:
Manual del Curso y CD con vistas selectivas del temario.
5.- ¿QUE SE PUEDE APRENDER CON ESCALIER?
5.1.- Asociar la proactividad del mantenimiento con los beneficios económicos de contar con una
adecuada gestión de mantenimiento
5.2.- Identificar las oportunidades para el mantenimiento de contar con una política adecuada de
inventarios
5.3.- Desarrollar y evaluar indicadores de gestión del mantenimiento y su aplicación como herramienta en
la toma de decisiones.
5.4.- Incorporar el Análisis Causa Raíz como herramienta de la gestión del mantenimiento.
5.5.- Generar proactividad a través de técnicas de Análisis de Confiabilidad y Gerencia de Activos.
6.- Metodología:
Se conforman equipos de 4 personas.
Cada una con responsabilidades claras dentro de un contexto de desempeño común.
El equipo de trabajo tiene la tarea de generar información que permita soportar las decisiones en las
siguientes áreas:
1.- Planificación de Fuerza Laboral
2.- Política de Inventarios
3.- Compra de emergencia de repuestos
4.- Mantenimiento Preventivo vs. Mantenimiento Correctivo
5.- Sacrificar Producción por mantenimiento
6.- Manejo de los Riesgos asociados al mantenimiento
7.- Control de costos
7.- Proactividad del Mantenimiento:
Se debe ir generando a través de:
7.1.- Análisis de Confiabilidad de Componentes
7.2.- Análisis de Confiabilidad de Sistemas
7.3.- Generar Mapas de Causas para investigar incidentes y generar acciones correctivas
7.4.- Lecturas de artículos y publicaciones respecto a mejores practicas del mantenimiento.
7.5.- Desarrollo de Indicadores de Gestión del mantenimiento
8.- DINAMICA ESCALIER:
El equipo de trabajo (los 4 participantes) debe atender y aplicar su dinámica de evolución en las 4 áreas
fundamentales:
I.- PLANIFICACION DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO
II.- EJECUCION DEL MANTENIMIENTO
III.- SUPERVISION DEL MANTENIMIENTO
IV.- CONTROL DE COSTOS y GESTION
El ciclo ESCALIER, consta de 22 pasos que simulan semana a semana la dinámica de mantenimiento, el
objetivo es completar 52 semanas de gestión con un presupuesto limitado y llevando al sistema
productivo de un nivel reactivo a niveles de proactividad, a través del uso de metodologías, herramientas
y mejores practicas de clase mundial que el equipo debe ir implementando con el apoyo del facilitador.
La sala de Capacitación esta preparada para que cada 4 participantes utilicen un modulo ESCALIER para
la realización de las tareas asignadas en el curso, los que son instalados en mesas independientes.
Expositor MG. Alberto Landeaux - VENEZUELA
Ingeniero Mecánico Especialista en Confiabilidad y Gerencia de Activos. Magíster en Finanzas.
• ISC Gerencia de Activos C.A. Ingeniero de Desarrollo. 2004 - 2008.
• FIRMUS RC Services. Senior Consultant. 2008
• SISTEMAS LOGICOS C.A. (SILOG). Instructor en Análisis de Riesgo. 2005-2008.
• Decisioneering, INC. Instructor para Latinoamérica de Crystal Ball. 2005-2007
• SISTEMAS LOGICOS C.A. (SILOG). Analista de Confiabilidad y Riesgo. 2003-2005.
• VAMENCA. Medidor de Avances. Reparación mayor de las plantas UTA/DAA. 2002 • SISTEMAS LOGICOS C.A. (SILOG).
Planificación y Control de Proyectos. 2002-2005.
• UNITEC. Preparador de la Coordinación de Proyectos (Desarrollo Tecnológico). 2001-2002.
• Asociación Venezolana de Plástico Reforzado. Pasante de T.S.U. Enero - Abril 1999.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. American Society of Mechanical Engineers. New York, USA.
• Operación y Selección de Bombas para Instalaciones Petroleras. American Society of Mechanical Engineers. New York, USA
• Gerencia de Proyectos para Ingenieros y Técnicos Profesionales. American Society of Mechanical Engineers. New York, USA
• Diseño de Intercambiadores de Calor. American Institute if Chemicals Engineers. Lousiana, USA.
• Estimación de Capital de Proyectos de Ingeniería. American Institute if Chemicals Engineers. Lousiana, USA.
• Diseño de Sistema de Tuberías y Equipos de Proceso. American Society of Mechanical Engineers. Florida, USA.
• Análisis Dinámico de Turbo máquinas. American Society of Mechanical Engineers. Florida, USA
• Código ASME B31.1 Tuberías de Sistemas de Potencia. American Society of Mechanical Engineers. Florida, USA.
• Análisis de Confiabilidad de Componentes Industriales. American Society of Mechanical Engineers. Florida, USA.
• Análisis de Confiabilidad de Sistemas Industriales. American Society of Mechanical Engineers. Florida, USA.
Formulación y Control Presupuestario. IESA. Carabobo, Venezuela.
• Crystal Ball Básico y Avanzado. Decisioneering. Colorado, USA.
• Crystal Ball Aplicado a la Industria Petrolera. Texas, USA.
• Análisis de Riesgos en Proyectos con PertMaster. Texas, USA.
• Planificación y Control de Proyectos con Primavera 5.0. Caracas, Venezuela.
• Análisis de Causas Raiz. Thinkreliability. Seattle. USA.
• Análisis de Causa Raíz (Líder de Equipo de Investigación). Taproot. Texas. USA.
Programa de Gerencia Integral de Riesgo 2005. Asesor en Proyectos de Confiabilidad y Riesgo. PDVSA.
• III Workshop de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Ponente. Confiabilidad y Simulación Montecarlo.
• International Maintenance Conference 2006. Ponente. Análisis de Diagramas de Bloque con Simulación
Montecarlo.
• Programa de Gerencia Integral de Riesgo 2007. Asesor en Proyectos de Confiabilidad y Riesgo. PDVSA.
• International Maintenance Conference 2008. Ponente. Gerencia del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
INVERSION:
$ 400 – Corporativa $ 380
+ IGV
HORARIO y ATENCIONES:
Curso Diurno: 2 dias de 08.30 a 17.30 horas
Curso Vespertino: 2 dias de 18.00 a 22.00 horas y 1 dia de 08.30 a 17.30 hs
Cafés Buffet intermedios mañana y tarde los días del curso
LUGAR: Sala IPEMAN (Manuel Scorza 287 – San Borja)
(Capacidad: 25 participantes)
CERTIFICADOS:
IPEMAN (Instituto Peruano de Mantenimiento)
COPIMAN (Comité Panamericano de Ingeniería de Mantenimiento – UPADI)
INFORMES CURSOS IN COMPANY :
Manuel Scorza 287 San Borja - Telefax: 3536186/3462203
Email: ipeman@ipemanonline.com – Web: www.ipeman.com
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Curso Diurno: Jueves 20 y viernes 21 Noviembre – 2008

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