::: CENTRO TECNOLÓGICO TEKNIKER

::: CENTRO TECNOLÓGICO TEKNIKER
Centro: el centro tecnológico TEKNIKER se halla ubicado en la ciudad
guipuzcoana de Eibar, conocido núcleo industrial desde el siglo XIX. TEKNIKER,
sito en la calle Otaola, arteria de entrada a Eibar, cuenta con casi 9.000 m2 de
instalaciones, que alojan a la totalidad de sus recursos humanos y un importante
equipamiento, en determinadas disciplinas exclusivo en todo el Estado y entre
los mejores a nivel continental. La plantilla total es de unas 200 personas, 140
contratados y 60 becarios.
Misión: TEKNIKER tiene como objetivo último contribuir a la competitividad de
las empresas a través de la investigación, el desarrollo y la innovación
tecnológicos.
Forma jurídica: TEKNIKER es un Fundación, figura legal que en el
ordenamiento jurídico vigente mejor cuadra con los objetivos y funcionamiento
de un centro tecnológico privado y sin ánimo de lucro.
Especialización: El centro tecnológico TEKNIKER está especializado en las
Tecnologías de Fabricación (“Manufacturing”, en el contexto internacional y
Diseño y Producción Industrial en la nomenclatura más próxima), es decir: en
todo lo relacionado con el producto, proceso, medios de producción
(maquinaria), manipulación (bienes de equipo) y gestión integral del ciclo de
vida del producto. En una reciente apuesta estratégica TEKNIKER se configura
también como el Centro de la Microfabricación y la Ingeniería de Precisión.
MECATRÓNICA E INGENIERÍA DE PRECISIÓN
Este departamento de TEKNIKER ofrece sus capacidades para el diseño,
optimización, fabricación y montaje de prototipos mecatrónicos avanzados, bajo
unas concepción y metodología científicas, que permiten resultados en la
vanguardia del estado de la técnica, tanto en lo que toca a la precisión, como a
la fiabilidad y productividad de los desarrollos.
PROCESOS DE FABRICACIÓN
Este grupo de investigación atiende, con un planteamiento amplio, a la
problemática de la transformación de los materiales, convencionales y
avanzados, con particular énfasis en la mejora del comportamiento y apariencia
superficial, tanto de las herramientas y útiles de producción como de los
productos finales.
MICRO Y NANOTECNOLOGÍAS
Este nuevo departamento de TEKNIKER cuenta ya con el equipamiento conjunto
más destacado para Ultraprecisión y Microfabricación de todo el Estado, y dispone
de un equipo humano formado en los centros de excelencia europeos más
renombrados Son ámbitos de preferente atención de este departamento:
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Los dispositivos microquirúrgicos y de medicina no invasiva.
Las necesidades de miniaturización de las tecnologías de la información y
las comunicaciones.
La incorporación masiva de la sensórica al transporte, especialmente en
Automoción.
Cualesquiera necesidades que planteen el problema de alcanzar una
elevada precisión en productos de muy pequeño tamaño.
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
El objetivo principal de las actuaciones de este departamento es la mejora de
los procesos de negocio a través de las soluciones basadas en las Tecnologías
de la Información y las Comunicaciones. El paradigma en el que tratan de
reflejarse sus desarrollos es el ideal de Empresa Digital Extendida, que abarca
todas las actividades empresariales, desde el aprovisionamiento, pasando por
la producción propiamente dicha y el transporte, hasta la gestión en todas sus
facetas. Paradigma que no se constriñe a los límites de una entidad, sino que
se extiende a toda la cadena de aprovisionamiento.
LISTA DE REFERENCIAS MECATRÓNICA E INGENIERÍA DE
PRECISIÓN
El Departamento de Mecatrónica e Ingeniería de Precisión de la FUNDACIÓN
TEKNIKER ha desarrollado varios proyectos relacionados con el sector de las
máquinas de precisión y de los instrumentos. Entre otros proyectos, los
siguientes son una buena muestra de ello:
PROTOTIPO DE MONOCROMADOR DE NEUTRONES - ILL
Cliente: CSIC-ILL
Contacto:
Sr. Javier Bermejo
Descripción:
La instalación de neutrones de Grenoble,
emplea haces rápidos de estas partículas de
gran poder de penetración, para desvelar la
estructura
microscópica
(a
escala
molecular) de sustancias y materiales de
interés industrial o científico. Pero, para que
todo esto funcione, es preciso que el haz
incidente de neutrones sea monocromático.
Esto se consigue precisamente mediante un monocromador; que es un
instrumento “óptico” (claro que no manipula luz visible sino otra radiación bien
distinta: los neutrones) capaz de adoptar una serie de geometrías superficiales
con gran precisión.
Se trata de un monocromador doblemente focalizante, constituido por un
mosaico de espejos orientados de forma sincronizada, que focalizan por
reflexión el haz incidente de neutrones sobre la muestra que se desea examinar.
Está constituido por cuatro subsistemas: cuerpo central, monocromador de
cobre, monocromador de grafito, monocromador de silicio y mecanismos de
soporte y orientación. Cada monocromador está constituido por 99 cristales,
cada uno de ellos con dos grados de libertad. Para alcanzar las prestaciones
requeridas, la precisión y repetibilidad angulares de los mecanismos de enfoque
de cada uno de los cristales deberán ser mejores que ± 0,03º a lo largo de las dos
posibilidades de giro.
DIFRACTÓMETRO DE ALTA RESOLUCIÓN DE RAYOS-X PARA EL
ESRF
Cliente: CSIC-línea española del ESRF
Contacto:
Sr. Xavier Turrillas
Descripción:
El
desarrollo
realizado
consiste
en
un
goniómetro y la tabla de sustentación del
Difractómetro para la Línea Española del
Sincrotron de Grenoble. El goniómetro es
capaz de posicionar el instrumento con una
precisión de 1 arcseg,. El goniómetro dispone
de
dos
círculos
que
pueden
rotar
simultáneamente.
El desarrollo realizado consiste en un prototipo de difractómetro de alta
resolución de polvo que contará con un goniómetro vertical compuesto de dos
mesas giratorias con una apreciación angular de 0,0001º (con una precisión o
incertidumbre de 1 arcosegundo), moviendo pesos de 25 kg. Debe operar desde
el ángulo inicial al final en pasos de 0,001º a una velocidad de 0,15s. por paso.
MODELO GLOBAL DE SIMULACIÓN DEL GRANTECAN.
Cliente: Iberespacio
Contacto:
Sr. Alfredo Orden
Descripción:
TEKNIKER se ocupa de efectuar el modelo global del GRANTECAN que
permite simular el comportamiento dinámico del telescopio, incluyendo tanto la
estructura como sus mecanismos. El objetivo del modelo es verificar el
funcionamiento del telescopio en sus distintos modos de operación y bajo
distintas condiciones externas (temperatura, viento, etc.), con el fin de obtener y
corregir los errores de posición, movimiento o imagen.
El
modelado
del
comportamiento
dinámico
continua según avanza el diseño y construcción de
los diferentes elementos del telescopio, verificando
de forma permanente el cumplimiento de las
especificaciones.
ROTADORES DEL NASMYTH - GRANTECAN.
Cliente: Iberespacio
Contacto:
Sr. Juan José Izquierdo
Descripción:
Se trata de los elementos mecánicos destinados al giro entre la estructura fija del
telescopio, y el instrumento en posición Nasmyth, Sistema de Adquisición y
Guiado, y los cables correspondientes a ambos. Existen 2 rotadores, uno por
cada posición Nasmyth del telescopio, incluyendo el soporte estructural,
rodamiento, amortiguadores, freno, fines de carrera, motor lineal, encoder y el
sistema de control para el posicionamiento en un rango de +316º. Los rotadores
deben garantizar una precisión angular de 6”, y sustentar dispositivos ópticos de
4 a 8 toneladas de peso, con salidas de más de cien cables.
GENERADOR DE ÁNGULOS ULTRAPRECISIÓN
Cliente: CEM (Centro Español de Metrología)
Contacto:
Descripción:
Sr. Emilio Prieto
Divisor angular que permite el posicionamiento ultrapreciso de un eje giratorio
en un rango de 360º con una gran repetibilidad. Su objetivo es el de servir de
patrón angular variable en dos tipos fundamentales de aplicaciones:
- Medición de la precisión de giro de mesas indexadas o plataformas
giratorias.
- Calibración de colimadores, polígonos ópticos, bloques patrón angulares,
goniómetros, etc.
El sistema se basa en un captador angular electrónico, unido a una mesa que gira
sobre un cojinete neumático. El giro se realiza, en primera instancia, por un
motor de corriente continua que transmite el movimiento mediante un
dispositivo mecánico, compuesto de las correspondientes correa y poleas. Una
vez situado el plato cerca de la medida deseada, un actuador piezoeléctrico lleva
a cabo el desplazamiento final para que el plato se posicione en el ángulo
solicitado. El control de los mecanismos de giro, y la visualización de los datos
se lleva a cabo mediante un PC industrial, que incorpora un software de control
y las funciones de interface con el usuario. La precisión obtenida con este equipo
generador de ángulos es de ± 0,2 arcosegundos.
MESA GIRATORIA PARA LA CALIBRACIÓN
Cliente:
CEM (Centro Español de Metrología)
ANGULARES
Contacto:
DE
MEDIDAS
Sr. Emilio Prieto
Descripción:
Dispositivo capaz de efectuar giros de hasta 360º,
con
granarco
precisión
y pequeño
rango deun
medida
(1/100
segundo)
que, mediante
sistema de flejes flotantes, es capaz de
obtener desplazamientos con posibilidades de ajuste del orden de 0,05 arco
segundos. Este equipo, concebido bajo las premisas de un bajo coste, sencilla
utilización y alta estabilidad, ayuda a resolver la problemática de la calibración
de colimadores, láseres, polígonos ópticos, etc., destinados a verificar elementos
rotativos de uso en la industria, necesitados de incertidumbres cada vez más
bajas.