Informe de Práctica Nombre: Pablo Matías Carrasco Yáñez Rol: 2423008-2. Carrera: Ingeniería en Aviación Comercial. Fecha: 30.05.2011. Tipo de Práctica: Industrial TABLA DE CONTENIDOS (ÍNDICE) CAPITULO I: Antecedentes…………………………………………………………….3 CAPITULO II: Aspectos Generales…………………………………………………….4 CAPITULO III: Aspectos Particulares………………………………………………..13 2 CAPITULO I: Antecedentes 1. Datos del Alumno: Nombre: Pablo Matías Carrasco Yáñez Rut: 16.482.677-5 Rol: 2423008-2 Carrera: Ingeniería en Aviación Comercial Campus: Santiago, Vitacura. Periodo de práctica: Ocho semanas. Desde: 01 de Febrero de 2011. Hasta: 31 de Marzo de 2011. Tipo de Práctica: Industrial. Correo: [email protected] Teléfono: 09-93079399 2. Datos de la Empresa: Nombre: Codelco, División El Teniente. Rubro: Minería. Código 02.00.141 Cobre. Dirección: Avda. Millán #1020, Rancagua. Teléfono: (56) (72) 292 000. 3. Datos de la persona encargada: Nombre: Luis Marcelo Berwart Sepúlveda. Cargo: Ingeniero Unidad Servicios Equipos, área Colon. Profesión: Ingeniero Civil Ambiental. E-mail: [email protected] Teléfono: (56) (72) 295 521. 3 CAPITULO II: Aspectos Generales 1. Empresa 1.1 Propietarios En 1904, William Braden adquirió los derechos del mineral, fundando la compañía Rancagua Mines con sede en Portland, Maine, Estados Unidos. Braden se asoció con Barton Sewell para dirigir la mina de cobre El Teniente, sin embargo, Sewell nunca puso un pie en Chile, limitándose a participar del negocio como alto ejecutivo de la empresa. En 1905 la compañía cambió su nombre a Braden Copper Company (Compañía Cuprífera Braden), con oficinas centrales en Nueva York, la que fue autorizada para operar en Chile el 29 de abril de 1905 por decreto del Presidente -de origen rancagüino- Germán Riesco. El mineral comenzó a operar con una planta de concentración gravitacional con una capacidad de 250 Ton/día, que aumentó a 3.000 Ton/día en 1908. Tras la muerte de Barton Sewell, y aprovechando el creciente desinterés de William Braden, entonces embarcado en la apertura de nuevos yacimientos de cobre en el norte de Chile, los hermanos Guggenheim terminarán por tomar el control de la compañía de cobre Braden, en 1909. Más tarde, en 1916, el 95% de las acciones de Braden Copper Co. pasaron a manos de Kennecott Corporation, convirtiéndose en filial de esta última. La Kennecott Corporation fue históricamente sindicada -junto a la Anaconda Copper Company (Chuquicamata, Potrerillos y El Salvador)- como la "Gran minería del cobre", debido al gran volumen y escala de sus operaciones de extracción y tratamiento. Sólo en 1955 esa denominación fue reglamentada por la Ley N° 11.828, para producción de 25.000 toneladas métricas anuales de cobre blíster, lo que más tarde (en 1965) aumentó a 75.000 toneladas métricas. El Estado de Chile, a través de la Corporación del Cobre, adquirió en 1967 el 51% de las acciones de la Braden Copper Co., en el marco de la «Chilenización del cobre» iniciada por el gobierno de Eduardo Frei Montalva. Al mismo tiempo, el mineral pasa a manos de la Sociedad Minera El Teniente S.A. El proceso concluyó en 1971, con la «Nacionalización del cobre», en el gobierno de Salvador Allende, donde el Estado expropia la totalidad de las acciones de la Sociedad Minera. En la actualidad, la Corporación Nacional del Cobre es 100 por ciento propiedad del Estado de Chile. Su dueño son todos los chilenos. 4 1.2 Productos o servicios, clientes, proveedores, competidores y canales de ditribución. Los productos fabricados en la empresa son: cobre Refinado a Fuego (RAF), ánodos, concentrado de cobre, cátodos, molibdeno y ácido sulfúrico. El cobre sale de Chile hacia clientes en todo el mundo. El principal mercado es Asia (61%), seguido por Europa (18 %), Sudamérica (11%) y Norteamérica (10%) según datos de 2009. Los principales proveedores de la División el Teniente, son contratistas que tienen directa relación con los equipos relacionados con el área minera, en este caso ellos son: ST Rent Transportes Ltda., Geo Explorer Ltda., Hermanos Nettle Ltda., Ricardo Leiva y cía. Ltda., E&F Ltda., Sociedad Constructora Moival Ltda., Transportes Seiso Ltda., M&K Ltda., Ingeniería y maquinarias Tambo Ltda., Automotriz San Fernando Ltda., Transco S.A., PCM Ltda., Relsa Chile, Patricio Leiva Duran E.I.R.L., Automotriz San Fernando Ltda., entre otras. También existen proveedores relacionados con el tratamiento de agua, para procesos, y para agua potable, en este caso la empresa Aguasin Ltda., Aguas y Riles S.A., entre otras. Existen también proveedores para cargas de dinamita, servicios de ingeniería, servicio de casinos y alimentación (Aramark), servicio de transporte interno de Buses Links; y así existen más empresas de diversos rubros que proveen a la división. Los competidores de Codelco son las grandes mineras tanto nacionales como a nivel mundial, entre algunas se encuentran mineras como: - Minera Escondida Ltda. -Minera Collahuasi. -Minera Los Pelambres Ltda. -Cía. Minera Zaldívar. -AngloAmerican, entre otras. El mineral de Cobre es transportado vía Ferroviaria desde la Mina hasta el sector de Colon donde se realiza el chancado y la molienda, luego el mineral es transportado hasta Caletones donde se obtiene el Cobre puro, que es transportado a través de camiones especiales hasta el Puerto de Valparaíso, donde es llevado vía marítima a todos sus clientes. 5 1.3 Estadisticas de producción y ventas. La empresa posee las siguientes estadísticas de producción y ventas desde el año 2005 al 2009: Millones US$ Ventas 2005 2006 2007 2008 2009 10.491 17.077 16.988 14.425 12.148 Además, la División El Teniente produjo 381.224 toneladas métricas de cobre fino en el año 2008 y 404.035 toneladas métricas de cobre fino en el año 2009. 6 2. Estructura Organizacional 2.1 Organigrama general de la empresa y departamentos El organigrama de Codelco es el siguiente: Presidente Ejecutivo Secretaría General Consejería Jurídica Gerencia de Gestión Estratégica Gcia. de Comunicaciones Auditoría general Gcia. General asuntos Corporativos y Sustentabilidad Dirección de Estudios Gcia. Seguridad y Salud Ocupacional Asesoría Asuntos Públicos Gcia. Medio Ambiente, Territorio y Comunidad Gcia. estudios y diseño Estratégico Gcia. de Negocios Estratégicos Vicepresidencia de Administración y Finanzas Gerencia de Finanzas Gcia. de Evaluación de Inversiones y Proyectos Gcia. de Presupuesto y Control de Gestión Gcia. de Negocios y Filiales Gerencia de Contraloría Gerencia de Abastecimiento Gcia. de Fiscalización y control de terceros Vicepresidencia de Recursos Humanos Vicepresidencia de Operacines Norte Gcia. de Recursos Humanos Corporativos Gcia. General División Chuquicamata Gerencia de Desarrollo Gcia. General División Radomiro Tomic Gcia. de Reclutamiento y Dotación Gcia. General División Ministro Hales Gcia. de efectividad Organizacional Gcia. General División Salvador Gcia. de Relaciones Laborales Viceprecidencia de Operaciones Centro Sur Vicepresidencia de Desarrollo Vicepresidencia de Comercialización Vicepresidencia de Proyectos Gcia. General División Andina Consultor principal Asesoría Asesoría Gerencia de Exploraciones Gerencia de Ventas de Cobre Gerencia de Contraloría Gcia. de Investigación e Innovación Gerencia de Ventas Subproductos Gcia. funcional Geominero Metalúrgica Gcia. Proyecto Minería Subterránea Gcia. de Logística y productos Comerciales Gerencia.de Recursos Mineros Gcia. Planificación Comercialy Desarrollo de Mercados Gcia. General División El Teniente Gcia. General División Ventanas Gcia. funcional de Programación y Control Gcia. funcional de Sustentabilidad y Salud Ocupacional Gcia. de Excelencia Operacional Gcia. funcional de Abastecimiento para Proyectos Gcia. funcional de Construcción Gerencia de TICA Gcia. funcional de Ingeniería Gcia. de Recursos Energéticos Gcia. funcional de Mantenibilidad y Puesta en Marcha Gerencia de RR.HH. 7Gerencias de Proyectos Y más específicamente, el organigrama de División El Teniente es el siguiente: Gerencia General Gcia . Recursos Mineros y Desa rrollo Auditoría Divisional Consejería Jurídica Divisional Gerencia de Administración Gerencia de Segurida d y Sa lud Ocupa ciona l Gerencia de Recursos Humanos Gerencia Sustenta bilida d y a suntos Externos Gerencia Proyectos Subgerencia Genera l de Opera ciones Gerencia Desa rrollo Teniente Futuro Gerencia de Minas Dirección Proyecto NNM Gerencia de Plantas Dir. Infraestructura y Logística Gerencia de Fundición Dirección Sistemas de Gestión Gerencia de Servicios y Suministros Siendo el área de mi práctica la Gerencia de Servicios y Suministros cuyo organigrama es: Gerencia Servicios y Suministros Depto. Gestión Operativa Superintendencia Recursos Hidricos Superintendencia Servicios a la Producción Unidad Gestión de Inversiones Superintendencia Suministros y Energía Superintendencia Servicios Industriales Superintendencia Servicios a las Personas 8 3. Empresas manufactureras o de servicios 3.1 Diagrama de Flujo del proceso de producción. En el serctor de Colón y alrededores se realizan los procesos de Chancado, Molienda y concentración de mineral en estanques espesadores (celdas de flotación Colón). El diagrama de flujo representando estos procesos es el siguiente: 3.2 Descripción del Proceso Productivo El proceso completo de la producción de cobre se resume en las siguientes etapas: -Exploración Geológica: En la exploración se identifica la presencia de un yacimiento y sus características, se determina la ley de mineral y la forma de explotarlo. -Extracción: Las rocas mineralizadas extraídas de la mina (a rajo abierto o subterránea) y de un tamaño adecuado, son cargadas y transportadas a la planta en camiones o tren en forma eficiente y segura, para continuar el proceso productivo del cobre. -Distintos procesos de refinación de cobre: Existen dos formas de extraer el cobre de las rocas mineralizadas del tipo de mineral. Para los minerales oxidados, el proceso productivo implica someter el material a una solución de lixiviación, luego a un proceso de extracción con solventes y posteriormente a un sistema de electroobtención. En el caso de los minerales sulfurados pasan primero por el chancado y la molienda, para ser fundidos y luego electrorrefinados. 9 En ambos casos como resultado final se obtienen cátodos de cobre con 99,99 por ciento de pureza. -Chancado: A partir de las etapas de chancado primario y secundario (eventualmente terciario), se obtiene un material mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a 1,¾ pulgadas, el que se ordena en pilas para luego realizar la lixiviación. En tres etapas y utilizando grandes chancadores eléctricos, se reduce el tamaño de los fragmentos más grandes de material mineralizado que vienen de la mina, hasta obtener un tamaño uniforme de no más de ½ pulgada (1, 27 cm). -Molienda: Mediante el trabajo de molinos, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas de mineral hasta obtener un tamaño máximo de 180 micrones (0,18 mm), con el que se forma una pulpa con agua y reactivos específicos que se lleva a la flotación. -Flotación: En las celdas de flotación, se genera espuma cuyas burbujas arrastran el cobre y otros minerales sulfurados contenidos en la pulpa. Luego de varios ciclos, se recolecta y seca esta espuma para obtener el concentrado de cobre que continúa su purificación. -Fundición: Para separar el cobre de otros minerales e impurezas, el concentrado de cobre seco se trata a grandes temperaturas en hornos especiales Luego de varios procesos se obtiene cobre RAF (refinado a fuego) el que es moldeado en placas de un peso aproximado de 225 kg llamadas ánodos. -Electrorrefinación: Los ánodos provenientes de la fundición se llevan a celdas electrolíticas para su refinación. De este proceso se obtienen cátodos de alta pureza o cátodos de cobre electrolítico de 99,99% de cobre y de un peso entre 70 y 80 kg. -Lixiviación: Sobre las pilas de material mineralizado se riega una solución de agua con ácido sulfúrico que disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, que se purifica y se concentra antes de llevarla a la electroobtención. -Electroobtención: El proceso de electroobtención consiste en una electrólisis mediante la cual se recupera el cobre de la solución proveniente de la lixiviación, obteniéndose cátodos de alta pureza (99,99%). -Cátodos: Los cátodos obtenidos del proceso de electrorrefinación y de electroobtención son examinados cuidadosamente para asegurar la calidad, y aquellos seleccionados son apilados, pesados y enzunchados para su despacho. -Exportación: Los cátodos son despachados en trenes o camiones a los puertos de embarque y luego enviados por mar a los diferentes clientes en el mundo, con distinta presencia en los continentes: 61% a Asia, 18% a Europa, 11% a Sudamérica y 10% a Norteamérica. 10 3.3 Descripción de Equipos En el área de Colon, los equipos utilizados en el proceso del Cobre son los siguientes: -Chancadores: Son equipos que transforman el tamaño del mineral hasta un máximo de 1,5 a 1,¾ pulgadas, el que se ordena en pilas para luego realizar la lixiviación. En tres etapas y utilizando grandes chancadores eléctricos, se reduce el tamaño de los fragmentos más grandes de material mineralizado que vienen de la mina, hasta obtener un tamaño uniforme de no más de ½ pulgada (1, 27 cm). -Alimentadores: Los Alimentadores ubicados en la base de las pilas del mineral, descargan el material en una correa transportadora que alimenta a los Chancadores Secundarios. -Molinos: Mediante el trabajo de molinos, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas de mineral hasta obtener un tamaño máximo de 180 micrones (0,18 mm), con el que se forma una pulpa con agua y reactivos específicos que se lleva a la flotación. -Espesadores o Celdas de flotación: Estas son grandes piscinas en donde mediante procesos químicos se genera espuma cuyas burbujas arrastran el cobre y otros minerales sulfurados contenidos en la pulpa. Luego de varios ciclos, se recolecta y seca esta espuma para obtener el concentrado de cobre que continúa su purificación. También se cuenta con equipos de transporte tales como camionetas, grúas, cargadores, barre nieve, etc. 4. Fuentes de información con que cuenta la empresa con relación al proceso productivo o prestación de servicio. Las referencias del proceso productivo de Codelco se remontan al período en que los extranjeros provenientes desde EE.UU. vinieron a realizar la extracción y procesamiento del mineral de El Teniente, ellos poseían documentos escritos tanto a mano, como en máquinas de escribir, con los procesos productivos necesarios, así como descripción de equipos, contabilidad, entre otras escrituras, todo ello fue la fuente de conocimiento o “base de datos” que permitió continuar con el desarrollo de la empresa aún después de la partida de sus fundadores, al día de hoy gran parte de esos archivos se pueden encontrar en el museo de la Minería en Sewell. También Codelco el Teniente cuenta con Informes de Descripción de Cargos en cada Unidad con la finalidad de tener claras las funciones y atribuciones de los trabajadores. 11 5. Análisis Estratégico 5.1 Proyecciones futuras de la empresa: Ventas, inversiones. La industria del cobre crece día a día debido a la alta demanda generada por el crecimiento de economías como China e India que demandan grandes cantidades de materas primas. Es por esto que Codelco El Teniente está en constante crecimiento y tiene varios proyectos en carpeta. Uno de los proyectos más grandes en la historia de la minería chilena se está llevando a cabo actualmente en Codelco El Teniente. Denominado “Nuevo Nivel Mina” permitirá explotar el yacimiento de cobre por 50 años más, manteniendo los actuales niveles de producción de cobre fino y generando, además, opciones importantes de crecimiento en el largo plazo. Con este proyecto, la División explotará 2.500 millones de toneladas de reservas, ubicadas a mayor profundidad en el yacimiento El Teniente (cota 1.880 de altitud), con una ley media de cobre de 0,84%. El proyecto estructural beneficiará del orden de 137 mil toneladas de mineral por día, que equivalen a una producción en régimen en torno a las 430 mil toneladas métricas de cobre fino al año, dejando abierta la opción futura de iniciar las obras de ampliación necesarias para llegar a procesar 180 mil toneladas de mineral por día al año 2020. Por otro lado, también existen otros proyectos como “Explotación Pilar Norte” que en régimen aportará 17 mil toneladas por día de mineral. Esta producción permitirá reemplazar sectores de la mina en vías de agotamiento y mejorar su nivel de competitividad, como resultado de una ley media de cobre de 1,32%, una de las más altas de Codelco. A pleno régimen, Pilar Norte aportará aproximadamente 75 mil toneladas de cobre fino mina por año. La inversión total del proyecto alcanzó a US$ 140 millones. La producción de Pilar Norte, altamente automatizada, se monitorea desde una sala de control ubicada en Rancagua, a más de 50 kilómetros de la mina. Por otra parte, se encuentra en plena ejecución el proyecto Mina Diablo Regimiento-Fase III, que reemplaza 10 mil toneladas por día de la capacidad productiva de la mina El Teniente y que iniciará sus operaciones a mediados de 2012, para aportar anualmente una producción del orden de 30 mil toneladas de cobre fino al año 2014. Como parte de la estrategia de reposición de sectores mineros de la División, en 2010 se autorizó el inicio de las obras tempranas y la continuación del estudio de factibilidad del proyecto Rajo Sur, que considera abrir una mina a cielo abierto en alta montaña. Para el tratamiento de los minerales se aprovecharán las instalaciones del concentrador de Sewell. 12 Capítulo III: Aspectos Particulares 1. Detalle de las Actividades que se realizan en los Departamentos donde trabajó y las funciones específicas que le correspondió desarrollar. La Unidad de Servicio de Equipos es la encargada de tener la disponibilidad de equipos necesarios para realizar con normalidad las faenas de Codelco, ubicados en el área de Colon Bajo, también es responsable de conseguir rápidamente equipos en caso de emergencia o falta de disponibilidad. La Unidad también está a cargo de una amplia gama de operadores expertos en diferentes tipos de maquinaria, cuya función es la de realizar los trabajos requeridos por las demás Unidades o Gerencias, y, a la vez, una de sus funciones más importantes es la de mantener la carretera limpia y transitable, especialmente en la época denominada como Operación Invierno. Mis funciones desarrolladas fueron principalmente de analista y auditor de contratos, y como funciones secundarias se encontraban entre mis funciones el servir de apoyo y facilitación a la gestión de los Como auditor revisé variados contratos en búsqueda de errores en los pagos. Específicamente en el área de reajustes mensuales, ya que se habían encontrados diferencias entre los reajustes entregados por SAP (Software de administración) y lo obtenido manualmente por trabajadores de la administración. En varios contratos hubo diferencias de reajustes de varios puntos porcentuales, y tomando en cuenta que los pagos eran de por lo menos 100 millones de pesos mensuales, esta diferencia significaba varios millones. Frente a estos errores, mi tarea fue la de detallar las causas y los efectos de cada inconformidad encontrada para luego enviar estos informes a las oficinas administrativas de Codelco en Santiago para que realicen las órdenes de pago correctivas y modifiquen la base de datos de SAP. Para poder encontrar estos errores y sus causas fue necesario interiorizarme en la forma en que trabaja la Unidad y sus operarios. Cada contrato, dependiendo de su alcance, se paga en base a las horas disponibles de cada equipo por turno. Por ejemplo, el contrato número 5602 de la empresa contratista Patricio Leiva, grosso modo, especificaba que éste debía tener a disposición de Codelco, por turnos de 8 horas, una cierta cantidad de operadores y equipos (como mini cargadores o tracto camiones), cuyo registro se llevará a cabo de hojas de Reports que deben ser firmadas diariamente por el Jefe de Operaciones y el Operador. Estas hojas de Reports, finalmente son ingresadas manualmente a una base de datos y 13 a SAP independientemente, de forma que al final del mes se crea automáticamente la orden de pago al contratista. Usualmente, las horas de Reports presentaban problemas lo que hacía que se pagaran horas de más. Una de mis funciones también fue identificar los problemas de pago debido a malos reports, analizarlos y presentar una solución viable e implementable frente a la realidad de la empresa. Por otro lado, mis funciones de apoyo a la gestión también consistieron en la creación de contratos para las licitaciones basadas en Trabajos Menores, los que consisten en arriendos de diversos servicios a empresas contratistas. Estos servicios son de corta duración y funciones acotadas, como por ejemplo la remoción de 1000 toneladas de escoria del sector de Chancado Secundario. 2. Apreciación personal de la capacitación profesional de los trabajadores. Es de vital interés de Codelco el poseer trabajadores capacitados, especialmente aquellos trabajadores que se encuentran en directo contacto con el proceso productivo del cobre. Es por esto que se realizan capacitaciones y charlas constantemente, con el objetivo de disminuir la tasa de accidentes. Por el lado de los operadores, éstos son cuidadosamente tratados. Su capacitación se desarrollo principalmente a través de la experiencia. Los nuevos operadores tienen asignado cargos relativamente simples, cuyo trabajo no presente grandes riesgos, de forma que puedan acomodarse y ganar experiencia con las diversas máquinas. Los operadores antiguos o experimentados, tienen funciones que requieren precisión y conocimiento, como por ejemplo el limpiar una carretera de llena de nieve bajo condiciones extremas, donde cualquier error significaría caer a un precipicio. Por el lado administrativo, es obligatorio haber participado en capacitaciones de Inducción y Seguridad. A la vez éstos son continuamente capacitados en cursos de SAP y Excel (para los roles B) entre otros. A los ejecutivos, Codelco está constantemente proporcionándoles cursos como MBA’s, de forma que la cabeza de la empresa sepa manejar con excelencia las diferentes realidades del país. 14 3. Qué asignaturas o tópicos le sirvieron mayormente durante su desempeño en la práctica y qué tópicos le hicieron falta. Los ramos que más utilicé, y que en definitiva me dieron las herramientas para dar un buen desempeño, fueron los ramos que proporcionan al alumno una visión diferente de la realidad y la capacidad de tomar decisiones informadas, como por ejemplo Finanzas, Ingeniería Económica y Microeconomía. Aunque, de todas formas, el ambiente en el que me encontraba tenía muchas características que se asemejaban a las de un aeropuerto, como por ejemplo la nula posibilidad de detener la producción, es por esto que ramos como Gestión de Operación de Empresas Aeronáuticas también fueron de utilidad. Por otro lado, la constante interacción con todo tipo de trabajadores hizo que ramos como Recursos Humanos fuera imprescindible para la comprensión de la dinámica humana que sucedía en el día a día. Como opinión personal, creo que los tópicos que faltaron fueron relacionados con Habilidades Blandas, mantener un correcto equilibrio humano laboral es un tema difícil cuando se trabaja con tantos colaboradores, siendo mi visión siempre muy de ingeniería y enfocada a la solución de problemas, varias veces me encontré con situaciones donde la solución no eran reglas ni nuevos procedimientos, si no que sólo bastaba con un poco de tacto y empatía. Por otro lado, un tópico que hizo falta fue el manejo de SAP. Ésta es una herramienta muy útil y que es utilizada por la mayoría de las grandes empresas. Pese a que no fue un gran problema el entender el software, necesité uno o dos días de capacitación para poder llevar a cabo correctamente mis funciones. 15