Informe de Práctica Nombre: Pablo Matías Carrasco Yáñez Rol

Informe de Práctica
Nombre: Pablo Matías Carrasco Yáñez
Rol: 2423008-2.
Carrera: Ingeniería en Aviación Comercial.
Fecha: 30.05.2011.
Tipo de Práctica: Industrial
TABLA DE CONTENIDOS (ÍNDICE)
CAPITULO I: Antecedentes…………………………………………………………….3
CAPITULO II: Aspectos Generales…………………………………………………….4
CAPITULO III: Aspectos Particulares………………………………………………..13
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CAPITULO I: Antecedentes
1. Datos del Alumno:
Nombre: Pablo Matías Carrasco Yáñez
Rut: 16.482.677-5
Rol: 2423008-2
Carrera: Ingeniería en Aviación Comercial
Campus: Santiago, Vitacura.
Periodo de práctica: Ocho semanas.
Desde: 01 de Febrero de 2011.
Hasta: 31 de Marzo de 2011.
Tipo de Práctica: Industrial.
Correo: [email protected]
Teléfono: 09-93079399
2. Datos de la Empresa:
Nombre: Codelco, División El Teniente.
Rubro: Minería. Código 02.00.141 Cobre.
Dirección: Avda. Millán #1020, Rancagua.
Teléfono: (56) (72) 292 000.
3. Datos de la persona encargada:
Nombre: Luis Marcelo Berwart Sepúlveda.
Cargo: Ingeniero Unidad Servicios Equipos, área Colon.
Profesión: Ingeniero Civil Ambiental.
E-mail: [email protected]
Teléfono: (56) (72) 295 521.
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CAPITULO II: Aspectos Generales
1. Empresa
1.1 Propietarios
En 1904, William Braden adquirió los derechos del mineral, fundando la compañía Rancagua
Mines con sede en Portland, Maine, Estados Unidos. Braden se asoció con Barton Sewell para
dirigir la mina de cobre El Teniente, sin embargo, Sewell nunca puso un pie en Chile,
limitándose a participar del negocio como alto ejecutivo de la empresa. En 1905 la compañía
cambió su nombre a Braden Copper Company (Compañía Cuprífera Braden), con oficinas
centrales en Nueva York, la que fue autorizada para operar en Chile el 29 de abril de 1905 por
decreto del Presidente -de origen rancagüino- Germán Riesco.
El mineral comenzó a operar con una planta de concentración gravitacional con una capacidad
de 250 Ton/día, que aumentó a 3.000 Ton/día en 1908.
Tras la muerte de Barton Sewell, y aprovechando el creciente desinterés de William Braden,
entonces embarcado en la apertura de nuevos yacimientos de cobre en el norte de Chile, los
hermanos Guggenheim terminarán por tomar el control de la compañía de cobre Braden,
en 1909. Más tarde, en 1916, el 95% de las acciones de Braden Copper Co. pasaron a manos de
Kennecott Corporation, convirtiéndose en filial de esta última.
La Kennecott Corporation fue históricamente sindicada -junto a la Anaconda Copper Company
(Chuquicamata, Potrerillos y El Salvador)- como la "Gran minería del cobre", debido al gran
volumen y escala de sus operaciones de extracción y tratamiento. Sólo en 1955 esa
denominación fue reglamentada por la Ley N° 11.828, para producción de 25.000 toneladas
métricas anuales de cobre blíster, lo que más tarde (en 1965) aumentó a 75.000 toneladas
métricas.
El Estado de Chile, a través de la Corporación del Cobre, adquirió en 1967 el 51% de las
acciones de la Braden Copper Co., en el marco de la «Chilenización del cobre» iniciada por el
gobierno de Eduardo Frei Montalva. Al mismo tiempo, el mineral pasa a manos de la Sociedad
Minera El Teniente S.A. El proceso concluyó en 1971, con la «Nacionalización del cobre», en
el gobierno de Salvador Allende, donde el Estado expropia la totalidad de las acciones de la
Sociedad Minera.
En la actualidad, la Corporación Nacional del Cobre es 100 por ciento propiedad del Estado de
Chile. Su dueño son todos los chilenos.
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1.2 Productos o servicios, clientes, proveedores, competidores y canales de ditribución.
Los productos fabricados en la empresa son: cobre Refinado a Fuego (RAF), ánodos,
concentrado de cobre, cátodos, molibdeno y ácido sulfúrico.
El cobre sale de Chile hacia clientes en todo el mundo. El principal mercado es Asia (61%),
seguido por Europa (18 %), Sudamérica (11%) y Norteamérica (10%) según datos de 2009.
Los principales proveedores de la División el Teniente, son contratistas que tienen directa
relación con los equipos relacionados con el área minera, en este caso ellos son: ST Rent
Transportes Ltda., Geo Explorer Ltda., Hermanos Nettle Ltda., Ricardo Leiva y cía. Ltda., E&F
Ltda., Sociedad Constructora Moival Ltda., Transportes Seiso Ltda., M&K Ltda., Ingeniería y
maquinarias Tambo Ltda., Automotriz San Fernando Ltda., Transco S.A., PCM Ltda., Relsa
Chile, Patricio Leiva Duran E.I.R.L., Automotriz San Fernando Ltda., entre otras.
También existen proveedores relacionados con el tratamiento de agua, para procesos, y para
agua potable, en este caso la empresa Aguasin Ltda., Aguas y Riles S.A., entre otras.
Existen también proveedores para cargas de dinamita, servicios de ingeniería, servicio de
casinos y alimentación (Aramark), servicio de transporte interno de Buses Links; y así existen
más empresas de diversos rubros que proveen a la división.
Los competidores de Codelco son las grandes mineras tanto nacionales como a nivel mundial,
entre algunas se encuentran mineras como:
- Minera Escondida Ltda.
-Minera Collahuasi.
-Minera Los Pelambres Ltda.
-Cía. Minera Zaldívar.
-AngloAmerican, entre otras.
El mineral de Cobre es transportado vía Ferroviaria desde la Mina hasta el sector de Colon
donde se realiza el chancado y la molienda, luego el mineral es transportado hasta Caletones
donde se obtiene el Cobre puro, que es transportado a través de camiones especiales hasta el
Puerto de Valparaíso, donde es llevado vía marítima a todos sus clientes.
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1.3 Estadisticas de producción y ventas.
La empresa posee las siguientes estadísticas de producción y ventas desde el año 2005 al 2009:
Millones US$
Ventas
2005
2006
2007
2008
2009
10.491
17.077
16.988
14.425
12.148
Además, la División El Teniente produjo 381.224 toneladas métricas de cobre fino en el año
2008 y 404.035 toneladas métricas de cobre fino en el año 2009.
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2. Estructura Organizacional
2.1 Organigrama general de la empresa y departamentos
El organigrama de Codelco es el siguiente:
Presidente
Ejecutivo
Secretaría
General
Consejería
Jurídica
Gerencia de
Gestión Estratégica
Gcia. de
Comunicaciones
Auditoría general
Gcia. General asuntos
Corporativos y
Sustentabilidad
Dirección de
Estudios
Gcia. Seguridad y
Salud Ocupacional
Asesoría Asuntos
Públicos
Gcia. Medio
Ambiente, Territorio y
Comunidad
Gcia. estudios y
diseño Estratégico
Gcia. de Negocios
Estratégicos
Vicepresidencia
de Administración y
Finanzas
Gerencia de
Finanzas
Gcia. de Evaluación de
Inversiones y
Proyectos
Gcia. de Presupuesto y
Control de Gestión
Gcia. de Negocios
y Filiales
Gerencia de
Contraloría
Gerencia de
Abastecimiento
Gcia. de Fiscalización
y control de terceros
Vicepresidencia de
Recursos Humanos
Vicepresidencia de
Operacines Norte
Gcia. de Recursos
Humanos Corporativos
Gcia. General División
Chuquicamata
Gerencia de
Desarrollo
Gcia. General División
Radomiro Tomic
Gcia. de Reclutamiento
y Dotación
Gcia. General División
Ministro Hales
Gcia. de efectividad
Organizacional
Gcia. General
División Salvador
Gcia. de Relaciones
Laborales
Viceprecidencia de
Operaciones Centro
Sur
Vicepresidencia de
Desarrollo
Vicepresidencia de
Comercialización
Vicepresidencia de
Proyectos
Gcia. General
División Andina
Consultor principal
Asesoría
Asesoría
Gerencia de
Exploraciones
Gerencia de Ventas
de Cobre
Gerencia de
Contraloría
Gcia. de Investigación
e Innovación
Gerencia de Ventas
Subproductos
Gcia. funcional
Geominero
Metalúrgica
Gcia. Proyecto
Minería Subterránea
Gcia. de Logística y
productos Comerciales
Gerencia.de
Recursos Mineros
Gcia. Planificación
Comercialy Desarrollo
de Mercados
Gcia. General
División El Teniente
Gcia. General
División Ventanas
Gcia. funcional de
Programación y
Control
Gcia. funcional de
Sustentabilidad y
Salud Ocupacional
Gcia. de Excelencia
Operacional
Gcia. funcional de
Abastecimiento para
Proyectos
Gcia. funcional de
Construcción
Gerencia de TICA
Gcia. funcional de
Ingeniería
Gcia. de Recursos
Energéticos
Gcia. funcional de
Mantenibilidad y
Puesta en Marcha
Gerencia de
RR.HH.
7Gerencias de
Proyectos
Y más específicamente, el organigrama de División El Teniente es el siguiente:
Gerencia General
Gcia . Recursos
Mineros y Desa rrollo
Auditoría
Divisional
Consejería Jurídica
Divisional
Gerencia de
Administración
Gerencia de Segurida d
y Sa lud Ocupa ciona l
Gerencia de
Recursos Humanos
Gerencia
Sustenta bilida d y
a suntos Externos
Gerencia Proyectos
Subgerencia Genera l
de Opera ciones
Gerencia Desa rrollo
Teniente Futuro
Gerencia de Minas
Dirección Proyecto
NNM
Gerencia de
Plantas
Dir. Infraestructura
y Logística
Gerencia de
Fundición
Dirección Sistemas
de Gestión
Gerencia de Servicios
y Suministros
Siendo el área de mi práctica la Gerencia de Servicios y Suministros cuyo organigrama es:
Gerencia Servicios y
Suministros
Depto. Gestión
Operativa
Superintendencia
Recursos Hidricos
Superintendencia
Servicios a la
Producción
Unidad Gestión de
Inversiones
Superintendencia
Suministros y Energía
Superintendencia
Servicios Industriales
Superintendencia
Servicios a las
Personas
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3. Empresas manufactureras o de servicios
3.1 Diagrama de Flujo del proceso de producción.
En el serctor de Colón y alrededores se realizan los procesos de Chancado, Molienda y
concentración de mineral en estanques espesadores (celdas de flotación Colón). El diagrama de
flujo representando estos procesos es el siguiente:
3.2 Descripción del Proceso Productivo
El proceso completo de la producción de cobre se resume en las siguientes etapas:
-Exploración Geológica: En la exploración se identifica la presencia de un yacimiento y sus
características, se determina la ley de mineral y la forma de explotarlo.
-Extracción: Las rocas mineralizadas extraídas de la mina (a rajo abierto o subterránea) y de un
tamaño adecuado, son cargadas y transportadas a la planta en camiones o tren en forma eficiente
y segura, para continuar el proceso productivo del cobre.
-Distintos procesos de refinación de cobre: Existen dos formas de extraer el cobre de las rocas
mineralizadas del tipo de mineral. Para los minerales oxidados, el proceso productivo implica
someter el material a una solución de lixiviación, luego a un proceso de extracción con
solventes y posteriormente a un sistema de electroobtención. En el caso de los minerales
sulfurados pasan primero por el chancado y la molienda, para ser fundidos y luego
electrorrefinados.
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En ambos casos como resultado final se obtienen cátodos de cobre con 99,99 por ciento de
pureza.
-Chancado: A partir de las etapas de chancado primario y secundario (eventualmente terciario),
se obtiene un material mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a 1,¾ pulgadas, el que se
ordena
en
pilas
para
luego
realizar
la
lixiviación.
En tres etapas y utilizando grandes chancadores eléctricos, se reduce el tamaño de los
fragmentos más grandes de material mineralizado que vienen de la mina, hasta obtener un
tamaño uniforme de no más de ½ pulgada (1, 27 cm).
-Molienda: Mediante el trabajo de molinos, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas
de mineral hasta obtener un tamaño máximo de 180 micrones (0,18 mm), con el que se forma
una pulpa con agua y reactivos específicos que se lleva a la flotación.
-Flotación: En las celdas de flotación, se genera espuma cuyas burbujas arrastran el cobre y
otros minerales sulfurados contenidos en la pulpa. Luego de varios ciclos, se recolecta y seca
esta espuma para obtener el concentrado de cobre que continúa su purificación.
-Fundición: Para separar el cobre de otros minerales e impurezas, el concentrado de cobre seco
se trata a grandes temperaturas en hornos especiales Luego de varios procesos se obtiene cobre
RAF (refinado a fuego) el que es moldeado en placas de un peso aproximado de 225 kg
llamadas ánodos.
-Electrorrefinación: Los ánodos provenientes de la fundición se llevan a celdas electrolíticas
para su refinación. De este proceso se obtienen cátodos de alta pureza o cátodos de cobre
electrolítico de 99,99% de cobre y de un peso entre 70 y 80 kg.
-Lixiviación: Sobre las pilas de material mineralizado se riega una solución de agua con ácido
sulfúrico que disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solución de
sulfato de cobre, que se purifica y se concentra antes de llevarla a la electroobtención.
-Electroobtención: El proceso de electroobtención consiste en una electrólisis mediante la cual
se recupera el cobre de la solución proveniente de la lixiviación, obteniéndose cátodos de alta
pureza (99,99%).
-Cátodos: Los cátodos obtenidos del proceso de electrorrefinación y de electroobtención son
examinados cuidadosamente para asegurar la calidad, y aquellos seleccionados son apilados,
pesados y enzunchados para su despacho.
-Exportación: Los cátodos son despachados en trenes o camiones a los puertos de embarque y
luego enviados por mar a los diferentes clientes en el mundo, con distinta presencia en los
continentes: 61% a Asia, 18% a Europa, 11% a Sudamérica y 10% a Norteamérica.
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3.3 Descripción de Equipos
En el área de Colon, los equipos utilizados en el proceso del Cobre son los siguientes:
-Chancadores: Son equipos que transforman el tamaño del mineral hasta un máximo de 1,5 a
1,¾
pulgadas,
el
que
se
ordena
en
pilas
para
luego
realizar
la
lixiviación.
En tres etapas y utilizando grandes chancadores eléctricos, se reduce el tamaño de los
fragmentos más grandes de material mineralizado que vienen de la mina, hasta obtener un
tamaño uniforme de no más de ½ pulgada (1, 27 cm).
-Alimentadores: Los Alimentadores ubicados en la base de las pilas del mineral, descargan el
material en una correa transportadora que alimenta a los Chancadores Secundarios.
-Molinos: Mediante el trabajo de molinos, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas de
mineral hasta obtener un tamaño máximo de 180 micrones (0,18 mm), con el que se forma una
pulpa con agua y reactivos específicos que se lleva a la flotación.
-Espesadores o Celdas de flotación: Estas son grandes piscinas en donde mediante procesos
químicos se genera espuma cuyas burbujas arrastran el cobre y otros minerales sulfurados
contenidos en la pulpa. Luego de varios ciclos, se recolecta y seca esta espuma para obtener el
concentrado de cobre que continúa su purificación.
También se cuenta con equipos de transporte tales como camionetas, grúas, cargadores, barre
nieve, etc.
4. Fuentes de información con que cuenta la empresa con relación al proceso productivo o
prestación de servicio.
Las referencias del proceso productivo de Codelco se remontan al período en que los
extranjeros provenientes desde EE.UU. vinieron a realizar la extracción y procesamiento del
mineral de El Teniente, ellos poseían documentos escritos tanto a mano, como en máquinas de
escribir, con los procesos productivos necesarios, así como descripción de equipos,
contabilidad, entre otras escrituras, todo ello fue la fuente de conocimiento o “base de datos”
que permitió continuar con el desarrollo de la empresa aún después de la partida de sus
fundadores, al día de hoy gran parte de esos archivos se pueden encontrar en el museo de la
Minería en Sewell.
También Codelco el Teniente cuenta con Informes de Descripción de Cargos en cada Unidad
con la finalidad de tener claras las funciones y atribuciones de los trabajadores.
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5. Análisis Estratégico
5.1 Proyecciones futuras de la empresa: Ventas, inversiones.
La industria del cobre crece día a día debido a la alta demanda generada por el crecimiento de
economías como China e India que demandan grandes cantidades de materas primas.
Es por esto que Codelco El Teniente está en constante crecimiento y tiene varios proyectos en carpeta.
Uno de los proyectos más grandes en la historia de la minería chilena se está llevando a cabo
actualmente en Codelco El Teniente. Denominado “Nuevo Nivel Mina” permitirá explotar el
yacimiento de cobre por 50 años más, manteniendo los actuales niveles de producción de cobre fino y
generando, además, opciones importantes de crecimiento en el largo plazo.
Con este proyecto, la División explotará 2.500 millones de toneladas de reservas, ubicadas a mayor
profundidad
en
el
yacimiento
El
Teniente
(cota
1.880
de
altitud),
con una ley media de cobre de 0,84%.
El proyecto estructural beneficiará del orden de 137 mil toneladas de mineral por día, que equivalen a
una producción en régimen en torno a las 430 mil toneladas métricas de cobre fino al año, dejando
abierta la opción futura de iniciar las obras de ampliación necesarias para llegar a procesar 180 mil
toneladas de mineral por día al año 2020.
Por otro lado, también existen otros proyectos como “Explotación Pilar Norte” que en régimen aportará
17 mil toneladas por día de mineral. Esta producción permitirá reemplazar sectores de la mina en vías
de agotamiento y mejorar su nivel de competitividad, como resultado de una ley media de cobre de
1,32%, una de las más altas de Codelco.
A pleno régimen, Pilar Norte aportará aproximadamente 75 mil toneladas de cobre fino mina por año.
La inversión total del proyecto alcanzó a US$ 140 millones. La producción de Pilar Norte, altamente
automatizada, se monitorea desde una sala de control ubicada en Rancagua, a más de 50 kilómetros de
la mina.
Por otra parte, se encuentra en plena ejecución el proyecto Mina Diablo Regimiento-Fase III, que
reemplaza 10 mil toneladas por día de la capacidad productiva de la mina El Teniente y que iniciará sus
operaciones a mediados de 2012, para aportar anualmente una producción del orden de 30 mil
toneladas de cobre fino al año 2014.
Como parte de la estrategia de reposición de sectores mineros de la División, en 2010 se autorizó el
inicio de las obras tempranas y la continuación del estudio de factibilidad del proyecto Rajo Sur, que
considera abrir una mina a cielo abierto en alta montaña. Para el tratamiento de los minerales se
aprovecharán las instalaciones del concentrador de Sewell.
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Capítulo III: Aspectos Particulares
1. Detalle de las Actividades que se realizan en los Departamentos donde trabajó y las
funciones específicas que le correspondió desarrollar.
La Unidad de Servicio de Equipos es la encargada de tener la disponibilidad de equipos necesarios
para realizar con normalidad las faenas de Codelco, ubicados en el área de Colon Bajo, también es
responsable de conseguir rápidamente equipos en caso de emergencia o falta de disponibilidad. La
Unidad también está a cargo de una amplia gama de operadores expertos en diferentes tipos de
maquinaria, cuya función es la de realizar los trabajos requeridos por las demás Unidades o
Gerencias, y, a la vez, una de sus funciones más importantes es la de mantener la carretera limpia y
transitable, especialmente en la época denominada como Operación Invierno.
Mis funciones desarrolladas fueron principalmente de analista y auditor de contratos, y como
funciones secundarias se encontraban entre mis funciones el servir de apoyo y facilitación a la
gestión de los
Como auditor revisé variados contratos en búsqueda de errores en los pagos. Específicamente en el
área de reajustes mensuales, ya que se habían encontrados diferencias entre los reajustes entregados
por SAP (Software de administración) y lo obtenido manualmente por trabajadores de la
administración. En varios contratos hubo diferencias de reajustes de varios puntos porcentuales, y
tomando en cuenta que los pagos eran de por lo menos 100 millones de pesos mensuales, esta
diferencia significaba varios millones.
Frente a estos errores, mi tarea fue la de detallar las causas y los efectos de cada inconformidad
encontrada para luego enviar estos informes a las oficinas administrativas de Codelco en Santiago
para que realicen las órdenes de pago correctivas y modifiquen la base de datos de SAP.
Para poder encontrar estos errores y sus causas fue necesario interiorizarme en la forma en que
trabaja la Unidad y sus operarios.
Cada contrato, dependiendo de su alcance, se paga en base a las horas disponibles de cada equipo
por turno. Por ejemplo, el contrato número 5602 de la empresa contratista Patricio Leiva, grosso
modo, especificaba que éste debía tener a disposición de Codelco, por turnos de 8 horas, una cierta
cantidad de operadores y equipos (como mini cargadores o tracto camiones), cuyo registro se
llevará a cabo de hojas de Reports que deben ser firmadas diariamente por el Jefe de Operaciones y
el Operador. Estas hojas de Reports, finalmente son ingresadas manualmente a una base de datos y
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a SAP independientemente, de forma que al final del mes se crea automáticamente la orden de pago
al contratista. Usualmente, las horas de Reports presentaban problemas lo que hacía que se pagaran
horas de más.
Una de mis funciones también fue identificar los problemas de pago debido a malos reports,
analizarlos y presentar una solución viable e implementable frente a la realidad de la empresa.
Por otro lado, mis funciones de apoyo a la gestión también consistieron en la creación de contratos
para las licitaciones basadas en Trabajos Menores, los que consisten en arriendos de diversos
servicios a empresas contratistas. Estos servicios son de corta duración y funciones acotadas, como
por ejemplo la remoción de 1000 toneladas de escoria del sector de Chancado Secundario.
2. Apreciación personal de la capacitación profesional de los trabajadores.
Es de vital interés de Codelco el poseer trabajadores capacitados, especialmente aquellos
trabajadores que se encuentran en directo contacto con el proceso productivo del cobre. Es por esto
que se realizan capacitaciones y charlas constantemente, con el objetivo de disminuir la tasa de
accidentes.
Por el lado de los operadores, éstos son cuidadosamente tratados. Su capacitación se desarrollo
principalmente a través de la experiencia. Los nuevos operadores tienen asignado cargos
relativamente simples, cuyo trabajo no presente grandes riesgos, de forma que puedan acomodarse
y ganar experiencia con las diversas máquinas. Los operadores antiguos o experimentados, tienen
funciones que requieren precisión y conocimiento, como por ejemplo el limpiar una carretera de
llena de nieve bajo condiciones extremas, donde cualquier error significaría caer a un precipicio.
Por el lado administrativo, es obligatorio haber participado en capacitaciones de Inducción y
Seguridad. A la vez éstos son continuamente capacitados en cursos de SAP y Excel (para los roles
B) entre otros.
A los ejecutivos, Codelco está constantemente proporcionándoles cursos como MBA’s, de forma
que la cabeza de la empresa sepa manejar con excelencia las diferentes realidades del país.
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3. Qué asignaturas o tópicos le sirvieron mayormente durante su desempeño en la práctica y
qué tópicos le hicieron falta.
Los ramos que más utilicé, y que en definitiva me dieron las herramientas para dar un buen
desempeño, fueron los ramos que proporcionan al alumno una visión diferente de la realidad y la
capacidad de tomar decisiones informadas, como por ejemplo Finanzas, Ingeniería Económica y
Microeconomía. Aunque, de todas formas, el ambiente en el que me encontraba tenía muchas
características que se asemejaban a las de un aeropuerto, como por ejemplo la nula posibilidad de
detener la producción, es por esto que ramos como Gestión de Operación de Empresas
Aeronáuticas también fueron de utilidad.
Por otro lado, la constante interacción con todo tipo de trabajadores hizo que ramos como Recursos
Humanos fuera imprescindible para la comprensión de la dinámica humana que sucedía en el día a
día.
Como opinión personal, creo que los tópicos que faltaron fueron relacionados con Habilidades
Blandas, mantener un correcto equilibrio humano laboral es un tema difícil cuando se trabaja con
tantos colaboradores, siendo mi visión siempre muy de ingeniería y enfocada a la solución de
problemas, varias veces me encontré con situaciones donde la solución no eran reglas ni nuevos
procedimientos, si no que sólo bastaba con un poco de tacto y empatía.
Por otro lado, un tópico que hizo falta fue el manejo de SAP. Ésta es una herramienta muy útil y
que es utilizada por la mayoría de las grandes empresas. Pese a que no fue un gran problema el
entender el software, necesité uno o dos días de capacitación para poder llevar a cabo correctamente
mis funciones.
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