Breve descripción: Polígono Landaben en Pamplona.

Servicio de Calidad Ambiental
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ANEJO I
SUMARIO DEL PROYECTO

Breve descripción:
MECANIZADOS INDUSTRIA AUXILIAR S.A. es una empresa ubicada en el
Polígono Landaben en Pamplona.
Los productos que fabrica son elementos de transmisión para vehículos, en general
horquillas para cambio de marcha pero también horquillas para cambio de
transferencia, soportes de mando, ejes, palancas de embrague….
La fábrica fue construida en 1968 y en ella trabajan actualmente 181 empleados,
trabajando a 3 turnos, 5 días a la semana, 215 días al año.

Edificaciones, recintos, instalaciones y equipos más relevantes:
Cuenta con una superficie total de 10.000 m2 y aproximadamente 7.500m2
construidos.
Las distintas instalaciones de la empresa son






Nave de producción con zonas para fundición, mecanizado, lavado, corte,
mantenimiento y comedor.
Oficinas y vestuarios
Carpa desmontable utilizado para almacén de piezas y Residuos Peligrosos
Nave de la depuradora y el Almacén de residuos.
Área de compresores
Consumos de materias primas, productos químicos y otros materiales:
Los principales consumos de Materia prima corresponde a aluminio y cobre.
El 36% del material de fusión proviene de la reutilización de los residuos del
proceso.
Las principales materias primas y productos auxiliares utilizadas durante 2005 son:







Cobre granulado: 1234,83Toneladas
Aluminio Lingotes L2630: 408,56 Tm
Aluminio granulado: 147,42 Tm
Aluminio lingotes ANDC-13: 218,17 Tm
Hierro: 58,95 Tm
Níquel: 13,5Tm
Hocut-2360 para taladrina: 13,2 Tm
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1





Houghtosafe-620: 8,8 Tm
Hidrolubric- HM68: 7,65 Tm
Hidrolubric- HM46: 6,8 Tm
Ácido clorhídrico 32%: 2,45 Tm
Capacidad de producción:
La empresa dispone de los siguientes hornos para fundición:
Fundición de cobre:
2 hornos de inducción sin núcleo
6 horno de mantenimiento de crisol.
Fundición de aluminio:
1 torre fusora y 2 hornos de crisol
5 hornos eléctricos de mantenimiento
La capacidad de producción de la empresa es:
a) Torre fusora: 750 Kg/hora
b) Horno fusión aluminio gas modelo BT500: 250 Kg/50 minutos
c) Horno inducción cobre: 700 Kg/50 minutos
d) Horno mantenimiento cobre gas modelo BO175: En el caso de que se usase para
fundir el material y no para mantenerlo sería de 175 Kg/120 minutos
Por tanto la capacidad total es aproximadamente:
750*24 + (250+700) * 60*24 /50 + 175*12 = 47,4 Tm/día
La producción nominal en 2005 fue de unas 13.180.560 horquillas para diversos
clientes.

Consumos anuales de energía y combustibles:
La potencia eléctrica consumida en 2005 fue de 5293675 Kwh.
El consumo de gas natural durante 2005 fue de 12973475 kwh

Consumos de agua:
El consumo de agua en la empresa fue de 6500 m 3 en el año 2005 procedentes del
agua potable de la mancomunidad de la comarca de Pamplona de los cuales los
mayores consumos se producen en refrigeración 3890m 3, aguas generales (Servicio
y riego) 1983 m3, lavadora vibradora de horquillas 258 m 3 y para la generación de
taladrinas 246m3.

Almacenamiento de productos químicos:
Las materias primas y productos finales se almacenan en los siguientes espacios:
 Almacén de aceites situado en la nave de la granalladora (ASP2). Zona de 8 m2.
Los bidones metálicos se disponen en estanterías disponiendo de cubetos de
retención.

Al lado de las estanterías se encuentra el depósito de aceite emulsionable para
generar la taladrina (al 2%) con depósito de doble pared.

Depósito subterráneo fuera de uso de fuel. Deberá permanecer inertizado
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
Campa exterior de almacenamiento de Residuos Peligrosos. Instalado sobre
terreno asfaltado, bajo una carpa desmontable de 15 metros de pórtico, de 20
metros de longitud y 4 m de altura de pilar con cubierta a dos aguas y con:
-
-

Elementos de embalajes vacíos, contenedores metálicos y cajas de
plástico, tanto de uso interno, como de tráfico para los clientes de la
empresa.
Elementos de contención (cubetos ) para los residuos líquidos,
Se almacenan fundamentalmente taladrinas agotadas, aceites usados y
residuo aceitoso procedente de limpieza de naves, en GRG´s de 100 litros.
Almacén de residuos donde se almacenan los residuos metálicos no peligrosos
procedentes del proceso de fundición y mecanizado., así como el contenedor de
papel cartón y plásticos, los residuos peligrosos de material contaminado, polvo
de granalla y los lodos de la EDARI. Este almacén está cubierto y dispone de
puerta de acceso. Los residuos aquí almacenados son en su totalidad sólidos.

Productos químicos en uso, están en diversos puntos de la nave, en función de
la utilidad que se le va a dar. Nunca se almacenan más de un bidón o
contenedor como recambio. Cada envase deberá tener cubeto de contención
contra derrames..

Producción de residuos:
Los residuos peligrosos producidos por la empresa en 2005 son:
RESIDUO
Taladrina
Aceite residual
Lodos de depuradora
Aguas de depuradora
Fluorescentes
Envases contaminados
Material eléctrico
Material contaminado
Reactivos de laboratorio
Baterías usadas
Pilas
Residuos de granallado
CODIGO Cantida
LER
d 2005
(kg)
130802* 93.000
130206*
4.000
190205* 42.400
190205* 10.000
200121*
40
150110*
4.000
200135*
360
150202*
5.600
160506*
150110*
160604*
120116*
5.700
Los Residuos no peligrosos generados son aproximadamente:
Residuo
LER
Cantidad 2005
Escombro, refractarios
10109
18 m3
9
Chatarra
12010
36,5 Tm
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3
Madera
Escorias de cobre
Escorias de aluminio
Viruta de hierro
Viruta de cobre
Viruta de aluminio
Papel y cartón
Plástico
Residuo asimilable a
urbano

1
20013
9
10100
3
10100
3
12010
1
12010
3
12010
3
20010
1
20013
9
20030
1
5,9 Tm
63m3
70m3
112m3
77m3
42m3
15 Tm
Descripción del proceso productivo:
En la planta se fabrican elementos de transmisión para vehículos (en general
horquillas para cambio de marcha, ejes, palancas de embrague…). El material de
partida es Aluminio y bronce. (A veces hierro pero solamente mecanizado, no se
funde en la empresa).
El proceso general es:
 Preparación de las pesadas y mezcla de materiales
 Fundición: Se dispone de dos hornos de fusión de crisol (foco 3) y una torre
fusora (foco 4) para aluminio y dos hornos de inducción sin núcleo para bronce
con un único foco (foco 1).La temperatura en la fusión de aluminio es alrededor
de 700-750ºC y en el proceso de mantenimiento alrededor de 680-690ºC.
En la fusión del Bronce la temperatura del horno es alrededor de 1300ºC durante
unos 45 minutos y en el proceso de mantenimiento alrededor de 1180-1220ºC.
 Mantenimiento (5 hornos eléctricos) y moldeado
 Corte de rebabas en prensa con taladrina.
 Lavado-pulido (de dos formas posibles, con una vibradora pulidora o con una
granalladora).
o La lavadora pulidora trabaja con unos chips cerámicos, agua y detergente
(Actualmente no se utiliza detergente), aproximadamente unos 8 ciclos al
día generando un vertido de 150 litros/ciclo. Hasta ahora el agua de la
lavadora se trataba en la depuradora para ser vertida al colector municipal.
Ahora se deberá tratar para reutilizar en el proceso o se gestionará con
gestor autorizado de residuos peligrosos.
o La granalladora no tiene salida al exterior.
 Mecanizado (fresado, avellanado y taladrado)
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
Expedición.

Documentación aportada por el titular:
-
Proyecto básico. Cada proyecto consiste en un tomo encuadernado de fecha
diciembre 2006.
Anejo al proyecto básico ref PY06I182.A1 rev 0 con fecha octubre 2007.
Informe estado de las instalaciones contra incendios (Ref ICI-NA 70983-01) de
30 de octubre de 2007.
-
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ANEJO II
CONDICIONES DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
1. Valores límite de emisión (VLE)
1.1. Emisiones a la atmósfera
En la instalación existen tres focos emisores de contaminantes a la atmósfera
catalogados en el Decreto Foral 6/2002 que cumplirán con los niveles de
emisión establecidos en el Anejo 3 del Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero.
La numeración de los focos será la que se ha establecido en el libro de
registro de emisiones de la propia empresa.
Los valores límite de los focos serán:
Nº
Descripción
Contaminantes
VLE (mg/Nm3)
1
Horno de fundición por
inducción (bronce)
Partículas sólidas
PS: 20 mg/Nm3
3
Horno de mantenimiento
Partículas sólidas,
CO, SOx y NOx
PS: 20 mg/Nm3
NOx:
500mg/Nm3
CO: 100
mg/Nm3
5
Torre fusora (horno de
aluminio)
Partículas sólidas,
CO, SOx y NOx
PS: 20 mg/Nm3
NOx:
500mg/Nm3
CO: 100
mg/Nm3
1.2. Vertidos de aguas
La instalación producirá 4 vertidos, incluyendo las aguas pluviales, que serán
evacuados a los colectores de aguas residuales del polígono industrial. En general,
estos vertidos cumplirán con los valores límite establecidos en el Anejo 3 del Decreto
Foral 12/2006, de 20 de febrero y, además, con las limitaciones particulares que se
establecen en los puntos siguientes.
Vertido 1. Aguas fecales-sanitarias se vierten al colector municipal de aguas
residuales.
Vertido 2: Purgas de los compresores.
Vertido 3: Purgas de las torres de refrigeración
Vertido 4. Aguas pluviales: Incluye las aguas de lluvia no susceptibles de ser
contaminadas y se vierten al colector municipal.
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El valor límite de emisión para las purgas de los compresores será 10 mg/l de
hidrocarburos.
Transitoriamente, hasta el 31 de julio de 2008, podrá existir un vertido 5. Aguas
industriales tratadas en la depuradora fisicoquímica y vertidas al colector municipal
de aguas residuales.
Los valores límite de emisión para el vertido 1 serán los indicados en el Decreto
Foral 12/2006 y en particular los límites máximos indicados:
Caudal medio máximo en una hora: 2m3/h
Volumen de agua anual vertido: 350 m3
pH entre 5,5-9,5
Sólidos en suspensión: 30 mg/l
DQO: 300 mg/l
DBO/DQO mínimo 0.1
1.3. Ruidos
El valor límite de emisión de ruido, expresado como nivel sonoro exterior medido en
el límite de la propiedad de la actividad (fuente emisora), será 70 dBA en horario
diurno y 60 dBA en horario nocturno.
2. Protección del suelo y las aguas subterráneas
Las medidas de seguridad instaladas serán como mínimo las indicadas en el
proyecto:
-
Las cubas de la depuradora serán de los materiales indicados en el punto 4.2.
La depuradora dispondrá de un murete de contención a lo largo del perímetro de
la instalación con capacidad de 5m3.
Los almacenamientos de residuos peligrosos líquidos estarán a cubierto y con
cubetos que cubran todo el envase y con capacidad para retener el 100 % del
residuo si son cubetos individuales o el 30 % del total si son para varios envases.
3. Procedimientos y métodos de gestión de residuos
3.1. Residuos producidos:
Los residuos que se producirán y el procedimiento de gestión a seguir en
cada caso serán los especificados en el Anejo III de esta autorización ambiental
integrada.
3.2. Almacenamientos de residuos:
El almacenamiento de Residuos se deberá realizar:
- Aceites* y taladrinas* a cubierto, con cubeto para al menos el 30% del volumen
total almacenado.
- Trapos contaminados*, en nave cerrada, a cubierto.
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7
-
-
Virutas y escorias en nave cerrada, separando en contenedores diferentes
(virutas de Aluminio, virutas de bronce, virutas de hierro, escorias de Aluminio y
escorias de bronce)
Madera, en contenedor en el patio.
Chatarra. En contenedor en el patio.
Envases contaminados a cubierto.
Escombros y refractarios del horno en contenedor en la campa.
Lodos de la depuradora Se almacenará en cubeto estanco y cerrado, en nave
cubierta.
Cartón, plástico y sacos big-bags se almacenarán en diferentes contenedores,
pudiendo almacenarse en el exterior o a cubierto. En caso de que los plásticos y
big-bags se almacenen en el mismo contenedor se deberá justificar que se
realiza una valorización de ambos residuos.
3.3. Minimización de residuos
En el estudio de minimización presentado (2005-2009) se elige como residuos
prioritarios y medidas de minimización las siguientes:
Residuo
Medida de minimización
Objetivo minimización
total y ratio objetivo
Taladrinas agotadas
Alargamiento de la vida
por
mejora
en
el
mantenimiento, mejora en
el filtro y las bandejas y
regeneración
de
taladrinas, evaporador.
% minimización: 22%
Medidas
para
reducir
fugas
y
modificar
elementos de transporte
para
evitar
derramamientos
y
pérdidas.
% minimización: 19%
Aceite residual
Ratio referencia: 3,87 m3
gestionados/
Tm
producida
Ratio objetivo: 3
Ratio referencia: 7,4 kg
consumidos/
Tm
producida
Ratio objetivo: 6
Se deberá elaborar y remitir al Departamento de Desarrollo Rural y Medio
Ambiente un Estudio de Minimización de residuos peligrosos antes del 6 de julio
de 2009, de acuerdo con lo dispuesto en la Disposición adicional segunda del
Real Decreto 952/1997, de 20 de junio (BOE núm. 160, de 5 de julio de 1997)
Posteriormente se deberá elaborar y remitir al Departamento de Desarrollo Rural
y Medio Ambiente un Estudio de Minimización de residuos peligrosos cada 4
años.
Antes del 31 de marzo de 2008 deberá evaluarse el cumplimiento de los
objetivos del Estudio de Minimización y remitir al Departamento de Desarrollo
Rural y Medio Ambiente un informe justificativo.
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Posteriormente cada dos años se deberá remitir un informe de evaluación del
grado de cumplimiento de los objetivos del estudio de minimización.
3.4. Envases:
La empresa presenta un plan empresarial de prevención de residuos de envases sin
objetivos de minimización indicando como medida de reducción el cambio de
embalajes a material retornable, estando esto condicionado a la aceptación del
cliente. Este plan no se considera aceptable.
Deberá presentar en un plazo de dos meses desde la concesión de la Autorización
Ambiental
Integrada un plan con descripción de medidas y objetivos de
minimización.
Anualmente, antes del 31 de marzo, deberá evaluarse el cumplimiento de los
objetivos y remitir al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente un informe
justificativo.
Posteriormente deberá presentar el Plan de prevención de residuos de envases
cada tres años.
4. Sistemas y procedimientos para el tratamiento de emisiones y residuos
4.1. Emisiones a la atmósfera
Las alturas mínimas de los focos serán:
Nº
Descripción
Altura chimenea
(metros)
10
1
Horno de fundición por
inducción (bronce)
3
Horno de mantenimiento
10
5
Torre fusora (horno de
aluminio)
10
Las chimeneas se deberán recrecer para llegar a las alturas mínimas indicadas.
La empresa no dispone de medidas correctoras para reducir las emisiones.
4.2. Vertidos de aguas
Los focos de generación de aguas residuales industriales son:




Lavado pulido de piezas en la lavadora vibradora
Lavadora de ultrasonidos para limpieza de moldes de fundición de aluminio.
Lavadora de suelos.
Purgas de los compresores.
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Los vertidos de las tres lavadoras podrán recibir un tratamiento y ser reutilizadas
para el mismo uso, en caso que no se realice este uso, deberán ser almacenados en
el almacén de residuos peligrosos y gestionados como residuos peligrosos con
gestor autorizado. No podrán ser vertidos al colector municipal.
De forma transitoria, las aguas residuales del lavado-pulido y de la lavadora de
ultrasonidos serán tratada en la depuradora físico-química de la empresa. Estos
vertidos serán almacenados en un depósito de 10 m 3. En este depósito se realizará
el control de los parámetros de vertido y en caso de que se cumplan los límites se
podrá realizar el vertido. En caso contrario se gestionará como residuo peligroso,
realizándose un tratamiento D9.
A partir del 1 de agosto de 2008 la empresa no podrá tener este vertido industrial.
La depuración realizada en la empresa consiste en una depuración físico-química en
continuo.
El sistema de tratamiento de aguas residuales de la empresa es el siguiente:

Arqueta enterrada de obra civil de 500 litros donde se realiza una primera
decantación de sólidos retirados periódicamente por gestor de residuos.

Homogeneización: En cuba de 8.000 litros de poliéster y fibra de vidrio.

Acidulación: En cuba de 1000litros de poliéster reforzada con fibra de vidrio.
El pH de trabajo es 2 y el tiempo mínimo de permanencia es 60 minutos.
Tiene pHmetro que regula la dosificadora de ácido. Como reactivo se utiliza
ácido clorhídrico al 16% almacenado en cuba de PEAD de 280 litros.

Neutralización-coagulación: cuba de 1000 litros de poliéster reforzado con
fibra de vidrio. El paso se controla por un electronivel y la dosificación de sosa
caústica (coagulante) por control de pH (consigna 7,5-8). Tiempo de
residencia 60 minutos. El depósito de coagulante es de polietileno de 500
litros.

Floculación: Se añade polielectrolíto y se retiene el efluente al menos 15
minutos.

Decantación: en decantador estático de 7,2 m 3 con tiempo de permanencia
entre 5 y 8 horas con purgas automáticas

Los fangos se purgan hacia unas bolsas filtrantes que concentran los fangos.

El agua depurada pasa por un canal parshall previo al vertido a colector.
Las purgas de los compresores serán tratadas en un separador agua/aceite antes de
su vertido al colector municipal. El aceite será gestionado como residuo peligroso.
4.3. Ruidos
La empresa deberá realizar su actividad con las puertas cerradas, debiendo
instalar un sistema de cierre automático o similar que asegure este punto.
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En caso de que la empresa pretenda instalar otro sistema para reducir la emisión
de ruidos deberá presentar la propuesta y justificar el cumplimiento de los valores
límites. Hasta que esto quede justificado deberá trabajarse con las puertas
cerradas.
En caso de que se quiera modificar la situación de alguno de los principales
focos de ruido como hornos de fusión, extractores, compresores… se deberá
comunicar previamente al Departamento de Medio Ambiente para su aprobación,
indicando las posibles modificaciones en el nivel de ruido externo de la empresa
y las medidas correctoras propuestas.
Otras medidas que deberá disponer:
 La puerta de fundición será una puerta seccional con aislamiento acústico.
 La extracción de los hornos de fusión tiene un apantallamiento acústico.
5. Sistemas y procedimientos para el control de emisiones y residuos, con
especificación de metodología de su medición, su frecuencia y los
procedimientos para evaluar las mediciones
5.1. Emisiones a la atmósfera:
La clasificación de los focos de emisión y los controles a realizar serán:
Nº
1
3
5
Descripción
Grup
o
Horno de fundición por inducción
B
(bronce)
Horno de mantenimiento
B
(incluida fusión aluminio)
Torre fusora (horno aluminio)
B
Clasificaci
ón
2.4.2
2.4.2
2.4.2
Los focos de emisión a la atmósfera números deberán tener revisiones periódicas
por Organismo de Control Autorizado (OCA) cada 3 años.
Los focos de emisión a la atmósfera deberán quedar perfectamente identificados por
un cartel indicativo de la numeración acorde con la dada en esta Resolución. Este
número deberá colocarse cercano a la toma de muestras y si esta no fuera visible
desde fábrica, la indicación deberá realizarse tanto en el orificio de muestra como en
un lugar visible desde el interior de la nave.
La empresa deberá realizar un autocontrol cada 6 meses que consistirá en
mediciones de partículas en todos los focos y además gases de combustión en los
focos 3 y 5.
Los resultados del control del OCA y de las incidencias del autocontrol deberán
quedar registrados en formato adecuado y soporte informático, y encontrarse a
disposición de los inspectores oficiales.
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5.2. Vertidos de aguas y otros efluentes líquidos:

Dispositivos para el control de los vertidos


Contador a la entrada de la lavadora de ultrasonidos y contador a la
entrada de la lavadora-vibradora.
Durante el periodo que la empresa puede realizar el vertido industrial (vertido
1) se establecen las siguientes medidas de control y vigilancia en los vertidos:
Los efluentes tratados en la depuradora se almacenarán en un depósito de
10m3 y se deberá realizar un control del efluente con laboratorio externo
siempre antes de cada vertido y como mínimo cada semana que consista en
toma de muestras y análisis de los siguientes parámetros: pH, MES, hierro,
cobre, aluminio, nitrógeno total y DQO.

La empresa deberá realizar un control anual de los parámetros DQO,
Nitrógeno total, Nitrógeno amoniacal, cloruros, pH, conductividad, hierro,
aluminio y cobre de los vertidos 1 y 3.

Sistema de registro:
Se deberá completar un registro con las fechas de puesta en marcha de la
depuradora, fechas de toma de muestras, resultados analíticos, fechas de
vertidos, fechas de gestión, cantidades de gestión o vertido y cualquier
incidencia significativa..
También se deberá registrar semanalmente el consumo de agua general,
consumo de agua en cada lavadora y volumen de agua residual vertida.
5.3. Ruidos




Se deberá realizar un control del nivel sonoro exterior, que incluirá tanto
registros continuos como mediciones puntuales.
Este control se repetirá cada cuatro años.
El primer informe completo se deberá presentar con la solicitud de la
Autorización de Apertura y las mediciones las deberá realizar un Organismo
de Control Autorizado.
Las mediciones del nivel sonoro exterior se realizarán conforme a lo
establecido en el Decreto Foral 135/1989, de 8 de junio, que establece las
condiciones técnicas a cumplir por las actividades emisoras de ruidos o
vibraciones y se enviarán al Servicio de Integración Ambiental.
6. Medidas a adoptar en situaciones de funcionamiento distintas a las
normales que puedan afectar al medio ambiente
El titular dispone de un plan específico de actuaciones y medidas para casos de
emergencias de emisiones a la atmósfera y de vertidos accidentales.
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En el caso de superación de los límites de emisión a la atmósfera o vertido
accidental, deberá comunicarse inmediatamente al Departamento de Desarrollo
Rural y Medio Ambiente, vía fax, correo electrónico o teléfono de manera inicial, y
con la mayor brevedad posible por escrito, adoptando simultáneamente las medidas
necesarias para corregirla en el mínimo plazo.
Se llevarán a cabo las medidas establecidas en el procedimiento de actuación ante
posibles accidentes medioambientales, recogidas en el proyecto básico presentado.
7. Medidas de protección contra incendios.
Se ha verificado el grado de adecuación entre las medidas de protección contra
incendios existentes realmente, las previstas en los proyectos tramitados para la
obtención de las licencias y las condiciones de licencia impuestas en su día por la
Administración correspondiente, así como el cumplimiento del mantenimiento de los
medios materiales de protección contra incendios mediante comprobación de las
actas correspondientes a las revisiones.
8. Otras medidas o condiciones:
8.1. Programa de nuevas actuaciones

Antes del 31 de agosto de 2008 la empresa deberá recrecer las chimeneas
para cumplir la altura mínima descrita en el Decreto Foral 6/2002.

Antes del 31 de diciembre de 2008 la empresa deberá presentar un estudio
de la posible afección al suelo originada por el depósito enterrado de fuel.
Indicando las medidas a adoptar en caso de que sea necesario.

Antes del 31 de julio de 2008, la empresa deberá presentar un proyecto de
implantación de un sistema de tratamiento y posibilidad de reutilización de las
aguas de lavado.
8.2.
Autorización de apertura

Con carácter previo a la solicitud de la autorización de apertura deberán haber
sido ejecutadas y encontrarse en disposición de entrar en funcionamiento
todas las medidas y condiciones incluidas en la presente autorización
ambiental integrada a excepción de las actuaciones incluidas en el Programa
de nuevas actuaciones para las cuales se haya establecido un plazo superior.

Con la solicitud se deberá adjuntar un certificado de dirección técnica de las
obras e instalaciones, que incluya planos definitivos de las mismas, suscrito
por técnico competente, en el que se hará constar la ejecución de las
instalaciones y medidas especificadas en la documentación incluida en el
expediente administrativo y, en su caso, la ejecución de las medidas y
condiciones adicionales impuestas en la presente autorización, con indicación
expresa de las mismas.
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8.3.




Medidas de aseguramiento
El titular como consecuencia de su actividad de producción de residuos
peligrosos, deberá suscribir un seguro de responsabilidad civil
medioambiental que cubra el riesgo de indemnización por los posibles daños
causados a terceras personas o a sus cosas, derivado del ejercicio de las
actividades objeto de la citada autorización administrativa, con un límite
mínimo de 600.000 € por anualidad y siniestro.
En el momento de solicitar la autorización de apertura ante el Departamento
de Medio Ambiente, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 29 de la Ley
Foral 4/2005, de 22 de marzo, se deberá presentar copia de dicho seguro y
justificante del pago de la prima en vigor.
Así mismo, se deberá comunicar al Departamento de Medio Ambiente
cualquier cambio y actualización de la póliza suscrita, justificantes de pago de
la prima, etc., que garanticen que dicha póliza está en vigor”
El titular deberá mantener en vigor este seguro de responsabilidad civil
medioambiental, teniendo a disposición permanente de los servicios oficiales
de inspección, tanto el justificante del pago de la prima como una copia
actualizada de la póliza.
8.4.
Declaración e inventario de emisiones

El titular de la actividad deberá mantenerse registrado en el Registro Estatal
de Emisiones y Fuentes Contaminantes que sustituye al anterior registro
EPER-España, cumpliendo el Reglamento (CE) 166/2006 E-PRTR y el Real
Decreto 508/2007, de 20 de abril, por el que se regula el suministro de
información sobre emisiones del Reglamento E-PRTR y de autorizaciones
ambientales integradas.

De acuerdo a lo establecido en el artículo 65.2 de la Ley Foral 4/2005, de 22
de marzo, de intervención para la protección ambiental, el titular de la
actividad deberá notificar una vez al año al Departamento de Desarrollo Rural
y Medio Ambiente, los datos sobre las emisiones a la atmósfera, los vertidos
de aguas residuales y la producción de residuos.

La notificación señalada en el punto anterior deberá realizarse a través de la
herramienta PRTR-España, www.prtr-es.es/.

Antes del 1 de marzo de cada año, el titular deberá enviar al Departamento de
Desarrollo Rural y Medio Ambiente, el registro de los controles de vertido de
aguas residuales y emisiones a la atmósfera realizados en el año anterior.

Los datos sobre la producción y gestión de residuos no peligrosos se
notificarán a través de la presentación, antes del 1 de marzo de cada año, de
una declaración en la que consten origen, naturaleza, código LER y cantidad
de todos los residuos no peligrosos producidos durante el año anterior, el
destino dado a cada uno de ellos, el código de gestión correspondiente, y la
relación de los que se encuentren almacenados temporalmente en sus
instalaciones.
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
Antes del 1 de marzo de cada año, el titular deberá notificar al Departamento
de Desarrollo Rural y Medio Ambiente el origen, naturaleza, código LER y
cantidad de todos los residuos peligrosos producidos durante el año anterior,
el destino dado a cada uno de ellos, el código de gestión correspondiente, y la
relación de los que se encuentren almacenados temporalmente en sus
instalaciones, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 18 del Reglamento
de Residuos Peligrosos (Real Decreto 833/88).

Antes del 1 de marzo de cada año, el titular deberá enviar al Departamento de
Desarrollo Rural y Medio Ambiente, una memoria correspondiente a la
gestión interna realizada en el año anterior.

La empresa deberá presentar antes del 31 de marzo de cada año ante el
Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente un informe en el que se
acredite el grado de cumplimiento de los objetivos previstos en el Plan
Empresarial de Prevención de Envases y Residuos de Envases para el año
anterior, de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 782/1998.

Anualmente, antes del 31 de marzo de cada año, deberá suministrarse al
Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente los datos de envases y
residuos de envases generados por la empresa en el periodo anterior, según
lo indicado en el Real Decreto 782/1998, de 30 de abril por el que se aprueba
el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de
abril, de Envases y Residuos de Envases y su modificación por el Real
Decreto 252/2006, de 3 de marzo.

La empresa deberá remitir en un plazo máximo de dos meses después de la
toma de muestras o actuación realizada cualquier informe realizado por un
Organismo de Control Autorizado.
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ANEJO III
PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS
RESIDUO
Material refractario de reparación de
hornos
chatarra
madera
Escorias de cobre
Escorias de aluminio
Virutas hierro
Viruta de cobre
Viruta de aluminio
Papel y cartón
plásticos
Taladrina
CODIGO OPERACIÓN FINAL DE GESTIÓN
LER (1)
ANEJO 1 (2)
101099
Depósito en vertedero (D5)
160117
200138
101003
101003
120101
120103
120103
200101
200139
120109*
Agua de limpieza de suelos
120109*
Lodos de depuradora
190205*
Aceite residual
130206*
Material contaminado
150202*
Polvo de granalla
Envases plásticos contaminados
Envases metálicos contaminados
Chips cerámicos
120116*
150110*
150110*
120199
Baños lavadora vibradora
Baños lavadora por ultrasonidos
120109*
120109*
Recuperación del material (R4)
Recuperación del material (R3)
Recuperación del material (R4)
Recuperación del material (R4)
Recuperación del material (R4)
Recuperación del material (R4)
Recuperación del material (R4)
Recuperación del material (R3)
Recuperación del material (R3)
Valorización energética o
Tratamiento físico-químico (R1/D9)
Valorización energética o
Tratamiento físico-químico (R1/D9)
Recuperación del material o
Depósito en vertedero (R4/D5)
Valorización mediante regeneración
o recuperación energética (R9 ó
R1)
Valorización energética o
tratamiento físico químico (R1/D9)
Recuperación del material (R4)
Recuperación del material (R3)
Recuperación del material (R4)
Recuperación del material o
eliminación en vertedero (R5/D5)
Tratamiento físico-químico (D9)
Tratamiento físico-químico (D9)
(1) Código del residuo según la Lista de Residuos incluida en el Anejo 2 de la Orden
MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de
valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.
(2) Código de la operación de gestión según el Anejo 1 de la Orden MAM/304/2002,
de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y
eliminación de residuos y la lista europea de residuos. La operación prioritaria se
indica en primer lugar. Se admiten operaciones de gestión intermedia en
estaciones de transferencia (D15 ó R13), siempre que la gestión final sea la
prevista en este Anejo III.
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ANEJO IV
TRAMITACIÓN ADMINISTRATIVA
28-12-2006: Presentación de la solicitud de autorización ambiental integrada en el
Servicio de Integración Ambiental.
02-01-2007: El Ayuntamiento de Pamplona presenta copia del requerimiento de
información realizado por ellos mismos al promotor en relación con el informe
urbanístico.
15-1-2007: Inicio de la tramitación según el procedimiento de la Ley 4/2005.
15-02-2007: El Ayuntamiento de Pamplona presenta copia del nuevo requerimiento
de información realizado por ellos mismos al promotor en relación con el informe
urbanístico.
26-2-2007: Resolución 0072 de 18-1-2007 del Director General de Medio Ambiente
por la que se somete a información pública el proyecto.
07-02-2007: Se publica en el B.O.N. la exposición pública del proyecto
06-02-2007: El Servicio de Integración Ambiental requiere a la empresa el envío de
documentación referente a la protección contra incendios.
16-03-2007: El Servicio de Integración Ambiental requiere a la empresa el envío de
documentación referente a la protección ambiental.
21-03-2007: El Servicio de Integración Ambiental solicita informe del Ayuntamiento
de Pamplona sobre los aspectos que sean de su competencia.
24-10-2007: El Ayuntamiento presenta el informe solicitado el 21 de marzo de 2007.
25-10-2007: El promotor envía el anejo contestando al requerimiento enviado el 16
de marzo.
06-11-2007: El promotor contesta al requerimiento efectuado el 06-02-07.
10-01-2007: Se remite la propuesta de autorización ambiental a la empresa
24-01-2007: Reunión con representante de la empresa para acordar alguno de los
puntos de la autorización.
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