Subsistema de Producción Subsistema de Producción Desarrolla e implementa métodos y planes para fabricar productos, y se encarga de los trabajos necesarios para concretar la elaboración de un bien nuevo a partir de insumos. Alcance Abarca desde el planeamiento hasta la obtención del producto terminado y su entrega a Almacenes y su contabilización. Modalidades 1. Producción continua El producto terminado es el resultado de una sucesión de operaciones sobre un material original y homogéneo. 2. Producción por montaje El producto terminado está constituido por una cantidad de partes que se ensamblan para lograr el artículo. 3. Producción intermitente o por órdenes Actividades de corta duración, bajo volumen y producto a medida. 4. Producción por proyectos Normas específicas de control interno. 1. Existencia de inventario permanente o registros contables apropiados 2. Realizar recuentos periódicamente Los recuentos son para ajustar o conciliar, registros contables y ficheros con el inventario. Los inventarios físicos deben ser sorpresivos y hechos por gente ajena a quienes registran stock o custodian. Con esto se evalúa la eficiencia operativa de quien maneja existencias y registraciones, también como constatar existencia física. Si no se llevan inventarios permanentes, se hace uno total a fin de año. a. Ajustes de inventario Deben ser válidamente justificados, analizados y autorizados por un responsable ajeno a la custodia de bienes. b. Custodia de existencias Esta responsabilidad debe caer en una sola persona. 3. Documentación de todo movimiento de existencias Entradas: Almacén recibe de recepción el duplicado de Informe de Recepción y si se trata de materias primas o materiales, el duplicado del Parte de Producción. Salidas: Vale de salida de almacenes o Parte de pedido de materiales. 4. Fijación de stocks mínimos y lote óptimo 5. Contratación de seguros eficientes. Página 1 de 3 Subsistema de Producción Descripción del subsistema Módulo del sistema 1) Programación de Producción Plan de Stock de productos Elaboración del Programa de Producción terminados y en proceso Capacidad de producción programa de producción producción Orden de producción 2) Fabricación Orden de Stock Materias primas Emite pedido de producción y Materiales materiales y Parte Diario de producción Pedido de Materiales Parte Diario de Parte diario de Programa de Control de avance de Parte diario de producción producción producción producción Parte diario de Especificaciones Control de Calidad Parte diario de producción técnicas del producto Parte diario de Stock productos producción terminados 3) Seguimiento 4) Control de Calidad 5) Entrega productos terminados Entradas Archivos Procesos Salidas producción producción con OK de Calidad Recepción productos Actualización Stock Parte diario de producción con OK Recepción en Almacenes 1) Planeamiento y programación de la producción Programación asigna recursos y sincroniza operaciones. Debe contemplar: 1. Máximo a obtener con la cantidad disponible de recursos 2. Lista de productos a fabricar 3. Cantidad de productos a fabricar Se emite la Orden de producción (OP) Original: Fabricación. Duplicado: Planeamiento y control de la producción Triplicado: Costos 2) Fabricación Al analizar necesidad de materias primas, solicitan materiales necesarios mediante el Pedido de Materiales (PM). Original: Costos Duplicado: Almacenes Triplicado: Contabilidad Almacenes Cuadruplicado: quien hace el pedido. 3) Seguimiento Controla avance de actividades productivas. Se emite Parte diario de producción (características y cantidades de productos terminados). Parte diario de producción: Original: Costos Duplicado: Almacenes Triplicado: Contabilidad Cuadruplicado: Fábrica 4) Control de calidad Controla cumplimiento de especificaciones de calidad de diseño del producto. Se puede emitir ‘Parte de control de calidad’ a menos que en el ‘Parte de Producción’ se incluya un espacio para detallar estos datos. Página 2 de 3 Subsistema de Producción 5) Entrega de productos terminados a Almacenes Controlada la calidad, la mercadería se remite a Almacenes junto a duplicado de ‘Parte de Producción’, donde se actualiza Stock y se archiva en forma definitiva. El triplicado, con ok de Almacenes, para Contabilidad, quien valoriza producción y registra contablemente. Anotaciones Extras: Valorización: es lo que me costó tener el producto terminado, analizando parte de producción y los materiales pedidos. Narrativo de Producción: 1. Planeamiento y Control de producción emite OProducción por triplicado. Archiva original, duplicado a Fabricación y triplicado a Costos. 2. Fábrica analiza necesidad de materiales y emite pedido de materiales (x4). Original, Duplicado y Triplicado a Almacenes. Cuadruplicado en archivo transitorio. 3. Almacenes recibe los 3 ejemplares, controla que estén firmados y efectúa solicitud. Envía los materiales en caso que estén, o confecciona la solicitud en caso contrario. 4. El sector que recibe mercadería, controla, firma las dos copias y las devuelve a Almacenes. Archiva cuadruplicado. 5. Almacenes, registra en fichas de stocks y archiva duplicado. Original y Triplicado del PM lo manda a Contabilidad Almacenes. 6. Contabilidad Almacenes valoriza el PM, archiva Triplicado y envía Original a Costos. 7. Fabrica genera parte de producción por cuadruplicado, remite 3 copias a Almacenes con la mercadería. 8. Almacenes genera Triplicado y Cuadruplicado, se mandan a Fábrica, se archiva Duplicado en forma definitiva. 9. En Fábrica se archiva cuadruplicado y orden de fabricación e forma definitiva. Envía original y triplicado a Costos. 10. Costos cierra la orden de producción y valoriza las copias del parte. Archiva original del parte de producción con la orden y envía triplicado a contabilidad. Página 3 de 3