PROYECTO DE NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 126 (Segunda actualización) DE 248/12

PROYECTO DE
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 126 (Segunda actualización)
DE 248/12
CONTENIDO
Página
1.
ALCANCE ....................................................................................................................
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................
2.1
NORMAS ASTM ..........................................................................................................
3.
IMPORTANCIA Y USO ................................................................................................
4.
APARATO ...................................................................................................................
4.1
TAMICES .....................................................................................................................
4.2
CONTENEDORES .......................................................................................................
4.3
REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA......................................................................
4.4
BALANZAS..................................................................................................................
4.5
HORNO DE SECADO ..................................................................................................
4.6
MEDICIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA ............................................................
5.
SOLUCIONES ESPECIALES EXIGIDAS ....................................................................
6.
MUESTRAS .................................................................................................................
6.2
AGREGADO FINO .......................................................................................................
6.3
AGREGADO GRUESO ................................................................................................
7.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO .......................................................
7.1
AGREGADO FINO .......................................................................................................
7.2
AGREGADO GRUESO ................................................................................................
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DE 248/12
Página
8.
PROCEDIMIENTO ........................................................................................................
8.1
ALMACENAMIENTO DE LAS MUESTRAS EN LA SOLUCIÓN ..................................
8.2
SECADO DE LAS MUESTRAS DESPUÉS DE LA INMERSIÓN .................................
8.3
NÚMERO DE CICLOS ..................................................................................................
9.
EXAMEN CUANTITATIVO ..........................................................................................
10.
EXAMEN CUALITATIVO ..............................................................................................
11.
INFORME .....................................................................................................................
12.
PRECISIÓN ..................................................................................................................
12.1
PRECISIÓN ..................................................................................................................
12.2
SESGO .........................................................................................................................
13.
PALABRAS CLAVE .....................................................................................................
DOCUMENTO DE REFERENCIA ............................................................................................
TABLAS
Tabla 1. Formulario recomendado para registrar los datos del ensayo
(con valores de ensayo ilustrativos) .....................................................................................
Tabla 2. Formulario recomendado para el examen cualitativo
(con valores de ensayo ilustrativos) .....................................................................................
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INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA SOLIDEZ (SANIDAD)
DE AGREGADOS MEDIANTE EL USO DE SULFATO DE SODIO
O SULFATO DE MAGNESIO
1.
OBJETO
1.1
Este método incluye los ensayos de los agregados para estimar su solidez cuando se
someten a la acción del clima en aplicaciones en concreto y otras. Esto se logra mediante la
inmersión repetida en soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio seguidas por el
secado en horno hasta deshidratar parcial o completamente la sal precipitada en los espacios
permeables de los poros. La fuerza expansiva interna, derivada de la rehidratación de la sal
después de repetir la inmersión, simula la expansión del agua al congelarse. Este método
proporciona información útil para determinar la solidez de los agregados cuando no se dispone
de información sobre los registros en servicio del material expuesto a condiciones de
intemperie reales.
1.2
Los valores que se indican entre paréntesis se suministran sólo como información.
1.3
La presente norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas
adecuadas de salud y seguridad y determinar la aplicación de las limitaciones regulatorias
antes de su uso.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de
este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).
2.1
NORMAS ASTM
ASTM C33, Specification for Concrete Aggregates.
C136, Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.
ASTM C670, Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials.
ASTM C702, Practice for Reducing Samples of Aggregate to Testing Size.
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ASTM D75, Practice for Sampling Aggregates.
ASTM E11, Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves.
ASTM E100, Specification for ASTM Hydrometers.
ASTM E323, Specification for Perforated-Plate Sieves for Testing Purposes.
3.
IMPORTANCIA Y USO
3.1
Este método suministra un procedimiento para realizar una estimación preliminar de la
solidez de los agregados para uso en concreto y otros propósitos. Los valores obtenidos se
pueden comparar con las especificaciones, por ejemplo la ASTM C33, que están diseñadas
para indicar la idoneidad del agregado propuesto para el uso. Dado que la precisión de este
método de ensayo es deficiente (sección 12), puede no ser adecuado para el rechazo rotundo
de agregados sin la confirmación de otros ensayos más estrechamente relacionados con el
servicio propuesto específico.
3.2
Los valores para el porcentaje de pérdida permitida por este método de ensayo
usualmente son diferentes para agregados finos y gruesos, y se llama la atención al hecho de
que los resultados de ensayo usando estas dos sales difieren considerablemente y se debe
tener precaución al fijar límites adecuados en las especificaciones que incluyen requisitos para
estos ensayos. El ensayo generalmente es más exhaustivo cuando se utiliza sulfato de
magnesio; en consecuencia, los límites de pérdida en porcentaje permitidos cuando se usa
sulfato de magnesio normalmente son superiores a los límites cuando se usa sulfato de sodio.
NOTA 1 Consulte las secciones correspondientes de la norma ASTM C33 que establecen las condiciones para la
aceptación de agregados gruesos y finos que no satisfacen los requisitos basados en este ensayo.
4.
EQUIPOS
4.1
TAMICES
Deben tener aberturas cuadradas con los siguientes tamaños de conformidad con las
especificaciones ASTM E11 o ASTM E323, para tamizar las muestras según las secciones 6, 7
y 9:
150 μm (No. 100)
8,0 mm (5⁄16 de pulgada)
9,5 mm (3⁄8 de pulgada)
300 μm (No. 50)
12,5 mm (1⁄2 de pulgada)
16,0 mm (5⁄8 de pulgada)
600 μm (No. 30)
19,0 mm (3⁄4 de pulgada)
25,0 mm (1 pulgada)
1,18 mm (No. 16)
31,5 mm (11⁄4 de pulgada)
2,36 mm (No. 8)
37,5 mm (11⁄2 de pulgada)
50 mm (2 pulgadas)
4,00 mm (No. 5)
63 mm (21⁄2 de pulgada)
Tamaños más grandes
2
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4,75 mm (No. 4)
4.2
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12,5-mm (1⁄2 de pulgada)
extendido
CONTENEDORES
Los contenedores para sumergir las muestras de agregado en la solución, de acuerdo con el
procesamiento descrito en este método de ensayo, deben estar perforados de manera que
permitan el acceso libre de la solución a la muestra, y drenar la solución de la muestra sin
pérdida de agregado.
NOTA 2 Las cestas elaboradas con mallas o tamices de alambre con aberturas adecuadas son contenedores
satisfactorios para las muestras.
4.3
REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA
Se debe disponer de medios adecuados para regular la temperatura de las muestras durante la
inmersión en la solución de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio.
4.4
REGISTRADOR DE TEMPERATURA
Con una exactitud de al menos 1 °F (0,5 °C) y una capacidad para registrar la temperatura de
la solución como mínimo una vez cada 15 min mientras dure el ensayo.
4.5
BALANZAS
Para el agregado fino, una balanza con precisión de 0,1 g en todo el rango exigido por este
ensayo; para el agregado grueso, una balanza con exactitud de 0,1 % o 1 g, la que sea
superior, en todo el rango exigido para este ensayo.
4.6
HORNO DE SECADO
El horno debe tener la capacidad de ser calentado continuamente a 110 °C +5 °C (230 °F  9 °F)
y la tasa de evaporación, en este rango de temperatura, debe ser como mínimo de 25 g/h
durante cuatro horas, periodo durante el cual las puertas del horno se deben mantener
cerradas. Esta tasa se debe determinar mediante la pérdida de agua de vasos de precipitado
de Griffin bajos de 1 L, cada uno de los cuales contiene inicialmente 500 g de agua a una
temperatura de 21 °C  2 °C (70 °F  3 °F), colocados en cada esquina y en el centro de cada
repisa del horno. El requisito de evaporación se aplica en todos los lugares de ensayo cuando
el horno está vacío, exceptuando los vasos de precipitado agua.
4.7
MEDICIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA
Hidrómetros que satisfagan los requisitos de la especificación ASTM E100, o una combinación
idónea de vasos graduados y balanza, con capacidad para medir la gravedad específica de la
solución en un rango de  0,001.
5.
SOLUCIONES ESPECIALES EXIGIDAS
5.1
Se prepara la solución para la inmersión de las muestras de ensayo a partir de sulfato
de sodio o de magnesio, según se indica en las secciones 5.1.1 o 5.1.2 (Nota 3). El volumen de
la solución debe ser por lo menos de cinco veces el volumen sólido de todas las muestras
sumergidas en un momento determinado.
3
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NOTA 3 Algunos agregados que contienen carbonato de calcio o de magnesio son atacados químicamente por la
solución de sulfato recién preparada, lo que resulta en mediciones de las pérdidas erradamente altas. Si se
encuentra esta condición o se sospecha que existe, se repite el ensayo utilizando una solución filtrada que haya sido
utilizada previamente para ensayar el mismo tipo de roca de carbonato, siempre que la solución satisfaga los
requisitos de las secciones 5.1.1 y 5.1.2 para la gravedad especifica .
5.1.1 Solución de sulfato de sodio
Se prepara una solución saturada de sulfato de sodio disolviendo sal USP o con grado
equivalente en agua, a una temperatura de 25 °C a 30 °C (77 °F a 86 ºF). Se adiciona
suficiente sal (véase la Nota 4), ya sea en forma* de anhidro (Na2SO4) o cristalina (Na2SO4 
10H2O), para garantizar no solamente la saturación sino también la presencia de un exceso de
cristales cuando la solución esté lista para su utilización en los ensayos. Se agita la mezcla
exhaustivamente durante la adición de la sal y se agita la solución a intervalos frecuentes hasta
que se utilice. Para reducir la evaporación y evitar la contaminación, la solución se mantiene
tapada todo el tiempo cuando no se esté utilizando. Se deja que la solución se enfríe a 21 °C 
1 °C (70 °F  2 °F). Se agita nuevamente y se deja la solución en reposo a la temperatura
designada por lo menos durante 48 horas antes de utilizarla. Antes de cada uso, se deben
romper los grumos de sal, si se han formado, en el recipiente, se agita la solución
completamente y se determina su gravedad específica. Cuando se utiliza, la solución debe
tener una gravedad específica no inferior a 1,151 ni superior a 1,174. Si la solución está
decolorada, se desecha o se filtra y se verifica la gravedad específica.
NOTA 4 En la solución, 215 g de sal anhidra o 700 g de decahidrato por litro de agua son suficientes para la
saturación a 22 °C (71,6 °F). Sin embargo, dado que estas sales no son totalmente estables y ya que es conveniente
la presencia de un exceso de cristales, se recomienda utilizar no menos de 350 g de sal anhidra o 750 g de sal
decahidrato por litro de agua.
5.1.2 Solución de sulfato de magnesio
Se prepara una solución saturada de sulfato de magnesio disolviendo sal USP o con grado
equivalente en agua, a una temperatura de 25 °C a 30 °C (77 °F a 86 ºF). Se adiciona
suficiente sal (nota 5), ya sea en forma1 anhidra (MgSO4) o cristalina (MgSO4  7H2O), para
garantizar no solamente la saturación sino también la presencia de un exceso de cristales
cuando la solución esté lista para su utilización en los ensayos. Se agita la mezcla
exhaustivamente durante la adición de la sal, y se agita la solución a intervalos frecuentes
hasta que se utilice. Para reducir la evaporación y evitar la contaminación, la solución se
mantiene tapada todo el tiempo cuando no se esté utilizando. Se deja que la solución se enfríe
a 21 °C  1 °C (70° F  2° F). Se agita nuevamente y se deja la solución en reposo a la
temperatura designada por lo menos durante 48 h antes de utilizarla. Antes de cada uso, se
deben romper los grumos de sal, si se han formado, en el recipiente, se agita la solución
completamente y se determina su gravedad específica. Cuando se utiliza, la solución debe
tener una gravedad específica no inferior a 1,295 ni superior a 1,308. Se desecha la solución
decolorada, o se filtra y se verifica la gravedad específica.
NOTA 5 En la solución, 350 g de sal anhidra o 1230 g de decahidrato por litro de agua son suficientes para la
saturación a 23 °C (73,4 ºF). Sin embargo, dado que estas sales no son totalmente estables, siendo la sal anhidra la
más estable de las dos, se recomienda utilizar la sal heptahidrato y en una cantidad no inferior a 1400 g/litro de
agua.
5.1.3 solución de cloruro de bario
1
La experiencia con el método de ensayo indica que un grado de sulfato de sodio denominado
comercialmente como polvo seco, que se puede considerar aproximadamente anhidro, es el más práctico
para el uso. Este grado está más disponible económicamente hablando que la forma anhidra. El
decahidrato de sulfato de sodio presenta dificultades para componer la solución exigida dado su efecto de
enfriamiento en la solución.
4
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Se preparan 100 ml de solución de cloruro de bario al 5 % disolviendo 5 g de BaCl2 en 100 ml
de agua destilada.
6.
MUESTRAS
6.1
La muestra se debe obtener de acuerdo con el método ASTM D75 y reducir hasta
obtener el tamaño de la porción de ensayo según se indica en el método ASTM C702.
6.2
AGREGADO FINO
El agregado fino para el ensayo debe pasar a través de un tamiz de 9,5 mm (3/8 de pulgada).
La granulometría de la muestra debe ser tal que produzca no menos de 100 g de cada uno de
los siguientes tamaños, los cuales deben estar disponibles en cantidades de 5 % o más
expresadas en términos de los siguientes tamices:
6.3
Pasa a través del tamiz
Retenido en el tamiz
600 μm (No. 30)
1,18 mm (No. 16)
2,36 mm (No. 8)
4,75 mm (No. 4)
9,5 mm (3/8 de pulgada)
300 μm (No. 50)
600 μm (No. 30)
1,18 mm (No. 16)
2,36 mm (No. 8)
4,75 mm (No. 4)
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso para el ensayo debe ser un material del cual se hayan retirado las
partículas con tamaño más fino al que pasa a través de un tamiz No. 4. La granulometría de la
muestra debe ser tal que produzca cantidades de los tamaños indicados que estén disponibles
en cantidades de 5 % o más:
Tamaño
(tamices con abertura cuadrada)
Masa, g
9,5 mm (3/8 de pulgada) hasta 4,75 mm (No. 4)
300  5
19,0 mm (3/4 de pulgada) hasta 9,5 mm (3/8 de pulgada)
1 000  10
Consistente en material de:
12,5 mm (1/2 pulgada) hasta 9,5 mm (3/8 de pulgada)
300  5
19,0 mm (3/4 de pulgada) hasta 12,5 mm (1/2 pulgada)
670  10
37,5 mm (1 ½ de pulgada) hasta 19,0 mm (3/4 de pulgada)
1 500  50
Consistente en material de:
25,0 mm (1 pulgada) hasta 19,0 mm (3/4 de pulgada)
500  30
37,5 mm (1 ½ de pulgada) hasta 25,0 mm (1 pulgada)
1 000  50
63 mm (2 ½ de pulgada) hasta 37,5 mm (1 ½ de pulgada)
5 000  300
Consistente en material de:
50 mm (2 pulgadas) hasta 37,5 mm (1 ½ de pulgada)
2 000  200
63 mm (2 ½ de pulgada) hasta 50 mm (2 pulgadas)
3 000  300
Tamaños más grandes por dispersión nominal de 12,5 mm (1/2 de pulgada) en el tamaño del tamiz, cada
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fracción consistente en material de:
75 mm (3 pulgadas) hasta 63 mm (2 ½ de pulgada)
7 000  1 000
90 mm (3 ½ de pulgada) hasta 75 mm (3 pulgadas)
7 000  1 000
100 mm (4 pulgadas) hasta 90 mm (3 ½ de pulgada)
7 000  1 000
6.4
Cuando el agregado que se va a ensayar contiene cantidades apreciables tanto del
material fino como grueso, con una masa retenida en el tamiz de 3/8 de pulgada (9,5 mm)
mayor o igual al 10 % y con más del 10 % de masa que pasa por el tamiz No. 4 (4,75 mm).
Ensaye las muestras por separado, considerando los procedimientos definidos para agregado
fino y para agregado grueso respectivamente. Reporte los resultados separadamente para la
fracción de agregado fino y para la fracción de agregado grueso, dando los porcentajes de las
fracciones de tamaño grueso y fino de la gradación inicial.
7.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO
7.1
AGREGADO FINO
Lave la muestra de agregado fino exhaustivamente en un tamiz de 300 μm (No. 50), séquela
hasta el peso constante a 110 °C  5 °C (230 °F  9 °F), y separar en los diferentes tamaños
por granulometría así: haga una separación global de la muestra clasificada medio de una
columna de los tamices estándar especificados en 6.2. A partir de las fracciones obtenidas de
este modo, seleccione muestras con el tamaño suficiente para obtener 100 g después del
tamizado hasta que ya nada atraviese el tamiz (en general, una muestra de 110 g será
suficiente). No utilice el agregado fino que se adhiere a las mallas de los tamices al preparar las
muestras. Pese muestras de 100 g  0,1 g de cada una de las fracciones separadas después
de tamizado final y colóquelas en contenedores separados para el ensayo.
7.2
AGREGADO GRUESO
Lave y seque completamente la muestra de agregado grueso hasta el peso constante a 110 °C
 5 °C (230 °F  9 °F) y sepárela en los diferentes tamaños indicados en 6.3 mediante
tamizado hasta que ya nada atraviese el tamiz. Pese cantidades de los diversos tamaños con
las tolerancias que se indican en 6.3 y, cuando la porción de ensayo tenga dos tamaños,
combínelos hasta el peso total designado. Registre los pesos de las muestras de ensayo y sus
componentes fraccionales. En el caso de tamaños superiores a 19,0 mm (3/4 de pulgada),
registre el número de partículas en las muestras de ensayo.
8.
PROCEDIMIENTO
8.1
ALMACENAMIENTO DE LAS MUESTRAS EN LA SOLUCIÓN
Sumerja las muestras en la solución preparada de sulfato de sodio o sulfato de magnesio
durante no menos de 16 horas ni más de 18 horas de manera que la solución cubra las
muestras hasta una profundidad mínima de ½ de pulgada (véase la Nota 6). Tape los
contenedores para reducir la evaporación y evitar la adición accidental de sustancias extrañas.
Mantenga las muestras sumergidas en la solución a temperatura de 21 °C + 1 °C (70 °F  2 °F)
durante el periodo de inmersión.
NOTA 6 Rejillas de alambre correctamente pesadas colocadas sobre la muestra en el recipiente permitirán lograr
esta con cobertura con agregados muy livianos.
6
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8.2
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SECADO DE LAS MUESTRAS DESPUÉS DE LA INMERSIÓN
Después del periodo de inmersión, retire la muestra de agregado de la solución, permita que
drene durante 15 min  5 min y colóquela en el horno de secado. La temperatura del horno
debe haber alcanzado previamente 110 °C  5 °C (230 °F  9 °F). Las muestras se secan a la
temperatura especificada hasta que se alcance el peso constante. El tiempo que se requiere
para lograr el peso constante de establece así: con el horno conteniendo la máxima carga
esperada de muestras, verifique las pérdidas de peso de las muestras de ensayo retirándolas y
pensándolas, sin enfriarlas, a intervalos de 2 h a 4 h; realice las verificaciones suficientes para
establecer el tiempo de secado requerido para el lugar del horno (véase el numeral 4.6) y la
condición de la muestra más desfavorables (véase la Nota 7). Se considera que se ha obtenido
el peso constante cuando la pérdida de peso es inferior a 0,1 % del peso de la muestra en 4 h
de secado. Después de haber alcanzado el peso constante, las muestras se dejan enfriar a
temperatura ambiente, momento en que deben sumergirse nuevamente en la solución
preparada tal como se describe en el numeral 8.1.
NOTA 7 El tiempo de secado que se requiere hasta lograr que el peso constante puede variar considerablemente
por varias razones. La eficiencia del secado se reducirá a medida que se acumulen ciclos ya que la sal se adhiere a
las partículas y, en algunos casos, debido al incremento en el área superficial por la separación. Las diferentes
fracciones de tamaño del agregado tendrán diferentes tasas de secado. Las partículas más pequeñas tenderán a
secarse más lentamente debido a su área superficial mayor y los vacíos restringidos entre las partículas, pero esta
tendencia se puede alterar mediante los efectos del tamaño y la forma del recipiente .
8.3
NÚMERO DE CICLOS
Repita el proceso de inmersión y secado alternos hasta realizar el número de ciclos requerido.
8.4
Después de terminar el ciclo final y de que la muestra se haya enfriado, lave la muestra
hasta que quede libre de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, según lo determine la
reacción del agua del lavado con el cloruro de bario (BaCl2). Realice el lavado haciendo circular
el agua a 43 °C  6 °C (110 °F  10 °F) a través de las muestras en sus contenedores. Esto se
puede hacer colocándolos en un tanque dentro del cual se pueda introducir el agua caliente
cerca del fondo y dejando que se desborde. En la operación de lavado, las muestras no se
deben someter a impacto ni abrasión que tiendan a romper las partículas.
NOTA 8 El agua del grifo que contiene sulfatos, cuando se utiliza para el agua de lavado, se enturbiará cuando se
ensaye con la solución de cloruro de bario. Se debería tomar en consideración la turbidez de la solución de agua del
grifo y solución de cloruro de bario, de tal manera que se puede asumir que el agua del lavado ensayada con el
mismo grado de turbidez está libre de sulfatos provenientes del ensayo.
9.
EXAMEN CUANTITATIVO
9.1
El examen cuantitativo se realiza de la siguiente manera:
9.1.1 Después de eliminar el sulfato de sodio o el sulfato de magnesio, seque cada fracción
de la muestra hasta el peso constante a 110 °C  5 °C (230 °F  9 °F). Tamice el agregado fino
en el mismo tamiz en el cual se retuvo antes del ensayo, y tamice el agregado grueso en los
tamices que se indican abajo para el tamaño de partícula adecuada. Para el agregado fino, el
método y la duración del tamizado deben ser iguales a los utilizados en la preparación de las
muestras de ensayo. Para el agregado grueso, el tamizado debe ser manual, con agitación
suficiente sólo para garantizar que todo el material de menor tamaño pase a través del tamiz
designado. No se debe utilizar ninguna manipulación adicional para separar las partículas ni
para hacer que atraviesen los tamices. Pese el material retenido en cada tamiz y registre cada
cantidad. La diferencia entre cada una de estas cantidades y el peso inicial de la fracción de la
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muestra ensayada es la pérdida en el ensayo y se debe expresar como un porcentaje del peso
inicial para usarlo con la Tabla 1.
Tamiz utilizado para determinar la
pérdida
Tamaño del agregado
100 mm (4 pulgadas) hasta 90 mm (3 ½ de pulgada)
75 mm (3 pulgadas)
90 mm (3 ½ de pulgada) hasta 75 mm (3 pulgadas)
63 mm (2 ½ de pulgada)
75 mm (3 pulgadas) hasta 63 mm (2 ½ de pulgada)
50 mm (2 pulgadas)
63 mm (2 ½ de pulgada) hasta 37.5 mm (1 ½ de pulgada)
31,5 mm (1 ¼ de pulgada)
37,5 mm (1 ½ de pulgada) hasta 19.0 mm (3/4 de pulgada)
16,0 mm (5/8 de pulgada)
19 mm (3/4 de pulgada) hasta 9.5 mm (3/8 de pulgada)
8,0 mm (5/16 pulgadas)
9,5 mm (3/8 de pulgada) hasta 4.75 mm (No. 4)
4,0 mm (No. 5)
10.
EXAMEN CUALITATIVO
10.1 Realice un examen cualitativo para muestras de ensayo más gruesas que 19,0 mm
(3/4 de pulgada) de la siguiente manera (véase la Nota 9):
10.1.1 Separe las partículas de cada muestra de ensayo en grupos según la acción producida
por el ensayo (véase la Nota 9).
10.1.2 Registre el número de partículas que presentan cada tipo de alteración.
NOTA 9 Se pueden esperar muchos tipos de acción. En general, se pueden clasificar como desintegración,
ruptura, desmoronamiento, agrietamiento, descamación, etc. Aunque solamente se exige examinar particular con
tamaño superior a ¾ de pulgada, se recomienda realizar el examen de partículas más pequeñas con el fin de
determinar si existe evidencia de ruptura excesiva.
11.
INFORME
11.1
Se deben informar los siguientes datos (Nota 10):
11.1.1 Peso de cada fracción de cada muestra antes del ensayo.
11.1.2 Material de cada fracción de la muestra con tamaño más fino que el tamiz designado en
el numeral 9.1.1 para el tamizado después del ensayo, expresado como porcentaje del peso
original de la fracción.
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Tabla 1. Formulario recomendado para registrar los datos del ensayo
(con valores de ensayo ilustrativos)
Tabla 2. Formulario recomendado para el examen cualitativo
(con valores de ensayo ilustrativos)
Examen cualitativo de los tamaños gruesos
Partículas que presentan alteración
Ruptura
Desmoronamiento
Agrietamiento
Descamación
Tamaño del tamiz
Número total
de partículas
antes del
ensayo
No.
%
No.
%
No.
%
No.
%
63 mm (2 1/2 de
pulgada) hasta 37,5
mm (1 1/2 de pulgada)
2
7
…
…
2
7
…
…
29
37,5 mm (1 1/2 de
pulgada) hasta 19,0
mm (3/4 de pulgada)
5
10
10
2
4
8
…
…
50
11.1.3 El promedio ponderado calculado según el método ASTM C136 a partir del porcentaje
de pérdida para cada fracción, con base en la gradación de la muestra tal como se recibe para
el examen o, de preferencia, con base en la gradación promedio del material de aquella porción
del suministro de la cual la muestra es representativa, excepto:
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PROYECTO DE
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 126 (Segunda actualización)
DE 248/12
11.1.3.1 Para los agregados finos (menos de 10 % más gruesos que el tamiz de 9,5 mm
(3/8 de pulgada)), se asumen tamaños más finos que el tamiz de 300 μm (No. 50) para tener 0 %
de pérdida y tamaños más gruesos que el tamiz de 9,5 mm (3/8 de pulgada) para teñir la
misma pérdida de el siguiente tamaño más pequeño para el cual se dispone de datos de
ensayo.
11.1.3.2 Para los agregados gruesos (con menos de 10 % de partículas más finas que el tamiz
de 4,75 mm (No. 4)), se asume que las partículas con tamaños más finos que el tamiz de 4,75 mm
(No. 4) tienen la misma pérdida que el siguiente tamaño más grande para el cual se dispone de
datos de ensayo.
11.1.3.3 Para un agregado que contiene cantidades apreciables de material tanto fino como
grueso, ensayado como dos muestras separadas según el numeral 6.4, se calculan las
pérdidas promedio ponderadas separadamente para cada procedimiento, basándose en las
gradaciones recalculadas considerando la fracción fina como el 100 % y la fracción gruesa
como el 100 %. Reporte los resultados por separado.
11.1.3.4 Para el cálculo del promedio ponderado, considere cualquiera de los tamaños en las
secciones 6.2 o 6.3 que contiene menos del 5 % de la muestra para tener la misma pérdida
que el promedio del siguiente tamaño más pequeño y del siguiente más grande, o si alguno de
estos tamaños está ausente, para tener la misma pérdida que el siguiente tamaño más grande
o el siguiente más pequeño, cualquiera que esté presente.
11.1.4 Reporte la pérdida en porcentaje ponderado con aproximación al número entero más
cercano.
11.1.5 En el caso de partículas más gruesas que 19,0 mm (3/4 de pulgada) antes del ensayo:
(1) el número de partículas en cada fracción antes del ensayo y (2) el número de partículas
afectadas, clasificadas como número de desintegradas, rotas, desmoronadas, agrietadas,
descamadas, etc., según se ilustra en la Tabla 2.
11.1.6 El tipo de solución (sulfato de sodio o de magnesio) y si la solución se preparó
recientemente o se utilizó previamente.
NOTA 10 La Tabla 1, presentada con valores de ensayo con fines de ilustración, es un formulario que se sugiere
para registrar los datos del ensayo. Los valores de ensayo que se presentan pueden ser adecuados para cualquier
sal, dependiendo de la calidad del agregado.
12.
PRECISIÓN
12.1
PRECISIÓN
Para el agregado grueso con pérdidas de solidez con sulfato promedio ponderadas en los
rangos de 6 a 16 % para sodio y de 9 a 20 % para magnesio, los índices de precisión son los
siguientes:
Coeficiente de variación
(1S %), %A
Diferencia entre dos ensayos
(D2S %),
% de promedioA
Multilaboratorio:
Sulfato de sodio
Sulfato de magnesio
41
25
116
71
Operador único:
Sulfato de sodio
24
68
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PROYECTO DE
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
Sulfato de magnesio
A
12.2
NTC 126 (Segunda actualización)
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Estos números representan los límites (1S %) y (D2S %) respectivamente, tal como se describe en ASTM
C670.
SESGO
Puesto que no existe ningún material de referencia aceptado adecuado para determinar el
sesgo de este procedimiento, no se hace ninguna declaración acerca del sesgo.
13.
PALABRAS CLAVE
13.1
Agregados, sulfato de magnesio, sulfato de sodio, solidez, intemperie.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Soundness
of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate. USA, ASTM, 2013. 5 p.
(International Standard ASTM C88 - 13).
PREPARADO POR: ____________________________
ERIKA MILENA GÓMEZ
rrc.
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