Simbología de acabado superficial • Se parte de un símbolo básico

Simbología de acabado superficial
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Se parte de un símbolo básico representado por dos trazos
desiguales inclinados 60º respecto de la superficie donde
apoyan, como se indica en la siguiente figura:
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Si el mecanizado debe realizarse mediante arranque de
viruta, se añade una línea a la imagen anterior, quedando como la figura
de la izquierda.
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Si no se permite el arranque de viruta, debe añadirse al
símbolo básico un círculo.
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Cuando se trate de indicar características especiales del
estado superficial, el trazo largo se completa con otro
horizontal, tal y como se observa en la figura.
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Rugosidad. El valor que define la rugosidad se colocará sobre los
símbolos, como se refleja en la siguiente figura:
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Los valores de rugosidad pueden indicarse bien mediante los números
de las clases de rugosidad correspondientes, que aparecen en la
siguiente tabla, bien mediante el valor numérico de la rugosidad
expresado en micras.
Si es necesario indicar la dirección de las huellas producidas por las
herramientas, se consignarán a continuación de los símbolos de mecanizado
con los símbolos indicados en la siguiente tabla:
Estados Superficiales
El que la pieza sea apta para una función depende de un conjunto de
condiciones especialmente de sus estados superficiales. Por ejemplo, el
examen de la figura 1, muestra que la estanqueidad y el desgaste de la junta
son esencialmente función del estado superficial del cilindro.
Generalidades de un cuerpo: es el conjunto de puntos que delimitan una
porción de espacio. La superficie de una pieza mecánica está formada por una
o más superficies elementales. Por ejemplo en la pieza de la figura 2 se
distinguen:
• Una superficie cilíndrica
•
Dos superficies planas
Superficie geométrica: es una superficie perfecta. Se define geométricamente
por cotas nominales. Por ejemplo, para la superficie cilíndrica: diámetro 30.
Superficie especificada: es la superficie geométrica afectada de tolerancias
de fabricación.
Superficie real: es la superficie que se obtiene con los procedimientos de
fabricación. En la figura 2 se ve (al ampliar los defectos), que la superficie real
difiere sensiblemente de la superficie geométrica.
Superficie medida: la superficie medida es el resultado de la exploración, con
la ayuda de instrumentos de medida, de la superficie real. Por ejemplo, con el
aparato representado en la figura 3, hay muchos momentos en los que el
palpador no llega al donde de la superficie real. Ello explica, en parte, la
diferencia existente entre la superficie real y la medida. Los diversos tipos de
instrumentos y las distancias técnicas de medición pueden dar a partir de una
misma superficie real, superficies de medida diferentes. Por ello es necesario
indicar sobre el plano o en el Priego de condiciones:
• El aparato de medida elegido,
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Las condiciones en que debe efectuarse la verificación.
Otro procedimiento de verificación consiste en comparar la superficie a verificar
con una plantilla de superficie de acuerdo con el valor exigido y a la forma de
ejecución empleada (ver fig. 3).
EXAMEN DE UNA SUPERFICIE
Si una superficie se corta por un plano normal a la misma se obtiene una curva
llamada perfil de la superficie. Es a partir de este perfil se examina los distintos
defectos de la superficie.
Los defectos geométricos se reparten en cuatro órdenes de magnitud.
Defectos de primer orden: son los defectos de forma. Por ejemplo:
desviaciones de alineación, desviaciones de redondez, etc.
Defectos de segundo orden: se caracterizan por una línea ondulada. Se
obtienen trazando la envolvente superior que pasa por la mayor parte de los
salientes.
Defectos de tercer y cuarto orden: caracterizan la rugosidad de la superficie.
Los defectos de tercer orden son los defectos constituidos por estrías o surcos.
Los defectos de cuarto orden son defectos aperiódicos formados por
arranques, muescas, etc.
CRITERIO DE ESTADO GEOMÉTRICO
Los criterios afectan a los defectos geométricos de segundo y cuarto grado. El
estudio se limita a los criterios utilizados con más frecuencia en la industria. La
unidad de medida para el mismo es la micra (µ).
1micra = 0.001mm = 40micropulgadas
1micropungada = 0.025 micras = 0.000025mm
CRITERIOS FÍSICOS
Profundidad media de ondulación W
Es la medida de las distancias cresta-fondo de las desviaciones de segundo
orden.
Profundidad de rugosidad R
Es la medida de las distancias cresta-fondo de las desviaciones de tercer y
cuarto orden.
En la práctica se puede trazar el perfil inferior pasando por la mayoría de las
cavidades. La profundidad entre la ondulación y el perfil inferior.
Profundidad máxima de rugosidad Rmax: es la distancia máxima entre una
cavidad y la cresta adyacente más elevada de las desviaciones de tercer y
cuarto orden.
Paso de la ondulación AW: es la medida de las distancias cresta-creta de las
desviaciones de segundo orden.
Paso medio de la rugosidad AR: es la medida de las distancias cresta-cresta
de las desviaciones de tercer y cuarto orden.
El paso medio de la rugosidad es en función del avance por vuelta de
herramienta o de la pieza.