Soluciones tecnológicas en el montaje del parque de diversiones

Ciudad de La Habana, 5 de junio del 2006
“Año de la Revolución Energética en Cuba”
“Soluciones tecnológicas en el montaje del parque de diversiones
Mariposa del Parque Lenin”
Autores:
MSc. Jesús José Randulfe Ceballos (ICID)
Ing. Francisco Villar Sánchez
(ASTICAR)
Tec. Victor Hugo Guardado
(Jubilado)
Firma
40%
30%
30%
([email protected])
Teléfonos del ICID. 271-54-76 ext 1264, 271-02-25 ext.1264, 271-31-13
Colaboradores
Wiliam Martínez Regalón ( ICID)
Yasser Quintana Belez
(ICID)
Ernesto Hernández Fortes (ICID)
Norberto Arceo Moreira
(ICID)
Joel Vigil Lorenzo
(ICID)
Henry Alayo Avila
(ICID)
Otros trabajadores del ICID de control producción, control de la calidad, facturaciones y
cubrimiento superficial.
Colectivo de soldadores de Asticar
Grupo tecnología Copextel
Colectivo de soldadores de Cubana de Acero.
Brigada de montaje de jaulas Parque Lenin.
Grupo de trabajadores ENIA
Grupo de trabajadores GeoCuba
Contingente Blas Roca
Trabajadores Planta Mecánica Villa Clara
Etc.
Resumen.
El trabajo presentado consiste en un conjunto de soluciones tecnológicas desarrolladas
por un grupo de especialistas de diferentes Centros, con el fin de resolver una serie de
problemáticas presentadas en el montaje del parque de diversiones Mariposa en el
Parque Lenin, en especial la Gran Montaña China, y tomar este trabajo como referencia
para próximos montajes en futuros parques, como es el caso de la Isla del Coco en el
antiguo Coney y los del interior del país, Santiago de Cuba, Villa Clara, etc.
La introducción de la tecnología del troquelado, como un método de alta productividad
y precisión en la fabricación de elementos de las jaulas de anclajes de alta precisión fue el
aspecto determinante en cuanto a la calidad y rapidez de terminación de las jaulas.
Se realizaron un conjunto de plantillas troqueladas que sirvieron para comprobar la
calidad de jaulas en el momento de colocarlas en el cimiento.
1
Se solucionó de forma eficiente y precisa el gran reto que fue el posicionamiento de las
jaulas según las coordenadas del plano chino, con la tolerancia especificada.
Este trabajo fue dirigido personalmente por el compañero Ing. Eugenio Maynegra
Miembro del Consejo de Estado y máxima figura del Forum en el país con un grupo de
expertos de diferentes Centros de la capital.
Este trabajo se materializó de forma exitosa en tiempo record, con la calidad exigida
por los especialistas chinos. Al revisar la obra expresaron su felicitación al grupo de
compañeros que realizaron este trabajo; y plantearon que ha sido uno de los más
precisos que han instalado en su trayectoria. Esta tecnología de introducción del
troquelado en la fabricación de jaulas de alta precisión constituye un hito en Cuba, y
disminuye de tres a cuatro veces el costo y tiempo comparado con la tecnología
empleada tradicionalmente por arranque de virutas, garantizando la alta precisión exigida
por el proyectista.
Se Anexa Aval del Jefe de Contrataciones del Parque Mariposa del Parque Lenin de los
resultados obtenidos y se incluyen fotos que ilustran y avalan estas soluciones en el
montaje.
Introducción.
Cuba es un país que fue afectado severamente en la esfera económica a partir del
derrumbe del campo socialista. Gracias a la visión e inteligencia de la máxima dirección
del país y a la conciencia y resistencia de su pueblo, Cuba ha podido sobreponerse a este
período especial y ha comenzado a crecer paulatinamente. Mucho ha tenido que ver en
esta recuperación una serie de medidas tomadas por la dirección del país que han
permitido salvar las conquistas de la Revolución.
Tanto en la educación como en la salud, el deporte, el empleo, la atención al adulto
mayor, atención a embarazadas, consultorios de familia, remodelación de policlínicos
integrales y hospitales, etc Cuba es un ejemplo ante Latinoamérica y muchos pueblos del
Mundo.
En estos momentos el país está llevando a cabo un sin número de tareas encaminadas a
la energización, ahorro de combustible, remotorización de vehículos altos consumidores,
mejoramiento de efectos electrodomésticos en todos los hogares cubanos, mejoramiento
del transporte interprovincial y urbano y para la alegría de niños, jóvenes y adultos ha
llegado el momento de remodelar algunos parques de diversiones de la capital y del
interior del país, como el parque Lenin, Expocuba y el antiguo Coney, que ahora se
llamará “La isla del coco”, más adelante en Santiago de Cuba y Villa Clara.
Para ello un grupo de especialistas cubanos visitó la república de China y acordaron los
equipos que se iban a instalar en Cuba. Se acordó que el trabajo en el terreno era
realizado por proyectistas y constructores cubanos y el trabajo de instalación y montaje
del primer parque sería desarrollado por una brigada conjunta entre chinos y cubanos, con
el fin de que los cubanos se adiestraran y los próximos serían montados solos por
cubanos.
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Desarrollo
Inicialmente un grupo de prestigiosos ingenieros civiles de DCH se dieron a la tarea de
calcular los cimientos de cada equipo, en dependencia de la masa, momento de inercia y
carga a soportar en plena explotación del equipo.
Luego de calculados los cimientos y con las recomendaciones y experiencias chinas, se
diseñaron las jaulas con pernos de anclajes, que son las que quedan empotradas en el
concreto y donde se instalan directamente los postes de los equipos.
Vea en Anexos Planos del Centro DCH
Este trabajo es realizado bajo el relieve del terreno, cuando concluya el montaje del
parque, será prácticamente no visible para todos los que asistan al parque a disfrutar, y
a observar la obra, y muy pocas personas sabrán del gran esfuerzo realizado por muchos
compatriotas de Contingentes vinculados a la Batalla de ideas. Solo los conocedores del
tema sabrán la envergadura, complejidad, importancia, los requisitos de seguridad y
precisión y lo más importante el esfuerzo y el trabajo de cientos de compañeros que
sábados y domingos han dado lo mejor de sí; pues al concluir la obra solamente se verá
sobre el terreno pernos que salen de un cimiento de concreto.
En principio se le asignó a Cubana de Acero la fabricación de estas jaulas y luego de un
tiempo de trabajo, en el cual ya tenían muchas jaulas fabricadas, vino una inspección de
especialistas chinos, las comprobaron y recomendaron que había que aumentar la
precisión de fabricación entre centro de los pernos , y que habían algunas jaulas que no
cumplían con este requisito, por lo que hubo un alto rechazo.
Ante este problema y con la llegada inminente de la brigada china, según lo acordado
entre ambos países, el compañero Eugenio Maynegra, personalmente junto a un grupo
de especialistas del país, realizaron un levantamiento, buscando entidades que pudieran
desarrollar este trabajo con la brevedad que se requería y con las exigencias tecnológicas
de precisión que planteaban los chinos en su documentación.
Uno de los Centro visitados fue el ICID, donde primeramente se contactó para utilizar la
fresadora CNC en el maquinado de las placas; pero por problemas de capacidad de
trabajo, era imposible desarrollar todo este volumen de piezas por el método de arranque
de virutas.
Después de una tormenta de ideas, se acordó hacer dispositivos de taladrado con bujes
endurecidos para taladrar los agujeros en máquinas convencionales; pero todavía era
baja la productividad para el corto tiempo que restaba para que llegara la brigada de
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montaje china y algo vital, evitar que las lluvias de mayo y junio entorpecieran la labor
de replanteo.
Materiales y Métodos
Las jaulas tradicionales rectangulares (Vea en Anexos planos de DCH) están formadas la
mayoría por cuatro pernos con un diámetro calculado en dependencia del esfuerzo y las
jaulas circulares cuentan de 8 pernos.
El primer elemento del análisis fue la asignación de servicio de los elementos de la jaula,
y se detectó por los especialistas del ICID, que solo los pernos intervienen en el cálculo
de resistencia a torsión y tracción, y que las placas solo juegan un papel de garantizar la
distancia entre centros y brindar rigidez al conjunto.
Después de este estudio necesario, para tomar cualquier determinación, se realizó un
estudio de factibilidad tecnológica, teniendo en cuenta la asignación de servicio antes
señalada, y se llegó a la conclusión que la única solución con que se contaba en ese
momento que pudiera garantizar alta precisión y alta productividad era la introducción
del troquelado en la fabricación de las placas de las jaulas.
Este fue el análisis que realizaron los especialistas del ICID junto al grupo de expertos y
decidieron sustituir las placas diseñadas originalmente de espesor 8 mm (Vea planos de
DCH) , por planchas de acero de 3 mm troqueladas, lo que garantizaba el problema de la
precisión entre centro de los pernos a +_ 0.010 mm, que es la precisión de fabricación
de la máquina troqueladora TRUMPH; pero se dudaba de la rigidez en jaula de grandes
dimensiones, algo que se resolvió de forma muy sencilla al soldar cabillas corrugadas en
crucetas hasta lograr la rigidez del conjunto.
Con este concepto, se desarrolló un prototipo de piezas troqueladas para una jaula con
planchas cuadradas (Vea Fig.1) y pernos M24 que se ensambló posteriormente en
Asticar (Vea Fig.2). Este prototipo fue sometido a ensayos y a la crítica de ingenieros y
especialistas chinos, ingenieros de DCH y del Contingente encargado de la tarea, y de
esta forma se validó este diseño, lo que marca un hito en el país en la tecnología de
fabricación de jaulas con pernos de anclajes de alta precisión al introducir el troquelado
como tecnología líder.
Se llevó de visita a los chinos a la fabrica donde se ensamblaron estas jaulas, y ellos
plantearon que nunca habían visto esta tecnología tan precisa en función de jaulas, pues
tenían como paradigma las placas taladradas, que es lo tradicional.
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Fig.1
Fig. 2
En el caso de las jaulas circulares, también se fabricaron los platos troquelados vea Fig.3;
pero para ganar en rigidez se colocaron doble platos en cada sección. Esta jaula se fabricó
en Cubana de Acero. Fig. 4
5
Fig.3
Fig.4
En estas jaulas circulares no era suficiente la rigidez alcanzada, ni con los doble platos y
con tramos de cabillas corrugadas soldadas entre los pernos se logró la rigidez del
conjunto.
Vale la pena a continuación hacer un análisis de factibilidad tecnológica entre la
tecnología original para placas de 8 mm y la tecnología propuesta de troquelado para 3
mm.
Una plancha de acero de 8 mm de espesor, primeramente para cortarla en secciones
rectangulares, se necesita una cizalla potente; pues acero con espesor por encima de 4
mm en longitudes de 2000 mm es bastante difícil de cizallar en máquinas pequeñas y
medianas, la otra vía sería por oxicorte o por plasma.
6
En el caso de las planchas de las jaulas circulares, para ser consecuente con el diseño, hay
que acudir a métodos por oxicorte, plasma y en caso de cizalla, habría que dar N cortes
hasta aproximar la pieza a una circunferencia.
Luego de cortarse exteriormente, se debe hacer el vaciado interior para que el concreto
fragüe con la resistencia esperada y para ese trabajo se requeriría métodos de corte
oxiacetilénicos o por plasma nuevamente y en ultima instancia métodos por arranque de
viruta; pues el volumen de piezas a fabricar era muy elevado.
Posteriormente el taladrado que en la mayoría de los casos por ser un diámetro
relativamente grande (25, 36,38 y 40 mm) se hace de forma escalonada, lo que implica
demasiado tiempo. Ese taladrado hay que hacerlo en una taladradora por coordenadas o
hacer dispositivos de taladrados con bujes endurecidos para realizarlo en máquinas
convencionales. En fin que este trabajo, (para los conocedores del tema) es poco
productivo, costoso y de no elaborarse las placas correctamente se incurren en problemas
serios de precisión en el montaje.
La nueva tecnología propuesta era mucho más simple, es decir se corta la plancha de
acero de 3 mm a la medida en cizalla mediana, garantizando escuadra en sus vértices,
luego se instala en la multiponchadora CNC y se troquela toda la pieza.
Para tener idea del tiempo, una pieza tal y como se muestra en la Fig.1 no llega al
minuto de troquelado y en el caso de circulares Fig.3 no sobrepasa los 5 minutos de
troquelado, además aprovechando las bondades del método se introdujo un agujero de
diámetro 6 mm en el medio de cada distancia entre centro de los pernos, con el objetivo
de que en el montaje de la jaula en el terreno colocar un dispositivo de replanteo (Vea
Fig.1 y 3) que se basificara por estos dos agujeros y marcara exactamente el centro de la
jaula utilizando para ello un mini prisma.
El aprovechamiento de materiales y disminución de tiempo de mecanizado, es un
elemento determinante en bajar los costos de producción, en los planos anexados se
muestra como de un semiproducto de 1000x1000x3 mm se obtiene una pieza circular y a
la misma vez una cuadrada o rectangular en el centro.
De los retales se cortaron pequeñas escuadritas que reforzaron y ayudaron a la rigidez de
la jaula.
Resultados Obtenidos:
Con esta tecnología se fabricaron todos los elementos planos de todas las jaulas y se pudo
cumplir con la fecha de terminación, debido a la excelente cooperación entre los Centros
ICID, ASTICAR, Cubana de Acero ,Rep. Popular de Viet-Nan, Copextel y el
Contingente a cargo de la obra en el Parque Lenin.
En la tecnología del ensamble se realizaron varias pruebas y la de mayor éxito fue
troquelar el agujero a un diámetro de 24.7 mm y tornear el eje a 25 h7. En el caso de
troquelado como se hace por seguimiento de trayectoria con un punzón de diámetro 13
7
mm (menor que el diámetro final de 24.7 mm), entre un golpe y otro va dejando una
pequeña sección que posteriormente es la que se deforma al insertar el eje,
comportándose muy semejante a un ajuste por interferencia con prensaje ligero, algo que
facilitaba mucho la soldadura posterior; pues la jaula simplemente por golpes quedaba
prácticamente ensamblada.
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2. Diseño y Fabricación de plantillas para comprobar jaulas antes de
colocarlas en el cimiento.
Otro tema de vital importancia era poder medir las distancias entre centros de las jaulas
gigantescas de la estrella, Hidrodeslizador, avioncito, y el resto antes de ser instaladas en
el lugar definitivo; pues un golpe en el izaje, una mala transportación, una caída
accidental podía ser una fuente de errores y el otro tema es que habían jaulas con
dimensiones gigantescas que no existía otra forma de verificar efectiva que no fuera con
una plantilla con función de calibre PASA-NO PASA. Se fabricaron otras plantillas para
el replanteo de las jaulas, con el fin de localizar el centro de cada una con el uso del mini
prisma. (Vea Plantillas en Anexos hojas 14-18). En la Fig. 4 se observa una jaula
circular comprobándose con una plantilla universal fabricada para los cinco tipos de
jaulas circulares existentes en la obra.
Fig.5
En esta otra jaula perteneciente a la Estrella se comprueba ángulo de 90º y distancia entre
centro con plantilla tipo escuadra Fig. 6 y hay otras donde se comprueba toda la distancia
entre centros de los pernos y las distancias diagonales. Vea planos en Anexos. Estos
métodos empleados en la comprobación de jaulas de grandes dimensiones donde sus
placas se fabricaron por tecnología por arranque de virutas fueron efectivos y lo
demuestra la precisión en el montaje. Vea Fig. 7
Este tema fue resuelto de forma exitosa gracias también a la introducción de la tecnología
del troquelado en Multiponchadora en la fabricación de múltiples plantillas.
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Fig. 6
Fig. 7
10
3. Posicionamiento de las jaulas en el terreno, según las coordenadas del
plano chino.
Como gran reto para todos los especialistas involucrados en el proyecto quedaba el
posicionamiento de cada jaula en el terreno según las coordenadas y tolerancias
indicadas en el plano por proyectistas chinos. (Vea en Anexos vista en planta de los
cimientos de la montaña). La tolerancia de posicionamiento entre jaulas era de 2 mm.
El cómo posicionar todas estas jaulas en el terreno, de manera tal que garantizaran su
posición relativa una de otras según coordenadas del plano y tolerancia admisible era el
puntillazo final del trabajo, y para ello existía cierto temor; pues en el momento de verter
el hormigón, se pudieran desplazar producto de la vibración del propio proceso y fuerza
ejercida por el concreto.
En la obra se tenían previsto de un inicio, hacer este trabajo con el uso de mini prismas y
equipos LASER con una alta precisión de posicionamiento; pero el proceso se hacía
bastante lento, e incluso en las horas donde el sol era fuerte, no se debía utilizar este
equipamiento. Además con este método se lograba localizar el centro; pero el grado de
libertad de rotación de la jaula no se eliminaba y este era uno de los aspectos más
importantes. Además en el proceso de vertido del hormigón había grandes probabilidades
que se desplazaran del lugar antes localizado.
De un inicio se pensó en hacer un centro físico y utilizarlo como centro de rotación y a
partir de él con el uso de una regleta graduada ir localizando los centros, hasta que esta
idea de regletas se fue modificando hasta llegar a la definitiva.
Para ello se dibujó en AutoCAD cada jaula en el lugar que le correspondía según las
coordenadas que venían en una tabla del plano chino. Por suerte se hizo este trabajo;
pues al hacerlo se detectó un error en las coordenadas de la jaula A51b, ya que al
ubicarla, su centro caía fuera del radio e inmediatamente le pasamos la duda a los
especialistas chinos y efectivamente fue un error de ellos a la hora de escribir las
coordenadas, algo que si no se hubiera verificado, hubiese sido desastroso para el
ensamble final. Vea Fig. 8 una foto tomada al plano chino donde se muestra una sección
de la tabla de coordenadas y el error en la jaula A51b.
Error detectado
Fig.8
Las coordenadas correctas serían A51b (86 365; 16 819)
11
Una vez dibujada todas las jaulas, vea una muestra en la Fig. 9 se fue buscando por
trigonometría las distancias exactas entre jaulas y con todos estos datos se fueron
diseñando un conjunto de regletas calibradas que finalmente fueron construidas también
en el ICID por el método de troquelado.
Fig. 9
Algunas tenían una longitud de 7 metros, por lo que era necesario fabricarlas
seccionadas y manipularlas con mucho cuidado en la obra de forma tal que cuando se
colocaran la flecha fuera mínima, por lo que en la zona central se colocaban varios
apoyos para mantenerlas horizontales y rectas.
Las Regletas tenían un gran número de agujeros que jugaban con las diferentes distancias
a controlar en la obra.
Con estas regletas o vitolas como eran conocidas en la obra se fue ganando en confianza
y rapidez, se fue aprovechando el tiempo bajo el sol en el que el equipo LASER no era
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recomendable utilizar y poco a poco se fue borrando el cierto atraso que existió en los
inicios por falta de experiencia en este tipo de obra tan precisa.
A continuación se muestra en la Fig. 10 el modo de emplear las regletas de forma tal que
las jaulas quedaban prácticamente ensambladas como un cuerpo rígido y un movimiento
en una, no afectaba la posición relativa entre ambas.
Fig. 10
Resultados Obtenidos
Con este método mecánico se realizó más del 70% del montaje de los cimientos de este
equipamiento y se fueron comprobando con el equipo LASSER. Se verificaban paso a
paso según las coordenadas del plano y finalmente el trabajo concluyó con la precisión de
fabricación de la Multiponchadora CNC del ICID; pues en ella se fabricaron todas las
regletas. El montaje de los equipos, dijo la última palabra. Vea Fig.11 y 12
El resultado de este trabajo concluyó con una felicitación del grupo de especialistas
chinos a la parte cubana que había materializado esta obra, por ser una de las
instalaciones más precisas que ellos habían visto en toda su carrera de montadores.
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Para tener una idea de la velocidad con que se trabajó, es necesario plantear que el dia 14
de febrero del 2006 se fabricaron las primeras piezas Fig. 1 en el ICID y se comenzaron a
ensamblar al dia siguiente las jaulas en ASTICAR y Cubana de Acero. La brigada de
montadores chinos llegaba a Cuba a principio de marzo y las imágenes que a
continuación mostramos Fig 11 es de finales de Mayo. Es decir en menos de 15 dias se
fabricaron las jaulas y en los posteriores se montaron en sus cimientos. Es decir con estas
introducciones tecnológicas el Contingente encargado de la tarea y todos los involucrados
en la misma pudieron borrar el atraso y recuperar el tiempo perdido a tal extremo que los
montadores chinos comenzaron a principio de abril a colocar los primeros postes.
La foto que se muestra a continuación es del 25 de mayo del 2006 en la que ya se observa
la montaña gigante prácticamente terminada. Fig.11
Fig.11
De haberse cometido algún error por la parte cubana, hubiese sido imposible en tan solo
3 meses haber obtenido estos resultados de tan elevada precisión en el montaje, por lo
que estas soluciones tecnológicas introducidas por un grupo de especialistas del ICID y
otras Entidades del país llegaron de forma muy precisa y en el momento oportuno para
cumplir con las especificaciones del diseño, con todo el rigor técnico requerido en el
proyecto y borrar todo el atraso inicial por jaulas mal fabricadas y temores propios de un
nuevo reto al comenzar con el posicionamiento de éstas según las coordenadas.
14
En la Fig.11 se puede observar del por qué la tolerancia de posicionamiento entre jaulas
era tan exacta. Si ud se fija, hay una serie de estructuras rígidas que en su mayoría no
tienen forma de hacer una regulación que pueda asumir una desviación en el
posicionamiento de la jaula en el terreno. Por eso estas jaulas o se montan bien o se
montan mal y para orgullo de Cuba ha sido uno de los mejores montajes realizados en la
historia, dicho por el máximo especialista chino.
.
15
Cálculo económico:
El ahorro por concepto de herramentales, tiempo, operaciones, mano de obra y
materiales fue sustancial. Solamente en planchas de acero de 8 mm al sustituirlas por
3 mm se ahorró alrededor de 14 toneladas de acero; si el kg se cotiza a 1 dólar, se
habla de unos 14 000.00 dólares solo por concepto de materiales.
Se estima que de maquinar estas placas de 8 mm por tecnología por arranque de virutas y
en máquinas convencionales, el costo no bajaría de unos 7 000.00 dólares; pues se habla
de cortes por plasma o oxicorte, taladrado escalonado, fabricación de dispositivos de
taladrados con bujes endurecidos por tratamiento térmico, etc.
Si este trabajo se hubiese desarrollado en máquinas por control numérico, el costo
hubiera aumentado en dependencia de la máquina empleada y su tarifa por hora.
En total se necesitaban maquinar alrededor de 300 placas para 150 jaulas, sin contar
otras jaulas individuales de otros equipos.
En el caso del troquelado el costo fue de 1 012.58 CUC y 1 116.42 Moneda nacional
Vea Fig. 13 factura del ICID por lo que se estima que se ahorraron unos 6 000.00 CUC.
Por lo que independientemente de la calidad, precisión y velocidad de respuesta que
ofrece el troquelado, se disminuyó el costo de fabricación de las jaulas en unos 20 000.00
CUC, y lo más importante que fue haber cumplido con la calidad requerida y en el
tiempo acordado con los chinos.
Hay otro costo que no es tan sencillo de calcular y pudiera ser de miles de dólares,
que a continuación vamos a explicar.
Las primeras piezas troqueladas se fabricaron en el ICID el 13 de febrero; pero al
emplearse una tecnología tan productiva, en solo dos semanas ya estaban fabricadas la
totalidad de las jaulas, lo que permitió que entre marzo y abril se colocaran y se fundieran
sus cimientos. Si las jaulas llegaran a fabricarse por tecnología que se tenía prevista por
arranque de virutas, el tiempo se hubiera alargado considerablemente y las grandes
lluvias hubieran caído en los huecos de los cimientos en el terreno, que impedían el
trabajo y provocaría serias afectaciones de inundaciones y deterioro de la cavidad.
Otro aspecto es que el haber detectado a tiempo el error en la coordenada de la jaula
A51b, implicó el no tener que aplicar explosivos en este cimiento una vez fundido; pues
los costos serían incalculables si no se hubiera detectado este error .
Haber trabajado con cero error y máxima precisión garantizó que la obra fluyera en su
ejecución y los chinos notaran en los técnicos formados por la Revolución cultura y nivel
equivalente al de otros países del primer mundo.
Este costo sería imposible de estimar; pero de seguro sería muy elevado.
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Fig.13
17
Conclusiones:
Con este trabajo se llegan a las siguientes conclusiones:
1. Se recomienda trabajar en equipos multidisciplinarios, pues hay que tener
presente en cualquier diseño, la factibilidad tecnológica.
2. El diseño de jaulas de alta precisión con pernos de anclajes, que normalmente
hace un ingeniero civil, puede modificarse y simplificar el costo, tiempo de
fabricación y seguir con alta precisión si se emplea el método de troquelado en
multiponchadora CNC en la fabricación de las placas, lo que marca en lo
adelante un hito en la fabricación de estas jaulas en el país.
3. De no ser por esta nueva introducción de tecnología, era muy difícil cumplir
con los plazos acordados con los especialistas chinos en el montaje de los equipos
y por este método todas se fabricaron en tiempo record.
4. Esta tecnología por troquelado de alta precisión permitió hacer plantillas de
calibración que verificaran de antemano la distancia de los pernos en jaulas
gigantescas fabricadas con planchas de 20 mm y métodos por arranque de virutas,
algo que con instrumentos de precisión era prácticamente imposible por las
distancias tan grandes a medir.
5. De no ser por las reglas de calibración fabricadas por troquelado, hubiese sido
muy difícil de lograr la alta precisión en el montaje que se logró en el terreno,
según las coordenadas del plano; pues por los métodos de Láser y mini prisma se
hacía bastante lento el proceso y no se eliminaba el grado de libertad de rotación
de la jaula.
6. El tiempo de ejecución de estas jaulas disminuyó en más de 10 veces con la
introducción de esta tecnología de troquelado, que si se hubieran fabricado por
métodos de arranque de virutas.
7. El ahorro por las soluciones tecnológicas desarrolladas asciende a unos 20 000.00
CUC aproximadamente, ya que solamente en placas se disminuyó la masa de ellas
de 8 mm a 3 mm, que representan unas 14 toneladas de acero laminado. Hay otros
costos que se evitaron como ya se explicó anteriormente.
8. Basados en esta experiencia, se propone que se fabriquen por este método las
jaulas de los restantes parques del país en Villa Clara, Santiago de Cuba y se
utilice el mismo sistema de regletas calibradas para garantizar la precisión de las
jaulas en el terreno.
9. Este trabajo concluyó con alta calidad y demuestra que la cooperación entre
diferentes Empresas del país funciona con éxito, cuando hay una correcta
dirección política, administrativa y cohesión entre todos los involucrados.
10. No existieron errores de ningún tipo en el montaje de la montaña. De haber
existido uno por pequeño que fuera en el posicionamiento de las jaulas se hubiera
tenido que acudir a métodos por explosivos que podían afectar al resto de los
cimientos de todo el parque, más otros accidentes impredecible producto a la onda
expansiva, independientemente de que se viera afectado el prestigio técnico de
nuestros especialistas cubanos.
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Trabajo desarrollado por el colectivo de autores, colaboradores y
dirigentes.
Dirigentes:
Eugenio Maynegra: Dirigió personalmente y organizó todo este trabajo, movilizando
las Instituciones necesarias para lograr el resultado final en la fecha requerida y con
soluciones efectivas como ICID, ASTICAR, Cubana de Acero, Copextel, Viet-Nam ,
SIME , DCH y otras a pie de obra. Independientemente de su papel directivo en el grupo,
aportó una serie de ideas y soluciones técnicas de gran valor que ayudaron al desarrollo
de este trabajo.
Autores:
Jesús J. Randulfe Ceballos. Graduado de ingeniería mecánica y Master en
Tecnología Mecánica.
Se desempeña actualmente como jefe de planta Mecánica del ICID.
[email protected]
Telf. ICID 271-54-76 ext.1264 Telf. Part. 271-25-69
 Realizó un estudio de la asignación de servicio de los elementos de la jaula y
propuso la introducción del troquelado como tecnología líder en la fabricación de
las placas.
 Realizó la tecnología de fabricación por troquelado de las piezas de las jaulas.
 Diseñó plantillas de calibración y realizó tecnología de fabricación.
 Realizó un trabajo de optimización de material en dependencia de las dimensiones
y cantidades de piezas a fabricar.
 Propuso utilizar regletas troqueladas en el posicionamiento e inmovilización de
dos jaulas sucesivas eliminando los grados de libertad necesarios en el montaje.
 Dibujó plano de montaje de las jaulas en AutoCAD según coordenadas del plano
chino para posteriormente por trigonometría, obtener las distancias entre pernos y
diseñar las regletas de calibración utilizadas en el montaje.
 Detectó un error en la tabla de coordenadas del plano chino, que pudo haber sido
fatal en el montaje.
 Diseñó y fabricó las plantillas de replanteo.
Francisco Villar Sánchez: Graduado de ingeniería mecánica. Se desempeñaba en el
momento de realizar este
trabajo en ASTICAR. Actualmente está trabajando
directamente en la obra del Parque realizando un grupo de tareas técnicas de gran
importancia .
 Definió la tecnología de ensamble de las jaulas de pernos de 24 mm.
 Dirigió la brigada de soldadores de Asticar en la fabricación de las jaulas
rectangulares y cuadradas.
 Participó a pie de obra brindando un conjunto de experiencias en la
inmovilización de las jaulas en el terreno.
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Victor Hugo Guardado. Actualmente por su edad 82 años está jubilado. Técnico
graduado en Checoslovaquia en mecánica. Innovador de gran experiencia con muchos
resultados en su vida y destacado en los Forum por sus resultados. Gran conocedor de
esta disciplina y muy entusiasta en la tarea.





Participó activamente en todo el trabajo de tecnología de troquelado.
Propuso la introducción de vitolas en garantizar la ubicación de las jaulas en
forma radial a partir de un centro físico en el terreno.
Realizó otros trabajos de diseño y tecnología en el ICID conjuntamente con el
dpto técnico que ayudaron al ensamble de jaulas de grandes dimensiones.
Propuso una serie de soluciones en la rigidización de estructuras en el terreno.
Todo este trabajo lo realizó de una manera espontánea, solo por la satisfacción
personal de aportar un grano de arena en esta obra.
Colaboradores:
1. Wiliam Martínez Regalón: Operador de la multiponchadora en el ICID.
2. Yasser Quintana Belez : Operador de la cizalla del ICID.
3. Ernesto Hernández Fortes: Jefe de la brigada de conformado del ICID. Trabajó en
el troquelado de las placas..
4. Norberto Arceo Moreira: Trabajó en la tecnología de troquelado
(ICID)
5. Joel Vigil Lorenzo : Trabajó en el troquelado y estiba de planchas.
(ICID)
6. Henry Alayo Avila: Trabajó en el troquelado y estiba de planchas.
(ICID)
Otro grupo de trabajadores del ICID como controladores de calidad, controladores
de producción, facturadores y brigada de cubrimiento.
7. Colectivo de soldadores de Asticar: Realizaron el ensamble por soldadura de
las jaulas con pernos M24
8. Grupo tecnología Copextel : Realizaron tecnología de troquelado y troquelado de
algunas piezas de jaulas circulares.
9. Colectivo de soldadores de Cubana de Acero. Realizaron el ensamble de las jaulas
con pernos mayores a M24. Realizaron las gigantescas jaulas de la estrella y otras
por tecnología por arranque de virutas.
10. Brigada de montaje de jaulas Parque Lenin, Contingente Blas Roca. Fueron los
que realizaron el trabajo a pie de obra .
Grupo de trabajadores ENIA, Grupo de trabajadores GeoCuba: Desarrollaron mediciones
y comprobaciones a pie de obra de las jaulas según coordenadas.
Trabajadores Planta Mecánica de Villa Clara: Conjuntamente con la brigada china, han
realizado el montaje de los equipos.
Y otros que han colaborado y que no conozco.
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