SCE-CO-501-0111

~
~
~
~
,
~
~
~
~
~
e'ICamuzzi
~Gas Pampeana
~
~
PROCEDIMIENTO
CAMUZZI GAS PAMPEANA 1 SUR
Av. Alicia Moreau de Justo 240 Piso 3 - Bs. As.
EMPRESA:
DIRECCION:
JUNTA:
PROCESO:
TlPO:
A TOPE EN V CON RESPALDO YFILETE SOLAPADO
SMAW
MANUAL
C'ICamuzzi
DE
~
DE SOLDADURA
EPS N°:
FECHA:
AVALADO POR RCP N":
CODIGOS APLICABLES:
HOJA:
ESQUEMA
BASE
DIAMETRO
ESPECIFICACION
(mm).
ITEM
ESPESOR
(mm)
Cano Conductor(111
API5L X42
T
Todos
> 4.8
Montura (2)
I
API 5L X42
I
Todos
4.8 a 12.7
Respaldo(3)
I Acero al Carbono I
N/A
1.2 a 1.5
OBS: Este procedimiento es aplicable a todos los aceros al carbono.
Respaldo:
Permanente:
SI
SI
[I]
[I]
Gas del Sur
SCE-CO-501-0111
18/12/2003
CGP-AL-113/03-Rev 0
API 1104-99 - APENDICE B
1
DE:
2
MATERIAL
CO"""
Costura loog.
Circ. 21 ]
.
C~tu" Long.
C'co. 1
Costura
2
PREPARACION DE BORDES
C=:J
C=:J
NO
NO
-=:t'~
Corte Termico:
Amolado:
c=J
c=J
Corte Mecanico:
Control TP-PM:
~
DISENO DE JUNTA
Costura Circunferencial
Costura Longitudinal
> 1.4 t
4.8
1~.7
m
I
>1.4t
1.5 a 2.5
t > 4.8
.>4{
I"-
TECNICA DE SOLDADURA
SMAW
MANUAL
CEPILLO
AMOLADO ENTRE 1 Y 2 PASADA. RESTO CEPILLADO.
AMBOS
MULTIPLE
2 a 3 DIAMETRO DE ELECTRODO
ASCENDENTE
TODAS - CANO FIJO
5min.
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
PROCESO:
TIPO:
LlMPIEZA INICIAL:
LlMPIEZA ENTRE PASADAS:
CORDON0 COSTURA:
PASADASIMPLE I MULTIPLE:
OSCILACION:
PROGRESION:
POSICION:
TIEMPOENTRE 1° Y 2° PASADA:
DIMENSIONBOQUILLA DE GAS:
DISTANCIABOQUILLA PIEZA:
ELECTRODO DE TUNGSTENO (Tipo y Diametro):
VELOCIDAD DE AVANCE DEL ALAMBRE (Rango):
ELECTRODOSIMPLE I MULTIPLE:
DISTANCIAENTRE ELECTRODOS:
~
~
ESPECIFICACION
METAL
de
Proceso
Soldad.
(°)
SMAW
SMAW
SMAW
I
pada
1
2
N
DE APORTE
PARAMETROS
GAS
Clasific.
AWS
0
(mm)
Clasificaci6n
Fundente
Tipo y
Comp.
Caudal
(It./min.)
E 7015
E 7015
E 7015
2,5
2,5.
2,5
---
---
--
--n-
Veloc. de
sold.
(cm/min)
8.4 - 15
---
---
---
---
'I!-
:;
DE SOLDADURA
Tipo de
corriente y
polaridad
Rango de
tensi6n
(V)
8.4 - 15
CC (+)
CC (+)
25 - 30
25 - 30
8.4- 15
CC (+)
25 - 30
Rango de
Coriiente
(A)
80 - 95
Calor Aportadol
(J/mm)
80 - 95
800 - 1700
800 - 1700
80 - 95
800- 1700
OBS.
il
"J
1
~
~
(°)
~
SMAW: Electrodo sumergido
SAW: Arco sumergido
GMAW: Soldadura bajo gas (MIG/MAG)
FCAW: Soldadura con alambre tubular
GTAW: Soldadura con electrodo de tungsteno (TIG)
PAW: Soldadura Plasma
~
/
~
~
,
It'
I
"'=
camUZZi
GasPampeana
~
I
I
I
EMPRESA:
DIRECCION:
JUNTA:
PROCESO:
TIPO:
CamUZZi
ESPECIFICACIONDE
PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA
EPS N°:
FECHA:
AVALAOO POR RCP N°:
COOIGOS APLICABLES:
HOJA:
CAMUZZI GAS PAMPEANA/ SUR
Av. Alicia Moreau de Justo 240 Piso 3 - Bs.As.
A TOPEENV CONRESPALDO
YFlLETESOLAPADO
SMAW
MANUAL
GasdelSur
SCE-CO-501-0111
18/12/2003
CGP-AL-113/03-Rev 0
API 1104-99 - APENDICE B
DE:
2
2
.-
I
,
~
I
,
I
~
I
~
PRECALENTAMIENTO
Minimo 50°C
torcha/soplon
Continuo
Temperaturainicial lOCi:
Metodode calentamiento:
Continuo0 especial:
Min: I 50 I Max: T 120 I °C
Temperaturaentre pasadas (OC):
Observaciones:
Mantener50°C minima durante toda la operaci6n.
DENOMINACION COMERCIAL MATERIAL DE APORTE
Espec. AWS
Electrodo 1alambre:
Grupo API 1104
1
AWS 5.1
AWS E 7015
Observaciones :
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (PWHT)
I
t
~
!
f
(
NO APLICABLE
NOTAS
1) Antes de utilizar los electrodos, resecarlos se acuerdo alas indicaciones del fabricante y luego mantenerlos en termo portatil a 100°C como minimo.
2) Limpiarlos materiales a soldar todo resto de oxido, pintura,grasa, etc., antes de empezar a soldar.
3) Se podra utilizar presentadores u otros elementos de sujecion para ajustar el cano derivacion y el conductor.
4) Se debera controlar todos los parametros de soldadura durante el desarrollo de la misma, de manera de verificar que el calor aportado no supere el
maximaindicado.
5) Condicionde Operaci6n: Toda condicionde operacion.
6) Secuenciade Soldadura:
1 - Primera pasada soldadura Costura Longitudinal 1.
2 - Primera pasada soldadura Costura Longitudinal2.
3 - Rellenosoldadura Costura Longitudinal 1 y 2.
4 - Primera pasada soldadura Costura Circunferencial1.
5 - Primera pasada soldadura Costura Circunferencial2.
6 - Rellenosoldaura Costura Longitudinal 1 y 2.
7) EIamoladoentre 1° y 2° pasada se deber realizar hasta la mitad del espesor depositado aprox.
8) En posicion de soldadura vertical, la secuencia de soldadura debera cumplir con la progresi6n en Ascendente.
REALlZO: ING. ALEJANDRO LORENZO
Inspector en Soldadura Nivelll Norma IRAM-IAS-U-500-169
'j
Matricula N° 0424
FIRMA:
ill
--P7
IF./ll
7""
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I
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