ADHESIVO SELLADOR DE SILICONA ESTRUCTURAL BI

ADHESIVO SELLADOR DE SILICONA ESTRUCTURAL BI-COMPONENTE
PARTE 1 – GENERAL
1.1
RESUMEN
A. Esta sección tiene por alcance el suministro y la instalación de sellador y adhesivo de
silicona bi-componente, de cura neutra, para adherir vidrio, metales y otros componentes
constructivos, incluyendo la revisión y verificación del diseño de juntas de silicona para
vidriado estructural.
1.2
REFERENCIAS
A. Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales (ASTM):
1.
ASTM C661 – Método de ensayo estándar para la determinación de la dureza por
indentación de los selladores elastoméricos por medio de un durómetro.
2.
ASTM C719 – Método de ensayo estándar para la evaluación de la adherencia y la
cohesión de los selladores elastoméricos de juntas sometidos a movimientos cíclicos
(Ciclo Hockman).
3.
ASTM C794 – Método de ensayo estándar para evaluar la adherencia en la superficie
de los selladores elastoméricos de juntas.
4.
ASTM C920 – Selladores elastoméricos de juntas.
5.
ASTM C1135 – Método de ensayo estándar para determinar la adherencia de los
selladores estructurales.
6.
ASTM C1193 – Guía estándar para la utilización de selladores de juntas.
7.
ASTM C1330 – Respaldos cilíndricos para ser utilizados con selladores líquidos
aplicados en frío.
8.
ASTM D412 – Método de ensayo estándar para evaluar la resistencia mecánica de los
cauchos vulcanizados y los elastómeros termoplásticos.
9.
ASTM D624 – Método de ensayo estándar para evaluar la resistencia al desgarro de
caucho vulcanizados y elastómeros termoplásticos convencionales.
10. ASTM D2202 – Método de ensayo estándar para la evaluación del escurrimiento de
los selladores.
11. ASTM C1184 – Selladores estructurales de siliconas
1
12. ASTM C1401 – Guía para el vidriado estructural con selladores.
1.3
DEFINICIONES
A. Profundidad de Contacto (“Bite”) Estructural: Ancho mínimo de contacto del sellador
estructural de silicona tanto sobre los paños de vidrio como sobre los marcos metálicos.
(ASTM C1401)
B. Espesor de la Junta Estructural: Espesor del cordón de sellador estructural de silicona
aplicado. (ASTM C1401)
1.4
CRITERIOS DE DESEMPEÑO
A. El vidriado estructural de silicona una vez instalado debe soportar las siguientes cargas, sin
rupturas, pérdidas, fallas de los sellos, deterioro del producto y otros defectos:
1.
Cargas vivas y muertas: Determinadas y calculadas conforme a los códigos aplicables.
2.
Efectos de la carga de viento estipulada, actuando hacia el interior o hacia el exterior,
normal al plano de la pared, conforme a ASTM E330.
3.
Cargas térmicas y movimientos asociados, para un rango de temperaturas ambiente de
– 20 a 50 °C.
4.
Movimientos y deflexiones de la estructura resistente.
5.
Cargas sísmicas: El sistema debe estar diseñado e instalado para cumplir con los
requisitos sísmicos correspondientes, de acuerdo con la ubicación del Proyecto y el
Área Sísmica definida por ICC/IBC.
B. Suministre e instale los selladores externos y otros accesorios del vidriado, en condiciones
de resistir el ingreso de agua y aire.
1.5
PRESENTACIONES
A. Se deberá presentar:
1.
Información de los selladores de silicona, imprimadores, respaldos para juntas, y otros
accesorios. Incluya las hojas de datos de seguridad de los materiales (MSDS) y
certificaciones que demuestren el cumplimiento con las normas especificadas.
2.
Diseño de la junta de sellador estructural: Incluyendo los cálculos de la profundidad
de adherencia estructural (bite), soporte al peso propio, espesor de la junta estructural,
esfuerzos de corte y otros parámetros relacionados. Declaración de que los planos,
2
especificaciones y datos de diseño provistos por el arquitecto, fueron revisados y
aprobados por el fabricante del sellador estructural como una aplicación aceptable
para el sellador estructural de silicona y que cumplen con los requisitos de garantía de
dicho fabricante.
1.6
3.
Planos de taller que detallen las juntas del sellador, indicando dimensiones, materiales,
profundidad de contacto (“bite”) estructural, espesor de la junta estructural, perfil de
las juntas y estructuras resistentes.
4.
Instrucciones del fabricante para la instalación y ensayos de control de calidad en la
obra.
5.
Copia de las garantías detalladas en el párrafo 1.8 para su revisión por el Arquitecto.
MANEJO DEL PRODUCTO
A. Entregue los productos en los recipientes originales del fabricante, con etiquetas legibles
que identifiquen los productos, fechas de fabricación y vida útil.
B. Almacene los materiales en un área limpia y seca a temperaturas inferiores a los 32 °C.
C. No utilice selladores e imprimadores una vez transcurrida la vida útil establecida por el
fabricante.
1.7
CONDICIONES DEL PROYECTO
A. No instale selladores de silicona cuando las condiciones del taller excedan los límites de
temperatura o existan condiciones anormales de suciedad o polvo.
B. Temperatura óptima de aplicación del sellador en taller: Entre 16 y 32 °C.
C. No aplique los selladores cuando la temperatura resulte superior a los 50 °C o inferior a los
10 °C.
1.8
GARANTÍA
A. Conforme a las disposiciones de las Presentaciones de Final de Obra, se deberá entregar:
1.
Garantía de la mano de obra por [_____] años del instalador.
2.
Garantía del material por [_____] años del fabricante para el sellador de silicona
correctamente instalado.
3
PARTE 2 – PRODUCTOS
2.1
SELLADOR
A. Tipo: Sellador y adhesivo de silicona bi-componente, de cura rápida y neutra para el
pegado de vidrio, metal y otros componentes.
B. Composición: Caucho de silicona de cura neutra, suministrado en dos componentes, una
base y un agente de curado.
C. Cumplimiento: El sellador debe cumplir con o superar los requisitos de ASTM C920, Tipo
M, Grado NS, Clase 25, Uso NT.
D. Color: [Negro] [Gris].
E. Propiedades una vez catalizado y mezclado en las proporciones de base y agente de curado
indicadas por el fabricante:
F.
2.2
1.
Tiempo de trabajo: de 20 a 40 minutos.
2.
Tiempo de manipuleo a 24 °C: mínimo 4 horas.
3.
Fluidez, escurrimiento: máximo 6 mm, ensayado conforme a ASTM D2202.
4.
Contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC): menor a 20 g/litro
Propiedades del sellador luego de 7 días de curado:
1.
Capacidad de movimiento de juntas: 25% en más y en menos, ensayado conforme a
ASTM C719.
2.
Dureza: Entre 35 y 45 puntos Shore A, ensayado conforme a ASTM C661.
3.
Resistencia a la tracción: mínimo 1.7 MPa, ensayado conforme a ASTM D412.
4.
Elongación final: mínima 100%, ensayado conforme a ASTM C1135.
5.
Adherencia en tracción: mínima1.0 MPa, ensayado conforme a ASTM C1135.
ACCESORIOS
A. Imprimación: Según lo recomendado para las condiciones del proyecto y lo ofrecido por el
fabricante del sellador de silicona.
B. Respaldo del sellador: Suministre un respaldo que cumpla con la norma ASTM C1330 de
acuerdo con la recomendación del fabricante del sellador.
4
1.
Tamaño: Mayor a la apertura de la junta en un 25 % como mínimo.
C. Cinta de ruptura de adherencia: Coloque cinta a fin de evitar la adherencia al relleno de la
junta o a las superficies de las juntas en su parte posterior y permitir el movimiento del
sellador.
1.
Tipo: Polietileno u otra cinta plástica recomendada por el fabricante del sellador.
D. Bloques de posicionamiento y espaciadores: Compatibles con el sellador de silicona y
recomendados por el fabricante del sellador.
1.
Materiales aceptados como espaciadores: Silicona, espuma de poliuretano, y
extrusiones de vinilo.
2.
EPDM y otros materiales orgánicos similares no son aceptables.
3.
Antes de efectuar la instalación, se debe realizar un ensayo de compatibilidad de los
bloques de posicionamiento y los espaciadores.
E. Cinta de enmascarar: Tipo de cinta no absorbente, que no manche, compatible con el
sellador de silicona y las superficies adyacentes.
PARTE 3 – EJECUCIÓN
3.1
GENERAL
A. Adhiera los vidrios a los marcos metálicos utilizando el sellador estructural de silicona
según los diseños detallados en los planos.
B. Coordine la provisión de vidrios, marcos, sellador y accesorios de forma tal de garantizar
compatibilidad y tamaños correctos.
C. Prepare los substratos y aplique el sellador de silicona según las instrucciones del
fabricante y los planos de taller revisados.
D. Manipule, almacene, y aplique los materiales conforme a las reglamentaciones vigentes de
relativas a la Protección del Medioambiente, Administraciones de Seguridad y Salud
Ocupacional, las vinculadas a los Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC), y otras normas
aplicables y al igual que con los requerimientos estipulados en las Hojas de Datos de
Seguridad de los Materiales (MSDS) del fabricante.
E. Utilice sellador estructural de silicona sólo en las aplicaciones recomendadas por el
fabricante. No utilice sellador para:
1.
Aplicaciones por debajo del nivel del suelo.
5
F.
2.
Superficies a ser sumergidas en agua por un período prolongado.
3.
En contacto con materiales que exuden aceites, plastificantes o solventes.
4.
Superficies a pintar.
5.
Superficies sometidas a abrasión y abuso.
6.
Superficies en contacto directo con alimentos.
7.
Aplicaciones médicas o farmacéuticas.
No aplique en espacios totalmente confinados o sin ventilación para el curado.
G. Diseño de la junta estructural de silicona: Instale el sellador conforme con los siguientes
requisitos generales. Cualquier variación deberá estar aprobada por el fabricante del
sellador.
3.2
1.
Espesor de la junta estructural mínimo: 6 mm.
2.
Profundidad de Contacto (“bite”) Estructural: Mínimo 6 mm e igual o mayor al
espesor de la junta estructural (ver ASTM C1401 para su cálculo).
3.
Relación Profundidad de Contacto (“bite”) vs. Espesor de la Junta Estructural: Entre
1:1 y 3:1.
4.
La junta debe estar diseñada de forma tal que pueda ser llenada con procedimientos de
aplicación estándar.
PREPARACIÓN
A. Revise las superficies donde se aplicará sellador de silicona. Asegúrese de que:
1.
Las superficies de los marcos metálicos donde se realizará el vidriado, sean planas,
lisas, sin ranuras, surcos y otras irregularidades.
2.
Verifique que los marcos de aluminio estén anodizados, cromatizados o posean un
acabado de pintura fluorada o un revestimiento de poliéster en polvo u otros acabados
y materiales aceptables. El aluminio crudo no es una superficie aceptable para el
sellador estructural de silicona.
3.
Asegúrese de que las superficies estén limpias, secas y libres de escarcha, polvo,
suciedad, grasas, aceites, moho u otros contaminantes que pudiesen afectar la
adherencia.
6
B. Limpie las superficies no porosas según el método de los dos paños con solvente,
conforme a ASTM C1193.
1.
Humedezca un paño limpio con solvente de limpieza. Páselo enérgicamente para
remover los contaminantes.
2.
De inmediato, repase el área limpia con el segundo paño antes de que el solvente se
evapore.
C. Imprimador: Aplique el imprimador a aquellos substratos que, tras realizar un ensayo de
adherencia, lo requieran.
D. Enmascarado: Aplique cinta de enmascarar según sea necesario para proteger las
superficies adyacentes y garantizar un cordón recto de las juntas y facilitar la limpieza.
3.3
APLICACIÓN
A. Espaciadores y bloques de posicionamiento: Instale según lo indicado en los planos y lo
revisado en los planos de taller. Asegúrese de que las aperturas de juntas y los recesos
tengan las dimensiones adecuadas.
B. Respaldo del sellador: Realice la instalación sin discontinuidades y sin torcer, estirar o
perforar el material de respaldo. Utilice una herramienta a fin de garantizar una
profundidad uniforme y lograr el perfil, la cobertura y el desempeño adecuados.
C. Ruptura de adherencia: Cuando no resulte posible la instalación de cordones de respaldo,
aplique cinta de ruptura de adherencia en la parte posterior de la junta.
D. Mezcla: Mezcle los dos componentes del sellador conforme a las instrucciones y las
proporciones recomendadas por el fabricante. Utilice un equipo de mezcla del tipo
“airless”. No mezcle en forma manual o mecánica, en un recipiente abierto sujeto al
ingreso de aire al sellador.
E. Sujeciones temporarias para los paños de vidrio: Utilice elementos de retención
temporarios, dispositivos de fijación, cinta adhesiva de doble faz, y otros medios para
retener los paños de vidrio mientras se aplica el sellador y se permite su curado según lo
aprobado por el profesional a cargo del diseño.
F.
Sellador:
1.
Utilice el equipo de aplicación del sellador para su instalación en la junta. Rellene la
apertura por completo hasta lograr la configuración adecuada. Aplique en forma
continua. Asegúrese de que el sellador rellene la junta por completo y logre un firme
contacto con todas las superficies.
2.
Repasado con espátula: Antes de que la adherencia y el curado comiencen, repase el
sellador con espátula.
7
a.
Logre un acabado cóncavo, liso y uniforme del sellador. Elimine las burbujas de
aire y asegure un contacto completo con ambos lados de la apertura de la junta.
b.
Emprolije las juntas de una pasada continua.
c.
No utilice agua, jabón o alcohol para facilitar el repasado con espátula.
G. Complete las juntas horizontales antes de continuar con las verticales. Superponga los
sellos verticales sobre juntas horizontales.
H. Limpieza: Retire la cinta de enmascarar y el excedente de sellador.
1.
Sellador no curado: Una vez transcurridos 10 minutos de la aplicación, elimine el
sellador no curado con un paño humedecido con solvente, utilizando guantes
resistentes al solvente.
2.
Sellador completamente curado: Corte o raspe con cuidado.
I.
Permita la cura total del sellador antes de someterlo a esfuerzos. Utilice especímenes de
ensayo conformados al momento de la aplicación del sellador para verificar el tiempo de
cura. Una vez curado, remover las retenciones temporarias de los paños de vidrio.
J.
Lleve un registro de la producción diaria, que incluya la identificación de las unidades, los
lotes de producto, operarios, fechas de aplicación y de control. Éste será exigido al
finalizar el proyecto.
K. Asegúrese que, como parte de otras operaciones de construcción, el sellador instalado no
será pintado.
3.4
CONTROL DE CALIDAD
A. Realice ensayos de desenvidriado, siguiendo las indicaciones del fabricante y con la
siguiente secuencia:
1.
1 unidad de las primeras 10 fabricadas, 1 de las siguientes 40, 1 de las siguientes 50 y
de ahí en más 1 de cada 100.
Al realizar el desenvidirado, y para el caso de selladores aplicados entre materiales
disímiles, confirme la adherencia en ambos lados de la junta.
B. Aquellos lotes que no aprueben el ensayo de desenvidriado deberán ser removidos de la
fachada, se deberán limpiar las superficies, volver a instalar los selladores y realizar
nuevos ensayos.
C. Lleve un registro de ensayos y eleve un informe al Arquitecto que indique los ensayos,
ubicaciones, fechas, resultados y acciones correctivas.
8