Tecnicas materiales y herrameintas en

Técnicas, Materiales y Herramientas utilizadas en
el aula-taller en los proyectos de Tecnología,
tratamiento didáctico.
Autores:
Maria Dolores Villena Roblizo Profesora de Tecnología del I.E.S Jorge Juan de Alicante
César Sánchez Serna, Profesor de Tecnología del I.E.S Cabo de las Huertas de Alicante
Una de las definiciones más concisas e interesantes del objetivo principal de la Enseñanza de la
Tecnología es «saber para saber hacer», es decir, la adquisición de conocimientos y destrezas que permitan
realizar con éxito, objetos útiles que cubran necesidades previamente establecidas.
De esta definición se deduce claramente que la parte del curriculum que hemos denominado
«procedimientos», es decir, el «saber cómo» conseguir el objeto final propuesto, se convierte en un aspecto
básico (aunque evidentemente no el único), del proceso de aprendizaje de nuestro alumnado, dentro del área de
Tecnología.
Si observamos nuestro entorno social, podremos ver que este «saber hacer» es lo que conforma la idea
de «experto» en cada una de las distintas profesiones de nuestra sociedad. Definimos como «experto», a aquel
que sabe utilizar correctamente los materiales y las herramientas disponibles, para llevar a cabo con eficacia las
tareas propias de su oficio o profesión.
¿Qué tipo de herramientas utiliza el experto?, aquellas que le ayudan a superar las tres fases esenciales
de su tarea:
Planificar, producir y verificar
La definición general de herramienta: instrumento y/o útil que se usa para ayudar a conferir las
dimensiones, forma y características que precisamos, a las piezas de un material previamente seleccionado,
queda así ampliada a:
1) utensilio preparado para facilitar el proceso de planificación,
2) utensilio que contribuye al proceso de producción en sus diferentes fases y operaciones,
3) instrumento para verificar y evaluar si la tarea realizada es correcta.
En el proceso educativo de implantación de la Tecnología en la Enseñanza Secundaria, deberemos
desarrollar el aprendizaje en el uso de las herramientas en estos tres grandes capítulos aquí indicados.
Sin embargo, nuestra propuesta en el capítulo de herramientas de la presente guía, no va en el sentido
de desarrollar un crédito separado, que se justifique por sí mismo, para afrontar el aprendizaje en el uso de todas
las herramientas del taller y que hubiera podido denominarse; por ejemplo:
«Funcionamiento de las distintas herramientas del taller» (aprender primero a cortar, después a serrar,
después a limar, luego a perforar, más tarde a unir, etc.).
Sino que consideramos que estos aprendizajes deben estar integrados dentro de las actividades y
proyectos constitutivos del área de Tecnología.
De esta manera, las herramientas y su uso no constituyen una ampliación del programa general de
Tecnología, sino una parte inserta en el proceso general de formación tecnológica.
El interés de los alumnos para el aprendizaje, si tiene objetivos a conseguir, concretos y a corto término,
es muy superior al interés para aprender, pensando en objetivos genéricos y lejanos.
Nuestros alumnos o alumnas deben aprender por sí mismos, que para cada operación, dentro de un
proceso técnico, existen unas herramientas, unas máquinas y unos instrumentos, cuyos nombres deben conocerse
y usarse, ya que constituyen un elemento esencial de comunicación; su uso habitual es imprescindible en
Tecnología.
Para lograrlo debemos poner a disposición del alumnado, como documentación general, por un lado, un
cuadro general que permita relacionar los procesos, con las operaciones técnicas, y éstas con las máquinas y las
herramientas implicadas, y por otro lado, disponer de un conjunto de fichas de las distintas herramientas
disponibles en el taller, donde la nomenclatura, el lenguaje gráfico, la función, las normas de uso y
mantenimiento, así como las normas de seguridad, queden claramente especificadas.
Este fichero o catálogo de herramientas deberá ser seleccionado previamente por el profesor, para que
se adecue convenientemente a la dotación del propio taller de Tecnología.
Los alumnos o los equipos de alumnos deberán tener libre acceso a esta información que les permitirá
determinar, cuáles son las características de la herramienta que necesitan.
Una vez decidido este punto podrán solicitarla al profesor por su nombre y hacer constar su uso en los
trabajos escritos que se desarrollen en el aula.
Es evidente que saber el nombre y leer unas características, no asegura que el alumno sepa utilizar la
herramienta con eficacia. La labor del profesor/a será lograr un correcto aprendizaje en la utilización práctica de
las herramientas, una vez superados los escollos de la comunicación.
Debemos luchar para vencer nuestra innata tendencia como profesores, a limitar el uso de herramientas
por parte del alumnado; es ésta una posición que justificamos frecuentemente con razones como: producen
excesivo ruido; romperán las herramientas; el mal uso de las herramientas propiciará los accidentes; habrá
pérdidas o desaparición de útiles; tenemos dificultades económicas para su compra o reposición; etc., etc. Todos
estos inconvenientes son reales, pero debemos aprender a superarlos.
Independientemente de que muy a menudo existe una justificación para el freno que es imprescindible
poner a nuestros alumnos, debido a que ellos casi siempre prefieren hacer antes que pensar, las otras
justificaciones que hemos expuesto tienen soluciones.
Por ejemplo aquí van algunas:
 programar a horas convenidas las actividades más ruidosas o distribuir los espacios convenientemente
(parece evidente que situar el taller de Tecnología al lado de una clase de filosofía no parece lo más
adecuado);
 uso de paneles de herramientas, bien señalizadas y visibles (siempre es esto mejor que guardarlas en
cajones y sin control);
 instaurar buen orden en el momento de terminar las sesiones prácticas y en la salida de los alumnos de
las aulas;
 responsabilizar al alumnado (con un sistema de turnos, por ejemplo) para la reposición de las
herramientas en sus emplazamientos;
 realizar paneles de herramientas específicas para cada grupo de trabajo (*) y situarlos cerca de las
respectivas mesas de trabajo (es una óptima solución, pero cara); etc.
Todos ellos son sistemas que permiten limar o eliminar los inconvenientes de un trabajo continuado en
el taller; debemos poner en marcha todos los esfuerzos posibles antes de renunciar a un uso lógico, repetido y
común de las herramientas del taller, por parte de nuestros alumnos.
Como decía el refrán «para aprender a nadar es imprescindible lanzarse al agua y mojarse», para
aprender Tecnología es imprescindible tomar las herramientas y actuar con ellas.
Veamos el tratamiento didáctico del tema según el curriculum de tecnología vigente:
TRATAMIENTO DIDÁCTICO DEL TEMA Nº 17 O DE UNA U.D.
Riesgos derivados del manejo de herramientas, máquinas y materiales técnicos .Elementos y medidas de
protección.
Ubicación:
Como ya se ha expuesto en el tratamiento curricular, los contenidos del presente tema se recogen en el
bloque de contenidos n° 4 del Anexo del RD1179/92 denominado Procedimientos de fabricación ,
correspondiente a la asignatura de Tecnología Industrial I, que se imparte en 1º de Bachillerato. . De este bloque
de contenidos extraemos una unidad didáctica a la que denominaremos:
Riesgos derivados del manejo de herramientas, máquinas y materiales técnicos .Elementos y medidas de
protección.
Destinatarios: 1º Curso de Bachillerato jóvenes cuya edad oscila entre los 16-17 años, caracterizados por la
fase de cambio psico-biológico en que se encuentran, inseguros, influenciados por el medio social, idealistas,
rebeldes ilusionados e inquietos. Los conocimientos se deben presentar de forma viva, procurando utilizar en las
explicaciones una terminología arropada en soportes sensibles de crear imágenes exactas sobre los
conocimientos que se transmiten. Deberá aprovecharse la intuición y las experiencias que tengan los alumnos. La
metodología activa evitará exposiciones aburridas, para ello se utilizarán recursos didácticos que impregnen de
actividad las clases.
Temporalización: Para el proceso de enseñanza/aprendizaje, incluidas las actividades y la evaluación de este
tema o U.D. necesitaremos 6 horas lectivas, distribuidas a razón de 4 horas semanales.
Secuenciación: Se estima oportuno ordenar los contenidos de forma que los conceptos previos necesarios para el
tratamiento de otros posteriores queden suficientemente consolidados.
El desarrollo más indicado es la explicación paralela de la teoría y los ejemplos de aplicación, haciendo
referencia constantemente a ejemplos prácticos.
Objetivos de la Unidad Didáctica:
En la presente unidad didáctica, se pretende que los alumnos alcancen las siguientes capacidades:
-
Comprender la importancia que tiene el uso adecuado de las herramientas, máquinas y materiales
técnicos para su salud y para la productividad de la empresa, así como el correcto uso de los
elementos y medidas de seguridad.
-
Describir los elementos y medidas de seguridad en el taller.
Para el desarrollo de este tema o U.D. seleccionamos los siguientes: conceptos, procedimientos y actitudes:
CONCEPTOS:
-
Accidentes y seguridad en el trabajo .Prevención y causa de accidentes.
Repercusiones económicas, laborales y sociales de los accidentes.
Protección y normas de seguridad.
PROCEDIMIENTOS:
-
Identificación de los elementos y medidas de protección a usar en el taller.
Descripción de cada uno de los riesgos que se pueden producir en el uso de las herramientas,
máquinas y materiales técnicos más comunes del taller.
Comprobación in situ de (centro docente, aula-taller,...) de las diversas señales relativas a la
seguridad en máquinas y en personas.
ACTITUDES:
-
Iniciativa y curiosidad en el estudio de la prevención de riesgos laborales, tanto si se realizan
individual como colectivamente.
Admiración por los avances realizados en este campo.
Curiosidad por la prevención y los elementos y medidas de protección.
Fomento de una valoración positiva hacia el trabajo bien hecho (calidad del producto, seguridad del
trabajador...).
Aceptación de unas normas que conduzcan hacia una mayor seguridad en el trabajo.
Habituar al trabajo en equipo.
Interés por el orden en la ejecución de las tareas.
Hábito de organización y planificación del trabajo.
Interés para profundizar y actualizar conocimientos y métodos.
Estrategias de enseñanza/aprendizaje:
El profesor dirigirá parte del aprendizaje de esta U.D. con una adecuada combinación de estrategias
expositivas, promoviendo el aprendizaje significativo y siempre acompañado de actividades y trabajos
complementarios, con las estrategias de indagación o descubrimiento dirigido. Se formularán situaciones
problemáticas, ayudando al alumno a adquirir los conocimientos que permitan abordar esas situaciones.
El profesor dirigirá el proceso de aprendizaje a captar las ideas fundamentales (sin menoscabo de otros
contenidos de menor importancia), destacando la funcionalidad y su repercusión de este tipo de contenidos en la
vida activa. También se resaltará la importancia de ciertos contenidos cuando ello sea necesario para un
adecuado proceso de enseñanza aprendizaje.
Es importante tener en cuenta las preconcepciones del alumno (ideas previas, lenguaje, términos, etc)
ya que hay que aprovechar los conocimientos previos y rentabilizarlos. Potenciaremos la participación del
alumno en las tareas de clase, a partir de informaciones en bruto, para que las estructure y saque conclusiones.
La realización de actividades deberá permitir crear un ambiente saludable, evitando la motivación basada en la
competitividad. El contraste de ideas facilita la comprensión de los contenidos (realización de esquemas de
ventajas y desventajas de un determinado problema o cuestión). Para ello los trabajos en grupo nos permiten
gozar de situaciones privilegiadas.
Actividades de los alumnos:
Las actividades son necesarias para conseguir el desarrollo de las capacidades programadas y será el
profesor el que establecerá el criterio de clasificación y puesta en funcionamiento de las mismas. En esta U.D. se
proponen las siguientes:
A ) De introducción-motivación, se realizarán en la primera sesión de trabajo. Se dirigirán a promover el interés
del alumno intentando conectar con sus intereses.
B ) De desarrollo, encaminadas a adquirir los conocimientos programados. Con carácter inicial se elaborará un
cuestionario sencillo que permita detectar las ideas previas, así por ejemplo preguntar si conocen algún
concepto, signo, variable, etc. Posteriormente y una vez realizadas las exposiciones precisas, se podrá pasar a
actividades de descubrimiento dirigido, donde se plantearán problemas sencillos sobre los contenidos, que
permitan extraer las primeras conclusiones. Las actividades de tipo comprobativo consistentes en solicitar a los
alumnos que verifiquen la exactitud de un resultado conclusión o procedimiento.
Una vez explicados los conceptos sobre los riesgos en el taller y los elementos y medidas de
protección, se podrán realizar actividades de consolidación, diseñando algún plan de prevención de riesgos en
el taller. Por último, y si el nivel de objetivos alcanzado, nos lo permite se realizará una actividad de
investigación, o de realización de pequeños proyectos, consistente estas en proponer unos determinados
modelos a desarrollar., etc..., de resultados a los efectos de favorecer el debate en clase, plantear contrastes. y de
ampliación que en algunos casos permiten llegar a niveles de conocimiento superiores al exigido, pero que no
son imprescindibles para el proceso de enseñanza.
C ) De recuperación, dirigidas a alumnos que tienen dificultades para alcanzar los objetivos previstos para el
tema o unidad didáctica.
Materiales y Recursos Didácticos:
Podrán utilizarse los siguientes libro de texto de (Everest) Tecnología Industrial I. Resaltaremos del
mismo los ejemplos comentados sobre las aplicaciones de los planes de prevención de riesgos laborales, ello
facilitará la comprensión de los contenidos y permitirá al alumno comprobar que la materia a estudiar forma
parte de una realidad cotidiana. Es interesante utilizar esquemas o mapas conceptuales que sinteticen los
conocimientos sobre riesgos derivados del manejo de herramientas, máquinas y materiales técnicos,
elementos y sistemas de protección. El encerado nos servirá para plasmar el proceso de construcción de dichos
esquemas y para la resolución sistemática de una colección de problemas. También se utilizará algún artículo
aparecido en publicaciones especializadas y asequibles al nivel de comprensión del alumnado. Con el
retroproyector se puede hacer una exposición de sistemas de control y de máquinas que usan estos elementos.
El ordenador servirá como medio de acceso a datos e informaciones sobre características de sistemas de
control (bien a través de catálogos en CD-ROM o disquete, bien a través de Internet) muy útiles en el proceso
de enseñanza.
El Proceso de Evaluación.
El proceso de evaluación tendrá dos características:
A) Por una parte será Continua, es decir estará inmersa en el proceso de enseñanza-aprendizaje del alumno,
con el fin de detectar las dificultades en el momento en que se produzcan, averiguar las causas y, en su
consecuencia, adaptar las actividades según convenga. Los referentes, de la evaluación continua serán los
objetivos generales de Bachillerato, de la materia de Tecnología Industrial I, así como los criterios de evaluación
que para este tema o U.D. son aplicables y que con anterioridad hemos expuesto en el Tratamiento Curricular del
Tema en la primera parte de nuestra exposición.
B) Por otra parte será integradora, ya que ha de tener en cuenta las capacidades generales establecidas para la
ESO o Bachillerato a través de esta materia.
EVALUACIÓN DE LOS ALUMNOS.
La evaluación incluirá un diagnóstico de su punto de partida, en conocimientos, hábitos y
procedimientos de trabajo que utilizan, así como las actitudes que muestran. Ello permite comprobar si los
alumnos están en disposición de aprender lo programado, o replantear, en su caso, los objetivos. Como
instrumentos consideraremos:
a)
Los trabajos escritos (informes, comentarios y tareas de resolución de cuestiones sobre......), de forma
individual o en grupo, en este último caso se medirá el grado de participación individual.
b) Observación directa del cuaderno y trabajo en clase, siempre teniendo en cuenta las dificultades de cada
fase de la programación. y comprobando el grado de cumplimiento de los trabajos y tareas propuestas de
forma cotidiana por el profesor
c)
Las pruebas escritas, que resultaran útiles pero siempre complementadas con las informaciones obtenidas
por otras vías.
d) Ejercicios de autoevaluación, los cuales recogen prácticas de autocorrección de tareas.
LA EVALUACIÓN DEL PROCESO.
La realizaremos mediante un cuestionario seguido de reflexiones en el grupo de clase que incluirá los
siguientes apartados y variables de observación:
Respecto a la organización del tema o U.D.
Se evaluará el nivel de adecuación de los objetivos planteados y si tienen en cuenta los aprendizajes
previos, si las actividades son motivadoras, se adaptan a las capacidades de los alumnos, aportan información
suficiente y se estructuran en tiempo suficiente, y por último si los recursos son suficientes y adecuados al nivel.
Respecto al funcionamiento del tema o U.D.
Se evaluará la coordinación y cooperación de las actividades en grupo, si la intervención del profesor es
motivadora, organizada y respetuosa con las opiniones de los demás y si las interacciones del grupo-clase se
realizan de forma organizada.
Diversidad medida de refuerzo educativo y adaptaciones curriculares.
El profesor aplicará las medidas necesarias para dar respuesta a las diferencias individuales en estilos de
aprendizaje, motivaciones e intereses o dificultades transitorias. Algunas de las medidas aplicables las podemos
resumir en:
1) Distinguir los contenidos prioritarios de los contenidos complementarios o de ampliación (resolución de
esquemas de cierta complejidad o extensión).
2) Adaptación de las actividades a realizar por los alumnos (resolución de ejercicios o cuestiones estructurados
en dos o más niveles: básicos, de mediana complejidad, complejos).
3)
Empleo de materiales didácticos alternativos (ejemplo: documentos publicados en bruto o adaptados por él
profesor).
4)
Alternativas en la metodología. En otro orden de cosas, hay que realizar las consideraciones oportunas
sobre los alumnos con dificultades de aprendizaje generales y permanentes. A estos se les considerará con
necesidades educativas especiales, y precisan de adaptaciones curriculares significativas, las cuales
modifican el currículo básico.
Regla milimetrada
Flexómetro
Medida
Montaje y desmontaje
Corte y perforación
Herramientas
Mecánica
Térmicas
Automáticas
Destornillador
Llaves (fijas, inglesa, etc.)
Segueta (sierra de marquetería)
Serrucho
Sierra de costilla
Sierra de calar
Cuchilla (cutter)
Tijeras
Barrena
Broca
Punzón
Acabado
Escofina, lima y papel de lija
Soporte
Tornillo de mesa
Deformación
y conformación
Martillo
Alicates
Tenazas
Sargento (gato de carpintero)
Soldador
Pistola termofusible
Taladro Eléctrico
Sierra eléctrica
Maquinas
Manual
( Convencional)
Berbiquí
Taladro manual.
HERRAMIENTAS QUE COMPONEN CADA PANEL DEL AULA-TALLER DE TECNOLOGÍA.
3 PARA MADERA (ESCOFINAS)
-7
LIMAS
PLANA
MEDIACAÑA
TRIANGULAR
REDONDA
4 PARA METAL
-6
-1
-1
-1
-2
-2
-1
MEDIACAÑA (2)
REDONDA
3 DE PUNTA PLANA
GRANDE
MEDIANO
PEQUEÑO
3 PHILIPS
GRANDE
MEDIANO
PEQUEÑO
DESTORNILLADORES
TIJERAS DE ELECTRICISTA
SERRUCHO
SIERRA DE COSTILLA
MARTILLOS DE PEÑA
MARTILLOS DE BOLA
REGLA METÁLICA DE 30 CM
1 ALICATE DE CORTE
1 ALICATE DE PUNTA PLANA
1 ALICATE DE PUNTAS
1 ALICATE UNIVERSAL
-4
ALICATES
-1
-1
-1
-1
TENAZAS ( Ó MORDAZAS)
-3
BARRENAS
-1
CEPILLO DE CARDAN PARA LIMAS (PÚAS METÁLICAS)
SIERRA DE ARCO (PARA CORTAR METAL)
LLAVE INGLESA ( 4” ).
SIERRA DE MARQUETERÍA (“DE PELO “ )
GRANDE
MEDIANA
PEQUEÑA
- 1 ESCUADRA METÁLICA
- 1 FALSA ESCUADRA
- 1 FLEXOMETRO ( 2 M )
- 1 COMPÁS DE PUNTAS
- 1 PUNZÓN ( “ BURIL “)
- 3 LLAVES FIJAS
GRANDE (10 – 11 )
MEDIANA ( 8 – 9 )
PEQUEÑA ( 6 – 7 )
- 1 PINZAS METÁLICAS
- 2 SARGENTOS (“ O GATOS “ )
- 2 FORMONES
- 1 CIZALLA ( PARA CORTAR CHAPA )
MATERIAL DIDÁCTICO INVENTARIABLE PARA EL AULA- TALLER TECNOLOGÍA
BACHILLERATO TECNOLÓGICO
CÓDIGO
ARTÍCULO
CTDAD
COA5
COMPRESOR AIRE 50 L
1
CPPE
COMPONENTES PARA PRÁCTICAS ELECTRO NEUMÁTICAS
3
ECCI
EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN CIRCUITOS IMPRESOS
1
ECED
ENTRENADOR EXPERIM. CIRCUITOS ELECT. DIGITAL
3
ECEL
“
“
“
“
ANALÓGICOS
3
EDME
EQUIPO DE MEDIDAS ELÉCTRICAS
1
EMMA
EQUIPO DE MANDO Y MANIOBRA
3
ENEX
ENTRENADOR EXPERIMENTACIÓN PRINC. ELECTROTECNIA
3
ENMO
ENTRENADOR PARA MONTAJES DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS
1
EQDS
EQUIPO DE SENSORES
1
EQGE
EQUIPO DE GENERADORES ELECTRÓNICOS
1
EQH2
EQUIPO HERRAMIENTAS ELECTRÓNICA ALUMNOS II
1
EQTE
EQUIPO TRANSFORMADORES EXPERIMENTALES
1
FRDI
FRECUENCÍMETRO DIGITAL
1
GETF
GENERADOR ELECTRÓNICO DE TENSIÓN TRIFÁSICA
1
IMPM
INSTRUMENTOS DE MEDIDA PARA MECÁNICA
1
MDTF
MATERIAL DIDÁCTICO TRATAM. FUENTES DE ENERGÍA
1
MDTM
MATERIAL DIDÁCTICO TRATAM. BLOQUE MAQS. TÉRMICAS
1
MU14
MULTIPLEXOR 1/ 4
1
TAPO
TALADRO PORTÁTIL CON SOPORTE
1
ÁREA : TECNOLOGÍA.  CURSO 05/06
PROFESORADO EN EL AULA
PROFESORES: CÉSAR S. SERNA y
.
NOMBRE Y APELLIDOS y FIRMA
CURSO
FECHA
GRUPO
DEL ALUMNO/A RESPONSABLE
DE HERRAMIENTAS
ENTRADA
SALIDA
INC IDENCIAS
ENTRADA
SALIDA
I.E.S CABO DE LAS HUERTAS ÁREA DE TECNOLOGÍA
GRUPO
FUNCIÓN A DESEMPEÑAR EN EL GRUPO Nº
RESPONSABLE DEL MATERIAL Y TAQUILLAS
CURSO:
NIVEL:
Nº
TAQUILLA
CLASE
ALUMNO/ A
Nº
TAQUILLA
CLASE
ALUMNO/ A
Nº
TAQUILLA
CLASE
ALUMNO/ A
Nº
TAQUILLA
CLASE
ALUMNO/ A
Nº
TAQUILLA
CLASE
ALUMNO/ A
Nº
TAQUILLA
CLASE
ALUMNO/ A
RESPONSABLE DE LIMPIEZA
COLABORADOR DE LOS GRUPOS
RESPONSABLE Y CONTROL DE
HERRAMIENTAS
PORTAVOZ DEL GRUPO Y DIARIO DE CLASE
GRUPO
FUNCIÓN A DESEMPEÑAR EN EL GRUPO Nº
RESPONSABLE DEL MATERIAL Y TAQUILLAS
RESPONSABLE DE LIMPIEZA
COLABORADOR DE LOS GRUPOS
RESPONSABLE Y CONTROL DE
HERRAMIENTAS
PORTAVOZ DEL GRUPO Y DIARIO DE CLASE
GRUPO
FUNCIÓN A DESEMPEÑAR EN EL GRUPO Nº
RESPONSABLE DEL MATERIAL Y TAQUILLAS
RESPONSABLE DE LIMPIEZA
COLABORADOR DE LOS GRUPOS
RESPONSABLE Y CONTROL DE
HERRAMIENTAS
PORTAVOZ DEL GRUPO Y DIARIO DE CLASE
GRUPO
FUNCIÓN A DESEMPEÑAR EN EL GRUPO Nº
RESPONSABLE DEL MATERIAL Y TAQUILLAS
RESPONSABLE DE LIMPIEZA
COLABORADOR DE LOS GRUPOS
RESPONSABLE Y CONTROL DE
HERRAMIENTAS
PORTAVOZ DEL GRUPO Y DIARIO DE CLASE
GRUPO
FUNCIÓN A DESEMPEÑAR EN EL GRUPO Nº
RESPONSABLE DEL MATERIAL Y TAQUILLAS
RESPONSABLE DE LIMPIEZA
COLABORADOR DE LOS GRUPOS
RESPONSABLE Y CONTROL DE
HERRAMIENTAS
PORTAVOZ DEL GRUPO Y DIARIO DE CLASE
GRUPO
FUNCIÓN A DESEMPEÑAR EN EL GRUPO Nº
RESPONSABLE DEL MATERIAL Y TAQUILLAS
RESPONSABLE DE LIMPIEZA
COLABORADOR DE LOS GRUPOS
RESPONSABLE Y CONTROL DE
HERRAMIENTAS
PORTAVOZ DEL GRUPO Y DIARIO DE CLASE
E.S.O
MEDIR
Medir una longitud significa compararla con la unidad de medida para ver cuantas veces está contenida
esta última en la primera. El metro es la unidad de medida de longitud del Sistema Internacional, que
originalmente se estableció como la diezmillonésima parte del cuadrante del meridiano terrestre, y hoy, con más
precisión, se define como la longitud del trayecto recorrido en el vacío por la luz durante un tiempo de 1/299 792
458 de segundo. En carpintería y aula-taller se utilizan como unidades más comunes de medida el metro, el
centímetro (100 veces menor que el metro) y el milímetro (1000 veces menor). Así pues, 10 milímetros es igual
a 1 centímetro y 100 centímetros equivale a 1 metro.
En esta sección veremos primero las principales herramientas de medición, después una serie de
consejos generales, y por último daremos algunas directrices para medir bien algunos muebles y complementos
cotidianos como son los muebles a medida, los frentes de armario, las cajoneras y zapateros, los
cubrerradiadores, las persianas venecianas y estores y los cortineros.
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
Las principales herramientas de medición usadas en el aula-taller de la madera y el mueble son las siguientes:
1.- METRO DE CINTA METÁLICA. Es el metro por excelencia. Tiene gran exactitud y vale para tomar todo
tipo de medidas. Para medir longitudes largas una persona sola, conviene que la cinta metálica sea bastante
ancha y arqueada para mantenerla recta sin que se doble.
2.- METRO DE CARPINTERO. Aunque se sigue utilizando en algunas carpinterías, el metro clásico de
carpintero va desapareciendo poco a poco y sustituyéndose por el anterior.
3.- REGLA METÁLICA. Las reglas metálicas son muy útiles para trabajos de carpintería por su enorme
exactitud y para dibujar líneas rectas ayudándonos de ellas.
4.- ESCUADRA DE CARPINTERO. La escuadra de carpintero es un clásico insustituible pues con ella se puede
comprobar el escuadrado de un mueble (o de un ensamble) y además sirve para trazar líneas perpendiculares o a
45º respecto al canto de un tablero. Las hay regulables en ángulo, pero se puede perder exactitud en la posición
de ángulo recto con respecto a las escuadras fijas.
5.- TRANSPORTADOR DE ÁNGULOS. El transportador de ángulos es un instrumento muy útil cuando
tenemos que fabricar algún elemento con ángulos no rectos. También sirve para copiar un ángulo de un
determinado sitio y trasladarlo al elemento que estemos fabricando.
6.- PIE DE REY. El calibre o pie de rey es insustituible para medir con precisión elementos pequeños (tornillos,
orificios, pequeños objetos, etc.). La precisión de esta herramienta llega a la décima e incluso a la media décima
de milímetro. Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e. diámetros de
orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un vástago que va saliendo por la parte trasera.
Para efectuar una medición, ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La pata móvil tiene una
escala graduada (10 o 20 rayas, dependiendo de la precisión). La primera raya (0) nos indicará los milímetros y
la siguiente raya que coincida exactamente con una de las rayas de la escala graduada del pie nos indicara las
décimas de milímetro (calibre con 10 divisiones) o las medias décimas de milímetro (calibre con 20 divisiones).
7.- METRO LÁSER. Es el metro de última tecnología. Mide fácilmente y con una enorme precisión distancias
de todo tipo. Su único inconveniente es su elevado precio para un aficionado.
8.- NIVEL. El nivel sirve para medir la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Es una herramienta que no
puede faltar a ningún aficionado al aula-taller , ya que se utiliza constantemente (al colgar un mueble o un
cuadro, al instalar una estantería o un frente de armario, etc.).
CONSEJOS GENERALES
Medir correctamente es fundamental para que el trabajo, tiempo y dinero empleado no sea en balde, y
aunque la primera impresión nos dice que es muy fácil, no lo es tanto, por lo que nos permitimos darle una serie
de consejos generales para intentar medir bien:
1.- Lo primero será hacerse con un metro de calidad de cinta metálica con una longitud entre 3 y 5 metros. No
valen los metros de costurera, los metros de papel ni el recurso de la cuerda.
2.- Repetir las mediciones nunca está de más, pues hasta los profesionales y los más expertos cometen alguna
vez un error de medición.
3.- Las paredes, suelos y techos nunca están rectos ni son paralelos o a escuadra entre ellos, por tanto es
aconsejable tomar como mínimo tres medidas de ancho, de alto y de fondo respectivamente.
4.- Es aconsejable no ajustar demasiado las medidas al espacio disponible, sobre todo en baldas o muebles
metidos en un hueco, pues es muy probable que por las irregularidades de las paredes, o por imperfecciones en
los rincones, el mueble o balda no entren correctamente.
SERRAR
Serrar significa cortar o dividir un objeto ayudándose de una sierra. Una sierra es una herramienta que
consta de una hoja o un disco con dientes (dientes de sierra) y sirve para cortar diversos materiales (madera,
plástico, aluminio, acero, etc.) según la disposición y composición de dichos dientes. Puede ser manual o
eléctrica.
Debido a la forma de los dientes, casi todas las sierras cortan en un solo sentido por lo que también
provocan un corte perfecto en una cara y otro no tan perfecto en la otra. La cara buena es en la que el diente (del
disco o de la hoja de sierra) ataca y la mala en la que el diente sale, pues rompe el material al salir. Para paliarlo
en lo posible se puede poner cinta de carrocero o precinto pegado en la línea de corte de la cara mala. Con esto
se mejora mucho la calidad del corte al impedir la cinta el destrozo del borde.
Con los serruchos convencionales, la cara buena será la superior, pues el corte es en el movimiento de
ida. Con los serruchos japoneses es justamente al contrario. Con la sierra de calar la cara buena es la de abajo,
pues la hoja corta en el movimiento ascendente. Con una sierra circular la cara buena será también la de abajo,
pues el sentido de giro del disco es contrario al movimiento lineal de corte. En algunas buenas sierras de disco
estacionarias y profesionales, el problema de la cara mala se soluciona con un pequeño disco contrarrotante o
unas cuchillas (incisores) que van delante del disco de corte propiamente dicho. El incisor corta superficialmente
la cara mala del tablero con lo que la salida del diente del disco de corte no provoca desperfectos y el corte sale
perfecto en ambas caras.
Los dientes de las hojas de sierra están inclinados hacia los lados alternativamente (triscado) para que la
ranura o entalla que abran al serrar sea un poco más ancha que la propia hoja y se evite de este modo que la
sierra se atasque. De todas formas, una vez iniciado el corte, conviene mantener abierta la entalla introduciendo
una pequeña cuña. También es importante sujetar el sobrante hasta completar el corte. En los discos de sierra, los
dientes son más anchos que el propio disco para evitar la fricción del mismo.
A continuación vamos a ver las medidas de seguridad básicas al serrar, después el serrado manual y
los tipos de sierras manuales, y por último el serrado a máquina y los tipos de sierras eléctricas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Tanto si trabajamos con sierras manuales como eléctricas será muy conveniente protegerse los ojos con
gafas adecuadas. Una mascarilla tampoco está de más, sobre todo con algunas especies de maderas. Las sierras
son herramientas de corte y por tanto hay que manejarlas con cuidado. En cuanto a las sierras eléctricas, y
aunque su uso es sencillo y su seguridad alta, conviene no perderlas el respeto nunca, pues en el momento menos
esperado te pueden dar un buen susto. Hay que leer atentamente las instrucciones de uso y sujetar la máquina
firmemente cuando estemos serrando.
Para cambiar la hoja de sierra o el disco, o para proceder a su limpieza, siempre deberemos desenchufar
la máquina. Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos
(no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc.).
SERRADO MANUAL, TIPOS DE SIERRAS
La historia de las sierras de carpintería se remonta a hace más de 4000 años. Con el paso del tiempo, se
han ido mejorando los materiales, los diseños y ha surgido la especialización según el tipo de corte (rápido,
recto, curvo, de precisión, etc.). Pero todas las sierras se basan en lo mismo: una hoja con dientes puntiagudos
que actúan como pequeños cuchillos y van cortando poco a poco la madera.
A continuación vamos a ver las sierras manuales más utilizadas en el aula-taller .
SIERRA DE BASTIDOR. Es la precursora de las sierras modernas, y su diseño no ha cambiado prácticamente
en nada desde la Edad Media debido a su buen funcionamiento. Consisten básicamente en una especie de H
articulada en la que en la parte inferior se sitúa la hoja de sierra y en la superior una cuerda. La hoja de sierra se
tensa al ir enrollando la cuerda superior. Además, la hoja se puede girar para cortar grandes espesores sin que
moleste el propio bastidor.
SERRUCHO UNIVERSAL. El serrucho universal está formado por una hoja metálica larga y flexible llena de
dientes de corte y un mango para poder agarrarlo perfectamente. Aunque la hoja es flexible, debido a su gran
ancho, está indicado para cortes rectos. Hay serruchos especializados para corte de troncos, corte de madera
maciza o corte de tableros manufacturados. Estos últimos tienen un dentado más fino para que salga un corte
limpio.
SERRUCHO DE PUNTA O AGUJA. Este serrucho se caracteriza por su hoja estrecha y está indicado para
cortes curvos y rectos, y también para hacer cortes interiores. Es decir, cuando queramos recortar un trozo
interior de un tablero este serrucho nos será de mucha utilidad.
SERRUCHO DE COSTILLA. Los serruchos de costilla se utilizan para cortes de precisión. La hoja suele ser
más delgada que en los anteriores, y para que no flexe, se la dota de un refuerzo superior (costilla) con lo que el
corte será perfectamente recto. Se utiliza mucho para ingletar listones, molduras, barras y rodapiés, ayudándose
de una caja de ingletar (foto derecha).
SIERRA DE MARQUETERÍA, DE ARCO O SEGUETA. Consisten en un arco metálico con mango que
mantienen tensa una hoja de sierra muy fina. El arco lo hay de variadas formas y profundidades. Las hojas de
sierra o pelos de segueta las hay de diversos gruesos y formas, para cortes rectos y cortes de curvas más o menos
pronunciadas. Debido a la estrechez de la hoja no se puede afilar, y hay que cambiarla cada vez que se desafila o
rompe. Se utilizan mucho para recortes complicados de tablas estrechas, generalmente contrachapados.
SIERRA DE CHAPEAR. La sierra de chapear se utiliza junto con la regla metálica para el corte recto de
chapas de madera. Tiene una hoja con dientes sin triscar en ambos filos. En este caso no es necesario el triscado
de los dientes pues el corte no es nada profundo (apenas algún milímetro).
SIERRA DE METAL. Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho más fino para permitir el corte
de los mismos. El corte puede hacerse en el movimiento de ida o en el de vuelta, dependiendo de la colocación
de la hoja de sierra. También existe una empuñadura (ver foto) para tener acceso a lugares difíciles. En resumen,
la sierra de metal es una herramienta muy útil para cualquier bricolador ya que también corta plásticos y en
determinados casos puede utilizarse para cortar madera.
SERRADO A MÁQUINA, TIPOS DE SIERRAS
Utilizando la máquina adecuada, podremos hacer cortes perfectos con suma facilidad. El único
requisito es tener la máquina en perfectas condiciones (sierra afilada) y tener la técnica necesaria. Esta técnica se
adquiere rápidamente haciendo unos cuantos cortes previos.
A continuación vamos a ver los tipos de sierras eléctricas más usuales.
SIERRA DE CALAR. La sierra de calar es una herramienta muy versátil e imprescindible para todo aquel que
haga aula-taller con madera. Cortan todo tipo de maderas y plásticos, y si la caladora es electrónica, poniendo la
hoja de sierra adecuada, también se pueden cortar metales, cemento poroso, ladrillo, pladur, cerámica, vidrio,
metacrilato, cartón, goma. Hace cortes rectos, curvos, inclinados (inclinando la base), su manejo es sencillísimo
y es una máquina muy segura. Su funcionamiento se basa en una pequeña hoja de sierra que sube y baja
alternativamente y que es la que produce el corte. Las hay también con movimiento pendular (hacia delante y
hacia atrás) de la hoja para acelerar los cortes rectos. Con los accesorios adecuados puede convertirse en una
sierra estacionaria (se fija boca abajo, se amplia la base de corte y lo que se mueve es la pieza a cortar)
SIERRA CIRCULAR. La sierra circular esta indicada para hacer grandes cortes longitudinales. Cortan madera
maciza, tableros de fibra dura, de virutas prensadas o de carpintero. Con control electrónico cortan incluso
aluminio y plásticos. Tienen una guía paralela para hacer cortes paralelos al borde de un tablero, y también
pueden hacer cortes inclinados inclinando la base. Puede hacerse estacionaria colocándola boca abajo en el
banco de trabajo adecuado. Es una máquina que requiere cierta experiencia y sobre todo mucho cuidado y
respeto al usarla.
SERRUCHO ELÉCTRICO. El serrucho eléctrico es la sierra universal ágil para trabajos en madera, plástico y
metal. Gracias a los accesorios, con él también se puede escofinar, limar, cepillar y desoxidar.
SIERRA MULTIUSO. Es más que una sierra. Con ella se puede lijar, limar, cepillar, escofinar y pulir. Trabaja
en madera, metal y plástico, realizando sin ningún problema cortes a inglete de hasta 45°. Su estructura permite
el empleo incluso en lugares estrechos donde no llega la sierra de calar.
SIERRA TÁNDEM. Con la gran potencia de su motor y la elevada fuerza de corte de sus hojas de sierra de
marcha opuesta, el corte es siempre exacto, rápido y seguro en los trabajos en madera, plástico, hormigón poroso
y pladur.
SIERRA ELÉCTRICA DE MARQUETERÍA. La sierra eléctrica de marquetería es una máquina estacionaria
en la que una hoja de sierra o pelo corta el material debido al movimiento alternativo que adquiere. Sustituye a la
sierra manual de marquetería, pero en vez de la sierra, aquí lo que moveremos será la tabla que deseamos
recortar, con el consiguiente ahorro en esfuerzo y la mayor precisión que conlleva.
LIJAR
Lijar significa alisar, pulir, abrillantar o limpiar algo mediante el frotamiento con un objeto abrasivo,
generalmente una lija. El lijado es una tarea fundamental en cualquier trabajo de acabado (pintura, barniz, etc.).
Un buen acabado es imposible sin un perfecto lijado.
Nosotros vamos a referirnos principalmente al lijado de la madera. El lijado se puede hacer a mano o
con ayuda de maquinas eléctricas (lijadoras y taladros con acoples, principalmente). Como norma general, la
madera debe lijarse siempre que se pueda en el sentido de la veta, primero con lija basta o media y acabando con
lija muy fina. Se debe cambiar de lija (a más fina) en cuanto desaparezcan los arañazos dejados por la lija
anterior. Antes del acabado, es muy conveniente pasar una lana de acero (00) para quitar el repelo que tiene la
madera y obtener un acabado mucho más satisfactorio.
A continuación veremos los siguientes apartados: las características de las lijas, el lijado a mano y los
tipos de lijas, el lijado a máquina y los tipos de lijadoras y por último, las medidas de seguridad al lijar.
Debido a su importancia, el lijado o acuchillado de suelos se trata extensamente en otro capítulo dentro
de la sección LIJADO Y BARNIZADO DE SUELOS.
CARACTERÍSTICAS DE LAS LIJAS
Vamos a ver las características más destacadas en una lija.
1.-TIPO DE GRANO
El grano es el material abrasivo que se adhiere al soporte de la lija. Según su composición podemos
distinguir tres tipos de grano:
- De carburo de silicio. Es un grano delgado, anguloso, quebradizo y no mucha durabilidad. Se utiliza
principalmente para el lijado de materiales sólidos y tenaces como: vidrio, fundición gris, piedra, mármol, lacas,
cerámica, titanio, goma, plásticos, fibra de vidrio, etc.
- De óxido de aluminio (corindón). Es un grano, redondo, sin aristas agudas, tenaz y de alta durabilidad. Es
apropiado para el lijado de materiales de virutas largas, como el metal y la madera.
- De corindón de circonio. Es un grano muy uniforme, muy tenaz y muy alta duración. Debido a su gran
tenacidad, el corindón de circonio es excelente para lijar aceros inoxidables.
También podemos distinguir lijas con grano abierto y con grano cerrado. Las de grano abierto tienen
menos granos por unidad de superficie, y por tanto se embazan menos. Son adecuadas para maderas blandas y
resinosas.
2.-NUMERO DE GRANO
El número de grano da información sobre el tamaño del mismo. Los diferentes granos se obtienen por
cribado. El número de grano corresponde a la cantidad de cribas por pulgada cuadrada. Cuanto menor es el
número de grano, mayor es éste, y por tanto más basto será el lijado.
3.-SOPORTE
El soporte es la base sobre la que se pega el grano. Existen principalmente tres tipos de soporte:
- Papel. Es el soporte más utilizado y más barato. Tiene buena resistencia y flexibilidad y se utiliza sobre todo en
hojas de lija para el lijado manual de maderas. Para el lijado húmedo (lijas al agua) se impregna con una
sustancia resistente al agua. La lija al agua se utiliza para acabados muy finos de metales y plásticos con el
objeto de que la lija nunca se embace. Llegan hasta granos de 1200.
- Tejido de algodón o poliéster. Es más resistente y flexible, pero también más caro. Se utiliza mucho en lijas
manuales para metales y es imprescindible en las bandas lijadoras de las lijadoras de banda.
- Fibra vulcanizada. Tiene más rigidez pero máxima resistencia. Se utiliza mucho en las hojas de lija para
metales para amoladoras angulares, debido a las altas revoluciones que alcanzan.
4.-AGLUTINANTE
El aglutinante es el pegamento con el cual pegamos los granos al soporte. Puede ser una resina sintética
(mayor resistencia) o cola natural (muy utilizada en hojas de lija manuales).
5.- RECUBRIMIEMTO
Algunas lijas llevan un recubrimiento parecido a una cera que lo que hace es evacuar mejor el polvo del
lijado evitando que la lija se embace. Este recubrimiento lo tienen las lijas especiales para pinturas, lacas,
masillas, rellenos, y en general para materiales untuosos.
LIJADO A MANO, TIPOS DE LIJAS
El lijado a mano es algo muy común y muchas veces imprescindible en algunos objetos muy intrincados
o con formas difíciles. Para lijar a mano podemos utilizar hojas de lija, esponjas lijadoras y lana de acero.
También incluiremos las limas y escofinas como un complemento más para lijar.
HOJAS DE LIJA
Las hojas de lija para lijar manualmente son generalmente de papel y en algunos casos de tela, siendo
mejores éstas últimas en aplicaciones donde necesitemos máxima flexibilidad. Según el número de grano,
podemos hacer la siguiente clasificación de las hojas de lija:
GRANO
de 40 a 50
de 60 a 80
de100 a120
de150 a 180
TIPO DE LIJA
muy gruesa
gruesa
media
fina
de 240 a 400
muy fina
La utilización de las hojas de lija puede ser directa o mediante su fijación a un taco de madera. Para lijar
en plano lo mejor es comprar un trozo pequeño de pasamanos de barandilla y fijar la lija a él grapándola por los
laterales. Esto nos permitirá cogerlo perfectamente y lijar con eficacia. Para lijar sitios difíciles (molduras, etc.)
se suele buscar un trozo de moldura que encaje en el sitio a lijar y se procede como antes (se fija la lija con
grapas). También podemos utilizar una esponja lijadora.
ESPONJAS LIJADORAS
Las esponjas lijadoras son muy utilizadas por su capacidad de adaptarse a formas complicadas debido a
su gran flexibilidad. Son muy versátiles, fáciles de utilizar y las suele haber en dos gruesos:
TIPO
UTILIZACIÓN
basta
Lijado basto de maderas, metales y plásticos
fina
Lijado medio-fino de maderas, metales y plásticos
LANA DE ACERO
La lana de acero es una especie de estropajo compuesto de hilo de acero más o meno fino. No es
exactamente una lija, pero debido a su gran utilidad se ha incluido en este apartado. Tiene múltiples funciones
según el grueso de hilo:
TIPO
LANA
0
gruesa
00
media
000
fina
UTILIZACIÓN
Para el decapado, limpieza y fregado de la
madera, supresión de cera vieja, polvo, manchas,
etc.
Para el acabado de la madera antes de barnizar o
pintar. Para suavizar entre mano y mano. Para
limpieza de barnices antiguos y para
rebarnizados, etc.
Para aplicación de ceras en la madera. Para
matizar barnices. Para limpiar, abrillantar y pulir
metales, etc.
La lana de acero tiene un efecto sobre la madera distinto a la lija. La lija va rebajando la madera por
abrasión, y arrastra el pelo que la madera tiene en la superficie. La lana de acero, lo que hace, es cortar ese pelo.
Por tanto, para rebajar o suavizar una madera basta es mejor utilizar lijas (de más basta a más fina), y para antes
de darle el acabado es mejor utilizar lana de acero pues al quitar el pelo, deja la superficie más suave y en
mejores condiciones para darle los productos de acabado.
LIMAS Y ESCOFINAS
Aunque no son exactamente para lijar, sino más bien para desbastar y alisar, los incluimos en este
apartado por ser herramientas complementarias al lijado.
Las limas son herramientas de acero templado, con la superficie finamente estriada en uno o en dos
sentidos, para desgastar y alisar los metales y otras materias duras. Con la madera también tienen utilidad. Por
ejemplo, para matar aristas vivas y para recortar el canto en el canteado de tableros, Hay cantidad de formas y
tamaños de limas. Las principales limas según la forma son: la plana, la triangular, la de media caña y la
redonda.
Las escofinas son como las limas pero con dientes gruesos y triangulares y se utilizan para desbastar y
dar forma a la madera. Existen principalmente tres tipos de escofinas según su forma: la redonda, la plana y la de
media caña.
LIJADO A MÁQUINA, TIPOS DE LIJADORAS
Siempre que sea posible lijaremos con ayuda de una lijadora o de un taladro eléctrico con un acople
lijador, ya que el ahorro de tiempo será muy considerable y el acabado mejor. Cuando lijemos con máquina,
deberemos tener ésta siempre en movimiento para que el lijado sea uniforme.
LIJADORA DE BANDA. Esta lijadora consta de una banda cerrada de lija sujeta con tensión entre dos rodillos.
Un rodillo genera el movimiento de la banda de lija, mientras que el otro sirve para controlar la tensión y el
desplazamiento lateral de la misma. Una placa situada entre ambos rodillos mantiene la banda de lija contra la
pieza a lijar. Está indicada para lijar grandes superficies planas. Se trabaja en el sentido de la veta dando pasadas
paralelas y superpuestas. Hay que tener bastante tacto sobre todo al iniciar el lijado, ya que no se puede dejar
parada la máquina en ningún momento debido a su gran poder de lijado. No es necesario ejercer gran presión
sobre ella. Esta máquina se puede fijar con sargentos o gatos a un banco de trabajo, convirtiéndola de esta forma
en una lijadora de banda estacionaria. En este caso lo que moveremos será la pieza a lijar.
LIJADORA DE MINIBANDA. Es una evolución moderna y en miniatura de la anterior. Tiene una pequeña
banda de lijado movida por un rodillo. Se utiliza en esquinas, cantos, superficies pequeñas y lugares de difícil
acceso. Los dos lados de lijado permiten una gran flexibilidad al trabajar cerca de bordes. La lijadora minibanda
también se puede utilizar como lijadora estacionaria con bastidor de soporte.
LIJADORA EXCÉNTRICA O ROTO-ORBITAL. La lijadora excéntrica o rotoorbital dispone de un disco de
lijado que gira excéntricamente. Esta excentricidad en la rotación es la que permite un lijado sin dejar estrías ni
arañazos. Se utiliza para lijado de todo tipo y acabados finos. Debido a la flexibilidad de su plato de goma se
pueden lijar superficies cóncavas y convexas. Su facilidad de uso y versatilidad la convierten en una de las
máquinas más necesarias para el aficionado.
LIJADORA ORBITAL O VIBRATORIA. La lijadora excéntrica se basa en un movimiento elíptico de la base
donde se asienta la lija. En algunas se puede variar el tipo de movimiento, y las mejores tienen un movimiento
orbital aleatorio, con lo que los posibles arañazos pasan más inadvertidos. Se utiliza para lijados no muy bastos y
sobre todo para acabados muy finos. Se deben dar pasadas paralelas y superpuestas hacia delante y hacia atrás.
LIJADORA DELTA. Este tipo de lijadora es como el anterior, pero más pequeña y con una lija en forma de
delta, de ahí su nombre. El objeto de esta lijadora es poder llegar a rincones, esquinas y cantos que pueden ser
inaccesibles con cualquier otro tipo de lijadora. Su poco peso la convierte en una máquina muy manejable.
TALADRO CON ACCESORIOS PARA LIJAR. El taladro puede servirnos para lijar, limpiar y pulir
acoplándole los accesorios necesarios.
El principal accesorio es el PLATO LIJADOR de caucho, donde podremos fijar las lijas y accesorios
para lijar y pulir. De esta forma el taladro se convierte en una lijadora de disco. Si queremos que el taladro se
convierta en una lijadora de disco estacionaria pondremos una RECTIFICADORA DE PLATO.
Plato lijador y diferentes lijas
rectificadora de plato
Al plato lijador se le pueden poner más accesorios como por ejemplo la BOINA DE LANA para pulir,
los DISCOS DE ALGODÓN O DE FIELTRO para pulir y abrillantar, un DISCO FLEXIBLE ABRASIVO para
todo uso, un DISCO DE MALLA ESPACIADA con gran poder abrasivo. También podemos utilizar un DISCO
METÁLICO LIJADOR de muy larga duración y limpiable.
Otros accesorios para el taladro son por ejemplo los CEPILLOS DE ALAMBRE Y DE NYLON de
múltiples formas, para limpiar, decapar y desoxidar, los CEPILLOS MILHOJAS, para lijado de todo tipo o los
TAMBORES DE LIJADO para lijar formas curvas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL LIJAR
Aunque las lijadoras son máquinas muy seguras, conviene tener en cuenta algunas precauciones.
Cuando lijemos tanto manualmente como con lijadora es recomendable protegerse la vista del polvo con gafas
adecuadas. Si lijamos con lijadora sin sistema de extracción de polvo o con el taladro, es imprescindible la
mascarilla. Además, hay algunas maderas que provocan alergias y constantes estornudos. La máquina hay que
mantenerla perfectamente sujeta con las dos manos durante el lijado. Deberemos apagarla (mejor desenchufarla)
para un cambio de lija. Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos
eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc.).
CEPILLAR
Cepillar quiere decir alisar la madera con la ayuda de un cepillo de carpintero. Es un trabajo que
requiere mucha experiencia y buena técnica, además de tener el cepillo siempre a punto (afilado y bien
regulado). Actualmente, para un aficionado al aula-taller , el cepillado tiene poco interés, ya que las maderas que
se compran en centros de aula-taller vienen perfectamente cepilladas. Por eso no profundizaremos mucho en
este tema. Sin embargo, existe una tarea bastante común en la que un cepillo nos será de gran utilidad. Nos
referimos al cepillado de puertas cuando estas rozan con el suelo o cuando instalamos tarima y debemos
rebajarlas.
El cepillado puede hacerse con cepillos manuales y con cepillos eléctricos. Con estos últimos, el trabajo
se simplifica enormemente obteniéndose muy buenos resultados sin necesidad de gran experiencia.
A continuación veremos el cepillado manual, el cepillado con cepillo eléctrico y las medidas de seguridad.
CEPILLADO MANUAL
El cepillo manual es una herramienta que consta de un bastidor de madera o metálico con una base muy
plana y dura por la que sobresale una cuchilla que es la que va cortando la madera. La salida de la cuchilla
respecto de la base es regulable, para comer más o menos madera. La regulación correcta de esta cuchilla según
el tipo de madera, así como su correcto afilado solo se consiguen a través de la experiencia. Su utilización
también es delicada, por lo que recomendamos para los aficionados la utilización de cepillos eléctricos. Los
cepillos de madera pesan menos que los metálicos, pero éstos últimos suelen ser, para la misma calidad, más
baratos.
Existen multitud de tipos de cepillos según su uso forma y tamaño. Por la utilización, podemos
distinguir principalmente los siguientes tipos:
- CEPILLOS DE DESBASTAR. Sirven para ir rebajando la pieza (alisándola a la vez) hasta dejarla en las
dimensiones requeridas. Hay muchos tamaños y formas.
- CEPILLOS DE REBAJAR. Sirven para hacer ranuras en la madera (para alojamiento de traseras, fondos de
cajones, etc.).
- CEPILLOS DE CONTRAFIBRA. Son cepillos ligeros que se utilizan para cepillar las testas de tableros (a
contrahilo).
- CEPILLOS ESPECIALIZADOS. Hay cepillos especiales para trabajos de todo tipo como por ejemplo el
cepillado de superficies curvas, el moldurado, etc.
CEPILLADO CON CEPILLO ELÉCTRICO
El cepillo eléctrico es una máquina con una superficie plana por abajo en la que sobresale un tambor
giratorio dotado de cuchillas, que son las que van cortando el material. La regulación de las cuchillas es muy
fácil y precisa, y la utilización de un cepillo eléctrico es muy sencilla para un aficionado, solo deberemos dar
pasadas paralelas, uniformes en velocidad y sin parar la máquina.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las medidas de seguridad básicas con los cepillos eléctricos son la protección de los ojos con gafas
adecuadas y la utilización de mascarilla. Para el cambio de cuchillas y limpieza desenchufar la máquina y
esperar a que pare. También deberemos tener en cuenta las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos
eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc.).
PINTAR
Pintar significa cubrir con una capa de color una superficie o un objeto. Aunque pintar es algo muy
sencillo, para obtener buenos y duraderos resultados, conviene tener en cuenta diferentes factores según la
superficie a pintar. A continuación daremos unos consejos generales válidos para pintar todo tipo de superficies,
y después unas indicaciones básicas para pintar con conocimiento paredes y techos, maderas, metales (hierros
y aceros) y por último superficies de difícil adherencia.
CONSEJOS GENERALES
1.- La preparación de la superficie es fundamental para el acabado final.
2.- Entre mano y mano dejar secar la pintura completamente.
3.- Limpiar los utensilios antes de que se seque la pintura.
4.- Recomendamos pinturas acrílicas ya que se limpian y diluyen con agua y actualmente tienen excelente
resistencia y elasticidad.
5.- Antes de empezar a pintar es muy conveniente hacer alguna prueba en un lugar no visible o, mejor aun, en
una muestra. En paredes, si se van a pintar de color, conviene primero pintar varias muestras con colores en la
propia pared para decidirnos por uno.
PAREDES Y TECHOS
1.- Si la superficie es nueva, eliminar el polvo y las florescencias, y si está pintada, lavar con agua y detergente.
2.- Tapar fisuras y grietas con pasta tapagrietas. Si la superficie es nueva aplicar una selladora antes de pintar.
3.- Elegir el tipo de rodillo. Rodillo de lana o sintético de pelo corto (paredes lisas), de lana o sintético y pelo
largo (si se ha dado gotelé). También será necesaria una brocha redonda con punta para esquinas y rincones y
una brocha normal si hubiese molduras (en techos, etc).
4.- Elegir el tipo de pintura (temple o plástica) y empezar a pintar con el rodillo bien escurrido repartiendo
uniformemente la pintura, y terminar repasando de arriba hacia abajo para un acabado perfecto. Dejar secar
completamente entre mano y mano. Con temple no podremos pintar sobre pintura plástica, pero con pintura
plástica podremos pintar sobre la plástica anterior o sobre temple. Nuestra recomendación es la pintura plástica,
además de por lo anterior, por ser totalmente lavable.
MADERAS
1.- Frotar la superficie con la lana de acero (número 00 ó 000) en el sentido de la veta y eliminar el polvo por
aspiración o soplado.
2.- Dar una o dos manos de selladora lijando después de cada una con lija del número 360. Dejar secar
completamente entre mano y mano.
3.- Dar cuantas manos se necesiten de pintura uniformemente con rodillo de fibra o pelo corto para esmaltar
(superficies grandes), brocha de esmaltar (superficies pequeñas) o pincel (recovecos y objetos pequeños).
Dejar secar completamente entre mano y mano.
METALES (HIERROS Y ACEROS)
1.- Cepillar con un cepillo de púas de acero, incidiendo especialmente en las zonas oxidadas. También lo
podemos hacer con un taladro acoplándole un cepillo de alambre.
2.- Limpiar y desengrasar la superficie con disolvente universal.
3.- Dar una o dos capas de imprimación (minio) el mismo día del cepillado. Dejar secar completamente entre
mano y mano.
4.- Elegir el tipo de esmalte, brillante, satinado o mate. Este último no está indicado para exteriores. Hoy en día
existen pinturas especiales que no necesitan minio. También podemos dar un acabado tipo forja, martelé, efecto
madera o aluminio con productos específicos. Dejar secar completamente entre mano y mano. Utilizar brocha,
rodillo o pistola.
SUPERFICIES DE DIFÍCIL ADHERENCIA
Para poder pintar con buenos resultados en superficies de difícil adherencia como los galvanizados, el
latón, zinc, aluminio, cobre, PVC, plástico rígido, melamina, formica, etc) se deben utilizar imprimaciones
especiales como por ejemplo la PREPARACIÓN MULTIUSO de la marca Bruguer. Es una imprimación
antioxidante (en metales) y un fondo de adhesión (en materiales de difícil adherencia) que permite la aplicación
posterior de esmaltes sintéticos y acrílicos. Se puede utilizar también en cualquier otro material (acero, madera,
etc).
1.- Limpiar bien las superficie con disolvente universal si se trata de metales y con agua y jabón en caso de
superficies plásticas (PVC, melamina, formica, etc). También podemos lijar suavemente para matizar la
superficie y mejorar el agarre de la imprimación.
2.-
Aplicar
con
brocha
la
imprimación
para
superficies
difíciles
y
esperar
a
que
seque.
3.- Si la imprimación no ha quedado completamente lisa puede lijar suavemente la superficie y eliminar el
polvo generado por aspiración, soplado o con una gamuza húmeda.
4.- Empezar a pintar con brocha para esmaltar y un esmalte de calidad. Dar las manos necesarias esperando que
la pintura seque completamente entre mano y mano. También podemos utilizar rodillo de esmaltar, y para un
resultado óptimo, pistola.
BARNIZAR
Barnizar significa dar un baño de barniz a un objeto. El barniz es una disolución de una o más
sustancias resinosas en un líquido que al aire se volatiliza o se deseca. Con ella se da a las pinturas, maderas y
otras cosas, con objeto de preservarlas de la acción de la atmósfera, del polvo, etc., y para que adquieran lustre.
Aquí vamos a dar primero unos consejos generales y seguidamente unas indicaciones básicas sobre el
barnizado de la madera en sus distintas versiones: barnizado incoloro, el teñido y barnizado y el barnizado
con barniz-tinte.
Debido a su importancia, el barnizado de suelos se trata en capítulo aparte, dentro de la sección
LIJADO Y BARNIZADO DE SUELOS.
CONSEJOS GENERALES
1.- Es imprescindible que la madera esté completamente seca (12% de humedad) antes de empezar.
2.- La preparación de la superficie (lijado con acabado muy fino y suavizado con lana de acero 00) es
fundamental para una buena terminación.
3.- La utilización de productos de calidad (barnices, brochas, etc) asegura un correcto acabado.
4.- Antes de empezar a barnizar, conviene hacer alguna prueba en un lugar no visible o, mejor aun, en una
muestra.
BARNIZADO INCOLORO
Consiste en aplicar una capa de barniz incoloro (brillante, satinado o mate) a la madera para su lustre y
protección. Es el barnizado más empleado y más natural pues deja ver la madera tal como es.
muestra de pino sin barnizar
y barnizada con barniz
incoloro
MATERIALES: BARNIZ INCOLORO, AGUARRÁS, DISOLVENTE NITRO, TAPAPOROS PARA
MADERA, LANA DE ACERO MUY FINA, BROCHA BARATA y BROCHA DE CALIDAD.
PROCEDIMIENTO:
1.- Frotar la superficie con la lana de acero en el sentido de la veta y eliminar el polvo por aspiración o soplado.
2.- Diluir el tapaporos un 30% aproximadamente con disolvente nitro y dar una capa muy extendida con la
brocha barata. Dejar secar 20 minutos y frotar muy suavemente con la lana de acero hasta que quede suave al
tacto y eliminar el polvo. Limpiar la brocha con disolvente nitro.
3.- Extender el barniz incoloro con brocha de buena calidad en el sentido de la veta y dejar secar 12h para dar
una nueva mano. Con dos o tres manos será más que suficiente. Por último limpiar la brocha con aguarrás.
BARNIZADO CON TEÑIDO PREVIO
Primero se tiñe la madera con un tinte (de tonalidad de madera o de un color puro) y después se barniza.
Es un acabado muy utilizado cuando queremos oscurecer alguna madera o darle alegría con un color puro. El
tinte más utilizado para oscurecer maderas es la nogalina, que es un pigmento sólido sacado de la cáscara de
nuez. Cuando se tiñe con tintes al agua es imprescindible dejar secar completamente la madera antes de
continuar con el barnizado pues de lo contrario aparecerán veladuras.
muestra de pino teñida en
azul y en nogal y
barnizada con barniz
incoloro
MATERIALES: TINTE, BARNIZ INCOLORO, AGUARRÁS, DISOLVENTE NITRO, TAPAPOROS PARA
MADERA, LANA DE ACERO MUY FINA, MUÑEQUILLA DE ALGODÓN (TRAPO DE ALGODÓN),
BROCHA BARATA Y BROCHA DE CALIDAD.
PROCEDIMIENTO:
1.- Frotar la superficie con la lana de acero en el sentido de la veta y eliminar el polvo.
2.- Humedecer la muñequilla con el tinte y frotar la superficie en el sentido de la veta (una o más manos según
tono) y dejar secar 1 hora. Si el tinte es al agua, es importantísimo dejar que seque completamente (24 horas
mínimo) antes de empezar con el tapaporos.
3.- Diluir el tapaporos un 30% aproximadamente con disolvente nitro y dar una capa muy extendida con la
brocha barata. Dejar secar 20 minutos y frotar muy suavemente con la lana de acero hasta que quede suave al
tacto y eliminar el polvo. Limpiar la brocha con disolvente nitro.
4.- Extender el barniz incoloro con brocha de buena calidad en el sentido de la veta y dejar secar 12h para dar
una nueva mano. Con dos o tres manos será más que suficiente. Por último limpiar la brocha con aguarrás.
BARNIZADO CON BARNIZ TINTE
Consiste en barnizar directamente con un barniz que tiene ya tonalidad. Solo existen barnices con
tonalidades de madera (roble, sapely, nogal, etc) pero no con colores puros (azul, rojo, etc). Este acabado destaca
por su comodidad de aplicación, pero el resultado es mucho mejor con el procedimiento anterior (tinte y barniz).
muestra de pino barnizada
con barniz tinte color cerezo
MATERIALES: BARNIZ TINTE, AGUARRÁS, LANA DE ACERO MUY FINA Y BROCHA DE
CALIDAD
PROCEDIMIENTO:
1.- Frotar la superficie con la lana de acero en el sentido de la veta y eliminar el polvo.
2.- Extender el barniz tinte con la brocha en el sentido de la veta y dejar secar 12h.
3.- Repetir el procedimiento 1.
4.- Repetir el procedimiento 2 y dejar secar 12h para dar una tercera mano si fuera necesario.
TALADRAR
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un trabajo muy
común en cualquier tarea de aula-taller y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. Lo principal
es contar con un taladro decente y una broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos será
imprescindible la utilización de algún accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo
que es importantísimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ahí. Después veremos los
tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por último el taladrado práctico de los distintos
materiales.
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR
Al utilizar cualquier taladro eléctrico, es primordial protegerse la vista con gafas adecuadas.
Normalmente no pasará nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo,
conviene no pasar por alto esta medida de protección. También es muy importante utilizar la broca adecuada al
material a trabajar, no forzar en exceso la máquina y mantenerla perfectamente sujeta durante el taladrado.
Deberemos apagarla (mejor desenchufarla) para un cambio de broca. Por último, no conviene olvidar las
medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor,
no tirar del cable, etc.).
TIPOS DE TALADROS
El taladro es la máquina que nos permitirá hacer agujeros debido al movimiento de rotación que
adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. Los principales
tipos son los siguientes:
1.- barrena
5.- taladro eléctrico
2.- berbiquí
8.- taladro de columna
3.- taladro manual
6.- taladro sin cable
9.- minitaladro
4.- taladro manual de pecho
7.- martillo percutor
10.- minitaladro sin cable
1.- BARRENA. Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente es una broca con mango.
Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en día. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos,
principalmente maderas.
2.- BERBIQUÍ. El berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro y prácticamente está hoy día en
desuso salvo en algunas carpinterías antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.
3.- TALADRO MANUAL. Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que multiplica la velocidad
de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presión sobre
la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre él.
5.- TALADRO ELÉCTRICO. Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle un motor eléctrico para
facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no
solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.) acoplándole los
accesorios necesarios.
Para un aficionado al aula-taller , lo aconsejable en principio es disponer un taladro eléctrico con las siguientes
características:
- Electrónico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy útil poder ajustarla al material que
estemos taladrando y al diámetro de la broca para un rendimiento óptimo.
- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como destornillador para apretar
y aflojar.
- Percusión. Además del giro, la broca tiene un movimiento de vaivén. Es imprescindible para taladrar con
comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc.)
- Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del taladro es suficiente para
cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre todo
de marca conocida.
Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante aula-taller . Después,
y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar en comprar algún taladro más específico.
6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolución del anterior en el que se prescinde de la toma de corriente,
sustituyéndose por una batería. La principal ventaja es su autonomía, al poder usarlo donde queramos sin
necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros
convencionales.
Existen taladros sin cable con percusión y sin ella, siendo estos últimos usados principalmente como
atornilladores. En esta función si que son insustituibles y recomendables, y la mayoría incorpora regulación del
par de apriete para hacer todavía más cómodo su uso.
7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusión (eléctrica, neumática o
combinada) mucho más potente (utiliza más masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales
muy duros, como el hormigón, la piedra, etc, o espesores muy gruesos de material de obra.
8.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el
objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de la
profundidad. Permiten taladrar fácilmente algunos materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc) que necesitan una
firme sujeción para que no rompan.
El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del taladro convencional
fijado en un soporte vertical, aunque últimamente se ven algunos taladros de columna muy accesibles por su bajo
precio.
9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola mano y las
altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Está indicado para
aplicaciones minuciosas que requieren control, precisión y ligereza.
10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batería, con la autonomía que
ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor potencia.
TIPOS DE BROCAS
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea más fácil
y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera,
jamás podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared.
Pero en cualquier caso, lo más conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca según el método de
fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca influirá en el resultado y precisión del taladro
y en la duración de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de
mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión.
Los principales tipos de brocas para aficionados al aula-taller son los siguientes:
1.- BROCAS PARA METALES
Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e incluso madera
cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según
la aleación y según el método y calidad de fabricación
Existen principalmente las siguientes calidades:
- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plásticos en
los que no se requiera precisión. No es de gran duración.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de metales incluyendo
fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran duración.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar metales
con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la
velocidad de corte y son de extraordinaria duración.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas para taladrar
metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la
temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.
2.- BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES
Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera.
Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con
percusión.
Existen básicamente dos calidades:
- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es laminado y está
indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.
- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo está fresado, y además
de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol, hormigón, pizarra, granito y en general todo
tipo de piedra. Su poder de penetración y su duración es muy superior a la anterior.
3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES
Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y como
suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que
permite una mejor evacuación del material taladrado.
4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos y materiales de
obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy
duro (gres, piedra) o frágil (azulejos, mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no
rompiéndolo como las brocas convencionales, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros
sin cable aunque no sean muy potentes.
5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA
Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromo vanadio. Existen
con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la
central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando
un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.
6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA
Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas
planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el vástago no varía de tamaño.
Son un poco más difíciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es
muy recomendable usar un soporte vertical.
7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA
Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos
endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación de la viruta.
8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA
Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar dentro de unos límites.
Su utilización es hoy en día más bien escasa.
9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA
Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillará el tornillo de
ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie.
Puede verlo más claramente en el apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la sección CONSEJOS.
10.- BROCAS DE AVELLANAR
Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan después de haber
hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con
taladro eléctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.
11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA
Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajará la bisagra de cazoleta.
Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna. Puede verse más claramente este tipo de
bisagra en el apartado TIPOS DE BISAGRAS de la sección CONSEJOS.
12.- BROCAS PARA CRISTAL
Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de punta
de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la
utilización de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo.
13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA
Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay
para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro
suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La más utilizada en aulataller es la de la siguiente foto, que incluye variedad de diámetros en una sola corona.
ACCESORIOS PARA EL TALADRADO
Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios. Principalmente el soporte
vertical, las mordaza de sujeción y los topes de broca.
1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIÓN
El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtiéndolo en uno de columna. Esto es muy
adecuado para mejorar la precisión del taladro y para poder ajustar la profundidad cuando se trate de un orificio
ciego. Además este accesorio se hace imprescindible para taladra determinados materiales frágiles (vidrio,
porcelana, etc) o para algunos trabajos especiales (agujeros para cazoletas de bisagra, etc. Aparate de para el
taladrado, el soporte vertical puede valer para más cosas (pulido, lijado, etc) convirtiendo el taladro en fijo y
teniendo por tanto libertad de movimiento con la pieza a trabajar.
Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se hará necesario el uso de una mordaza que lo
fije a la base del soporte vertical
soporte vertical para taladro
mordaza de sujeción
2.- TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS
Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda de un
tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y sirve
para sujetar objetos aprisionándolos entre sus dos mordazas. Los elementos grandes (tableros, perfiles, etc
pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante sargentos o gatos.
tornillo de banco
sargento o gato
3.- TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA
Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos utilizar un tope de
broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos prisioneros. Se introduce el anillo en la broca y
se fija a ella con los tornillos a una distancia de la punta igual a la profundidad del orificio. Casi todos los
taladros modernos traen una guía con tope en el propio taladro para esta misma función. Aunque puede usarse
sin problema, para una mayor precisión es aconsejable la utilización del tope de broca.
taladro con tope de profundidad
broca con tope de profundidad
4.- DETECTORES DE METALES
El detector de metales es muy útil cuando queremos taladrar una pared y tenemos dudas de si pasa
alguna conducción de agua o de electricidad en el punto a taladrar.
TALADRADO DE DIVERSOS MATERIALES
Como normas generales, diremos primero que siempre que se pueda es aconsejable la utilización de un
soporte vertical o un taladro de columna. Si no se utiliza soporte vertical deberemos sujetar firmemente el taladro
con buen pulso. La fuerza que se ejerza sobre el taladro no debe ser excesiva y sobre todo debe ser uniforme.
TALADRADO
MATERIALES
DE
DIVERSOS
Las revoluciones de del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el diámetro de la broca y cuanto mayor sea
la dureza del material a trabajar. Con un taladro electrónico veremos rápidamente la velocidad óptima que será
cuando más viruta salga o cuando más rápido entre la broca.
En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la salida de los mismos. Esto es debido a
la presión que se ejerce sobre el taladro justo antes de traspasar el material. Al estar presionando fuertemente
llega un momento en que debido a la delgadez de la capa que queda por traspasar esta se rompe por presión y no
por el corte de la broca. Esto da lugar a rompimientos considerables en materiales de obra y a astillamientos en la
madera. Para evitarlo en lo posible hay que usar brocas bien afiladas y ejercer poca pero uniforme presión
cuando se está acabando el taladro. En materiales muy blandos y homogéneos (plásticos, etc) y en metales es
menor este problema y se soluciona con una pequeña lima para eliminar las posibles rebabas que quedasen.
1.- METALES
Al taladrar metales se produce una fricción muy grande por lo que siempre es recomendable refrigerar con
taladrina. La taladrina es un líquido refrigerante y lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite,
antioxidantes, antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua simplemente. Las
brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.
El taladro debe usarse sin percusión, y cuanto más duro sea el metal a taladrar, mas problemático (acero
inoxidable) y más duración o precisión queramos, mejor deberá ser la broca.
2.- PLÁSTICOS
Para taladrar plásticos deberemos utilizar brocas para metal y el taladro sin percusión. No es necesario ningún
cuidado especial debido a que es un material blando.
3.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
Las mejores brocas para taladrar materiales de obra son las multiuso o universales, ya que como hemos visto
antes, no hay que poner percusión pues taladran cortando el material. De esta forma, evitamos el peligro de
rotura en materiales frágiles como los azulejos o el mármol, y taladraremos sin problemas materiales durísimos
como el gres, el hormigón o la piedra. Además, no necesitaremos un taladro de última generación para taladrar,
ya que no es necesaria mucha potencia ni velocidad y además no admiten percusión.
4.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES
Si utilizamos brocas convencionales, conviene escoger una calidad profesional, sobre todo en materiales
muy duros como el mármol, el hormigón, la pizarra, el granito, y en general todo tipo de piedra. Además en
algunos de estos materiales (hormigón, piedra, etc) se hace imprescindible el uso de un martillo percutor, ya que
con un taladro convencional podemos eternizarnos e incluso quemarlo. Para centrar bien el taladro podemos
empezar sin utilizar la percusión, para ponerla en cuanto esté iniciado el orificio.
- AZULEJOS. El problema con los azulejos consiste en centrar bien la broca, ya que su superficie es muy
resbaladiza. Por tanto, lo mejor es marcar primero con ayuda de un granete, un punzón o en último caso con un
clavo, el punto a taladrar para que se descascarille un poquito el azulejo y la broca no se mueva del sitio. Debe
empezar con pocas revoluciones y sin percutor. La presión sobre el taladro también debe ser poca para evitar que
se raje el azulejo.
Para taladrar azulejos, cerámica, porcelana, etc, también pueden usarse las brocas para cristal.
- GRES. El gres es un material muy duro y por tanto es imprescindible el uso de brocas de máxima calidad y
muy recomendable la utilización de un martillo percutor o un taladro profesional. Debe empezarse sin percusión
y ponerla una vez iniciado el taladro.
- MÁRMOL. Taladrar mármol es delicado y siempre existe la posibilidad de que se desconche en la superficie e
incluso llegue a rajarse. Debe usar el taladro a bajas revoluciones y utilizar una broca de widia de máxima
calidad e incluso buscar brocas profesionales exclusivas para mármol. Procure no taladrar cerca de los bordes de
cada losa ni en fisuras apreciables a simple vista, y mantenga el taladro con buen pulso lo más
perpendicularmente posible a la superficie. Ejerza una presión regular sobre el taladro durante el taladrado.
Otro método muy efectivo es taladrar primero con una broca muy fina (3 o 4mm por ejemplo) e ir agrandando el
agujero progresivamente utilizando brocas más gruesas. De esta forma es prácticamente imposible que
estropeemos la superficie a la vez que el centrado del agujero será más exacto.
5.- MADERAS
La madera es un material bastante blando por lo general y solo requiere la utilización de brocas
especiales para madera y el uso del taladro sin percusión. Con algunas maderas muy duras podemos utilizar
brocas para metal que tendrán mejor rendimiento.
Para la utilización de brocas planas es muy recomendable el uso de soporte vertical o taladro de
columna, ya que este tipo de broca debe entrar totalmente perpendicular a la superficie a taladrar.
Un problema común y ya comentado es el astillamiento de la madera en taladros pasantes a la salida de
los mismos. Este astillamiento es más pronunciado en tableros macizos y contrachapados al tener dirección de la
fibra (se arranca un trozo de fibra normalmente más largo que el diámetro del agujero). En el MDF y
aglomerados, también se produce un rompimiento de material aunque menos acusado.
Lo primero para minimizar este problema es utilizar la broca bien afilada y adecuada al material que
estemos taladrando. En madera se debe utilizar una broca de tres puntas. Esta broca tiene tres puntas para cortar
primero el círculo exterior del taladro y evitar precisamente el rompimiento del material. Pero hace falta no
ejercer casi presión a la salida del taladro, aparte de guiar la broca perfectamente, por lo que se hace muy
necesaria la utilización de un soporte vertical. El soporte vertical tiene un desmultiplicador con el que la presión
sobre el taladro se domina mucho mejor y el agujero saldrá prácticamente limpio. También se minimizar el
problema utilizando otra madera inservible que se pone debajo de la madera a taladrar. Otro truco es empezar el
taladro por la otra cara antes de que traspase totalmente, pero tiene el inconveniente del difícil centrado perfecto
del segundo taladro.
6.- CRISTAL
Para taladrar vidrio tan solo hace falta disponer de brocas especiales que tienen una punta de metal duro
(carburo de silicio o widia) en forma de punta de lanza. Se debe refrigerar y lubricar con trementina (aguarrás),
agua o petróleo. Es muy conveniente fijar firmemente la pieza y utilizar un soporte vertical. El taladro debe girar
a muy bajas revoluciones, y la presión de avance debe ser pequeña.
La refrigeración puede conseguirse poniendo un cerco o anillo de masilla o plastilina alrededor del punto a
taladrar llenándolo seguidamente del refrigerante (trementina, agua o petróleo).
FRESAR
Fresar significa labrar la madera (u otro material) con ayuda de una fresadora. Una fresadora es una
máquina eléctrica rotativa en la que se coloca la herramienta de corte (llamada fresa) y debido al movimiento
giratorio que ésta adquiere y al movimiento longitudinal que le damos a la fresadora, va haciendo el labrado en
la pieza a fresar. Existen multitud de formas de fresas según la labra que queramos hacer. El fresado es un
trabajo recomendable para bricoladores expertos pues aparte de su propia dificultad, la fresadora y las fresas, si
se quiere una calidad aceptable, no son precisamente baratas y estas últimas requieren de constante
mantenimiento (afilado).
DIVERSOS FRESADOS Y FRESAS
A continuación veremos la fresadora, sus medidas de seguridad y los tipos de fresas.
LA FRESADORA
Existen diversos tipos de fresadoras (de superficie, ranuradoras, engalletadoras, y universales). Nosotros
vamos a tratar exclusivamente las fresadoras de superficie pues son las más versátiles y adecuadas para el
aficionado. Con ellas podremos fresar desde ranuras, cantos y perfiles, hasta el fresado de orificios alargados y el
fresado copiador con plantilla. Se pueden fresar los más diversos materiales: madera, MDF, metal, plástico,
acrílico, placas de pladur y muchos otros.
Las principales características de una fresadora son:
1.- POTENCIA. Para fresar maderas blandas y aglomerados, bastará una potencia de unos 500 w. Para fresar
otros materiales como por ejemplo DM, maderas duras, plásticos, acrílicos, pladur, etc, será necesaria más
potencia (a partir de unos 800 w).
2.- VELOCIDAD. Es importante que tengan regulación electrónica de velocidad o por lo menos varias
velocidades, para adaptar ésta al tipo y dureza del material que estemos trabajando. La velocidad máxima debe
ser como mínimo de unas 22.000 r.p.m.
3.- LONGITUD DE CARRERA. O lo que es lo mismo, la profundidad de corte. Es muy importante escoger una
máquina que tenga una profundidad de corte máxima acorde con los trabajos que vayamos a realizar. Esta
profundidad de corte máxima debe ser de al menos 40 mm, llegando algunas máquinas hasta los 65 mm. La guía
de profundidad debe tener un buen ajuste. Algunas máquinas vienen con reloj comparador o reglaje
micrométrico para ajustes muy finos de profundidad.
4.- DIÁMETRO DE LA PINZA. Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y 8 mm para poder adaptar un
mayor número de fresas. Para trabajos mayores, también las hay con pinza de 12 mm. Para este último caso la
fresadora debe tener unos 1400 w de potencia por lo menos. Para trabajos de aula-taller , con pinza de 6 y 8 mm
será suficiente.
5.- PESO. Cuanto menos peso, más manejable será la máquina, y cuanto más peso, más estable. Para aula-taller
es recomendable un peso contenido, entre 2 y 4 Kg aproximadamente.
6.- ACCESORIOS. La guía paralela es imprescindible, y normalmente la traen de serie. Otros accesorios
interesantes pueden ser: el casquillo copiador o guía para plantillas (para hacer formas curvas), la guía para hacer
círculos, la aspiración de polvo, etc.
Otras características como la facilidad de manejo, la comodidad o la suavidad del motor sólo se pueden
comparar con la máquina en marcha. Algunas fresadoras son convertibles en amoladoras cambiando la base y
acoplándole el disco de amolar. Importante también es la marca, no solo por fiabilidad y garantía, sino por el
servicio post-venta. Nuestra recomendación es que se compren fresadoras de marcas reconocidas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Aparte de las medidas de seguridad de todas las herramientas eléctricas (no tirar del cable, no ponerla
cerca de fuentes de humedad ni de calor, etc), como normas básicas para la utilización segura de la fresadora
podemos citar las siguientes:
1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas y ponerse mascarilla.
2.- Utilizar la máquina siempre con las dos manos.
3.- Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y poca presión.
4.- Desenchufar la máquina y esperar a que pare la fresa antes de cualquier manipulación (cambio de fresa,
limpieza, etc).
5.- Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar.
TIPOS DE FRESAS
Existen muchísimos tipos de fresas según su forma y su tamaño. Para hacerse una idea de lo se puede
hacer con ellas, le presentamos a continuación el programa completo de BOSCH de fresas profesionales:
TECNOLOGÍA 1º E.S.O.

PROCESO
DEFINIR
UNIDAD
1. Perfiles y estructuras

ANALIZAR
2. Máquinas

EXPRESAR
CREATIVIDAD
 Estructuras fijas
 Estructuras
desmontables
 Carretilla
 Molino
 Torno
 Polea, biela
 Motor
 Coche


3. Electricidad



CONSTRUIR
Circuito simple
Circuitos en serie
y paralelo
Generador
Energía solar
TECNOLOGÍA 2º E.S.O.
PROCESO
 DEFINIR

ANALIZAR

EXPRESAR

CONSTRUIR
UNIDAD
CREATIVIDAD
 Ensambles
 Estuche
1. La madera
 Taracea
 Reloj
 Dinamómetro
 Cadena
2. Transformación del
cinemática 1
movimiento
 Cadena
cinemática 2
 Prensa
 Circuitos
eléctricos
3. Transformación de
 Voltímetro
la energía
 Medir y calcular
 Motor eléctrico
El proyecto curricular de TECNOLOGÍA para la educación secundaria que presentamos está
organizado en tres unidades y éstas, a su vez, se concretan en doce TEMAS que desarrollan el PROCESO en el
que se fundamenta.
El material de Tecnología está estructurado y concebido para contestar sistemáticamente a los dos
problemas que conlleva el desarrollo de las clases de tecnología, de una parte, el aspecto formal, de otra el
material. El primero de ellos (el qué y el cómo enseñar), se definen en el dossier – carpeta del alumno. El
segundo, (con qué) se contesta desde la utilización, desde la práctica permanente mediante el uso de los
materiales. El departamento de tecnología, ha configurado sus materiales con la intención de dar una respuesta
positiva a los problemas aludidos. El material se presenta en unas unidades didácticas para cada uno de los
cursos.
El MALETÍN DE TECNOLOGÍA PARA LA E.S.O.:

Programación sugerida: objetivos, niveles y contenidos

Documentación para el alumno: soporte teórico y fichas de construcción

Materiales estructurados:
operadores, componentes y kits de montaje
TECNOLOGÍA: MATERIALES. OPERADORES

40 Útiles. Herramientas.

42 Corcho.
41 Madera.
43 Mecánica.
44 Electricidad.
ÚTILES Y HERRAMIENTAS
REFERENCIA
40001
40011
40012
4003
40004
40005
40006
40007
40010
40008
40009
40013
40014
40015
40016
40017
40018
40019
40020
40021
40022
40023
40025
40026
40027
40028
40029
40030
40031
40032
40033
40035
40036
40041
40042
40037
40038
40039
40044
40045
ARTÍCULO
Adhesivo termofusible
Arco marquetería pequeño
Arco marquetería grande.
Alicate boca plana
Alicate boca semirredonda
Alicate boca redonda
Alicate corta alambres
Alicate boca cigüeña con cortante
Alicate universal 5"
Alicate sacabocados
Alicate ojetero
Arco mecánico mango madera
Arco mecánico cerrado, mango plástico
Arco metálico junior
Banco bricolaje aula taller, armazón metálico. 120x80x60
Barrena nº1
Barrena nº2
Barrena nº3
Berbiquí marquetería
Brida marquetería 35 mm.
Brida marquetería 50 mm.
Brida marquetería 75 mm.
Broca hierro. Estuche 12 brocas, taladro de 1,5 a 6 mm.
Caja portaherramientas metálica. 43x15x20
Caja porta herramientas plástico
Cepillo carpintero madera cuchilla 40 mm.
Cortador cutter protección metálica
Cortador moqueta metálico
Destornillador punta plana 3x125
Destornillador punta plana 4x125
Destornillador cruciforme nº1
Escofina media caña
Escofina redonda
Lima plana
Lima redonda
Escuadra metálica
Inglete madera
Inglete plástico
Llave inglesa 6"
Llave inglesa 8"
40046
40049
40048
40050
40051
40052
40053
40054
40055
40056
40043
40057
40058
40059
40060
40061
40062
40063
40034
40064
40065
40066
40067
40068
40069
40070
40071
40072
40073
40074
40075
40076
40077
40078
40079
40080
40081
40082
40083
40084
40085
40086
40087
40088
40089
Llave inglesa 10"
Maderas recortables (30 modelos)
Martillo peña 20"
Pie de rey 15 cm.
Pinzas de encolar 100 mm.
Pinzas de encolar 150 mm.
Pirograbador 1 toma
Pirograbador 2 tomas
Pistola fusión
Punzón marquetería
Lezna (punzón con ojal)
Recambio arco marquetería
Sargento 150 mm.
Sargento 200 mm.
Sargento 250 mm.
Sargento 300 mm.
Serrucho abierto mango madera
Soldador eléctrico tipo lápiz
Estaño
Seguetas marquetería diente normal nº2
Diente normal nº4
Diente normal nº6
Diente normal nº8
Diente espiral nº1
Diente espiral nº3
Diente espiral nº5
Soporte marquetería madera
Soporte marquetería plástico
Sierra marquetería eléctrica
Tenaza
Taladro manual 6 mm.
Taladro manual 8 mm.
Tornillo banco 60 mm.
Tornillo banco 100 mm.
Tijeras electricista
Tijeras contrachapado
HUERTO ESCOLAR
Plantador
Escobilla
Azadilla
Rastrillo
Escarificador
Paleta
Plantador de bulbos
Tijeras podar
Guantes protección
MADERA Y CORCHO
ARTÍCULO
Palillo chopo
MEDIDAS
0.4x0.4




0.5x0.5
1x0.5
2x1
2x2





6 mm.
10 mm.
12 mm.
16 mm.
20 mm.
Placa corcho porex





10 cm.
5 cm.
3 cm.
2 cm.
1 cm.
Corcho natural




10 cm.
8 cm.
5 cm.
3 cm.
Esferas corcho natural










12 cm.
15 cm.
20 cm.
25 cm.
30 cm.
40 cm.
50 cm.
60 cm.
70 cm.
80 cm.
Esferas porex









30 mm.
40 mm.
60 mm.
70 mm.
85 mm.
115 mm.
160 mm.
250 mm.
450 mm.
Listón
Redondo pino
0.5
Redondo haya
Contrachapado
Tablero fibra
3 mm.
2.5 mm.
MECÁNICA
Ruedas dentadas con piñón:
Ø EXT.
16
16
16
14
Z
30
30
30
26
MÓDULO Ø EXT.
0.5
5
0.5
7.2
0.5
7
0.5
7
Z MÓDULO
8
0.5
10
0.6
12
0.5
12
0.5
Ø INT.
2.05
2.05
2.05
2.05
Rueda con excéntrica, cuello y bulón:
Ø EXT.
24
Z
40
MÓDULO
0.6
Rueda con cuello:
Ø EXT.
25.2
Z
40
MÓDULO
0.6
Ø INT.
2.90
Rueda con piñón:
Ø EXT.
11
Z
20
MÓDULO Ø EXT.
0.5
6
Z
10
MÓDULO
0.5
Ø INT.
2.05
Piñón de latón:
Ø EXT.
Z
5
6
8
10
MÓDULO
0.5
0.5
Ø INT.
1.95
1.95
Polea de latón:
Ø EXT.
6
Ø INT.
O.5
Motores:
Motor 130
Motor 140
Motor 260
Motor 755
Reductora 130 A
Reductora 130 B
Reductora 140 A
Reductora 140 B
Reductora 260 A
1.5-3V. 7.000-13.200 r.p.m.
Eje 1.7 mm. longitud,
2 mm. diámetro
1.5-3V. 4.320-8.550 r.p.m.
Eje 1.7 mm. longitud
2 mm. diámetro
1.5-3V 2.500-5.500 r.p.m.
Eje 1.7 mm. Longitud
2 mm. diámetro
12-30V. 7.910-9.200 r.p.m.
Eje 19.2 mm. Longitud
5 mm. Diámetro.
4.5V 240 r.p.m.
Eje 30 mm. long.
4 mm. diámetro
4.5V 80 r.p.m.
Eje 30 mm. long.
4 mm. diámetro
4.5V 21 r.p.m.
Biela excéntrica.
25 mm. long.
4.5V 30 r.p.m.
Biela excéntrica
25 mm. long.
4.5V 12 r.p.m.
Eje 25 mm. long.
3 mm. diámetro
1.95
Reductora 260 B
Reductora
multiuso 260 I
4.5V 30 r.p.m.
Eje 25 mm. long.
3 mm. diámetro
4 salidas: dos poleas, rueda excéntrica
y rueda dentada
Reductora multiuso 260 I
Volt.
1.5
3
4.5
6
r.p.m
3.300
6.900
10.700
13.800
5.5:1
600
1.254
1.945
2.500
23.15:1
142
298
462
592
ELECTRICIDAD
Interruptor pulsador 25x11 mm.
Portalámparas dial
Portalámparas puente
Bombilla esférica
Bombilla intermitente
Bombilla gota-lente
Cablecillo
Zumbador
Portapilas 1, 2 y 4 pilas
Voltímetro 0-6V
Amperímetro 0-1 A
Pinzas cocodrilo
Brújula 16 mm.
Placa solar 0.5V 400 mA, 70x45 mm.
96.5:1
34
71
110
143
402:1
8
17
27
34
BIBLIOGRAFÍA

DECRETO 39/2002, de 5 de marzo, del Gobierno Valenciano, por el que se modifica el Decreto 47/1992,
de 30 de marzo, del Gobierno Valenciano, por el que se establece el currículo de la Educación Secundaria
Obligatoria en la Comunidad Valenciana. http://www.cult.gva.es/Educacion.htm

DECRETO 50/2002, del 26 de marzo, del Gobierno Valenciano, por el que se modifica el Decreto
174/1992, de 19 de agosto, del Gobierno Valenciano, por el que se establece el currículo del Bachillerato en
la Comunidad Valenciana. http://www.cult.gva.es/Educacion.htm

Pagina personal del Asesor de Tecnología de la E.S.O y del Bachillerato Tecnológico del Cefire de Alicante.
BIBLIOGRAFÍA PARA EL ÁREA DE TECNOLOGÍA. Actualizada por César Sánchez Serna.
http://www.terra.es/personal/cesarsan/. Copyright 1997-2004. [email protected]. Alicante. España.

SÁNCHEZ SERNA, C. (2002). “El presente y futuro de la Tecnología, fundamentación disciplinar del Área
con el nuevo curriculum. Un nuevo periodo de formación”. En C. Sánchez Serna, Orientación, tutoría y
psicopedagogía. Experiencias y recursos. Curso 2001-2002. (Pg 288- 297). Elda: Cefire. En Internet:
http://cefirelda.infoville.net

SÁNCHEZ SERNA, C. Maria Dolores Villena Roblizo (2004). Maqueta de una casa con sistema de alarma
e iluminación nocturna. Experiencias y recursos. Curso 2003-2004. Elda: Cefire. En Internet:
http://cefirelda.infoville.net

SÁNCHEZ SERNA, C. Maria Dolores Villena Roblizo (2004). Maderas en Tecnología- Experiencias y
recursos. Curso 2004-2005. Elda: Cefire. En Internet: http://cefirelda.infoville.net