– DISEÑO DE PRODUCTOS – CICLOS, S.A. LECTURA 1.

LECTURA – DISEÑO DE PRODUCTOS – CICLOS, S.A.
1. Descripción de la empresa
La empresa Ciclos, S.A. se constituyó el 7 de marzo de 1985. Su objeto social lo
constituye la fabricación, montaje, ensamblaje, almacenamiento, compra-venta y
representación de artículos de musculación y, más específicamente, de bicicletas
estáticas y aparatos de ejercicio físico.
Bajo esta estrategia de expansión la empresa decidió adoptar una estrategia
comercial basada en tres tipos de productos totalmente diferenciados:



Modelo 1: productos para grandes superficies (producidos en el extranjero)
Modelo 2: productos para tiendas especializadas (producidos en el extranjero)
Modelo 3: productos para gimnasios (producidos en España)
A continuación pasamos a describir el volumen de ventas de 2000:
Volumen de Ventas por unidades físicas
Unidades vendidas en el mercado nacional
84.900 uds
Unidades exportadas
58.500 uds
Total 143.400 uds
Volumen de Ventas por unidades monetarias (pesetas)
Unidades vendidas en el mercado nacional
2.400.000.000 de pts
Unidades exportadas
1.800.000.000 de pts
Total 4.200.000.000 de pts
El 50% de las ventas son debidas a la marca Modelo 2, el 25% a Modelo 1, y el
25% restante a Modelo 3.
2. Diseño del producto
Debido a la gran competencia en este sector, el diseño de productos se convierte
en un aspecto muy relevante dentro del proceso productivo. La creación de un nuevo
producto viene dada por la evolución de la demanda del mercado, la renovación de la
gama o la innovación. Es la consecuencia de que el diseño, tanto interno como externo
del producto, adquiera relevancia. La empresa debe conocer fundamentalmente cuál es el
nivel al que va a ir dirigido sus productos, es decir: los diferentes segmentos de mercado.
La empresa CICLOS posee un departamento específico para el diseño de sus
productos, donde se lleva a cabo un proceso dinámico a lo largo del ciclo de vida del
producto. Dentro de este departamento nos encontramos con dos subdepartamentos:
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-
Diseño externo: encargado de la apariencia estética del producto. Es realizado
por una empresa contratada (outsourcing).
Diseño interno: diseño de los aspectos técnicos del producto, realizado en la
propia empresa. Es el trabajo más laborioso a la hora de diseñar un producto.
La importancia que la empresa concede al diseño de productos, se hace visible en
el riguroso y completo proceso por el que han de pasar todos y cada uno de los
productos. La dirección de la empresa lleva un control exhaustivo del diseño de nuevos
productos, mediante un documento que ha de ser fechado y firmado por el responsable
de cada una de las sucesivas etapas del proceso. Estas etapas han de ser realizadas de
manera escalonada sin poder pasar a la siguiente en caso de no haber completado la
anterior. Todos los productos nuevos han de pasar este meticuloso proceso, también
aquellos en los que se ha de realizar un cambio, teniendo que completar de nuevo todo el
proceso, aunque este se realizará de forma mucho más rápida.
En la empresa CICLOS todo el proceso de diseño de nuevos productos tiene una
media de dos a tres meses. A continuación pasamos a explicar este proceso:
etapas del proceso de diseño
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
PROTOTIPO
LANZAMIENTO DEL MODELO
PRODUCCIÓN
PLANING
A. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
El primer paso para el desarrollo de un nuevo producto es la generación de ideas.
Como hemos dicho antes, puede tratarse de un producto con un nuevo diseño externo e
interno o, por el contrario, una mejora o un cambio en un diseño anterior. La aparición de
nuevas ideas o modificaciones pueden venir por un cambio en las necesidades de los
usuarios o por un avance tecnológico. La empresa CICLOS invierte de forma notable en
avances técnicos para la mejora de sus productos; prueba de ello es que son poseedores
de varias patentes. Por otra parte la empresa también genera ideas a partir de
sugerencias de los clientes y empleados, y de productos competidores.
Una vez tomada la decisión de llevar a cabo un nuevo producto, la fase más
importante es la especificación de las características del mismo. Esta fase es en la que se
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invierte el mayor tiempo debido a que la aceptación o fracaso del producto está
fuertemente ligado a este proceso.
Los encargados de esta etapa del diseño son tres: el departamento de comercial,
el departamento de I+D y la dirección de la empresa; que detallan técnicas, diseño
externo e interno, segmento de mercado al que va dirigido, beneficios, margen, atributos,
un estudio de la aceptabilidad y riesgo del producto, calidad, producción, tiempo, etc.
B. PROTOTIPO
Una vez definido el producto, lo siguiente es la realización de un prototipo. Dentro
de esta fase, la empresa se centra en siete aspectos de la evolución del nuevo producto:
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-
-
Preparación del prototipo
Aprobación del prototipo: los departamentos de dirección, comercial, I+D y
producción llevan a cabo un análisis de los costes, de la inversión y del
preembalaje del producto.
Preparación de planos
Preparación de cuatro unidades: Test
Control de calidad: Donde se lleva a cabo pruebas de mercado: test y ensayos,
test en gimnasios y test de embalaje.
Aprobación del producto: Una vez que el producto ha pasado por las fases
anteriores del diseño, la dirección y los departamentos de comercial, I+D,
producción y calidad, llevan a cabo un análisis del coste definitivo. Se produce
por lo tanto la aprobación del producto.
Preparación de dos unidades definitivas: la preparación de estas unidades
tiene como objetivo el análisis de la decoración, el color y las calcas (diseño),
para su muestra en ferias.
C. LANZAMIENTO DEL MODELO
a. Documentación
Es en esta fase en la que se elabora todo en cuanto a papeles se refiere: por ello
se realizan los planos definitivos de los productos, la lista de despiece, el árbol incluido los
costos, se elabora el libro de instrucciones, y las pautas de embalaje.
b. Utillaje
En esta fase es en la cual se preparan todos los moldes (se le da prioridad al
plástico), troqueles y manera de soldar el producto a la hora de la fabricación.
c. Fabricación Láser y Montaje de varias unidades
Sólo se fabrican por láser un pequeño número de unidades. Esto es debido a que
el coste es más o menos nueve veces mayor, pero compensa fabricar unas pocas
unidades con este sistema porque es muy rápido y, si no, el proceso de aprobación de un
nuevo producto tardaría mucho más tiempo.
d. Dirección, Producción, I+D, Calidad, Compras:
En esta fase se definen los futuros proveedores, clientes, segmentos a los que se
va a dirigir el producto, se ajustan los costes, y se mira la calidad (puntos críticos,
comprobadores).
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e. Producción de 25 unidades con las piezas definitivas
Se fabrican tal y como se van a realizar los pedidos. Se realiza una comprobación
exhaustiva de las máquinas.
f. Comprobación Final
Esto es llevado a cabo por los departamentos de dirección, producción, I+D, y
calidad. Se deja todo previsto y se repasa todo el proceso que a llevar a cabo el
producto, precio, beneficios, margen, proveedores, etc.
D. PUESTA EN PRODUCCIÓN
Tras 500 unidades o 2 meses de puesta en producción, se adecúa el puesto de
montaje, los tiempos definitivos etc.
E. PLANNING
PROTOTIPOS
SEMANAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
22
23
24
25
Preparación prototipo
Aprobación producto
Fecha de inicio
Fecha terminación
LANZAMIENTO MODELO
SEMANAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Moldes
Troqueles
Colocaciones
Documentación
Fabricación varias uds.
Fabricación 25 uds.
Producción
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ANEXO - NUEVOS PRODUCTOS DEPARTAMENTO I+D
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
(Dirección, comercial, I+D)……………………………………………………………………………… CONFORME – Gerencia
PROTOTIPO
Fecha:
1. Preparación del prototipo
2. Aprobación del prototipo
CONFORME – I+D
(Dirección, comercial, I+D, producción)
Coste, inversión y preembalaje……………………………………………………….....................
3. Preparación de planos
Fecha:
4. Preparación 4 unidades
CONFORME – Gerencia
5. Control de calidad
Test de ensayos, test en gimnasios y test de embalaje.
Fecha:
6. Aprobación del producto
(Dirección, comercial, I+D, producción, Calidad)
CONFORME – I+D
Coste definitivo………………………………………………………………………..........................
7. Preparación 2 unidades
Fecha:
OBSERVACIONES
LANZAMIENTO DEL MODELO
8. Documentación
Planos definitivos, lista de despiece, árbol incluido costos, libro de instrucciones y pautas de embalaje
9. Utillajes
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Moldes, troqueles y colocaciones de soldar
10. Fabricación láser y montaje seis unidades
Comprobación de máquinas, montaje de producción, distribución de los despieces y planos provisionales
11. Dirección, producción, I+D, calidad, compras
Definición de proveedores, distribución de la documentación, calidad (puntos críticos, comprobadores),
preparación del montaje, reparto de operaciones y ajuste de costes.
12. Producción 25 unidades con piezas definitivas
Pedidos I+D y comprobación de máquinas………………………………………......................…CONFORME – Producción
13. Comprobación final (Dirección, producción, I+D, calidad)
Fecha:
PRODUCCIÓN
14. Puesta en producción
Después de 500 unidades ó 2 meses de puesta en producción adecuar puesto de montaje, gamas de
operaciones, tiempos definitivos, etc.
OBSERVACIONES
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