nora_systems_Vom_Kautschuk_zum_Boden_ES

Nota de prensa
Temperatura, presión y calidad elevadas
Desde la materia prima hasta la entrega: como nacen en nora systems los exitosos
pavimentos de caucho
La mezcla correcta es lo que marca la diferencia en nora systems. ¿Qué se necesita para
elaborar pavimentos de caucho de una calidad tan elevada? No todos los pavimentos
resisten el desgaste máximo y tienen una superficie tan densa como para hacer
innecesario sellarlos con un recubrimiento adicional, al contrario de otros pavimentos
elásticos. Los pasos decisivos para llegar al exitoso producto final son la perfecta
composición de los materiales y el proceso de elaboración. El fundamento de los
pavimentos “Made in Weinheim”, que se encuentran en hospitales, centros para la 3ª edad,
jardines de infancia, universidades y autobuses, está constituido por caucho natural e
industrial de alta calidad. Estos cauchos se elaboran en modernísimas instalaciones de
producción, cuyo estándar técnico está al máximo nivel mundial. Al mismo tiempo, todos los
pasos de fabricación satisfacen requisitos ecológicos estrictos. Durante todo el proceso se
procura minimizar el consumo de recursos. El agua de refrigeración se conduce p. ej. por
circuitos cerrados, para reducir el consumo de agua. La corriente eléctrica y el vapor de
proceso se generan de la forma menos contaminante posible en una central térmica,
utilizando instalaciones de filtración del aire de alto rendimiento y el principio de la
cogeneración.
Desde el almacén de materias primas hasta el conformado, pasando por el amasador
El largo camino, que recorre el caucho hasta convertirse en pavimento comienza en el
almacén de materias primas. Después sigue el acondicionamiento de los múltiples
materiales. A continuación los materiales se introducen en el gran amasador. Allí se mezclan
30 materias primas, entre ellas minerales de procedencia natural y agentes de protección
contra la luz y el envejecimiento. Todo este proceso es comparable a hacer pasteles. En
este momento se decide también cuál será el color de cada pavimento, utilizando los 300
colores del surtido estándar de nora, para agregarle los pigmentos correctos. Después de
elaborar la masa en el laminador, ésta se transporta hasta el almacén de lotes de
fabricación, en el cual se almacenan las piezas apiladas, que luego pasan al almacén
pulmón. Al cabo de aproximadamente dos días de maduración el producto previo pasa
nuevamente por el gran laminador. A continuación se estira el producto en forma de bandas,
haciendo recorrer la mezcla de caucho en la calandra, es decir varios cilindros colocados
uno encima del otro, y aplicando calor. Este es el primer paso de conformado.
Nota de prensa
En rollos o apilado – vulcanizado y acabado
En el caso de la línea de producto noraplan, que se ofrece como estándar en largos de
15 m, se enrolla ahora el producto intermedio, y para la línea de producto norament se
fabrica en losetas cuadradas, que se apilan. Mientras que noraplan se vulcaniza a
temperatura y presión elevadas en un proceso contínuo – por así decirlo, se “hornea” – para
conferirle sus propiedades de estabilidad dimensional y, al mismo tiempo, de elasticidad
permanente. Ell proceso idéntico para el producto hermano norament se realiza
simultáneamente en prensas de alta presión. Le sigue para ambas líneas de producto el
“acabado”. Se lija el dorso y se reticula la superficie mediante la tecnología nora cleanguard
haciéndola aún más resistente al desgaste y el rayado. Gracias a esta tecnología, los
pavimentos nora se pueden limpiar de forma económica y sencilla con una mopa. En el caso
del producto en rollo noraplan se recorta ahora el borde y se tronza el producto a su longitud
final, mientras que el producto en losetas norament se troquela. Finalmente el proceso
incluye para ambos pavimentos de caucho el embalado y almacenaje.
Ciclo de vida sostenible y respetuoso con el medio ambiente
El producto en banda se enrolla sobre mandriles de cartón reciclado. El embalaje exterior es
también de papel reciclable. Finalmente las bobinas se depositan sobre palets de madera y
se retractilan con film ecológico reciclable. A pedido del cliente se entregan las losetas
norament sueltas o en cajas de cartón sobre palets de madera, que se pueden retornar a
nora systems dentro del marco de un programa de reciclaje europeo y valorizarse. Otro
hecho destaca el carácter sostenible del ciclo de vida de este producto. Los residuos de la
producción, como el polvo de lijado y los restos del troquelado, se reutilizan y constituyen
una parte importante de la materia prima base utilizada para varios productos nora. Así se
emplean p. ej. como granulados decorativos para diseños.
Actualmente más de un tercio de los pedidos que reciben los expertos de nora systemsson
ejecuciones especiales. Un color especial haciendo juego con el diseño corporativo de una
empresa o inserciones, dibujos incrustados en el suelo según diseños propios: todas estas
ideas específicas de los clientes se hacen realidad sin alargar los plazos de entrega.
¿Combinar las propiedades técnicas del producto en rollo noraplan con un diseño especial
de las losetas norament? Esto es factible en todo momento y en prácticamente cualquier
color deseado.*
*Reproducción
libre.
Rogamos
nos
envíen
2
un
ejemplar
para
nuestro
archivo.
Nota de prensa
Acerca de nora systems (ändern wie in Projekte UAE)
nora systems desarrolla, produce y comercializa pavimentos elásticos de alta calidad y
componentes para zapatos bajo la marca nora®. Esta empresa con sede central en
Weinheim, Alemania, fue creada en 2007 a partir de la empresa Freudenberg Bausysteme
KG y, como líder del mercado mundial, viene imprimiendo su sello al desarrollo de los
pavimentos de caucho desde hace muchos años. Sus más de 1.100 empleados y
empleadas generaron en 2013 una cifra de ventas de 206,5 millones de €.
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