SELLADOR DE SILICONA PARA ACRISTALADOS Y SELLADOS

SELLADOR DE SILICONA PARA ACRISTALADOS Y SELLADOS DE ESTANQUIDAD EN
JUNTAS DE FACHADAS Y MUROS CORTINA
PARTE 1 – GENERAL
1.1
RESUMEN
A. Esta sección tiene por alcance al sellador de silicona monocomponente, de bajo módulo, de
cura neutra para acristalados general y sellado climático, por encima del nivel del suelo, en
muros cortina y fachadas de edificios tanto para construcciones nuevas como para
restauraciones.
1.2
REFERENCIAS
A. Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales (ASTM):
1.3
1.
ASTM C679 – Método de ensayo estándar para la determinación del tiempo de secado al
tacto de los selladores elastoméricos.
2.
ASTM C920 – Selladores elastoméricos de juntas.
3.
ASTM C1135 – Método de ensayo estándar para determinar la adherencia de los
selladores estructurales.
4.
ASTM C1193 – Guía estándar para la utilización de selladores de juntas.
5.
ASTM C1330 – Respaldos cilíndricos para selladores líquidos aplicados en frío.
6.
ASTM D2202 – Método de ensayo estándar para evaluar el escurrimiento de los
selladores.
7.
ASTM D2240 – Dureza de durómetro en la propiedad del caucho.
PRESENTACIONES
A. El contratista deberá entregar:
1.
Información de los selladores de silicona, imprimadores, respaldos de juntas, y otros
accesorios. Incluya las hojas de datos de seguridad del los materiales (MSDS) y
certificaciones que demuestren el cumplimiento con las normas especificadas.
2.
Planos de taller que detallen las juntas del sellador e indiquen las dimensiones,
materiales, perfil del sellador y limitaciones en el tamaño de las juntas.
1
1.4
3.
El muestrario de colores del fabricante del cual el Estudio de Arquitectura debe
seleccionar.
4.
Instrucciones del fabricante relativos a la instalación y ensayos de control de calidad en
la obra.
5.
Copia de las garantías detalladas en el párrafo 1.5 para su revisión por el Arquitecto.
CONDICIONES DEL PROYECTO
A. No instale el sellador de silicona en condiciones climáticas hostiles o cuando se pronostican
dichas condiciones. Deje secar las superficies húmedas.
B. No instale el sellador cuando la temperatura sea inferior en 3 °C al punto de rocío.
1.5
GARANTÍA
A. A la finalización de la obra, el contratista deberá entregar:
1.
Garantía de mano de obra de [5] años del instalador.
2.
Garantía del material por su fabricante por [20] años para sellador de silicona
correctamente instalado.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1
FABRICANTES ACEPTADOS
A.
B.
2.2
SELLADOR
A. Tipo: Sellador de silicona monocomponente, de bajo módulo y cura neutra, para acristalados
general y sellados de estanquidad por encima del nivel del suelo para muros cortina y
fachadas de edificios.
B. Cumplimiento: El sellador debe cumplir o superar los requisitos de las siguientes normas.
1.
ASTM C920, Tipo S, Grado NS, Clase 50, Uso NT, G, M y A.
2
C. Color: [Negro] [Bronce] [Gris] [Blanco grisáceo] [Piedra caliza] [Blanco].
D. Vida útil: [en el caso de recepción de material en obra, indique la vida útil mínima del
material] meses.
E. Rango de temperatura de aplicación: -25 a +50 °C.
F.
Tiempo de secado al tacto máximo: 45 minutos, ensayado conforme a ASTM C679.
G. Tiempo de trabajo mínimo: 15 minutos.
H. Tiempo de curado: entre 7 y 14 días para una junta de 10 mm de profundidad.
I.
Fluidez o escurrimiento: Ninguno, ensayado conforme a ASTM D2202.
J.
Contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC) máximo: 45 gramos/litro.
K. Propiedades del sellador curado después de 21 días a 23 °C y 50% de humedad relativa
ambiente.
1.
Capacidad de movimiento de junta: Más y menos 50%, ensayado conforme a ASTM
C719.
2.
Dureza: entre 30 y 40 puntos Shore A, ensayado conforme a ASTM D2240.
3.
Propiedades, ensayado conforme a ASTM D412:
4.
5.
2.3
a.
Resistencia a la tracción: mínimo 0,70 MPa.
b.
Elongación final: mínimo 400%.
Propiedades, ensayado en conformidad con ASTM C1135:
a.
Tracción/módulo al 25% de elongación: máximo 0,35 MPa.
b.
Tracción/módulo al 50 % de elongación: máximo 0,40 MPa.
c.
Tracción/módulo al 100 % de elongación: máximo 0,45 MPa.
Adherencia: mínimo 3 kg/cm, ensayado conforme a ASTM C794.
ACCESORIOS
A. Imprimación: Según lo recomendado para las condiciones del proyecto y lo ofrecido por el
fabricante del sellador de silicona.
3
B. Respaldo del sellador: Utilice un respaldo que cumpla con la norma ASTM C1330 [material
tipo B, no-absorbente, bi-celular con película superficial]. [Poliuretano tipo O de celda
abierta] [de acuerdo con la recomendación del fabricante del sellador.]
Tamaño: Mayor a la apertura de la junta en un 25% como mínimo.
C. Cinta de ruptura de adherencia: Aplique cinta para evitar la adherencia al relleno de la junta o
a las superficies de las juntas en su parte posterior y permitir el movimiento del sellador.
1.
Tipo: Polietileno u otra cinta plástica recomendada por el fabricante del sellador.
**** Incluya el siguiente párrafo si el sellador se utilizará para la ejecución de acristalados. ****
D. Bloques de posicionamiento, espaciadores y cintas para acristalado según se especifica en la
normativa correspondiente.
E. Cinta de enmascarar: Cinta no absorbente, que no manche, compatible con el sellador de
silicona y las superficies adyacentes.
PARTE 3 – EJECUCIÓN
3.1
GENERAL
A. Prepare las superficies y aplique el sellador de silicona según las instrucciones del fabricante.
B. Manipule, almacene y aplique los materiales conforme a las regulaciones aplicables y a los
correspondientes requerimientos estipulados en las Hojas de Datos de Seguridad de
Materiales (MSDS).
C. No utilice sellador de silicona para:
1.
Aplicaciones por debajo del nivel del suelo.
2.
Superficies a ser sumergidas en agua por períodos prolongados.
3.
Materiales que exuden aceites, plastificantes o solventes.
4.
Burletes y cintas de caucho parcialmente vulcanizados.
5.
Aplicaciones médicas o farmacéuticas.
D. No aplique en espacios totalmente confinados o sin ventilación para su curado.
3.2
PREPARACIÓN
4
A. Asegúrese de que las superficies estén limpias, secas y libres de escarcha, polvo, suciedad,
grasa, aceite, compuestos de curado, desmoldantes, lechadas de cemento, eflorescencia, moho
o revestimientos aplicados con anterioridad.
***** Incluya el siguiente párrafo para los proyectos de renovación. *****
B. Elimine de las juntas los materiales de sellado existentes. Limpie las juntas y elimine los
residuos del sellador. Repare los substratos deteriorados o dañados según la recomendación
del fabricante del sellador, para obtener una superficie apta para el sellador de silicona.
Permita el curado de los materiales de remiendo.
C. Limpie las superficies donde se aplicará sellador de silicona.
1.
Superficies porosas: Limpie por abrasión y posteriormente con chorro de aire
comprimido libre de aceite.
2.
Superficies no porosas: Utilice el método de los dos paños con solvente conforme a la
norma ASTM C1193.
3.
Limpieza con agua a alta presión: Procure que el agua no se filtre a través de las juntas
defectuosas.
***** Por lo general, no se requiere el uso de un imprimador sobre substratos no porosos. Se
deberá realizar un ensayo para confirmar la óptima adherencia y si se necesita de un imprimador.
*****
D. Ensayo de adherencia: Aplique el sellador a una pequeña superficie y realice un ensayo de
adherencia conforme a ASTM C1193, Método A, para determinar si se requiere de
imprimación para alcanzar una adherencia adecuada. De ser necesario, aplique y deje secar el
imprimador de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
E. Cinta de enmascarar: Cubra con cinta de enmascarar, según sea necesario, para proteger las
superficies adyacentes, garantizar un cordón recto de las juntas y facilitar la limpieza.
3.3
APLICACIÓN
A. Respaldo del sellador: Realice la instalación sin discontinuidades y sin retorcer, estirar o
perforar el material de respaldo. Utilice una herramienta que permita garantizar una
profundidad uniforme y lograr el perfil, el rendimiento y el desempeño correctos.
B. Cinta de ruptura de adherencia: Cuando la instalación de un cordón de respaldo no resulte
posible, aplique una cinta de ruptura de adherencia en la parte posterior de la junta.
C. Sellador:
5
1.
Utilice el equipo de aplicación para impulsar el sellador hacia el interior de la junta.
Rellene la apertura de la junta por completo hasta lograr su configuración adecuada.
Aplique de modo contínuo.
2.
Antes que se inicia la cura y adherencia, repase el sellador con una espátula y en seco.
Logre un acabado cóncavo, liso y uniforme del sellador. Elimine las burbujas de aire y
asegure un contacto completo con ambos lados de la apertura de la junta. Emprolije las
juntas con una pasada continua.
D. Complete las juntas horizontales antes de continuar con las verticales. Superponga los sellos
verticales sobre las juntas horizontales.
E. Limpieza: Retire la cinta de enmascarar y el excedente de sellador.
3.4
CONTROL DE CALIDAD EN LA OBRA
A. Realice ensayos de adherencia conforme a las instrucciones del fabricante y a ASTM C1193,
Método A, Field-Applied Sealant Joint Hand-Pull Tab.
1.
Realice 5 ensayos en los primeros 300 metros lineales de sellador aplicado y de ahí en
más 1 ensayo cada 300 metros de junta, o 1 ensayo como mínimo por piso de elevación
del edificio.
2.
Para los selladores aplicados entre materiales diferentes, efectúe ensayos en ambos lados
de la junta.
B. Aquellos selladores que no aprueben el ensayo de adherencia deberán ser removidos, se
deberán limpiar las superficies, volver a instalar los sellos, y realizar nuevos ensayos.
C. Lleve un registro de los ensayos ejecutados y eleve un informe al Arquitecto que indique los
ensayos, ubicaciones, fechas, resultados y acciones correctivas.
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