de la Planta Ensambladora de General Motors, Arlington, Texas

Aspectos Ambientales Significativos
de la Planta Ensambladora de General Motors, Arlington, Texas
A continuación se encuentra una breve descripción de los Aspectos Ambientales
Significativos (AAS) de la planta GM Arlington, Texas, aprobado por el Comité de
Implementación el 15 de mayo 2001.
1. El consumo de energía es un AAS de la planta. Usamos aproximadamente
750,000 Gigajoules de energía eléctrica (incluyendo para aire comprimido) y
1,000,000 pies cúbicos anuales de gas natural para nuestras calderas. A través de
nuestro Sistema de Manejo de Energía y nuestro Plan de Manejo de Calderas para
optimizar operaciones de las calderas, podemos ahorrar energía y dinero.
Controlamos este AAS a través de: 1) el Programa de Auditoría de Energéticos
que cubre el consumo de energía eléctrica en toda la planta, y 2) la operación y
mantenimiento adecuado de las tres calderas y el nuevo “Multiple Boiler
Operation Management Plan.”
Hemos establecido un Objetivo Ambiental para la
Planta GM Arlington de reducir nuestro consumo de
energía en un 20% (total MMBTU consumido por
vehículo producido) antes del 31 de diciembre 2003
(medido desde la línea base establecida en 1995).
2. La Generación de Residuos Reciclables es un AAS de la planta
(incluyendo tarimas de madera, tips de cobre, studs de cobre, llantas, cubridores
de los robots, materiales de embalaje, aluminio, plástico, baterias (ácido/plomo),
baterias alkalinas, y otros residuos de metal). Podemos reducir el uso de recursos
naturales, reducir los impactos ambientales en los confinamientos de residuos, y
ahorrar dinero con un mejor desempeño en el manejo de residuos. Controlamos
este AAS a través de nuestros Instructivos de Trabajo para el Manejo de
Residuos, Reciclaje y Manejo de Contendores de Residuos.
Hemos establecido un Objetivo Ambiental para la
planta GM Arlington de reducir nuestros costos por
vehículo producido asociados con el Reciclaje de
Materiales en un 45% antes del 31 de diciembre 2002
(medido desde la línea base establecida en 2000), al
mismo tiempo reduciendo nuestros depósitos de
residuos en confinamientos municipales.
3. La Generación de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) de las
operaciones de pintura de vehículos es un AAS en el área de
pintura. Generamos volúmenes significantes de COV principalmente
de las operaciones de “primer”, pintura, y actividades relacionadas a
la purga de “thinner” en el área de pintura. Controlamos este AAS a
través de nuestro equipo de oxidación RECCO Jr. y Sr. y el
equipo de oxidación y concentración de carbón DURR, y a través
de los límites permisibles del aditivo “Flow Control” en el área
“ELPO”.
4. La Generación de residuos de Asbesto durante operaciones de
mantenimiento, construcción y modificaciones estructurales es un
AAS en la planta GM Arlington. El residuo de asbesto es un residuo
peligroso y presenta riesgos a la salud y seguridad de los empleados si
no se maneja correctamente. Controlamos este AAS a través del
Plan de Implementación Asbesto de GM UAW e Instructivos de
Trabajo relacionados.
5. Las fugas y derrames potenciales de los tanques de combustibles y
materiales químicos es un AAS dentro del Área de “Facilities”.
Estos tanques contienen gasolina, aceite hidráulico, “antifreeze”, aceites para
motores, y ácido sulfúrico. A través de nuestros controles, mantenimiento y
monitoreo de estos tanques, podemos reducir el riesgo de impactos ambientales
que originan en fugas y derrames, y al mismo tiempo minimizar una costosa
pérdida de materiales. Controlamos este AAS a través de nuestro
“Spill Control and Containment Plan (SPCC)”, inspecciones
visuales, y mantenimiento preventivo por parte del departamento
de mantenimiento.
6. El potencial de fugas, emisiones fugitivas, y derrames de pintura
líquida y residuos de la purga de la línea de pintura desde el Área de
Pintura hasta los tanques de Residuos Líquidos es un AAS dentro
del Área de Pintura y de “Facilities”. A través de nuestros controles,
mantenimiento y monitoreo de estas fugas potenciales, podemos
reducir impactos ambientales de fugas, emisiones fugitivas y derrames
y, al mismo tiempo, reducir la necesidad de remediaciones costosas.
Controlamos este AAS a través de nuestro Plan SPCC, el
monitoreo mensual con instrumentos de monitoreo, y inspecciones
visuales.
Hemos establecido un Objetivo Ambiental para la
planta GM Arlington de fortalecer y mejorar el proceso
de manejo de pintura y recubrimiento de residuos de
purga de la línea de pintura antes del 30 de junio de
2002 y de reducir las fugas de COV previamente
identificadas a zero antes del 30 de junio 2002.
7. La operación de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales es
un AAS dentro del Área de “Facilities”. Generamos y tratamos todas
nuestras aguas industriales residuales antes de descargarlas al
alcantarillado municipal. A través de una operación óptima de nuestra
planta de tratamiento podemos reducir el riesgo de descargas de
metales pesados y otros contaminantes al alcantarillado, y así reducir
impactos ambientales y asegurar cumplimiento con los límites
permisibles del Permiso. Controlamos este AAS a través de
nuestro Manual de Operación de la Planta de Tratamiento e
Instructivos de Trabajo relacionados.
8. El mantenimiento y la reparación del Sistema HVAC y las Unidades de “Chiller”
de la planta GM Arlington es un AAS dentro del Área de “Facilities”. Durante
mantenimiento y reparación de las unidades de “Chiller” y HVAC, hay un riesgo
potencial de descargas y fugas de los materiales de refrigeración (ej.
cloroflurocarbonos o CFCs) que son dañinos a la capa estratosférica de ozono.
Controlamos este AAS a través de Instructivos de Trabajo utilizados por los
técnicos del departamento de mantenimiento y los contratistas trabajando en
sitio cuando están trabajando con estos equipos.
9. Las operaciones de carga y descarga de los camiones o pipas de
materiales químicos y combustibles es un AAS dentro del Área de
“Facilities”. El potencial de derrames y fugas durante las
operaciones de carga y descarga de los tanques de almacenamiento
(que contienen gasolina, aceite hidráulico, antifreeze, diesel, aceites
para motores y ácido sulfúrico) presentan riesgos de incendio e
impactos ambientales. A través de nuestros controles, mantenimiento
y monitoreo de estas operaciones, podemos reducir el riesgo de
impactos ambientales y minimizar las pérdidas costosas de materiales.
Controlamos este AAS a través de nuestro Plan de Preparación y
Respuesta Ante Emergencias, controles contra derrames, e
Instructivos de Trabajo para las operaciones de carga y descarga.
10.La recepción, manejo y uso de materiales e insumos químicos es un
AAS en toda la planta GM Arlington. Durante la recepción, manejo
y uso rutinario de materiales e insumos químicos en la planta, existe
un riesgo de derrames, exposición a los empleados e impactos
ambientales consecuentes. Controlamos este AAS a través de 1)
nuestro Procedimiento AR-61 para la previa revisión y
aprobación de materiales e insumos químicos dentro de la planta,
y 2) nuestros Procedimientos de Manejo de Contenedores.
11.Las operaciones de mantenimiento de equipos es un AAS dentro de los Áreas de
Mantenimiento, Ensamble, Pintura, y “Facilities”. Se generan aceites usados,
lubricantes y otros residuos durante el mantenimiento rutinario de equipos. Si no
se manejan de manera óptima, estos residuos tienen el potencial de causar
impactos ambientales e incrementar nuestros costos de manejo de residuos.
Controlamos este AAS a través de nuestros Instructivos de
Trabajo para el manejo de residuos y contenedores.