Documento 2046464

EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION D
Portal Alipso.com: http://www.alipso.com/
Apuntes y Monografías > Arquitectura >
URL original:
http://www.alipso.com/monografias2/EL_BALANCEO_DE_LINEA_DE_PRODUCCION_DEL
_METODO_INYECCION-SOPLADO_DEL_PRODUCTO_BOTELLONES_DE_CINCO_GAL
ONES_DE_LA_EMPRESA_AGROPLAST_CxA_/index.php
EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO DEL
PRODUCTO BOTELLONES DE CINCO GALONES DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA
Fecha de inclusión en Alipso.com: 2009-07-30
Enviado por: mavens saint louis ([email protected])
Contenido
EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO
DEL PRODUCTO BOTELLONES DE CINCO GALONES DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA
Imprimir
Recomendar a un amigo
Recordarme el recurso
Descargar como pdf
{literal} var addthis_config = {"data_track_clickback":true}; {/literal}
Seguinos en en Facebook
EL
BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO DEL PRODUCTO
BOTELLONES DE CINCO GALONES DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA Agregado: 30 de JULIO
de 2009 (Por mavens saint louis) | Palabras: 7052 | Votar! |
4 votos | Promedio: 10
|
Sin
comentarios | Agregar ComentarioCategoría: Apuntes y Monografías > Arquitectura >Material educativo de
Alipso relacionado con BALANCEO LINEA PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO
DEL PRODUCTO BOTELLONES CINCO GALONES EMPRESA AGROPLAST CxA Filosofía – Cultura y
Ética de la Mejora Continua: ...El pensamiento segun dewey: ...Cuando la TV tiene alma de cine: ...Enlaces
externos relacionados con BALANCEO LINEA PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO
DEL PRODUCTO BOTELLONES CINCO GALONES EMPRESA AGROPLAST CxA
{
"@context": "http://schema.org", "@type": "NewsArticle", "headline": "EL BALANCEO DE LINEA DE
PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO DEL PRODUCTO BOTELLONES DE CINCO
GALONES DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA ", "alternativeHeadline": "EL BALANCEO DE LINEA
DE PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO DEL PRODUCTO BOTELLONES DE
CINCO GALONES DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA ", "image": [ Warning: Invalid argument
supplied for foreach() in /home/alipsoc/public_html/header_apuntes.php on line 615 FIN
],
"datePublished": "2009-07-30T08:00:00+08:00",
"description": "EL BALANCEO DE LINEA DE
PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO DEL PRODUCTO BOTELLONES DE CINCO
GALONES DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA ", "articleBody": "" }
Autor: mavens saint
louis ([email protected]) UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE SANTIAGO UTESA Área de
Arquitectura e Ingeniería Carrera de Ingeniería Industrial EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION
DEL METODO INYECCION-SOPLADO DEL PRODUCTO BOTELLONES DE CINCO (5) GALONES
DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA EN EL PERIODO MAYO 2009 Monográfico para optar por el título
de Ingeniero Industrial. SUSTENTADO POR: SAINT LOUIS MAVENS MICHAEL DE JESUS
COLLADO ROSADO MATRICULADO 106-3162 106-7384 ASESOR: C. EDMUNDO GARCIA C.,
MA
Santo Domingo Republica Dominicana JUNIO DE 2009 EL BALANCEO DE LINEA DE
PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO DEL PRODUCTO BOTELLONES DE CINCO
GALONES DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA EN EL PERIODO MAYO 2009 UNIVERSIDAD
TECNOLOGICA DE SANTIAGO UTESA Área de Arquitectura e Ingeniería Carrera de Ingeniería Industrial
EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION DEL METODO INYECCION-SOPLADO DEL
PRODUCTO BOTELLONES DE CINCO GALONES DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA EN EL
Alipso.com - http://www.alipso.com
Página 1/8
EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION D
PERIODO MAYO 2009
Monográfico para optar por el título de Ingeniero Industrial. SUSTENTADO
POR: SAINT LOUIS MAVENS MICHAEL DE JESUS COLLADO ROSADO
MATRICULADO
106-3162 106-7384 ASESOR: C. EDMUNDO GARCIA C., MA Santo Domingo Republica Dominicana
JUNIO DE 2009 INDICEPágina CAPITULO I SITUACIÓN ACTUAL DE AGROPLAST CXA 1.1.
Agroplast CxA y su desarrollo 1.2.Misión 1.3.Visión 1.4. Valores 1.5. Mercado de Agroplast CxA
1.6.Competencia 1.7.Equipos de herramientas 1.7.1.Máquinas de moldeo por inyectores 1.7.2.Máquinas
sopladoras 1.7.3.Hornos de máquinas CAPITULO II. EL BALANCEO DE LA LINEA DE PRODUCCION
DE LA EMPRESA AGROPLAST CxA. 2.1. Concepto de la línea de producción 2.2. La productividad 2.3.
Función productiva 2.4. Sistema de producción 2.5. Definición del balanceo de línea de producción 2.6.
Análisis del balanceo de línea por operaciones 2.6.1. Enfoques primarios del análisis de operaciones 2.6.1.1.
Propósito de las operaciones 2.6.1.2. Diseño de la parte o pieza 2.6.1.3. Tolerancia y especificaciones 2.6.1.4.
Materiales 2.6.1.5. Proceso de fabricación 2.6.1.6. Preparación y herramienta 2.6.2. Condiciones de trabajo
2.6.2.1. Manejo de materiales 2.6.2.2. Distribución en la planta 2.6.2.2.1. Razones para obtener un estudio de
distribución de planta 2.6.2.2.2. Principios para la distribución de planta 2.6.2.2.3. Tipos de distribución de
planta 2.6.2.2.4. Distribución de maquinaria 2.7. El método para el balanceo de la línea de producción 2.7.1.
Descripción del proceso 2.7.2. Cálculo de la eficiencia 2.7.3. Cálculo de la productividad 2.7.4. Diagrama de
proceso de operación 2.7.5. Diagrama de proceso de flujo 2.7.6. Diagrama de proceso hombre-maquina 2.8.
Estudio de tiempo 2.8.1. La medición del trabajo 2.8.2. Técnicas para estudio de tiempo 2.8.2.1. Técnica de
regreso a cero 2.8.2.2. Técnica de método continúo 2.8.3. Cálculo de tiempo normal 2.8.6. Cálculo de tiempo
estándar 2.9. Cálculo de la demanda diaria y mensual
CAPITULO III. METODO
INYECCION-SOPLADO. 3.1. El moldeo por inyección 3.2. Parte más importante de la maquinas 3.3.
Proceso del moldeo por inyección 3.4. Métodos del proceso de moldeo por inyección 3.5. Definición del
método soplado 3.6. Moldeo por soplado 3.7. Procedimiento del moldeo por soplado 3.8. Comparación de
maquinas de inyección-soplado CAPITULO IV. EL MEJORA DE LA LINEA DE PRODUCCION DE LA
EMPRESA AGROPLAST CxA EN EL PERIODO MAYO 2009 4.1. Materia prima para la elaboración del
producto 4.2. Descripción del proceso actual y propuesto 4.3. Calculo de la eficiencia actual y propuesta 4.3.
Calculo de la productividad actual y propuesta 4.4. Diagrama de proceso de operación propuesto 4.5.
Diagrama del proceso de flujo actual y propuesto 4.6. Layout propuesto 4.7. Diagrama de proceso
hombre-maquina propuesto 4.8. Diagrama de proceso para operario actual y propuesto 4.9. Diagrama de
recorrido actual y propuesto DEDICATORIA AGRADECIMIENTO RESUMEN INTRODUCCIÓN
MARCO TEÓRICO CONCLUSION RECOMENDACIONES GLOSARIO ANEXOS BIBLIOGRAFIA
CAPITULO I SITUACIÓN ACTUAL DE AGROPLAST CXA 1.1Agroplast CxA y su desarrollo Dentro del
mundo se han desarrollado una gran cantidad de industrias las cuales han buscado por medio del estudio del
mercado la necesidad de cubrir los requerimientos de la sociedad. Así “Agroplast C. por A. es una sociedad
fue fundada por el señor Nelson García en el aňo 1983, a la cual se le unieron posteriormente los
señores Sergio Grullón y Gilberto Bravo’’1. Con el tiempo, la empresa ha variado el enfoque de los productos
ofrecidos, inicia con un enfoque hacia la agropecuaria, luego se transforma en una empresa industrializada y
en la actualidad tiene como principales productos los envases plásticos orientados hacia el agua. La
rentabilidad y oportunidad frente al mercado, hacen surgir nuevos productos enfocados en el agro, la industria
avícola, la jardinería, etc. Productos como los enraizadotes forestales, bebedero y comedero para aves se
adicionan al catalogo ofrecido al público. Ha logrado ampliar la variedad de productos en fabricación,
ofreciendo al mercado un total más de 140 productos (anexo 1) 1.2. Misión Esta empresa desarrollo de un
proceso de mejora continua en todas las actividades y procesos llevados a cabo en la empresa (implantar la
mejora continua tiene un principio pero no un fin). 1. Agroplast CxA ‘’De esta manera Agroplast CxA tiene
como objetivo garantizar al mercado la más alta calidad en la elaboración de los productos ofrecidos, mejores
precios y excelente prestación de servicios tanto en las ventas locales como internacionales”1. 1.3.Visión Este
término se refiere al creciente movimiento hacia el desarrollo del servicio personalizado para cada cliente. Su
visión es de contribuir con el desarrollo de la industria del plástico y la implementación de tecnología de punta
en sus procesos, garantizando el mantenimiento de la calidad total. ‘’virtualmente todas las grandes compañías
Alipso.com - http://www.alipso.com
Página 2/8
EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION D
utilizan el Internet en todos sus procesos de producción’’2 1.4. Valores Cada vez son más los directivos de
las empresas que están conscientes de la necesidad de un liderazgo estratégico basado en los valores
compartidos, los cuales deben estar en concordancia con objetivos y realidad. 1.Agroplast CxA
2.Chase-Jcobs-Aquino, Administración de la Producción y Operaciones, 10ª edición, p 20. Así, la compañía
valora: la calidad, la integridad, la responsabilidad, la fidelidad, la honestidad, el respecto, el desempeño y la
confianza. 1.5. Mercado de Agroplast C por A. La frase clave es conocer el mercado. Las necesidades del
mercado, es decir de los consumidores son las que dan la pauta para poder definir mejor que es lo que vamos a
vender y a quienes así como dónde y cómo lo haremos 1.6.Competencia Si el modelo de competencia
perfecta ocupa un lugar tan importante en la modernización económica, es primero porque permite un análisis
matemático a base de optimización, y también porque las situaciones de equilibrio son óptima matemáticos
que verifican ciertas propiedades de eficiencia, lo que permite tener un mensaje positivo el lo concerniente al
tipo de sociedad que el modelo de competencia pura y perfecta busca modernizar. La hipótesis de la
competencia pura y perfecta es utilizada en la demostración de los teoremas del bienestar. “Agroplast tiene
como sus competidores: Nesplast, Poliplast, J. Frankemberg, Envases tropicales, Moplast y Marat industrial”1.
1. Agroplast CxA 1.7.Máquinas de herramientas La máquina herramienta es un tipo de máquina que se
utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Su característica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de
una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.
1.7.1.Maquina de moldeo por inyección En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo
que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a
través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a
cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad
la pieza moldeada. (Anexo….) 1.7.2.Maquinas sopladoras Todos estos equipos son ofrecidos por su calidad
confiable, de fácil funcionamiento, la gama extensa del uso, y el bajo costo, para las industrias de bebidas,
confiterías, productos farmacéuticos, productos químicos y aceites, adoptados extensivamente. Las sopladoras
es confiable, resistente y capaz de operar durante múltiples turnos al día, a fin de cumplimentar el volumen
necesario. Puede ser producida una amplia variedad de botellas de alta calidad para muchas industrias con el
sistema de moldeo por soplado. (Anexo) El sistema de moldeado por soplado no requiere operadores
altamente calificados para producir una calidad consistente en las botellas. El proceso de hacer botellas
comienza con la carga de las preformas en el precalentador. El precalentador utiliza una pista de velocidad
variable que mueve las preformas a través de un área de calentamiento o túnel. El túnel de calentamiento está
especialmente diseñado para una operación consistente de calentamiento con un mínimo de mantenimiento.
1.7.3.Hornos de maquinas Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro
de un compartimiento cerrado. Se utiliza generalmente en el calentamiento de la preforma a través de
diferentes voltajes que pueden variar dependiendo el grado de peso que tenga la preforma. CAPITULO II.
ADMINISTRACION Y EL BALANCEO DE LA LINEA DE PRODUCCION. 2.1. Concepto general de la
administración de la producción A mediados de los años 70’, Peter Drucker, en su obra La Gerencia Tareas,
responsabilidades y práctica, hacía notar que contábamos con centenares o miles de obras sobre la
administración de las diversas funciones de la empresa, pero que carecíamos de una teoría de la empresa como
totalidad y de una disciplina integrada de la administración de la empresa en su conjunto. Desde entonces, los
aportes de Drucker, entre otros, han contribuido a llenar en parte ese vacío, pero todavía se nota claramente el
déficit de enfoques integradores. ‘’una productividad indebidamente alta es un síntoma de estándares
holgados, o la inducción de un cambio de método’’1. En su versión originaria, la maximización de la
ganancia era entendida según el viejo dicho de que hay que comprar barato para vender caro. Luego se lo
matizó con muchas otras condiciones: tener en cuenta el largo plazo, considerar la ganancia de la organización
y no solamente la de sus propietarios, incluir los ingresos no monetarios, el mantenimiento del control
organizacional, la moderación de la competencia y muchos otros, a tal punto que Joel Dean, otro
brillante economista de la empresa, termina diciendo que el concepto ha cobrado perfiles tan generales y
nebulosos, que aparentemente abarca la mayoría de los objetivos de la vida humana. 1. BENJAMIN, W.
Alipso.com - http://www.alipso.com
Página 3/8
EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION D
Niebel, Ingeniería Industrial estudio de tiempo y movimientos, 2da edición, p 602 2.2. Función productiva La
misión de una Administración de la Producción se refiere al planeamiento, diseño, implementación, ejecución
y control de los sistemas de producción y control de una empresa. Las actividades relacionadas con el sistema
de producción se refieren a diseño del producto, diseño del proceso, selección del equipamiento, selección y
capacitación del personal, selección de los materiales, selección de los proveedores, localización de plantas,
distribución interna de plantas, programación del plan e implementación del sistema. Las actividades
relacionadas con el sistema de control se refieren al control de calidad, control del programa de producción,
control de inventarios, control de la productividad, definición de las políticas de control, diseño del sistema de
control, implementación del sistema y su evaluación. A medida que la empresa aumenta en tamaño y
complejidad, buscando mayor eficiencia, es normal que la Administración de la Producción produzca una
delegación de funciones. Este suele ser el origen de algunos departamentos de la organización, tales como
Investigación y Desarrollo (o Ingeniería del Producto), Ingeniería de los Procesos (o Métodos), Control de
Calidad, Compras, Logística. De todos modos, con mayor o menor diversificación funcional, los objetivos
estratégicos fundamentales son siempre los mismos. Y se tiene la reducción de los costos por medio de una
mayor eficiencia y productividad con el cumplimiento en tiempo y forma de los plazos, las entregas, el
aumento de la flexibilidad en suministros, procesos, productos, equipamientos, mano de obra y la mejora en el
servicio a los clientes, por medio de la vigencia efectiva de los atributos de una buena calidad de servicio:
confianza, sensibilidad, habilidad, accesibilidad, cortesía, comunicación, credibilidad, seguridad, todo basado
en un amplio conocimiento del cliente. Para dar una idea actualizada, puesta al día, sobre las funciones de la
Administración de la Producción, presentamos aquí una breve síntesis de los principales problemas que hoy
afrontan los ejecutivos de las empresas en esta materia. Como acortar el tiempo que requiere la producción de
bienes nuevos, esto exige coordinación y trabajo interdisciplinario entre diseñadores, ingenieros de proceso y
fabricantes.
Desarrollar sistemas de producción flexibles, que permitan la personalización masiva de
productos y servicios, para ampliar la línea de productos con variedad de alternativas según los segmentos del
mercado. Administrar redes de producción globales: Esto implica asegurar la calidad y homogeneizar sus
normas; administrar la logística de envíos y recepciones; y desarrollar un sistema de información en tiempo
real que controle esos complejos procesos. Desarrollar e integrar nuevas tecnologías de procesos en los
sistemas de producción existentes: Esto implica no solo conocer la tecnología disponible sino seleccionar la
más adecuada al caso y adaptarla a las instalaciones existentes. Obtener rápidamente un alto nivel de calidad,
y como conservarlo en los cambios y reestructuraciones: La TQM esta hoy totalmente aceptada, pero nadie
puede darse el lujo de un “gradualismo” que demore la obtención de niveles de calidad al menos comparables
con los de la competencia, ni perder calidad en los permanentes cambios originados en el acortamiento de la
vida de los productos y las innovaciones tecnológicas. Es habitual hoy que las empresas incluyan estrategias
verdes en su planeación corporativa, en particular desde la elaboración de la norma ISO 14000 sobre gestión
medio ambiental que ofrece las orientaciones y criterios a tener en cuenta respecto a este tema. 2.2.1. Función
física La característica de la función física de producción es la generación de cosas (bienes) y de servicios.
2.2.2. Función económica La función económica de producción plantea al administrador de empresas
preguntas tales como; ¿puede el producto ser fabricado o vendido de manera cooperativa? ¿Disminuirá nuestro
costo? ¿En cuanto podría estimarse la rentabilidad del producto? Estas preguntas y muchas otras están en
función de generar utilidades a la empresa, la cual tiene que escoger entre las diversas alternativas ofrecidas
por el mercado para planificar sus operaciones y controlarlas convenientemente. 2.2.3. Función social. La
tecnología es indiscutiblemente, una fuerza importante que promueve, al igual que otras, la función social de
la producción. Los efectos sociales de la producción no consisten solamente en los productos que una empresa
lanza al mercado, sino también en las repercusiones sobre el nivel de la superación técnica de la población y
de las modificaciones importantes en la estructura social que se deriven de la urbanización. 2.3. Sistema de
producción Para lograr una adecuada descripción del sistema de producción hemos optado por un enfoque de
sistemas, y adoptamos esa definición cuando concibe a la empresa como “un sistema complejo y abierto, en el
que los distintos subsistemas y elementos están convenientemente interrelacionados y organizados, formando
un todo unitario y desarrollando una serie de funciones que pretenden la consecución de los objetivos globales
Alipso.com - http://www.alipso.com
Página 4/8
EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION D
de la firma”1. Este enfoque sistémico funcional plantea que los distintos elementos se agrupan en subsistemas
homogéneos, según el tipo de función que desarrollan. 1. ARNOLETTO, Eduardo Jorge, Administración de
la producción como ventaja competitiva, p25 Queremos aclarar aquí que este modelo es una simplificación,
una abstracción, de valor predominantemente didáctico para esta primera aproximación al tema, y que no
pretende negar la existencia de otros enfoques, ni de la existencia de elementos disfuncionales y hasta
anti-sistémicos en el seno de las organizaciones reales. 2.4. Tipos de sistemas de producción Uno de los
primeros pasos lógicos en el desarrollo de una instalación de manufactura es determinar el tipo de sistema de
producción que se utilizaría mejor. Los sistemas de producción se clasifican de acuerdo con la disposición de
las maquinarias y departamentos dentro de las plantas manufactureras. 2.4.1. Sistemas modelo Sistema de
producción continua, en este sistema las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de adaptación
que siguen una escala no afectada por interrupciones. En este tipo de sistema, todas las operaciones se
organizan para lograr una situación ideal, en la que las operaciones se combinan con el transporte de tal
manera que los materiales son procesados mientras se mueven. Se utiliza este sistema cuando la economía de
la fábrica favorece a la producción continua. Es decir, cuando la demanda de un producto determinado es
elevada, la empresa se ve obligada a trabajar continuamente. Sistema de producción intermitente, la
producción intermitente se caracteriza por el sistema productivo en lotes de fabricación. En estos casos se
trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de
un producto diferente. Este proceso sirve para fabricar un producto así como también, para manufacturar otros
productos. Sistema de producción modular: Esta producción se puede definir como el intento de fabricar
estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras. En concreto el
concepto de modularidad consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser
consideradas en un número máximo de formas. Sistema de producción por proyecto, este sistema corre, por
decirlo así, a través de una serie de fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a
cabo hasta que la fase anterior a esta queda resuelta. Particularmente cuando un proyecto es largo, gran parte
del personal que trabaja en su desarrollo, lo hace asesorando determinada fase así como la otra parte,
permanece supervisando todas las fases que cubre el proyecto. 2.4.2. Sistemas primarios de producción
Sistema agrícola, para desarrollar un producto agrícola se necesita una temperatura y precipitación pluvial
adecuadas, una cierta cantidad de tierra cultivable, semillas, fertilizantes, insecticidas, tractores, el trabajo
Humano entre los factores más importantes. Sistema de extracción, estos sistemas pueden operar como
sistemas continuos o sistemas intermitentes dependiendo de la demanda del mercado. Con este tipo de sistema
nos referimos a la industria minera. Sistemas segundarios de producción Sistema de transformación, los
cambios tecnológicos han hecho que la estructura industrial contemporánea esta integrada de tal modo que las
materias primas y aun los materiales usados un proceso de muchas industrias, son productos acabados por
otras. Estos sistemas funcionan como continuos o intermitentes dependiendo de las necesidades y demanda del
mercado. La característica de las industrias modernas de transformación es una gran división del trabajo
aplicado particularmente a las industrias de producción en masa. Sistemas de artesanías: Esta puede
considerarse como una actividad que nace paralelamente con el hombre, misma que ha evolucionado para
dejar pasos a la pequeña, mediana y grande industria. 2.4.4. Sistemas terciarios de producción Producción de
servicios: cuando se refiere a una producción de este tipo se puede decir que tiene una relación muy directa
con la mercadotecnia. En este sistema el producto terminado viene a ser un servicio, ejemplo; como preparar
un café. 2.5. Definición del balanceo de líneas de producción A la línea de producción se le reconoce como el
principal medio para fabricar a bajo costo grandes cantidades o series de elementos no realizados. “En sentido
general, el termino de línea de ensamble se refiere al ensamble progresivo unificado por algún dispositivo de
manejo de material’’1 El balanceo de líneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entre
máquinas y personal mientras se cumple con la producción requerida. Con la finalidad de producir a una tasa
especificada, la administración debe conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trabajos empleados.
Después, se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea de ensamble (como taladrar un
agujero, apretar una tuerca o pintar con aerosol una parte). La administración también necesita conocer la
relación de precedencia entre las actividades, es decir, la secuencia en que deben desempeñarse las tareas. 2.6.
Alipso.com - http://www.alipso.com
Página 5/8
EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION D
Análisis del balanceo de líneas por operaciones Una de los problemas más importantes que se tiene dentro de
la manufactura, es el de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes
procesos dentro de la planta. 1.Chase-Jcobs-Aquino, Administración de la Producción y Operaciones, 10ª
edición, p 214. Esto es debido a que los tiempos de operación por parte de las personas, es variable según un
sin numero de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad
de la operación, temperatura, etc., además de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un
momento dado como lo son las máquinas, materiales, insumos, etc.; hallar la distribución de la capacidad de
manera de minimizar este problema es lo que se conoce como balance de línea. En su concepto más
perfeccionado, la producción en línea es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones
consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente
y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea
en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino
razonadamente directo. Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica. El
volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto
depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea. Una vez iniciadas, las líneas de
producción deben continuar pues la detención de un punto corta la alimentación del resto de las operaciones.
“Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser aproximadamente iguales”. Esto significa
que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuó del material, piezas,
subensambles, etcétera, y la previsión de fallas en el equipo. Existen muchas configuraciones posibles de
procesos productivos. El balance de línea debe realizarse según el proceso productivo que se tenga. Por
ejemplo, si se tiene una serie de operaciones subsecuentes divididos entre secciones o departamentos, con
relativamente pocos productos, pero con gran volumen, a esto lo llamamos Producción en Línea (o Flujo
Lineal), pero si para los diferentes productos, debemos realizar diferentes operaciones, con diferentes rutas de
proceso, a esto lo llamamos Proceso Intermitente (o Job Shop en inglés). ROBERTO, García Criollo, Estudio
del trabajo, 2da edición, p 414. La tercera forma de producción es la de producción por proyectos, es aquella
en la que la producción de un sólo ítem nos podemos estar demorando un buen tiempito... por ejemplo en un
astillero de submarinos, en la fabricación de un edificio, de aviones, etc., y ahora, en tiempos relativamente
recientes, se ha puesto de moda la manufactura modular, es aquella dónde a una línea de producción la
dividimos en varias, para que cada una se encargue de una referencia, reduciendo los tamaños de lote, el
tiempo de carga de la línea, el inventario en proceso, aumentando la flexibilidad, y el tiempo de respuesta.
2.6.1. Enfoques primarios del análisis de operaciones Las empresas dividen su estructura en: Ventas, Finanzas,
Producción, Ingeniería, Mantenimiento, Administración, entre otros. El área de métodos puede utilizarse en
cualquiera de estas áreas, pero tiene una mayor aplicación en el área de producción e ingeniería. Es en el
departamento de producción/ingeniería en donde se tienen actividades de ingeniería de métodos, estudio de
tiempos. “El análisis del proceso es una habilidad básica necesaria para comprender cómo opera un negocio”1.
1. Jacob- Chase-Aquino, administración de la Producción y Operaciones, 10a edición, p 132 Es aquí donde se
determina la secuencia de operaciones y métodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, etc.
Actualmente empresas e industrias extranjeras enfatizan sus actividades en lograr una operación más efectiva
por la continua competitividad que existe hoy día. Un punto clave es la reducción de costos enfocados al
perfeccionamiento de sus procesos productivos y el aumento de su productividad. 2.6.1.1. Propósito de las
operaciones Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de
mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el
momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o
cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue. Es imprescindible determinar si una
operación es necesaria antes de tratar de mejorarla. 2.6.1.2. Diseño de la parte o pieza Los diseños no son
permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa,
entonces se debe realizar el cambio. Algunas indicaciones para diseños de costo menor: Reducir el número de
partes, simplificando el diseño. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la
fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble. Utilizar
Alipso.com - http://www.alipso.com
Página 6/8
EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION D
mejor material. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones clave en vez de series
de límites estrechos. “La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto”1.
Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: Mantener la simplicidad en el diseño de la forma,
conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de
palabras) en un mínimo. 1. ROBERTO, García criollo, Estudio del trabajo, 2da edición, p188 Dejar espacios
amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada. Ordenar
en un patrón lógico la información de entrada. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u
encauzamiento. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales. Reducir
las formas para terminales de computadoras, a una sola página. 2.6.1.3. Tolerancia y especificaciones Es
común que este punto se considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y
conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en
al análisis de la operación. Actualmente la representación geométrica de dimensionamiento y fijación de
tolerancias es un lenguaje grafotécnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y
organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuración geométrica o forma de una
pieza en un dibujo en ingeniería. Esta técnica también proporciona información acerca de cómo debe
inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósito del diseño. Mediante la investigación de tolerancias y
especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de
inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta
calidad. 2.6.1.4. Materiales Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto.
En consecuencia, su selección y uso apropiado es de suma importancia. Una selección adecuada del material
da al cliente un producto terminado más satisfactorio, reduce el costo de la pieza acabada y contrae los costos
por desperdicio, lo que permite vender el producto a un precio menor. 2.6.1.5. Proceso de manifactura Hay
varias formas de producir una pieza pues continuamente se crean mejores métodos para ello. Para el
mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos: 1)Al
cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. 2)Mecanización de las
operaciones manuales. 3)Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.
4)Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas. 2.6.1.6. Preparación de herramientas
La magnitud de los aditamentos y patrones necesarios para llevar a cabo cualquier trabajo se determina
principalmente por el numero de piezas que van a producirse. En trabajos de baja actividad usualmente
justifica aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica
utensilios especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales
debido a que el costo de los mismos se prorratea entre un gran numero de unidad. En trabajo de alta actividad
es importante reducir los tiempos unitarios de producción hasta un valor mínimo absoluto. Una buena practica
de preparación y utensilios no sucede por la casualidad, esto es, debe ser planeada. Para desarrollar mejores
métodos se deben investigar la preparación y utensilios en estas cuatro formas: a)Reducir el tiempo para hacer
una preparación empleando una mejor planeación. b)Diseñar la preparación para utilizar completamente la
capacidad de la máquina. c)Desarrollar mejores utensilios de trabajo. d)Desarrollar mejores métodos para fijar
el trabajo. 2.6.2. Condiciones de trabajo Lo primero que hay que hacer cuando se trata de mejorar los métodos
de trabajo en una industria, es crear condiciones laborales que permitan a los obreros ejecutan sus tareas sin
fatiga innecesaria. Las malas condiciones de trabajo figuran entre las principales causas productoras de
tiempo improductivo por deficiencias de dirección. No sólo se pierde tiempo sino que se origina una
proporción excesiva de trabajo defectuoso, con desperdicio de material y pérdida de producción consiguientes.
Este comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en
producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de la inversión en
mantener buenas condiciones de trabajo. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
A.Limpieza Por lo general, la limpieza es la primera condición esencial para proteger la salud de los
trabajadores y normalmente cuesta poco. Para la salud es indispensable que todos los talleres y locales de la
empresa se mantengan en condiciones higiénicas y que la basura se recoja a diario en todos los lugares de
trabajo, pasillos, y escaleras. El hábito de escupir es particularmente peligroso para la salud. Deben colocarse
Alipso.com - http://www.alipso.com
Página 7/8
EL BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION D
aviso que prohíban hacerlo en suelo, paredes o escaleras. Cuando sea necesario poner escupideras, deben ser
suficientemente numerosas e higiénicas, y limpiarse y desinfectarse de manera adecuada por lo menos una vez
por turno de trabajo. Debe ponerse especial empeño en eliminar de los locales de trabajo y talleres a los
roedores, insectos o paraisitos, que transmiten peligrosas enfermedades. B.Agua potable e higiene El personal
debe tener a su disposición un abastecimiento adecuado de agua potable, limpia y fresca, proveniente de una
fuente segura y controlada regularmente. C.Orden El orden favorece la productividad y ayuda a reducir el
número de accidentes. Si en los pasadizos hay pilas de materiales y otros estorbos se pierde tiempo
apartándolos para trasladar cargas de un lado a otro de las maquinas locales. En las fabricas que producen
operaciones en serie estás pueden ser interrumpidas varias horas si los materiales están esparcidos o en
desorden. Tener material desparramado, productos semiacabados amontonados en los pisos y bancos de
muchas empresas representa dinero parado que bien podría utilizarse para reducir costos y aumentar la
productividad. D.Calidad e intensidad de iluminación Iluminar no es sólo conseguir que los objetos se vean.
La iluminación puede enfatizar los detalles importantes o eliminarlos por completo. Puede favorecer un sujeto
enfatizando sus atributos positivos y ocultando sus rasgos más favorecedores. La iluminación técnicamente
apropiada asegura un nivel de luz y una escala tonal de la escena que cae dentro de los límites de
funcionamiento de la cámara. Artísticamente, la iluminación específica nos permite controlar la apariencia del
sujeto y de la escena. La iluminación ha sido definida como el arte de crear sombras. No es deseable eliminar
las sombras mediante la iluminación. Al contrario, éstas proporcionan dimensión y deta
Alipso.com - http://www.alipso.com
Página 8/8