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Hojas de Informacion Tecnica.
Enero 4, 2011
Epoxico Industrial PSC 2300
El Epoxico Industrial PSC 2300 es un recubrimiento epoxico de dos componentes, 100 % solidos, autonivelante que se puede matizar o
colorear. Ambos componentes son pesados y envasados con exactitud para mezclarlos “in situ” y aplicarlos. El epoxico Industrial PSC 2300 es
un sistema epoxico de alta formacion diseñado para aplicaciones de hasta 0.5 mm. El epoxico Industrial 2300 entrega una excelente y
duradera proteccion para substratos de concreto en dificiles ambientes industriales. Si se adiciona un agregado en PSC 2300 se logra obtener
un recubrimiento resistente al resbalamiento para areas que requieran un acabado antiresbalante. El epoxico PSC 2300 es una solucion
economica para aplicaciones industriales grandes.
El epoxico Industrial PSC 2300 esta aprobado por CFIA ( Agencia Canadiense de Inspeccion de Alimentos) para contacto incidental en
instalaciones de procesamiento de carne y aves inspeccionadas federal y provincialmente.
Usos

Diseñado para aplicaciones de una capa de hasta 0.5 mm. El espesor del recubrimiento se puede aumentar con varias aplicaciones
dentro del tiempo adecuado para re-pintado

Para superficies de concreto horizontales, nuevas o viejas en interiores.

Es una entre-capa para usar con epoxicos o uretanos como capas superiores y para ser usado como receptor en sistemas con
semillas.

Se usa en bodegas industriales, comerciales y municipales.

Se usa en hangares para aviones, bahias de reparacion de vehiculos, instalaciones de produccion de papel, estaciones de servicio,
instalaciones de tratamiento de agua y de desechos, plantas empacadoras de carne y de procesamiento de alimentos, plantas
procesadoras de leche, plantas enlatadoras de comida, etc.

Puede ser usado como rellenante cuando se mezcla con agregados para reparar grietas e imperfecciones en el concreto.
Ventajas

Produce un acabado, suave y sin costuras.

Posee fuerza compresiva, de tension y de flexion excelentes.

Tiene una resistencia quimica muy buena.

Llena y esconde imperfecciones menores de la superficie y une grietas finas.

Se puede trabajar facilmente, tiene bajo olor y se le puede añadir color.

Es decorativo, se le agrega cuarzo y color.

Soporta temperaturas extremas sin romperse o pelarse.

Se aplica facilmente con espatula, rodillo o palustre.

Impermeabiliza estructuras interiores de concreto nuevas o existentes.

Reduce los costos de mantenimiento asociados con concreto desprotegido.

Protege acero reforzado del deterioro causado por el ingreso de cloro, acidos, etc.
El epoxico Industrial PSC 2300 esta diseñado para

Proteger concreto de varias sustancias quimicas como gasolina, combustible de aviones, liquido de frenos, alcalis y solventes.
1

Prolongar la vida util de estructuras horizontales de concreto

Proteger el concreto de los goteos y de intromision de humedad.
Como trabaja el Epoxico Industrial PSC 2300?

Se adhiere al concreto convirtiendose en parte integral de la estructura.

Es liquido cuando se aplica, lo que forma una barrera protectiva sin costuras.

Agregados aprobados pueden ser incrustados en el recubrimiento para crear una superficie resistente al resbalamiento y muy durable.

El sistema epoxico PSC 2300 es sostenible por la vida util del piso.
Componentes sugeridos del sistema.

Primer
PSC 2099 Agente de adhesion (para el uso consulte la ficha tecnica de este), o PSC 2300
diluido con 5 a 10 % de PSC reductor epoxico.

Entre-capa o capa superior
PSC 2300 Epoxico Industrial o PSC 2301 ClearGuard.

Capa superior alternativa
PSC 2302 Epoxico Flexible o PSC 2304 Epoxico Exterior para una mejor resistencia a la
abrasion y a los rayos ultravioleta
Limitaciones
Evite aplicar el Epoxico Industrial PSC 2300 en luz solar directa cuando hace demasiado calor. Esto puede causar el aparecimiento de
burbujas de aire bajo la superficie del recubrimiento, arrugas, ampollas y pequños huecos. Programe la aplicacion en la mañana temprano o al
final de la tarde cuando la temperatura ambiente y del substrato son bajas.
El Epoxico Industrial PSC 2300 no es para uso exterior, asi como tampoco cuando el recubrimiento va a quedar inmerso o la humedad alcanza
la parte inferior del mismo.
No aplicar si la temperatura ambiente o del substrato es menor a 15 °C o mayor a 30 °C
No diluir o adelgazar. La adicion de solventes reduciran la velocidad de curado y las propiedades de este producto. Los tiempos de reaplicacion se verfan afectados criticamente.
No atomize este producto
Datos Generales
Colores Estandar
Translucido, 01, 03, 04, 06, 10, 11, 13, 20, 30, 35, 36, 41, 60, 63.
Contenido de solidos
100%
Volatiles (VOC)
0
Viscosidad @ 25.5 C°
940 CP
Apariencia
translucido, alto brillo
Dos partes de resina (A) con una parte de endurecedor (B) en Volumen.
Metodo de Mezclado
Mezclador de baja velocidad
Tiempo despues de mezcla
20 minutos a 20 °C.
Dilucion
No se recomienda
Tiempo de secado
a 20 °C
Tiempo de tacto libre
6 a 8 horas
Tiempo de re-aplicacion
6 a 10 horas
Trafico liviano (personas) 6 a 10 horas
Curado total
2 dias
Punto de inflamcion
Mayor a 280 °C.
Espesor recomendado
0.15 a 0.5 mm.
Rendimiento a 0.15 mm humedo
6.6 metros cuadrados por litro
2
Espesor Seco a 0.15 mm humedo
0.15 mm.
Tiempo de almacenamiento
Un año en el recipiente sin abrirlo
Metodo de aplicacion
Espatula, palustre o rodillo.
Bajas temperaturas del substrato y/o elevada humedad ambiental requieren tiempos de secado mayores.
Guia de estimacion del sistema
Como primer, diluir con 10 % reductor epoxico PSC, espesor de pelicula 0.12 a 0.15 mm., rendimiento 6.6 a 7.8 metros cuadrados por litro.
Para capa superior, usar espatula, rodillo o palustre, espesor de pelicula 0.3 a 0.5 mm., rendimiento 1.95 a 3.15 metros cuadrados por litro.
Para capa superior, usar espatula, rodillo o palustre, espesor de pelicula 0.15 a 0.3 mm., rendimiento 3.9 a 6.6 metros cuadrados por litro.
Rendimiento varia de acuerdo a la textura de la superficie y la porosidad.
Datos de Resistencia Quimica
Producto
Concentracion
Inmersion
Derrame
Vapores
______________________________________________________________________________________________Acidos

Acetico

Acidos grasos

Cromico

5%
-
Si
Si
-
Si
Si
-
-
Si
Si
Citrico
-
-
Si
Si

Clorhidrico
30 %
-
Si
Si

Lactico
10 %
Si
Si
Si

Fosforico
10 %
-
Si
Si

Sulfurico
10 %
Si
Si
Si

Sulfurico
90 %
-
Si
Si

Amoniaco
10 %
-
Si
Si

Sales Causticas
-
Si
Si
Si

Detergentes
Varios
Si
Si
Si

Hidroxido de Sodio
50 %
Si
Si
Si

HipoClorito de Sodio
10 %
Si
Si
Si

Acetona, requiere 7 dias de curado-
-
-
Si
Si

Gasolina
-
-
Si
Si

Hidrocarburos alifaticos
-
Si
Si
Si

Hidrocarburos Aromaticos
-
Si
Si
Si

Cetonas, requiere dias de curado
-
-
Si
Si

Tetracloruro de Carbono
-
-
Si
Si

Xyleno
-
Si
Si
Si
Sales metalicas varias
10 %
Si
Si
Si
Alcalis
Solventes
Sales

3
Rango de temperatura de exposicion quimica 16 °C a 27 °C
Intermedio
2 dias
Maximo
7 dias
Consulte Polymer Science Corp. para compuestos que no aparecen en la lista o para concentraciones mayores que las listadas.
Desempeño de la resina curada Epoxico Industrial PSC 2300.
Descripcion
Metodo de Test
Resultados
Contenido de solidos
ASTM D2697
100 %
Dureza (Shore D)
ASTM D2240
83
Fuerza Compresiva
ASTM D695
13500 psi
Modulo de compresion
ASTM D695
347000 psi
Fuerza de Tension
ASTM D638
8500 psi
Modulo de Tension
ASTM D638
437000 psi
Elongacion al quiebre
ASTM D638
5%
Fuerza de Flexion
ASTM D790
13000 psi
Adhesion
ASTM D4541
350 psi
Fuerza de Impacto izod
ASTM D256
0.028 m. Kg/cm de muesca
Abrasion Taber (CS-10)
ASTM D4060
35 mg perdida (1000 ciclos)
Resistencia al agua
ASTM D570
0.2 %
Resistencia a hongos y bacterias
Mil-F 52505
No soporte al Crecimiento
(TT-P-34)
Limites Maximos de Temperatura para Epoxico Industrial PSC 2300
Calor de Secado
110 °C
Derrames
66 °C
Inmersion
66 °C
Frio
-40 °C
Los resultados de las pruebas de laboratorio estan por encima de los limites anteriores.
Seccion de Prueba
Aplicar PSC 2300 en un area no evidente de aproximadamente 1.5 m por 1.5 m y evaluar la compatibilidad con cualquier recubrimiento ya
existente, si lo hay para garantizar la adhesion. Siga las instrucciones de preparacion de la superficie y de aplicacion.
Inspeccion preliminar del piso y preparacion de la superficie.
El area a ser recubierta debe estar limpia, solida, seca y con una temperatura superior a 15 °C y menos de 30 °C para asegurar una
aplicacion exitosa. El concreto debio ser preparado al menos 28 dias antes. Puede usar la norma ASTM D4263 para probar el grado de vapor
o humedad.
Si no se sabe con certeza si hay algun compuesto para curado del concreto o algun otro recubrimiento presente en el piso, las siguientes
pruebas pueden ser conducidas.

Derramar una taza de agua en tres o cuatro areas del piso. Si el agua penetra el concreto, entonces probablemente no hay ningun
compuesto de curado o recubrimiento en le piso y la preparacion puede empezar. Si el agua forma bolitas que no desaparecen como
gotas de lluvia en un carro encerado quiere decir que hay algun tipo de agente de curado, sellado o recubrimiento presente. Estos se
deben remover quimica o mecanicamente.
4

Coloque una gota de acido muriatico en el piso, si el acido forma burbujas esto quiere decir que no hay agente de curado o algun otro
recubrimiento presente.
El substrato de concreto debe ser examinado para determinar la presencia de humedad. Se usa la prueba de vapor de acuerdo a la norma
ASTM D4263. El contenido de vapor no debe exceder 0.014 Kg/m² en 24 horas. Siga las instrucciones estipuladas por el proveedor de estos
equipos de testeo. Asegurese que la superficie de concreto a ser probada esta completamente libre de cualquier residuo o material extraño.
Todos los selladores, agentes de curado y recubrimientos deben ser removidos antes de la prueba.
Remover, aceite, grasa, cera, suciedad y otros contaminantes de la superficie. Metodos mecanicos son recomendados para limpiar el concreto
tal como lanzado de arena, cepillado, lavado con agua a alta presion etc. Luego se debe pasar la aspiradora (seca-humeda) para remover la
suciedad desprendida, polvo, y agua.
Los contaminantes tambien pueden ser removidos restregando con PSC 0100 Cleaner Degreaser ( Desengrasante), seguido por enguajado
intenso con agua limpia. No usar acidos estabilizados o solventes para remover los contaminantes. Tampoco use productos para barrer para
remover el polvo.
Uso de PSC 2099 Agente de Adhesion
Superficies de concreto nuevas y/o densas tales como baldosas, piedra natural ( debe contener silicatos), concreto liso, concreto densificado
etc. que no han sido contaminadas con aceite, suciedad, grasa, compuestos de curado u otros inhibidores de adhesion, pueden ser
imprimadas con PSC 2099 agente de adhesion , lo que elimina costosos metodos de preparacion de la superficie tales como chorreado con
arena y agentes abrasivos, escarificacion, pulimiento etc.
Consulte la ficha tecnica re:PSC 2099 Imprimante para Adhesion para mas informacion.
Mezclado y adicion del colorante.
El epoxico industrial PSC 2300 puede ser aplicado translucido o con colorante. El producto translucido se prepara midiendo de manera muy
precisa las cantidades requeridas de resina y endurecedor. Dos (2) partes de resina (A) por Una (1) parte de endurecedor (B) , partes medidas
en volumen. Se agregan lentamente en un recipiente limpio evitando la introduccion de burbujas y se mezclan por dos a tres minutos. Raspe
con algun utensilio los lados y el fondo del recipiente para asegurar un mezclado completo.
Producto con color es preparado mezclando primero la resina (A) con el colorante y luego se incorpora la parte (B) y se mezcla todo junto. Los
colorantes no se deben contar dentro de la relacion de volumen de la parte (A) con la (B).

La parte A , la resina se debe mezclar totalmente con el colorante antes de la adicion de la parte B, el endurecedor.

El contenido de la parte B se debe desocupar completamente en el recipiente que contiene la parte A

Mezcle a baja velocidad, hasta que la mezla sea homogenea. Procure no introducir burbujas.

Ya que existe una diferencia de viscosidad entre la parte A , la resina y la parte B, el endurecedor, se debe procurar mezclar bien los 2
componentes para evitar tener un recubrimiento con puntos debiles y parcialmente curado.

Cuando se usen tambores de 208 litros use la relacion de 2 partes de A con una parte de B. No cuente los colorantes en esta relacion.
Exactitud en la medida y mezclado de los componentes es esencial en el desempeño del producto, y si se tiño, en la consistencia de cochada
a cochada.
Informacion del Colorante
Tamaño del Kit
Colores # 01, 03, 04, 06, 20, 21,
Colores # 10, 11, 30, 35, 60
36, 41, 63
Kit de 3 galones (11.36 litros)
1 cuarto.( 0.9 litros)
2 cuartos (1.9 litros)
Kit de 15 galones (56. 77 litros)
5 cuartos (4.7 litros)
10 cuartos (9.5 litros)
Kit de 165 galones (624.53 litros)
Consultar Polymer Science Corp
Aplicacion

Aplicar derramando el material mezclado en la superficie que se va a recubrir en forma de linea continua ondulada. No deje el material
en el recipiente por mucho tiempo porque se endurecera mas rapido ademas de reducir el tiempo de trabajo en el recipiente.

Usando un palustre sin sierra, distribuya el material derramado con el espesor deseado. No se exceda de 0.51mm por capa. Aplique
tan parejo como pueda, con movimiento lento pero firme en una direccion.
5

Pase el rodillo, el cual debe ser tipo nap de buena calidad para emparejar todas las areas. Evite la agitacion excesiva del liquido,
especialmente si aplica una capa fina , entre 0.15 mm y 0.30 mm, ya que puede dejar burbujas y huequitos en la pelicula aplicada.

Use rodillo para desarrollar o conformar capas mas gruesas de 0.30 mm a 0.51 mm, pase luego un rodillo tipo puercoespin (con
espinas) 10 minutos despues para eliminar burbujas si las hay.
El epoxico industrial PSC 2300 esta diseñado para ser usado como es, por lo tanto adelgazarlo o diluirlo con solventes no es recomendado. La
vida (tiempo) de trabajo para PSC 2300 es aproximadamente 20 minutos a 20 ºC . alta temperatura y humedad aceleran el tiempo de curado
reduciendo la vida de trabajo. PSC 2300 no es un sistema basado en solventes por tanto la vida de trabajo es relativamente corta. No mezcle
mas material del que pueda aplicar en ese periodo de tiempo.
Tiempo de curado
El area del piso se debe mantener en un rango de temperatura entre 15 ºC y 30 ºC durante la aplicacion y el curado. Para pisos con trafico
pesado (montacargas) y derrames quimicos permita 72 horas de curado como minimo.
Temperatura
15 ºC
20 ºC
30 ºC
Tacto libre
10 a 12 horas
6 a 8 horas
4 a 8 horas
Segunda capa
10 a 18 horas
6 a 10 horas
4 a 8 horas
Curado total
48 horas
30 horas
24 horas
Si se permite que PSC 2300 cure por mas de 24 horas antes de las capas subsecuentes, se requerira mas rugosidad en la superficie lo cual
se obtiene con un poco de arena. No debe haber brillo presente en el piso antes de aplicar la capa siguiente.
Limpieza
El equipo debe ser limpiado inmediatamente despues del uso con un solvente, tal como PSC reductor epoxico
Problemas y Soluciones
Problema observado
Posibles Causas
Ojos de pescado
Contaminacion con aceite
Limpieza no adecuada del substrato
Agentes liberadores de moho
Mezclado inadecuado
Proceso de preparacion insuficiente
Aceite impregnado
Humedad en el concreto
Presion de agua hidrostatica
El tiempo para la segunda capa fue excedido
Contaminacion entre las capas
Mezclado inadeucado
El producto fue usado con algun thinner
Condiciones ambientales extremas
Exposicion excesiva del substrato a la humedad
Agua en la superficie durante el curado
Exposicion a agua de piscina despued del curado
Baja temperatura del substrato y del ambiente
Uso de thinner en el producto
Capa aplicada demasiado delgada
Alta temperatura del substrato y del ambiente
Altas temperaturas
No se uso “primer”
El producto se aplico despues de la vida de trabajo
Mezclado inadecuado
El producto se trabajo demasiado
Descascaramiento
(con el su bstrato)
Descascaramiento
(entre capas)
Recubrimiento blando
Blanqueamiento
Curado lento
Curado rapido
Burbujas
Implantacion de Cuarzo
Consulte el boletin tecnico en relacion con el sistema de cuarzo granito PSC 122
6
Sistema de piso con semilla
Este sistema requiere una capa de epoxico industrial PSC 2300 con colorante sobre un substrato con “primer” a 0.38 mm a 0.5 mm, con
“semillas” redondas de arena malla No 30 a 40, a una rata de 3.66 Kg por m² . Permita que seque durante la noche y luego remueva el exceso
de arena. Aplique la segunda capa de Epoxico Industrial PSC 2300 tinturado y aplique arena otra vez. Cuando la segunda capa esta seca y el
exceso de arena ha sido removido, aplique la capa superior de Epoxico Industrial PSC 2300 tinturado. Una capa superior adicional de uretano
alifatico PSC 3120 es opcional.
Pisos y recubrimientos resistentes al resbalamiento
Agregados aprobados pueden ser incrustados en el Epoxico Industrial PSC 2300 para crear un recubrimiento durable resistente al
resbalamiento y con excelentes propiedades de fuerza de tension y de compresion diseñadas para areas que requieran un acabado resistente
al resbalamiento. Estas propiedades son especialmente aplicables en plantas de ensamblaje y de manufactura de aceite, para rampas de
montacargasy muelles de carga y descarga, duchas, lobbiesy talleres de mantenimiento.
Los requerimientos ingenieriles de resistencia al rebalamiento pueden ser logrados con varios grados de aditivos. El grado de densidad de
aplicacion puede ser alterado para los requerimientos de cada instalacion. Se debe evaluar la cantidad correcta de agregado segun las
necesidades especificas de la superficie.
Sistema de piso conductivo
El sistemas de pisos conductivos de PSC contiene componentes diseñados para proveer conductividad y disipacion de la electricidad estatica.
Ejemplos de este tipo de aplicacion incluyen hangares de aviones, salones de computadores y procesamiento de datos, instalaciones de
manufactura y prueba de equipos electronicos e instalaciones para la manufactura, ensamblaje y manipulacion de explosivos
Recomendaciones

Siempre aplique una seccion de prueba en un area no muy notoria. Confirme la compatibilidad con el substrato y que la aplicacion
cumpla con sus expectativas o con las del dueño

Es para uso interior unicamente. PSC 2300 se amarillara cuando es expuesto a los rayos solares.

Selle todos los recipientes de producto inmediatamente despues del uso.

Almacene producto en lugar fresco y seco

Use un solo recipiente para la medida precisa de los volumenes de la parte A y la parte B

Para tener precision en el transvase, raspe las paredes del recipiente medidor

Use solo equipo limpio y seco
Riesgos de Exposicion
PSC 2300 contiene diaminas de isoforonas y otras poliaminas alifaticas patentadas.
Es corrosivo, puede causar quemaduras severas en ojos y piel. Dañino y fatal si es ingerido. Riesgo de aspiracion si es tragado, puede entrar a
los pulmones y causar daño. Puede causar reaccion alergica en la piel. Puede causar ceguera.
Proposicion 65
Este producto contiene quimicos en la lista del estado de California de productos que causan cancer, defectos de nacimiento y otros daños al
sistema reproductivo
Contenido de volatiles (VOC)
La parte A y la parte B combinadas contienen 0 g/L de volatiles
Precauciones
Mantengase fuera del alcance de los niños. Evite el contacto personal. Use guantes de caucho y proteccion para los ojos. Use ventilacion
adecuada. Si el punto TLV es excedido o si el primer fue usado en un area no muy bien ventilada, use NIOSH / MSHA proteccion respiratoria
adecuada en concondancia con las regulaciones municipales, locales, departamentales o nacionales. Evite respirar los vapores.
Selle los recipientes despues del uso. Desocupe recipientes que puedan contener residuos peligrosos. Se deben obedecer todos las etiquetas
de seguridad y avisos, hasta que los recipientes son lavados o reacondicionados comercialmente.
Primeros Auxilios.
En caso de contacto con los ojos, lave con abundante agua por 15 minutos como minimo. Busque atencion medica inmediata. En caso de
contacto con la piel, lave las areas afectadas con agua y jabon. Si la irritacion persiste busque atencion medica inmediata. Si la inhalacion
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causa malestar fisico persistente o si existe dificultad respiratoria, busque atencion medica inmediata. Si el producto es tragado , busque
atencion medica inmediata.
Seguridad
Certificamos que el epoxico industrial PSC 2300 es formulado sin plomo, mercurio, asbestos o cromatos.
Mantenimiento
Los productos de mantenimiento PSC estan especificamente formulados para proteger y mantener la apariencia de los recubrimientos de PSC.
Consulte las especificaciones tecnicas para los detalles de desempeño de ceras.
Para limpiar la superficie, use periodicamente PSC 0150 limpiador- rejuvenizador. Para proteger la superficie, use regularmente PSC 0200
DuraWax-Gloss o PSC 0210 DuraWax-Satin
Embalaje
Kit de 3 galones ( 2 galones de la parte A y 1 galon de la parte B)
Kit de 15 galones ( 10 galones de la parte A y 5 galones de la parte B)
Kit a granel de 165 galones.
Garantia y limitaciones de perjuicios
Polymer Science Corporation (PSC) garantiza que sus productos son de buena calidad, y reemplazara o a discrecion de PSC reembolsara el
precio de compra de cualquier producto de PSC al que se le compruebe ser defectuoso. Resultados satisfactorios no solo dependen de la
calidad de los productos sino tambien en muchos factores mas alla del control de PSC. Por tanto, excepto para tal reembolso o reposicion,
PSC no garantiza de forma expresa o implicita, incluyendo garantias de adecuabilidad para un proposito particular o mercantilismo, en relacion
con sus productos, y PSC no tendra ninguna obligacion adicional. El comprador debera notificar por escrito de cualquier defecto del producto
dentro de los primeros diez dias despues de descubierto este e identificar tal defecto, de tal manera y con tal documentacion con respecto a el
, que PSC requiera siempre y cuando este requerimiento sea razonable. El comprador podra devolver cualquier producto del que se sospeche
es defectuoso F.O.B. en la planta de manufactura de PSC, despues de requerimiento escrito por parte de PSC . No se procesara la queja sin
esta nota por escrito. La garantia no aplica para producto que ha sido abusado, alterado, modificado o usado de manera no originalmente
entendida, o usado despues del tiempo de almacenamiento especificado, o almacenado o aplicado en forma contraria a las instrucciones y
recomendaciones de PSC. El comprador debe determinar la aplicabilidad de los productos para el uso esperado y asumir los riesgos y
obligaciones en conexion con el. Ningun agente, empleado o representante tiene la autoridad para obligar a PSC con cualquier afirmacion,
representacion o garantia excepto con lo estipulado en las hojas de informacion de producto.
Limitaciones de las soluciones. PSC no tendra ninguna obligacion con ninguna persona por daños indirectos, incidentales, consecuenciales o
especiales de cualquier descripcion ya sea presentando la garantia u otro contrato, negligencia, lesion o lo contrario. El comprador y usuario
acuerdan expresamente que las limitaciones a perjuicios indirectos incidentales, consecuenciales y especiales son establecidas en adelante y
se entienden como riesgos repartidos. Bajo ninguna circumstancia la obligacion de PSC hacia el comprador o usuario excedera el precio de
adquisicion pagado por los productos.
Para ordenes o preguntas desde Canada, EUA y Mexico llame la linea gratis 1-866-793-3503 o envie un fax con su orden a
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Polymer Science Corporation desarrolla, manufactura y distribuye quimicos especiales, recubrimientos industriales y
arquitectonicos de las mas alta calidad. Pregunte a la gente que los usa.
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