1. Antecedentes.

Ingeniería Mecánica Industrial
Evaluación y mejoras al sistema hidráulico de la bodega
Coppel Vallejo.
Informe final.
Contenido.
1.
2.
3.
Antecedentes. ................................................................................................................ 2
Objetivos y Actividades. ................................................................................................. 2
Descripción de instalaciones actuales. .......................................................................... 3
3.1. Descripción del sistema de filtración....................................................................... 4
4. Diagnóstico de la operación y las instalaciones actuales. ............................................. 4
5. Adecuaciones recomendadas........................................................................................ 5
5.1. Operar equipo de luz ultravioleta después de los tinacos....................................... 5
5.2. Automatizar el sistema de filtración. ....................................................................... 5
5.3. Operación del sistema hidroneumático................................................................... 5
5.4. Sistema de distribución inadecuado. ...................................................................... 5
6. Descripción del funcionamiento una vez realizadas las modificaciones propuestas. .... 6
7. Conclusiones y recomendaciones. ................................................................................ 7
7.1. Conclusiones. ......................................................................................................... 7
7.2. Recomendaciones. ................................................................................................. 8
8. Manual de operación y mantenimiento. ....................................................................... 10
8.1. Tareas periódicas de operación. .......................................................................... 10
8.2. Procedimientos. .................................................................................................... 10
8.2.1. Procedimiento para lavar el filtro de lecho profundo...................................... 10
8.2.2. Procedimiento para lavar el filtro de carbón activado. ................................... 11
8.2.3. Procedimiento para aplicar cloro a cisterna de agua de lluvia. ...................... 12
8.2.4. Procedimiento para aplicar cloro a cisterna de agua de servicio. .................. 13
8.2.5. Procedimiento para revisar efectividad del filtro de carbón activado. ............ 13
Hoja 1
14 de Abril de 2003
Ingeniería Mecánica Industrial
1. Antecedentes.
La bodega de Coppel en el DF inició sus operaciones recientemente. El sistema hidráulico
que se instaló para ofrecer el servicio interno de agua es innovador porque utiliza agua de
lluvia para satisfacer algunos de los usos.
Actualmente el sistema no está siendo operado debido a algunas deficiencias en sus
instalaciones y a la falta de experiencia de los operadores en el manejo del equipo de
tratamiento de agua de lluvia y el sistema de distribución de agua para dos usos
diferentes.
Por este motivo el personal encargado del mantenimiento de la bodega solicitó los
servicios de la empresa Ingeniería Mecánica Industrial (IMI).
2. Objetivos y Actividades.
Los objetivos del servicio ofrecido en bodega Coppel por IMI fueron:
 Asegurar una adecuada calidad en el agua que se consume en la bodega Coppel
Vallejo.
 Reducir el consumo del agua proveniente de la red hidráulica de la ciudad.
Las actividades realizadas para conseguir este objetivo fueron:
1. Elaborar un diagnóstico del servicio interno de suministro de agua en la bodega
Coppel. Para tal propósito se realizará una inspección de las instalaciones y
equipos hidráulicos, además, durante esta inspección se entrevistará al encargado
de la operación del sistema con el objeto de obtener información adicional sobre el
mismo e información sobre la forma como se operan los equipos. En las secciones
3 y 4 de este documento se describe el resultado de este diagnóstico.
2. Planear las modificaciones y acciones requeridas para mejorar el suministro de
agua. En la sección 5 de este documento se describen las modificaciones
propuestas.
3. Ejecutar las modificaciones propuestas al sistema hidráulico. En la sección 6 se
describe el funcionamiento del sistema de filtración con las nuevas modificaciones.
4. Elaborar un manual de operación y mantenimiento que sirva a los operadores y a
cualquier interesado. Este documento se incluirá en la sección 8 de este
documento.
5. Capacitar a los operadores del sistema hidráulico. Esta capacitación se impartirá
una vez que las mejoras propuestas hayan sido llevada a cabo y el manual de
operación haya sido entregado, sin embargo, desde el inicio de la inspección del
sistema se ha cuidado que el operador (Ing. Edgar Gómez) comprenda las
observaciones que el personal de Ingeniería Mecánica Industrial (IMI) expresa
sobre el estado del servicio interno de agua. Además se ha cuidado que el personal
de IMI exprese todos los puntos de vista que se tengan en mente durante la
inspección. Siguiendo esta estrategia desde el inicio del diagnóstico se conseguirá
que la capacitación dure por un período más prolongado y sea más completa.
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Ingeniería Mecánica Industrial
6. Elaborar este informe final donde se describen las actividades realizadas, y se
presentan las conclusiones y recomendaciones finales. Las conclusiones y
recomendaciones se presentan en la sección
3. Descripción de instalaciones actuales.
El sistema de abastecimiento de agua de la bodega Coppel Vallejo cuenta con dos
fuentes: la red de agua potable de la ciudad y el agua de lluvia.
El sistema de distribución de agua de la bodega abastece los diferentes puntos de
consumo con dos sistemas de distribución independientes. Uno de ellos suministra agua
potable que es obtenida de la red de la ciudad, y el otro suministra agua de servicio, que
es el agua que se obtiene después de aplicar un tratamiento al agua de lluvia.
El agua de lluvia se recolecta en la superficie de la bodega y el patio de maniobras y es
enviada mediante unas tuberías a una cisterna de almacenamiento a la que se llamará
cisterna de lluvia. Posteriormente el agua es tratada mediante un sistema de filtración y
después es conducida a otra cisterna, a la que se llamará cisterna de servicio por contener
agua de servicio. La cisterna de lluvia tiene 200 m 3 de capacidad y la cisterna de servicio
tiene 400 m3.
El sistema de filtración consiste de un filtro de lecho profundo seguido de uno de carbón
activado. El primero elimina los sólidos suspendidos al agua y el segundo elimina olores,
sabores, cloro residual y sustancias orgánicas que el agua pudiera contener. El agua así
tratada es el agua de servicio.
Actualmente el sistema de distribución entrega los dos tipos de agua de la siguiente
manera:
Agua potable
Agua de servicio
Bebederos
Regaderas
Cocina
Lavamanos de baños
WC y mingitorios de baños
Lavado de camiones
Riego
Agua contra incendio
La cisterna de servicio tiene la alternativa de abastecerse con el agua potable de la ciudad
si no existe un suministro suficiente de agua de servicio. De esta forma es como ha estado
funcionando hasta el momento el sistema, utilizando agua potable para reemplazar la falta
de agua de servicio.
El agua de servicio se distribuye a todo el edificio mediante un sistema hidroneumático.
Este equipo eleva la presión del agua mediante unas bombas eléctricas y gracias a esto es
posible enviarla a través de las tuberías hasta los puntos de consumo.
El agua potable se distribuye a todo el edificio mediante un equipo de bombeo que la sube
a unos tinacos colocados en el último piso superior de la bodega. De estos tinacos el
líquido pasa a través de un sistema de luz ultravioleta que desinfecta el agua (en el poco
probable caso de que estuviera infectada) y posteriormente es enviada a través de las
tuberías de distribución de agua potable hacia todos los puntos de consumo.
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3.1. Descripción del sistema de filtración.
Este equipo se compone de un filtro de lecho profundo y otro de carbón activado
conectados en serie. Los filtros son de 36” de diámetro y su capacidad estimada es de 2
lps. El filtro de lecho profundo se debe lavar con un flujo de 6.3 lps, y el filtro de carbón
activado con un flujo de 4.5 lps.
Los procesos de lavado se realizan mediante válvulas Fleck controladas por tiempo, sin
embargo, para que esos procesos se ejecuten automáticamente es necesario que las
bombas sean controladas por la presión del sistema y que exista un tanque
hidroneumático en el mismo. Dicho tanque no existe.
El tablero eléctrico está diseñado para controlar las bombas utilizando electrodos en la
cisterna de agua de lluvia y un interruptor de presión en la descarga de las bombas. No
existen los electrodos ni el interruptor de presión.
El sistema cuenta con dos bombas que pueden operar en forma alternada. Sólo una es
necesaria para suministrar el caudal que el equipo requiere. Las bombas son de 3 hp,
marca Armstrong, modelo 4270, de 3450 rpm.
El sistema no cuenta con válvulas que permitan tomar agua de muestra. Estas muestras
son necesarias para evaluar la calidad del agua en los diferentes puntos del proceso.
4. Diagnóstico de la operación y las instalaciones actuales.
Los principales problemas encontrados en el sistema de agua de la bodega Coppel Vallejo
en el momento de la primer visita, realizada el 1 de Abril de 2003, fueron los siguientes:
1. El equipo de luz ultravioleta que se encuentra a la salida de los tinacos de agua
potable no estaba siendo operado.
2. El sistema de filtración de agua de lluvia no era utilizado.
3. El sistema hidroneumático de distribución de agua de servicio no era utilizado.
4. El sistema de agua no distribuye adecuadamente. La distribución recomendada
para este sistema es la siguiente:
Agua potable
Agua de servicio
Bebederos
WC y mingitorios de baños
Cocina
Lavado de camiones
Regaderas
Riego
Lavamanos de baños Agua contra incendio
Las causas de estas deficiencias son las siguientes:
1. La luz ultravioleta no era utilizada. La causa de este problema es falta de
conocimiento sobre su adecuada operación. El agua que debía pasar a través del
equipo fluía por tuberías paralelas a éste (estaba “by-passeado”) y además estaba
apagado.
2. El sistema de filtración no era utilizado. El sistema se puede operar manualmente,
pero su operación automática no es posible debido a que no existe una instalación
adecuada para tal propósito.
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3. El sistema hidroneumático no se utilizaba. Existía una válvula check atascada y esto
permitía que el agua potable bajara al sistema de agua de servicio. Debido a esto
se mantenía una presión suficiente para evitar que el sistema hidroneumático fuera
activado.
4. El sistema de distribución es inadecuado. El diseño o la construcción del sistema
fueron incorrectos. El agua empleada en contacto con el cuerpo humano debe ser
potable.
5. Adecuaciones recomendadas.
Las adecuaciones se clasifican de acuerdo a los problemas enumerados en el capítulo
anterior.
5.1. Operar equipo de luz ultravioleta después de los tinacos.
El equipo se puso en operación el día 1 de abril de 2003. Además se instruyó a Ing. Edgar
Gómez sobre cómo hacerlo. En el manual de operación y mantenimiento se incluirán
indicaciones para su mantenimiento y operación.
5.2. Automatizar el sistema de filtración.
Para realizar esta tarea es necesario lo siguiente:
1. Instalar electrodos de la cisterna de lluvia y conectarlos al tablero de control. Esta
instalación permitirá al tablero de control detener el equipo cuando el agua de lluvia
se agote.
2. Instalar un interruptor de flotador en la cisterna de servicio y conectarlo al tablero de
control. Esta instalación permitirá al tablero de control detener el equipo cuando la
cisterna se llene, evitando así que se rebose.
3. Instalar 3 tomas de muestreo. Estas tomas permitirán al operador obtener muestras
de agua de los diferentes puntos del proceso que le interesen. Durante la
capacitación se le explicará cómo obtener estas muestras.
5.3. Operación del sistema hidroneumático.
El sistema se puso en operación el día 1 de abril de 2003. En el manual de operación y
mantenimiento se incluirán las indicaciones adecuadas para mantener operando este
equipo.
5.4. Sistema de distribución inadecuado.
Para minimizar los efectos dañinos que este mal uso del agua puede provocar se propone
lo siguiente:
1. Desconectar el bebedero del taller mecánico que toma agua de la línea de servicio.
Esto se hace porque un bebedero debe estar conectado a la línea de agua potable
y no a la de servicio. Esto se hizo así el día 2 de abril de 2003.
2. Aplicar un tratamiento de desinfección al agua de servicio. Este tratamiento se
podría realizar aplicando hipoclorito de calcio en la cisterna de lluvia o en la de
servicio. Esta cloración desinfectará el agua que se encuentra en las cisternas y
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evitará riesgos de afectación a la salud para las personas que se laven las manos o
se bañen con ella. En el manual de operación se indicará el procedimiento que se
deberá seguir para ejecutar esta tarea adecuadamente.
3. Revisión periódica de la calidad del agua de servicio. En el manual de operación se
incluirán indicaciones para hacer una revisión de la calidad del agua y de esta forma
minimizar el riesgo para los trabajadores.
6. Descripción del funcionamiento una vez realizadas las
modificaciones propuestas.
Una vez realizadas las modificaciones propuestas en la sección anterior, el funcionamiento
del sistema de tratamiento de agua de lluvia será como sigue: La operación de las bombas
estará automatizada con los niveles de las cisternas, en la cisterna de lluvia los
electroniveles enviarán una señal para parar las bombas cuando el nivel de agua sea bajo.
Si el nivel sube las bombas podrán iniciar su operación nuevamente.
En la cisterna de agua de servicio existe un interruptor de flotador que envía una señal a
las bombas para que paren en el momento en que la cisterna se llena. Cuando el nivel
baja un poco, antes de que la válvula de flotador del agua potable abra, el interruptor de
flotador enviará una señal para arrancar las bombas. De esta forma, mientras exista agua
en la cisterna de lluvia no se permitirá el ingreso de agua potable de la ciudad a la cisterna
de agua de servicio.
Los filtros del sistema de tratamiento deben operar a presión para evitar que el flujo de
agua durante el servicio sea excesivo. Por tal motivo, la válvula de bola de la salida del
filtro de carbón activado deberá regularse para que la presión en dicho filtro sea de 20 psi
(libras por pulgada cuadrada). Esta válvula ya ha sido calibrada y sólo será necesario
ajustarla de nuevo si por algún motivo se cambia su ángulo de abertura.
El lavado de los filtros se realizará en forma manual, por tal motivo las válvulas Fleck de
los filtros deberán permanecer desconectadas cuando funcionen filtrando. Cuando se
quiera realizar el lavado se deberán conectar las válvulas e iniciar manualmente la
operación. En el manual de operación se incluye un procedimiento para realizar esta tarea.
Para evitar el crecimiento de microorganismos que podrían ser un riesgo para la salud de
los trabajadores que utilizan el agua de servicio, se incluyen indicaciones para desinfectar
periódicamente el agua. Puesto que el agua que ingresa a la cisterna de lluvia no tiene
concentraciones altas de organismos, con una desinfección semanal se asegura que el
agua no afecte a los trabajadores que la utilizan para lavarse. En el manual de operación
se incluyen indicaciones para realizar esta desinfección.
La concentración de cloro en la cisterna de agua de lluvia puede ser alta, pues el filtro de
carbón activado por el que el líquido pasa antes de ser distribuida al consumo elimina el
cloro residual. Por lo tanto, si se sobre clora en la cisterna mencionada no se presentarán
concentraciones altas en el agua de servicio. Sin embargo, si se sobre clora en la cisterna
de agua de servicio el líquido que se consuma para lavar autos contendrá mucho cloro y
esto podría corroer seriamente las carrocerías de los vehículos. Por este motivo se
recomienda tener mucho cuidado al clorar la cisterna de agua de servicio, la concentración
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de cloro no deberá ser superior a 2 ppm. En el procedimiento para realizar esta tarea se
indica la cantidad que permite obtener concentraciones dentro del rango recomendado.
7. Conclusiones y recomendaciones.
7.1. Conclusiones.
Gracias a las modificaciones realizadas en la instalación hidráulica y a las instrucciones de
operación presentadas en la sección 8 ahora es posible utilizar adecuadamente el agua de
lluvia que es captada en toda la superficie de la bodega. Esto permitirá ahorrar una
cantidad significativa de agua.
En el valle de México se presenta una precipitación media de 40 mm durante 150 días del
año. La superficie ocupada por las instalaciones de Coppel en Vallejo es de 163 x 88 m, o
sea 14 300 m2. Por lo tanto, se espera que en 150 días del año precipiten sobre esa
superficie 573 m3 de agua.
Actualmente no se cuenta con un historial del consumo de agua, pero un estimado del
consumo actual podría ser:
Trabajadores:
No. de trabajadores en el edificio: 400
Dotación estimada para uso (incluye sanitarios, lavamanos, regaderas pero no incluye el
agua utilizada en la cocina, pues ésta es agua potable): 40 LPD/trabajador
Consumo de agua por trabajadores: 16,000 LPD
Lavado de traileres:
No. de traileres a lavar por día: 12
Agua utilizada por lavado con manguera alta presión: 200 L/trailer
Consumo de agua para lavado de traileres: 2,400 LPD
Se considerará un consumo aproximado de 20 m 3 diarios de agua de servicio. Si este dato
es correcto, la cisterna de servicio, de 200 m3 de capacidad, puede almacenar el agua que
se consume en 10 días. Por lo tanto sólo se requiere que llueva una vez cada 10 días para
llenar la cisterna, y en consecuencia se espera que ésta permanezca con agua suficiente
para que trabaje el sistema de filtración durante toda la temporada de lluvia. Esto permite
predecir que durante esta temporada, que dura aproximadamente del mes de abril a
octubre, sólo se consumirá agua de lluvia para los servicios. El agua potable que se
estaría pagando en estos meses es la que se consume en los bebederos y la cocina.
Si el período de ahorro considerado es correcto, se evitaría el consumo del agua de la
ciudad en los servicios durante 7 meses, ó 210 días. Esto equivale a una cantidad
aproximada de 3 600 m3 (20 m3 por día por 180 días hábiles en el período considerado) de
agua que no se pagaría.
Además de pagar menos dinero por el servicio de agua y ahorrar el líquido, el agua de
servicio que se utilizará en la bodega Coppel es apropiada para el uso que se le da. El
agua de servicio se utilizará en contacto con la piel en los lavamanos y regaderas, pero no
se utilizará para beber o lavar alimentos o utensilios de cocina. Considerando este uso se
ha propuesto como parte de la operación del sistema desinfectar periódicamente el agua
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de servicio, con esta medida se evitan riesgos a la salud de los trabajadores por causa del
contacto de esta agua con su piel.
De esta forma se consigue el objetivo asignado a este servicio de ahorrar en el consumo
de agua de la ciudad y asegurar la adecuada calidad del agua que se utiliza en las
instalaciones de la bodega.
7.2. Recomendaciones.
1. Se recomienda realizar las siguientes modificaciones al sistema de tratamiento de
agua de lluvia:
 Instalar un tanque hidroneumático. Esta medida permitiría automatizar el lavado de
los filtros, mismo que actualmente se realizará en forma manual por los operadores.
 Instalar un dosificador de cloro. Este equipo permitiría dosificar cloro en forma
precisa y continua, asegurando con esto una concentración exacta en el agua de
servicio. Una concentración inadecuada de cloro en esta agua podría afectar las
carrocerías de los equipos de transporte que son lavados con ella.
 Instalar un filtro percolador de alcalinizante a base de granalla de carbonato de
calcio. La función de este filtro es neutralizar el pH del agua. El agua proveniente de
la lluvia puede caer con una alta concentración de iones hidrógeno (un pH bajo) y
por lo tanto ser ácida. La acidez del agua de lluvia depende en gran medida de la
concentración de contaminantes en la atmósfera y la consecuencia de esto es que
el agua puede tener un mal sabor y corroer las carrocerías de los vehículos que son
lavados con ella.
 El filtro mencionado se propone para ajustar el pH en los momentos en que el agua
de la cisterna de lluvia sea ácida.
 Instalar tres medidores de flujo y volumétricos. Uno en la línea de servicio del
sistema de filtración, otro en la línea de lavado del mismo sistema y un tercero en la
línea de agua potable que ingresa a la cisterna de servicio.
 Esta medida permitiría calcular con precisión la cantidad de agua que se ahorra y la
que se consume de la ciudad. Permitiría además llevar un control sobre el flujo con
que se lavan los filtros, mismo que es importante controlar para asegurar un lavado
adecuado.
 Instalar instrumentos que permitan apreciar el nivel de agua en las dos cisternas.
Actualmente es necesario abrir los pesados registros de las cisternas para poder
apreciar el nivel en las mismas. Es importante conocer este nivel para identificar
posibles problemas con la automatización de los equipos o con el adecuado
funcionamiento de los mismos.
 Modificar la conexión del drenaje de los filtros para evitar que el agua desborde la
rejilla del dren y que además permita observar la turbidez del agua que se descarga.
Actualmente esto sucede durante el lavado del filtro de lecho profundo.
2. Se recomienda informar al personal que labora en la bodega sobre la importancia
de mantener limpio el patio de maniobras.
El agua de lluvia que cae al patio de maniobras es conducida a la cisterna de lluvia,
posteriormente es tratada y conducida a los puntos de consumo de servicio. El
equipo de tratamiento no puede eliminar todo tipo de contaminantes y además se
puede dañar con algunas sustancias que podrían ser conducidas hasta los filtros
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desde los patios de maniobras. Ejemplo de las sustancias que pueden afectar ya
sea la calidad del agua o los filtros son:
o Grasas y aceites.
o Solventes.
o Anticongelantes.
o Excremento.
o Detergentes.
o Fertilizantes.
o En general toda sustancia utilizada para limpieza.
Es conveniente que exista una persona responsable de limpiar el patio de
maniobras de sustancias extrañas.
3. Se recomienda informar a los trabajadores que el agua de las regaderas y
lavamanos no se deberá beber.
4. Se propone instalar una línea de agua potable que suministre a la cocina y los
baños del taller mecánico. Actualmente la cocina y estos baños, donde hay
regaderas, son abastecidos con agua de servicio. Toda la comida que se prepara
para los empleados se elabora en esa cocina.
Aunque en la cocina existe un purificador para el agua, se recomienda cambiar el
suministro a agua potable, de esta forma la seguridad de contar con agua potable
se incrementa. También se podría utilizar el agua potable en las regaderas y los
lavabos de los baños. No se propone cambiar el uso de la tubería existente de
servicio a potable porque en el taller mecánico es donde se lavan los vehículos y es
un punto de alto consumo de agua de servicio, si suministrara agua potable se
desperdiciaría mucha en lavado.
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8. Manual de operación y mantenimiento.
Un servicio de agua adecuado para las instalaciones de la bodega sólo puede ser ofrecido
con una adecuada operación del equipo hidráulico y un apropiado servicio de
mantenimiento.
8.1. Tareas periódicas de operación.
Tareas que el operador deberá realizar.
Diariamente.
 Lavar el filtro de lecho profundo.
 Revisar los límites del rango de presión con el que funciona el sistema
hidroneumático del agua de servicio. Asegurarse que el servicio está en operación y
que el rango tiene una diferencia de presión mínima de 40 psi, esto evita que las
bombas arranquen y paren muy frecuentemente.
Semanalmente.
 Aplicar cloro a cisterna de lluvia.
 Aplicar cloro a cisterna de servicio.
 Lavar el filtro de carbón activado.
Semestralmente.
 Cambiar los cartuchos de los purificadores en los bebederos.
 Revisar operación adecuada de purificador de luz ultravioleta instalado en la salida
de los tinacos de agua potable que se encuentran en el piso superior.
 Revisar efectividad del filtro de carbón activado y cambiar su carga si es necesario.
Anualmente.
 Limpiar con aire a presión todos los contactores y protecciones de motor instalados
en los tableros de control. Ajustar los tornillos de los tableros.
 Limpiar los electrodos de las cisternas y tinacos.
8.2. Procedimientos.
8.2.1. Procedimiento para lavar el filtro de lecho profundo.
1. Conectar la válvula automática del filtro de lecho profundo.
2. Abrir la puerta de la válvula automática del filtro.
3. Operar una de las bombas del sistema de filtración manualmente. Si la bomba está
operando en automático se podrá iniciar el lavado así, pero si la bomba para porque
la cisterna de servicio se llenó, se deberá operar la bomba manualmente hasta que
el lavado se complete.
4. Iniciar el proceso de lavado girando en el sentido de las manecillas del reloj un
ángulo pequeño la perilla frontal. El giro deberá hacerse hasta que se escuche que
la válvula inicia un movimiento.
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5. Cerrar la válvula manual de salida del filtro de lecho profundo. Esta acción
provocará que toda el agua que mueve la bomba se utilice en el lavado del filtro y
éste sea más eficiente.
6. Esperar a que el primer paso del proceso que ejecuta la válvula se termine. Este
paso está programado para durar 10 minutos y consiste en el lavado del lecho
filtrante que se realiza al hacer pasar el agua en sentido ascendente por el filtro.
Durante el lavado el filtro descarga agua hacia el drenaje. Se debe observar la
turbidez de esta agua para apreciar que en un inicio sale sucia y hacia el final del
proceso de lavado sale limpia. Si esto no sucede así es porque el filtro no estaba
sucio o porque que el filtro no se está lavando adecuadamente. Si se sabe que el
filtro sí está sucio por haber trabajado con agua de lluvia y en el lavado no se
aprecia su limpieza adecuada se deberá solicitar asistencia para diagnosticar el
problema del filtro.
7. Una vez terminado el primer paso se procede a abrir la válvula de salida.
8. Posteriormente se adelanta manualmente el resto de los pasos que la válvula
ejecuta. Estos pasos son útiles cuando la válvula se instala en un suavizador, sin
embargo en este caso no cumplen función alguna. Para adelantar el proceso
manualmente se deberá girar la perilla en el sentido de las manecillas del reloj hasta
que se escuche que se inicia un movimiento en la válvula, cuando el movimiento
termina se deberá girar de nuevo. El proceso se repite para todos los pasos de la
válvula y finaliza cuando la perilla es girada sin que se escuche movimiento de la
válvula y posteriormente se siente que se acomoda en su posición original (se
siente como si un borde de la perilla sentara sobre una muesca).
9. Cerrar la puerta de la válvula automática.
10. Abrir completamente la válvula manual de salida del filtro de lecho profundo.
11. Desconectar la válvula automática.
12. Pasar la operación de las bombas al estado automático.
8.2.2. Procedimiento para lavar el filtro de carbón activado.
1.
2.
3.
4.
Lavar el filtro de lecho profundo utilizando el procedimiento 8.2.1.
Conectar la válvula automática del filtro de carbón activado.
Abrir la puerta de la válvula automática del filtro.
Operar una de las bombas del sistema de filtración manualmente. Si la bomba está
operando en automático se podrá iniciar el lavado así, pero si la bomba para porque
la cisterna de servicio se llenó, se deberá operar la bomba manualmente hasta que
el lavado se complete.
5. Iniciar el proceso de lavado girando en el sentido de las manecillas del reloj un
ángulo pequeño la perilla frontal. El giro deberá hacerse hasta que se escuche que
la válvula inicia un movimiento.
6. Cerrar la válvula manual de salida del filtro de carbón activado. Esta acción
provocará que toda el agua que mueve la bomba se utilice en el lavado del filtro y
éste sea más eficiente.
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7. Esperar a que el primer paso del proceso que ejecuta la válvula se termine. Este
paso está programado para durar 10 minutos y consiste en el lavado del lecho de
carbón activado, mismo que se realiza al hacer pasar el agua en sentido
ascendente por el filtro.
8. Una vez terminado el primer paso se procede a abrir la válvula de salida.
9. Posteriormente se adelanta manualmente el resto de los pasos que la válvula
ejecuta. Estos pasos son útiles cuando la válvula se instala en un suavizador, sin
embargo en este caso no cumplen función alguna. Para adelantar el proceso
manualmente se deberá girar la perilla en el sentido de las manecillas del reloj hasta
que se escuche que se inicia un movimiento en la válvula, cuando el movimiento
termina se deberá girar de nuevo. El proceso se repite para todos los pasos de la
válvula y finaliza cuando la perilla es girada sin que se escuche movimiento de la
válvula y posteriormente se siente que se acomoda en su posición original (se
siente como si un borde de la perilla sentara sobre una muesca).
10. Cerrar la puerta de la válvula automática.
11. Regular la abertura de la válvula manual de salida para la presión en el filtro de
carbón activado sea de 20 psi. Esto permite que los filtros trabajen con su presión
de trabajo normal y evita que exista un flujo demasiado alto en la filtración que
podría reducir la calidad del agua tratada.
12. Desconectar la válvula automática.
13. Pasar la operación de las bombas al estado automático.
8.2.3. Procedimiento para aplicar cloro a cisterna de agua de lluvia.
El procedimiento para la aplicación de cloro se realiza en dos días.
Primer día:
1. Preparar una solución con 1.5 kg de hipoclorito de calcio en un balde con capacidad
para 19 l. Utilizar de 10 a 15 l de agua en la preparación.
2. Vaciar la solución en la cisterna de agua de lluvia. Hacerlo en un registro que no
esté próximo a la toma de agua de las bombas del sistema de filtración.
Segundo día:
1. Tomar una muestra de agua de lluvia utilizando la llave nariz instalada en el filtro de
lecho profundo. Para hacerlo es necesario que la bomba del sistema de filtración
esté operando.
2. Medir la concentración de cloro en el agua utilizando el analizador colorimétrico.
Esto se hace llenando el comparador con el agua de lluvia y agregando unas gotas
de ortotolidina. A continuación se compara la coloración del agua con las muestras
del comparador y se encuentra la concentración de cloro.
3. Si la concentración es inferior a 1 ppm se deberá repetir la aplicación de 1.5 kg de
cloro y su revisión el día siguiente.
En el procedimiento se considera que se utiliza hipoclorito de calcio en polvo con
concentración de cloro activo del 65% (nombre comercial “HTH”).
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8.2.4. Procedimiento para aplicar cloro a cisterna de agua de servicio.
El procedimiento para la aplicación de cloro se realiza en dos días.
Primer día:
1. Preparar una solución con 1.25 kg de hipoclorito de calcio en un balde con
capacidad para 19 l. Utilizar de 10 a 15 l de agua en la preparación.
2. Vaciar la solución en la cisterna de agua de servicio. Hacerlo en un registro que no
esté próximo a la toma de agua de las bombas del sistema de filtración.
Segundo día:
1. Tomar una muestra de agua de lluvia utilizando la toma de agua de servicio más
próxima al sistema hidroneumático.
2. Medir la concentración de cloro en el agua utilizando el analizador colorimétrico.
Esto se hace llenando el comparador con el agua de servicio y agregando unas
gotas de ortotolidina. A continuación se compara la coloración del agua con las
muestras del comparador y se encuentra la concentración de cloro.
3. Si la concentración es inferior a 1 ppm se deberá repetir el procedimiento con los
pasos descritos para el primer día, esto es, se realizará de nuevo la aplicación de
1.25 kg de cloro y el día siguiente se revisará la concentración de cloro en el agua
de servicio.
En el procedimiento se considera que se utiliza hipoclorito de calcio en polvo con
concentración de cloro activo del 65% (nombre comercial “HTH”).
8.2.5. Procedimiento para revisar efectividad del filtro de carbón
activado.
Este procedimiento se deberá realizar después de la cloración del agua de la cisterna de
agua de lluvia, cuando se haya medido una concentración mínima de cloro de 1 ppm.
1. Si las bombas del sistema de filtración no están operando se encienden
manualmente.
2. Utilizando los vasos de precipitado de 1000 ml se toman dos muestras. Una del
agua de la cisterna y otra del agua tratada. Para la primer muestra se utiliza la llave
de nariz que está instalada en el filtro de lecho profundo, para la segunda muestra
se utiliza la llave instalada en la salida del filtro de carbón activado.
3. Utilizando el analizador colorimétrico se mide la concentración de cloro en las dos
muestras. La concentración en el agua de la cisterna debe se superior a cero y la
concentración del agua tratada debe ser cero, si existe concentración de cloro en el
agua tratada significa que el carbón activado se ha agotado y es necesario
reemplazarlo.
El reemplazo del carbón activado lo tiene que realizar personal especializado en
ese tipo de trabajos.
Atentamente
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Ingeniería Mecánica Industrial.
MC Arturo Tapia Alcaraz
Hoja 13
14 de Abril de 2003